中建預(yù)制小箱梁生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案

G228建設(shè)工程

預(yù)制小箱梁生產(chǎn)施工方案

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目錄

第一章編制依據(jù)...........................................................................................................................................3

1.1編制依據(jù)..........................................................................................................................................3

1.2編制原則..........................................................................................................................................3

1.3工程概況..........................................................................................................................................3

1.4施工安排..........................................................................................................................................4

1.5施工進(jìn)度計(jì)劃..................................................................................................................................6

1.6施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃..............................................................................................................6

1.7施工臨時(shí)用水用電..........................................................................................................................9

1.8臨時(shí)排水及排污..............................................................................................................................9

第二章施工方案及技術(shù)措施.......................................................................................................................10

2.1工藝流程........................................................................................................................................10

2.2小箱梁施工方法............................................................................................................................11

第三章工期保證措施...................................................................................................................................24

3.1組織保證措施................................................................................................................................24

3.2管理保證措施................................................................................................................................25

3.3技術(shù)保證措施................................................................................................................................26

3.4經(jīng)濟(jì)保證措施................................................................................................................................26

第四章質(zhì)量保證措施...................................................................................................................................27

4.1設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審................................................................................................................................27

4.2施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)........................................................................................................27

4.3施工技術(shù)交底................................................................................................................................27

4.4工程試驗(yàn)保證措施........................................................................................................................27

4.5工程質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防保證措施........................................................................................................27

4.6施工過(guò)程控制保證措施................................................................................................................30

4.7夜間施工技術(shù)保證措施................................................................................................................30

第五章安全生產(chǎn)保證措施...........................................................................................................................30

5.1技術(shù)保證措施................................................................................................................................30

5.2施工機(jī)械安全保證措施................................................................................................................31

5.3個(gè)人防護(hù)用品安全保證措施........................................................................................................31

5.4臨時(shí)用電安全保證措施................................................................................................................32

5.5消防組織安全保證措施................................................................................................................33

第六章環(huán)境保護(hù)保證措施.........................................................................................................................35

6.1環(huán)境因素辨識(shí)................................................................................................................................35

6.2噪聲污染防治措施........................................................................................................................35

6.3固體廢棄物控制措施....................................................................................................................35

6.4水環(huán)境保護(hù)措施............................................................................................................................36

第七章文明施工保證措施.........................................................................................................................36

7.1人員管理措施................................................................................................................................36

7.2場(chǎng)容場(chǎng)貌控制措施........................................................................................................................37

7.3衛(wèi)生防疫措施................................................................................................................................37

第八章雨季、夜間及高溫施工保證措施.................................................................................................37

1

8.1雨季施工........................................................................................................................................38

8.2夜間施工保證措施........................................................................................................................38

8.3高溫施工保證措施........................................................................................................................38

2

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

1G228xx建設(shè)工程招標(biāo)文件、施工合同及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2國(guó)家有關(guān)方針政策和國(guó)家、交通運(yùn)輸部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程；

4G228xx建設(shè)工程施工實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；

5現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的有關(guān)資料和數(shù)據(jù)；

6G228xx建設(shè)工程施工兩階段施工圖設(shè)計(jì)；

7預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖；

8我單位在以往類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)；

1.2編制原則

總的原則是施工方案符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要，保證工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時(shí)完成。節(jié)

約用地，節(jié)省投資，因地制宜，便于施工，盡量利用既有設(shè)施；實(shí)現(xiàn)投標(biāo)承諾，滿足相

關(guān)要求，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、美觀大方、體現(xiàn)企業(yè)文化精神及內(nèi)涵。

1遵守設(shè)計(jì)的原則；

2確保工期的原則；

3質(zhì)量第一的原則；

4安全第一、預(yù)防為主的原則；

5科學(xué)管理的原則；

6文明施工的原則；

7降低工程成本的原則；

8遵照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則；

1.3工程概況

G228xx建設(shè)工程北接勝山至陸埠公路《橫河至余慈界段》，路線往南先后跨過(guò)東溪

線、杭深鐵路（杭甬客運(yùn)專線）、老甬余線、S319甬余線、蕭甬鐵路、姚江、G228古乍

線、規(guī)劃緯二路、規(guī)劃中橫路、育才路，最終與在建杭甬高速陸埠互通收費(fèi)站相連，路

線全長(zhǎng)9.218公里，主線采用雙向六車道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80公里/小時(shí)。主要

施工內(nèi)容有路基、路面、橋梁涵洞、隧道、路線交叉、涉鐵工程、交通工程及沿線設(shè)施、

環(huán)境保護(hù)與景觀工程以及其他工程等。

本工程共設(shè)置橋梁右線6220.5米/6座（左線6370.5米/6座）（已包含互通區(qū)主線

橋，不含分離式立體交叉橋梁），其中高架特大橋5646.7米/1座，大橋右幅736米/4

座（左幅978米/4座），中橋94米/1座；古乍線以南地面道路設(shè)置小橋34.08米/2座；

3

預(yù)制梁體分為小箱梁和空心板梁形式，其中空心板數(shù)量較少且均為標(biāo)準(zhǔn)跨徑考慮外

購(gòu)，如需自己預(yù)制則另行編寫施工方案。具體工程數(shù)量見(jiàn)表1.3-1。

表1.3-1預(yù)制梁數(shù)量表

序號(hào)名稱規(guī)格(m)數(shù)量(片)合計(jì)(片)

1301169

22976

小箱梁1549

328264

42640

51696

空心板144

61048

全線共設(shè)預(yù)制場(chǎng)三處，1#預(yù)制場(chǎng)位于ZK24+500、2#預(yù)制場(chǎng)位于K28+280、3#預(yù)制場(chǎng)

位于K31+200。其中2#預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)小箱梁894片梁的預(yù)制任務(wù)，任務(wù)最重、規(guī)模最大，

故本方案按照2#預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)站建設(shè)布設(shè)，其他預(yù)制場(chǎng)參照本方案根據(jù)各自規(guī)模相應(yīng)增減。

小箱梁截面為倒梯形，根據(jù)不同長(zhǎng)度預(yù)制小箱梁，上寬除邊梁（帶翼板）與中板寬

度不同，下寬均為1m。由于設(shè)計(jì)中線與墩位中心線有方位角，故每塊的長(zhǎng)度不一致，為

此應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖查看并計(jì)算較核，確認(rèn)正確的板長(zhǎng)尺寸。

主線特大橋左、右幅橋上的預(yù)制小箱梁板面均為2%的單向坡，因此板與板之間位置，

除了受長(zhǎng)度尺寸限制外，同樣受板面坡向限制，不可互換，更不可調(diào)向安裝，因此每榀

小箱梁只有指定的固定位置。

1.4施工安排

1.4.1施工組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工條件，確保工程質(zhì)量、工期及安全等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照職

能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，成立項(xiàng)目精細(xì)化管理的施工組織機(jī)構(gòu)，

具體見(jiàn)圖1.4-1。

4

項(xiàng)目經(jīng)理

生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工商務(wù)經(jīng)理

安工計(jì)物分綜

全程劃資部測(cè)合財(cái)

質(zhì)技合設(shè)試量辦務(wù)

量術(shù)同備驗(yàn)室公部

部部部部室室

鋼梁

筋板

加預(yù)

工制

施安

工裝

隊(duì)隊(duì)

圖1.4-1施工組織機(jī)構(gòu)

1.4.2施工管理人員配置

表1.4-1施工管理人員配置

序號(hào)部門崗位設(shè)置人員配置備注

項(xiàng)目經(jīng)理1

項(xiàng)目總工1

1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子

商務(wù)經(jīng)理1

生產(chǎn)經(jīng)理1

部門負(fù)責(zé)人1

2安全質(zhì)量部安全工程師1

質(zhì)量工程師1

部門負(fù)責(zé)人1

專業(yè)工程師2

3工程管理部

技術(shù)工程師1

資料員1

部門負(fù)責(zé)人1

4分部試驗(yàn)室試驗(yàn)工程師1

資料員1

5

序號(hào)部門崗位設(shè)置人員配置備注

部門負(fù)責(zé)人1

5計(jì)劃合同部

商務(wù)工程師2

部門負(fù)責(zé)人1

6測(cè)量室

測(cè)量工程師4

7綜合辦公室部門負(fù)責(zé)人1

部門負(fù)責(zé)人1

8財(cái)務(wù)部

會(huì)計(jì)1

1.4.3施工管理目標(biāo)

表1.4-2施工管理目標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

計(jì)劃工期：15個(gè)月

1工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期：2018年10月

計(jì)劃完工日期：2023年12月

標(biāo)段交工驗(yàn)收的工程質(zhì)量等級(jí)：合格且工程質(zhì)量評(píng)分值≥90分；竣

2質(zhì)量目標(biāo)

工驗(yàn)收的工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。

3安全目標(biāo)項(xiàng)目實(shí)施中無(wú)安全責(zé)任事故發(fā)生。

項(xiàng)目部成立專門的施工環(huán)境協(xié)調(diào)部門，處理排灌系統(tǒng)、河務(wù)、浮塵、

4環(huán)保目標(biāo)排污、水土保持、臨時(shí)工程的協(xié)調(diào)與修繕等可能影響施工的諸多環(huán)境

問(wèn)題。

5廉政目標(biāo)無(wú)違紀(jì)違規(guī)行為。

1.5施工進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃2018年10月開(kāi)工，2023年12月底全部完成預(yù)制梁板預(yù)制及養(yǎng)護(hù)工作，總工期

457日歷日。

1.6施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

1.6.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃

1.6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

表1.6-1技術(shù)文件計(jì)劃表

序號(hào)文件名稱

1G228xx建設(shè)工程招標(biāo)文件、施工合同及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

2JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

3JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)施手冊(cè)/公路工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范理解與應(yīng)用叢書(shū)

4G228xx建設(shè)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

5G228xx建設(shè)工程二階段施工圖設(shè)計(jì)；

6預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖；

1.6.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1預(yù)制場(chǎng)建設(shè)

預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)ZK25+830--ZK29+415、YK25+785--YK29+415小箱梁及空心板的預(yù)制任務(wù)，

主要包括30m小箱梁662片，29m小箱梁76片，28m小箱梁116片，26米小箱梁40片。

6

根據(jù)施工工期和施工能力，后張法30m小箱梁設(shè)置28個(gè)臺(tái)座（鋼筋綁扎臺(tái)座2個(gè)，

生產(chǎn)臺(tái)座26個(gè)），場(chǎng)內(nèi)設(shè)備配置4套80噸龍門吊，4套10噸小龍門吊，10臺(tái)電焊機(jī)，

1套預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備、1套智能壓漿設(shè)備及養(yǎng)生用自動(dòng)噴淋裝置。

1)臺(tái)座設(shè)置

(1)對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)的地基進(jìn)行水泥土攪拌樁處理，使臺(tái)座基底承載力滿足施工要求。

(2)臺(tái)座基礎(chǔ)兩端2.0m范圍下挖2.0m臺(tái)座基礎(chǔ),寬2m，中間基礎(chǔ)部分寬1.5m，1.0m

厚，并布筋澆筑C30混凝土；臺(tái)座部分配置結(jié)構(gòu)鋼筋，澆筑30cm厚混凝土，臺(tái)座頂面采

用小石子混凝土調(diào)平，并用4x4cm角鋼包邊，防止邊角破壞。底模采用0.9m寬8mm厚的

復(fù)合鋼板平鋪，并且與臺(tái)座連接成整體。用3m靠尺及塞尺檢測(cè)平整度，偏差控制2mm以

內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。臺(tái)座施工預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距50cm。

(3)小箱梁采用兩臺(tái)80t龍門吊起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留吊裝孔，吊點(diǎn)位置距梁端1.5m，

預(yù)制小箱梁共用臺(tái)座設(shè)置4個(gè)吊裝孔洞。

(4)底模采用復(fù)合鋼板，鋼板的厚度8mm，并確保鋼板平整光滑，平整，及時(shí)涂脫模

劑，防止吊裝梁板時(shí)，由于粘結(jié)而造成底膜“蜂窩”“麻面”。

(5)臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作要求，按不同的梁長(zhǎng)制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)

明鋼筋間距。

(6)根據(jù)不同梁長(zhǎng)計(jì)算，臺(tái)座設(shè)置1~2cm反預(yù)拱度，采用拋物線方式，保證預(yù)制梁生

產(chǎn)質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2)梁體模板

梁體模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼模厚度6mm，在模板加工廠整體加工,預(yù)拼裝

合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。

3)龍門吊軌道

龍門吊基礎(chǔ)要標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，縱向軌道坡度不得大于1.5%。基礎(chǔ)混凝土預(yù)埋軌

道專用道釘螺栓，間距1m對(duì)稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況

軌縫為4～6mm，采用專用道釘將短軌固定在砼的基座上，軌道連接采用專用魚(yú)尾板連接，

杜絕采用鋼筋焊接。

放出兩行平行鋼軌的同一垂直線，吊裝走行軌時(shí)，以該垂直線為基準(zhǔn)對(duì)齊，支墊平

衡。

4)龍門吊拼裝

嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明按順序拼裝，安裝由專業(yè)技術(shù)人員完成，安裝過(guò)程中由安全工程

師在場(chǎng)監(jiān)督。

2預(yù)制場(chǎng)平面布置圖（詳見(jiàn)附圖）

7

圖1.6-1預(yù)制場(chǎng)平面布置圖

1.6.2資源配置計(jì)劃

1.6.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃

表1.6-2勞動(dòng)力配置計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)

1模板工30

2鋼筋工20

3混凝土工16

4預(yù)應(yīng)力工6

5雜工10

6電工2

7司機(jī)4

1.6.2.2施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃

表1.6-3施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃

序額定功

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途

號(hào)率(kW)

1交流電焊機(jī)BX1～30021臺(tái)6鋼筋加工

附著式振動(dòng)

2ZW-102.2臺(tái)40混凝土澆筑

器

插入式振動(dòng)

3ZX501.5個(gè)10混凝土澆筑

器

智能張拉設(shè)

預(yù)應(yīng)力鋼筋

4備及配套設(shè)400T/套1

張拉

備

智能壓漿系

預(yù)應(yīng)力管道

5統(tǒng)及配套設(shè)//套1

壓漿

備

6龍門吊80t50臺(tái)4吊裝施工

7龍門吊10t20臺(tái)4吊裝施工

8潛水泵/7.5臺(tái)2噴淋養(yǎng)護(hù)

9灑水車//輛2灑水降塵

10發(fā)電機(jī)/200臺(tái)1備用電源

11變壓器/400KVA臺(tái)1梁場(chǎng)用電

1.6.2.3測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃

8

表1.6-4測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃

儀器、設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地用途數(shù)量（臺(tái)）

全站儀GTS332廣州通用2

水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ1蘇州通用2

電子水準(zhǔn)儀三鼎DL2007廣州通用1

GPS測(cè)量?jī)x三鼎T66廣州通用2

1.6.2.4主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

表1.6-5主要消耗材料匯總表

序類

材料名稱規(guī)格計(jì)劃需用量供應(yīng)時(shí)間材料來(lái)源

號(hào)別

1砂中粗砂、砂礫1.7m3

2水泥52.51.9萬(wàn)t

3碎石（混凝土用）多種規(guī)格3萬(wàn)m3

4主鋼筋多種規(guī)格8383t

5要鋼絞線Φs15.21124t

消

Dn-5520.8萬(wàn)m

6耗波紋管

材SBG-90B5.1萬(wàn)m

料M15-45610

M15-59144

7錨具

BJM15-43990

BJM15-55040

表1.6-6預(yù)制小箱梁模板配制計(jì)劃表

編號(hào)類型位置數(shù)量

1外側(cè)模板4片

30m小箱梁

2內(nèi)側(cè)模2片

3內(nèi)模3套

4外側(cè)模板2片

529米小箱梁內(nèi)側(cè)模板2片

6內(nèi)模1套

7外側(cè)模板2片

828m小箱梁內(nèi)側(cè)模板2片

9內(nèi)模1

10外側(cè)模板2

1126米小箱梁內(nèi)側(cè)模板2

12內(nèi)模1

1.7施工臨時(shí)用水用電

本場(chǎng)站位于丈亭互通，附近電力資源充足，可由沿線附近電源就近接入。

施工用水?dāng)M采用檢驗(yàn)合格的地下水結(jié)合地表水。

1.8臨時(shí)排水及排污

場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)標(biāo)高按需要設(shè)置排水溝，形成完善的排水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，生活生產(chǎn)的廢水、

9

污水匯流至污水處理池，經(jīng)污水處理池處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，保證排水暢通，避免長(zhǎng)期積水，防止造成地表水

和地下水污染。生產(chǎn)、生活垃圾設(shè)專人管理，定點(diǎn)集中，定時(shí)清掃。對(duì)有害物質(zhì)如燃

料、燃油、化學(xué)品等，制定相應(yīng)的管理辦法，采取切實(shí)有效的保管措施。

第二章施工方案及技術(shù)措施

2.1工藝流程

根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁生產(chǎn)采取流水作業(yè)方式，盡量縮短預(yù)制梁占

用臺(tái)座時(shí)間，節(jié)約模板。

小箱梁預(yù)制工藝流程見(jiàn)圖2.1-1后張法施工工藝流程圖

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置26座小箱梁生產(chǎn)臺(tái)座，為保證生產(chǎn)進(jìn)度要求，盡量縮短

臺(tái)座占用時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采取預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成養(yǎng)護(hù)合格后移梁，存梁臺(tái)座上封錨

方式進(jìn)行施工，以減少封錨混凝土養(yǎng)護(hù)臺(tái)座占用時(shí)間。存梁區(qū)臺(tái)座上存梁不得超過(guò)2層，

存梁時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。

10

預(yù)制場(chǎng)建設(shè)

制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架

安裝波紋管

安裝內(nèi)模板

清潔模板、涂脫模劑

制作頂板鋼筋安裝頂板鋼筋

安裝側(cè)模板

制作試塊澆筑混凝土

構(gòu)件養(yǎng)護(hù)

拆除模板

預(yù)應(yīng)力束制作清理孔道、穿鋼絞線

張拉機(jī)具校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉壓試塊

孔道壓漿、封端養(yǎng)護(hù)

移梁、存梁

圖2.1-1后張法施工工藝流程圖

2.2小箱梁施工方法

設(shè)計(jì)小箱梁為后張法施工，小箱梁制梁臺(tái)座采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，后張法30米小箱梁臺(tái)

座28個(gè)（鋼筋綁扎臺(tái)座2個(gè)，生產(chǎn)臺(tái)座26個(gè)）。小箱梁普通鋼筋、鋼絞線均在鋼筋加

工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行制作加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，外模采用定型整體鋼模，內(nèi)模采用半活動(dòng)性鋼模，面

板厚度6mm。采用自動(dòng)噴淋砼養(yǎng)生設(shè)備養(yǎng)生，智能張拉設(shè)備張拉。

2.2.1鋼筋加工、綁扎

預(yù)制梁鋼筋采取集中加工，臺(tái)座上綁扎方式施工。其中，小箱梁在鋼筋綁扎臺(tái)架上

整體綁扎完成后，采用10t龍門吊整體吊移至預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行施工。

2.2.1.1鋼筋加工

1預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工

1)預(yù)應(yīng)力材料的運(yùn)輸、存放、防銹

(1)運(yùn)輸：為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)及儲(chǔ)存過(guò)程中物理?yè)p害與腐蝕，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線

包裝嚴(yán)密、綁扎牢固運(yùn)輸，任何受到損害和腐蝕的鋼材均不能使用。

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(2)存放：鋼絞線使用前集中存放在離開(kāi)地面的清潔、干燥的預(yù)應(yīng)力材料倉(cāng)庫(kù)中，或

在混凝土下料平臺(tái)上覆蓋防水帆布，底部墊穩(wěn)定的隔離材料，距地面高度不得小于30cm。

(3)防銹：小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線在混凝土澆筑完成后穿入管道后，短期內(nèi)能完成張拉

灌漿時(shí)，可不采取防銹措施。

2)預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)

(1)鋼絞線

進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須具備廠方的質(zhì)量保證書(shū)，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)

試中心檢驗(yàn)合格的檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)，松馳試驗(yàn)。材料進(jìn)場(chǎng)后首先由

試驗(yàn)人員檢查外觀合格之后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣送檢。

(2)錨具、夾具

錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類別、性能、規(guī)

格和數(shù)量。材料進(jìn)場(chǎng)后首先由項(xiàng)目部管理人員檢查外觀合格之后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，

在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣送檢。

①外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表

面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做

檢查；

②硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做

硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)

在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件來(lái)做試驗(yàn)，如仍有

一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用；

③荷載錨固性能試驗(yàn)當(dāng)質(zhì)量證書(shū)不全時(shí)，不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)

合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行

靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重

做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。

④張拉試驗(yàn)的錨固能力：錨夾具的類型符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要，

用預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具組進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨具效率系數(shù)，不得低于0.9。

3)鋼絞線下料

預(yù)應(yīng)力筋下料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度，兩端張拉的需加兩遍工作長(zhǎng)

度。鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用火切割，鋼絞線下料時(shí)應(yīng)避免鋼絞線挽著，出

現(xiàn)彎折部分鋼絞線應(yīng)進(jìn)行切割廢除，嚴(yán)禁用于實(shí)體結(jié)構(gòu)。

小箱梁鋼絞線待預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度滿足張拉要求前在進(jìn)行下料，鋼絞線下料后存放

時(shí)間不得超過(guò)3天，防止鋼絞線銹蝕，影響工作性能。鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)，切

割好的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行編束。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡可能使各根鋼絞線松緊一致，

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綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌，并分類堆放。

2普通鋼筋

1)鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削

弱鋼筋截面的傷痕。

2)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力

主鋼筋的直徑，且HPB300級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的3倍，HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋

直徑的5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的

結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

4)鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

表2.2-1鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后全長(zhǎng)±10

彎起鋼筋各部分尺寸±20

箍筋、螺旋箍筋各部分尺寸±20

2.2.1.2鋼筋綁扎

小箱梁鋼筋綁扎采取鋼筋綁扎臺(tái)座上整體綁扎底板及腹板鋼筋，預(yù)制臺(tái)座上綁扎頂

板鋼筋的施工方式。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，提前加工鋼筋綁扎臺(tái)架，按照預(yù)制梁長(zhǎng)度進(jìn)行組裝，

然后在臺(tái)架上進(jìn)行鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道定位。

圖2.2-1小箱梁鋼筋綁扎臺(tái)架

鋼筋綁扎完成后，采用10t龍門吊機(jī)將鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)支臺(tái)座上，調(diào)整底板

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鋼筋保護(hù)層，先安裝外模后安裝內(nèi)模，模板安裝完成后再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎頂板鋼筋。

2.2.1.2波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成型，具有良好到柔軟性，材料厚度不宜小于0.3mm。金

屬波紋管中穿綁扎鋼筋時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管采用“定位網(wǎng)法”安

裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進(jìn)行固定，定位鋼筋在曲線部分

以間隔400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。定位筋點(diǎn)焊在小箱梁腹板或箍筋上，不得

松動(dòng)。定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。

波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連接，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶

纏裹牢固，謹(jǐn)防漏漿。

波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波

紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直

狀態(tài)。

2.2.2模板安裝

側(cè)模在加工廠加工完成后，單片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按順序分別編號(hào)，用砂輪打磨干凈銹

跡，拼裝成整體并涂抹機(jī)油，用龍門吊運(yùn)輸安裝，利用千斤頂調(diào)整加固。模板只在小箱

梁底面下和頂板上設(shè)置對(duì)拉桿，其它部分均不設(shè)置對(duì)拉拉桿，均依靠模板的桁架支承來(lái)

承擔(dān)模板所受的全部荷載。在兩模板間接縫處放置3mm彈性密封條，以防止漏漿。

在側(cè)模拼裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。

2模板首次使用時(shí)，要對(duì)模板認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢，然

后涂刷機(jī)油，做到均勻、不遺漏。

3裝拆時(shí)，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫

嚴(yán)密、不漏漿。

模板安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，

安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。

模板放置不用時(shí)，也要在板面上涂刷一層機(jī)油，以防空氣中堿性物質(zhì)腐蝕模板。

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圖2.2-2預(yù)制小箱梁模板示意圖

模板施工注意事項(xiàng)：

1模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。

2在整個(gè)小箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑，嚴(yán)禁使

用廢機(jī)油代替。

3模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。

4模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證小箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)

要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致小箱梁的尺寸有誤差，在

施工中務(wù)必引起注意。

表2.2-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差（mm）

外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-1

肋高±5

鋼

面板端偏斜0.5

模

板孔中心與板面的間距±0.3

制

連接配件的位置板端中心與板端的間距0，-0.5

作

沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6

板面局部不平±0.6

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項(xiàng)目允許偏差（mm）

板面和板側(cè)撓度±1

模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件0，+5

軸線偏位梁10

裝配式構(gòu)件支撐面高程+2，-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整度5

預(yù)埋件中心線位置3

2.2.3混凝土澆筑

預(yù)制梁混凝土采用本場(chǎng)站內(nèi)自建拌合站生產(chǎn)混凝土，運(yùn)距不超過(guò)500m，完全滿足施

工需要?；炷翝仓捎谬堥T吊吊料斗進(jìn)行，分層澆筑，分層厚度不得超過(guò)30cm，上層

混凝土澆筑過(guò)程中需保證振搗棒插入下層混凝土不少于1/3深度。

1開(kāi)盤前的準(zhǔn)備工作

1)試驗(yàn)人員每天必須測(cè)定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。

2)混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。

配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。

3)要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否

足夠生產(chǎn)一片梁。

4)要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。

5)應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、

水、電的供應(yīng)情況。

6)應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。

為保證混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模位置穩(wěn)定，預(yù)制梁澆筑前每隔5m設(shè)置一道壓杠，設(shè)置

鋼筋馬鐙將內(nèi)模壓牢，防止混凝土澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮。待頂板混凝土澆筑完成后及時(shí)

拆除馬鐙及壓杠，對(duì)擾動(dòng)混凝土進(jìn)行重新振搗，保證混凝土振搗密實(shí)。

混凝土澆筑前必須在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)設(shè)置襯管，防止混凝土澆筑過(guò)成中預(yù)應(yīng)力管道破

裂，混凝土砂漿流入管道，影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。襯管待混凝土初凝后方可拔出。

2混凝土澆筑

為保證混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土出廠前需驗(yàn)證混凝出廠質(zhì)量，確定出廠混凝滿足施

工和易性后方可運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋綀?chǎng)澆筑前，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證下驗(yàn)證混凝土施工

和易性符合要求后方可進(jìn)行混凝澆筑。

根據(jù)小箱梁結(jié)構(gòu)形式，對(duì)小箱梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)分部位澆筑，澆筑順序?yàn)榈装鍧仓?/p>

腹板澆筑、頂板澆筑，澆筑區(qū)域分塊如圖2.2-3。

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圖2.2-3預(yù)制小箱梁澆筑分塊示意圖

底板混凝土澆筑時(shí)，需注意控制放料速度及放料量，防止放料速率過(guò)快造成底板混

凝土過(guò)量，澆筑厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。采用插入式振搗棒均勻振搗，振搗間距不超過(guò)30cm，

保證混凝土振搗密實(shí)。

為保證底板混凝土澆筑密實(shí)，底板澆筑過(guò)程中派專人對(duì)底板澆筑飽滿度進(jìn)行檢查，

通過(guò)敲擊內(nèi)模底板，確定混凝土澆筑質(zhì)量，同時(shí)采取振搗棒輔助震動(dòng)模板表面方式，保

證混凝土填充密實(shí)，必要時(shí)需拆開(kāi)內(nèi)模底板進(jìn)行加強(qiáng)振搗。底板振搗時(shí)為保證混凝土下

料順暢，可采用附著式振搗器輔助進(jìn)行，按照波紋管走向，間距1.5m~2m間距布置振搗

器位置，下料過(guò)程中開(kāi)振輔助下料。

腹板混凝土澆筑過(guò)程中必須保證左右對(duì)稱，不得連續(xù)澆筑單側(cè)腹板混凝土超過(guò)2層。

混凝土澆筑高度至1/2腹板高度時(shí)，采用附著式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行輔助振搗，保證振

搗密實(shí)?；炷翝仓另敯宓撞繒r(shí)，采用附著式振搗器進(jìn)行最終輔助振搗，保證腹板混

凝土澆筑質(zhì)量，根據(jù)混凝土拌合質(zhì)量，振搗時(shí)間一般不得超過(guò)20s。腹板混凝土澆筑同樣

遵循分層澆筑原則，每層澆筑厚度不得大于30cm，澆筑完成后對(duì)頂板進(jìn)行規(guī)范澆筑。

混凝土澆筑過(guò)程中需注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道，避免振搗棒碰觸波紋管。澆筑過(guò)程中需

加強(qiáng)錨后混凝土振搗，由于錨后鋼筋較密，現(xiàn)場(chǎng)采用30振搗棒輔助施工，確保錨后混凝

土振搗密實(shí)。預(yù)制梁構(gòu)件頂面部位都必須使用平板振搗器振搗，用木摸子摸平，鋼抹子

收漿、壓光，及時(shí)刷毛，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。混凝土初凝后抽出預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)襯管。

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)為驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)每片混凝土澆筑時(shí)需留取3組

試塊，分別用于驗(yàn)證7天混凝土強(qiáng)度及標(biāo)養(yǎng)混凝土強(qiáng)度鑒定，保證各施工階段混凝土強(qiáng)

度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

2.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)均采用自動(dòng)噴淋砼養(yǎng)生設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并覆蓋土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于10

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天。養(yǎng)護(hù)完成后必須對(duì)小箱梁翼緣板及封錨端等新老砼接合處進(jìn)行鑿毛處理。

圖2.2-4預(yù)應(yīng)力梁自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)示意圖

小箱梁張拉嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，清

理預(yù)應(yīng)力管道，安裝預(yù)應(yīng)力筋并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

2.2.5混凝土鑿毛

為保證新舊混凝土接觸面施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度滿足而設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行

梁端及濕接縫位置鑿毛。對(duì)于梁端混凝土鑿毛，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前進(jìn)行施工，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)

力張拉完成后再進(jìn)行鑿毛；濕接縫處鑿毛在后澆混凝土施工前進(jìn)行即可，為保證施工安

全及生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)采取存梁區(qū)鑿毛方式施工。

為保證鑿毛質(zhì)量，對(duì)于后澆混凝土接觸面采用電動(dòng)鑿毛機(jī)進(jìn)行整體鑿毛，鑿毛質(zhì)量

以保證表面無(wú)浮漿，露出新新鮮混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。后澆混凝土施工前對(duì)鑿毛面進(jìn)行清洗濕

潤(rùn)，保證接觸面整潔后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。

2.2.6預(yù)應(yīng)力張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，待混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后(即強(qiáng)度不低于45MPa)，

且混凝土齡期不小于10d時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前需拆除所有預(yù)支模板。

1預(yù)應(yīng)力筋安裝

鋼絞線下料：鋼絞線下料采用砂輪鋸進(jìn)行切割，下料時(shí)應(yīng)根據(jù)每次澆筑的梁長(zhǎng)經(jīng)曲

線計(jì)算確定每根鋼絞線的長(zhǎng)度，并對(duì)每根鋼絞的兩端都進(jìn)行編號(hào)，針對(duì)施工圖紙注明所

用位置，以免因錯(cuò)下料而造成不必要的浪費(fèi)。

鋼絞線下料長(zhǎng)度計(jì)算:

下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：L=L1+2L2;

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