電力行業(yè)電力施工方案

（電力行業(yè)）電力施工方案

1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范

2、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范〈合編)》

3、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

5、220kV洲欖線等線路塔涂防腐油漆招標文件

6、GB/T9750-88涂料產(chǎn)品的包裝標志

7、GB/T3491-92涂料產(chǎn)品的包裝通則

8、GB/T2705-92涂料產(chǎn)品的分類、命名和型號

9、GB/T1723-93涂料粘度測定法

10、GB/T1725-79(89)涂料細度測定法

11、GB/T1725-79(89)涂料固體含量測定法

12、GB/T1726-79(89)涂料遮蓋力測定法

13、GBJ233-90110-500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范

14、我公司多年來同類工程施工經(jīng)驗

第三章：施工現(xiàn)場組織機構(gòu)和施工人員配備

1、組織機構(gòu)圖：

1.1本工程實行“項目法”管理，遵照精干、統(tǒng)一、高效的原則組件以及項

目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工全過程的組織控制與管

理負責。

1.2項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責制，對現(xiàn)場施工、經(jīng)驗、認識負全面責任；

總工程師負責工程技術(shù)，質(zhì)量控制；項目副經(jīng)理負責組織施工，生產(chǎn)調(diào)度工作，

經(jīng)理部以下設(shè)五個處：工程施工處。施工技術(shù)管理處、財務(wù)預(yù)算處、防腐材料供

應(yīng)處、安全質(zhì)量管理處。

1.3根據(jù)本工程特點，擬定為1個施工隊，每隊2個作業(yè)班組，每隊設(shè)隊長，

質(zhì)檢員各1名，班組設(shè)組長并兼職質(zhì)安員。

1.4本工程實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對公司負責，項目經(jīng)理部管理層，

作業(yè)層對項目經(jīng)理負責。管理實行崗位目標責任制；作業(yè)實行生產(chǎn)目標考核，推

行定額管理。

1.5為保證施工進度，擬定網(wǎng)絡(luò)計劃，一級網(wǎng)絡(luò)與業(yè)主總部署接口。及時合

理地調(diào)配人力物力，下達施工任務(wù)，確保工程有序進行。對于其他原因造成防腐

工作延期的，則安排多班輪換作業(yè)或合理地增加有效工日縮短工期。

1.7加強技術(shù)管理，項目部和專業(yè)技術(shù)人員職責明確，分工合理，認真作好施

工準備，服務(wù)到現(xiàn)場，認真落實技術(shù)指標。知道作業(yè)班作好各項施工記錄。解決

施工中的技術(shù)、材料、設(shè)備等問題。

勞動力計劃表

工資、級別第一階段第二階段第三階段

項目經(jīng)理1人1人1人1人1人1人1人

項目副經(jīng)理1人1人1人1人1人1人1人

項目技術(shù)負1人1人1人1人1人1人1人

責人

質(zhì)量管理1人1人1人1人1人1人1人

材料管理1人1人1人1人1人1人1人

計劃管理1人1人1人1人1人1人1人

安全管理1人1人1人1人1人1人1人

材料運輸2人2人2人2人2人2人2人

司機2人2人2人2人2人2人2人

防腐作業(yè)1010人20人20人20人18人15人

人

電工3人3人3人3人3人3人3人

后勤保障2人2人2人2人2人2人2人

施工隊長2人1人1人1人1人1人1人

合計2627人37人37人37人35人32人

人

注：可根據(jù)工程進度需要適當增加或減少作業(yè)人員。

2、項目所需設(shè)備采購情況表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1工具車1.5噸輛1

2面包車輛1

3鏟刀個50

4刮刀個50

5鋼絲刷個50

6漆膜測厚儀臺3

7油漆刷個170

8雙保險安全條50

市-H4-

9安全帽頂50

10絕緣鞋雙50

11屏蔽服套50

12絕緣繩米800

第四章：施工方案

1、施工準備

1.1施工技術(shù)資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本工程的情況，我

們將編制各道工序作業(yè)指導(dǎo)書補充條件和技術(shù)交底文件，沒到工序開工前5天編

制出稿，經(jīng)審核批準后出版。

1.2中標后立即與甲方有關(guān)部門聯(lián)系。落實我公司施工管理人員入場后的生活和

辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件作出開工前的各項工作計劃。

1.3選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨

時設(shè)施等問題，為開工創(chuàng)造條件。

1.4由公司抽調(diào)勞動態(tài)度好、技術(shù)全面，對本工程有一定施工經(jīng)驗的工人祖師施

工隊，作好人員分工準備。

1.5組織施工人員認真學(xué)習有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)范，制定科學(xué)

合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，中間

交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術(shù)準備。

1.6在施工過程中，必須配合施工經(jīng)驗豐富、責任心強、質(zhì)量、安全監(jiān)督技術(shù)過

硬的專人負責。

1.7機械、工器具準備

在本工程施工指定開工時間應(yīng)將「程施工所涉及和使用的機械設(shè)備測量儀器一

次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運行等準備工作。

1.8準備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢測儀器是否能夠正常使用，

1.9材料準備

施工前應(yīng)購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。

材料購置時要附帶合格證書，質(zhì)檢報告等有關(guān)技術(shù)材料，材料存放時，應(yīng)注意防

潮、防雨措施，材料存放應(yīng)置于同飛、干燥的地方。如置于室外，材料下面應(yīng)設(shè)

隔潮層，外面應(yīng)用房補或彩條布遮蓋起來。以免手抄、受雨水淋，影響材料的質(zhì)

量及性能。

（1）施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質(zhì)檢人員按照國

家有關(guān)標準及廠房檢驗資料并寫出抽檢報告，不合格產(chǎn)品不準使用。

（2）凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細地核對，認證其材料的

品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設(shè)計要求。

（3）涂裝材料使用前的技術(shù)要求

a）檢查

主控項目：線塔及設(shè)備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指

標等應(yīng)符合現(xiàn)行國定產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全部

檢驗方法：檢杳產(chǎn)品的質(zhì)量和個證明文件，中文標志及檢驗報告等。

一般項目：

檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

檢查數(shù)量：抽查。

檢查數(shù)量與每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣n/2（n為總運裝桶數(shù)），但不少

于3棟，美瞳取樣不得小于0.5kgo

檢驗方法：觀察檢查。

b）開桶

開桶前應(yīng)先確認其拍好、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜

物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

c）攪拌

涂料中各成分的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分

攪拌，使其均勻如一。

D）配比

雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就

必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

E）熟化

雙組份涂料都有熟化時間的要求。

將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。

F）稀釋

應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，

一般稀釋劑的添加不應(yīng)超過5%o

施工條件

涂刷前，表面要除二凈，除去銹蝕、灰塵、有無、水分、施工涂刷時要清潔、干

燥。底材料溫度高時，產(chǎn)生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈。用

人工除銹一定要處理好。不能帶濕表面涂刷。

貯存與管理

貯存溫度應(yīng)在35℃以下，運力熱源隔絕火源，貯存期一年。

安全

施工過程中不慎解除皮膚后應(yīng)及時用肥皂和水清洗，如鍵入眼中應(yīng)用大量的水沖

洗，并至診所檢查和治療。

1.10通訊設(shè)備

本次施工線路部分屬長距離野外作業(yè)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，優(yōu)勢對講機無法

聯(lián)絡(luò)和隨時跟蹤進度、安全、質(zhì)量情況，我們這次擬投入長距離高頻率軍用無線

對講機六部，以便項目部主控部門對施工中的信息鏈路。在異動網(wǎng)絡(luò)覆蓋較好地

區(qū)，每個施工隊配備手機一部，確保工程順利進行C

1.10.1項目部主要領(lǐng)導(dǎo)和施工隊長配備手機以便進行通信聯(lián)絡(luò)。

1.10.2施工現(xiàn)場配備對講機以便施工隊與施工現(xiàn)場進行通信聯(lián)系

1.11施工場地的準備

1.11.1我公司中標后，在施工前考察線路的位置確定臨時設(shè)施位置。

1.11.2在進駐現(xiàn)場后依靠當?shù)卣拇罅χС秩〉卯數(shù)赜嘘P(guān)部門和群眾的理解

和支持，使得此工作得以順利進行。

1.11.3項目部設(shè)立政策處理專職人員一人，各施工隊也指定一民兼職政策處理人

員，隨時解決施工中的有關(guān)政策問題。

1.12施工機械，施工力量的配置

根據(jù)業(yè)主招標文件要求，依照標段工作量和施工質(zhì)量要求，施工技術(shù)力量總

體配置如下：

1.12.1施工車輛配置，根據(jù)現(xiàn)場情況做到每個施工隊配置一輛工具車或一輛面包

通勤車。進行輸電線路鐵塔及桿塔施1：眼線的通勤及材料的配送工作。

1.12.2施工人員配置：

（1）施工隊長負責輸電線路鐵塔及桿塔沿線施工的全過程現(xiàn)場管理工作。

（2）副隊長負責施工過程中的沿線對外聯(lián)絡(luò)及處理沿線障礙物的處理工作，

以及沿線施工期間的職工的生活及住宿問題。

（3）施工員負責輸電線塔的施工管理工作，負責工程質(zhì)量的自檢和配合上級

部門的質(zhì)量檢測工作，及時項目部匯報施工過程質(zhì)量情況，解決并處理施工中出

現(xiàn)的質(zhì)量隱患。

（4）安全員負責全工程隊施工人員安全監(jiān)護工作，監(jiān)督各施工班組是否按規(guī)

定要求進行施工，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象應(yīng)及時制止并處理，及時向上級領(lǐng)導(dǎo)部門匯

報。

（5）擬定施工班組，沒辦一名班長，每班班長有直接安排工人適合龔總或物

件部位工作的權(quán)利，有對違章作業(yè)工人處置的權(quán)利。以便其能在工作中發(fā)揮指揮

能力。

1.12.3根據(jù)本工程量以及對施工現(xiàn)場調(diào)查的具體情況我公司擬安排一個施工隊、

二部工具車負責接送工人和運送材料。

1.12.4我公司中標后將選派優(yōu)秀精干的施工管理人員技術(shù)骨干，各類經(jīng)驗豐富的

技工組建成該工程項目經(jīng)理部。

1.12.5生活設(shè)施準備

由對外線聯(lián)絡(luò)工作的副隊長統(tǒng)一負責安排，配置易搬、易拉的炊具及職工用

床，聯(lián)絡(luò)臨近線路的村莊租賃房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。

1.13登高作業(yè)操作規(guī)程：

1.13.1熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。

1.13.2年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、

癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)，

1.13.3距地面2m以上，工作鞋面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方

或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

1.13.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。

要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系勞有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,

不準系在活動物件上。

1.13.5登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

L13.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯了、調(diào)班、腳手

架、防護板、安全網(wǎng)等）。必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

1.13.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃出進去，用竹篙笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止

通行”等警示牌。

1.13.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上西市手中不得那

五件，并必須從指定的線路上下，不得在高空透支材料或工具等無；不得將易滑

滾的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零

部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠

的起吊機具。

1.13.10要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，

否則禁止施工。

1.13.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，

并在上下兩層件設(shè)專用防護棚或其他隔離設(shè)施。

1.13.12嚴禁作者高空無遮攔出休息，防止墜落。

1.13.13遇六級以上大風是，禁止羅田進行高空作業(yè)。

2、施工工序總體安排：

線塔防腐施工工藝：

施工工藝流程

基層表面處理一一檢查合格一一涂刷第一道H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆一一檢查

合格一一涂刷第二道H06-4環(huán)氧富鋅防銹漆一一檢查合格一一涂刷J43-32氟化

橡膠面漆第一遍一一檢查合格一一涂刷J43-32氟化橡膠面漆第二遍一一檢查合

格——竣工驗收。

2）設(shè)備基面處理；

除銹：首先應(yīng)對所有鐵構(gòu)件均已紅專用除銹工具進行除銹，直見金屬構(gòu)建本色，

并用紗布將銹灰擦拭干凈，金屬表面的休班、污垢氧化七百的老漆皮清除干凈；

除銹時使用工具適當，不得損傷、損壞電器設(shè)備，不能弄斷電器設(shè)備連線、接地

線等。

去油污：電氣設(shè)備有油污的必須清洗干凈。

清洗技術(shù)：物體表面收到外界物理的、化學(xué)的或生物的作用二形成污染或覆蓋層，去

除這些污染或覆蓋層而使其恢復(fù)到原料表面狀況的過程稱之為清洗。

由于被清洗物體的形狀千差萬別，如管道、儲罐、供電設(shè)備等。由于設(shè)備被物體

截止污染不同，清洗時所用的清洗劑不同。如優(yōu)購采用除油劑，水垢采用化學(xué)劑。白

虎設(shè)備銘牌.、各種標示牌。在刷油漆前將所有設(shè)備銘牌.、各種標示牌進行遮擋，不

允許在刷涂油漆時將其污染；工作結(jié)束后進行清潔整理。

所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分在涂刷油漆前必須抹黃油，防止涂刷時卡死。

3）鐵塔基面處理，首先應(yīng)對構(gòu)建表面進行處理，鋼基層已銹蝕的構(gòu)建應(yīng)鏟除浮

層，除掉銹蝕，對涂銹的構(gòu)件應(yīng)用鋼絲刷、紗布清理至可見部分光澤為止，對死

角、夾縫、拐角處要重點清理，除銹后用板刷清除表面遺留銹塵和灰塵，大道St3級。

4）表面處理

a、表面處理等級

根據(jù)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，采用手工除銹

方式的St2.5級。

B、鐵塔表面除銹要求

線塔鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達到St2.5級要求：應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著

不老的起殼氧化皮、鐵銹和酒漆皮等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光

澤。

鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背部鋼縫隙等部位）的除

銹要求;

對于污染嚴重的塔體表面（如塔體下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有舊

漆層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，去除油脂或鏟除后的銹層附著物，除銹后，清除塔體

表面鸚鵡浮灰和碎屑，除銹等級應(yīng)達到St2.5級。

5）表面處理的保護

表面處理后應(yīng)盡快（一般小超過4小時）刷涂第一層底漆。

表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)

生生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。

6）防腐涂層施工

a、涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進行清理.，出去灰塵、雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱

蔽施工記錄簽字后方可涂裝。

b、防腐涂料使用前，還要做二次抽查，合格后方可涂裝。

c、使用涂裝是，應(yīng)攪拌均勻，碓雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意改變。

7）抓喲工序和特殊工序的施工方法和施工效率估計，潛在問題的分析，嚴珞執(zhí)

行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的施工要領(lǐng)，作好防

腐工程施工全過程的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。

8）重要特殊、危險的施工項目執(zhí)行公司GB/T19002-IS19002質(zhì)量體系的程序如

下：

QSP24.01《安全監(jiān)督管理程序》

QSP24.02《安全教育與考試程序》

QSP24.03《安全工作日例與班組安全活動日實施程序》

QSP24.04《事故調(diào)查統(tǒng)計上報及監(jiān)督管理程序》

QSP24.05《年度安全技術(shù)措施計劃及實施程序》

QSP24.06《施工現(xiàn)場安全監(jiān)督程序》

QSP24.07《包工隊、臨時工的安全監(jiān)督管理程序》

QSP24.08《安全施工（生產(chǎn)）責任制的實施與監(jiān)督程序》

必須認真執(zhí)行《安全作業(yè)工作票》制度，并指派專人進行安全監(jiān)護。

9）所有施工設(shè)備和安全用具進場后應(yīng)進行檢查，施工工作前應(yīng)進行外觀檢查，

確認施工機具性能、狀況良好、安全系數(shù)滿足要求，安全用具檢查合格后方可揉

入使用，

10）本工程工期比較緊張，應(yīng)合理安排工序改進施工程序，減少交叉作業(yè)，降低

不安全因素。

11）施工現(xiàn)場工人上下班，材料運輸，應(yīng)加強車輛管理及駕駛?cè)藛T安全和法規(guī)教

育，嚴防交通安全事故的發(fā)生。

12）凡參加本項施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎安全帶。

防止高空墜落。

13）施工地區(qū)屬南方，雨季給施工帶來不可預(yù)料的問題，表面處理后應(yīng)盡快（一

般不應(yīng)超過4小時）刷涂第一層底漆。如不能立即刷涂底漆。要妥善保護。以防

再度生銹和污染；如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。

14）本工程屬野外作、必線路進過民房、田野、工礦等，跨越大山、河流，特別

注意安全是哦工，盡量保擰生態(tài)環(huán)境。作好老百姓思想工作。對不明真相的，無

理取鬧的群眾阻撓施工，要講明道理，以理服人，決不能和當?shù)鼐用耵[矛盾，影

響施工，延誤工期。

3、工程成本的控制措施

3.1根據(jù)工程的情況制定施工進度計劃，報項目部和建立工程師審批。

3.2工程成本的控制措施為控制成本提高效益擬采取的措施

3.2.1人工費用成本控制措施。

3.2.2本工程的用慣管理實行嚴格的計劃管理，工程開工前，依據(jù)施工圖紙對工

程量進行詳細核算，以此作為工程用工的依據(jù)，根據(jù)工程量的需要進行合理施工

組織，制定各分部工程程序的用工計劃，并以用工計劃作對施工隊考核的依據(jù)。

3.2.3人員的組織嚴格按施工組織設(shè)計的要求進行編排，根據(jù)用工計劃安排，減

少重復(fù)勞動和窩工現(xiàn)象，充分提高組織率，優(yōu)化工序。個作業(yè)點應(yīng)綜合考慮，綜

合協(xié)調(diào)，建立動態(tài)的用工管理組織形式。

3.2.4以人為本，充分調(diào)動人員的工作積極性，保證施工的順利進行，對于分部、

分項、分工序工程用工，實施嚴格控制與獎懲制度相結(jié)合的管理辦法。

3.3材料費用成本的控制措施。

3.3.1工程開工前，有項目工程處根據(jù)施工圖紙編制準確的工程材料供應(yīng)計劃，

材料計劃應(yīng)分部、分項、分段編制，各工序綜合平衡考慮。

3.3.2施工隊根據(jù)計劃向供應(yīng)部門辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，材料哦并用、運輸、交接、

儲存過程中指定防止損耗的措施、材料使用前過程中都要詳細的記錄和標識，運

輸重點防止損壞，儲存過程防止丟失，施工現(xiàn)場防止被盜。

3.3.3材料供應(yīng)減少、中間環(huán)節(jié)、交通條件滿足時，部分材料經(jīng)驗收后可直接到

現(xiàn)場，降低材料運輸、周轉(zhuǎn)費用。

3.3.4加強材料質(zhì)量管理，確保所用材料質(zhì)量合格，防止因材料不合格造成不必

要的損失。

3.3.5管理費用成本控制措施。

3.2.5.1管理人員全部受過專門管理崗位培訓(xùn)，滿足管理工作高效率，低編制,

一專多能的需要。

3.3.5.2嚴格控制辦公費用及差旅費用，對施工管理人員的辦公費采用嚴格的用

量控制，根據(jù)工程需求，確定使用的辦公車輛，辦公用品定量發(fā)放，差旅費用報銷

嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。

第五章：防腐主要施工方法

1、底漆和面漆的施工：

1.1涂料配置

1.1.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。

1.1.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻

使用，應(yīng)靜置熟化15-30niin,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。

1.1.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入5%

（m5/m）的稀釋劑。超過試用期的漆料嚴禁使用。

2、油漆施匚采用手工刷涂

2.1注意事項

2.1.1如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動

工具除銹，旦表面清潔度達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中

規(guī)定的St2.5級。

2.1.2在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。

2.1.3涂裝時要嚴格控制漆膜的厚度，以保證刷涂的質(zhì)量。

3、材料配置：

3.1根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配置室。

3.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗,

試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對

試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。

3.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可

使用。

3.4經(jīng)調(diào)制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑

調(diào)整。

4.油漆涂刷注意事項：

4.1油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。

4.2噴涂或刷涂底漆；待除銹驗收合格后，應(yīng)在8小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆，以

防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。

4.3噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直

達到設(shè)計要求厚度。

4.4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂

等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。

4.5涂裝前。金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。

應(yīng)先補刷與一致的配套底漆，噴刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一

涂刷層涂料。

4.6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用

力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互

連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。

4.7多層凈刷時，必須上層干燥后再刷涂下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)

象。

4.8施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人士跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂

作業(yè)，達到無死角涂漏現(xiàn)象。

防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類，名稱及稀釋劑是否符合涂料說明書的

技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。

4.9涂料的配置應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使

桶底沉淀物混合均勻，防止15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允

許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多

少。

4.10使用涂料時，應(yīng)邊刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂

料開桶后，必須密封保存。

4.11使用稀釋劑時，器種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。

4.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫出進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行

點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

4.13施工環(huán)境溫度以5-35度為宜，相對濕度不宜大于85%。遇雨、霧、大風砂

天氣不得進行施工。

4.14涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。

4.15涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式

涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

4.16為充分發(fā)揮涂料的耐磨腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層不

得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、分化和破

損等缺陷。無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。沒到厚度及總干膜厚度完全滿足該

涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。

4.17每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，作好表面干凈、無灰塵、

無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗

收。

4.18技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛

等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10

日，即可交付使用。

5、噴涂或刷涂注意事項：

5.1涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免為感的涂層被灰塵等雜物污染。

5.2涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。

5.3涂料各層間涂覆間隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長

間隔時間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，在進行涂裝。以保證涂層間的結(jié)合力。

5.4施工過程中設(shè)轉(zhuǎn)人進行割刀油漆涂層的補涂作業(yè)。

5.5應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺。

5.6除銹工序結(jié)束和底除料涂裝間隔時間越短越好。

6、涂裝的氣候條件：

有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于85%時：基體表面溫度低于大

霧點3℃時，或高于60℃；藝及環(huán)境溫度低于5℃時，均不得進行涂裝施工。

7、涂裝后要求

要對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋暴曬、見他、對涂層造成損傷。涂裝

到位，無漏涂，顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂

層表面完好，無結(jié)皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、

透色；漆膜附著力勞，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)

象。

7.1質(zhì)量檢查：

7.1.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔，氣泡，剝落缺陷。涂膜

均勻，顏色一致。涂層完整。無損壞，無漏涂。

7.1.2涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如

果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。

7.1.3涂膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮

屑不碎裂，不粘,?起且有彈性的卷起.即可認為涂膜有彈性。,

7.1.4涂膜硬咽用指甲在涂嘴41下,劃過后如在涂留痕跡,

即可認為?

7.1.5涂嚏碎&查:，指礁蝦京妙粕手，弧證甬贏前干。

(?>m(o

7.1.6固化性檢查：膜表干燥后如粘手，則證明漆膜不成膜，不固化。

7.1.7涂膜譬收檢查：采用測厚儀測定。平均代Onf測厚3處，涂層的總平

均厚度不得低厚度的90%。取\\

7.1.7交檢全部達苗合格標準后，備’資料遞交甲方組織

有關(guān)人員4%而毀盅驗收合格點％寫交工驗收證明書廣配后交甲方使用。

汛”事AM示0國

8、手工刷涂法:“（麻o2—mj?ij3srr?ij

8.1涂刷時，將刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子以

便的涂料，拿出時，有涂料的以便向上進行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時，

用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過的涂料刷耍及時用稀料洗干凈。以免刷毛

變硬，刷柄要保持清潔。

8.2涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別朱義交叉及陰角處的涂

刷。

8.3防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說

明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。

8.4涂料的配置應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使

桶底沉淀物混合均勻，防止15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允

許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多

少。

8.5使用涂料時，應(yīng)邊刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂

料開桶后，必須密封保存。

8.6使用稀釋劑時，器種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。

8.7涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫出進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行

點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。

8.8施工環(huán)境溫度以5-35度為宜，相對濕度不宜大于85%。遇雨、霧、大風砂天

氣不得進行施工。

8.9涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。

8.10涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式

涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

8.11為充分發(fā)揮涂料的耐磨腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。

8.12所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、

剝落、分化和破損等缺陷。無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。沒到厚度及總干膜

厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。

8.13每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，作好表面干凈、無灰塵、

無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗

收。

8.14使用稀釋劑時，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配置涂料時，

應(yīng)攪拌均勻。

技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等

不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，

即可交付使用。

8.15質(zhì)量檢驗

1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同的部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進

行調(diào)整。

2）每涂完一道涂層后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)

象。

3）最后一道涂層實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)

直至合格。

4）外觀檢查

防腐層外觀應(yīng)平整、連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫

皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。

厚度檢查

A、采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達到下列要求。

B、在涂刷表面選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1肝為一個檢測區(qū)

域，每個區(qū)域至少抽測兩個點。檢查布點應(yīng)均勻，所有檢測面積的和應(yīng)大于或等

于刷涂總面積的進行檢查。

C、每個檢測區(qū)域有一個以上不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若不合格區(qū)域達到5%,則

響應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)

加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。

粘結(jié)力檢查。

D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查：方法即：用鋒利到人垂直劃透

防腐層，形成邊長約40mm,夾角約45底的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝

切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘結(jié)力合格。

E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材粘結(jié)良好,

不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。

F、固化后很難講涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或

層間剝離情況。

G、隨機抽查一處（50nf也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達不到要求，

則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。

H粘結(jié)力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，七破壞處必須按原涂層系統(tǒng)

進行修補。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。

I涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。

8.16在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。

9、竣工驗收：

竣工驗收時對防腐工程的總檢查，是對施工過程中質(zhì)量檢測的認可，是防腐

工程質(zhì)量的總評價，也是防腐施工的安全總結(jié)。

9.1驗收準備

9.1.1清理施工現(xiàn)場，淮備驗收資料。

9.1.2整理施工技術(shù)資料，準備并檢測測量工具、繪制記錄表格。

水泥加固方法

1、施工準備：

1.1熟悉施工現(xiàn)場。作好技術(shù)家底工作，并組織人員認真學(xué)習領(lǐng)會甲方的防腐工

藝流程和技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個班組人員，確保施

工的順利進行。

1.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設(shè)施。要選擇在靠近居民

生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工

和照明用電要符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

1.3現(xiàn)場加固料進場時應(yīng)全數(shù)檢查。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽

是否符合GB/T9750-88.GB/T3491-92、GB/T2452的規(guī)定。

1.4檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑的指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標準。

1.5涂刷前應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件

相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查

5%且不少于3桶。

1.6主要施工器具表：施工器具的配置以滿足甲方要求而定

名稱數(shù)量名稱數(shù)量

砂紙若份調(diào)漆桶夠用

鋼鏟刀50把50kg磅秤3臺

鋼刮刀50把望遠鏡2部

鋼絲刷若干把放大鏡5個

口

油漆刷若干把AA-4個

基層工程車2輛測厚儀1臺表面

處理篩子8個濕膜儀1臺—

檢查涂-4粘度劑2個絕緣繩130M合格

—導(dǎo)電鞋若干雙絕緣安全帶若干副涂刷

二道屏蔽服若干套環(huán)氧

鐵紅底漆

——檢查合格一一涂刷YJMH-1底層涂料二道一一檢查合格一一涂刷YJMH封閉涂

料一一檢查合格一一涂刷氯化橡膠面漆第二遍一一檢查合格一一竣工驗收。

3、主要施工方法：

3.1基面處理

3.1.1表面已脫落且周圍無裂痕的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清

理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。

3.1.2有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、罩子等工具

將疏松結(jié)構(gòu)提出，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。

3.1.3對于小于2.5Cnf脫落部位用尖嘴錘、罩子等工具將脫落部位擴大到3.5CH12,

深度擴大到不小于2cm.然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。

3.1.4對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕無清除干凈，

并涂上一?遍環(huán)氧鐵紅底漆。

3.1.5處理過的基面應(yīng)達到無塵、無油機物、無松散碎顆粒。

3.1.6基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。

3.1.7處理合格的基面必須在8小時內(nèi)進行下道工序的施工。否則必須二次處理。

3.2界面劑涂Shaun

3.2.1為保證基面與以下各層有較強的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。

3.2.2涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷時宜用毛刷尖進行點涂。

3.2.3為能保證基面所有部位均有界面劑，并能提高粘結(jié)能力，界面劑應(yīng)涂刷二

遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內(nèi)進行第二遍施工。

3.3加骨料施工

3.3.1材料配制，根據(jù)配比3320：專用加骨料=1:2（重量比）制成加骨料，加骨

料配制時要按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重

后再進行配制。

3.3.2加骨料施工時；上道工序的補強材料應(yīng)達到50%的凝固強度；表面不得全

部干燥，若干燥要用水濕潤后再施工。

3.3.3加骨料施工嚴格按照自下而上、先內(nèi)后外的操作程序，施工時用鐵抹子、

鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序?qū)⒓庸橇夏ㄆ讲簩?。第一遍施工完?yīng)將表

面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置易那個揉搓至光

滑無痕。

3.3.4配制好的加骨料必須在4小時內(nèi)用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應(yīng)

做廢料處理掉。

3.3.5施工結(jié)束后，作好表面養(yǎng)擴養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面。

每隔2-3小時進行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫暴曬。

3.4玻璃鋼的施工

3.4.1玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆+貼襯三層玻璃布十二道面漆

3.4.2涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。

3.4.3環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結(jié)劑、膩子的配方如下（重量比：）

材料名稱底漆膩子粘結(jié)劑面漆

環(huán)氧樹脂E-44100100100100

丙酮20-300-10010-1010-15

鄰苯二甲酸二丁15-20101010

酯

乙醇適量乙醇適量

T3120-3520-3520-3520-35

瓷粉（120目以上）0-20150-2005-100-10

具體的配方應(yīng)根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。

3.4.4玻璃布應(yīng)采用厚度0.2mm厚的無堿、無捻玻璃纖維平紋布。型號為EWR-200

且應(yīng)經(jīng)脫蠟處理。玻璃布應(yīng)嚴防受潮，含水率應(yīng)<0.05%,且應(yīng)平整、無破損、汽

貿(mào)、污漬等。

3.4.5涂配制時應(yīng)攪拌均勻，避免產(chǎn)生氣泡，不加固化劑的涂料可重復(fù)使用，單

必須密閉保存，加固化劑的涂料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。

3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度應(yīng)控制在0.04-0.05mni,總厚度（襯里后）應(yīng)

>1.3nuno

3.4.7涂料涂刷方向應(yīng)一致，涂層應(yīng)均勻，無流掛、起跑、真眼、雜物（如刷毛、

顆粒）等，且不允許漏涂。

3.4.8第二道底漆刷涂后，應(yīng)對焊縫表面凹凸不平處結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處抹膠泥使之平整

或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質(zhì)量。

3.4.9第二道底漆刷涂后，應(yīng)對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，砂礫等

雜物。必要時，應(yīng)用酒精或丙酮擦洗干凈。

3.4.10玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，七施工技術(shù)要求按

照相關(guān)產(chǎn)品說明進行調(diào)配。

3.4.11玻璃布的貼襯

1.玻璃布貼襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經(jīng)自然固化處理后，冉貼

襯第二層，直至達到設(shè)計要求。

2.貼襯的次序應(yīng)先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進行，玻璃布搭接的

寬度應(yīng)250mn】，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯開。

3.玻璃布貼襯應(yīng)在涂刷二道底漆后進行。先在貼襯表面涂刷一道粘結(jié)料，然后貼

襯裁剪好的玻璃布，在涂刷一層粘結(jié)料，是玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。四

層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。

3.5檢驗

3.5.1再防腐施工的每一個工序完成后，軍營經(jīng)過檢驗（中間檢驗）。檢驗合格后

方能進行下一道工序的施工，否則應(yīng)對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一

部位的返修不得大于二次。

3.5.2全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗，合格后才能驗收。否則也應(yīng)返修及再驗。4、

安全技術(shù)措施：

4.1本工程由丁是線路水泥桿防腐，屬丁野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下

幾種不安全因素：

4.1.1施工人員高空墜落

4.1.2墜物傷人

4.1.3施工人員觸電

4.1.4污染、草地、莊稼等

4.1.5易燃、易爆品起火爆炸

4.2需采取的主要安全技術(shù)措施

4.2.1擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，經(jīng)醫(yī)院出示證明一切正常方可參加登高

作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時，禁止登高工作。

4.2.2每個登高作業(yè)人員必須持有該勞動部門頒發(fā)的登高架設(shè)證必須經(jīng)過安全訓(xùn)

練教育，必須穿防滑鞋，否則嚴禁登高作業(yè)。

4.2.3施工現(xiàn)場研究周圍應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。

4.2.4施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種，易燃易爆物品應(yīng)分離存放整齊并設(shè)專人看管，掛

明顯禁止明火的標志。

4.2.5施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，并做到工完、料盡、場地清。

4.2.6帶電作業(yè)的安全防護：

1、施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)《關(guān)

于安全生產(chǎn)工作的決定》及施工方案所列各項安全措施。

2、施工前應(yīng)辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，帶甲方命令或通知后，方

可施工。

3、出發(fā)前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經(jīng)檢查合格后方可使用。

4、耍嚴格執(zhí)行甲方有關(guān)安全監(jiān)護要求，施工過程?定要設(shè)專人專職監(jiān)護。

5、嚴格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護人的要求組織施工，我方監(jiān)護人必須認真監(jiān)護，及時

糾正不安全動作。

6、施工人員進行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴禁登塔作業(yè)。

7、上線桿前，必須雙手爬行，嚴禁單手爬行。

8、上線桿前，應(yīng)先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。

9、在線桿上作業(yè)，必須使用安全帶和安全帽。安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，應(yīng)

防止安全帶從貼頂脫出或被鋒利的物體上海，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣勞。

在線桿上轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶保護。

10、上橫擔時應(yīng)檢查橫擔腐朽銹蝕情況，檢查時，安全帶應(yīng)系在立桿上。橫擔部

位刷漆，安全帶及其他工具不得超過橫擔地面10cm（帶電作業(yè)要求）

11、現(xiàn)場人員應(yīng)帶安全帽，線桿上人員應(yīng)防止掉東西，使用工具，材料等應(yīng)用繩

索傳遞，不得亂扔。塔下應(yīng)防止行人逗留。

12、在帶電線桿上刷油是，作業(yè)人員活動范圍及其所攜帶工具材料等于帶電導(dǎo)線

最小距離不得小于：施工人員嚴格保持距離，人體與導(dǎo)線llOkv保持1.5米220kv保

持3米，500kv保持5米安全距離，并穿專用工作服、工作鞋。當不能滿足安全

距離時，必須停電，停電通知后方可施工。高塔上作業(yè)是必須增設(shè)監(jiān)護人。13、向

線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時，應(yīng)使用絕緣繩傳遞并保持距高

14、如遇雨、雷、雪、霧不得進行帶電作業(yè)，風力大于5級時不能登塔作業(yè)。

15、禁止同一個立面兩個高度上在五個李措施情況下作業(yè)。

16、防銹劑脫漆作業(yè)時，要用絕緣布兜接，不得丟在絕緣子上。銹層厚度超過

0.5cm應(yīng)停止作業(yè)，并向負責人不好搞，檢查分析確定后方可施工。

17、工作完畢后，應(yīng)清理構(gòu)架上工具，材料，不得遺留。

第六章：保證工期技術(shù)措施

分析影響本工程進度的主要原因為施工組織安排，材料供應(yīng)，氣候?qū)κ┕さ?/p>

影響及施工計劃實施情況，以下我們就這些原因提出相應(yīng)措施。

1、施工組織，項目部根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)謝幕和掌握的材料供應(yīng)情況及時調(diào)整工程進

度計劃，分階段下達個施工隊的任務(wù)，各施工隊根據(jù)項目部的安排進度組織施工。2、

落實獎懲制度，調(diào)動全體施工人員的積極性，合理地安排和組織勞動力，做到優(yōu)

化組合，均衡施工。

3、施工資源（人力、物理、機具、場地及進場道路、公共關(guān)系）計劃。

3.1勞動力及技術(shù)力量的配置：

3.1.1勞動力的配置，根據(jù)本工程標段施工工程量，為保證按期完成施工任務(wù)，

我公司安全投入技工、普工、材料員，1個施工隊，2部工具車，負責工地運輸

材料接送工人。

3.1.2技術(shù)力量的配置計劃，在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程處長，項目工程師，

技術(shù)人員質(zhì)檢員，安全員組成技術(shù)、質(zhì)量以及安全管理系統(tǒng)，負責施工技術(shù)管理，

施工技術(shù)方案的編制和技術(shù)交底，質(zhì)量管理和安全體系運行，安全管理和安全監(jiān)

督。

3.2材料供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)機構(gòu)在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下進行，負責施工材料的采

購，檢驗、接收、保管，分供等工作。

3.3工機具供應(yīng)計劃，所有工機具必須經(jīng)檢查合格后方可進入工地使用。

3.4施工場地的準備及進場道路，公共關(guān)系計劃。

3.4.1施工場地的準備計劃，施工場地的準確準備工作從訂合同后提前兩天開始，

項目經(jīng)理部應(yīng)派人到施工現(xiàn)場實地考察，選取好施工隊和項目部的具體駐點，并

辦理房屋，場地的租賃手續(xù)。同時協(xié)調(diào)工作人員應(yīng)深入現(xiàn)場與當?shù)馗骷壵块T進

行聯(lián)系，搞好一切與工程有關(guān)的事宜。制定出各施工隊間協(xié)調(diào)一致的政策和統(tǒng)一的

補償標準，以保證在本標段建設(shè)場地準備工作的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。

3.4.2公共關(guān)系計劃

成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的公共關(guān)系協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組與當?shù)卣３至己藐P(guān)系，充分

取得各級地方政府的支持，廣泛宣傳該工程的重要意義，建立由各級地方政府負

責人牽頭參加的領(lǐng)導(dǎo)組織，實行層層負責制，出現(xiàn)問題有人管，避免推諉扯皮，

影響工程正常施工。

3.4.2.1嚴格遵照和執(zhí)行國家有關(guān)政策法規(guī)，各項補償費要及時足額與群眾兌現(xiàn)。

3.4.2.2將各級通道會議文件及補償標準廣泛宣傳。使當?shù)厝罕姵浞掷斫馕募?/p>

神，對于在施工中不能處理的問題，要與當?shù)卣皶r協(xié)調(diào)解決。

3.4.2.3教育職工，遵守地方群眾的生活習慣和風俗、遵紀守法、保持施工場地、

材料站生活駐地整齊有序，施工后施工場地、臨時用地、施工中損壞的一切公用

設(shè)施均應(yīng)及時清理和修復(fù)，避免給當?shù)厝罕姷纳詈凸ぷ髟斐刹槐恪?/p>

4、施工進度計劃分析。

4.1計劃潛存的問題。

A在施工的前期，由于地方關(guān)系不會十分協(xié)調(diào)，在施工過程中很可能出現(xiàn)受阻停

工，減慢施工進度。

B不良天氣影響施工進度。

4.2計劃中的潛力及其開發(fā)途徑。

A人員調(diào)配、合理安排人員、增加同時開工的施工點，確保施工進度有保障。

5、計劃控制。

5.1計劃控制的程序，在工程實施工中，根據(jù)施工總體計劃，確定分部工程進度，

在施工進展過程中，根據(jù)實際進度和各種影響進度的因素，對投入施工力量進行

合理調(diào)度，控制各階段的施工進度，使總體計劃得以實現(xiàn)。

5.2計劃控制的方法和措施。

A抽調(diào)技術(shù)業(yè)務(wù)能力強的人員組成項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理、項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，

各部門在各自責任范圍內(nèi)，按計劃實施工程管理。

B為保證施工渠道工作能按計劃進行，工程協(xié)調(diào)小組在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，積極與

當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門取得聯(lián)系。提前做好施工渠道工作，同時教育職工與當?shù)厝?/p>

眾摘好關(guān)系取得當?shù)厝罕姷睦斫夂椭С帧I造良好的外部施工環(huán)境。

C細化材料供應(yīng)計劃，并在施工中經(jīng)常檢查修正，滿足施工進度要求，供應(yīng)材料

的工作人員對材料應(yīng)認真檢查驗收，從質(zhì)量上和進度上保證材料供應(yīng)能按計劃進行。

D技術(shù)、安全、質(zhì)檢等人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，解決工程實際問題保證工程正常

進行。

6、計劃控制的制度。

A項目經(jīng)理部堅持每晚的進度匯報制度，各施工隊長每晚都要把本隊當天的工程

進度情況向項目經(jīng)理匯報，以便項目經(jīng)理及時采取措施。

B項目經(jīng)理部按照上級有關(guān)規(guī)定對施工過程中出現(xiàn)的問題實行控制，堅持現(xiàn)場輪

流巡回，及時了解現(xiàn)場出現(xiàn)的新問題并加以解決。

第七章：質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施

1、我們的質(zhì)量目標是：創(chuàng)優(yōu)良工程

為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程

質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進；努力完善保修服務(wù)，

為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施

計劃》，并把質(zhì)量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì),

都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

2、質(zhì)量管理體系及技術(shù)組織措施

2.1質(zhì)量體系控制圖：（見下頁）

、

2.2質(zhì)量管理部門的主要職責

2.2.1項目總工的職責

（1）組織貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)政策和上級頒發(fā)的技術(shù)標準，規(guī)范，規(guī)

程及各項技術(shù)管理制度。

（2）領(lǐng)導(dǎo)編制施工作業(yè)中的長期技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和技術(shù)措施，并組織貫徹實

施。

（3）組織編制大型建設(shè)項目的施工組織設(shè)計，審批工程，施工部門的施工

方案等技術(shù)文件。

（4）組織領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)和推廣。

（5）負責組織重大質(zhì)量、安全事故的處理，提出技術(shù)鑒定和處理方案。

2.2.2質(zhì)安部的職責：

（1）負責對各班組技術(shù)交底的技術(shù)文件審批，并對整個工程質(zhì)量動態(tài)跟蹤

檢查、抽檢、不合格部位現(xiàn)場隨時提出解決。

（2）負責與甲方質(zhì)量管理部門接口，按時做好降蔽工程質(zhì)量施工記錄。

（3）主持編制在小型工程的施工組織設(shè)計和施工方案。

（4）組織學(xué)習，貫徹各項技術(shù)標準，施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程，安全技術(shù)

規(guī)程和技術(shù)管理制度。

（5）主持主要工程的質(zhì)量，安全檢查，處理施工質(zhì)量事故和施工中的技術(shù)

問題。

3.7推行自檢、互檢、專檢三級檢查制度，我單位內(nèi)部檢查合格則根據(jù)質(zhì)量控制

點通知甲方質(zhì)檢人員進行共檢，并填寫聯(lián)檢質(zhì)量單。

3.8實行質(zhì)量認證一票否決權(quán)，項目部質(zhì)安部予質(zhì)檢員一票否決權(quán)，各班組的施

工進度須經(jīng)質(zhì)安部認可簽字，才能成為有效的進度，否則不能進行工資考核。

8.3.9施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣，重罰重獎的質(zhì)量獎罰制度，從

管理到施工工人，質(zhì)量是其工資、獎金考核重要的指標。

3.10認真建立施工工件的施工檔案，認真如實地填寫施工記錄，施工日記，自檢

記錄，交接記錄等達到從施工檔案中跟蹤檢查到每?個桿塔每個工序的施工條件，材

料配比、負責人、作業(yè)者、事故處理等內(nèi)容。

3.11建立成品、半成品保護制度，對于造成損壞的責令其返工，直至達到專檢員

認可合格。情節(jié)嚴重者處以經(jīng)濟懲罰。

4、質(zhì)量管理及檢驗標準

4.1工程施工及驗收規(guī)范

(1)GB/T19-IS09000質(zhì)量管理體系、要求

(2)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

(3)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

(4)GB/1720-88漆膜附著力測定法

(5)GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗

(6)GB/T9750-88涂料產(chǎn)品的包裝標志

(7)GB/T3491-92漆料產(chǎn)品包裝通則

4.2有關(guān)試驗規(guī)范

(1)GB/T1723-93涂料粘度測定法

(2)GB/T1724-79(89)涂料細度測定法

(3)GB/T172679(89)涂料遮蓋.力測定法

(4)GB/T1727-92漆膜一般制備法

(5)GB/T1730-93漆膜硬度測定法、擺桿法

(6)GB/T172879(89)漆膜、膩子、膜干燥測定法

(7)GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法

(8)GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法

(9)GB/T1763-79(89)漆膜耐化學(xué)試劑測定法

(10)GB/T3186(89)涂料產(chǎn)品的取樣

5、質(zhì)量保證技術(shù)措施

(1)強化精品意識，推行IS09002質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證標準，保證本

工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

(2)遵循我們“保證質(zhì)量，保證工期，服務(wù)第一，用戶至上”的一貫服務(wù)

宗旨。

(3)組織高水平專業(yè)鐵塔防腐人員，高空帶電作業(yè)，施工有一定施工經(jīng)驗

的技術(shù)人員組成施工隊伍。

(4)建立建全保證體系，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量標準和公司“質(zhì)量管理手

nrtv

7KJo

(5)基體表面處理：基體表面的油污及銹蝕要徹底處理干凈經(jīng)驗收合格后，

當天必須涂刷第一道底漆，因故隔夜或超過6小E寸不能及時涂刷，基體表面將返

銹，必須進行基體表面二次除銹處理。

(6)施工材料：材料入庫要按技術(shù)規(guī)范標準進行5%的抽檢，合格證書、質(zhì)

檢單內(nèi)容和技術(shù)指標要符合要求。施工時，必須嚴格按照比例配制，當天施工所

剩及因天氣原因造成的材料剩余必須處理掉，嚴禁再次使用。

(7)溫度的影響：在涂裝施工過程中氣溫可能出現(xiàn)低溫現(xiàn)象，低溫會影響

施工質(zhì)量。本工程無法采取增溫及其它保護措施。為保證涂料質(zhì)量不受影響，溫

度必須高于零上五度時進行涂刷施工，在低于零下5℃時禁止施工。

(8)塔體特殊部位的難度及影響：塔體影響主要在塔體連接處，連接處的

螺絲及連接處塔材之間的縫隙，這些地方積水時間長，一般銹蝕嚴重。在除銹時

由于縫隙太小，不易清理。涂裝時涂料涂刷如果不到位，就會影響工程質(zhì)量。因

此在除銹時應(yīng)著重處理這些部位，用專用工具徹底清理縫隙間的雜物及銹蝕物，

達到除銹標準，涂刷時先用底漆涂刷徹底，再用膩子補平縫隙，再進行下道涂刷

工序的施工。

第八章：安全目標,安全保證體系及技術(shù)組織措施

1、安全控制體系圖：

2、安全管理目標：

2.1認真貫徹“安全第一、預(yù)防為生’’的方針，建立以項目經(jīng)理為主要負責人，

并由安全員、專業(yè)隊長及班組長兼職,妙凈聯(lián)色面映M

2.2重大傷亡事故為零，一般事故率不超理每娜」

2.3落實并實施HS由隹業(yè)計劃，回堂健康、安全、、加保目標發(fā)展。

HSE方針和目

(1)強化HSE方針；，全員參與

(2)通過安全管理，密曲

優(yōu)化，減少或避免事故發(fā).證職工的健

3、安全管理組織機構(gòu)及主要職責

3.1組織機構(gòu)

項目經(jīng)理

HSE管理辦公室

安全負責人

施工隊長

各班組兼職安全員

3.2主要職責

(1)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是施工項目管理核心人物，也是安全生產(chǎn)的首要責任

者。

A：對安全生產(chǎn)和勞動保護方面負全面領(lǐng)導(dǎo)貢任。

B：解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題。

C：對職工進行安全技術(shù)教育，參加重大事故的調(diào)查分析?，提出技術(shù)鑒定意見和

改進措施。D：

指令安全員制定出完善的針對本工程特點的安全保證技術(shù)措施。

(2)安全員：

A：執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想、安全技術(shù)知識、安全標志、安全

規(guī)章制度以及用電、防碰、防墜、防火的教育工作，新工人經(jīng)培訓(xùn)后才上崗。B：

按照施工組織方案，落實安全技