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第一節(jié)工業(yè)管道安裝第二節(jié)有色金屬管道安裝第七章工業(yè)管道與有色金屬管道安裝547548學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉工業(yè)管道的安裝技術(shù)。2.了解有色金屬管道的安裝技術(shù)。工業(yè)管道安裝第一節(jié)549550一、氧氣管道安裝1.?氧氣管材及管道附件選擇(1)管材選擇管材應(yīng)滿足輸送氧氣對管材的特殊要求,要根據(jù)氧氣溫度和氧氣壓力條件確定管材。一般情況下,氧氣管道的主要材質(zhì)是碳素鋼,但由于碳素鋼具有冷脆性,不能用于低溫(<-30℃)環(huán)境,而且它在氧氣中會氧化銹蝕,故在某些管段上需要采用不銹鋼管、銅管或鋁合金管。551采用碳素鋼管作為氧氣管道時應(yīng)注意以下三點:1)工作壓力超過1.6MPa的碳素鋼管,在閥門、節(jié)流孔板及管道彎頭后面宜裝一段1.5~2m長的銅管。2)快速切斷閥門后采用一段長度不小于1.5m的銅管。3)液氧排放管應(yīng)采用不銹鋼管或銅管,以防止腐蝕。552(2)管道附件選擇1)閥門。氧氣管道閥門除應(yīng)注意管道閥門一般選用要點之外,還應(yīng)符合下列要求:①閥門各部件必須沒有油脂。②工作壓力小于或等于3MPa的閥門,可采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成的閥門。③工作壓力大于3MPa的閥門,必須采用銅合金或不銹鋼制成的閥門。④閥門內(nèi)部與氧氣接觸的部分,嚴(yán)禁使用可燃材料。⑤應(yīng)優(yōu)先選用氧氣專用閥門。5532)法蘭及墊片。氧氣管道上的法蘭應(yīng)按《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分:設(shè)計和計算》(GB/T20801.3—2020)中的有關(guān)規(guī)定選用,氧氣管道法蘭墊片應(yīng)符合下表的規(guī)定。氧氣管道法蘭墊片5543)彎頭、三通等管件。當(dāng)氧氣管道工作壓力小于或等于4MPa時,三通可以采用現(xiàn)場直接開口焊接的方法制成,異徑管采用卷制焊接的方法制成。當(dāng)工作壓力大于4MPa時,應(yīng)采用鍛制三通和鍛制異徑管。氧氣管道工作壓力小于或等于1.6MPa,管道直徑小于50mm和需要用螺紋連接處,可以采用可鍛鑄鐵配件;螺紋填料采用聚四氟乙烯生料帶,不得用鉛油和麻絲。氧氣管道所用的壓力表應(yīng)采用專供氧氣使用的禁油壓力表。5552.?氧氣管道與管道附件的脫脂(1)脫脂劑氧氣管道常用的脫脂劑有四氯化碳、工業(yè)用二氯乙烷、工業(yè)酒精,還可以用濃度為20%的氫氧化鈉溶液和某些合成洗滌劑進(jìn)行脫脂。556(2)脫脂方法1)管道脫脂。管道脫脂方法如下:①先將管道一端用木塞堵住,把脫脂劑從另一端灌入管內(nèi),然后用木塞堵住管口。②把管道放平,放置10~15min。在此期間要把管道翻動3~4次,使管道內(nèi)表面全部被脫脂劑洗刷到,然后將脫脂劑排出(這些脫脂劑仍可使用)。557③使用的脫脂劑為四氯化碳或工業(yè)酒精時,脫脂劑排出后管內(nèi)可自然風(fēng)干,或用無油、無水分的清潔壓縮空氣吹干。若用工業(yè)用二氯乙烷,因為其易燃易爆性強(qiáng),所以要用氮氣吹干管內(nèi)壁,一直吹到?jīng)]有脫脂劑氣味為止,并繼續(xù)放置24h以上。④為了防止脫脂和吹干后的管道再次被污染,應(yīng)將管道兩端堵住,并包以紗布。558⑤管道脫脂劑用量按管道內(nèi)徑和長度確定,見下表。⑥管道外表面脫脂后,用浸有脫脂劑的布擦干凈,然后放在露天、通風(fēng)處自然干燥。⑦管道安裝好后,如因受污染而必須進(jìn)行內(nèi)脫脂,可將安裝好的管道分卸成為沒有死端的單獨部分,分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂。管道脫脂劑用量5592)管道附件與墊片脫脂。管道附件與墊片脫脂方法如下:①閥門及金屬管件脫脂時,應(yīng)拆卸后浸沒在裝有脫脂劑的密閉容器內(nèi),浸泡5~10min,然后取出晾干,直到?jīng)]有氣味為止。②對于管件填料函中的石棉盤根與石棉墊片,脫脂時應(yīng)將其放在300℃的溫度下焙燒2~3min,焙燒后應(yīng)涂以石墨粉。③非金屬墊片只允許用四氯化碳脫脂。④鍛制銅墊片、鋁墊片等經(jīng)退火處理后可不再脫脂。⑤用白色濾紙擦拭脫脂后的所有管道附件及墊片表面,若紙上看不出油漬,或使用過的脫脂劑的含油量不超過10~15g/L,即可認(rèn)為合格。5603.?氧氣管道的敷設(shè)與連接(1)管道敷設(shè)氧氣管道可以架空敷設(shè),也可以埋地敷設(shè)。架空敷設(shè)時,應(yīng)敷設(shè)在鋼柱或混凝土柱的獨立支架上,也可以敷設(shè)在一、二級耐火等級廠房外墻的支架上。不應(yīng)將氧氣管道與燃油管道一起敷設(shè)在同一支架上。氧氣管道與其他管道共架敷設(shè)時,管道間距不得小于250mm。共架敷設(shè)時,除乙炔管道外,氧氣管道應(yīng)高于其他管道。埋地敷設(shè)時,一般管頂距地面不小于0.7m。與具有同一使用目的的燃?xì)夤艿酪黄鹬苯勇裨O(shè)時,管道水平間距不應(yīng)小于250mm,同時,要在管道頂部以上300mm的范圍內(nèi),用松散土填平后搗實,或用黃沙填滿后回填土。氧氣管道不允許與電纜安裝在同一地溝內(nèi)。561(2)管道連接1)用于輸送低壓流體的焊接鋼管管徑小于或等于50mm時,采用螺紋連接的連接方式。2)焊接同類管道時,應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)選用不同的焊接方法。例如,碳素鋼管采用電焊或氣焊。3)焊接兩種不同的管道時,要注意選擇焊接方法。4)敷設(shè)含濕氧氣管道時應(yīng)有不小于0.002的坡度,在管道最低處應(yīng)設(shè)置排水裝置。5)為防止靜電集聚產(chǎn)生火花放電而引起事故,氧氣管道應(yīng)有可靠的接地裝置,管道法蘭處應(yīng)裝跨越導(dǎo)線。5624.?氧氣管道試壓與吹掃(1)試壓步驟及試壓方法1)以空氣為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗時,要考慮安全措施。2)在試驗過程中,應(yīng)按試驗壓力的20%分級升壓,每升一級壓力要注意觀察管道變化。3)以水為試驗介質(zhì)時,應(yīng)先升至要求的試驗壓力,觀測10min。4)強(qiáng)度試驗合格后再做嚴(yán)密性試驗。563(2)吹掃要求1)氧氣管道的吹掃工作應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。2)必須用不含油脂的空氣或氮氣進(jìn)行吹掃,氣流速度不應(yīng)小于20m/s,要連續(xù)吹掃8h。所有管道都要吹掃到,不應(yīng)留有死端??稍跉饬鞒隹谔幏乓粡埌准堖M(jìn)行檢查,白紙上沒有灰塵微粒及水分痕跡為合格。3)氧氣管道投入使用前,必須用氧氣吹掃,吹掃用氧氣量應(yīng)不小于被吹掃管道系統(tǒng)總?cè)莘e的3倍。564二、乙炔管道安裝1.?管材的選擇乙炔管道的材質(zhì)、管徑和管壁厚度,應(yīng)符合下列要求:(1)低壓乙炔管道工作壓力小于0.007MPa的低壓乙炔管道,宜采用無縫鋼管。565(2)中壓乙炔管道工作壓力為0.007~0.15MPa的中壓乙炔管道,應(yīng)采用無縫鋼管,管內(nèi)徑不應(yīng)超過80mm,管壁厚度不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。管壁最小厚度表(中壓管道)mm566(3)高壓乙炔管道工作壓力為0.15~2.5MPa的高壓乙炔管道,應(yīng)采用無縫鋼管或不銹鋼管,管內(nèi)徑不應(yīng)超過20mm,管壁厚度不應(yīng)小于下表中的規(guī)定。管壁最小厚度表(高壓管道)mm5672.?管件選擇在管內(nèi)徑大于50mm的中壓乙炔管道上,不應(yīng)有盲板或死端,且不應(yīng)選用閘閥。乙炔管道閥門、附件的選用和管道連接應(yīng)符合下列要求:(1)閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造,也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。568(2)閥門和附件的公稱壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:1)乙炔管道的工作壓力小于或等于0.007MPa時,公稱壓力不宜小于0.6MPa。2)乙炔管道的工作壓力為0.007~0.15MPa時,應(yīng)區(qū)分以下兩種情況:若管內(nèi)徑不大于50mm,公稱壓力不應(yīng)小于1.6MPa;若管內(nèi)徑為65~80mm,公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。3)管內(nèi)徑不大于50mm,選用旋塞閥時,其公稱壓力不應(yīng)小于1MPa。569(3)乙炔管道的工作壓力為0.15~2.5MPa時,公稱壓力不應(yīng)小于2.5MPa。(4)乙炔管道應(yīng)采用焊接連接的連接方式。與設(shè)備、附件等連接處應(yīng)盡可能采用法蘭連接,特殊情況下采用螺紋連接。螺紋填料應(yīng)使用調(diào)以甘油的黃粉或聚四氟乙烯生料帶,不得使用鉛油、麻絲作為填料。(5)中、低壓乙炔管道可采用平焊法蘭,用石棉橡膠墊片。高壓乙炔管道應(yīng)采用高頸對焊法蘭,用波形金屬墊片。(6)乙炔管道上的壓力表、流量表等儀表應(yīng)該采用專供乙炔使用的儀表,并有證明文件。壓力表上應(yīng)有“乙炔
禁火”字樣,否則嚴(yán)禁安裝。5703.?乙炔管道安裝注意事項(1)廠區(qū)架空乙炔管道1)為防止管道漏氣,發(fā)生爆炸和燃燒,嚴(yán)禁乙炔管道穿過生活空間、辦公室及不準(zhǔn)使用乙炔的場所。2)架空的乙炔管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在用非燃燒材料(如混凝土、鋼鐵等)做的支架上,也可敷設(shè)在耐火廠房的外墻支架上。3)禁止將乙炔管道與電線、電纜敷設(shè)在同一支架上。禁止將乙炔管道架設(shè)在煤氣管道上面。4)架空乙炔管道可單獨敷設(shè)或與其他非燃燒氣體管道、水管道以及具有同一使用目的的氧氣管道共架敷設(shè)。5715)架空乙炔管道應(yīng)有不小于0.003的坡度,在管道最低點應(yīng)設(shè)置排水器,在寒冷地區(qū)排水器要進(jìn)行保溫處理。下圖所示為排水器及其安裝示意圖。排水器及其安裝示意圖1—排水器2—乙炔管道5726)當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時,在溫度超過70℃的地方應(yīng)采取隔熱措施。7)為防止因靜電感應(yīng)及雷電感應(yīng)產(chǎn)生火花,架空乙炔管道室外部分應(yīng)每隔100m接地一次。接地電阻應(yīng)不大于20Ω。573(2)廠區(qū)埋地乙炔管道1)埋地乙炔管道的敷設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面承受負(fù)荷確定,一般管頂距地面不小于0.7m。2)埋地乙炔管道不得與電力、照明和通信電纜以及水管、蒸汽管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。5743)埋地乙炔管道與建(構(gòu))筑物的最小水平凈距見下表,與其他管道之間的最小凈距見下表。埋地乙炔管道與建(構(gòu))筑物的最小水平凈距575
埋地乙炔管道與其他管道之間的最小凈距5764)埋地乙炔管道穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°,管道頂部距鐵軌頂部不應(yīng)小于1.2m,距道路路面不應(yīng)小于0.7m。交叉范圍內(nèi)的管段應(yīng)加設(shè)套管,套管的兩端應(yīng)伸出鐵路路基,并距軌道不小于2m,距道路邊緣不小于1m;如鐵路邊或道路邊有排水溝,則套管兩端應(yīng)伸出排水溝且距溝1m。套管內(nèi)管段應(yīng)盡量減少焊縫。5775)埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或具有同一使用目的的氧氣管道按同一標(biāo)高平行敷設(shè),其凈距不應(yīng)小于250mm,并在管道頂部以上300mm范圍內(nèi)先用松散土填平并搗實,然后在其上面回填開挖的土。6)埋地乙炔管道不應(yīng)穿過露天堆場的下面。7)埋地乙炔管道不宜設(shè)窨井。必要時,應(yīng)設(shè)單獨的窨井并嚴(yán)禁其他管道直接通過。乙炔管道也嚴(yán)禁直接通過其他管道的窨井、溝道。5788)埋地乙炔管道應(yīng)有0.003以上的坡度并在最低點設(shè)置冷凝水排水器,如圖所示。9)埋地乙炔管道應(yīng)在車間入口處接地一次,接地電阻應(yīng)不大于20Ω。埋地乙炔管道冷凝水排水器1—集水器2—窨井3—乙炔管道5794.?試壓(1)乙炔管道應(yīng)以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗,以氣體為介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(2)強(qiáng)度試驗合格后,再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。(3)嚴(yán)密性試驗結(jié)束后,必須用空氣或氮氣將管道吹掃干凈。580三、燃?xì)夤艿腊惭b1.?燃?xì)獾姆诸惣靶再|(zhì)(1)天然氣天然氣是通過鉆井從地層深處開采出來的。從氣井開采出來的不含石油的天然氣稱為純天然氣,伴隨石油一起開采出來的天然氣稱為石油伴生氣。581(2)人工燃?xì)?)干餾煤氣。將煤放在隔絕空氣(氧)的條件下加熱使其分解,可得到干餾煤氣。2)氣化煤氣。將煤放在煤氣發(fā)生爐中進(jìn)行氣化,可得到氣化煤氣。3)液化石油氣。液化石油氣是開采和煉制石油過程的副產(chǎn)品,熱值較高。4)油制氣。油制氣是利用重油裂解制取的燃?xì)狻?822.?室外燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)(1)埋地敷設(shè)1)管道應(yīng)敷設(shè)在當(dāng)?shù)赝翆颖鶅鼍€以下,管頂?shù)母餐梁穸葹椋郝裨O(shè)在車行道下時,不得小于0.8m;埋設(shè)在非車行道下時,不得小于0.6m;埋設(shè)在水田下時,不得小于0.8m。2)地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊乓兹肌⒁妆锲泛途哂懈g性液體的場地下通過,且不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。3)埋地燃?xì)夤艿赖牡鼗藶樵翆?。凡可能引起管道不均勻沉降的地段,其地基?yīng)進(jìn)行處理,此點對于鑄鐵材質(zhì)的燃?xì)夤艿烙葹橹匾?)埋地管道應(yīng)有不小于0.003的坡度,并在管道的低點設(shè)置排水器。583(2)架空敷設(shè)1)管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱上。2)沿建筑物的外墻或屋面敷設(shè)時,該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房。3)管道不應(yīng)在存放易燃、易爆物品的堆場和倉庫內(nèi)敷設(shè)。4)管道不應(yīng)穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ铩?84(3)室外燃?xì)夤艿赖墓懿募斑B接公稱直徑小于80mm的小口徑管道多采用焊接鋼管或無縫鋼管,連接方式以焊接連接為主,與閥門、設(shè)備連接時可以采用法蘭連接或螺紋連接。當(dāng)管徑較大時,埋地管道可以采用承插壓力管。低壓管道采用石棉水泥接口,中壓管道采用耐油橡膠圈水泥接口,有特殊要求時可部分采用青鉛接口。架空管道或大口徑埋地管道可以采用螺旋鋼管或鋼板卷管,進(jìn)行焊接連接。5853.?車間內(nèi)部燃?xì)夤艿腊惭b室外燃?xì)夤艿涝谶M(jìn)入車間時應(yīng)做靜電接地,車間內(nèi)部管道可每隔30m做一處接地。做靜電接地的管道,各段管道之間應(yīng)導(dǎo)電良好,每個螺紋接頭或每對法蘭之間的電阻值超過0.03Ω時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。車間內(nèi)部燃?xì)夤艿酪话銘?yīng)明裝,沿墻、柱架空敷設(shè)。燃?xì)夤艿啦坏么┻^地下采空區(qū)、人防工程、變配電室、存放易燃易爆物品的庫房、煙道、通風(fēng)道、臥室以及有腐蝕性氣體、液體或放射性物質(zhì)超過安全量的工作間或場所。586四、壓縮空氣管道安裝1.?壓縮空氣的性質(zhì)及應(yīng)用(1)壓縮空氣的性質(zhì)1)壓縮空氣能膨脹做功??諝饨?jīng)壓縮機(jī)壓縮后,體積縮小,壓力升高,便成為壓縮空氣。2)壓縮空氣的溫度升高??諝庠趬嚎s機(jī)氣缸中被壓縮,體積縮小的同時,溫度會迅速上升。3)壓縮空氣的含濕量。自然界中的空氣都是濕空氣,是含有一定水分的。4)壓縮空氣中含有油脂及灰塵。587(2)壓縮空氣的應(yīng)用壓縮空氣在礦山、工廠和建筑工地具有廣泛的用途,既可用于驅(qū)動各種風(fēng)動機(jī)械和風(fēng)動工具(如風(fēng)鉆、風(fēng)鏟),也可用來噴砂、噴漆、攪拌溶液、輸送粉狀物料等,還可用于控制自動化裝置,對壓力容器、管道、閥門等進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。5882.?壓縮空氣管道敷設(shè)與系統(tǒng)布置(1)壓縮空氣管道敷設(shè)形式壓縮空氣管道應(yīng)能夠把壓縮空氣站生產(chǎn)出來的一定品質(zhì)的壓縮空氣,以一定壓力和流量輸送到各個用氣點。壓縮空氣管道的敷設(shè)形式,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐匦?、氣象條件確定。炎熱地區(qū)和溫暖地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道一般應(yīng)架空敷設(shè),同時應(yīng)考慮氣候變化引起的熱補(bǔ)償。嚴(yán)寒地區(qū)的廠區(qū)壓縮空氣管道,宜與熱力管道同溝敷設(shè)或在土層冰凍線以下埋地敷設(shè),埋地敷設(shè)管道要做防腐處理,若架空敷設(shè)應(yīng)有防凍措施。589(2)壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式如圖所示,一般布置為單樹枝狀。這種形式投資較少,對于一般工廠是適用的。對于不允許供氣中斷的車間,管道系統(tǒng)可以布置成環(huán)狀或雙樹枝狀。壓縮空氣管道系統(tǒng)的布置形式a)單樹枝狀b)環(huán)狀c)雙樹枝狀1—進(jìn)氣管2—閥門3—干管4—支管590(3)車間壓縮空氣管道安裝1)輸送飽和壓縮空氣的管道,其坡度不得小于0.002,并應(yīng)設(shè)有排放管道內(nèi)積存油水的裝置。2)在車間入口處,壓縮空氣管道入口的布置如圖所示。壓縮空氣管道入口的布置1—截止閥2—安全閥3—減壓后供氣管4—減壓閥5—截止閥6—壓力表7—油水分離器8—車間用高壓管5913)車間壓縮空氣管道一般沿墻、柱敷設(shè),其高度不應(yīng)影響車間內(nèi)交通運(yùn)輸并便于檢修。管道是否做防雷電接地,應(yīng)由設(shè)計人員確定。4)車間內(nèi)輸送飽和壓縮空氣的干管,應(yīng)按送氣方向設(shè)0.002的坡度。5)從干管上接出立管時,必須從干管的頂部接出,接至距地面1.2~1.5m處,與空氣分配器相連??諝夥峙淦鞯膫?cè)面安裝軟管接頭,以便操作人員插接軟管??諝夥峙淦鞯撞堪惭b排污管,以排出油、水或?qū)α⒐苓M(jìn)行吹掃,如圖所示。592車間干管、立管組成1—干管2—立管3—集水器4—空氣分配器5—排污管6—軟管接頭5936)壓縮空氣管道一般可使用焊接鋼管或無縫鋼管。除與閥門、設(shè)備連接處采用螺紋連接或法蘭連接外,應(yīng)盡可能采用焊接連接的連接方式。7)向氣動儀表供應(yīng)潔凈壓縮空氣的管道,可使用鍍鋅鋼管或鋼管通過螺紋連接。8)要求水蒸氣含量小于7.98mg/m3,塵粒直徑小于0.5μm的干燥和凈化壓縮空氣管道,可使用不銹鋼管。切斷閥門可使用不銹鋼球閥或不銹鋼波紋管閥。3.?管道試壓、吹掃管道安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,壓縮空氣管道在投入使用前用壓縮空氣吹掃,待合格后方可使用。有色金屬管道安裝第二節(jié)594595一、鋁管與鋁合金管的安裝1.?管材分類標(biāo)記在施工中有兩種以上不同牌號的鋁管時,應(yīng)在管道運(yùn)到現(xiàn)場時涂色標(biāo)記,并分別堆放好,避免使用時弄錯。2.?預(yù)檢安裝管道前,應(yīng)對鋁管內(nèi)外表面進(jìn)行檢查,管內(nèi)外壁均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。搬運(yùn)鋁管時要小心輕放,防止碰傷,并不得與鐵、銅、不銹鋼等相接觸,以防止管道受到電化學(xué)腐蝕。5963.?調(diào)直調(diào)直鋁管及鋁合金管時,一般宜用調(diào)直工具調(diào)直。也可用木榔頭輕輕敲擊,逐段調(diào)直,但不得用鐵錘敲打。調(diào)直用的平臺上應(yīng)墊上軟質(zhì)墊塊,不允許鋁管直接與鋼平臺或混凝土平臺直接接觸,以防管道表面拉得毛糙。調(diào)直后,管內(nèi)應(yīng)清理干凈。4.?切斷鋁管可用鋼鋸、砂輪切割機(jī)等切斷,坡口可用銼刀,不得用氣割方式切割或進(jìn)行坡口加工。夾持鋁管時,管壁兩側(cè)應(yīng)墊木板,以免夾傷管壁。5975.?安裝方法鋁管與鋁合金管一般采用焊接連接和法蘭連接的連接方式,特殊情況也可采用螺紋連接。(1)焊接連接1)焊接鋁管前,應(yīng)當(dāng)用丙酮或四氯化碳溶劑清除附在管端或焊口處的油污。然后,在距焊口30~60mm的區(qū)域內(nèi),用細(xì)銅絲刷仔細(xì)地把氧化膜清除掉,直到鋁管呈乳白色為止。5982)為了使焊縫具有與母材近似的成分和抗腐蝕性能,應(yīng)采用與母材成分相同的焊絲或焊條。焊接前焊絲也要用砂布去除氧化膜。為了熔化氧化鋁層并將其從熔池中清除出去,焊接時要采用粉狀或膏狀的特種焊劑。3)焊接過程中,嚴(yán)禁工件震動。在焊接過程中需翻轉(zhuǎn)工件時,必須等待焊縫金屬冷卻至350℃以下時,再輕輕翻轉(zhuǎn)。4)焊后應(yīng)使接頭在空氣中緩慢冷卻(焊后若立即用水快速冷卻會產(chǎn)生裂紋)。接頭冷卻至可用手摸時,即可進(jìn)行焊后的清洗工作。5995)焊縫及其附近的殘余熔劑有腐蝕作用,應(yīng)在焊后2h內(nèi)除掉。清洗的方法如下:先用60~80℃的熱水沖洗,并用毛刷或銅絲刷將殘渣刷干凈,然后用30%的硝酸溶液洗滌,再用清水沖洗。氬弧焊后可不必做水洗處理。干燥后,如焊縫及其附近仍然有白色污斑,說明還有熔劑存在,必須重復(fù)處理。如管道較長,不能置于槽中,可用毛刷沾上述溶液,涂刷在焊縫及其鄰近的區(qū)域上。600(2)法蘭連接鋁管采用翻邊松套鋼制管法蘭連接時,可以采用制作不銹鋼管翻邊的方法制作鋁管的翻邊。在加工時應(yīng)注意以下事項:1)翻邊部分應(yīng)平整光潔,不得有褶皺、刮傷及裂紋等影響密封性能的缺陷。2)翻邊部分的厚度不得小于0.8倍管壁厚度。3)法蘭與翻邊部分的接觸應(yīng)均勻,不得有任何晃動。601管口翻邊寬度的要求見下表。鋁管除采用翻邊活套法蘭連接外,還可采用焊環(huán)活套法蘭連接。鋁管用的焊環(huán)活套法蘭的焊環(huán)做成榫槽面的凸緣。將它焊在鋁管上,能承受較高的壓力,最高可達(dá)1MPa。
鋁管與鋁合金管管口翻邊寬度mm6026.?保溫鋁管進(jìn)行保溫施工時,不得使用石棉板、石棉繩、石棉粉等堿性材料,應(yīng)選用中性材料。7.?管道支架管道支架間距可以比鋼管密一些,管道與支架之間需墊毛氈、橡膠板、軟塑料,金屬支架表面不應(yīng)有尖角和毛刺,以防碰傷管道。8.?試壓鋁質(zhì)管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。603二、銅管與銅合金管安裝1.?銅管調(diào)直(1)銅管及銅合金管調(diào)直前應(yīng)先將管內(nèi)充砂,然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直。(2)調(diào)直過程中注意用力不能過大,不得使管道表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2.?切割(1)銅管及銅合金管可采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)切割,但不得采用氧乙炔焰切割。(2)銅管及銅合金管采用銼刀或坡口機(jī)進(jìn)行坡口加工,但不得采用氧乙炔焰切割加工。6043.?彎管(1)銅管及銅合金管煨彎時盡量不用熱彎法,因熱煨后管內(nèi)填充物(如松香等)不易清除。(2)銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑,且不少于30mm。(3)彎管的加工還應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管徑和設(shè)計要求等決定。6054.?管道連接(1)螺紋連接用于螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標(biāo)準(zhǔn)螺紋相同的外徑。606(2)法蘭連接1)銅管及銅合金管上采用的法蘭可根據(jù)不同承受壓力,選用不同形式的法蘭連接。2)與銅管及銅合金管連接的銅法蘭宜采用焊接連接,焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管一致。3)當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,銅管及銅合金管法蘭連接中的墊片一般可采用石棉橡膠墊片或銅墊片。6074)法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的印記。5)活套法蘭。管道采用活套法蘭連接時,有兩種結(jié)構(gòu):一種是管道翻邊,另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。6)銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片,但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其他材質(zhì)的墊片。608(3)焊接銅及銅合金在焊接過程中,有易氧化、易變形、易蒸發(fā)、易生成氣孔等不良傾向,給焊接帶來困難。因此,焊接銅管及銅合金管時,必須合理選擇焊接工藝,正確使用焊具和焊件,嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技術(shù)。609當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時,紫銅管采用手工鎢極氬弧焊焊接,銅合金管宜采用氧乙炔焊。1)為防止熔液流入管內(nèi),焊接時宜注意以下幾點:①管徑在22mm以下者,采用手動脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管長度為2~2.5倍管徑)。但承口的擴(kuò)張長度不應(yīng)小于管徑,并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。②同口徑銅管對口焊接時,可采用加襯焊環(huán)的方法。6102)坡口清理。管端坡口角度為30°~50°,管道對口間隙為2~3mm。坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面,應(yīng)在焊前采用有機(jī)溶劑除去油污,采用機(jī)械方法或化學(xué)方
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