《管道安裝工藝》 課件 第5-7章　蝦殼彎、三通與彎管預(yù)制加工；管道安裝技術(shù)；工業(yè)管道與有色金屬管道安裝

310第一節(jié)蝦殼彎預(yù)制加工第三節(jié)彎管預(yù)制加工第二節(jié)三通預(yù)制加工第五章蝦殼彎、三通與彎管預(yù)制加工311312學(xué)習(xí)目標(biāo)1.熟悉放樣圖的畫法。2.掌握蝦殼彎、三通與彎管的預(yù)制加工方法。313識(shí)圖下料在管道預(yù)制加工過(guò)程中非常重要。依照實(shí)物或施工圖的要求，按三面投影原理將需要制作的管道、管件等的形狀畫到放樣平臺(tái)、鋼板或油氈紙上的操作稱為放樣，所畫的圖形稱為放樣圖。對(duì)管道轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需管件進(jìn)行加工制作，稱為管件的加工。蝦殼彎預(yù)制加工第一節(jié)314315一、常用焊接彎頭的組成及節(jié)數(shù)常用焊接彎頭的結(jié)構(gòu)形式如圖所示，彎頭最少節(jié)數(shù)見(jiàn)下表。常用焊接彎頭的結(jié)構(gòu)形式a）90°焊接彎頭b）60°焊接彎頭c）45°焊接彎頭d）30°焊接彎頭316

常用焊接彎頭最少節(jié)數(shù)

個(gè)317蝦殼彎是一種常用的焊接彎頭，其彎曲部分由帶有斜截面的直管段組成，形狀類似蝦殼，如圖所示。蝦殼彎一般由兩個(gè)端節(jié)和若干個(gè)中節(jié)組成，常說(shuō)的蝦殼彎的節(jié)數(shù)是指中節(jié)的節(jié)數(shù)，不包括端節(jié)。蝦殼彎a）蝦殼彎的組成b）中節(jié)與端節(jié)的尺寸與彎曲度318二、90°單節(jié)蝦殼彎的預(yù)制加工1.?制圖步驟已知蝦殼彎角度為90°，節(jié)數(shù)為1，外徑為

d，彎曲半徑為

R，畫該蝦殼彎的下料樣板，步驟如下：（1）如圖所示，∠AOB=90°，以

O

為圓心，彎曲半徑

R

為半徑，畫出蝦殼彎的中心線。90°單節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖畫法319（2）將∠AOB

進(jìn)行4等分，得∠DOB=22.5°。以彎管中心線與

OB

交點(diǎn)4為圓心，以外徑

d

的一半為半徑畫圓，將

OB

線以上的半圓周6等分。（3）通過(guò)半圓上的各等分點(diǎn)畫垂直于

OB

的直線，各垂線與

OB

線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、5、6、7，與

OD

線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′。四邊形11′7′7是個(gè)直角梯形，即為該彎頭的端節(jié)。320（4）在

OB

延長(zhǎng)線方向上畫線段

EF，使

EF=πd，并進(jìn)行12等分。自左至右，各等分點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通過(guò)各等分點(diǎn)畫垂直線。（5）以線段

EF

上各等分點(diǎn)為基點(diǎn)，分別截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′線段長(zhǎng)，畫在

EF

相應(yīng)的垂直線段上，將所得的各點(diǎn)用平滑的曲線連接起來(lái)，就是端節(jié)展開(kāi)圖。如果在端節(jié)展開(kāi)圖的另一半，同樣對(duì)稱地截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′線段長(zhǎng)，然后用平滑的曲線連接起來(lái)，即得到中節(jié)展開(kāi)圖。3212.?制作樣板制好后，進(jìn)行畫（劃）線下料與切割、組對(duì)，如下圖所示。將樣板緊貼管道，用粉筆或劃針沿樣板邊緣畫（劃）出實(shí)線，然后用氧乙炔焰切割。厚壁管道一般都要進(jìn)行坡口加工，彎頭背部坡口角度為20°～25°，彎頭兩側(cè)為30°～35°，彎頭腹部為40°～45°。完成坡口后，進(jìn)行組對(duì)，將端節(jié)中心對(duì)準(zhǔn)，焊接即可。對(duì)于大量加工制作的彎頭或要求精確組對(duì)的彎頭，可以采用機(jī)械切割。322畫（劃）線下料與切割、組對(duì)a）畫（劃）線下料b）中節(jié)與端節(jié)組對(duì)323三、90°雙節(jié)蝦殼彎的預(yù)制加工已知蝦殼彎角度為90°，節(jié)數(shù)為2節(jié)，外徑為

d，彎曲半徑為

R（R=d），畫該蝦殼彎的下料樣板。1.?制圖步驟（1）如圖所示，∠AOB=90°，以

O

為圓心，彎曲半徑

R

為半徑，畫出蝦殼彎的中心線。90°雙節(jié)蝦殼彎展示圖畫法324（2）整個(gè)蝦殼彎由兩個(gè)端節(jié)和兩個(gè)中節(jié)組成，因此端節(jié)的中心角為15°，即圖中∠COB=15°。以彎管中心線與

OB

交點(diǎn)4為圓心，以外徑d的一半為半徑畫圓，將

OB線以上的半圓周6等分。（3）通過(guò)半圓上的各等分點(diǎn)畫垂直于

OB

的直線，各垂線與

OB

線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、5、6、7，與

OC

線相交各點(diǎn)的序號(hào)是1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′。四邊形11′7′7是個(gè)直角梯形，即為該彎頭的端節(jié)。325（4）在

OB

延長(zhǎng)線方向上畫線段

EF，使

EF=πd，并進(jìn)行12等分。自左至右，各等分點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通過(guò)各等分點(diǎn)畫垂直線。（5）以線段

EF

上各等分點(diǎn)為基點(diǎn)，以11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′線段長(zhǎng)為半徑，上下對(duì)稱在

EF

各等分點(diǎn)相應(yīng)的垂線上依次截取，得到各交點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′，將各交點(diǎn)用平滑的曲線依次連接起來(lái)，所得圖形即為端節(jié)展開(kāi)圖。再在端節(jié)展開(kāi)圖的另一半，用同樣的方法對(duì)稱地截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′，然后用平滑的曲線連接起來(lái)，即得到中節(jié)展開(kāi)圖。3262.?制作（1）將中節(jié)樣板緊緊圍到管壁上，使樣板的1′1′線和7′7′線交替與管道的中線重合，用粉筆在管壁上畫出兩條中線的切割線，畫線時(shí)應(yīng)在切割線上留出5mm的切割余量，如圖所示。畫切割線327（2）用氧氣、乙炔切割時(shí)，切口處留下的熔渣須用錘子、扁鏨清除干凈。（3）用割炬下料時(shí)，割嘴的角度是按斜口角度確定的，所以在組對(duì)時(shí)，對(duì)口管壁斷面必須是平行的。若管壁厚，焊不透，應(yīng)進(jìn)行坡口加工，保證焊透，以確保焊接質(zhì)量。蝦殼彎斜口焊接角度要求如圖所示。蝦殼彎斜口焊接角度要求328（4）組對(duì)時(shí)須將管道中線對(duì)準(zhǔn)，每節(jié)間留出1～2mm空隙。由各節(jié)的內(nèi)側(cè)和外側(cè)依次進(jìn)行定位焊，并用樣板檢查是否符合要求。如果出現(xiàn)仰頭或勾頭則要進(jìn)行修整，直至符合要求方可焊接，如圖所示。蝦殼彎組對(duì)焊接三通預(yù)制加工第二節(jié)329330一、等徑正三通的展開(kāi)圖與畫線下料已知等徑正三通外徑為

D，畫該等徑正三通的下料樣板。1.?制圖步驟（1）如圖所示，以

O

為圓心，以外徑

D

的一半為半徑畫半圓并將半圓周6等分，等分點(diǎn)為4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。等徑正三通展開(kāi)圖畫法331（2）沿線段4′4′向右引延長(zhǎng)線段

AB，其長(zhǎng)度等于管件口周長(zhǎng)（πD）。將其12等分，從左到右，等分點(diǎn)的序號(hào)為1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。（3）畫線段

AB

上各等分點(diǎn)的垂直線，由半圓上各等分點(diǎn)1′、2′、3′、4′向右引水平線與各垂直線相交，將所得的對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成平滑曲線，即得到凸頭樣板。（4）以線段AB

為中心線或中間線，將4-4范圍內(nèi)的垂直線對(duì)稱地向上截取相應(yīng)長(zhǎng)的線，并將線端連成平滑曲線，即得到凹頭樣板。3322.?畫線下料等徑正三通畫線下料可參考下圖。把樣板貼在管道上，先在主管和支管上畫出定位十字線，并用樣沖輕輕打眼，分別把凹頭樣板、凸頭樣板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心線，畫出切割線，便可進(jìn)行切割。等徑正三通畫線下料簡(jiǎn)圖a）畫線下料b）主、支管邊緣坡口角度c）主、支管頂點(diǎn)坡口角度333二、異徑正三通的展開(kāi)圖與畫線下料已知異徑正三通主管外徑為

D，支管外徑為

d，畫該異徑正三通的下料樣板。1.?制圖步驟（1）如圖所示，根據(jù)主管及支管的外徑，在一根垂直軸線上畫出大小不同的兩個(gè)圓（主管畫成半圓）。異徑正三通展開(kāi)圖畫法334（2）將支管的上半段圓弧6等分，等分點(diǎn)依次為4、3、2、1、2、3、4，然后從各等分點(diǎn)向下引垂直的平行線與主管圓弧相交，得相應(yīng)交點(diǎn)為4′、3′、2′、1′、2′、3′、4′。（3）沿線段4′4向右引延長(zhǎng)線段

AB，其長(zhǎng)度等于支管外部周長(zhǎng)（πd）。將其12等分，從左到右，等分點(diǎn)的序號(hào)是1、2、3、4、3、2、1、2、3、4、3、2、1。（4）由線段

AB

上的各等分點(diǎn)引垂直線，然后由主管圓弧上各交點(diǎn)向右引水平線與之相交，將對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成平滑的曲線，即得到支管展開(kāi)圖（凸頭樣板）。335（5）延長(zhǎng)支管中心的垂直線，在此直線上以點(diǎn)1″為中心，上下對(duì)稱量取主管圓弧上弧線1′2′、2′3′、3′4′的長(zhǎng)度，得交點(diǎn)1″、2″、3″、4″、3″、2″、1″。（6）通過(guò)這些交點(diǎn)畫垂直于該線的平行線，同時(shí)將支管圓形的7條等分垂直線延長(zhǎng)，與這些平行線相交。用平滑的曲線連接各相應(yīng)的交點(diǎn)，即得到主管展開(kāi)圖（凹頭樣板）。3362.?畫線下料異徑正三通畫線下料可參考下圖。先在主管和支管上畫出中心線和定位十字線，并用樣沖輕輕打眼。分別將凹頭樣板、凸頭樣板中心對(duì)準(zhǔn)中心線，畫出切割線。支管口徑與主管口徑相差不大時(shí)，按支管內(nèi)徑開(kāi)孔。主管、支管坡口形式與等徑正三通基本相同。支管口徑小于主管口徑的1/3時(shí)，可將支管插入主管孔內(nèi)。支管管端應(yīng)與主管內(nèi)壁持平，支管管端不得伸入主管管腔內(nèi)。管端對(duì)齊后焊接即可。337異徑正三通畫線下料簡(jiǎn)圖338三、等徑斜三通的展開(kāi)圖與畫線下料已知等徑斜三通主管與支管的外徑為

D，相交角為

α，畫該等徑斜三通的下料樣板。1.?制圖步驟（1）根據(jù)主管和支管的外徑

D

及相交角

α畫出側(cè)面圖，如圖所示。等徑斜三通側(cè)面圖339（2）如圖所示，在支管的頂端畫一個(gè)同等直徑的圓并將上半部半圓周6等分，過(guò)等分點(diǎn)畫與支管中心線平行的斜線，分別與主管相交于點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′。沿支管線段17畫延長(zhǎng)線段

AB，其長(zhǎng)度等于支管外部周長(zhǎng)（πD）。將其12等分，過(guò)等分點(diǎn)畫

AB

的垂線，再過(guò)交點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′畫線段

AB

的平行線，依次得到1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°等交點(diǎn)，將所得交點(diǎn)用平滑的曲線連接起來(lái)，即得到支管展開(kāi)圖（凸頭樣板）。等徑斜三通展開(kāi)圖畫法340（3）通過(guò)圖上點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′向下引垂直線，與主管半圓周的7條等分線相交，得點(diǎn)1″、2″、3″、4″、5″、6″、7″。用平滑的曲線連接各交點(diǎn)，即得到主管開(kāi)孔的展開(kāi)圖（凹頭樣板）。3412.?畫線下料等徑斜三通的畫線、下料及組裝方法與等徑正三通基本相同。坡口根據(jù)夾角大小及開(kāi)孔長(zhǎng)短靈活掌握，以滿足焊接要求為原則。主管和支管一般在鈍角一邊的上半部分，可全坡30°～35°，下半部分在尖角處為30°，然后逐漸過(guò)渡為45°。經(jīng)過(guò)逐漸均勻過(guò)渡，兩管夾角處的坡口最為平坦。組對(duì)后焊接即可。342四、異徑斜三通的展開(kāi)圖與畫線下料已知異徑斜三通主管外徑為

D，支管外徑為

d，主管與支管的相交角為

α，畫該異徑斜三通的下料樣板。1.?制圖步驟（1）畫出異徑斜三通的立面圖與側(cè)面圖，如圖所示。異徑斜三通立面圖與側(cè)面圖343（2）如圖所示，在兩圖中的支管頂端各畫一個(gè)同等直徑的圓并將半圓周6等分，等分點(diǎn)依次為1、2、3、4、5、6、7。然后，在側(cè)面圖上通過(guò)各等分點(diǎn)畫支管軸線的平行線。同時(shí)，在立面圖上通過(guò)各等分點(diǎn)引向下的垂線，垂線與主管圓弧相交，得交點(diǎn)1″、2″、3″、4″、3″、2″、1″。異徑斜三通展開(kāi)圖畫法344（3）過(guò)上述交點(diǎn)向左引水平線，使之與側(cè)面圖支管上相應(yīng)的斜平行線相交，得交點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′，將這些點(diǎn)用平滑的曲線連接起來(lái)。（4）沿側(cè)面圖中支管線段17向左上方引線段

AB，并使其等于支管外部周長(zhǎng)（πd）。將線段

AB12等分，過(guò)等分點(diǎn)畫該線段的垂線，分別與支管上的點(diǎn)7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′引出的平行線相交。用平滑的曲線將所得各交點(diǎn)連接起來(lái)，即得到支管展開(kāi)圖（凸頭樣板）。345（5）在側(cè)面圖上過(guò)點(diǎn)1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′引垂線，以4″為中心上下對(duì)稱，量取立面圖主管圓弧上弧線4″3″、3″2″、2″1″的長(zhǎng)度，并畫水平線與上述下引垂線對(duì)應(yīng)相交，得出若干交點(diǎn)。用平滑的曲線將這些點(diǎn)連接起來(lái)，即得到主管開(kāi)孔展開(kāi)圖（凹頭樣板）。2.?畫線下料異徑斜三通的畫線、下料、組裝方法與等徑斜三通基本相同。彎管預(yù)制加工第三節(jié)346347一、彎管制作的一般規(guī)定1.?彎管的壁厚減薄率在彎管的內(nèi)側(cè)，管壁由于受壓而增厚；在彎管的外側(cè)，管壁由于受拉而減薄。管壁減薄對(duì)管道性能影響較大，因此，對(duì)管道彎曲后壁厚的減薄率有一定的要求，中、低壓管道不得超過(guò)15%，高壓管道不得超過(guò)10%。壁厚的減薄率按下式計(jì)算：3482.?彎管的彎曲半徑彎管的彎曲半徑用

R

表示。當(dāng)

R

較大時(shí)，管道的彎曲變形較小，管道的壁厚減薄率較小，水流阻力小，但管道彎曲部分所占空間較大。當(dāng)

R

較小時(shí)，管道的彎曲變形較大，管道的壁厚減薄率較大，而且水流阻力大，但管道彎曲部分所占空間小。3.?彎管的質(zhì)量要求彎管不得有裂紋，不得存在過(guò)燒、分層等缺陷，不宜有褶皺、重皮。349二、管道彎曲方法1.?管道的熱彎熱彎彎管有機(jī)械熱彎和手工熱彎兩種加工方式。機(jī)械熱彎采用中頻彎管機(jī)和火焰彎管機(jī)，二者的彎管原理相似。手工熱彎采用管內(nèi)充砂加熱的方法，在鋼管內(nèi)填充經(jīng)過(guò)篩選、洗凈、烘干的細(xì)砂，敲實(shí)后堵上管口，然后進(jìn)行加熱。當(dāng)管道加熱到規(guī)定的溫度時(shí)，用手工或卷?yè)P(yáng)機(jī)扳動(dòng)管道進(jìn)行彎管。350（1）手工熱彎手工熱彎是施工現(xiàn)場(chǎng)制作彎管常用的方法之一，其操作步驟如下：1）充砂。熱彎彎管的管道外徑在32mm以上時(shí)應(yīng)充砂，填充的砂子應(yīng)能耐1000℃以上高溫，并經(jīng)篩選、洗凈、烘干。鋼管內(nèi)填充砂子的粒度要求見(jiàn)下表。

鋼管內(nèi)填充砂子的粒度要求mm3512）標(biāo)記。管道加熱前，用木塞堵好，根據(jù)彎曲角度和需要的彎曲長(zhǎng)度，在管道上用鉛油標(biāo)出管道彎曲部分的起彎點(diǎn)、彎曲長(zhǎng)度及中心線。3）加熱。管道的加熱長(zhǎng)度應(yīng)比彎曲長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一些，以保證彎曲部分均勻加熱。彎曲角度大的一般增加2倍管外徑的彎曲長(zhǎng)度，彎曲角度小的增加彎曲長(zhǎng)度的20%左右即可。4）管道彎曲。管道按要求加熱后，即可彎曲成各種角度的彎管。一般公稱直徑在100mm以下的管道，可將大管套在加熱管道的自由端，手工彎管。352（2）機(jī)械熱彎管徑較大的鋼管，不宜采用手工熱彎時(shí)，可使用火焰彎管機(jī)或中頻彎管機(jī)進(jìn)行機(jī)械熱彎，機(jī)械熱彎在加工廠完成。中頻彎管機(jī)將要彎曲的一段管子置于感應(yīng)圈中被感生渦流加熱，同時(shí)使用機(jī)械拖動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)并彎曲，然后噴冷水冷卻。這種機(jī)器可連續(xù)不斷地進(jìn)行彎管。3532.?管道的冷彎冷彎是在常溫下，用專門的機(jī)具對(duì)管道進(jìn)行彎曲的方式。冷彎一般用于管徑較小的管道（DN≤100mm），公稱直徑小于或等于25mm的管道一般采用手動(dòng)彎管器，公稱直徑小于或等于50mm的管道一般采用液壓彎管機(jī)，公稱直徑大于50mm的管道可采用電動(dòng)彎管機(jī)。354（1）手動(dòng)彎管器手動(dòng)彎管器的結(jié)構(gòu)形式多樣，下圖所示為固定式手動(dòng)彎管器。

固定式手動(dòng)彎管器a）俯視圖b）正視圖1—定胎輪2—?jiǎng)犹ポ?—管道夾持器4—煨杠355（2）液壓彎管機(jī)液壓彎管機(jī)主要由頂胎、管托和液壓缸組成，如圖所示。彎管時(shí)，先將頂胎退至管托后面，把管道放在頂胎和管托的弧形槽中，使管道彎曲部分中心與頂胎中點(diǎn)對(duì)齊，然后將管道彎曲。彎曲后，再把頂胎退回原位，檢查彎曲角度是否符合要求，如不符合則應(yīng)繼續(xù)彎曲。

液壓彎管機(jī)1—管托2—頂胎3—液壓缸356（3）電動(dòng)彎管機(jī)電動(dòng)彎管機(jī)如圖所示。電動(dòng)彎管機(jī)最大能彎制外徑為159mm的管道。電動(dòng)彎管機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)固定在主軸上的彎管模旋轉(zhuǎn)，完成彎管工作。彎管時(shí)，使用的彎管模、導(dǎo)板和壓緊模必須與管道外徑相符，否則管道會(huì)變形。電動(dòng)彎管機(jī)第六章管道安裝技術(shù)357第一節(jié)管道工基本操作技術(shù)第三節(jié)管道支架第二節(jié)管道連接第四節(jié)碳素鋼管與不銹鋼管安裝第五節(jié)室內(nèi)外給水排水管道安裝第六節(jié)衛(wèi)浴設(shè)備安裝第七節(jié)室內(nèi)消防系統(tǒng)的安裝358學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握管道工基本操作技術(shù)。2.掌握管道連接技術(shù)與常見(jiàn)管道的安裝技術(shù)。3.熟悉管道支架的制作工藝、安裝步驟及技術(shù)要求。4.掌握衛(wèi)浴設(shè)備和室內(nèi)消防系統(tǒng)的安裝技術(shù)。管道工基本操作技術(shù)第一節(jié)359360一、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)管道工的基本操作技術(shù)包括劃線、鏨削、銼削、刮削、鋸割、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、研磨、矯正、彎曲等鉗工基本操作技術(shù)以及管道的切斷、調(diào)直、校圓、坡口、組裝等。1.?劃線劃線是指在工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸等，并確定了加工界線。劃線的主要工具有劃針、劃規(guī)、長(zhǎng)劃規(guī)、劃線平板、劃線盤、角尺等。3612.?鏨削鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的工藝，可清除毛坯上的多余金屬，分割材料，加工出平面及溝槽等。鏨削是一種粗加工技術(shù)，一般按劃的線進(jìn)行加工，平面度可控制在0.05mm之內(nèi)。鏨削主要用于不便使用機(jī)具加工的場(chǎng)合。362鏨削的操作要點(diǎn)如下：（1）正確使用臺(tái)虎鉗，夾緊時(shí)不應(yīng)在臺(tái)虎鉗的手柄上加套管或用錘子敲擊臺(tái)虎鉗手柄，工件要夾在鉗口中間。（2）鏨削時(shí)施工人員必須保持正確的姿勢(shì)，兩腳自然站立，左腳稍向前半步，人體重心稍偏于右腳，視線應(yīng)落在工件的鏨削部位。（3）應(yīng)從工件的邊緣或尖角處輕輕起鏨，將鏨子向下傾斜，先鏨出一個(gè)小斜面，然后開(kāi)始正常鏨削。（4）距工件盡頭10～15mm時(shí)，應(yīng)調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。3633.?銼削銼削是一種用銼刀進(jìn)行切削加工的工藝，即用銼刀將工件表面多余的部分銼掉，使工件達(dá)到所需的尺寸、形狀和表面粗糙度。（1）銼刀的選擇通常應(yīng)根據(jù)工件的表面形狀、精度要求、材料性質(zhì)、加工余量及表面粗糙度等要求選用銼刀。364（2）銼削操作要點(diǎn)1）銼削時(shí)要保持正確的姿勢(shì)和速度。操作時(shí)，人體重心應(yīng)落在左腳上，右膝隨銼削時(shí)的來(lái)回運(yùn)動(dòng)反復(fù)伸直、彎曲，如圖所示。采用正確的銼削姿勢(shì)能減輕疲勞，提高工作效率，保證銼削質(zhì)量。2）銼削時(shí)兩手用力要均衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。正確的銼削姿勢(shì)3654.?鋸割鋸割是用手鋸在工件上鋸出溝槽或把材料分割為兩半的加工工藝。安裝鋸條時(shí)，應(yīng)將齒尖的方向朝前，否則不能正常鋸割。起鋸方法分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。3665.?鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)心工件上加工出孔的加工工藝。鉗工常在各類鉆床上鉆孔。麻花鉆是鉆孔的主要工具，主要由柄部、頸部和工作部分組成。

（1）鉆孔的操作要點(diǎn)1）對(duì)于鉆孔精度要求低的孔，鉆孔前可先把孔中心的樣沖眼打得大一些，然后用麻花鉆直接對(duì)準(zhǔn)樣沖眼就可以進(jìn)行鉆孔。2）對(duì)于幾何精度要求較高的孔，可先以孔中心的樣沖眼為中心劃參考圓或方框，然后將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，先試鉆一淺坑，檢查是否偏斜。3）鉆孔時(shí)用力要適當(dāng)，特別是在孔將要鉆穿時(shí)，應(yīng)改成手動(dòng)進(jìn)給。367（2）正確選擇切削用量及切削液鉆孔的切削用量指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。在切削過(guò)程中，鉆頭的溫度升高，鉆頭迅速磨損，甚至喪失切削性能。因此，在鉆孔時(shí)必須不斷地向鉆頭工作部分輸送切削液，以降低鉆頭溫度，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，提高鉆孔質(zhì)量。3686.?攻螺紋攻螺紋是用絲錐在孔壁上切削螺紋（內(nèi)螺紋）的加工工藝。攻螺紋的操作要點(diǎn)如下：（1）攻螺紋前，先要看清圖樣要求，不要弄錯(cuò)螺紋規(guī)格或鉆錯(cuò)底孔直徑。（2）通孔螺紋底孔兩端應(yīng)倒角，倒角處直徑可略大于螺紋直徑，這樣便于絲錐切入，并可防止孔口出現(xiàn)凸邊或毛刺。（3）用頭錐起攻，絲錐中心要與孔中心重合，不能歪斜。在攻入1～2圈后，在兩個(gè)相互垂直的方向上用角尺進(jìn)行檢查。（4）正常攻螺紋時(shí)，兩手用力要均勻，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以便切斷和清除切屑，避免因切屑阻塞而使絲錐卡住或折斷。369（5）攻螺紋時(shí)，必須按頭錐、二錐、精錐的順序依次加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在較硬的材料上攻螺紋時(shí)，可輪換各絲錐交替攻削，以減少切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。（6）孔攻不通時(shí)，可在絲錐上做好深度記號(hào)，并要經(jīng)常退出絲錐，以清除留在孔內(nèi)的切屑。（7）加工韌性材料時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力，降低螺孔表面的粗糙度，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。一般加工鋼件用機(jī)油，加工鑄鐵件可用煤油。（8）攻完螺紋后，要用標(biāo)準(zhǔn)螺桿進(jìn)行試驗(yàn)，用手能擰入即可。3707.?刮削刮削是利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工工藝。刮削的工具主要有刮刀、校準(zhǔn)工具及顯示劑等。刮削的操作要點(diǎn)如下：（1）刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，以防傷手。（2）刃磨刮刀時(shí)，應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。刃磨時(shí)施加的壓力不能太大。（3）刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛，避免因刮刀刮出工件而發(fā)生事故。3718.?研磨研磨是用研磨工具和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件具有精確的尺寸、形狀和極低的表面粗糙度的加工工藝。372二、管道修整管道由于裝卸、搬運(yùn)或存放不當(dāng)，經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、管口變形或局部受損等現(xiàn)象，安裝前必須進(jìn)行處理，使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。1.?檢查方法在處理管道之前應(yīng)仔細(xì)檢查變形的部位，分析變形的原因。檢查的方法通常有目測(cè)法和滾動(dòng)法。373（1）目測(cè)法目測(cè)法適用于檢查較短的管子。檢查時(shí)，將管子的一端抬起，用一只眼睛從一端向另一端看。管子表面上多個(gè)點(diǎn)都在一條直線上的為直管，反之為彎管，如圖所示。目測(cè)法374（2）滾動(dòng)法滾動(dòng)法適用于檢查較長(zhǎng)的管子。檢查時(shí)，將管子平放在兩根平行的鋼管或方木上，輕輕滾動(dòng)。若管子以均勻的速度滾動(dòng)而無(wú)擺動(dòng)，則為直管，反之為彎管，如圖所示。管子停止?jié)L動(dòng)時(shí)向下的一面為凸彎面，應(yīng)做上記號(hào)，以便調(diào)直。滾動(dòng)法3752.?調(diào)直方法一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，管子發(fā)生彎曲的可能性較小，也不易調(diào)直。若有彎曲部分，可酌情將其用在其他需要進(jìn)行彎曲的場(chǎng)合。管徑小于100mm的管子可以調(diào)直，調(diào)直的方法有冷調(diào)法和熱調(diào)法。376（1）冷調(diào)法冷調(diào)法一般用于公稱直徑小于50mm且彎曲程度不大的管子，此法根據(jù)具體操作方法不同可分為以下幾種。1）杠桿調(diào)直法。采用此方法時(shí)，以管子彎曲部位為支點(diǎn)（短管可以加套管），用手加力于施力點(diǎn)。調(diào)直時(shí)要不斷變動(dòng)支點(diǎn)，使彎曲管均勻調(diào)直而不變形損壞，如圖所示。

杠桿調(diào)直法1—定位柱2—弧形墊板3—鋼管4—套管3772）錘擊調(diào)直法。此方法用于小直徑的長(zhǎng)管。操作時(shí)，將管子放在兩根保持一定距離的平行方木上，一個(gè)人站在管子的一端，邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊找出彎曲部位，另一個(gè)人按其指點(diǎn)，用一把錘子頂在管道凹面，再用另一把錘子穩(wěn)穩(wěn)敲打凸面（兩把錘子之間應(yīng)有50～150mm的距離），如圖所示。經(jīng)過(guò)反復(fù)敲打，即能調(diào)直管子。錘擊調(diào)直法3783）平臺(tái)調(diào)直法。采用此方法時(shí)，將管子置于工作臺(tái)面上，若管子較長(zhǎng)則需要兩人配合工作，一個(gè)人站在管子一端觀察管子彎曲部位并轉(zhuǎn)動(dòng)管子，讓凸出部位朝上，然后指揮另一個(gè)人用木榔頭敲打凸處，如圖所示。注意要先調(diào)大彎，再調(diào)小彎。平臺(tái)調(diào)直法3794）特制校直臺(tái)法。當(dāng)管徑較大，但公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，可用下圖所示的特制校直臺(tái)調(diào)直。操作時(shí)，將管子的彎曲部位放置在特制校直臺(tái)兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整。特制校直臺(tái)1—支塊2—絲杠3—壓塊4—工作臺(tái)架5—校直工件位置3805）專用工具調(diào)直法。使用專用工具調(diào)直管子，既可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可保證管子調(diào)直的質(zhì)量。使用螺旋頂調(diào)直管子如圖所示。此法單人也可操作。使用螺旋頂調(diào)直管子381（2）熱調(diào)法當(dāng)管徑大于50mm且小于100mm時(shí)，采用冷調(diào)法不易調(diào)直，可采用熱調(diào)法調(diào)直，如圖所示。采用熱調(diào)法調(diào)直3823.?不同材質(zhì)管子的調(diào)直（1）銅管調(diào)直銅管可分為直管和圓盤管。直管一般不需調(diào)直。圓盤管在施工前必須調(diào)直。1）紫銅管采用冷調(diào)法調(diào)直，黃銅管采用熱調(diào)法調(diào)直。厚壁管可以直接調(diào)直，薄壁管應(yīng)在管內(nèi)襯以金屬軟管或充砂后，用固定模具調(diào)直，以防止管子變形。2）銅管應(yīng)在木制工作臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直，不允許墊碳鋼板，避免在調(diào)直過(guò)程中，銅管管壁被拉得毛糙。3）實(shí)際施工中，銅管盡量采用冷調(diào)法調(diào)直，并且用木尺輕輕敲擊，一段一段調(diào)直。不宜采用熱調(diào)法調(diào)直，以防銅管表面被氧化。383（2）鋁管調(diào)直1）鋁管調(diào)直平臺(tái)上應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，用木榔頭或橡膠錘進(jìn)行調(diào)直，以保護(hù)鋁管表面的氧化膜。2）調(diào)直過(guò)程中夾持鋁管時(shí)，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊塊。（3）塑料管調(diào)直把彎曲的塑料管放在調(diào)直平臺(tái)上，向管內(nèi)通入蒸汽，使管子變?nèi)彳浐螅鸪┢b置，再使管子在平臺(tái)上緩慢滾動(dòng)，利用重力作用將管子調(diào)直。3844.?校圓（1）鋼管的校圓鋼管的不圓之處多數(shù)位于管口。鋼管中間一般不易變形。管口校圓的方法有錘擊校圓、特制外圓對(duì)口器校圓和內(nèi)校圓器校圓。1）錘擊校圓。錘擊校圓如圖所示，用錘子均勻敲擊橢圓管子的長(zhǎng)軸兩端，并用圓弧樣板檢驗(yàn)校圓結(jié)果。錘擊校圓3852）特制外圓對(duì)口器校圓。外圓對(duì)口器適用于大口徑且變形較小的管口，在對(duì)口的同時(shí)進(jìn)行校圓。特制外圓對(duì)口器校圓如圖所示。操作時(shí)，把圓箍（內(nèi)徑和管外徑相同，制成兩個(gè)半圓易于拆裝）套在圓管的端部，并使管口探出30mm左右，使圓箍與變形的管口相對(duì)。在圓箍的缺口打入楔鐵，通過(guò)楔鐵的擠壓把管口擠圓。最后點(diǎn)焊固定。特制外圓對(duì)口器校圓1—圓形管口?2—楔鐵?3—變形管口?4—圓箍3863）內(nèi)校圓器校圓。如果管子的變形較大，或有癟口現(xiàn)象，可采用內(nèi)校圓器校圓，如圖所示。（2）鋁管的校圓鋁管校圓的方法是使用硬木制成的外徑與管子內(nèi)徑相同的圓柱形胎具，將其頭部削圓，穿上線繩，用繩將胎具穿過(guò)管內(nèi)，將變形部位校圓。內(nèi)校圓器校圓1—支柱?2—墊板?3—千斤頂?4—壓塊

5—火盆?6—螺母?7—扳把軸?8—加減螺紋387三、管子畫線畫線操作分畫線和彈線兩種。1.?畫線管道工通常用石筆畫線。畫線時(shí)石筆要磨扁，才能使畫出的線條細(xì)而準(zhǔn)確。在不銹鋼、有色金屬等材料表面畫線，要用鉛筆（紅藍(lán)鉛筆）或彩色筆。比較精確的線才用劃針劃。不論用哪種工具，都要求線條精確清晰。2.?彈線彈線分為彈粉線和彈墨線兩種。在彈線時(shí)，要由一人將線拉緊并按在已知兩點(diǎn)上，由另一人彈線。彈線準(zhǔn)確的關(guān)鍵在于提線時(shí)要垂直提起，提起100～200mm后自然放線。388四、管子切割1.?切割要求根據(jù)管道施工需要及設(shè)計(jì)要求，安裝管道時(shí)常將長(zhǎng)管割為短管。不論采用何種方法切斷管子，管子的切口均應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、縮口以及熔渣和金屬屑等雜質(zhì)存在。切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的1%，且不大于3mm。不同材質(zhì)和管徑的管子，切斷的方法也不同。切割管子的方法有鋸割、氣割、刀割、鏨削、等離子弧切割等。3892.?鋸割鋸割分為手工鋸割和鋸床切割。（1）手工鋸割手工鋸割的主要工具是手工鋼鋸（見(jiàn)下圖）。手工鋼鋸適用于切割各種金屬管、塑料管等。手工鋼鋸390手工鋸割的操作要點(diǎn)如下：1）在被切割管材上畫出切割線，畫切割線的方法是用一邊齊的厚紙做樣板，纏繞管道一周，用鋼卷尺對(duì)厚紙樣板定位，然后用粉筆沿樣板齊邊畫一圈即為切割線，如圖所示。畫切割線3912）按切割線把管子固定在臺(tái)管鉗上，工件夾持部位不要伸出鉗口過(guò)長(zhǎng)。3）安裝鋸條時(shí)，應(yīng)注意鋸齒向前，然后擰緊鋸弓。起鋸時(shí)右手握住鋸把，左手拇指緊貼鋸條，對(duì)準(zhǔn)切割線，用力方向保持水平，用力要輕，往復(fù)行程應(yīng)短，以免鋸條滑離切割線。起鋸方式如圖所示。起鋸方式a）近起鋸b）遠(yuǎn)起鋸3924）鋸割時(shí)，右手緊握鋸把，左手扶鋸弓前部。鋸條與管子軸線垂直，向前推動(dòng)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加力，回拉時(shí)不要用力。開(kāi)始鋸割時(shí)，鋸條往復(fù)行程應(yīng)盡量長(zhǎng)。快到管子底部時(shí)應(yīng)放慢速度，往復(fù)行程要短，以免鋸斷時(shí)碰傷手臂。手工鋸割如圖所示。5）鋸割時(shí)要徹底把管子鋸斷，不應(yīng)留一部分折斷，以免管子變形。手工鋸割示意圖393（2）鋸床切割用鋸床（見(jiàn)下圖）切割管子時(shí)，將管子固定在鋸床上，鋸床上裝有高速鋼鋸條。將運(yùn)動(dòng)的鋸條對(duì)準(zhǔn)切割線，即可切斷管子。鋸床結(jié)構(gòu)示意圖1—減速器2—遮護(hù)圈3—卡盤4—刀架5—控制刀架機(jī)構(gòu)6—刀具3943.?刀割刀割是用管子割刀等工具切斷管子的工藝，一般用于切割公稱直徑在100mm以下的鋼管。刀割的操作要點(diǎn)如下：（1）首先在被切割的管子上畫出切割線，然后把管子放在臺(tái)管鉗上固定好，如圖所示。用臺(tái)管鉗固定管子395（2）將管子套到管子割刀的兩個(gè)滾輪和一個(gè)割刀之間，刀刃對(duì)準(zhǔn)管子切割線，擰動(dòng)手柄，使?jié)L輪夾緊管子，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，割刀即沿管壁切入。（3）每轉(zhuǎn)動(dòng)割刀1～2周，進(jìn)刀一次。每次進(jìn)刀量不要過(guò)大，以免管口受擠壓變形。割刀不斷切入管壁，直至將管子切斷為止。（4）用管子割刀切割管子時(shí)，因管口受到割刀的擠壓，內(nèi)徑縮小，故在切割后需用工具修整管口內(nèi)側(cè)的縮口。3964.?磨割管道施工現(xiàn)場(chǎng)常使用砂輪切割機(jī)（見(jiàn)右圖），它可以切割公稱直徑為15～133mm的管子。采用砂輪切割機(jī)切割的方法即磨割。砂輪切割機(jī)1—電動(dòng)機(jī)2—砂輪片3—手柄

4—緊固裝置5—管子3975.?鏨削鏨削在管道加工中多用于材質(zhì)較脆的管道，如鑄鐵管、混凝土管、陶土管等。（1）鏨削管子時(shí)，在管子下面墊上方木，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，用鏨子輕鏨1～2圈，鏨出切割線，然后沿線用力敲擊，同時(shí)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，直至管子折斷為止。398（2）敲擊鏨子時(shí)，方向要垂直于管子中心線，不能偏斜，如圖所示。

鏨削a）操作的位置b）鏨子的正確位置c）鏨子的錯(cuò)誤位置399（3）鏨削較大管徑的管子時(shí)，可由兩人操作，一人掌鏨子，另一人錘擊。鏨子應(yīng)把正，管子兩端不應(yīng)站人，以防切屑飛出傷人。（4）操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以免切屑飛濺傷及眼睛。4006.?氣割氣割時(shí)，利用氣體燃燒的火焰將金屬切割處預(yù)熱到能夠燃燒的狀態(tài)，然后將一束高速的氧氣流噴射到切割處，使該處金屬劇烈燃燒成熔渣并被高速氣流吹掉，形成切口。（1）氣割金屬必須滿足的條件1）金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)。2）金屬燃燒時(shí)會(huì)釋放出較多的熱量。3）金屬燃燒時(shí)產(chǎn)生的熔渣的溫度必須低于金屬的熔點(diǎn)，且熔渣流動(dòng)性要好。401（2）氣割設(shè)備氣割常用的可燃?xì)怏w為乙炔，常用的設(shè)備主要有氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器和割炬等。1）氧氣瓶。氧氣瓶是貯存高壓氧氣的圓柱形鋼瓶，上部為氧氣瓶閥，氧氣瓶的最高壓力為15MPa。2）乙炔瓶。乙炔是無(wú)色的可燃?xì)怏w，其化學(xué)性質(zhì)活潑，不能與純銅、銀等長(zhǎng)期接觸，否則易發(fā)生爆炸。3）減壓器。減壓器的作用是將貯氣瓶中排出的氣體壓力降低到需要的工作壓力，并使其壓力穩(wěn)定。4）割炬。割炬的種類很多，根據(jù)用途不同可分為普通割炬、重型割炬和焊割兩用炬三種類型。402（3）割炬使用注意事項(xiàng)1）割嘴通道應(yīng)保持清潔、光滑。若有飛濺物堵塞，應(yīng)用工具疏通，以免發(fā)生回火或使切割氧氣流偏斜。2）使用環(huán)形割嘴時(shí)，內(nèi)嘴與外套應(yīng)嚴(yán)格保持同心。3）若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥。4）如果點(diǎn)火時(shí)火焰正常，但打開(kāi)切割氧氣調(diào)節(jié)閥時(shí)火焰立即熄滅，表明割嘴接合不嚴(yán)。此時(shí)應(yīng)擰緊或取下割嘴，用細(xì)砂布研磨好后再裝上使用。403（4）氣割的操作步驟與要求1）檢查氣割設(shè)備及氧氣壓力表、乙炔壓力表是否能正常工作。2）稍打開(kāi)割炬的預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后點(diǎn)燃。3）調(diào)整火焰，使焰心整齊、長(zhǎng)度適宜后再試開(kāi)切割氧氣調(diào)節(jié)閥，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)即可進(jìn)行切割。4）切割時(shí)應(yīng)將火焰對(duì)準(zhǔn)切割線加熱，待管子紅熱時(shí)，打開(kāi)切割氧氣調(diào)節(jié)閥，均勻進(jìn)行切割。5）停止切割時(shí)，先關(guān)切割氧氣調(diào)節(jié)閥。熄火時(shí)，先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，后關(guān)預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥。404（5）氣割注意事項(xiàng)1）乙炔瓶與氣割地點(diǎn)之間的距離應(yīng)保證在8m以上，其附近嚴(yán)禁吸煙及使用明火，以免引起爆炸。2）當(dāng)乙炔瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，只準(zhǔn)用蒸汽或熱水解凍，不得用火烤。傳輸乙炔的橡膠管不準(zhǔn)沾上油脂或金屬熔液。3）當(dāng)噴嘴發(fā)生堵塞時(shí)，只準(zhǔn)用通針通，不得用鋼絲通，以免擴(kuò)大或損壞噴嘴。4）對(duì)水管進(jìn)行切割前，應(yīng)把管內(nèi)的水放掉。禁止對(duì)承壓管道進(jìn)行切割。5）切割鐵質(zhì)或鋼質(zhì)管子前，應(yīng)先將管子上的氧化鐵清除干凈。4057.?等離子弧切割現(xiàn)有的高熔點(diǎn)金屬和非金屬都能用這種方法切割，如銅、鋁、鑄鐵、陶瓷等。等離子弧的溫度高達(dá)15000～33000℃，熱量比電弧更加集中。等離子弧切割效率高，加熱速度極快，熱影響區(qū)小，管道變形小，切割質(zhì)量好。缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，難以推廣。406五、管子套螺紋與坡口1.?管子套螺紋管子套螺紋是指在管子末端，用手工或機(jī)械設(shè)備加工出所需要的圓錐形或圓柱形管螺紋。常用管螺紋的牙型角度均為55°，圓錐形管螺紋有1∶16的錐度。407螺紋應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）螺紋端正，沒(méi)有偏扣、亂扣，光滑，無(wú)毛刺，斷扣和缺扣的總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。（2）在軸向上不得有斷扣、缺扣現(xiàn)象。（3）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當(dāng)。（4）螺紋長(zhǎng)度以安裝連接件后尚露2～3扣為宜。為了保證管螺紋連接的嚴(yán)密性和可靠性，管螺紋應(yīng)具有一定的加工長(zhǎng)度。4082.?管子坡口一定壁厚的管子在進(jìn)行對(duì)口焊接時(shí)，為了達(dá)到一定的熔深要求，保證焊縫強(qiáng)度，需要在焊接前對(duì)管口進(jìn)行預(yù)處理，即對(duì)管口坡口。在焊接中，坡口也指在待焊部位加工成的具有一定幾何形狀的溝槽，其作用是使焊條能深入接頭根部，避免焊縫不實(shí)，出現(xiàn)焊不透的現(xiàn)象。409管子坡口形式一般可根據(jù)被焊接管子的壁厚等因素來(lái)確定。管子坡口形式有I形、V形、雙V形、U形、X形和帶墊板的V形等，如圖所示。管子坡口的加工方法主要有坡口機(jī)加工、氣割加工、銼削加工及機(jī)床加工。

常見(jiàn)的管子坡口形式管道連接第二節(jié)410411一、螺紋連接螺紋連接是指通過(guò)外螺紋和內(nèi)螺紋之間的相互嚙合實(shí)現(xiàn)管道連接的方式。為了保證管接口的嚴(yán)密性，應(yīng)在內(nèi)外螺紋之間加上適當(dāng)?shù)奶盍稀?.?管螺紋形狀管螺紋分為圓錐形和圓柱形（見(jiàn)下圖）兩種，兩者不同之處在于：圓柱形管螺紋件兩端面的直徑相等，只是螺紋尾部較粗些，螺紋連接嚴(yán)密性較差，但加工方便；圓錐形管螺紋件兩端面的直徑不相等，由基面到管端依次變小，帶有一定的錐度。412圓柱形管螺紋a）管子內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)b）管子內(nèi)外螺紋連接4132.?管螺紋加工管螺紋加工又稱套螺紋，分為手工套螺紋和機(jī)械套螺紋。（1）手工套螺紋手工套螺紋一般使用普通管螺紋鉸板。使用普通管螺紋鉸板套螺紋的步驟與方法如下：1）套螺紋前，首先選擇與管徑相對(duì)應(yīng)的板牙，按順序?qū)?個(gè)板牙依次裝入板牙室。裝入前，注意把鉸板上的雜質(zhì)掃凈。2）將管道放在臺(tái)管鉗上夾持牢固，使管道呈水平狀態(tài)，管端伸出臺(tái)管鉗約150mm。注意管口不得有變形、斜口、毛刺及擴(kuò)口等缺陷。4143）將后卡爪滑動(dòng)手柄松開(kāi)，把管口套進(jìn)鉸板，然后轉(zhuǎn)動(dòng)后卡爪滑動(dòng)手柄，將鉸板固定在管道端部，再將板牙松緊手柄旋到底，并把活動(dòng)標(biāo)盤對(duì)準(zhǔn)固定盤上與管徑相對(duì)應(yīng)的刻度，最后旋緊標(biāo)盤固定手柄。4）操作時(shí)，首先站在管端的側(cè)前方，面向臺(tái)管鉗，兩腿一前一后分開(kāi)，一手壓住鉸板并用力向管子另一端推，另一手握住扳桿，按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)扳桿。待板牙吃進(jìn)管子并套出一圈螺紋后，再斜側(cè)著身體站在臺(tái)管鉗旁扳動(dòng)扳桿。以上操作如下圖所示。415將管口套入鉸板順時(shí)針扳動(dòng)扳桿

站在臺(tái)管鉗旁扳動(dòng)扳桿4165）開(kāi)始套螺紋時(shí)，動(dòng)作要慢，不可用力過(guò)猛，以免套出的螺紋與管道不同心而造成偏扣等問(wèn)題。待套進(jìn)兩扣后，為了潤(rùn)滑和冷卻板牙，要間斷地向切削部位滴入機(jī)油。6）套制過(guò)程中進(jìn)刀不宜太深。套完一遍后，調(diào)整一下活動(dòng)標(biāo)盤，增加進(jìn)刀量，再套一遍。一般要求，公稱直徑為25mm以內(nèi)的管道可1次套成螺紋，公稱直徑為25～40mm的管道宜2次套成，公稱直徑為50mm以上的管道要分3次套制。4177）扳動(dòng)扳桿時(shí)，最好由兩人操作，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，這樣不但操作省力，而且可避免套出的螺紋產(chǎn)生與管道不同心的缺陷，如圖所示。兩人操作扳動(dòng)扳桿4188）當(dāng)螺紋加工到接近規(guī)定的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)一面扳動(dòng)扳桿，一面緩慢地松開(kāi)板牙松緊手柄，且邊松開(kāi)邊套制出2～3扣，以便在螺紋末端套出錐度。9）套完螺紋退出鉸板時(shí)，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來(lái)，以免損傷板牙和螺紋或造成亂扣。10）螺紋套好后，要用連接件試一試，以用手力能擰進(jìn)2～3扣為宜。419（2）機(jī)械套螺紋套絲機(jī)是一種輕便的、能對(duì)各種管道進(jìn)行加工的小型機(jī)具，它能對(duì)公稱直徑為40～200mm的管道進(jìn)行切斷、套螺紋及內(nèi)口倒角。使用套絲機(jī)不僅可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高效率，而且可以使加工質(zhì)量得到保證。420使用套絲機(jī)套螺紋的方法如下：1）根據(jù)管子直徑選擇相應(yīng)的板牙頭和板牙，并按板牙上的序號(hào)依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭。2）將支架拖板拉開(kāi)，插入管子，旋轉(zhuǎn)前后卡盤，將管子卡緊。3）如果管子太長(zhǎng)，應(yīng)用輔助支架作為支撐，高度要調(diào)整適當(dāng)。4）將板牙頭及出油管放下，合上開(kāi)關(guān)，調(diào)整噴油管，對(duì)準(zhǔn)板牙噴油，移動(dòng)進(jìn)給手柄，將板牙對(duì)準(zhǔn)管口并稍加壓力。板牙入扣后，可依靠自身的力量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給。5）注意套螺紋長(zhǎng)度。當(dāng)達(dá)到套螺紋要求的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)及時(shí)扳動(dòng)板牙頭上的手柄，使板牙沿軸向退離已加工完的螺紋。4213.?管螺紋清理（1）套螺紋完畢后，應(yīng)清理管口，用銼刀把管子端面的毛刺清除干凈，使管口保持潔凈光滑。（2）質(zhì)量檢查管螺紋應(yīng)光滑規(guī)整，斷絲或缺絲不得多于全部螺紋扣數(shù)的10%。4224.?管螺紋連接管螺紋連接是通過(guò)內(nèi)、外螺紋的相互嚙合，使多個(gè)管子或管道附件連接成一個(gè)整體的連接方式，如圖所示。管螺紋連接a）敷填料b）擰緊管子4235.?其他形式螺紋連接（1）活接頭連接1）活接頭是管道上常用的活連接管件，可以給維修帶來(lái)方便。2）活接頭由插口、承口和套母三個(gè)部分組成，如圖所示。3）承口的一端也有內(nèi)螺紋，可與管子的外螺紋連接；另一端為承嘴，與插口的插嘴相配?；罱宇^的結(jié)構(gòu)1—插口2—承口3—套母4—墊圈424（2）活接頭的安裝步驟1）調(diào)整活接頭兩端連接的管件，使其中心線重合。2）將套母有內(nèi)螺紋的一端朝外套在來(lái)水一端的管件上。3）將插口和承口分別擰到應(yīng)連接的管子上，使承嘴與插嘴相對(duì)。4）將剪好的墊圈套在插口上，再將套母旋到承口的外螺紋上擰緊。425安裝活接頭還應(yīng)注意兩端管件下料的尺寸，尺寸太短或太長(zhǎng)都難以安裝?；罱宇^的安裝如圖所示?；罱宇^安裝示意圖426（3）長(zhǎng)絲連接長(zhǎng)絲連接是管道常用的活動(dòng)連接方式之一，一般用于管道的活動(dòng)連接處。其所連接的短管一端為短螺紋，另一端為長(zhǎng)螺紋，中間是一個(gè)鎖緊螺母。下圖所示為散熱器出、入口處的長(zhǎng)絲連接，操作步驟如下：散熱器出、入口處的長(zhǎng)絲連接1—長(zhǎng)螺紋2—短螺紋3—鎖緊螺母4—散熱器內(nèi)螺紋4271）先將鎖緊螺母擰至長(zhǎng)螺紋的根部。鎖緊螺母有方向性，凹端應(yīng)背向長(zhǎng)螺紋根部。2）將不纏繞填料的長(zhǎng)螺紋擰入散熱器內(nèi)螺紋中。3）在短螺紋上纏繞填料，往回倒擰，把短螺紋旋入另一管件的內(nèi)螺紋中并擰緊。4）在長(zhǎng)螺紋上纏繞填料，擰緊鎖緊螺母。4286.?其他管材的螺紋連接（1）鋼塑復(fù)合管的螺紋連接1）套螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，圓錐形管螺紋采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。2）用細(xì)銼刀將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬屑。3）管端、管螺紋清理完畢后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理。宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)使用彩色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。4）不得使用非襯塑可鍛鑄鐵管件。4295）管道與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧性密封膠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后將管件擰入管端。在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗連接管道與管件（注意不得逆向旋轉(zhuǎn)）。6）管道與管件連接后，外露的螺紋部分、所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。7）用厭氧性密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，此間不得進(jìn)行試壓。4308）鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭。9）鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。10）鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡管接頭。11）當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過(guò)渡管接頭與其他材質(zhì)的管件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部進(jìn)行防腐處理。431（2）塑料管與金屬管件的螺紋連接1）塑料管與金屬管件采用螺紋連接時(shí)，其連接部位的管徑不得大于63mm。2）塑料管與金屬管件采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的塑料管件。其螺紋部分的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定。

注射成型螺紋塑料管件螺紋部分最小壁厚mm4323）注射成型的螺紋塑料管件與金屬管件采用螺紋連接時(shí)，宜將塑料管件加工出外螺紋，金屬管件加工出內(nèi)螺紋。若塑料管件螺紋為內(nèi)螺紋，則宜使用螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，不宜使用鉛油、麻絲。433二、塑料管連接連接塑料管時(shí)，一般在需要連接的塑料管兩端接合處涂以合適的黏結(jié)劑，將其牢固地黏結(jié)在一起。1.?基本操作步驟（1）鋸管鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸并結(jié)合管件的尺寸決定，用鉛筆在管端畫出切割線。434（2）銼坡口銼坡口時(shí)，使用中號(hào)銼刀將管外插口銼成倒角，給水管倒角角度為10°～15°，排水管倒角角度為10°～30°，如圖所示。然后，采用刀具去除毛邊或廢邊，也可用砂布打磨需要連接的管端表面。

銼坡口示意圖435（3）試組裝試組裝即在不涂黏結(jié)劑的情況下試連接，把管子插入管件承口，確定最佳組裝位置，并在其表面畫出標(biāo)記，如圖所示。管子插入深度不得小于下表中的規(guī)定。

試組裝436

承插口插入深度mm437（4）黏結(jié)1）在涂抹膠黏劑之前，應(yīng)先用干布將承口、插口處的黏結(jié)表面擦凈。若黏結(jié)表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。黏結(jié)表面不得沾有塵土、水及油污。2）應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷涂抹膠黏劑，用于擦拭承口、插口的干布不得帶有油污。4383）涂抹膠黏劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，如圖所示。膠黏劑應(yīng)涂抹均勻、適量。

涂抹膠黏劑4394）涂抹膠黏劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成黏結(jié)。若操作過(guò)程中膠黏劑凝固，應(yīng)將膠黏劑清除后重新涂抹。5）黏結(jié)時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過(guò)標(biāo)記線，如圖所示。插接過(guò)程中，可稍加旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。6）在0℃以下黏結(jié)管道時(shí)，不得使膠黏劑凍結(jié)，不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠黏劑。

承插口黏結(jié)440（5）清理、靜置黏結(jié)完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠黏劑擦干凈。剛黏結(jié)好的接頭，應(yīng)避免受力，需靜置一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。4412.?室外大口徑塑料管的連接（1）連接公稱直徑為150mm的管子時(shí)，涂抹膠黏劑后應(yīng)立即將管道插入承口。應(yīng)采用頂木插接法操作，用撬棍推頂木時(shí)軸向用力需準(zhǔn)確，管子插入深度應(yīng)符合所畫的標(biāo)記線，并稍加旋轉(zhuǎn)。插入后扶持1～2min，再靜置至黏結(jié)處完全干燥和固化，如圖所示。黏結(jié)室外大口徑塑料管442（2）對(duì)公稱直徑大于或等于200mm的管子可采用拉緊器連接。管子插入深度符合所畫的標(biāo)記線后將溢出的膠黏劑迅速擦去，再靜置至黏結(jié)處完全干燥和固化，如圖所示。采用拉緊器連接室外大口徑塑料管443三、焊接連接焊接是通過(guò)加熱或加壓（或兩者并用），使焊件實(shí)現(xiàn)結(jié)合的一種加工方法。各種同類材料和不同類材料都可以通過(guò)焊接進(jìn)行連接。1.?焊接連接的特點(diǎn)（焊接連接是管道工程中應(yīng)用最廣泛的連接方式，適用于管徑較大（DN≥40mm）的焊接鋼管和各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管的連接。焊接連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，牢固耐用，嚴(yán)密性好，不易滲漏，不需要接頭配件，工作性能安全可靠，不需要經(jīng)常維護(hù)檢修。但拆卸焊接接頭時(shí)必須將管道切斷，且對(duì)接口操作工藝要求較高。4442.?焊接方式常用焊接方式有電焊、氣焊和氬弧焊。（1）電焊電焊是利用電能，通過(guò)加熱或加壓，將兩個(gè)或兩個(gè)以上的焊件熔合為一體的工藝。（2）氣焊氣焊的原理是利用可燃?xì)怏w（如乙炔、液化石油氣及氫氣等）和氧氣混合后燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，并在熔化點(diǎn)填充與金屬相應(yīng)的焊絲，使管道在焊接位置熔成一體，冷卻后形成牢固的焊縫。（3）氬弧焊氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體的一種焊接方法。4453.?焊接工具設(shè)備與焊條（1）焊接工具與設(shè)備1）電焊機(jī)。電焊機(jī)分為交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩大類。2）焊接電纜。焊接電纜外表應(yīng)有良好的絕緣層，以防破損處短路或發(fā)生觸電事故。3）焊鉗。焊鉗用于夾持焊條和傳導(dǎo)電流。焊鉗必須嚴(yán)格絕緣并具有良好的隔熱性能。4464）面罩。面罩用于遮擋飛濺的金屬和電弧光，以保護(hù)焊工的面部和眼睛。面罩分為手持式、頭戴式兩種。5）烘干箱。烘干箱是用于烘干焊條的專用設(shè)備。6）輔助工具。常用的輔助工具有鋼絲刷、尖頭錘子和扁鏨等，用于清除焊件上的鐵銹和熔渣。此外還有電焊手套、電焊皮腳套等防護(hù)用具。447（2）焊條對(duì)于不同結(jié)構(gòu)的焊件應(yīng)選擇不同的焊條。焊條由焊芯和外包藥皮制成。焊芯是直徑為2～6mm的圓條；藥皮采用礦石粉、鐵合金粉、碳酸鉀、鈦白粉等材料與木粉、淀粉等有機(jī)物，以水玻璃為膠黏劑調(diào)制而成。管道工程中常用的焊條以結(jié)構(gòu)鋼為焊芯，外涂鈦鈣型藥皮。常用焊條規(guī)格見(jiàn)下表。

常用焊條規(guī)格mm4484.?焊接連接的操作步驟（1）坡口加工當(dāng)管壁厚度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，焊接前應(yīng)將管端加工成坡口，如圖所示。坡口加工449（2）全面清理管道焊接前應(yīng)進(jìn)行全面清理，包括：檢查管端面垂直度；檢查管道斷面情況，斷面不圓的要進(jìn)行處理；用鋼絲刷將管道施焊端坡口面內(nèi)外50mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等清除干凈；用平銼去掉鋸割的毛刺；用扁鏨鏟掉氣割坡口時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵殘?jiān)?50（3）對(duì)口與焊接對(duì)口時(shí)應(yīng)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口的偏差值不大于管壁厚度的10%，并保證對(duì)口間隙均勻。對(duì)口間隙的要求見(jiàn)下表。

對(duì)口間隙的要求mm4515.?焊接操作要點(diǎn)（1）焊接時(shí)，使用的焊條直徑和焊接電流強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定。（2）每道焊縫的寬度不宜大于焊條直徑的2～3倍，高度不大于5mm，焊縫應(yīng)熔合良好。（3）公稱直徑不大于200mm的管子可沿單一方向施焊。公稱直徑大于200mm的管子每層施焊方向相反，且焊接起始點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（4）焊接固定焊口、橫焊口時(shí)，應(yīng)自下而上，采用短弧焊接。（5）焊成的焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面的高度和遮蓋寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。452四、熱熔連接熱熔連接是使用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后施壓，將其連接成一體的連接方式。熱熔連接有熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接、熱熔鞍型連接等。4531.?PP-R管的熱熔連接PP-R管的熱熔連接時(shí)間及熔接深度見(jiàn)下表。PP-R管的熱熔連接時(shí)間及熔接深度4542.?熱熔連接步驟（1）使用專用剪刀切割管子，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺，并進(jìn)行坡口處理。（2）用卡尺和記號(hào)筆對(duì)管材進(jìn)行測(cè)量，并標(biāo)出熔接深度。（3）用與熱熔管子尺寸相配套的加熱頭裝配熔接器，連接電源，待加熱頭達(dá)到最佳工作溫度（260℃

±10℃）。（4）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，插至所標(biāo)記的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，推到標(biāo)記處，再按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱。455（5）加熱完畢，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地插至所標(biāo)深度，使接口處形成一個(gè)均勻的熔接圈。（6）剛剛接好的接頭可以適度調(diào)節(jié)位置，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（7）連接完畢后，必須雙手緊握管道與管件，保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。456五、法蘭連接法蘭連接是利用緊固件（螺栓、螺母）將管道的連接件法蘭盤加以緊固，再壓緊法蘭盤之間的墊片，使管道連接起來(lái)的一種連接方式。法蘭連接具有可拆卸的特點(diǎn)，適用于需要經(jīng)常拆卸檢修的管道附件處或管道與帶法蘭的設(shè)備連接處。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是拆卸方便、密封性能好，缺點(diǎn)是造價(jià)高。4571.?法蘭的類型常用的法蘭盤有鑄鐵、鋼和塑料三種材質(zhì)，有圓形、方形和元寶形等多種形狀。在管道安裝工程中，圓形法蘭盤使用最廣。根據(jù)法蘭與管道連接方式不同，法蘭可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭等，如下圖所示。管道安裝工程中平焊法蘭使用最廣。458法蘭的類型4592.?緊固件與墊片（1）螺栓與螺母螺栓按外形不同分為單頭螺栓（一頭為螺紋，另一頭為六角頭或方頭）和雙頭螺栓（兩頭均為螺紋）。按加工方法不同，螺栓可分為粗制螺栓、精制螺栓和半精制螺栓。（2）墊片法蘭連接中，墊片起密封作用。墊片應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的種類、工作壓力和工作溫度選擇。法蘭墊片分為軟墊片和硬墊片，管道安裝工程中多采用軟墊片。4603.?法蘭連接操作步驟（1）焊接法蘭連接焊接法蘭通常有兩種，即普通焊接法蘭和加強(qiáng)焊接法蘭，如圖所示。焊接法蘭a）普通焊接法蘭b）加強(qiáng)焊接法蘭461操作步驟如下：1）裝配法蘭。將管端插入平焊法蘭中間的孔內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)焊、檢測(cè)和校正垂直度后，將管道與法蘭焊接牢固。2）制作和放置墊片。法蘭墊片多需要現(xiàn)場(chǎng)加工。制作墊片時(shí)要將法蘭放平，光滑的密封面朝上，將墊片板放在密封面上，用錘子輕輕敲打，敲出剪切輪廓印跡，用剪刀裁制。3）穿螺栓與緊固法蘭。將螺栓穿入法蘭盤圓孔時(shí)，各螺栓的穿入方向應(yīng)一致。穿入后用手?jǐn)Q上螺母，然后用扳手施力。462（2）整體法蘭的連接整體法蘭連接用于給水鑄鐵管。管道與法蘭是鑄為一體的，連接時(shí)只需在法蘭之間加上墊片，用緊固件緊固即可。（3）螺紋法蘭連接法蘭多為鑄鐵材質(zhì)且加工有內(nèi)螺紋。先用螺紋連接的方式將管道與法蘭連接，然后加墊片，用緊固件緊固。463六、承插連接管道承插連接即將承插式管道的插口插入承口內(nèi)，在承口和插口的縫隙內(nèi)填入填料，使管道連接起來(lái)。在管道工程中，鑄鐵管、陶瓷管、混凝土管、塑料管等管材常采用承插連接，本節(jié)主要介紹鑄鐵管承插連接的方法。承插口有剛性接口和柔性接口之分，以橡膠圈、脹圈、浸油麻繩（簡(jiǎn)稱油麻）等為填料的承插口為柔性接口，采用其他各種填料的接口為剛性接口。4641.?管道檢查與處理（1）裂紋檢查檢查時(shí)，將管道支起，用錘子輕輕敲擊。若發(fā)出的聲音清脆則表明管道完好，若發(fā)出的是破裂聲音則表明管道已有裂紋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管端有裂紋時(shí)，可將該管端截?cái)啵旰貌糠挚衫^續(xù)使用。465（2）管口清理采用氧乙炔焰將承口和插口處的瀝青燒掉，注意不可使鑄鐵管溫度過(guò)高。在瀝青燒掉之后用鋼絲刷除去雜質(zhì)，并把承插部位的黏砂、飛刺等一起清除，如圖所示。管口清理4662.?承插連接（1）石棉水泥接口1）填料前的準(zhǔn)備。一般將油麻和石棉水泥作為石棉水泥接口的填料。2）打油麻。打油麻的注意事項(xiàng)如下：①操作時(shí)，先將插口插入承口中。②把油麻擰成麻花狀，其粗細(xì)比管口間隙大1.5倍左右。③打?qū)嵑蟮挠吐閼?yīng)占間隙深度的1/3左右。4673）填塞石棉水泥。將拌和好的石棉水泥用捻鑿從下至上填入打好油麻的承插口內(nèi)，填滿后用捻鑿將其打?qū)?，打到其表面呈灰黑色，錘擊感到有明顯的反彈力，表明已打?qū)崱?）養(yǎng)護(hù)捻口。以上操作結(jié)束后應(yīng)養(yǎng)護(hù)捻口，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為3天。5）修補(bǔ)捻口。以上操作完成后應(yīng)試壓，如漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。468（2）膨脹水泥接口為了解決石棉水泥接口在硬化過(guò)程中收縮和接口操作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，可采用膨脹水泥接口。利用膨脹水泥的膨脹性，使水泥砂漿與管壁牢固地結(jié)合在一起。1）填料前的準(zhǔn)備。膨脹水泥接口所用的填料是由砂粒、膨脹水泥和水按1∶1∶0.28～1∶1∶0.32的質(zhì)量比拌和而成的砂漿。拌和后的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。夏季因氣溫高，拌和后應(yīng)立即使用。4692）填塞砂漿。膨脹水泥接口的打油麻方法與石棉水泥接口大體相同。打油麻后應(yīng)將砂漿填滿承插間隙，再用捻鑿沿管腔均勻搗實(shí)（不需用錘子敲打），直至表面搗出稀漿。搗實(shí)后如砂漿不能與承口平齊，應(yīng)再填砂漿后搗實(shí)，然后將砂漿抹平。3）養(yǎng)護(hù)。膨脹水泥接口完畢后，如有強(qiáng)烈日光照射，接口處要用草袋覆蓋，2h內(nèi)不得在接口上澆水，常溫下4h后允許地下水淹沒(méi)，其他養(yǎng)護(hù)方法與石棉水泥接口大體相同。在土質(zhì)松軟或管道穿過(guò)鐵路和公路時(shí)，一般不用膨脹水泥接口。平均氣溫低于5℃時(shí)，一般也不用膨脹水泥接口。470（3）青鉛接口青鉛接口有冷塞法和熱塞法兩種。1）冷塞法。將條狀或絲狀的硬鉛分層填入承插間隙中，并用捻鑿打?qū)崳敝撂顫M的方法稱為冷塞法。因其成本較高且抗震性能較差，故只有用熱塞法有困難時(shí)才用此法，如工作地點(diǎn)十分潮濕或地下水無(wú)法排出時(shí)。2）熱塞法。將熔化的鉛灌入承插間隙中，待鉛凝固后用捻鑿打?qū)嵉姆椒ǚQ為熱塞法。471（4）橡膠圈接口將橡膠圈放入承插口間隙內(nèi)，使其受壓縮，從而將管道連接起來(lái)，這種接口稱為橡膠圈接口。1）橡膠圈接口屬柔性接口，抗震性好，操作簡(jiǎn)單，但成本較高。2）用橡膠圈連接管道時(shí)先要清理承插口端部，并涂潤(rùn)滑劑。4723）將橡膠圈壓成心形放入承口槽內(nèi)，再用力一推即可，如圖所示。然后檢查并調(diào)整橡膠圈的位置，待其符合要求后將插口推入承口內(nèi)。4）安裝完畢后，檢查橡膠圈各處距承口外側(cè)的距離是否一致，如果不一致應(yīng)重新安裝。安裝橡膠圈管道支架第三節(jié)473474一、管道支架的分類1.?固定支架固定支架用于不允許管道有任何方向位移的地方，使管道只能在兩個(gè)固定支架之間脹縮，以保證各分支管道位置固定。固定支架宜用于C15級(jí)以上的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上或?qū)ＴO(shè)的構(gòu)筑物上，如圖所示。固定支架a）安在基礎(chǔ)上的固定支架

b）安在水平梁上的固定支架4752.?活動(dòng)支架活動(dòng)支架分為滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、滾動(dòng)支架和懸吊支架等，如下圖所示。其中，滑動(dòng)支架主要承受管道的重量和因管道熱位移摩擦而產(chǎn)生的水平推力，并且保證在管道發(fā)生溫度變化時(shí)，能夠使其變形及自由移動(dòng)。476

活動(dòng)支架a）滑動(dòng)支架b）滾動(dòng)支架c）懸吊支架4773.?管卡和鉤釘卡一般用于公稱直徑小于或等于50mm的立管的固定，鉤釘（托鉤）只用于公稱直徑小于或等于25mm的室內(nèi)橫支管、支管等管道的固定。管卡和鉤釘如圖所示。管卡和鉤釘a）雙立管卡b）單立管卡c）鉤釘478二、管道支架的選用管道支架的選用一般要遵循下列原則：1.在管道上不允許有位移的地方應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)設(shè)置在牢固的房屋結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)的構(gòu)筑物上。4792.在管道上無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝活動(dòng)支架?；顒?dòng)支架的形式應(yīng)根據(jù)對(duì)管道摩擦力的要求等因素選擇。（1）對(duì)摩擦力無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，可選用滑動(dòng)支架。（2）當(dāng)要求減少管道軸向摩擦力時(shí)，可選用滾柱支架。（3）當(dāng)要求減少管道水平位移產(chǎn)生的摩擦力時(shí)，可選用滾珠支架。（4）不便安裝活動(dòng)支架的架空管道，可選用剛性吊架。（5）水平管道上只允許單向水平位移之處，補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)之處可選用導(dǎo)向支架。（6）在管道發(fā)生垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)懸吊彈簧支架。在不便裝設(shè)懸吊彈簧支架時(shí)，也可以采用彈簧支座。480三、支架間距的確定確定支架間距時(shí)，應(yīng)考慮管道、管道附件、保溫結(jié)構(gòu)及管道內(nèi)介質(zhì)質(zhì)量對(duì)管道造成的應(yīng)力和應(yīng)變，支架間距不得超過(guò)允許的范圍。在實(shí)際應(yīng)用中，支架的最大允許間距一般不需要計(jì)算，而是直接根據(jù)規(guī)范確定。481四、管道支架制作1.?管道支架制作的有關(guān)規(guī)定（1）管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。（3）對(duì)管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。（4）合格的支架成品應(yīng)進(jìn)行防腐處理。防腐涂層應(yīng)完整，厚度均勻。合金鋼支架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。支架編號(hào)、標(biāo)記應(yīng)清晰。4822.?管道支架制作方法管道支架大多由型鋼制成，所以管道支架制作主要是進(jìn)行金屬加工。制作前，應(yīng)檢查鋼材的牌號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)的要求。加工前應(yīng)對(duì)所用的鋼材進(jìn)行調(diào)直和找平。（1）支架圖樣的翻樣。管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，做出每一個(gè)部件的圖樣，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對(duì)。（2）鋼材的切斷。鋼材一般采用無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)或手工鋸斷。切割前先按翻樣圖在型鋼上畫線。切斷時(shí)，注意刀具的一側(cè)靠線，切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。483（3）型鋼的表面加工。對(duì)需要做相對(duì)滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，一般要進(jìn)行車、銑、刨加工，使工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度。其他型鋼表面一般不做處理，只對(duì)邊角處做倒角處理。（4）鉆孔。需要鉆孔時(shí)，一般用臺(tái)鉆鉆孔，鉆孔前需打樣沖眼。鉆孔要一次鉆透，鉆后用銼刀將毛邊銼平。（5）支架組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要畫出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接。（6）制作好的支架應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，及時(shí)涂刷防銹漆。484五、管道支架安裝支架安裝包括支架構(gòu)件的預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝兩部分?，F(xiàn)場(chǎng)安裝支架比較復(fù)雜，必須根據(jù)管道的走向和各方面實(shí)際情況確定。其安裝方法有以下幾種：4851.?直接埋入墻內(nèi)的支架先在磚墻或混凝土墻上預(yù)留孔洞。安裝時(shí)，先將孔洞內(nèi)的碎磚和塵土清除，用水沖洗干凈，將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋入深度一般不得小于150mm。然后，填塞水泥砂漿（水泥和砂料的比例為1∶3），填塞密實(shí)，凝固后即可，如圖所示。直接埋入墻內(nèi)的支架4862.?用預(yù)埋件焊接支架對(duì)于鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，在裝置支架處預(yù)埋鋼板，然后將支架橫梁焊接在預(yù)埋的鋼板上即可，如圖所示。用預(yù)埋件焊接支架4873.?用膨脹螺栓或射釘固定支架當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件上未預(yù)埋焊接支架的鋼板時(shí)，可采用膨脹螺栓或射釘（吊架不能用射釘）固定支架。用膨脹螺栓固定支架時(shí)，先在安裝支架的位置鉆孔，孔的直徑與套管的外徑相等，孔的深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后將套管套在螺栓上，再將螺母戴在螺栓上，將螺栓打入孔內(nèi)。等螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。碳素鋼管與不銹鋼管安裝第四節(jié)488489一、碳素鋼管安裝1.?碳素鋼的特性碳素鋼按含碳量不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。用作管道材料的主要是低碳鋼。碳素鋼中除了鐵和碳兩種元素外，還含有硅、錳、硫、磷等元素。根據(jù)鋼中含硫量及含磷量不同，碳素鋼又可分為普通碳素鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼。優(yōu)質(zhì)碳素鋼含硫量及含磷量均應(yīng)在0.04%以下。4902.?管道的檢查和清洗各種管道應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，不得有砂眼、裂紋、重皮、夾層、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3.?管道的切斷管道下料尺寸應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際尺寸。切斷的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和機(jī)械切割。4914.?管道的連接管道可視具體情況采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接等方式連接。碳素鋼管一般采用電焊或氣焊連接。一般當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)采用氣焊連接，公稱直徑大于50mm時(shí)采用電焊連接。5.?系統(tǒng)試驗(yàn)碳素鋼管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且進(jìn)行吹掃及清洗。492二、不銹鋼管安裝1.?不銹鋼的特性在鋼中添加一定數(shù)量的鉻、鎳和其他金屬元素，除使金屬內(nèi)部發(fā)生變化外，還在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，可以防止金屬進(jìn)一步被腐蝕。在不銹鋼中，鉻是最有效的合金元素。2.?不銹鋼管的切斷根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的加工尺寸，用劃規(guī)在管端劃出切割線。管道公稱直徑不大于25mm時(shí)可采用不銹鋼鋸或弓形鋸床切割，管道公稱直徑大于25mm時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)（砂輪片為專用，不得用其切割其他管道）或等離子切割機(jī)切割。4933.?不銹鋼管的坡口（1）不銹鋼管的坡口應(yīng)使用電動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口器等設(shè)備進(jìn)行加工。（2）不銹鋼管具有韌性好、高溫力學(xué)性能好等特點(diǎn)，切削時(shí)應(yīng)采用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼刀具。4.?不銹鋼管的彎曲公稱直徑較小的不銹鋼管通常用手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲。為了減少?gòu)澒艿臋E圓度，應(yīng)裝芯棒或充砂。4945.?不銹鋼管的異徑管和三通（1）不銹鋼管的異徑管不允許摔制。（2）不銹鋼管的三通應(yīng)在主管上開(kāi)孔，把支管焊在主管開(kāi)孔上。6.?不銹鋼管管口的翻邊不銹鋼管管口翻邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道直徑，用三套模具及壓力機(jī)壓制。第一次先壓成30°，第二次壓成60°，第三次壓成90°并壓平。4957.?不銹鋼卷邊圈的制作（1）安裝在不銹鋼管上的法蘭，主要采用松套法蘭