工廠倉庫管理手冊貨物出入庫操作手冊倉庫管理規(guī)定

1.工作職責(zé)

1.1倉庫應(yīng)提供其他部門所需的原材料和產(chǎn)品

1.2倉庫應(yīng)控制原材料的到貨數(shù)量，并控制物料存放區(qū)域和條件

1.3倉庫應(yīng)控制庫存數(shù)量并協(xié)助財務(wù)部進(jìn)行年度盤點(diǎn)

2.工作范圍

1.1原材料的出入庫

1.2成品的出入庫

1.3原材料的裝卸

1.4成品的裝卸

1.5盤點(diǎn)

3.出入庫操作手冊

任何的貨物轉(zhuǎn)移都必須有單據(jù)伴隨，否則根本無法保證數(shù)量的準(zhǔn)確。

3.1貨物入庫

3.1.1原材料入庫

接收到貨的原材料前，倉管員應(yīng)已收到己批準(zhǔn)的采購訂單。到貨后，倉管員應(yīng)通知

QC&Lab.在檢驗員取過樣品的貨物包裝上做出標(biāo)記，裝卸班長安排卸車。如果沒有訂單，倉管

員應(yīng)拒絕收貨并到微機(jī)操作員處查詢是否有訂單，直到接到采購訂單時方可卸貨。供應(yīng)商送貨

應(yīng)有送貨單，如沒有，必須及時通知采購員和部門經(jīng)理。

備注：倉管員在接貨時必須攜帶相應(yīng)的采購訂單。

倉管員必須清點(diǎn)到貨原材料的種類和數(shù)量是否與訂單一致，并在送貨單中寫明實際數(shù)量并

簽字，將各聯(lián)交與相關(guān)人員。收貨后應(yīng)填寫貨物入庫單。所有的入庫單必須在當(dāng)天匯總到微機(jī)

操作員處，特殊情況（淡季時17：00以后到貨，忙季時20：00以后到貨）可以延遲到第二天

早上9：00o

微機(jī)操作員應(yīng)將當(dāng)天所有的原材料入庫輸入MAX系統(tǒng)中的，倉管員應(yīng)填寫“HoldingCard”

掛在原材料存放地。同時在庫位表上增加新到貨的庫位。

對于檢驗合格的貨物，Q.C或者Lab相關(guān)人員應(yīng)在入庫單上簽字。倉管員收到已簽字的入

庫單后，應(yīng)填寫“QualifiedCard”。微機(jī)操作員應(yīng)將該貨物在MAX中從“H.A”轉(zhuǎn)到相應(yīng)區(qū)域。

新鮮水果入庫后應(yīng)發(fā)給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部洗完后泡醋入庫。倉管員應(yīng)注意水果桶是否符合要

求，并應(yīng)隨機(jī)抽查數(shù)量是否正確。

3」.2次品原材料退庫/退貨

原材料退庫

生產(chǎn)剩余的原材料/不合格原材料退庫，倉管員應(yīng)核對實際數(shù)量與“原材料退庫單”上數(shù)量是

否一致，如有差異應(yīng)在“原材料退庫單”上填寫實際數(shù)量并簽字。然后將“原材料退庫單”（財務(wù)

聯(lián)）送交微機(jī)操作員。外庫補(bǔ)料、備料流程見后附件。

原材料退貨

對于不合格的貨物，倉管員應(yīng)將該批貨物單獨(dú)存放并通知采購員退貨。

A.在檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格貨物退廠家

I.QC/Lab在入庫單上需退貨的貨物后注明“退貨”并簽字。

2.倉管員保留“存根”聯(lián)，待輸入微機(jī)后其他聯(lián)交予相關(guān)部門。

3.如出現(xiàn)張入庫單中既有退貨的貨物，又有可以接收的貨物的情況，該入庫單按正常單

據(jù)流轉(zhuǎn)操作（由采購員將“客戶”聯(lián)交與客戶），需退貨原材料按照條款B執(zhí)行；如該張入庫單

中只有退貨的貨物，供貨商簽字后倉庫保留存根聯(lián)，財務(wù)保留財務(wù)聯(lián)，采購聯(lián)在退貨時交予供

貨商。

B.在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的真正次品退廠家

1.倉管員開具“原材料退料單”，寫明日期、PartID、描述、退貨數(shù)量、廠家等，倉管員、采

購員簽字后方可退貨。

2.供貨商簽字后，倉管員負(fù)責(zé)將各聯(lián)轉(zhuǎn)交相關(guān)人員。

3.微機(jī)操作員據(jù)此做帳。

每周倉庫將以報表的形式通知采購部及QA部門上周真正的次品情況，次品在倉庫的存放

期為從報表發(fā)出之口起兩周，超過兩周的將在向總經(jīng)理匯報后決定如何處理。

3.1.3內(nèi)部加工原材料入庫

倉管員應(yīng)填寫“原材料入庫單（內(nèi)部）”并有生產(chǎn)部、QC簽字。如該原材料為指定IPO使用，

在入庫卡片上必須詳細(xì)標(biāo)注，否則拒絕收貨。該入庫不需要調(diào)整MAX中數(shù)量，但必須單獨(dú)存

放。

3.1.4產(chǎn)成品入庫

倉管員應(yīng)核對生產(chǎn)填寫的“產(chǎn)成品交接單”上記錄數(shù)量與實際數(shù)量并記錄實際數(shù)量。第二天

中午11：30前完成前一天的入庫單填寫然后交給微機(jī)操作員。

產(chǎn)成品返修：倉管員得到計劃部的書面通知后安排產(chǎn)成品返修。返修不需要在MAX中做

出記錄，但在出庫時必須使用“返修產(chǎn)成品出庫單”與生產(chǎn)部進(jìn)行交接。返修完成后使用“返修產(chǎn)

成品入庫單”入庫。

發(fā)往美國的樣品，如果沒有PO#,可以不輸入MAX,但必須在手工帳本中做出記錄。

備注：入庫單紅票的操作

原入庫單填寫錯誤，需重新開入庫單：倉管員使用紅筆開入庫單，在該張入庫單上注明準(zhǔn)

備沖掉的原入庫單單號，同時寫明新開入庫單的單號。所有的內(nèi)容應(yīng)與原入庫單相同。

需要由供貨商加工的貨物，應(yīng)在將貨物交還供貨商的同時開具入庫單（紅票，所有的內(nèi)容

與原入庫單相同，同時注明原入庫單單號），待供貨商加工完畢后重新入庫。

3.2貨物出庫

3.2.1原材料出庫

倉管員按照Picklist備貨并填寫出庫單，同時在物資卡片上進(jìn)行記錄，如庫位發(fā)生變化，對

點(diǎn)位表進(jìn)行調(diào)整。原材料出庫應(yīng)做到“先進(jìn)先出”，如果對出庫的數(shù)量、批次、種類等進(jìn)行改

變，必須得到QA部門的書面批準(zhǔn)。

生產(chǎn)部因缺料到倉庫領(lǐng)料時，必須攜帶“原材料補(bǔ)料單”并有線班長簽字。其中所有的項目

都必須填寫完全并正確。倉庫據(jù)此做帳。所有的補(bǔ)料必須在1小時內(nèi)送到生產(chǎn)部。

內(nèi)部原材料加工：倉管員填寫“原材料出庫單（內(nèi)部）"，MAX中不需要出庫，但需要與生

產(chǎn)部進(jìn)行交接。

外庫補(bǔ)料的交接時間為8：30-9：00,12：00-12：30。

3.2.2樣品出庫

原材料：倉管員按照相關(guān)部門的要求及他們提供的清單填寫出庫單并由領(lǐng)用人簽字。

產(chǎn)成品：倉管員按照“樣品程序”執(zhí)行。按照領(lǐng)用人領(lǐng)用的數(shù)量填寫出庫單并由領(lǐng)用人簽

字，在QC等部門拿完樣品后應(yīng)及時在包裝箱上做出標(biāo)記并封箱。

所有需要包裝并發(fā)往美國/客戶的樣品由倉庫負(fù)責(zé)包裝。倉管員應(yīng)按照相關(guān)部門（QC,計劃

部等）的要求領(lǐng)料并包裝。包裝清單的要求為每一箱，每一卡板都有詳細(xì)的明細(xì)，包裝的要求

視具體情況而定，原則上包裝必須堅固、密封、空運(yùn)不能使用木卡板。

3.2.3對于木卡板，倉管員在備貨前必須得到海運(yùn)部對該批木卡板是否需要熏蒸或熱處理的

確認(rèn)，已熏蒸和熱處理的且在有效期限內(nèi)的與其它的必須分別標(biāo)識分開存放。

3.2.4對于需輻照的原材料：倉管員必須得到Lab與QC檢驗合格的書面通知后方可送去輻

照，倉管員應(yīng)填寫“原材料出庫單（內(nèi)部）”并由Lab與QC簽字確認(rèn)。輻照返回后的原材料必

須與未輻照的單獨(dú)存放并有標(biāo)示。

3.2.5對于生產(chǎn)過程中破損的原材料（無法退給供貨商），可由生產(chǎn)廠自行扔掉并開具“原

材料退料單”，倉管員應(yīng)檢查該單據(jù)上是否有QC的簽字，然后將出庫單送交微機(jī)操作員（廢棄

水果填寫“水果備料清單”），微機(jī)操作員在MAX中進(jìn)行更新。

對不能退回供應(yīng)商的次品，由生產(chǎn)部處理

生產(chǎn)退回的次品必須使用原包裝箱按不同廠家的分開。每種原材料必須單獨(dú)有卡片標(biāo)明

PartID,數(shù)量，“次品”。

3.2.6如果由于特殊原因，QA部門同意將不合格的貨物在生產(chǎn)中使用，倉管員在收到書面

通知后發(fā)貨并出庫，微機(jī)操作員應(yīng)及時更新MAX中數(shù)據(jù)。

如果貨物尚未轉(zhuǎn)出“H.A”，QC需要在生產(chǎn)部挑選之后再決定次品比例，倉管員應(yīng)開具“原

材料出庫單（內(nèi)部）”并有接貨人簽字，但此單據(jù)不上交，不對MAX進(jìn)行調(diào)整。待挑選結(jié)束按

照第3.1.3條執(zhí)行。如果生產(chǎn)部在挑選過程中已經(jīng)使用了部分或全部，則倉管員應(yīng)同時開具“原

材料出庫單（內(nèi)部）”及“原材料出庫單”并由生產(chǎn)部人員簽字后交與微機(jī)操作員。

如果貨物已經(jīng)被判定為不合格，倉管員應(yīng)在出庫前由QC/Lab在出庫單上簽字同意后方能

出庫。微機(jī)操作員進(jìn)行轉(zhuǎn)庫并出庫。

3.2.7產(chǎn)成品出庫

產(chǎn)成品出庫：海運(yùn)部在裝箱前1周下發(fā)下周的裝箱計劃，倉管員應(yīng)按照裝箱計劃核對實際

庫存，并將超過裝箱數(shù)量的樣品整理到樣品區(qū)域。裝卸班長按照海運(yùn)部制定的裝箱計劃安排點(diǎn)

數(shù)、裝箱（1人在倉庫點(diǎn)數(shù)并在點(diǎn)數(shù)結(jié)束后紀(jì)錄并貼卡片在卡板上；另1人在集裝箱內(nèi)點(diǎn)數(shù)，

點(diǎn)數(shù)完成后記錄數(shù)量在同一卡片上。裝箱完成后，負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù)的裝卸工將該卡片整理交予裝卸班

長），裝箱結(jié)束后裝卸班長在產(chǎn)成品出庫單上簽字。倉管員完成出庫單后應(yīng)及時送交到微機(jī)操

作員處，裝卸班長填寫裝箱報告報送海運(yùn)部。

所有按照IPO出庫給客戶、美國的成品都由海運(yùn)部負(fù)責(zé)，樣品出庫由倉庫負(fù)責(zé)。

產(chǎn)成品退庫：相關(guān)部門以書面形式通知倉庫退回產(chǎn)成品的清單，產(chǎn)成品倉管員按照清單核

對IPO#Jtem#,數(shù)量，并按照實際退貨情況填寫“產(chǎn)成品退貨單”，由相關(guān)部門簽字確認(rèn)。

產(chǎn)成品返修：返修前倉管員填寫“返修產(chǎn)成品出庫單”并由生產(chǎn)部接收人員簽字，返修后倉

管員按照實際接收數(shù)量填寫“返修產(chǎn)成品入庫單如果兩者有差異，應(yīng)及時通知部門主管。

3.3特殊情況

3.3.1外包出庫

外包加工的原材料及由外包商進(jìn)行加工的原材料，倉管員應(yīng)按照picklisi及外包部下發(fā)的采

購訂單填寫“外包原材料出庫單”并外包商的簽字。

3.3.2需要外出加工的貨物

貨物入庫后需要重新外出加工，由采購部經(jīng)理及采購員簽字批準(zhǔn)后無計劃出庫，加工完后

重新入庫。

3.3.3補(bǔ)入庫單

所有的采購訂單應(yīng)在該定單生產(chǎn)完成后一個月內(nèi)補(bǔ)完，補(bǔ)定單的依據(jù)是產(chǎn)成品實際發(fā)貨數(shù)

量和庫存數(shù)量。

3.4單據(jù)傳遞及報表

3.4.1入庫單

倉管員開具入庫單。

單據(jù)管理員每天拿入庫單并給QC并由其簽收。

單據(jù)管理員每天從QC拿回入庫單，輸入微機(jī)。

單據(jù)管理員將入庫單交給微機(jī)操作員，由其調(diào)整MAX。

微機(jī)操作員將入庫單交給部門主管簽字后返給單據(jù)管理員，由其分發(fā)到各相關(guān)部門并簽

收，倉庫聯(lián)按不同倉管員分別存放。

如果入庫時發(fā)現(xiàn)有不合格的原材料，單據(jù)管理員在接到QC通知后拿回已簽字的入庫單，

倉管員按照次品退廠家程序操作。

領(lǐng)用入庫單必須登記單號。

3.4.2出庫單

倉管員按照出庫程序填寫出庫單并由領(lǐng)用人簽字。

微機(jī)操作員按照出庫單調(diào)整MAX。

整本出庫單用完后應(yīng)交給單據(jù)管理員存檔。

領(lǐng)取新的出庫單必須交還已用完的舊出庫單。

領(lǐng)用出庫單必須登記單號。

3.4.3倉庫報表及庫存控制

日報表及“H.AReport”：每天微機(jī)操作員應(yīng)及時更新數(shù)據(jù)并發(fā)送“H.AReport”給采購部及

Chotc.

“真正的次品報表”：倉庫在每周一上午9：00前報上周真正的次品清單，項目包括：

PartID,Qty,PO#,Supplier.

月報表：每月的第一個工作日9：00前，微機(jī)操作員應(yīng)將上月的入庫、出庫、庫存情況進(jìn)

行匯總并上報到財務(wù)。

庫存貨物的處理：倉庫每月做出無需求庫存的報表，報送采購部、計劃部、財務(wù)部、總經(jīng)

理，分析原因并解決。

倉庫根據(jù)實際裝箱情況，作“裝箱報告”，發(fā)送海運(yùn)部

4.規(guī)定

4.1倉庫內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔，庫內(nèi)溫、濕度應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定控制。

4.2檢驗合格的食品原材料應(yīng)存放在空調(diào)庫房，待檢及未輻照的食品類原材料可以單獨(dú)存放

在其他倉庫。

4.3倉庫實行月盤點(diǎn)（部門級）與年度盤點(diǎn)（公司級），對盤點(diǎn)過程中出現(xiàn)的帳、物差異應(yīng)

進(jìn)行分析并找出原因。

4.4所有貨物（包括原材料與產(chǎn)成品）出倉庫必須持“出門條”，由倉庫主管或其指定的人員

簽字后放行。

4.5不需要倉庫主管簽字的情況：

按Picklist備貨的出庫單。

生產(chǎn)部使用“原材料補(bǔ)料單”領(lǐng)料。

生產(chǎn)部使用“原材料退庫單”退庫。

有正常手續(xù)（有訂單，收貨數(shù)量不大于訂單數(shù)量，其他到貨信息符合訂單要求）的入庫

單。

內(nèi)部加工的單據(jù)。

5.被禁止的行為

5」與供貨商有任何形式的私下交往、交易。

5.2私自修改單據(jù)、冒充他人簽字。

5.3自作主張決定收手續(xù)不合格的貨，退手續(xù)合格的貨等。

5.4攜用被禁止的物品進(jìn)入倉庫，在倉庫內(nèi)存放私人物品。

5.5在部門內(nèi)部傳播小道消息，破壞工作氛圍。

5.6公司/部門規(guī)定禁止的行為。

6.與其他部門的聯(lián)系與交接

6.1與生產(chǎn)部的交接

6.1.1備貨：可以先在Picklist上簽字，待出庫單開完后在出庫單上簽字。貴重物品/點(diǎn)數(shù)困

難的貨物由生產(chǎn)部到倉庫領(lǐng)料。

6.1.2補(bǔ)料：生產(chǎn)領(lǐng)料人員攜帶“原材料補(bǔ)料單”領(lǐng)料。

6.1.3退貨：

供貨商原因造成的次品與生產(chǎn)操作過程中造成的次品分別存放，只退供貨商造成的次品。

生產(chǎn)部人員填寫原材料退庫單：使用負(fù)數(shù)）。

合格品與次品分別使用單獨(dú)的卡板，并注明狀態(tài)及數(shù)量。

使用原廠家的包裝箱。

6.1.4成品交接

使用“產(chǎn)成品交接單“，雙方簽字交接。

產(chǎn)成品碼放時每層應(yīng)相互壓線，一般不允許出現(xiàn)直縫碼放，以免成品在運(yùn)輸中散開。

產(chǎn)成品碼放打膜應(yīng)至少3層并拉緊。

6.1.5每日Picklist的下發(fā)時間為淡季14：00,忙季15：00。

6.2與采購部的交接

對原材料到貨的要求

6.2.1對有保質(zhì)期要求的貨物，在到貨的同時應(yīng)提供相應(yīng)的證明。

622對貨物的包裝要求：要求所有的包裝便于到貨時點(diǎn)數(shù)，便于備料，便于儲存。

同一種類的貨物，不論是否是同一廠家生產(chǎn)，包裝數(shù)量應(yīng)該相同。

貨物外包裝信息應(yīng)包括：貨物名稱，PartID,Casepack,定單號，生產(chǎn)日期，廠家名稱

6.2.3樣品控制。

所有從采購到倉庫的樣品，必須都有標(biāo)識（PartID）,如沒有，采購也應(yīng)提供一個自

己定的號碼清單。

以后樣品由倉庫統(tǒng)一以貨架式管理，其需要樣品時，必須填寫有其部門經(jīng)理簽字的申請

單。

如要包裝樣品必須提前三個工作日通知倉庫。

624到貨要求：

提前2天通知倉庫相關(guān)人員。

必須有送貨單，內(nèi)容包括：貨物名稱，PartID,Casepack,定單號，廠家名稱，數(shù)量。

到貨時間控制：各種貨物都必須有明確的到貨時間規(guī)定，倉庫可以拒絕提前到貨的貨物。

到貨數(shù)量控制：最低供貨量或者為追求價格低而大批采購的貨物控制。

從2004年2月1口起，所有外包裝沒有唆頭的原材料將被拒收。

7.原材料在倉儲的質(zhì)量控制

7.1超保質(zhì)期的貨物按照《超保質(zhì)期原材料處理程序》執(zhí)行。Lab應(yīng)提供總經(jīng)理已批準(zhǔn)的方

案給倉庫。

7.2.對生產(chǎn)過程中造成的次品，決定如何處理，在退庫單中注明。

8.本手冊涉及到的倉庫單據(jù)

8.1原材料入庫單

8.2原材料出庫單

8.3原材料出庫單（內(nèi)部）

8.4原材料入庫單（內(nèi)部）

8.5原材料補(bǔ)料單

8.6原材料退庫單

8.7原材料退貨單

8.8產(chǎn)成品入庫單

8.9產(chǎn)成品出庫單

&10產(chǎn)成品退庫單

8.11返修產(chǎn)成品出庫單

8.12返修產(chǎn)成品入庫單

8.13外包原材料入庫單

8.14外包原材料出庫單

8.15貨物暫存證明

精品文檔精心整理

倉庫管理制度、工作流程、操作指引

全文目錄

第一章：倉庫管理簡介.............................................................1

第一節(jié)組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)..........................................1

第二節(jié)團(tuán)隊價值觀及KPI指標(biāo).....................................3

第三節(jié)倉庫的現(xiàn)場管理...........................................4

第二章倉庫工作流程與倉庫操作指引................................................5

第一節(jié)倉庫主要操作流程.........................................5

第二節(jié)倉庫各項工作操作指引....................................10

第三章倉庫管理制度.............................................................10

第一節(jié)倉庫安全管理制度........................................10

第二節(jié)倉庫收發(fā)存管理制度......................................11

第三節(jié)帳務(wù)處理制度............................................12

第四章倉庫管理參考與補(bǔ)充.......................................................13

第一節(jié)ATL各倉庫儲位一覽表...................................13

第二節(jié)ATL倉庫使用單據(jù)一覽表.................................15

第三節(jié)倉庫盤點(diǎn)管理..........................................16

第四節(jié)相關(guān)參考文件..........................................17

第一章：倉庫管理簡介

倉庫管理也叫倉儲管理，英文WarehouseManagement,簡稱WM,指的是對倉儲貨物

的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制。

倉庫管理作為生產(chǎn)與交易服務(wù)的物流活動中的一項，它融于整個物流系統(tǒng)之中，與其

它物流活動相聯(lián)系、相配合。

倉庫管理活動包括了物品的正出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方

面，它的最終目的是為了滿足供應(yīng)鏈上下游的需求。

按照供應(yīng)鏈管理的思想，供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)就是要消除一切無效率的活動，即不增值

的活動。倉庫管理作為供應(yīng)鏈管理中的重要環(huán)節(jié)，完全消除庫存至少在當(dāng)前來看，還是

無法達(dá)到。但是我們應(yīng)該把不斷減少庫存作為一個使命，作為一個倉庫管理者最基本的

責(zé)任去實踐，只有這樣，倉庫管理才變得意義深遠(yuǎn)。

第一節(jié)組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)

1.1定義

1.1.1倉庫：指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過程中因各種原因而使產(chǎn)品、物品暫時存放的場

所。

1.1.2倉庫管理：對倉儲物品的收發(fā)、結(jié)存等活動的有效控制。

1.1.3目的：是為了保證倉儲物品的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營的活動正常進(jìn)行，并在此基

礎(chǔ)上對各類物品的活動狀況進(jìn)行分類記錄，以明確的圖、表方式表達(dá)倉儲貨品在存量、

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質(zhì)量方面的狀況，以及目前所在的地理位置、所屬部門、訂單類別和倉儲分散程度等情

況的綜合。

1.1.4作用：一是為會計核算部門提供了準(zhǔn)確的信息來源，一是對促進(jìn)生產(chǎn)提高效率起著

重要的輔助作用。

1.2組織結(jié)構(gòu)

1.3倉庫主管的崗位職責(zé)：

1.3.1根據(jù)公司的生產(chǎn)銷售能力，確定原材料及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)庫存量。

1.3.2及時與生產(chǎn)部和銷售部（計劃部）溝通，保證生產(chǎn)用原材料的庫存供給和銷售產(chǎn)品

所需的庫存供給。

1.3.3定期編制采購物品的入庫臺帳、退貨臺帳及庫存臺帳，報送計劃部及帳務(wù)部。

1.3.4組織人員保證庫存環(huán)境符合要求，確保原材料和成品的品質(zhì)不變。

1.3.5制定并實施倉庫的管理制度和管理方法。

1.3.6完成上級交辦的其他工作c

1.4倉庫管理員（含帳務(wù)員）的崗位職責(zé)：

1.4.1管理進(jìn)出庫貨物，按規(guī)則收、發(fā)、存儲貨物。

142核對貨物入出庫單據(jù)憑證，清點(diǎn)實物，與外部送貨接貨人員辦理交接手續(xù)。

1.4.3安排貨物的存放地點(diǎn)，登記物料卡。

1.4.4按照生產(chǎn)銷售需求，調(diào)整、控制庫存數(shù)量，及時配貨。

1.4.5填制、報送各種貨物單據(jù)，定期盤點(diǎn)并上報盤點(diǎn)報告。

1.4.6ERP系統(tǒng)的實時更新。

1.4.7實施倉庫的安全管理。

1.4.8完成上級交辦的其他工作。

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第二節(jié)團(tuán)隊價值觀及KPI指標(biāo)

2.1倉庫的團(tuán)隊價值觀；學(xué)習(xí)、服務(wù)、協(xié)作、卓越。

2.1.1學(xué)習(xí)：倉庫員工要持續(xù)學(xué)習(xí)，快速學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。工作上要精益求精，不僅僅

精通所在工作崗位業(yè)務(wù)，同時對倉庫其它工作崗位業(yè)務(wù)也要熟悉。每位員工都是工作業(yè)

務(wù)的多面手，成為倉庫管理的專業(yè)型、復(fù)合型人才。

2.1.2服務(wù)：倉庫是服務(wù)部門，內(nèi)外相關(guān)部門都是我們的客戶。工作要迅速、準(zhǔn)確、高

效。

2.1.3協(xié)作：倉庫內(nèi)部因各項工作的特殊性，在工作流量上會有不均衡性，這要求團(tuán)隊

有高度的合作精神，相互支持配合。同時，與倉庫以外的其他部門要有同樣的協(xié)作精

神。

2.1.4卓越：提高工作效率，追求零缺陷，創(chuàng)建一流倉務(wù)管理的典范。

2.2倉庫KPI指標(biāo)

2.2.1月安全事故發(fā)生次數(shù)為零.

安全事故發(fā)生次數(shù)指的是倉庫安全操作、偷盜、貨物雨淋受損、火災(zāi)等所有安全事故發(fā)

生次數(shù)。

2.2.2月收發(fā)差錯率為零。

收發(fā)差錯率，指的是倉庫所有收發(fā)工作中差錯批次數(shù)與收發(fā)總批次數(shù)的比率。

收發(fā)物料范圍：包含原料、輔料、半成品、成品、非直接生產(chǎn)物品等所有物料。

收發(fā)作業(yè)范圍：包含供應(yīng)商收發(fā)貨、加工商收發(fā)貨、送QA檢驗、生產(chǎn)領(lǐng)退料、部門領(lǐng)

料、成品下倉、出貨等所有收發(fā)相關(guān)工作。

差錯種類范圍：包含料號品名錯誤、數(shù)量錯誤、貼紙錯誤、未按規(guī)定要求作業(yè)等所有差

錯。

數(shù)據(jù)來源范圍：IQC、OQA、PRD、供應(yīng)商等關(guān)聯(lián)部門反饋。如成品備貨時，給到QA

檢驗，QA發(fā)現(xiàn)貼紙料號打錯。

2.2.3月賬物相符率100%。

賬物相符率，指的是抽盤中的準(zhǔn)確項目與實際盤點(diǎn)總項目的比率。

抽盤人員：獨(dú)立于倉管員外的其他人員，如賬務(wù)員、財務(wù)人員、第三方審核人員及主管

指定的其他成員等。

數(shù)據(jù)來源：倉庫周、月、年盤點(diǎn)表，財務(wù)不定期抽盤表。

224月ERP系統(tǒng)一次性錄入差錯率為零。

ERP系統(tǒng)一次性錄入差錯率指的是賬務(wù)員一次性錄入數(shù)據(jù)過程中，錯誤筆數(shù)與做賬總筆

數(shù)的比率。

2.2.4.1一次性錄入指的是首次錄入，比如賬務(wù)員剛剛錄入完系統(tǒng)過完賬，馬上就發(fā)現(xiàn)

自己錄入的數(shù)據(jù)有錯，需要再修正數(shù)據(jù)，此情況也要計算在內(nèi)，沒有過賬不計算在

內(nèi)。

224.2錯誤筆數(shù)指的是系統(tǒng)錯誤的行數(shù)記錄，如一個日記賬有三條記錄，日記賬的單

據(jù)類型錯誤，導(dǎo)致三條記錄的單據(jù)類型全部錯誤，錯誤筆數(shù)應(yīng)是3筆，而不能計算為1

筆。

2.2.4.3非PMC建單如PRD系統(tǒng)建單，PRD建單錯誤，但PMC過賬時沒有發(fā)現(xiàn)，此類

錯誤也要計算在內(nèi)。

2.2.5月客戶審核通過率100%,

客戶審核通過率指的是客戶審核通過次數(shù)與客戶審核總次數(shù)的比率。

2.2.6月5s零問題。

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月5S問題指的是倉庫在公司5s檢查評比中認(rèn)定的問題點(diǎn)為零

第三節(jié)倉庫的現(xiàn)場管理

3.1倉庫的選址

3.1.1影響倉庫選址的因素：內(nèi)部因素有公司的經(jīng)營方針政策、經(jīng)費(fèi)預(yù)算、倉庫技術(shù)、

裝卸的方便程度、車輛運(yùn)行線路及廢棄物處理。外部因素有城市道路規(guī)劃、交通運(yùn)輸方

式、水電等資源供應(yīng)及客戶狀況等。

3.1.2倉庫選址策略

需考量原材料、生產(chǎn)、客戶之間的物流狀況，有制造定位策略、中間定位策略、市場定

位策略。

3.2倉庫的設(shè)計

倉庫的設(shè)計需考慮三個方面內(nèi)容：倉庫的樓層數(shù)、空間利用計劃和產(chǎn)品連續(xù)流。

3.3倉庫的環(huán)境

一般環(huán)境要求：

3.3.1通風(fēng)通氣通光，干燥干凈。

3.3.2溫度5℃-35℃,相對濕度45%-85%°

3.3.3物料放置整齊、平穩(wěn)，為避免潮濕盡可能用卡板墊底。

3.3.4地面、墻面、天花板、門窗保持清潔。

3.3.5物品不能裸露擺放，包裝外表保持清潔。

3.3.6保存期屆滿的產(chǎn)品應(yīng)及時通知重檢，物料一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)及時處理。

特殊倉庫要求：低溫低濕倉，易燃易爆品倉，特殊化學(xué)品倉等等，具體要求參照

MSDSo

3.4倉庫的安全管理

倉庫安全最基本的要求是保證人和物在生產(chǎn)、儲存中的安全。主要內(nèi)容包括保衛(wèi)、警衛(wèi)

工作，消防工作，安全操作技術(shù)，安全運(yùn)輸，有毒有害品和危險品品特殊管制等。

安全管理要建立定期巡視檢查制度，并有相應(yīng)記錄。

3.5倉庫儲位規(guī)劃

351面積配置：主要考慮倉儲總面積、公共設(shè)施、各功能區(qū)域、有效儲存面積等。

3.5.2儲位設(shè)定：從基準(zhǔn)存量、收發(fā)頻率考慮儲位的設(shè)定與編號。

353堆放方式：參考包裝類別、物品特性、供貨方式、儲存工具分為托盤化管理、

ABC分類管理、六號定位法、五五堆放法。

354物品標(biāo)示：物料卡內(nèi)容設(shè)計，顏色管理。

3.6定期與不定期檢查管理

3.6.1定期檢查指每月或每周對工作結(jié)果進(jìn)行一次全面檢查，以便發(fā)現(xiàn)問題，實施預(yù)防

和糾正措施。

362定期檢查的內(nèi)容有：總的帳物數(shù)量、庫存材料、庫存成品、庫存積存品(slow

moving).庫存不合格品、包裝狀態(tài)、環(huán)境品質(zhì)狀態(tài)、安全狀態(tài)、放置狀態(tài)。

363不定期檢查指倉管員不定期進(jìn)行帳、物自我檢查和確認(rèn)。檢查項目可輪換，方式

以抽查為主。

第二章倉庫工作流程與倉庫操作指引

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第一節(jié)倉庫主要操作流程

1.1原料收發(fā)作業(yè)流程

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1.3帳務(wù)處理流程

主導(dǎo)支持記錄/要記錄參考文

時限

部門部門求保存件

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FPD/送貨

N/APMCQAPMCQSI-069

單

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1.4客戶退貨流程

主導(dǎo)支持記錄/記錄參考文

流程圖時限

部門部門要求保存

《開始）

__1__精品文檔可編籍的精品文移

QA/PMSLS/QA

?客戶退貨N/ASLSRMA單QSP-023

1C/PMC

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1.5盤點(diǎn)操作流程

主導(dǎo)支持記錄參考文

流程圖時限記錄/要求

部門部門保存件

/開世、

>

<甘娟

PMC/PRFNC/PM

精品文檔可編輯的精品文檔制定盤點(diǎn)手

召開盤點(diǎn)會議2HFNCD/IE/MC/PRD

冊

E,PE等等

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第二節(jié)倉庫各項工作操作指引

具體請參考《倉庫管理制度》

第三章倉庫管理制度

第一節(jié)倉庫安全管理制度

倉庫安全工作要貫徹預(yù)防為主的方針，做好防火、防盜、防工傷事故、防貨物受損的出

現(xiàn)。

1.1“誰主管，誰負(fù)責(zé)”，倉庫主管應(yīng)對倉庫的消防安全工作全面負(fù)責(zé)，倉庫各崗位人員

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對本崗位的消防安全工作負(fù)責(zé)。

1.2倉務(wù)員每天至少巡查一次，組長每天至少巡查一次，倉庫主管每周至少巡查一次，

所有巡查必須有記錄。

1.3針對倉庫安全，倉庫主管至少每季度與OHS、FE等部門對所有庫位聯(lián)合巡查一

次。

1.4設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。

1.5庫區(qū)的消防通道和安全出口等嚴(yán)禁堆放物品，保持通暢。

1.6嚴(yán)禁在消防設(shè)施周圍堆放物品。

1.7倉務(wù)員要堅守崗位，離庫時，應(yīng)關(guān)好門窗，切斷不必要的電源。

1.8倉庫內(nèi)嚴(yán)禁亂拉電源，嚴(yán)禁私自充電（如手機(jī)、相機(jī)等）。

1.9易燃易爆物品專庫儲存，專人管理，庫內(nèi)要有良好的通風(fēng)設(shè)備及防泄漏裝置。

1.10配齊滅火器、消防栓、消防桶等消防器材，并設(shè)置在顯眼和便于取用的地點(diǎn)，確

保任何時候都完好、有效。全體員工要愛護(hù)消防設(shè)施，禁止毀壞、偷盜消防設(shè)施，不

能將消防設(shè)施挪作他用。除發(fā)生事故外，任何人不得私自動用。

1.11每季度對全體員工進(jìn)行一次安全、防火教育課，新員工入廠一律先培訓(xùn)上崗，熟

練掌握消防規(guī)則，消防技術(shù)和消防器材的使用方法，并組織演習(xí)，提高員工的消防觀

念，鍛煉員工的消防技能。

1.12庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，需要明火作業(yè)時，需安全部審批，并采取有效的安全防范措施

后，方可明火作業(yè)。

1.13倉庫消防走火通道示意圖要置放于倉庫明顯處，每位員工要熟悉示意圖，如緊急

出口、消防器材位置等。

1.14非工作人員未經(jīng)許可不得入庫，執(zhí)行出入登記制度。

1.15提高員工素質(zhì)，開展素質(zhì)培訓(xùn)、法制教育。

1.16倉庫監(jiān)控設(shè)施有效運(yùn)作。

L17對于舉報盜竊的行為，實行獎勵。

L18切實做好倉庫盤點(diǎn)。

1.19物料收發(fā)嚴(yán)格辦理手續(xù)、憑證出入庫。

1.20不得私自借料給其他部門，

1.21依照搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)操作，要做好貨物防護(hù)，同時注意人身安全。

L22做好儲存管理，防止貨物受到損壞和變質(zhì)。

1.23嚴(yán)格按照作業(yè)程序操作。

1.24對違反安全操作規(guī)程和消防法規(guī)所造成經(jīng)濟(jì)損失，給予責(zé)任者批評教育或懲處，

直至依法追究刑事責(zé)任。

第二節(jié)倉庫收發(fā)存管理制度

2.1、入庫管理制度

物料的入庫指的是收貨、驗收、辦理入庫手續(xù)的全過程。要把好“三關(guān)”，驗收的數(shù)量

關(guān)、檢查的質(zhì)量關(guān)、單據(jù)的核查關(guān)。物料只有順利地通過三關(guān)后，才能辦理入庫、登

賬、立卡等手續(xù)。

2.1.1收貨。單據(jù)及相關(guān)憑證等手續(xù)要齊全，要符合我司訂貨要求。

2.1.2貨物檢查和驗收。首先對外觀進(jìn)行檢查，如有沒有變形、破損等，核對貨物名

稱、數(shù)量等是否正確，如發(fā)現(xiàn)有不相符現(xiàn)象，倉務(wù)員有權(quán)辦理拒絕收貨，視其程度報

告給MC、SRC、上司處理。

2.1.3收貨后，提交給IQC檢驗。

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2.1.4IQC檢驗合格后，要及時辦理入庫。

2.1.5庫存實物管理員和入庫倉務(wù)員交接清楚，實物擺放到相應(yīng)的儲位。

2.1.6登賬。做好相關(guān)物料卡和系統(tǒng)賬務(wù)。

2.1.7建檔。對已入庫的物料建立物資檔案，對每份入庫的相關(guān)單據(jù)及憑證存檔，并保

存好。

2.2出庫管理制度

2.2.1物料出庫，必須憑相關(guān)人員簽批的有效單據(jù)憑證才能辦理出庫手續(xù)。

2.2.2必須遵守先進(jìn)先出的原則。

2.2.3物料出庫的“5不”發(fā)料京則。

2.2.3.1無發(fā)料憑證或憑證無效時不發(fā)。

223.2手續(xù)不合要求的不發(fā)。

223.3質(zhì)量不符合要求的不發(fā)。

2.234規(guī)格不對的不發(fā)。

2.23.5未經(jīng)登賬入卡的不發(fā)。

224物料出庫要準(zhǔn)確、及時，出庫工作應(yīng)盡量一次完成，以免造成混亂和差錯。

2.2.5確保庫存剩余物料的標(biāo)識及可追溯性。

2.2.6確保發(fā)出和余留的物料均妥善包裝、防爐，不影響品質(zhì)。

2.2.7物料出庫后必須及時登卡和入賬，確保實物與賬目一致。

2.3儲存管理制度

2.3.1為物料提供適宜的保管環(huán)境，根據(jù)不同的物料特性和用途尹結(jié)合具體條件，將物

料存放在合理的場所和位置。

2.3.2科學(xué)堆放。堆垛合理，安全可靠，成行成列，整齊有序。

233職責(zé)明確。倉務(wù)員對其保管物料負(fù)有保管的直接責(zé)任，要做到人各有責(zé)，物各有

主，事事有人管。物料如有損失、盤盈、盤虧，倉務(wù)員應(yīng)如實上報，按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

后，方可處理，未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)擅自更改賬目或處置物料。

2.3.4保管到位。保管物料要根據(jù)其自身特性，加強(qiáng)保管措施，如危險品管控和低溫低

濕管理，保證物料安全和不變質(zhì)。

2.3.5嚴(yán)格審批。保管物料，未經(jīng)上司同意，一律不準(zhǔn)擅自借出。

2.3.6保障安全。倉庫要防衛(wèi)嚴(yán)密，慎防盜竊，禁止非本庫人員擅自入庫。做好消防安

全管理，倉務(wù)員要能熟練使用消防器材和掌握必要的防火知識。做好日常安全巡查。

2.3.7存儲中的物料如發(fā)生紙箱變形、擠壓、跌落等現(xiàn)象時，倉務(wù)員要及時采取有效措

施處理。

2.3.8做好盤點(diǎn)。按規(guī)定的頻率進(jìn)行盤點(diǎn)，并提供有效的數(shù)據(jù)信息。

239做好5S。按5s規(guī)定要求操作。

第三節(jié)帳務(wù)處理制度

3.1單據(jù)管理制度

3.1.1所有經(jīng)過倉庫的單據(jù)必須字跡清晰、工整、完整。

3.1.2單據(jù)簽名一欄必須簽全名，或是提供有部門經(jīng)理允許的書面簽名模式，單據(jù)上發(fā)

貨人、發(fā)貨批準(zhǔn)人，領(lǐng)料人、領(lǐng)料批準(zhǔn)人不可為同一人，如部門主管或工程師領(lǐng)料必

須由其上司批準(zhǔn)。

3.1.3單據(jù)修改必須將原錯誤信息用單線或雙線刪除，不允許在原錯誤信息上直接更改，并

且要有修改人簽名及日期，單據(jù)修改不可超過三處。

3.1.4所有倉庫進(jìn)出的單據(jù)，進(jìn)出的數(shù)量不可用加或減的方式填寫數(shù)量。

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3.1.5按QSI-016文件規(guī)定不可使用錯誤的單據(jù)類型。

3.1.6所有進(jìn)出倉的單據(jù)，給到賬務(wù)組后需要更改物料編號、倉位、數(shù)量、TAG、批

次、MARKING,單位等信息必須經(jīng)過倉管確認(rèn)，非直接經(jīng)于此單據(jù)的倉管，或其倉管

的組長，不允許到賬務(wù)組更改單據(jù)。

3.1.7所有過完賬的單據(jù)由賬務(wù)組統(tǒng)一保管。

3.1.8需倉庫提交給相關(guān)部門的單據(jù)，賬務(wù)員必須按時提交，提交方式按相關(guān)部門與倉

庫溝通后的單據(jù)上交要求提供。

3.1.9存檔單據(jù)按類型、倉位、日期和單號排序整理，日期以過賬日期為準(zhǔn)從大到小排

序，單號在同一過賬日期的基礎(chǔ)上，從大到小排序。

3.1.10單據(jù)存檔，裝訂各類單據(jù)整齊，并有明確標(biāo)示，以及整理人的姓名，月底需將上

月所有的過賬單據(jù)裝箱，所使用的紙箱統(tǒng)一為成品出貨箱，并貼上單據(jù)存檔標(biāo)簽，放

到指定的單據(jù)存放區(qū)。

3.2賬務(wù)作業(yè)制度

3.2.1有效單證是錄入系統(tǒng)的唯一憑證，嚴(yán)禁無單過賬。

3.2.2賬務(wù)組對應(yīng)的窗口是倉管員，賬務(wù)員只接受倉管提供的系統(tǒng)過賬單據(jù)。如因異常

需要調(diào)整的單據(jù)需要組長確認(rèn)，以及倉庫主管批準(zhǔn)方可調(diào)整。

3.2.3正常操作無法過賬時，需反饋并請相關(guān)人員處理后方可過賬。

324賬務(wù)員不得私自修改原始單證。

3.2.5過賬人員不得私自修改系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

326收到倉管員的單據(jù)后，確認(rèn)填寫是否清晰完整，簽名手續(xù)是否完備。

3.2.7按照單據(jù)內(nèi)容準(zhǔn)確過賬，并在單據(jù)的右下角簽上過賬人姓名及日期。

3.2.8過賬時有產(chǎn)生憑證號的單據(jù)，需將系統(tǒng)產(chǎn)生的憑證號寫在單據(jù)的右上角。

3.2.9任何有異常不能過賬的單據(jù)，及時反饋給相關(guān)人員，因單據(jù)問題無法在當(dāng)天完成

過賬的，及時記錄到問題單據(jù)匯總表，并通知組長跟進(jìn)處理。

3.2.10查單人員每天從系統(tǒng)中導(dǎo)出前一天過賬明細(xì)，與單據(jù)逐條核對，核對后在清單上

簽名并將其交組長，組長負(fù)責(zé)抽查及過賬錯誤單據(jù)的處理。

3.2.11過賬人員每天將其負(fù)責(zé)的單據(jù)歸類保存。

3.2.12當(dāng)日單據(jù)當(dāng)日完成。

第四章倉庫管理參考與補(bǔ)充

第一節(jié)ATL各倉庫儲位一覽表

當(dāng)前ATL正常使用倉位如下，它包括PMC、PRD、ME、IE、ES、IT等使用部門。

倉庫名稱物料類型WIP物料狀態(tài)使用部門管理部門

PA-ADS行政類其他否NormalESES

FE-PTFE倉其他否NormalFEFE

IE-EQIE倉其他否NormalIEIE

IE-PTIE配件倉其他否NormalIEIE

IT-PTIT配件倉其他否NormalITIT

ME-PTME倉其他否NormalMEME

ME-

用具報廢倉其他否NormalMEME

SCRAP

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Dummy虛擬倉庫（EI/SV）其他否NormalIE/FEPMC

MRB2-

EI品專用倉成品ifOnholdPMCPMC

ONHOD

MRB-

成品ONHOLD倉（內(nèi)銷）成品否OnholdPMCPMC

ONHOD

MRB-

成品ONHOLD倉（外銷）成品否OnholdPMCPMC

0NH0D1

P-DMS原料倉（內(nèi)購）原材料否NormalPMCPMC

P-DMS1原料倉（外購?fù)怃N）原材料否NormalPMCPMC

P-DMS2原料倉（外購內(nèi)銷）原材料否NormalPMCPMC

P-FGS成品倉（內(nèi)銷）成品否NormalPMCPMC

P-FGS1成品倉（外銷）成品否NormalPMCPMC

P-HGFG成品樣品倉（帶價值）成品否NormalCPDPMC

倉庫名稱物料類型WIP物料狀態(tài)使用部門管理部門

P-

原料倉（VMI倉位）原材料否HubPMCPMC

HUBRAW

P-HUBRTVVMI不良品原料倉原材料否HubPMCPMC

P-IDMS輔料倉其他否NormalPMCPMC

P-IQC來料檢驗倉（內(nèi)購）原材料否NormalPMCPMC

P-IQCI來料檢驗倉（外購?fù)怃N）原材料否NormalPMCPMC

P-IQC2來料檢驗倉（外購內(nèi)銷）原材料否NormalPMCPMC

P-OH原料ONHOLD倉原材料“OnholdPMCPMC

P-PRSEI品Sorting倉成品否NormalPMCPMC

P-RGS客戶退貨倉（內(nèi)銷）成品否NormalPMCPMC

P-RGS1客戶退貨倉（外銷）成品否NormalPMCPMC

P-RTSATL退分包商倉（內(nèi)銷）成品否OnholdPMCPMC

P-RTS1ATL退分包商倉（外銷）成品否OnholdPMCPMC

P-RTV原料退貨倉（內(nèi)購）原材料否NormalPMCPMC

P-RTV1原料退貨倉（外購?fù)怃N）原材料否NormalPMCPMC

P-RTV2原料退貨倉（外購內(nèi)銷）原材料否NormalPMCPMC

P-SALV回收倉（內(nèi)銷）半成品否SalvagePMCPMC

P-SALV1回收倉（外銷）半成品否SalvagePMCPMC

倉庫名稱物料類型WIP物料狀態(tài)使用部門管理部門

P-

EV原料樣品倉原材料否NormalPMCPMC

SAMDMS2

P-SAMFG成品樣品倉成品否NormalCPDPMC

P-SAMFG1成品樣品倉（外銷）成品否NormalCPDPMC

P-

EV成品樣品倉成品否NormalPMCPMC

SAMFGS2

P-

原料倉（樣品倉）原材料否NormalPMCPMC

SAMRAW

P-SCRAP報廢倉（內(nèi)銷）原材料否Scr叩PMCPMC

P-SCRAP1報廢倉（外銷）原材料否ScrapPMCPMC

P-SFGS半成品倉（內(nèi)銷）半成品否NormalPMCPMC

P-SFGS1半成品倉（外銷）半成品否NormalPMCPMC

P-SGS外發(fā)加工成品收貨倉（內(nèi)銷）成品否NormalPMCPMC

P-SGS1外發(fā)加工成品收貨倉（外銷）成品否NormalPMCPMC

P-

原料倉（分承包商）原材料否NormalPMCPMC

SUBRAW

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P-

銷售成品樣品出庫倉（帶價值）成品否NormalCPDPMC

VALUEFG

倉庫名稱物料類型WIP物料狀態(tài)使用部門管理部門

WIP-2409匯電成品是NormalPMCPMC

WIPS-1026DESAY成品是NormalPMCPMC

WIPS-1220欣旺達(dá)成品是NormalPMCPMC

WIPS-I221西鎘瑪成品是NormalPMCPMC

WIPS-1729杰昌成品是NormalPMCPMC

WIPS-1816梁氏成品是NormalPMCPMC

WIPS-2274保誠成品是NormalPMCPMC

WIPS-2335毅展成品是NormalPMCPMC

WIPS-2409匯電成品是NormalPMCPMC

WIPS-2528億能成品是NormalPMCPMC

WIPS-2650科鑫成品是NormalPMCPMC

WIPS-2702聚能成品是NormalPMCPMC

WIPS-2707亨立成品是NormalPMCPMC

WIPS-2734艾天電池成品是NormalPMCPMC

WIPS-2875沃能成品是NormalPMCPMC

WIPS-3086拓能成品是NormalPMCPMC

WIPS-3I34新能德半成品是NormalPMCPMC

WIPS-3155睿德電子成品是NormalPMCPMC

倉庫名稱物料類型WIP物料狀態(tài)使用部門管理部門

M-TRANS存放回收料（有價值）其他否NormalPRDPRD

PRD-報廢PRD有賬無實物

原材料否NormalPRDPRD

SCRAP（Coating）

P-成品

Sorting倉(內(nèi)銷)否NormalPRDPRD

SORTING

P-

Sorting倉（外銷）成品否NormalPRDPRD

S0RTING1

P-VOID生產(chǎn)部轉(zhuǎn)工單倉位原材料否NormalPRDPRD

WIP-ASSY裝配WIP倉成品是NormalPRDPRD

WIP-

極片WIP倉（含卷料和片料）成品是Normal