中建螺紋樁試樁專項施工方案

新建萊西至榮成鐵路站前工程LRTLSG-3標三分部

螺紋樁試樁施工方案

編制：

審核：

審批：

日期：

I

目錄

第一章試樁編制依據(jù)及目的................................................1

1.1編制依據(jù).....................................................................................................................1

1.2試樁目的.....................................................................................................................1

1.3試樁范圍.....................................................................................................................2

第二章工程概述.........................................................2

2.1工程概況.....................................................................................................................2

2.2試樁施工條件.............................................................................................................2

2.2.1地質水文情況...................................................................................................2

2.2.2交通運輸情況...................................................................................................3

第三章試樁施工安排.....................................................3

3.1試樁內(nèi)容.....................................................................................................................3

3.2室內(nèi)配合比參數(shù).........................................................................................................4

3.3試樁樁位布置.............................................................................................................4

3.4試樁檢測安排.............................................................................................................5

第四章試樁進度計劃......................................................5

第五章施工準備及資源配置計劃............................................5

5.1施工技術準備.............................................................................................................5

5.1.1技術準備...........................................................................................................5

5.1.2勞動力準備工作...............................................................................................6

5.1.3試樁混凝土配合比準備工作...........................................................................6

5.2施工現(xiàn)場準備.............................................................................................................6

5.2.1施工現(xiàn)場布置標準化.......................................................................................6

5.2.2施工便道...........................................................................................................7

5.2.3施工用電...........................................................................................................7

5.3資源配置計劃.............................................................................................................7

5.3.1現(xiàn)場管理人員分工...........................................................................................7

5.3.2勞動力配置計劃...............................................................................................7

5.3.3工程主要施工機具配置計劃...........................................................................7

I

5.3.4測量設備配置計劃...........................................................................................8

第六章施工方法及工藝要求................................................8

6.1施工工藝流程.............................................................................................................8

6.2施工方法及控制要點.................................................................................................9

6.2.1施工方法...........................................................................................................9

6.2.2控制要點.........................................................................................................12

6.3施工注意事項...........................................................................................................12

6.4檢驗標準...................................................................................................................13

第七章質量控制措施....................................................13

第x章成品保護措施....................................................14

第九章安全保證措施....................................................15

9.1焊接施工安全保證措施...........................................................................................15

9.2吊裝施工安全保證措施...........................................................................................15

9.3機械設備安全保證措施...........................................................................................16

9.4用電安全保證措施...................................................................................................16

9.5雨季安全措施...........................................................................................................17

第十章應急預案........................................................17

10.1應急組織機構.........................................................................................................17

10.2應急組織機構職責.................................................................................................18

10.2.1總指揮職責...................................................................................................18

10.2.2副總指揮職責...............................................................................................18

綜合組職責............................................................................................................18

10.2.4搶險搶救組職責...........................................................................................18

10.2.5安全保衛(wèi)組職責...........................................................................................19

10.3應急事態(tài)及處理.....................................................................................................19

10.3.1機械傷害事故應急處置...............................................................................19

10.3.2交通事故應急處置預案...............................................................................19

10.3.3高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應急措施...........................................................20

10.3.4觸電事故的應急措施...................................................................................21

10.4應急保障措施........................................................................................................23

II

應急演練................................................................................................................23

10.4.2醫(yī)療保障.......................................................................................................23

10.4.3治安保障.......................................................................................................24

第十一章綠色施工措施..................................................24

11.1環(huán)境保護及文明施工管理措施.............................................................................24

11.2環(huán)境保護保證體系.................................................................................................25

11.3綠色施工措施.........................................................................................................25

11.3.1“五節(jié)”實施措施.......................................................................................25

11.3.2節(jié)材措施.......................................................................................................25

11.3.3節(jié)水措施.......................................................................................................26

11.3.4節(jié)地措施.......................................................................................................26

11.3.5節(jié)能措施.......................................................................................................26

11.3.6人力節(jié)約措施...............................................................................................26

11.4環(huán)境保護.................................................................................................................26

11.4.1揚塵污染控制...............................................................................................26

11.4.2有害氣體排放控制.......................................................................................27

11.4.3水土污染控制...............................................................................................27

11.4.4噪聲污染控制、光污染控制、施工固體廢棄物控制...............................27

第十二章新型冠狀病毒肺炎疫情防控預案...................................27

12.1風險分析.................................................................................................................27

12.2防護及應急救援組織機構及職責.........................................................................28

12.3日常防護措施.........................................................................................................29

12.4監(jiān)測與預警.............................................................................................................31

12.5應急響應.................................................................................................................32

12.6后期處置.................................................................................................................33

12.7應急保障.................................................................................................................33

III

第一章試樁編制依據(jù)及目的

1.1編制依據(jù)

表1.1規(guī)范標準、行政文件

序號類別文件名稱編號

1中華人民共和國安全生產(chǎn)法978-7-5093-5610-4

2中華人民共和國環(huán)境保護法978-7-5093-5354-7

3國家法建設工程質量管理條例國務院令第279號

律法規(guī)、

4建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014

行政文

5件中華人民共和國傳染病防治法主席令第5號

6國家突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急預案/

7新型冠狀病毒肺炎診療方案/

8高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-2009

9高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程Q/CR9602-2015

10行業(yè)標高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10751-2018

11準規(guī)范鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程TB10302-2023

12鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-2010

13螺紋樁技術規(guī)程JGJ/T379-2016

新建萊西至榮成鐵路站前工程LRTLSG-3標施

14合同/

工總價承包合同

15威海南海站路基設計圖萊榮施（路）-58

設計文

件《新建鐵路萊西至榮成鐵路施工圖-路基工程設

16萊榮圖集施（路）-23

計與施工參考圖集》

17《基礎設施工程管理手冊》2023

18中【2018】872

公司文關于發(fā)布公司《新型冠狀病毒感染的肺炎疫情防

19/

件控應急預案》的通知

《關于加強新型冠狀病毒感染的肺炎疫情監(jiān)控

20/

工作的通知》

地方性

21山東省突發(fā)公共衛(wèi)生事件一級響應/

文件

1.2試樁目的

1確定螺紋樁所用混合料理論配合比（包括對原材料的選擇和拌和工藝）；

1

2檢驗施工設備及選定的施工工藝；

3確定灌注時所需混合料的和易性；

4確定提管速度及提管速度與泵送混合料的關系；

5測定試樁用混合料試塊標準養(yǎng)護28天抗壓強度不小于30MPa；

6通過試樁核對施工圖紙中的地質資料進行復核、確認；

7確定各項施工工藝參數(shù)后，進行單樁地基承載力試驗，確認設計參數(shù)，并

確認試驗結論后，方可進行施工。

1.3試樁范圍

本次螺紋樁試樁工點定為DK147+450~DK147+700處。

第二章工程概述

2.1工程概況

螺紋樁地基處理范圍DK147+412～DK147+733，DK147+471～DK147+571，

DK147+767～DK148+007，DK152+705.53～DK152+824.5，DK152+835～

DK152+988.18，DK160+669.54～DK160+687.84，DK160+687.84～DK161+200，

設計樁徑為0.5m，正方形布置，樁間距分別有1.8m、2m和2.2m，樁頂設0.6m墊

層（碎石+中粗砂），墊層內(nèi)鋪設一～二層雙向經(jīng)編滌綸土工格柵。螺紋樁試樁工

點及位置選定見表2.1。

表2.1螺紋樁工點及位置

序號試樁名稱試樁位置試樁數(shù)量試樁參數(shù)

DK147+620~樁徑φ0.5m，樁長15m，間距

1螺紋樁16根

DK147+6602.2m

2.2試樁施工條件

地質水文情況

1試樁工點地形地貌

DK147+620~DK147+660路基所處地貌類型為剝蝕丘陵及丘間谷地地貌，地

勢總體較為平坦，局部略有起伏，自然坡度約為3°～5°。多辟為麥地和苗圃。

擬建工點位于望島村北側約100m，臨近省道S704，交通便利。

2地層巖性及土石代號等級

2

(2)1Q4al淤泥：褐灰色，流塑，σo=60kpa，I；

(2)4Q4al粉質黏土：褐黃色，硬塑，σo=150kpa，II；

(18)1kQηγ23花崗巖：全風化，褐黃色，σo=150kpa，III；

(18)2kQηγ23花崗巖：強風化，褐黃色，σo=550kpa，IV；

(18)3kQηγ23花崗巖：弱風化，淺灰色間灰黑色，σo=1000kpa，V。

3水文地質條件

場區(qū)地表水不發(fā)育，零星分布少量水塘及水溝，水塘主要為小型采石坑停采

后形成，受大氣降水補給，水量較小。地下水主要為第四系孔隙潛水和基巖裂隙

水，勘探期間測得地下水位埋深約8.4～16.6m左右，水位隨季節(jié)變化影響顯著，

年變化幅度1.0～2.0m.勘察期間取地表水、地下水樣各2組進行水質分析根《鐵路

混凝土結構耐久性設計規(guī)范》(TB1005-2010-J1167-2011)判斷:工區(qū)地表水及地下水

均無化學環(huán)境侵做，無鹽類結晶破壞作用，僅根據(jù)氯離子合量判定，無氯鹽侵蝕

性。

4地震動參數(shù)

基本地震動峰值加速度0.10g，基本地震動反應譜特征周期值為0.45s。

5凍土厚度

文登地區(qū)最大凍土厚度為50cm。

2.2.2交通運輸情況

試樁工點距離S704省道5300m，通過修筑的施工便道與主道相連，形成一條

貫通道路，試樁工點相通，為材料、設備運輸提供了便利條件。

第三章試樁施工安排

經(jīng)現(xiàn)場調查，結合分部施工區(qū)域征遷進度情況，本次螺紋樁基試樁工點定為

DK147+620~DK147+660處，螺紋樁正方形布置，樁徑0.5m，樁間距2.2m，試樁

16根，樁長15m，采用螺紋鉆機，管內(nèi)泵壓送混合料成樁。

3.1試樁內(nèi)容

通過室內(nèi)配合比試驗確定C30混凝土配合比，試樁點布置16根樁基進行試樁，

采用低應變法對樁身完整性全部檢測，如對檢測結果有疑異，采用鉆孔抽芯進行

檢驗。采用平板荷載試驗對單樁承載力全部檢驗。施工完成后，根據(jù)檢測單位檢

3

測結果，并結合施工過程中的形成的工藝參數(shù)記錄，最終確定滿足設計要求的施

工工藝和施工參數(shù)，指導后續(xù)大面積螺紋樁施工。

表3.1螺紋樁試樁參數(shù)

鉆進提鉆持力層鉆

樁長樁徑樁間距混凝土配

編組速度速度進電流最

(m)(m)（m）合比

（r/min）（m/min）大值（A）

1150.52.2C3072~3140~170

根據(jù)樁體檢測結果，如28d樁體強度不滿足設計要求，在原試樁點選擇3處

樁位，采用C30混凝土配合比進行試樁；如果出現(xiàn)樁體完整性、均勻性不滿足要

求，在原試樁點選擇3處樁位，調整鉆進速度與提鉆速度，達到設計要求。

3.2室內(nèi)配合比參數(shù)

水泥：粉煤灰：細骨料：粗骨料：減水劑：水的配合比參數(shù)為：1：0.45：

2.9：4.17：0.014：0.61，水膠比0.42。

3.3試樁樁位布置

本次螺紋樁基試樁工點定為DK147+620~DK147+660處，螺紋樁正方形布置，

試樁根數(shù)為16根，螺紋樁試樁編號為ZTA105-108、ZTB105-108、ZTC105-108、

ZTD105-108。16根試樁的樁徑均為0.5m，樁間距均為2.2m，樁長均為15m。

試樁樁位布置及試樁編號見圖3.2。

4

圖3.2試樁樁位布置

3.4試樁檢測安排

成樁28d，樁基全部進行完整性和單樁承載力檢測。

第四章試樁進度計劃

表4試樁施工進度安排

序號試樁工點各階段安排各階段點時間

施工準備2023/4/25

DK147+620~成樁2023/4/25

1

DK147+660清理樁頭2023/5/23

樁身完整性和單樁靜載檢測2023/5/24

第五章施工準備及資源配置計劃

5.1施工技術準備

技術準備

試樁前對施工隊伍進行書面的技術交底、安全交底，同時準備現(xiàn)場記錄表，

在試樁完成后收集施工過程中的各種資料，及時總結成果報告。

表5.1.1-1技術文件準備

序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人

1高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-20091王志強

2高速鐵路路基工程施工技術規(guī)程Q/CR9602-20151王志強

3高速鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10751-20181王志強

4鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程TB10302-20231王志強

5鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-20101王志強

6螺紋樁技術規(guī)程JGJ/T379-20161王志強

表5.1.1-2施工試驗檢驗計劃

序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人

強度、凝結時

1水泥/500t（散裝）進場王元凱

間、安定性

2樁身完整性第三方檢測根全部成樁28d王元凱

3單樁承載力第三方檢測根全部成樁28d王元凱

4配合比第三方驗證///王元凱

5

表5.1.1-3技術復核和隱蔽驗收計劃

技術復核部復核和隱蔽內(nèi)

序號檢驗方法檢驗數(shù)量責任人

位容

施工過程進行

1樁位偏差儀器測量、尺量王大力

逐根控制

施工過程進行

2垂直度儀器測量、尺量王大力

逐根控制

3樁身完整性低應變法全部王大力

4樁體單樁承載力平板荷載全部王大力

成樁后開挖至50cm深

施工過程進行

5樁體直徑度，尺量兩處周長，王大力

逐根控制

換算半徑。

5.1.2勞動力準備工作

根據(jù)施工進度計劃，組織施工班組繼續(xù)進場，并對技術性工種的施工人員進

行崗位培訓，實行持證上崗，組建強有力的項目班子及抽調有豐富經(jīng)驗的班組進

場施工。

建立精干施工隊伍，集合施工力量，組織勞動力進場，向施工隊伍、作業(yè)人

員進行合同、技術交底并建立健全各項管理制度，對特殊及技術工種必須持有統(tǒng)

一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。在勞務隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗

豐富、勤勞苦干的優(yōu)秀施工班組進行本項目工程的施工；對特殊及技術工種均保

證持證上崗。

對同一水泥廠生產(chǎn)、同期出廠的同品種、同強度水泥、同等級、同一出廠編

號的水泥500t為一驗收批，不足500t的，按一檢驗批進行驗收。

5.1.3試樁混凝土配合比準備工作

螺紋樁混合料采用水泥、粉煤灰、碎石等材料，樁體混凝土強度等級為C30，

施工前應根據(jù)設計要求及現(xiàn)場調查情況，通過室內(nèi)配比試驗確定滿足設計要求的

最佳配合比并報監(jiān)理站驗收合格后方可作為螺紋樁試樁混合料拌合配比使用。

5.2施工現(xiàn)場準備

施工現(xiàn)場布置標準化

1進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員

的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(牌)。

6

2所用大型機械施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行一機一人專職防護，做到“五個

一”，即：一機、一人(專職防護)、一本(機械施工日志)、一牌(設備標識牌)、一

證(機械操作證)。每臺機械都必須懸掛機械設備標識牌。

3對于正在使用的機械設備必須在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌

(即安全操作規(guī)程)。在施工位置現(xiàn)場出入口設置禁止和警示標志。

4施工現(xiàn)場布置“五牌一圖”及各類標示牌、警示牌。

施工便道

充分利用本分部的貫通便道作為材料、設備進出場的運輸?shù)缆贰?/p>

5.2.3施工用電

螺紋樁機施工用電采用自帶柴油發(fā)電機的方式供電，由于螺紋樁機全負荷用

電功率為360kW，因此選用400KW柴油發(fā)電機進行備用供電。

5.3資源配置計劃

5.3.1現(xiàn)場管理人員分工

表5.3.1現(xiàn)場管理人員分工

序號姓名崗位任務分工

1徐子軍施工負責人負責試樁過程的現(xiàn)場統(tǒng)籌管理

2王大力技術負責人負責現(xiàn)場試樁過程的技術支持

3秦立兵安全負責人負責試樁過程對人、機的安全監(jiān)督管理

4寇恩強技術員負責復查樁位，及時記錄施工過程中的各種數(shù)據(jù)

5苗祥全測量員負責樁位放樣、對鉆桿垂直度的監(jiān)測

5.3.2勞動力配置計劃

表5.3.2勞動力配置計劃

序號主要工種人數(shù)備注

1工班長1協(xié)調各工序間的銜接

2司機2按照指示操縱螺紋樁機施工，并負責維護

3混凝土工3放料、向鉆桿內(nèi)泵送混凝土

5.3.3工程主要施工機具配置計劃

表5.3.3施工機具配置計劃

序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途

7

序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途

1螺紋樁機JZU90型1臺樁基成孔

2泵送混凝土機60B泵1臺向螺桿輸送混凝土

3混凝土運輸車12m33臺混凝土運輸

4切樁機QZ600型1臺切樁頭

5柴油發(fā)電機組400kw1臺備用1臺

6挖掘機小松2201臺樁頭土開挖

7自卸車CD30402臺棄土外運

5.3.4測量設備配置計劃

表5.3.4測量設備配置計劃

序號測量設備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期

1全站儀徠卡TS09PLUS1良好1

2水準儀蘇一光DSZ21良好1

第六章施工方法及工藝要求

6.1施工工藝流程

鉆機就位拌和螺紋樁混凝土

鉆孔至設計標高泵送螺紋樁混凝土

混凝土注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔鉆桿

至地表

移位施工下一根樁

清除樁間土、處理樁頭

按上述工序施工完全部螺紋樁后打樁結

束

螺紋樁檢測

8

圖6.1螺紋樁試樁施工工藝流程

6.2施工方法及控制要點

6.2.1施工方法

1施工前的準備工作

清表、平整場地：施工前先用推土機清除地表種植土、腐質土，然后平整場

地并用壓路機碾壓密實。對局部平整后低于場地標高的地段換填素土至場地標高

并用壓路機分層碾壓密實，作業(yè)場地做好排水設施，確保施工場地不積水。

測量放樣：利用全站儀測放出螺紋樁施工的中、邊線，根據(jù)螺紋樁平面布置

圖放出每根樁施工樁位，插入竹簽并撒白灰標識。

施工前對現(xiàn)場進行勘測，通過測量放樣的位置用水準儀測量原地面標高，來

判斷設計螺紋樁樁帽標高與原地面的關系。樁帽設計標高比設計原地面高時，采

用滿足設計要求的回填土進行回填，回填至設計標高，回填采用分層回填碾壓的

方式進行施工，分層碾壓滿足設計要求的壓實度要求。保證回填地段平整密實滿

足螺紋樁施工及后續(xù)施工需要。

2鉆孔機就位

螺紋樁鉆機就位后，應用鉆機塔身兩個方向的垂直標桿檢查塔身導桿，確保

螺紋樁垂直度容許偏差不大于1%。校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，樁位偏

差不大于5cm。

圖6.2.1-1螺紋樁機就位

3鉆孔

鉆頭及鉆桿為螺紋狀，鉆進時鉆桿旋轉一周，下降一個螺距，下鉆過程中為

保持鉆桿穩(wěn)定，鉆機依據(jù)動力頭的轉速，實時自動調整大卷揚機放鋼絲繩速度，

使鉆桿下降速度和放鋼絲繩速度一致。即鉆桿旋轉一周，下降一個螺距在土體中

9

形成螺紋狀樁。鉆進時，鉆桿轉速控制在5～7轉/分鐘，隨著地質變化，電流會逐

漸變化，當達到設計要求深度后。并記錄相應深度、地質及電流數(shù)據(jù)。

在鉆進及施工中，為確保樁底達到設計要求的地層（標高），采用終孔標高、

電流值進行成樁深度控制，保證螺紋樁達到設計要求的底層，并滿足設計承載力

要求。

4鉆進成孔

下鉆過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉速度，使二者匹配，

要求鉆桿旋轉兩周以上，下降一個螺距，鉆至螺紋樁直線段設計深度，在土體中

形成圓柱狀段，此后鉆桿旋轉一周，下降一個螺距，鉆至螺紋樁螺紋段設計深度，

在土體中形成螺紋樁段。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。

圖6.2.1-2螺紋樁機鉆孔

5灌注及提鉆

螺紋樁灌注前對混凝土進行擴展度、坍落度現(xiàn)場測試。

現(xiàn)場坍落度試驗：將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每

層高度為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中

心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添

加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒邊底板上的混凝

土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試

體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值。

當混凝土拌和物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最

大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作

為坍落擴展度值；擴展度大于500mm。否則，此次試驗無效。

提鉆桿前，將制備好的混凝土采用泵送方式泵入鉆桿桿芯，混凝土坍落度控

10

制160～220mm，混凝土拌合物擴展度大于500mm?；炷翉你@桿頂端灌入，排

氣孔排出混凝土時，停止泵送混凝土，開始提鉆桿，提鉆速度控制在2m～

3m/min，鉆桿每提升1m，混凝土輸送泵再次向鉆桿泵送混凝土，直到混凝土溢出

排氣孔，如此循環(huán)直到鉆桿提升至最后2m。鉆桿提升最后2m時，最后一次將鉆

桿桿芯泵送滿混凝土，這時鉆桿桿芯內(nèi)混凝土量可以灌注2m的樁體，混凝土自身

壓力會將混凝土壓入到鉆桿周圍，并且從鉆桿與土層之間的縫隙中壓出地面，提

鉆過程中，發(fā)現(xiàn)地面壓出的混凝土變少，則說明鉆桿內(nèi)混凝土量不足，繼續(xù)泵入

混凝土，反之可以繼續(xù)提鉆。

提鉆時鉆探到達樁頂設計標高處停止泵壓混凝土為保證樁身頂部混凝土強度

及截樁頭，灌注混凝土時超灌量不小于30cm。待鉆孔中心混凝土形成柱狀體后，

緩慢地提出鉆頭。

根據(jù)設計要求，混凝土灌注時的充盈系數(shù)為1.0～1.2?，F(xiàn)場灌注螺紋樁混凝土

時，按照1.1的充盈系數(shù)進行控制。

6移機

當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。由于螺紋樁成孔

時棄土較多可能覆蓋臨近樁位，或因鉆機施工過程振動等影響，因此，下一根樁

施工前應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。

7樁頭處理

樁體強度達到設計強度的70%后方可進行樁間土開挖及清運，樁間土采用挖

掘機開挖，裝載機配合清運，靠近樁頭部位，人工配合開挖。清除保護土層時不

得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖。

鑿樁頭采用人工截樁方法，采用無齒鋸斷樁，鑿后的樁頭應端面平直，防止

有大的掉角現(xiàn)象，其樁高允許誤差宜控制在±50mm。嚴禁用機械鏟斷樁頭、橫向

擊樁、單釬單向截樁或豎向截樁等。如因剔鑿樁頭引起的樁頭缺陷應采用高一等

級標號混凝土進行接樁，將其接至標高。

8樁身檢測

樁身檢測按照設計及驗收標準要求進行樁身完整性、單樁基承載力等指標檢

測。

9施工記錄

在施工過程中應認真如實填寫施工記錄表，詳細記錄電流變化值及電流變化

11

的具體鉆進位置，并分析地質情況。

6.2.2控制要點

1樁施打順序宜根據(jù)樁間距及地層情況采用從線路中心向兩側順序推進或

者跳打施工。

2樁施工時，鉆機就位后，應從鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身

導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保螺紋樁垂直度容許偏差不大于

1％。樁位容許偏差不大于50mm。

3按配合比進行配料，計量要求準確，每盤料攪拌時間不應小于120s，在泵

送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌桶應備好熟料。

4控制鉆桿下降速度和旋轉速度，鉆頭到達設計直線段、樁長預定標高時，

于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，座位施工時控制樁長的依

據(jù)。

5過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，

用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。

6當施工螺紋段時，提鉆過程應保持勻速；鉆桿反向旋轉一圈，應同時上升

一個螺距；當施工直桿段時，提升速度和旋轉速度不應同步，掃除螺牙；提鉆速

度宜小于螺紋段；軟土層施工的提鉆速度應放慢；提鉆應連續(xù)進行。

7樁間土應采用人工開挖，棄土清運不可對設計樁頂標高以下的樁身造成損

害，不可擾動樁間土，不可破壞工作面未施工的樁位。

6.3施工注意事項

1檢驗螺紋樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料。

2螺紋樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。

3樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。

4螺紋樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28天強度檢驗，成樁28

天后應及時進行單樁承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。

5樁身每方混凝土坍落度控制根據(jù)設計和采用的施工方法按工藝試驗確定

并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)進行控制。

6施工順序應從中間向四周進行。同時根據(jù)樁的規(guī)格，宜先長后短進行施工。

采取跳打施工，以防樁孔間竄漿。

12

7挖土和截樁時，不得造成樁項標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

8施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電

流值、孔深、孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。

9樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。

6.4檢驗標準

1主控項目

螺紋樁質量的主控項目、檢驗方法、數(shù)量和允許偏差詳見表6.4-1。

表6.4-1螺紋樁質量主控項目

項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和數(shù)量

方法：澆筑地點取樣數(shù)量制作標準試件，

1螺紋樁混凝土強度符合設計要求養(yǎng)護28天進行抗壓強度試驗

數(shù)量：每100m3留置1組試件

方法：觀察尺量處理范圍和布樁形式

2布樁形式、數(shù)量符合設計要求

數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗

方法：混凝土泵自動記錄

3每根投料量不少于設計灌注量

數(shù)量：全部檢驗

樁長滿足設計要

方法：儀器丈量樁頂高程

4樁長、高程求；高程偏差±

數(shù)量：全部檢查，

50mm

方法：平板載荷試驗

5單樁承載力滿足設計要求

數(shù)量：全部檢查

低應變檢測，有疑方法：低應變檢測

6樁的完整性檢查

問取芯數(shù)量：全部檢查

2一般項目

螺紋樁施工一般項目的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應符合表6.4-2。

表6.4-2螺紋樁質量一般項目

項次檢驗項目允許偏差檢驗方法和數(shù)量

1樁位50mm

全部檢查

2樁徑不小于設計值

3垂直度1%全部檢查

第七章質量控制措施

1對進場原材料要嚴格按照批次進行試驗，碎石粒徑不大于20mm，砂含泥

量不大于5%；選用的水泥、粉煤灰及外加劑等原材料應滿足設計及驗標要求。

13

2采用鉆機自帶垂直度調控器控制垂直度，每根樁施工前都有專人進行樁位

對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。鉆桿的垂直度在下沉前應仔細復合調

整，其偏差不大于1%。

3混合料攪拌按照配合比進行配料，每盤混凝土攪拌時間控制在120s，坍落

度宜控制在160mm～220mm，實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁頂浮漿過

多，樁體強度也會降低。當拔管速率為2～3m／min時，一般樁頂浮漿可控制在

30～50cm左右，成樁質量容易控制。

4根據(jù)鉆機上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。在鉆進時，記

錄電流突變位置的電流值，作為地質復核情況的參考。

5鉆至設計標高后停止鉆進，開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應不小

于設計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，施工樁頂高程宜高出設計高程

50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。

6在灌注混合料時，對于混合料的控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對于同一

種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量混合料的

投料量。

7每臺班試驗人員都要進行坍落度的檢測，合格后方可進行混合料的投料，

在成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺班作一組試塊，測定其28d天抗壓強度。

8嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管

速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料

離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。