鋼筋工程施工質(zhì)量通病防治

序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題圖片1柱豎向鋼筋位移，產(chǎn)生保護(hù)層偏差。1）鋼筋安裝前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；2）放線定位發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，而沒有進(jìn)行處理，存在鋼筋位移；3）定位措施不到位，鋼筋、模板安裝與砼澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移；4）箍筋加工尺寸不正確，或綁扎不到位，導(dǎo)致柱鋼筋間距產(chǎn)生偏差。1）砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋定位正確；2）對(duì)已經(jīng)發(fā)生位移的鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行彎折調(diào)整；3）在柱豎向鋼筋與梁板筋交界處設(shè)置一道定位箍筋并綁扎牢固，在板筋上部500mm處再設(shè)置一道定位框；4）箍筋使用前嚴(yán)格復(fù)核尺寸，并與柱受力筋綁扎牢固。1）柱縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm；2）箍筋外廓尺寸允許偏差：±5mm；3）鋼筋位移的調(diào)整，鋼筋的彎折坡度不得大于1:6。2剪力墻豎向鋼筋位移，造成鋼筋保護(hù)層厚度偏差較大。1）砼澆筑前未進(jìn)行放線定位，存在鋼筋位移；2）豎向、水平梯子筋設(shè)置不到位；3）砼澆筑過程中鋼筋產(chǎn)生位移，沒有及時(shí)調(diào)整。1）砼澆筑前對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位復(fù)核，確保鋼筋位置正確；2）在豎向鋼筋與梁板上部筋交界處綁扎一道水平梯子筋，再在頂部綁扎一道水平梯子筋；每道墻至少設(shè)置三道豎向梯子筋；3）砼澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。1）墻縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差：±3mm；2）豎筋與水平筋彎頭處的綁扎，應(yīng)采用雙絲且兩個(gè)方向綁扎。剪力墻多排豎向鋼筋排距偏差較大。水平梯子筋豎水平梯子筋豎向梯子筋3柱豎向鋼筋不垂直，間距不均勻，角部筋不到位。1）綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，也不利于垂直度控制；頂部未設(shè)置定位框進(jìn)行間距控制，箍筋綁扎前未進(jìn)行分尺造成箍筋不水平、間距不均勻；2）箍筋加工尺寸不正確、平直段彎曲直徑不正確導(dǎo)致角部筋綁扎不到位；3）“三檢制”未落實(shí)，技術(shù)復(fù)核不到位。1）鋼筋綁扎前先對(duì)豎向鋼筋放線定位，對(duì)已產(chǎn)生偏位的進(jìn)行調(diào)整；搭設(shè)操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；2）箍筋綁扎前應(yīng)對(duì)箍筋加工尺寸進(jìn)行復(fù)核，縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁扎應(yīng)采用兩個(gè)垂直方向同時(shí)綁扎的方法（套扣法綁扎）；3）加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三檢制；4）澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。1）受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；受力鋼筋排距允許偏差：±5mm；2）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm；3）綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻柱內(nèi)。箍筋不水平，間距不均勻，加密區(qū)高度不夠，位置不正確。4剪力墻水平筋不水平，起步筋定位不正確，間距不均勻，綁扎不規(guī)范，漏綁，剪力墻拉鉤位置不正確，數(shù)量不足，彎鉤平直段長(zhǎng)度不夠，角度不足135°；剪力墻水平鋼筋在角部斷開，不符合構(gòu)造要求。1）綁扎前未搭設(shè)操作架，造成操作不方便影響成品質(zhì)量，未在豎向鋼筋上分尺或分尺不均勻；2）拉鉤未按規(guī)范梅花形設(shè)置，交底不到位，下料單未審核；3）過程檢查不到位，“三檢制”執(zhí)行不到位，技術(shù)復(fù)核不到位；4）彎鉤下料時(shí)，作業(yè)人員為方便施工，一端彎曲135°,另一端彎曲90°,綁扎上墻后再將90°彎鉤進(jìn)行后彎，彎曲角度不準(zhǔn)確。1）搭設(shè)操作架對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行定位固定，定位完成后在柱子頂部設(shè)置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進(jìn)行分尺；2）嚴(yán)格按照?qǐng)D集和圖紙要求對(duì)拉鉤進(jìn)行布置；3）加強(qiáng)過程檢查及技術(shù)復(fù)核，嚴(yán)格落實(shí)三檢制。對(duì)鋼筋加工料單及后臺(tái)鋼筋加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后方可使用；4）拉鉤加工一端135°,另一端90°；安裝后及時(shí)將90°一端彎折為135°,并與完成綁扎；5）澆筑過程中安排專人看護(hù)鋼筋，對(duì)澆筑過程中產(chǎn)生位移的鋼筋及時(shí)調(diào)整。1）受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；受力鋼筋排距允許偏差：±5mm；2）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm；3）綁扎應(yīng)采用八字扣，綁扎絲的多余部分應(yīng)彎入墻內(nèi)；4）拉鉤按梅花形設(shè)置，兩端均為135°彎鉤。5剪力墻豎向鋼筋搭接部位未按圖集要求進(jìn)行加密?，F(xiàn)場(chǎng)剪力墻豎向鋼筋搭接部位加密區(qū)箍筋綁扎時(shí)，基本都是按照間距100mm進(jìn)行綁扎。嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求進(jìn)行交底，剪力墻縱向鋼筋搭接區(qū)域箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。圖集13G101-11要求：箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁縱向鋼筋間距不符合要求，上下層二排鋼筋綁扎不到位，貫通鋼筋接頭位置及非貫通鋼筋的斷開位置不符合要求。1）未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致縱筋長(zhǎng)度、接頭位置不正確；2）梁同層縱向鋼筋排布不合理，未進(jìn)行施工深化；3）梁上下層縱向鋼筋分隔、綁扎措施不到位；4）箍筋尺寸偏大，梁綁扎工藝不正確（架立綁扎）；5）梁底墊塊未墊（或墊塊數(shù)量較少），側(cè)面保護(hù)層未進(jìn)行控制。1）對(duì)鋼筋下料單嚴(yán)格審核，合格后方可開始加工；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝前對(duì)梁縱向鋼筋根據(jù)圖紙尺寸要求進(jìn)行排布深化；3）在兩排或多排縱向受力鋼筋處增設(shè)分割筋來確保兩排鋼筋之間的凈距；4）箍筋加工尺寸嚴(yán)格控制，梁一側(cè)模板在鋼筋綁扎完成后方可合模；5）梁底墊塊按照要求進(jìn)行墊設(shè)。1）梁上部縱向受力鋼筋凈距：≥30mm且≥1.5d（d為最大縱筋直徑），梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d，梁下部縱筋多于兩層時(shí)，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍，梁各層縱筋凈間距不應(yīng)小于25mm各層縱筋凈距：≥25mm且≥1.0d；2）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于1.5m；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格；3）箍筋：從距墻、柱或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙要求；箍筋末端須做135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且應(yīng)≥75mm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，鋼筋綁扎絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現(xiàn)銹點(diǎn)；綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。箍筋不垂直，綁扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密區(qū)長(zhǎng)度不符合要求；梁兩側(cè)及底部鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正確；梁底縱筋與箍筋漏綁。2板鋼筋綁扎間距不均勻，不順直；板底部無保護(hù)層，與上排鋼筋間距不足；負(fù)彎矩筋彎鉤長(zhǎng)度不足，板底排鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足；梁邊起步筋不符合要求；板筋存在漏綁，上排筋貫通梁范圍內(nèi)不綁扎。1）未對(duì)下料單審核，導(dǎo)致鋼筋加工尺寸不滿足設(shè)計(jì)要求；2）板鋼筋未在模板上排布定位；3）未按要求設(shè)置馬鐙筋，未設(shè)置保護(hù)層墊塊；4）技術(shù)交底不到位、三檢制不到位、跟蹤檢查不到位，技術(shù)復(fù)核不到位；5）成品保護(hù)措施不到位，鋼筋綁扎完成后未鋪設(shè)行走通道，導(dǎo)致板筋被踩踏。1）嚴(yán)格審核下料單，合格后方可加工；2）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀；3）綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣；4）為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳筋，為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用高強(qiáng)預(yù)制成品砂漿墊塊，按梅花型擺放。1）板起步筋距梁邊1/2板筋間距開始配置；2）板的底部鋼筋伸入支座不小于5d，支座為梁時(shí)伸至梁中心線處，且不小于120mm；3）板的中間支座上部鋼筋（板負(fù)筋）兩端設(shè)90°彎鉤；4）樓板負(fù)筋平直段伸至邊梁外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)下彎15d。3樓梯板鋼筋綁扎不牢，踩踏、凌亂；梯身底層上端鋼筋在梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不足。1）鋼筋綁扎不到位；2）隨意踩踏未采取有效措施進(jìn)行對(duì)成品鋼筋的防護(hù)；3）鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錨固長(zhǎng)度不足。1）鋼筋綁扎時(shí)要求先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交叉點(diǎn)均必須綁扎不允許漏綁與缺扎；2）對(duì)成品鋼筋加設(shè)保護(hù)措施，踏步模板未支設(shè)前，在樓梯部位放置木梯，人員上下走木梯；3）嚴(yán)格審核下料單，后臺(tái)加工鋼筋尺寸合格后方可使用。樓梯受力鋼筋綁扎及錨固同板的要求。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）項(xiàng)目對(duì)此項(xiàng)工作不重視，未采用切割機(jī)進(jìn)行平頭切割；2）鋼筋使用切斷機(jī)切斷，導(dǎo)致切頭端部有剪切壓痕，絲扣不完整。1）加強(qiáng)過程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對(duì)于未進(jìn)行平頭切割的鋼筋必須進(jìn)行返工處理；2）宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。1）使用原材或使用普通鋼筋切料機(jī)切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機(jī)將頭部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG鋼筋切斷機(jī)；該切斷機(jī)采用半圓型刀口，可保證切頭的平整度，且不損壞鋼筋截面。鋼筋頭部必須平整，套絲無斷絲；且能通過螺紋量規(guī)的檢測(cè)。2直螺紋加工絲頭長(zhǎng)度偏差超標(biāo)，產(chǎn)生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導(dǎo)致絲頭長(zhǎng)度不足；2）套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)不明確；3）套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具老化、板牙損壞未及時(shí)更換，導(dǎo)致套絲過程中鋼筋產(chǎn)生滑移，出現(xiàn)錐形頭，絲牙深度不足。1）要明確標(biāo)準(zhǔn)；將套絲長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機(jī)旁；2）加強(qiáng)技術(shù)交底；3）加強(qiáng)過程檢查；對(duì)于不滿足要求的，須返工；對(duì)于老化的套絲機(jī)鋼筋?yuàn)A具，須進(jìn)行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P。3直螺紋絲頭未加保護(hù)帽，碼放不整齊。項(xiàng)目不重視成品保護(hù)，不重視文明施工。制定管理制度，嚴(yán)格進(jìn)行管理；加強(qiáng)過程管控，對(duì)于不能執(zhí)行制度的分包商，給予處罰。1）直螺紋套絲完成后，必須立即進(jìn)行保護(hù)，并分類碼放；2）直螺紋套絲頭的保護(hù)，采用專用保護(hù)帽。4直螺紋接頭安裝后外露絲扣超過2P；無外露絲扣，擰緊力矩不滿足要求。1）未審核、審批鋼筋下料單，鋼筋加工未執(zhí)行經(jīng)審核、審批的下料單；2）直螺紋安裝技術(shù)復(fù)核不到位；3）直螺紋擰入套筒長(zhǎng)度不足，擰緊力矩不夠；4）直螺紋絲頭加工長(zhǎng)度不足或過長(zhǎng)；5）未對(duì)進(jìn)場(chǎng)直螺紋套筒進(jìn)行質(zhì)量檢查，套筒長(zhǎng)度不足。1）對(duì)下料單進(jìn)行嚴(yán)格審核，合格后方可進(jìn)行加工；2）加強(qiáng)過程管控，及時(shí)對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查；3）對(duì)檢查合格的接頭用油漆進(jìn)行標(biāo)示；4）制定管理制度，對(duì)不合格的分包班組進(jìn)行處罰；5）加強(qiáng)直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，合格后方可使用。1）安裝接頭時(shí)用管鉗擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（P為螺距）；3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查擰緊力矩值，并加以標(biāo)記，擰緊力矩值見《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010》6.2.1。5直螺紋接頭位置不正確，接頭面積百分率不符合要求。1）梁、柱鋼筋未按經(jīng)審核、審批的下料單進(jìn)行下料；2）圖紙不熟悉，圖集掌握不牢，跟蹤檢查不到位。1）項(xiàng)目管理人員應(yīng)對(duì)下料單進(jìn)行審核；2）在每層鋼筋綁扎前應(yīng)先核對(duì)其下料單，進(jìn)行事前質(zhì)量預(yù)控；3）鋼筋施工過程中對(duì)重要節(jié)點(diǎn)部位的做法應(yīng)進(jìn)行著重檢查，過程跟蹤；4）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工操作人員的技術(shù)、質(zhì)量交底。1）直螺紋機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開不得低于35d，且錯(cuò)開凈距不得低于500mm；2）每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱凈高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)；3）在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1板筋綁扎搭接接頭百分率不符合要求，綁扎搭接連接區(qū)段長(zhǎng)度不符合要求。1）鋼筋下料單未審核審批導(dǎo)致下料長(zhǎng)度不準(zhǔn)確；2）施工人員質(zhì)量意識(shí)差隨意設(shè)置搭接接頭。1）核對(duì)下料單，對(duì)下料人員進(jìn)行交底；2）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求；3）在模板上進(jìn)行彈線標(biāo)注，明確搭接位置。1）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204中的下列規(guī)定：（1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La見圖集11G101-1第33頁(yè)，受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度LaE及搭接長(zhǎng)度llE見圖集11G101-1第34頁(yè)。2剪力墻豎向鋼筋接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度小于0.3lle。1）沒有掌握暗柱搭接接頭構(gòu)造要求；2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員管控不認(rèn)真。1）嚴(yán)格按照構(gòu)造圖集要求施工，圖集中明確：一、二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。1）圖集中明確：一、二級(jí)抗震等級(jí)剪力墻非底部加強(qiáng)部位或三、四級(jí)抗震等級(jí)或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；2）但對(duì)于邊緣構(gòu)件，豎向鋼筋的構(gòu)造見“11G101-1：P73剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造”。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1電弧燒傷鋼筋表面，燒傷主筋。1）焊接過程中未采取控制措施，焊條等與鋼筋連接引起電弧燒傷鋼筋表面；2）焊接電流過大，引弧時(shí)燒傷鋼筋。1）避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋；2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧；3）地線與鋼筋接觸要良好緊固；4）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理；回火溫度一般以500℃~600℃為宜。見“《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）：P41“表5.5.2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值”。2電弧焊焊縫長(zhǎng)度不夠。1）幫條焊接或搭接焊接時(shí)，單雙面焊接長(zhǎng)度不足；2）焊縫長(zhǎng)度未交底。1）幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm；2）搭接焊時(shí)，焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3）幫條焊時(shí)幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4）焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊時(shí)形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使用焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）》：P22：4.5.4條、4.5.5條。3焊縫不飽滿1）電焊工操作生疏或沒有操作證；2）焊條使用不正確，電流不合適；3）焊接位置未處理干凈，有油污等；4）管理人員過程管控不到位。1）焊接時(shí)手要穩(wěn)，運(yùn)條平穩(wěn)自然；2）焊機(jī)焊條使用正確，電流合適；3）焊縫位置處理干凈，無銹蝕油污，焊條烘干無水分；4）根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、坡口，確定焊接方法；5）根據(jù)不同的焊接對(duì)象，確定焊接工藝、順序，避免漏焊以及焊不到。焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1焊接頭彎折角大于2°。鋼筋端部不直；鋼筋安放不正；夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒手，當(dāng)接頭還處于軟狀態(tài)時(shí)，鋼筋擺動(dòng)而產(chǎn)生彎曲。1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動(dòng)；2）夾具安裝好后，焊工應(yīng)檢查后再放焊劑；3）焊后至少等3分鐘再拆夾具，扶鋼筋至少要等2分鐘后再撒手。按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012規(guī)定“焊接頭處彎折角不得大于2°”。2電渣壓力焊接接頭焊包不飽滿，上下兩根鋼筋軸線偏移。1）鋼筋未對(duì)正即行夾緊，造成偏心；2）焊渣預(yù)熱時(shí)間不足，下壓壓力過小，造成焊包不均勻不飽滿；3）上下鋼筋豎棱未對(duì)齊。1）鋼筋端頭要調(diào)直或把彎曲部份切除，這樣夾具易使上下鋼筋成直線，也不易晃動(dòng)；2）夾具安裝好后，確保上下鋼筋在通一直線；3）焊渣預(yù)熱時(shí)間充足，下壓壓力滿足要求。1）四周焊包應(yīng)均勻，鋼筋直徑25及以下時(shí)，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm；2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于1mm；4）接頭處的彎折角不得大于2度。3焊包不均1）鋼筋傾斜，鋼筋熔化后因重力作用向低的一邊流動(dòng)；2）引弧球放偏，偏向那一側(cè)鋼筋熔化易就多，包也大；3）鋼筋周圍焊劑的密度不一致，熔化后溫度就不一致，造成鋼筋熔化量不均勻，熔化多的一邊包就大；4）鋼筋端面不平，兩端面的間隙一邊大，一邊小，間隙小的一邊電阻小，熔化多，包就大；反之包就小。1）鋼筋要垂直于地面焊接；2）引弧球應(yīng)成球形，并且放在鋼筋端面中心；3）焊劑過粗、細(xì)兩次篩，除掉焊劑中的土、砂等雜物；4）應(yīng)從焊劑罐的四周倒焊劑，嚴(yán)禁只從一側(cè)倒；5）鋼筋端面應(yīng)平整，不能有大的斜坡。電渣壓力焊接頭四周焊包應(yīng)均勻，當(dāng)鋼筋直徑25mm及以下時(shí)四周焊包凸出鋼筋表面小于4mm，當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)四周焊包凸出鋼筋表面小于6mm。4接頭位于非連接區(qū)域。下部鋼筋下料錯(cuò)誤，導(dǎo)致長(zhǎng)度不足，未避開非連接區(qū)域。1）柱主筋綁扎前復(fù)核鋼筋甩頭的長(zhǎng)度，是否滿足距地要求；2）審核鋼筋下料單，避免出現(xiàn)鋼筋長(zhǎng)度不足的現(xiàn)象；3）對(duì)未錯(cuò)開的接頭割掉重新下料焊接；如不能錯(cuò)開，可以隔一根加一根同型號(hào)的鋼筋，但必須夠搭接長(zhǎng)度，并對(duì)縱筋搭接區(qū)范圍箍筋要加密。每層墻柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁柱核心區(qū)主受力鋼筋位置排布不合理，柱箍筋缺失或不到位。1）梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎前未進(jìn)行節(jié)點(diǎn)箍筋排布深化，未理清梁柱受力鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋綁扎過程中技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查不到位，操作人員隨意布筋綁扎，導(dǎo)致位置不合理，發(fā)生梁柱受力鋼筋偏位；2）核心區(qū)綁扎前未考慮柱鋼筋安裝，或安裝隨意，導(dǎo)致鋼筋缺失，或不到位。1）采用合理的梁筋綁扎方法；①對(duì)于梁高小于500的梁，梁柱接頭處不得抬起；②對(duì)于梁高大于500的梁，不應(yīng)采用抬起綁扎的方法，應(yīng)留下一側(cè)梁模板，采用在梁底直接安裝綁扎的方法；2）在節(jié)點(diǎn)上方用4φ8～4φ12為骨架柱箍，把柱箍點(diǎn)焊在骨架上制作柱節(jié)點(diǎn)鋼筋箍籠與主梁截面同高，把梁的縱向鋼筋穿過制作梁的鋼筋籠（如下圖所示），把梁的鋼筋籠連同柱節(jié)點(diǎn)鋼筋籠一起沉入梁模，節(jié)點(diǎn)布筋工作完成。序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1梁受力鋼筋漏焊1）電焊工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，未嚴(yán)格按照規(guī)范要求焊接；2）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員檢查監(jiān)管力度不夠；3）現(xiàn)場(chǎng)施工工序未合理穿插，未給焊接留工作平臺(tái)。1）加強(qiáng)工人技術(shù)交底；明確焊接質(zhì)量要求及焊縫長(zhǎng)