中建學校暖通工程專項施工方案

中學新建工程項目

暖通工程施工方案

編制單位：

編制人：

日期：2023年12月1日

目錄

第一章編制依據(jù)...............................................................................................................................-1-

第二章工程概況...............................................................................................................................-1-

2.1工程建設概況一覽表.........................................................................................................-1-

2.2設計概況.............................................................................................................................-1-

2.3工程施工條件.....................................................................................................................-2-

第三章施工安排...............................................................................................................................-2-

3.1管理人員配置及職責.........................................................................................................-2-

3.2項目管理目標.....................................................................................................................-3-

3.3各項資源供應方式.............................................................................................................-3-

3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程.................................................................................-3-

3.5工程施工重點和難點分析及應對措施...............................................................................-4-

第四章施工進度計劃.......................................................................................................................-5-

第五章施工準備與資源配置計劃...................................................................................................-5-

5.1施工準備計劃.......................................................................................................................-5-

5.2資源配置計劃.......................................................................................................................-5-

第六章施工方法及工藝要求...........................................................................................................-6-

6.1方案及技術(shù)參數(shù)..................................................................................................................-6-

6.2施工工藝流程......................................................................................................................-7-

6.3施工要點..............................................................................................................................-7-

6.4細部節(jié)點大樣及亮點做法................................................................................................-21-

第七章各項管理計劃.....................................................................................................................-23-

7.1進度管理計劃...................................................................................................................-23-

1）主要進度控制節(jié)點...............................................................................................................-23-

2）進度管理措施.......................................................................................................................-23-

7.2質(zhì)量管理計劃.....................................................................................................................-24-

1）質(zhì)量控制目標分解...............................................................................................................-24-

2)確定質(zhì)量控制點......................................................................................................................-24-

3)質(zhì)量保證措施..........................................................................................................................-24-

7.3安全管理計劃.............................................................................................................................-25-

1）職業(yè)健康安全重大危險源...................................................................................................-25-

2）安全生產(chǎn)管理制度...............................................................................................................-26-

3）安全生產(chǎn)保證措施...............................................................................................................-27-

1、消防保證措施...............................................................................................................-27-

2、安全用電保證措施.......................................................................................................-27-

3、機械使用安全保證措施...............................................................................................-28-

4、防汛安全保證措施.......................................................................................................-28-

5、對安裝隊伍的安全管理措施.......................................................................................-28-

7.4成品保護計劃.............................................................................................................................-29-

成品保護計劃及保證措施.........................................................................................................-29-

第x章應急預案.............................................................................................................................-29-

8.1應急指揮機構(gòu)及職責..........................................................................................................-29-

8.2應急救援程序......................................................................................................................-31-

8.3應急處置措施.......................................................................................................................-32-

第九章冠狀病毒控制措施.............................................................................................................-33-

9.1疫情防控開工標準..............................................................................................................-33-

9.2嚴格疫情防控保障措施......................................................................................................-34-

第一章編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

GB50016－2014（2018年

建筑設計防火規(guī)范（2018年版）

1版）

2建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準GB51251-2017

3通風管道技術(shù)規(guī)程JGJ/T141-2017

4技術(shù)規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010

5多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范JGJ174-2010

6建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014

7薄鋼板法蘭風管制作與安裝圖集07K133

8多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）工程施工技術(shù)規(guī)程DGTJ08-2091-2012

9通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243－2016

10機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009

質(zhì)量驗收規(guī)范

11工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收標準GB/T50185-2023

12風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010

13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

14建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011

安全技術(shù)規(guī)程

15建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

16《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

第二章工程概況

2.1工程建設概況一覽表

1項目概況

項目名稱：xx中學新建工程項目、暖通工程專業(yè)分包

設計單位：

建設地點：東至蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北至老紅旗港

本工程為xx中學新建工程項目，總用地面積36423.9m2，項目總建筑面積35800.1

m2，學校教學樓、圖書館、行政實驗樓、體育館、操場、食堂等。

2.2設計概況

本工程為xx中學新建工程項目,項目東至蒙山北路，南至龍皓路，西至金衛(wèi)倉河，北

至老紅旗港。學校教學樓、圖書館、行政實驗樓、體育館、操場、食堂等,設計范圍為消

防工程、暖通工程、弱電工程、電梯工程、太陽能熱水系統(tǒng)、變配電設備安裝工程、綠化

-1-

工程、運動場地工程（不含基層）、基坑圍護工程、戰(zhàn)時通風工程等。

本工程1、舒適性空調(diào)設計：采用新風機+多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)以及分體式空調(diào)系統(tǒng)。其中行政

實驗樓、食堂體育館采用新風機+多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，附屬建筑（消控中心、門衛(wèi)）采用分

體式空調(diào)系統(tǒng)。

2、通風和防排煙設計：地下室機動車庫設置通風兼排煙系統(tǒng)，風機為雙速風機，低速為

排風工況，高速為排煙工況。衛(wèi)生間、垃圾房、浴室、更衣等設置機械排風系統(tǒng)。水泵房、

變配電房等設備房設置機械通風系統(tǒng)。煤表間設置事故通風機械通風系統(tǒng)。行政實驗樓多

功能廳設置機械排風。

2.3工程施工條件

預留預埋：根據(jù)土建進度，實時進行預留預埋工作；

風管、銅管安裝：主體結(jié)構(gòu)施工完成，并通過驗收；

設備安裝：主體結(jié)構(gòu)施工完成，并通過驗收；

風口面板、開關(guān)安裝：根據(jù)裝修進度。

第三章施工安排

3.1管理人員配置及職責

依據(jù)項目管理手冊，項目管理人員的主要職責如表所示：

序號崗位名稱姓名主要職責

全面負責暖通工程的計劃、組織、協(xié)調(diào)與實施；

1項目經(jīng)理姚劍林負責組織與實施進度、質(zhì)量、安全文明施工等工

作。協(xié)調(diào)與總包等單位的關(guān)系。

1.審核和學習圖紙，參加圖紙內(nèi)審；

2.參加施工組織設計的編制，負責編制分項工程

施工方案，按照施工組織設計和方案組織施工；

3.編制分部分項工程的技術(shù)交底；

4.負責落實施工現(xiàn)場技術(shù)方案實施；

5.參與雙優(yōu)化工作，并負責現(xiàn)場的實施；

2專業(yè)工程師劉愛娟6.參加檢驗批和工序質(zhì)量驗收，參加技術(shù)復核、

隱蔽工程驗收；

7.負責監(jiān)督檢查質(zhì)量問題的整改；

8.負責成品保護工作；

9.負責隱蔽驗收記錄、施工日記、預檢記錄、施

工記錄等資料；

10.負責項目的測量工作；

-2-

11.負責監(jiān)督指導班組對分項工程的自檢、交接

檢。

負責暖通工程的合同管理、商務洽談、采購、成

3商務經(jīng)理陳建軍

本管理等工作；負責項目與財務有關(guān)的統(tǒng)計工作。

負責及時采購和進場工程所需的各種材料；負責

4物資工程師徐春

工程材料采購、供應管理工作。

3.2項目管理目標

項目管理目標名稱目標值

工期工期520天，2023年5月22日竣工

質(zhì)量目標合格，爭創(chuàng)白玉蘭獎

安全文明目標

綠色施工目標確保達到綠色施工示范工程標準并參報評審

3.3各項資源供應方式

勞務資源安排一覽表

施工項目專業(yè)施工隊資質(zhì)開始施工分包分包商

建設工期責任人

名稱名稱要求時間方式選擇方式

xx中學新建2023年12

520天項目選擇，公姚劍林

工程無無月20日勞務

司批準

3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程

-3-

主體結(jié)構(gòu)施工階段，為保證工期，土建共劃分為3個流水施工區(qū)域，各施工區(qū)域分別組織施工

班組進行流水施工。

3.5工程施工重點和難點分析及應對措施

序號重點和難點具體分析應對措施責任人

地下室預埋管路施本工程地下室線管

1根據(jù)現(xiàn)場位置，合理規(guī)劃管線路徑。劉愛娟

工難度較大較多，施工較復雜。

相關(guān)方要求高，對1加強安全文明施工管理工作。

2分包管理能力要求2通過技術(shù)促質(zhì)量，管理提效益，加強分包管理姚劍林

高力度。

施工現(xiàn)場場地狹

在地下室選取合適位置，按照公司標準化圖集進行

主體施工階段無固小，安裝專業(yè)加工

3倉庫及加工區(qū)搭建。劉愛娟

定加工區(qū)區(qū)位置隨著施工進

度進行調(diào)整。

本工程土建劃分流水施工段較多，施工班組較多，

有時會出現(xiàn)多個流水段同時施工情況，針對可能出

土建施工流水段較預留預埋可能造成

4現(xiàn)的搶工情況，項目部提前預判，組織勞務隊伍合劉愛娟

多搶工現(xiàn)象。

理調(diào)配施工人員，加班加點，盡量避免影響土建隊

伍施工進度。

-4-

第四章施工進度計劃

計劃2023年12月10日開工，2023年5月1日全部竣工，總工期520日歷日。

序號施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間

1預留預埋2023年12月1日2023年12月10日

2風管安裝2023年12月11日2023年3月29日

3銅管、水管安裝2023年12月31日2023年3月20日

4空調(diào)、風機設備安裝2023年1月20日2023年3月5日

5開關(guān)、風口安裝2023年3月20日2023年4月15日

6通電試運行2023年4月19日2023年4月28日

第五章施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃

1）施工方案編制計劃表

序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間

1風管系統(tǒng)施工專項方案項目部姚劍林公司2023.12

2預留預埋施工方案項目部姚劍林公司2023.12

3銅管安裝施工方案項目部姚劍林公司2023.12

4防火封堵施工方案項目部姚劍林公司2023.12

5系統(tǒng)調(diào)試方案項目部姚劍林公司2023.12

5.2資源配置計劃

1）勞動力配置計劃

施工階段工種人數(shù)

預留預埋通風工、普工4人

風管安裝通風工、焊工、電工8人

銅管安裝通風工、焊工、電工8人

設備安裝設備工、焊工、電工6人

系統(tǒng)調(diào)試通風工、焊工、電工4人

2）工程用成品、半成品需用量計劃

材料需用量

序號規(guī)格需用時間責任人

名稱單位數(shù)量

1風管各種平方米43202023.12徐春

2銅管各種米35932023.12徐春

3水管各種米9562023.12徐春

-5-

4電線各種米25602023.12徐春

空調(diào)風

5各種套1442023.1徐春

機設備

風口

6各種個若干2023.3徐春

開關(guān)

3）施工機具配置計劃

序號施工機具名稱規(guī)格型號數(shù)量進場時間出場日期責任人

1電焊機ZX7-3152/徐春

2切割機ZIE-RY-1101/徐春

3手電鉆J12-FF-10A2/徐春

4電錘ZIC-DC-262/徐春

5紅外線定位儀M3058471/徐春

4）測量設備配置計劃

序號儀器名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人

1鋼卷尺C2長度測量12個月徐春

2測厚儀C1厚度測量12個月徐春

3磁力線墜A2測量垂直度12個月徐春

4數(shù)字萬用表A1測量電壓值12個月徐春

5風速風量測試儀A2測量風量12個月徐春

第六章施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù)

1、通風系統(tǒng)安裝

根據(jù)設計施工說明：

（1）空調(diào)送回風管、新風管、排風管、補風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼板厚度和

允許漏風量等均應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243－2016)和通風與空調(diào)工

程施工規(guī)范(GB50738－2011)中低壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。

（2）排煙風管（包括排風兼排煙風管）及正壓送風管道均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼

板厚度和允許漏風量等均應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243－2016)高壓系

統(tǒng)風管的要求，排煙風管不應采用薄鋼板法蘭。

2、多聯(lián)機系統(tǒng)安裝

本工程舒適性空調(diào)采用新風機+多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)以及分體式空調(diào)系統(tǒng)。其中行政實驗

樓、食堂體育館采用新風機+多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)，附屬建筑（消控中心、門衛(wèi)）采用分體式

空調(diào)系統(tǒng)。

-6-

6.2施工工藝流程

1、通風系統(tǒng)安裝

風管制作→風管質(zhì)量檢查→測量定位放線→支吊架、套管安裝→風管及部件安裝→風

管嚴密性檢查→風機安裝→防腐與絕熱→開機試運轉(zhuǎn)并調(diào)試→

2、多聯(lián)機系統(tǒng)安裝

室內(nèi)機安裝→確定管道走向，管道穿墻處放置套管→冷媒管道焊接安裝→冷凝水排水管

安裝→遙控器線管、線盒安裝→遙控器、信號線排放和連接→室外機安裝→氣密性試驗

→抽真空→保溫絕熱→檢漏并修補→追加充填制冷劑→室內(nèi)外機連接信號線→

安裝內(nèi)機面板→開機試運轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)→交付說明書等資料，并培訓操作人員

6.3施工要點

1、通風系統(tǒng)安裝

鍍鋅鋼板風管的規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度

按下表規(guī)定（選自：通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2016）

3、金屬風管連接

（1）空調(diào)送回風管、新風管、排風管、補風管采用無法蘭連接，薄鋼板法蘭高度參照金屬法

蘭風管規(guī)定執(zhí)行。

1）圓形風管無法蘭連接：形式采用內(nèi)膨脹連接。

2）矩形風管無法蘭連接：形式采用薄鋼板法蘭彈簧夾，附件板厚≥1.0mm。接口及附件尺寸

-7-

應準確，形狀應規(guī)則，接口應嚴密。彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾厚度大

于等于1mm且不低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固緊貼，端

面應平整，相連處的連續(xù)通縫不應大于2mm，角件厚度不小于1mm及風管本體厚度。

（2）排煙風管（包括排風兼排煙風管）采用角鋼法蘭連接。

法蘭及螺栓規(guī)格按下表規(guī)定：

（選自：通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2016）

4、風管加固

風管加固采用螺桿內(nèi)支撐。管內(nèi)支撐與風管固定牢固，穿管壁處采取密封措施。各支撐

點之間或支撐點與風管邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不大于950mm。

二、風管部件安裝

1、風管部件材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。

2、外購風管部件成品的性能參數(shù)符合設計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

3、成品風閥的制作應符合下列規(guī)定：

（1）風閥應設有開度指示裝置，并能準確反映閥片開度。

（2）手動風量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

4、防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

5、消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

6、消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并順氣流方向搭接。

7、消聲器、消聲靜壓箱接口應與相連接的風管相匹配，尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。

8、防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。柔性短管長度宜為150-250mm，接縫的縫制或

粘接應牢固可靠。

9、風帽的結(jié)構(gòu)應牢固，形狀規(guī)則，表面平整。與風管連接的法蘭應與風管法蘭匹配。

10、風口的結(jié)構(gòu)應牢固，形狀規(guī)則，外表裝飾面平整。風口葉片分部應均勻。風口各部位顏

色應一致，不應有明面的劃痕和壓痕，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活，定位可靠。

-8-

三、風管系統(tǒng)安裝

1、當風管穿過需要封閉的防火防爆墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套

管；風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴密。

2、風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。

3、風管部件的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）風管部件及操作機構(gòu)的安裝應便于操作。

（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應正確。位子防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距

墻表而不應大于200mm。

4、風口的安裝位置應符合設計要求，風口或結(jié)構(gòu)風口與風管的連接應嚴密牢固，不應存在可

察覺的漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應緊密。

5、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應進行風管系

統(tǒng)的嚴密性檢驗，漏風量應符合設計要求，且應符合下列規(guī)定：

（1）當風管系統(tǒng)嚴密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應修復不合格的系統(tǒng)外，受檢方應申請復驗或

復檢。

6、風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于4m；大于

400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管

的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m。

（2）支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，

離風口和分支管的距離不宜小于200mm。

（3）懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。

（4）矩形風管的抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼風管。圓形風管的支架應設托座或抱箍，

圓弧應均勻，且應與風管外徑一致。

（5）邊長（直徑）大于l250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。

7、風管系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）風管應保持清潔，管內(nèi)不應有雜物和積塵。

（2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置應合理，不得縮

小其有效截面。

（3）法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。

（4）風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小

-9-

于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應小于30mm。

（5）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿

出屋面處應設置防雨裝置，且不得滲漏。

（6）外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應加設套管。

（7）風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為3‰，總偏差不應大

于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風

管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

8、柔性短管的安裝，應松緊適度，目測平順、不應有強制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔

性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應大于l500mm，承托的座或箍的寬度

不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為lOOmm，且不應有死彎或塌凹。

9、風閥的安裝應符合下列規(guī)定：

（1）直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應設獨立支、吊架。

（2）排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預埋套管）的位置應符合設計要求。鋼索預埋

套管彎管不應大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。

10、風口的安裝應符合下列規(guī)定：

(1)風口表面應平整、不變形，調(diào)節(jié)應靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高

度應一致，排列應整齊。

(2)明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高允許偏差應為lOmm。

(3)風口水平安裝，水平度的允許偏差應為3‰。

(4)風口垂直安裝，垂直度的允許偏差應為2‰。

四、風管支吊架計算

根據(jù)圖集19K112金屬、非金屬風管支吊架：

1、圓形風管直徑或矩形風管長邊不大于2000mm的風管適用該圖集，大于2000mm時，其支吊

架形式和材料需計算確定。

2、各種支吊架材質(zhì)均為Q235鋼材，螺栓采用C級Q235B。

3、圓形風管按直徑選取，矩形風管按水平方向邊長a，垂直方向邊長b選取。

4、本圖集風管保溫按玻璃棉制品（密度70kg/m3,厚度40mm）計算支吊架荷載。（均大于本項

目保溫要求：密度48kg/m3,厚度30mm）

5、支吊架對承重結(jié)構(gòu)，如墻、注、梁、樓板等強度的影響，需經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)人員校核。

6、風管板材選用密度：7850kg/m3，厚度：0.5,0.6,0.75,1.0,1.2,1.5

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7、本工程風管在混凝土結(jié)構(gòu)下懸吊安裝，單管，無減振。吊架根部按下圖1。

8、本工程長邊或直徑不大于2000mm的風管支吊架材料表按照下圖執(zhí)行：

（選自圖集19K112金屬、非金屬風管支吊架）

（1）圓形風管

本工程圓形風管直徑為φ100-φ300，無保溫，螺旋咬口，厚度0.5mm；故橫梁選用∟30*3，

吊桿選用φ8，螺母選用M8，墊圈選用φ8。

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（2）矩形風管

本工程矩形風管長邊小于等于2000的：按照下圖選用

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9、本工程長邊大于2000mm的風管（地下車庫EA(S)F-B-2排煙系統(tǒng)，風管尺寸2200*500）支

吊架計算書如下：

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已知：矩形鋼板風管，水平方向邊長a=2200mm，垂直方向邊長b=500mm，板厚δ=1.5mm，無

保溫，采用吊架安裝，吊架間距L=3000mm。計算、選擇橫梁、吊桿規(guī)格。

解：對于矩形風管，采用荷載均布受力方式計算：

（1）吊架跨度

L0=a+100*2=2400mm

（2）鋼板風管荷重

P1=1.35*2*（a+b）*L*δ*ρ*10-8=1.35*2*2700*3000*1.5*7850*10-8=2575.19N

（3）法蘭荷重（角鋼法蘭，角鋼為40*4，間距1250mm）

P2=L/1250/2*(a+b)*2*1.05*2.422*10/1000*1.35=889.89N

(4)總荷重

P=P1+P2=2575.19+889.89=3465.08N

（5）彎矩（按均布荷載考慮）

M=0.25*P*L0-0.5*P*0.25*a=1126.15N·m

（6）選[5：WX=10.4cm3，槽鋼單位長度荷重P4=5.44kg/m

鋼梁自重的彎矩M1=1.35*P4*10*L0*L0/8/106=52.88N·m

(7）總彎矩

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M總=M+M1=1126.15+52.88=1179.03N·m

（8）橫梁的強度驗算

M總/WX=1179.03/10.4=113.37N/mm2＜215N/mm2=f

（9）橫梁的整體穩(wěn)定性驗算

M總/ψbWX=1179.03/(0.81*10.4*215)=0.65＜1.0符合規(guī)范要求。

（10）驗算橫梁的撓度

Ymax=5ql4/384EI=5*3465.08*24003/(1.35*384*206000*260000)=8.63mm

＜2400/250=9.6mm符合規(guī)范要求。

(11)吊桿計算

總重量=P+1.35*P4*10*（L0+100）*0.001=3465.08+1.35*5.44*10*2500*0.001

=3648.68N

吊桿截面積F=總重量/215=16.97mm2

按《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2017第4.2.3條，吊桿最小規(guī)格應為φ10.計入螺紋削弱吊

桿斷面因素，實際吊桿截面積：F1=π（10/2-1.5）2*2=76.96mm2，實際截面積F1＞F，故選

擇2φ10。

五、風管抗震支吊架

1、防排煙風管、事故通風風管及相關(guān)設備應采用抗震支吊架。

2、在風管的起端和末端應設置側(cè)向抗震支吊架，設置示意見下圖1，風管直線段應至少社合

資一個縱向抗震支吊架，通常采用雙向抗震支吊架，設置示意見下圖2。兩個之間抗震支吊架

最大間距見下表1：

新建工程普通剛性材質(zhì)風管：

側(cè)向支吊架最大間距9m

縱向支吊架最大間距18m

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3、抗震支吊架選用表按下圖執(zhí)行（選自圖集19K112金屬、非金屬風管支吊架）

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2、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝

一、室外機基礎

1．室外機基礎采用混凝土條形基礎，由我方提供設備參數(shù)交總包施工。

2．基礎高度考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，高出地面250mm。

3．基礎表面應水平，承重不低于機組重量的四倍以上。

二、室外機安裝

1．機組吊裝運輸時應保持直立，不得傾倒，否則會導致機組損壞。

2．機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊全。

3．機組與基礎之間加10mm厚的減振橡膠。

三、室內(nèi)機安裝

1．開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全。

2．吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應自由擺動。

四、室內(nèi)機檢修口

1．預留400×400檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。

五、銅管施工前的準備工作

1.施工前應檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值。

2.冷媒銅管內(nèi)部應保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應封口，防止灰塵或異物進

入管內(nèi)。

3.冷媒銅管在施工前應確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。

六、冷媒管支吊架安裝

1.冷媒管氣、液管并排敷設，冷媒管安裝時支吊架的間距應符合以下規(guī)定，支吊架間距

以液管直徑大小來確定。

液管配管直徑mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上

支吊架間距m11.52

2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф8或Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇30×30×3

角鋼制作，支吊架應做好防腐刷兩遍防銹漆。

七、穿墻孔制作

1.管道安裝時穿墻應加設套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點。

2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。

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八、分歧管安裝

1.檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設計要求。

2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，

不能在同一豎直面上。

3.銅管彎頭距分歧管的距離應在0.5米以上，兩分歧管間距應在1米以上。

九、冷媒管路安裝

1.冷媒管路施工應保持管內(nèi)干燥，應盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。

2.銅管的切割應使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜防止銅屑等進入管

內(nèi)。

3.冷媒管焊接應采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向其插接深度為：Ф

6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm。

4.喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。

5.冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。

6.冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護施工方法為從

一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處，從另一開口處流出。

7．冷媒管焊接時應采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因接質(zhì)量難以保證造

成泄露。

8.冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應對閥體采取降溫保護措施，防止接時高溫造成閥體損

壞。

9.冷媒管與室內(nèi)機焊接時，風管機應將氣管、液管溫度傳感器拔下，防止高溫損壞溫度

傳感器。重新接入時，仔細核對氣液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易

燃、易損部采取保護措施，防止焊接時造成損壞。

十、冷凝水管連接

1.室內(nèi)機與冷凝水管應用透明膠管連接，長度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲

綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。

2.水平支管與水平干管連接時，應盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)

生回流。兩水平支管不能直接對接，而應錯開一定距離。

十一、冷凝水管支吊架制作安裝

冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）

十二、冷凝水管安裝

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1.冷凝水管采用U-PVC給水管材。

2.冷凝水管強制排水與自然排水盡量不接入同一系統(tǒng)。

3.冷凝水管支管接入干管時，應從上部接入或以45度角接入。

4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應錯開200以上。不得相對連接后，再接入干管。

5.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗和1次排水試驗，滿水試驗管道應無滲漏，排

水試驗室內(nèi)機接水盤應無積水現(xiàn)象。

十三、保溫工程

1.冷媒管路保溫材料采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應用隨機附帶的保溫材料進行保溫。

2.冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。

3.冷媒管氣管、液管應分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。

4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再

進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。

5.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。

6.室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護層。

7.冷媒管穿墻時要加設套管，防止穿管時損壞保溫層。

8.冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設防腐墊木。

9.冷凝水管保溫采用橡塑管殼。

10.冷凝水管先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。

11.橡塑保溫時接縫涂膠應均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應錯開。

12.空調(diào)風管安裝完成經(jīng)檢查驗收合格后，進行保溫工作，要達到設計及規(guī)范要求。風

管保溫過程中如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標志。

13.風管保溫材料為夾筋鋁箔復面的不燃型離心玻璃棉板，室內(nèi)安裝30mm厚。

14.保溫材料縱縫不宜設在風管的底部。

15.風管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保

溫層留出一定距離，待風管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。

16.保溫遇到調(diào)節(jié)閥門時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)。

十四、多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試

1、冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。

2.冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安全閥外）處

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于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。

3.將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5～0.6Mpa的氮氣，另一端用手

或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復多次，可將雜物清理干凈。

4.迅速放開管口時，應注意操作安全，防止吹出的污物傷人。

5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認為合格。

6.冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多可用清洗的方法進行處理，清洗采用無

水酒精或四氯化碳，無水酒精易發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。

2、氣密性試驗

1.氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。

2.氣密性試驗應在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不嚴，造成氮

氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。

3.加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至0.5Mpa,檢查有無

泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點,無泄漏，將壓力升至

4.1Mpa。

4.用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。

5.檢查完畢，記錄當時的溫度和壓力，放置24小時，壓力無下降為準（環(huán)境溫度會影

響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化）。

6.如壓力24小時降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點，則應分段檢查，逐步縮小

漏點的范圍。

7.如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時再觀察。

8.氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應將管道壓力控制在0.5Mpa左右。

3、真空泵選擇

1.多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵。

2.真空泵應能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg以下。

3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應采用帶有電子單向閥的真空泵。

4、真空干燥

1.抽真空應從高低壓兩側(cè)同時進行，從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。

2.將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行2小時以上，真空度應能達到

-755mmHg以下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。

3.向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時，使系統(tǒng)

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的真空度達到—755mmHg以下。

5、冷媒添加

1.追加冷媒應在真空干燥完成后或制冷運轉(zhuǎn)時進行。

2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，

將管內(nèi)的空氣趕出。

3.添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗估

計值加注。

4.添加冷媒應根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定，冷媒應以液態(tài)方式充注。

6.冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。

7.加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格

里。（是否添加冷凍油）

6、系統(tǒng)調(diào)試

1.系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運轉(zhuǎn)和制熱試運轉(zhuǎn)。

2.開機運轉(zhuǎn)，設定風速為高速，運轉(zhuǎn)半小時以上，記錄運轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、

排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。

3.制冷運行時，內(nèi)機送回風溫差10℃以上；制熱運行時，內(nèi)機送回風溫差14℃以上為

正常。

6.4細部節(jié)點大樣及亮點做法

圖6.4-1風管安裝大樣圖

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圖6.4-2抗震支架大樣圖

圖6.4-3冷媒管道及保溫大樣圖

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圖6.4-4空調(diào)室內(nèi)機安裝大樣圖

第七章各項管理計劃

7.1進度管理計劃

1）主要進度控制節(jié)點

控制點控制點項目名稱施工時間完成時間

風管穿墻、機房墻體預留預埋2023年12月10日2023年12月29日

管道敷設管道敷設2023年12月24日2023年3月6日

通電試運行通電試運行2023年4月19日2023年4月28日

2）進度管理措施

序號措施類別措施內(nèi)容責任人

建立起進度控制的組織

1組織措施系統(tǒng)，進行有關(guān)進度控姚劍林

制的組織設計

選用對實現(xiàn)施工進度目

2技術(shù)措施標有利的設計技術(shù)和施姚劍林

工技術(shù)

通過簽訂合同來明確項

目各參與方在項目進度

3合同措施控制中的職責，以合同姚劍林

管理為手段來保障進度

目標的實現(xiàn)

提供進度計劃實施過程

中的資金需求保障，采

4經(jīng)濟措施姚劍林

取相應的經(jīng)濟激勵與獎

懲措施

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7.2質(zhì)量管理計劃

1）質(zhì)量控制目標分解