《畫法幾何與機(jī)械制圖》課件第11章

第11章零件圖11.1零件圖的作用和內(nèi)容

11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

11.3零件常見工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

11.4讀零件圖

11.1零件圖的作用和內(nèi)容

一臺(tái)機(jī)器設(shè)備或部件都是由相互關(guān)聯(lián)的零件裝配而成的。表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。零件圖應(yīng)表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及與制造和檢測(cè)有關(guān)的技術(shù)要求等，是制造加工零件的依據(jù)，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。

圖11-1為泵軸的零件圖，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下四方面的內(nèi)容：

(1)一組視圖：用一組視圖(包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等)完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的結(jié)構(gòu)和形狀。

(2)完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)零件所必需的全部尺寸。

(3)技術(shù)要求：用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、數(shù)字和簡(jiǎn)要的文字表達(dá)出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及熱處理等。

(4)標(biāo)題欄：在零件圖的右下角，應(yīng)填寫圖名(零件的名稱)、數(shù)量、材料、繪制該零件圖所采用的比例和圖號(hào)，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名與日期等。圖11-1泵軸零件圖 11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

零件圖的視圖選擇就是要求選用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視、斷面等表達(dá)方法，將零件的結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相互位置完整、清晰地表達(dá)出來。在便于看圖的前提下，力求畫圖簡(jiǎn)便。

在表達(dá)零件的一組視圖中主視圖最為重要。主視圖的選擇應(yīng)符合零件在機(jī)器或部件上的工作位置或在機(jī)床上的主要加工位置，并反映該零件的主要形狀特征。其它視圖的選擇則應(yīng)以主視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，完整、清晰、唯一地確定它的形狀為線索進(jìn)行選擇。零件圖的尺寸注法關(guān)系到零件的加工、制造和質(zhì)量。因此，尺寸標(biāo)注除要求正確、完整、清晰外，還要盡量考慮標(biāo)注的合理性。所謂合理，指標(biāo)注的尺寸既符合設(shè)計(jì)和加工工藝的要求(也就是要使零件能在部件或機(jī)器中很好地工作)，又便于零件的制造、測(cè)量和檢驗(yàn)。這就涉及到零件設(shè)計(jì)和加工制造等方面的知識(shí)，因此對(duì)尺寸標(biāo)注的合理性，本書只作一些簡(jiǎn)單的介紹。標(biāo)注尺寸時(shí)，首先應(yīng)確定尺寸基準(zhǔn)。零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上至少要確定一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸。常用的基準(zhǔn)有零件的主要回轉(zhuǎn)面(孔或軸)的軸線，底板的安裝面，重要的端面，裝配結(jié)合面，零件的對(duì)稱面等。

另外還應(yīng)注意，對(duì)于零件間有配合要求的尺寸或影響零件質(zhì)量、保證機(jī)器或部件性能的尺寸，應(yīng)在零件圖上直接標(biāo)注出來，以保證在加工時(shí)達(dá)到要求。11.2.1零件的分類

零件的結(jié)構(gòu)形狀千差萬別，因此其視圖選擇和尺寸標(biāo)注也各有特點(diǎn)。依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，常見的零件主要分為四類：軸套類零件、盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件。

11.2.2各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一般來說，軸套類零件、盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件這四類零件，后一類零件比前一類零件在形狀結(jié)構(gòu)上要復(fù)雜，因而需要的視圖和尺寸也多些。下面就這四類零件分別作簡(jiǎn)要的介紹。

1．軸套類零件

軸套類零件一般為同軸的細(xì)長(zhǎng)回轉(zhuǎn)體，主要在車床上加工。這類零件有各種軸、軸套等。

1)視圖選擇

軸套類零件一般按照加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征選擇主視圖，必要時(shí)再采用局部剖視或其他輔助視圖來表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。

如圖11-1所示的泵軸，主視圖表達(dá)泵軸的主要結(jié)構(gòu)形狀，泵軸左端的f3銷孔以及中間的半圓鍵槽采用了移出斷面進(jìn)行表達(dá)，對(duì)于螺紋退刀槽等結(jié)構(gòu)采用了局部放大圖進(jìn)行表達(dá)。這樣既便于表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，又便于標(biāo)注尺寸。

2)尺寸注法

軸套類零件在標(biāo)注尺寸時(shí)，都以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)(也就是高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn))。由此注出如圖11-1所示的f16g6、f15k6、f9.4、M12-7H等。零件長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面、安裝接觸面(軸肩)或加工面等。圖11-1選用泵軸f16g6圓柱的右端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注出了尺寸30、39.5、16等；選用泵軸最左端面作為長(zhǎng)度方向的輔助基準(zhǔn)，注出了69.5、19.5等尺寸。

2．盤蓋類零件

盤蓋類零件的基本形狀都是扁平的盤狀，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。它們主要在車床上進(jìn)行加工，如法蘭盤、端蓋、閥蓋、齒輪等。

1)視圖選擇

盤蓋類零件一般按主要加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征選擇主視圖。由于盤蓋類零件大多有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，因此主視圖經(jīng)常采用過軸線的全剖視圖。對(duì)于這類零件上的各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)，需采用其它視圖進(jìn)行表達(dá)。圖11-2中采用了全剖的主視圖來表達(dá)閥蓋回轉(zhuǎn)部分的結(jié)構(gòu)形狀，反映外形的左視圖用來表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。

2)尺寸標(biāo)注

標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向(高度方向和寬度方向)的尺寸基準(zhǔn)，如圖11-2中選擇了f20的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，由此注出了f20、f28.5、

f53、75等尺寸。長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面等，如圖11-2所示的閥蓋就選用f50圓柱右端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注出了、等尺寸。圖11-2閥蓋零件圖

3．叉架類零件

這類零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，通常是對(duì)鑄造毛坯進(jìn)行機(jī)械加工得到的，其加工位置經(jīng)常發(fā)生變化。這類零件常見的有撥叉、連桿、支座等。

1)視圖選擇

因叉架類零件的形狀較復(fù)雜且加工位置經(jīng)常發(fā)生變化，故在選擇視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。要表達(dá)清楚這類零件，一般需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并選用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等方法表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。圖11-3所示為踏腳座零件圖。圖11-3(a)中的主視圖就是按照工作位置和形狀特征原則選擇的。除主視圖外，還采用俯視圖表達(dá)安裝板、肋和軸承的寬度以及它們的相對(duì)位置，采用A向局部視圖表達(dá)安裝板左端面的形狀，用移出斷面表達(dá)肋的斷面形狀。圖11-3(b)為踏腳座的另一種表達(dá)方案。右視圖主要表達(dá)軸承和肋的寬度、安裝板的形狀等，但軸承和肋在主、俯視圖中已經(jīng)表達(dá)清楚了，右視圖中就不需要表達(dá)了，如果用右視圖主要是為了表達(dá)底板的形狀，則采用圖11-3(a)所示的A向視圖更簡(jiǎn)潔，而且T形肋的表達(dá)采用圖11-3(a)中的斷面圖更為合適。因此右視圖是多余的。圖11-3踏腳座零件圖比較可知，圖11-3中(a)表達(dá)方案比(b)表達(dá)方案要好。

2)尺寸注法

標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，一般選用安裝基準(zhǔn)面或零件上的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。如圖11-3(a)中，選擇安裝板的左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，注出尺寸74等；選擇安裝板的上下對(duì)稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)，注出尺寸95、40等；選擇零件前后方向的對(duì)稱面作為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)，注出尺寸30、40等。

4．箱體類零件

箱體類零件是用來支承、包容、保護(hù)其它零件的。這類零件的結(jié)構(gòu)形狀比前面三類零件都復(fù)雜，而且加工位置更加多變。泵體、閥體、減速機(jī)箱體等都屬于這類零件。

1)視圖選擇

箱體類零件主視圖的選擇主要考慮工作位置和形狀特征。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，主視圖可采用全剖、半剖、局部剖等方法。選擇其它視圖時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)夭捎闷室暋嗝?、局部視圖和斜視圖等表達(dá)方法。一般來說，要表達(dá)清楚這類零件，需要三個(gè)或三個(gè)以上的基本視圖，并選用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等方法表達(dá)局部結(jié)構(gòu)。

如圖11-4所示的閥體主視圖采用了全剖視圖顯示閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；采用半剖的左視圖表達(dá)內(nèi)部形狀和對(duì)稱的方形凸緣(包括四個(gè)螺孔)；俯視圖表達(dá)零件的外形和頂部90°角的限位凸塊的形狀。圖11-4閥體零件圖

2)尺寸注法

箱體類零件一般選用軸線、重要的安裝面、接觸面和箱體的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要進(jìn)行切削加工的部分，要盡量按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。如圖11-4所示，選擇容納閥桿的閥體孔的軸線作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注出長(zhǎng)度方向的尺寸21、8和f

36、f

26等一系列直徑尺寸；以左端面為長(zhǎng)度方向的輔助基準(zhǔn)，由此注出5、41等尺寸。選擇閥體的前后對(duì)稱平面作為寬度方向的尺寸基準(zhǔn)，由此注出左端方形凸緣尺寸75、f

70、f55等尺寸。高度方向的尺寸基準(zhǔn)選擇容納閥芯的閥體孔的軸線，由此注出尺寸56、f50、f

35、M36×2等一系列徑向尺寸，并以限位凸塊上端面作為高度方向的輔助尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注出2、4、29等尺寸。11.2.3零件圖上尺寸配置形式

由于零件設(shè)計(jì)要求和加工方法不同，因此零件圖上尺寸配置形式也不同。在零件圖上，尺寸配置有以下三種形式：

1.坐標(biāo)式(又稱并聯(lián)式)

坐標(biāo)式是將同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注，如圖11-5所示。該軸的軸向尺寸a、b、c都是以軸的左端面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。圖11-5坐標(biāo)式尺寸配置

2.鏈狀式(又稱串聯(lián)式)

鏈狀式是將同一方向的一組尺寸，逐段連續(xù)標(biāo)注，基準(zhǔn)各不相同，前一尺寸的終止處就是后一尺寸的基準(zhǔn)，如圖11-6所示。圖11-6鏈狀式尺寸配置

3.綜合式

綜合式是將坐標(biāo)式和鏈狀式尺寸配置形式的綜合，如圖11-7所示。這種尺寸配置形式最能適應(yīng)零件設(shè)計(jì)要求與加工工藝要求，如泵軸的軸向尺寸配置就是綜合式配置(圖11-1)。

如果在圖11-7中再標(biāo)注尺寸e，如圖11-8所示，就形成一環(huán)接一環(huán)且首尾相接的尺寸標(biāo)注形式，稱為封閉尺寸鏈。尺寸標(biāo)注成封閉尺寸鏈的形式時(shí)，因各段尺寸精確度相互影響，故很難同時(shí)保證所有尺寸的精確程度。因此，零件圖上的尺寸不允許標(biāo)注成封閉尺寸鏈的形式，而是將其中不重要的一段尺寸空出不標(biāo)注。在圖11-1中，軸向尺寸39.5、69.5就直接標(biāo)注，而螺紋的軸向尺寸為次要，空出不注。

圖11-7綜合式尺寸配置圖11-8尺寸不應(yīng)注成封閉尺寸鏈

11.3零件常見工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1．鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)

1)鑄造圓角

鑄件各個(gè)表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖11-9所示。這樣可以防止鐵水沖壞砂型轉(zhuǎn)角，還可避免在冷卻收縮時(shí)鑄件的尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔。

鑄造圓角(一般取半徑為R3～5mm)在視圖上一般不予標(biāo)注，而集中注寫在技術(shù)要求中。

鑄件表面常常需要進(jìn)行切削加工，此時(shí)鑄造圓角被削平成尖角或倒角。圖11-9鑄造圓角

2)起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于從砂型中取出模樣，一般沿取出模樣的方向做成約1:20的斜度，這個(gè)斜度就叫起模斜度。因此，在零件毛坯表面也有相應(yīng)的斜度，如圖11-10(a)所示。對(duì)起模斜度無特殊要求時(shí)，在圖上可以不畫出，也可以不予標(biāo)注，如圖11-10(b)所示；必要時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說明。圖11-10起模斜度

3)鑄件壁厚

在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔或在斷面突然變化處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚保持大致相等或者逐漸過渡，如圖11-11所示。圖11-11鑄件壁厚

2．零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)

1)倒角或倒圓

為了便于裝配和去除零件的毛刺、銳邊，加工時(shí)常將孔或軸的端部形成的尖角切削成倒角或倒圓的形式；為了避免應(yīng)力集中產(chǎn)生的裂紋，在軸肩和孔肩處通常加工成倒圓(圓角過渡)的形式，如圖11-12所示。

在繪制零件圖時(shí)一般應(yīng)將倒角和倒圓畫出，并標(biāo)注尺寸。在不致引起誤解時(shí)，零件的小倒角和小倒圓允許省略不畫，但必須標(biāo)明尺寸，如圖11-12所示。倒角和倒圓的尺寸系列可查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(見附表28)。圖11-12倒角和倒圓的畫法及尺寸標(biāo)注

2)螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于刀具進(jìn)入或退出切削加工面，可留出退刀槽，圖11-13(a)、(b)所示為加工外螺紋和內(nèi)螺紋時(shí)的螺紋退刀槽。在進(jìn)行磨削加工時(shí)，為了使砂輪稍稍越過加工面，通常需先加工出砂輪越程槽，如圖11-14所示。圖11-13螺紋退刀槽的畫法及尺寸標(biāo)注圖11-14砂輪越程槽的畫法及尺寸標(biāo)注螺紋退刀槽和砂輪越程槽的結(jié)構(gòu)和尺寸系列，可查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(見附表29)。

3)凸臺(tái)和凹坑

零件上與其它零件的接觸面，一般都需要加工。為了減少零件表面的機(jī)械加工面積，保證零件表面之間的良好接觸，常常在鑄件表面設(shè)計(jì)凸臺(tái)和凹坑等結(jié)構(gòu)，如圖11-15所示。圖11-15凸臺(tái)、凹坑結(jié)構(gòu)

4)鉆孔結(jié)構(gòu)

零件上經(jīng)常有不同用途和不同結(jié)構(gòu)的孔，這些孔常常使用鉆頭加工而成。圖11-16所示為用鉆頭加工的盲孔和階梯孔。盲孔的底部有一個(gè)約120°的錐角，階梯孔的過渡處也有錐角為120°的圓臺(tái)。其結(jié)構(gòu)尺寸可查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5277－1985、GB/T152.2－152.4－1988)。圖11-16盲孔和階梯孔用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如遇斜面、曲面時(shí)，應(yīng)先加工成凸臺(tái)或凹坑，以免鉆孔時(shí)因鉆頭受力不勻而使孔偏斜或使鉆頭折斷，如圖11-17所示。圖11-17鉆孔端面

11.4讀零件圖

在設(shè)計(jì)和制造機(jī)器時(shí)，經(jīng)常需要讀零件圖。讀零件圖的目的，就是要求讀者根據(jù)已給零件圖，想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸以及各項(xiàng)技術(shù)要求等。這便于設(shè)計(jì)時(shí)，參照、研究、改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)合理性等；制造時(shí)，采取合理的制造加工方法，以到達(dá)圖樣所提出的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

11.4.1讀零件圖的方法和步驟

1)概括了解

由標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，并大致了解零件的用途和形狀。

2)視圖分析，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀

縱觀零件圖中的一組視圖，分清哪些是基本視圖，哪些是輔助視圖，以及所采用的剖視、斷面等表達(dá)方法。接著，根據(jù)視圖特征，把它分成幾個(gè)部分，找出相應(yīng)視圖上該部分的圖形，把這些圖形聯(lián)系起來，進(jìn)行投影分析和結(jié)構(gòu)分析，得出各個(gè)部分的空間形狀。綜合各部分形狀，弄清它們之間的相對(duì)位置，想像出零件的整體結(jié)構(gòu)形狀；同時(shí)，從設(shè)計(jì)或加工方面的要求了解零件上一些結(jié)構(gòu)的作用。

3)分析尺寸

首先找出零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)，分析圖樣上標(biāo)注的各個(gè)尺寸，弄清零件的主要尺寸。

4)了解技術(shù)要求

聯(lián)系零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，分析包括在圖樣上用符號(hào)、代號(hào)表示的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等和用文字表示的其它要求在內(nèi)的各項(xiàng)技術(shù)要求。

5)綜合歸納

通過上面的分析，再把視圖、尺寸、技術(shù)要求綜合考慮，進(jìn)一步對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的要求等形成完整的認(rèn)識(shí)。11.4.2讀圖舉例

【例11-1】

讀如圖11-18所示的支架零件圖。

【解】

按照讀零件圖的方法和步驟分析讀圖。圖11-18支架零件圖

(1)概括了解。

讀圖11-18的標(biāo)題欄可知，零件為支架，屬支架類零件；繪圖比例為1?:?1，材料為HT150，為鑄件。

(2)視圖分析，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀。

該零件圖采用了三個(gè)基本視圖和一個(gè)局部視圖。根據(jù)視圖的配置關(guān)系可知：主視圖表達(dá)了支架的外部形狀；俯視圖采用D－D全剖，表達(dá)肋和底板的形狀及相對(duì)位置關(guān)系；左視圖采用階梯剖，表達(dá)支架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而C向的局部剖視圖主要表達(dá)凸臺(tái)的形狀。

通過對(duì)圖11-18的分析，構(gòu)思出如圖11-19所示的立體形狀。圖11-19支架立體圖

(3)分析尺寸。

通過對(duì)支架視圖的形體分析和尺寸分析可以看出：長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)為零件左右對(duì)稱平面，并由此注出了安裝定位尺寸70、總長(zhǎng)140等尺寸；高度方向的尺寸基準(zhǔn)為支架的安裝底面，并由此注出了尺寸1700.1；寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是圓柱部分的后端面，由此注出了尺寸4、44等。

(4)了解技術(shù)要求。

可以看到，

72H8等都有公差要求，其極限偏差數(shù)值可由公差帶代號(hào)H8查表獲得。整個(gè)支架中，f72H8孔的表面對(duì)表面粗糙度要求最高(數(shù)值最小)。文字部分的技術(shù)要求為“未注圓角R1～R3”。

(5)綜合考慮。

將看懂的零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地了解該零件了。

【例11-2】

讀如圖11-20所示的減速機(jī)機(jī)座零件圖。

【解】

按照讀零件圖的方法和步驟分析讀圖。

(1)概括了解。

通過標(biāo)題欄和相關(guān)資料的閱讀，可知該零件的材料為HT200，由鑄造毛坯經(jīng)切削加工而成。該零件為齒輪減速機(jī)中的一個(gè)重要零件，主要用來包容和支承滾動(dòng)軸承、軸、齒輪等運(yùn)動(dòng)零件，屬于箱體類零件。

(2)視圖分析，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀。

該零件采用了五個(gè)視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、C－C剖視圖和B向視圖。其主視圖是按照座體的形狀特征和工作位置來選擇的。主視圖清晰表達(dá)了機(jī)座的主體形狀和各個(gè)局部結(jié)構(gòu)間的相對(duì)位置，五處局部剖分別表示了孔或螺孔及其它小結(jié)構(gòu)的具體情況：兩個(gè)半圓孔是用來安裝滾動(dòng)軸承的；上方左端的銷孔2×f3和右端的螺栓孔6×f9是連接減速機(jī)的機(jī)蓋用的；左下方的f14孔是液面觀察孔；底板上的4×f9是安裝孔；減速機(jī)中的潤(rùn)滑油可經(jīng)內(nèi)腔底部的斜面由右下方M10的螺紋孔流出；在承重位置處設(shè)置了肋板(安裝滾動(dòng)軸承處的下方)等。圖11-20機(jī)座零件圖俯視圖主要以表達(dá)外形為主，清楚反映了上端面的形狀和各種孔的形狀及相對(duì)位置；底座內(nèi)箱的形狀、安放軸承的孔、嵌入式端蓋嵌入部分的形狀結(jié)構(gòu)等。

左視圖采用了A－A階梯全剖視圖：上部左右兩端進(jìn)一步表達(dá)了兩個(gè)軸承安裝孔的結(jié)構(gòu)和嵌入式端蓋嵌入部分的形狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)腔的形狀；內(nèi)腔底面的斜面及螺孔等。

C－C剖視圖實(shí)際上是一個(gè)局部剖視圖(仰視)，主要表達(dá)了其它視圖中沒有表示清楚的機(jī)座與機(jī)蓋安裝螺栓孔6×f9的凸臺(tái)形狀及凸臺(tái)與機(jī)座的連接情況。連接油面觀察孔與孔蓋(透明材質(zhì))時(shí)用了三個(gè)螺釘，B向視圖表達(dá)了螺釘孔的分布情況。

把對(duì)這幾個(gè)視圖的分析結(jié)合起來，可想像出機(jī)座的整體結(jié)構(gòu)形狀，如圖11-21所示。

(3)分析尺寸。

機(jī)座尺寸基準(zhǔn)(圖11-20)：長(zhǎng)度方向主要的尺寸基準(zhǔn)為通過大軸承孔圓心的軸線；寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為機(jī)座前后基本對(duì)稱的軸線；高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為機(jī)座與機(jī)蓋的結(jié)合面(上表面)。圖11-21機(jī)座軸測(cè)圖主視圖中注出了兩個(gè)軸承孔之間的尺寸700.6，長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)到結(jié)合面右端的尺寸95，底板安裝孔到長(zhǎng)度基準(zhǔn)的定位尺寸17及安裝孔之間的定位尺寸135，螺釘