造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)

——本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則—第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB34/T2910-2018《造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)要求》本標(biāo)準(zhǔn)與DB34/T2910-2018相比，主要技術(shù)修改如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍——修改了部分規(guī)范性引用文件——修改了相關(guān)術(shù)語和定義——修改了“材料”條款——修改了“壁厚測(cè)厚”條款——修改了“安全狀況等級(jí)評(píng)定”條款——?jiǎng)h除了“安全附件及儀表”條款——增加了“探傷儀與探頭”條款——增加了“其他檢測(cè)”條款——增加了“檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)報(bào)告”條款本標(biāo)準(zhǔn)由河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔡振華、張慧娟、蔡照鈺、馬德超、孫悅、耿會(huì)坡、高向明、李國(guó)相、于振海。本標(biāo)準(zhǔn)2018年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。 造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)的基本要求，包括通用要求、準(zhǔn)備工作、檢驗(yàn)、評(píng)定及報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)。不適用烘缸缸體外徑大于4600mm、厚度大于80mm的烘缸定期檢驗(yàn)。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.3-2023承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)QB/T2551-2021造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T30579-2022承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別QB/T2551-2021界定的術(shù)語和定義適用于本文件。定期檢驗(yàn)是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）按照一定的時(shí)間周期，在壓力容器停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照TSG21-2016的規(guī)定對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。4.1機(jī)構(gòu)及人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)工作；檢驗(yàn)和檢測(cè)人員(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)人員)應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)定期檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.2程序定期檢驗(yàn)程序包括檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、安全狀況等級(jí)評(píng)定及報(bào)告出具等。4.3檢驗(yàn)周期4.3.1一般規(guī)定一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的定期檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)烘缸的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定：a)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；b)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；c)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)采取有效的監(jiān)控措施；d)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。4.3.2特殊規(guī)定在有下列情況之一時(shí)，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a)產(chǎn)生較嚴(yán)重的機(jī)械損傷的；b)外表面發(fā)現(xiàn)裂紋的；c)缸面硬度值不符合要求值的；d)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；e)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。5.1檢驗(yàn)方案方案應(yīng)按照TSG21-2016中8.2.1的規(guī)定執(zhí)行。5.2資料審查5.2.1基本資料基本資料審查應(yīng)按照TSG21-2016中8.2.2的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2重點(diǎn)內(nèi)容5.2.2.1材料審查過程中應(yīng)重點(diǎn)審查烘缸的材質(zhì)證明書，烘缸材料應(yīng)符合以下要求：a)灰鑄鐵，牌號(hào)為HT200、HT250、HT300、HT350；b)球墨鑄鐵，牌號(hào)為QT350-22R、QT350-22L、QT400-18R、QT400-18L。5.2.2.2烘缸設(shè)計(jì)壓力、溫度、材質(zhì)限制條件計(jì)壓力、材質(zhì)限制條件如下：a)材料牌號(hào)HT200，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.3MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃~200℃;b)材料牌號(hào)HT250，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.5MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃~200℃;c)材料牌號(hào)HT300，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃~200℃;d)材料牌號(hào)HT350，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.8MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃~200℃;e)材料牌號(hào)QT350-22R，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.3MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃~250℃;f)材料牌號(hào)QT350-22L，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～0.3MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃~250℃;g)材料牌號(hào)QT400-18R，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～1.1MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃~250℃;h)材料牌號(hào)QT400-18L，設(shè)計(jì)壓力范圍為0～1.1MPa，設(shè)計(jì)溫度范圍為0℃~250℃。5.2.2.3其它要求設(shè)計(jì)圖中的技術(shù)要求，使用說明中的安裝要求及注意事項(xiàng)。5.3現(xiàn)場(chǎng)條件按TSG21-2016中8.2.3.1的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)鎖住烘缸，固定牢靠。5.4儀器設(shè)備的檢定校準(zhǔn)儀器設(shè)備的檢定校準(zhǔn)按TSG21-2016中8.2.5的規(guī)定執(zhí)行。5.5檢驗(yàn)工作安全要求安全要求按TSG21-2016中8.2.6的規(guī)定執(zhí)行。6.1定期檢驗(yàn)項(xiàng)目定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、硬度測(cè)定為主，必要時(shí)增加材料分析、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。6.2宏觀檢驗(yàn)6.2.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)缸蓋型式，缸蓋與缸體的連接，開孔位置等應(yīng)符合QB/T2551-2021的要求。6.2.2幾何尺寸6.2.2.1缸體錐頸過渡結(jié)構(gòu)錐頸與缸壁夾角應(yīng)不小于8°、錐頸長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mm、錐頸與缸體及法蘭應(yīng)光滑過渡。6.2.2.2缸體圓弧過渡結(jié)構(gòu)圓弧半徑應(yīng)不小于30mm，并與缸體和法蘭光滑過渡。6.2.3外觀6.2.3.1一般要求包括但不限于以下內(nèi)容：a)銘牌和標(biāo)志；b)主要受壓元件內(nèi)外表面的腐蝕、裂紋、泄漏、變形、機(jī)械接觸損傷。重點(diǎn)檢查缸體圓弧過渡區(qū)、缸體錐頸；c)支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜；d)排水裝置和沉積物；e)缸面補(bǔ)孔、虹吸管、螺栓；f)是否存在焊補(bǔ)、焊接情況。6.2.3.2其他要求6.2.3.2.1烘缸不得焊補(bǔ)，不得焊接修理。6.2.3.2.2烘缸上的虹吸管不得有卡死、漏氣、不通等現(xiàn)象。6.2.3.2.3烘缸上的螺栓應(yīng)全部安裝到位，不得缺少，更換的螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。6.2.4檢驗(yàn)時(shí)間結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。6.3壁厚測(cè)定6.3.1一般要求6.3.1.1壁厚測(cè)定以缸體測(cè)厚為主，必要時(shí)增加端蓋法蘭、端蓋等部位測(cè)厚。6.3.1.2測(cè)定位置應(yīng)有代表性，有足夠的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚部位增加測(cè)厚點(diǎn)并做詳細(xì)標(biāo)記。6.3.1.2宜采用超聲檢測(cè)儀測(cè)厚，測(cè)量前用與烘缸材質(zhì)相同、厚度相近的鑄鐵試塊校準(zhǔn)靈敏度。6.3.2缸體6.3.2.1壁厚測(cè)定時(shí)按實(shí)測(cè)烘缸軸長(zhǎng)，至少取三個(gè)橫截面，每截面沿周長(zhǎng)至少均布4個(gè)測(cè)厚部位，每只烘筒至少測(cè)12個(gè)測(cè)厚部位；測(cè)厚部位應(yīng)避開錐頸、圓弧及缸體法蘭。6.3.2.2參見附錄A查找計(jì)算厚度。6.3.3端蓋法蘭6.3.3.1端蓋法蘭厚度端蓋法蘭壁厚應(yīng)不小于表1、表2規(guī)定的最小法蘭厚度值。表1工作壓力≤0.5MPa時(shí)烘缸端蓋的最小法蘭厚度單位為毫米Do8001000125015001800/183020002500300036603800f1303545556068注1：Do—烘缸缸體外直徑。注2：δf1—端蓋法蘭厚度。表2工作壓力＞0.5MPa時(shí)烘缸端蓋的最小法蘭厚度單位為毫米Do8001000125015001800/183020002500300036603800f130354050607076注1：Do—烘缸缸體外直徑。注2：δf1—端蓋法蘭厚度。6.3.4端蓋端蓋其它部位厚度應(yīng)不小于端蓋法蘭的厚度。6.3.5探傷儀及探頭6.3.5.1儀器選擇A型脈沖反射式超聲探傷儀，儀器和探頭的組合頻率與探頭的標(biāo)稱頻率偏差不大于±8%。6.3.5.2探頭一般應(yīng)選用1.25P20Z、2.5P20Z、2.5P20FG10。6.3.6增加測(cè)厚部位有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增加測(cè)厚部位：a)出廠資料不全；b)缸體經(jīng)過大面積打磨修理后；c)對(duì)腐蝕、磨損、宏觀檢驗(yàn)有懷疑；d)使用單位或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)。6.4表面缺陷檢測(cè)6.4.1表面缺陷檢測(cè)與評(píng)定應(yīng)按照NB/T47013.1和NB/T47013.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2重點(diǎn)部位表面缺陷檢測(cè)的重點(diǎn)部位如下：a)端蓋法蘭、端蓋等應(yīng)力集中的部位；b)宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；c)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例、區(qū)域；d)使用過程中碰撞過的部位；e)檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要的部位。6.5硬度測(cè)定6.5.1硬度計(jì)宜采用壓頭面積大的捶擊式或回彈式硬度計(jì)。6.5.2測(cè)試方法測(cè)試點(diǎn)在離缸體兩端80mm～100mm范圍內(nèi)，每端各測(cè)四點(diǎn)，所測(cè)四點(diǎn)的硬度算術(shù)平均值為缸面硬度值。6.5.3要求6.5.3.1缸體外徑不大于2000mm時(shí)，缸面硬度應(yīng)≥HB170，且≤HB220。6.5.3.2缸體外徑大于2000mm時(shí)，缸面硬度應(yīng)≥HB190，且≤HB240。6.5.3.3對(duì)于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應(yīng)≤HB260。6.5.3.4缸面兩端硬度差應(yīng)不大于HB24。6.5.4重復(fù)測(cè)試缸體硬度值不符合要求時(shí)，應(yīng)重復(fù)測(cè)試。6.6其他檢測(cè)檢驗(yàn)人員有懷疑時(shí)，可采用聲學(xué)方法和超聲波衰減方法檢測(cè)。6.7強(qiáng)度校核6.6.1按TSG21-2016中8.3.11的規(guī)定執(zhí)行。材料牌號(hào)不明，按照HT200進(jìn)行強(qiáng)度校核，使用壓力不得大于0.3MPa。6.6.2缸體按QB/T2551-2021設(shè)計(jì)的可參見附錄A校核,剩余壁厚不小于附錄中的計(jì)算厚度，強(qiáng)度校核即為合格。6.8耐壓試驗(yàn)6.8.1定期檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)裂紋的、硬度測(cè)試不符合要求的、壁厚減薄嚴(yán)重的、使用年限超過設(shè)計(jì)使用年限的、無設(shè)計(jì)年限但使用超過20年的以及使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)烘缸的安全狀況有懷疑的，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。6.8.2耐壓試驗(yàn)按照TSG21-2016中8.3.13的規(guī)定執(zhí)行。6.8.3應(yīng)選用液（水）壓試驗(yàn)，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗(yàn)方法。6.8.4采取有效措施保證烘缸的承重能力，不得損壞烘缸及支承。7.1.1安全狀況等級(jí)評(píng)定應(yīng)按照TSG21-2016中8.5的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2硬度重復(fù)測(cè)試不符合要求的，按以下原則處理：a)使用年限超過設(shè)計(jì)使用年限的或無設(shè)計(jì)年限但使用超過20年的，安全狀況等級(jí)定為5級(jí)；b)使用年限未超過設(shè)計(jì)使用年限的或無設(shè)計(jì)年限但使用未超過20年的，根據(jù)硬度超出允許范圍，安全狀況等級(jí)可定為4級(jí)或5級(jí)；耐壓試驗(yàn)合格，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下安全使用的，安全狀況等級(jí)可定為3級(jí)。7.1.3烘缸外觀檢驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.3.2要求的，安全狀況等級(jí)定為5級(jí)。8.1檢驗(yàn)結(jié)論綜合評(píng)定安全狀況等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。8.2檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄，檢驗(yàn)后出具報(bào)告，報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合TSG21-2016附件J的要求(單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告的格式由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定)。檢驗(yàn)記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，檢驗(yàn)記錄記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)妥善保管檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，保存期至少6年并且不少于該臺(tái)壓力容器的下次檢驗(yàn)周期。檢驗(yàn)報(bào)告的出具應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一般在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告，交付使用單位存入造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸技術(shù)檔案；(2)造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)當(dāng)有編制、審核、批準(zhǔn)三級(jí)人員簽字，批準(zhǔn)人員為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字人；(3)因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可以在報(bào)告出具前，先出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(1)》，將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)意見的正確性負(fù)責(zé)；(4)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在需要處理的缺陷，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行處理，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以利用《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書(2)》將缺陷情況通知使用單位處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告；使用單位在約定的時(shí)間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以按照實(shí)際檢驗(yàn)情況先行出具檢驗(yàn)報(bào)告，處理完成并且經(jīng)過檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后再次出具報(bào)告(替換原檢驗(yàn)報(bào)告);經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)使用《特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書(2)》將情況及時(shí)告知使用登記機(jī)關(guān)。8.3檢驗(yàn)信息管理8.3.1使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的檢驗(yàn)更新數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗(yàn)信息系統(tǒng);8.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定將檢驗(yàn)結(jié)果匯