質(zhì)量通病施工方案

質(zhì)量通病施工方案質(zhì)量通病施工方案為了確保工程施工的順利進行，提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅的質(zhì)量隱患，我施工單位根據(jù)《煙臺市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法》，編制了以下質(zhì)量通病施工方案：一、樓板裂縫防治計劃1、施工（1）、在樓板上層鋼筋施工中，負彎矩鋼筋端部應設置直徑不小于Φ12通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應有防銹措施。雙層上排鋼筋應增設鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對于直徑小于等于8mm的細小鋼筋，小馬鐙的間距應控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，確保鋼筋位置正確。（2）模板支撐體系必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形和支撐下沉，應按《建筑施工模板安全技術規(guī)范》編制專項方案，其方案必須經(jīng)監(jiān)理總監(jiān)審批通過，高支模體系須經(jīng)專家進行方案論證。上下層模板支架立柱應對準，并在下部鋪設墊板。模板拼縫應嚴密，嚴禁板縫漏漿。（3）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形?；炷翝仓r安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。（4）當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。（5）現(xiàn)澆板澆注后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋或澆水養(yǎng)護，每天的養(yǎng)護遍數(shù)應隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護時間不少于7d，對摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。（6）冬季混凝土施工，應嚴格按《建筑工程冬期施工規(guī)范》編制冬期施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。（7）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土強度大于1.2MPa后,方可后續(xù)施工,當混凝土強度小于10MPa時，不得在板上吊運、堆放重物?；炷吝_到設計強度后，不得超載堆放重物。（8）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度。（9）嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時間，要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試塊合格的情況下才允許拆模。（10）商品混凝土出廠后施工過程中嚴禁擅自加水，以免造成混凝土強度和性能降低。（11）混凝土澆筑速度不宜太快，以免導致內(nèi)部振搗不足。初凝前宜進行二次振搗，終凝前宜進行二次抹壓。（12）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系,后澆帶的留置位置及施工縫的處理要嚴格按設計、規(guī)范和技術方案執(zhí)行，封閉前和封閉后混凝土達到強度之前，后澆帶兩側梁板下的支撐不得拆除，澆注時應采用補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。（13）嚴格按規(guī)范要求留置施工縫和進行施工縫處理。當班澆注完剩余的混凝土和沖刷泵管殘留的混凝土嚴禁隨意傾倒到現(xiàn)澆板模板上。（14）混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時間和遍數(shù)，搓平不宜少于兩遍。（15）混凝土泵送管道穿過樓板時，不應在樓板預留孔處直接固定管道，應采取其他可靠措施固定,防止泵管抖動，使樓板產(chǎn)生裂縫。2.2檢測（1）除按正常要求對混凝土進行見證取樣檢測外，必要時應對商品混凝土進行現(xiàn)場抽樣檢測，并核實混凝土的配合比是否真實有效。（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板有明顯裂縫,應對裂縫原因進行分析、查明原因，必要時對裂縫寬度進行檢測,確定是否為有害裂縫,以便及時采取措施處理。※：在正常使用狀態(tài)下和耐久性要求下，預應力結構無害裂縫最大允許寬度為0-0.2㎜，非預應力結構為0.3㎜.（3）對商品混凝土外加劑和粉煤灰，監(jiān)理單位要及時到廠家進行見證取樣抽檢。（4）加強對現(xiàn)澆板鋼筋保護層厚度的檢測。二、內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術措施1.1為保證砼砌塊的齡期，砌塊應提前進場或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。1.2應嚴格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時，墻材不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。1.3砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。1.4砂漿應隨拌隨用，使用時間不能過長，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30°C時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴格控制抹灰砂漿配合比及標號。1.5用加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。1.6填充墻頂部塞頂可采用以下方法：（1）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施。（2）細石砼塞頂法：從梁、板底留出塞頂?shù)目障?0mm~50mm，砌墻同時在最后一皮磚的頂面沿墻身中心線處預置無收縮細石砼約50mm~60mm寬，高度同空隙高。在砼砌塊中部沿墻厚兩邊設置防腐木楔擠緊砌體，沿墻長木楔設置間距600mm。待頂部預置細石砼干硬后，墻體兩側頂部空隙處再用無收縮細石砼填塞密實并壓平。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。（3）抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的砼構件表面，抹灰時應對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于30mm時，應有防墜落措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液。（4）一般底層抹灰砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應符合設計要求，如有改變須經(jīng)原設計單位同意。（5）外墻基層抹灰時宜設界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。（6）在填充墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。（7）腳手眼及其它洞口應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實或采用膨脹細石砼填塞密實。（8）抹灰墻體與不抹灰的混凝土構件交接處應采取有效的防裂措施。2、1檢測（1）墻體砌體材料應對其進行力學性能及干體積密度檢測。（2）墻體后植拉結鋼筋應對其軸向錨固強度性能進行現(xiàn)場拉拔檢測。（3）內(nèi)外墻涂料、膩子應對其施工性、涂膜外觀、干燥時間、耐堿性、耐洗刷性、耐水性能進行見證取樣送檢檢測。三、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術措施1.1防水施工單位應編制防水施工方案，施工方案中應完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗項目，對防水細部處理應畫出詳圖，并報監(jiān)理單位審批。細部處理應提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。1.2施工過程中應嚴格按照施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。1.3管道根部的預留洞口應用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。1.4控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強度、表面質(zhì)量及含水率。1.5做好隔離層。剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離層。1.6屋面女兒墻等突出部位必須進行保溫處理。1.7脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長度為50-70mm。1.8衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應預留適當?shù)母叨取?.9衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應達到1800mm。1.10衛(wèi)生間防水保護層厚度應符合設計要求，且不應小于20mm，應采用1：2水泥砂漿，強度不低于M15，坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。1.11瓦屋面施工部分詳圖（圖1—圖4）如下：圖1圖2圖3圖42.檢測2.1防水材料、瓦進場后，監(jiān)理單位應按見證取樣對防水材料進行進場復驗。2.2屋面防水施工完畢后應由監(jiān)理單位組織驗收，應在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應再進行一次檢驗。2.3衛(wèi)生間防水應進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。四、外窗滲漏防治的技術措施1.1窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺20mm為宜。上窗眉應做寬、深均不小于10mm的滴水槽。1.2窗下框固定應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止?jié)B漏和電化學腐蝕除外）。1.3窗框料與結構墻體間應留5—8mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內(nèi)、外口均應采用硅酮建筑密封膠封縫。膠縫盡可能設置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴禁打在基層膩子或涂層上。1.4推廣采用預設金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機會。1.5中空玻璃應采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第一道密封，采用結構強度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。1.6凡是組合窗的拼樘料嚴禁平面拼接，應采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。1.7窗框下部必須設置大于C20的細石混凝土，里口厚度大于120mm，每邊深入墻體50mm，待強度大于50%時，方可進行窗的固定，以解決外窗臺表面裂紋。1.8遇到外墻面干掛石材時，外窗臺的標高要嚴格計算，防止石材咬框，嚴格控制窗臺出現(xiàn)倒泛水。1.9施工時應避免窗臺里低外高的設計方案，外窗臺應有1%以上的坡度。2檢測2.1建筑外墻金屬窗、塑料窗在安裝前應對窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、傳熱系數(shù)和中空玻璃露點進行見證取樣送檢。2.2建筑外窗安裝完成后，應對其氣密性做現(xiàn)場實體檢驗（同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘），檢測結果應滿足設計要求。并做淋水試驗（淋水試驗方法、要求，另行規(guī)定）。五、外保溫外墻滲漏防治的技術措施1.1外墻外保溫專業(yè)承包單位應納入施工總包管理，必須是工商注冊的法人單位，應具有安全生產(chǎn)許可證，相關人員應有培訓合格上崗證，保溫體系必須經(jīng)山東省新型墻體材料應用領導小組辦公室認定，取得認定證書并在煙臺市墻改辦備案。1.2外墻外保溫施工前應作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準。1.3外墻外保溫工程施工前應做好樣板。樣板應包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一個，經(jīng)相關各方驗收合格后方可全面施工。1.4外墻找平層抹灰前應先堵好架眼及孔洞?；鶎訅γ妫òㄩT窗口）應進行整體找平處理，找平層應為防水砂漿，找平層施工要求：（1）基層墻面應清理干凈，墻面松動，風化部分應剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應剔除。（2）封堵腳手架眼和孔洞，應將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，然后按要求將其補齊砌嚴，對填充墻上灰縫不飽滿的應用砂漿填塞密實，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實。（3）基層界面應做毛化處理。（4）水平或傾斜的出挑部位應做防水處理。（5）找平層表面應做細拉毛處理，與基底必須粘接牢固，平整度應控制在4mm以內(nèi)。1.5保溫板增強網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（1）保溫板固定:eq\o\ac(○,①)根據(jù)設計圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標高彈出水平線，當設計要求有變形縫時應在相應位置彈出水平線，標出保溫板的粘貼位置。eq\o\ac(○,2)粘貼保溫板有條粘法及點框法，條粘法需用專用鋸齒涂抹，涂抹面積應為100%；點框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾不得小于50%。eq\o\ac(○,3)當采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時，在受負風壓作用較大的部位，應采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個；當用XPS板做保溫層，應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。eq\o\ac(○,4)XPS板粘貼時應涂抹界面劑并應進行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強度。eq\o\ac(○,5)保溫板對頭縫應擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm，否則應打磨平整。eq\o\ac(○,6)門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。女兒墻混凝土壓頂應采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭，外挑長度不得小于外墻保溫層厚度。門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型。eq\o\ac(○,7)薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應從上而下鋪粘，表面應平整、不皺折、拼接處應做搭接處理。薄抹灰面層厚度應控制在4-6mm。1.6硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)（1）噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。（2）噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于85%，風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施工中途下雨、下雪時應采取遮蓋措施。（3）噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制在4—6mm。2.檢測與驗收2.1實驗室檢測項目：（1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強度。（2）保溫漿料的干密度、導熱系數(shù)和壓縮強度。（3）粘結劑、抹面材料等拉伸粘結強度。（4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學性能、耐堿性能。（5）現(xiàn)場檢測項目：eq\o\ac(○,1)基層與膠粘劑的拉伸粘結強度。eq\o\ac(○,2)無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結強度。eq\o\ac(○,3)系統(tǒng)的抗沖擊性能。eq\o\ac(○,4)后置錨固件錨固力。eq\o\ac(○,5)飾面磚的粘結強度。eq\o\ac(○,6)保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結強度。eq\o\ac(○,7)鉆芯法檢測外墻節(jié)能構造。3.1外墻外保溫工程應對下列部位或內(nèi)容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：3.2保溫層附著的基層墻體及其表面處理。3.3保溫板粘結或固定。3.4錨固件施工。3.5增強網(wǎng)鋪設。3.6熱橋部位處理等。六、樓板、分戶墻不隔音防治的技術措施1.施工1.1水暖電氣穿過樓板和墻體時，應對孔洞周邊用阻燃密實材料和油膏密封處理，達到設計要求。1.2混凝土樓板施工時，施工單位應加強控制，監(jiān)理單位要進行旁站，確保樓板厚度。1.3嚴格控制砌體砌筑質(zhì)量，砌體不應存在透明縫，瞎縫、假縫。1.4砌體砌筑時，電氣開關、插座、智能工程的終端盒等應預埋或剔鑿埋設，不得在砌筑時預留孔洞。1.5門窗安裝后，四周發(fā)泡應飽滿。2檢測2.1加強對樓板厚度檢測。七、廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治的技術措施1.1排煙氣道施工應在主體結構完工，樓面預留洞拆模之后，在裝飾工程和設備管道安裝之前進行。1.2安裝前必須對排煙氣道的標志、尺寸及外觀進行檢查，并校對型號及層號。1.3檢查樓板預留洞是否符合設計要求，上下樓板孔洞是否垂直對中，不符合要求應進行修整。1.4安裝應從底層開始，自下而上逐層安裝，起始層安裝時應用1：2水泥砂漿找平。1.5上下排煙氣道對接應用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應飽滿、接口應嚴實、管體中心線應垂直對中。1.6排煙氣道全部就位后，用C20細石混凝土澆灌密實，排煙氣道與樓板預留洞之間的縫隙，再做防水處理。1.7六層以上住宅，從第六層開始，排煙氣道每隔三層做分層承托處理，施工時用Φ14-Φ18鋼筋承托管體。1.8出屋面排煙氣道施工應在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進行。1.9排煙氣道的管壁嚴禁開洞，不得另外改裝或加裝進風口。1.10在施工過程中，為防止雜物掉入排煙氣道內(nèi)，管口應采取遮蓋措施。2.檢測2.1山東省建設廳新技術新產(chǎn)品推廣證書。2.2“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道耐火極限檢驗報告。2.3“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”的排煙氣道防火止回閥型式檢驗報告。2.4“山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗報告。八、樓梯踏步1、1樓梯梯板底部應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。在梯段改變方向的部位，滴水線（槽）應連續(xù)。1、2除設置滴水線（槽）外，在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側應設置擋水臺，防止踏步板上的水沿梯板側面流淌，造成污染。在梯段改變方向的部位，擋水臺應連續(xù)。1、1配電箱安裝應嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，高度應符合設計和規(guī)范要求，底邊距地為1.5ｍ，箱體涂層應完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。1、2電氣導管應垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護口應齊全，嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔；金屬線管進箱處要有跨接地線。1、3