304-3號機(jī)化學(xué)監(jiān)督調(diào)試報告V2.0

密級：內(nèi)部大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程3號機(jī)組試運化學(xué)監(jiān)督調(diào)試報告中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司五彩灣北一工程調(diào)試項目部2019年10月注意事項本技術(shù)報告的著作權(quán)屬中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司，未經(jīng)本公司許可，任何單位與個人不得部分復(fù)制本報告或者擅自公開發(fā)表；凡注明了密級的技術(shù)報告，任何部門與人員均不得私自對外提供；本技術(shù)報告一經(jīng)正式出版，任何涂改均無效；無中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司五彩灣北一工程調(diào)試項目部章的技術(shù)報告，不屬本公司的正式報告；如有異議，請于收到本報告之日起15日內(nèi)向本公司提出。

密級：內(nèi)部編號：BYGC-HX-BG-304項目名稱：大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程3號機(jī)組試運化學(xué)監(jiān)督調(diào)試委托單位：大唐吉木薩爾五彩灣北一發(fā)電有限公司承擔(dān)單位：中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司承擔(dān)部門：五彩灣北一調(diào)試項目部工作時間：2019年3月01日-2019年10月16日項目負(fù)責(zé)人：張建斌主要工作人員：郭新茹、姜波、石雪延批準(zhǔn)：審核：校閱：編寫：-1-1設(shè)備系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)簡介大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程建設(shè)兩臺660MW超超臨界燃煤間接空冷純凝發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司（STC）與西門子西屋公司聯(lián)合設(shè)計制造的NJK660-27/600/600超超臨界、一次中間再熱、三缸兩排汽、單軸、單背壓、八級回?zé)岢槠?、凝汽式（間接空冷）、外置式蒸汽冷卻器的凝汽式汽輪機(jī)。機(jī)組采用復(fù)合變壓運行方式，汽輪機(jī)具有八級非調(diào)整回?zé)岢槠?。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG1979/28.25/605/603-Ⅱ12型超超臨界、一次中間再熱、單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、平衡通風(fēng)、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)∏型變壓運行直流鍋爐，鍋爐設(shè)有不帶循環(huán)泵的內(nèi)置式啟動系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司制造的三相、同步、轉(zhuǎn)子及定子鐵芯氫冷、定子線圈水冷、靜止自并勵發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-660-2。機(jī)組DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時自動化有限公司的分散控制系統(tǒng)，DEH及ETS采用西屋電氣公司的Ovation控制系統(tǒng)。大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2×660MW）發(fā)電機(jī)為上海電氣集團(tuán)股份有限公司制造的三相、同步、轉(zhuǎn)子及定子鐵芯氫冷、定子線圈水冷、靜止自并勵發(fā)電機(jī)，型號為QFSN-660-2。汽輪發(fā)電機(jī)采用整體全封閉、內(nèi)部氫氣循環(huán)、定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵心及端部結(jié)構(gòu)氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組氣隙取氫氣內(nèi)冷的冷卻方式。發(fā)電機(jī)的氣體控制系統(tǒng)用以保證發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)換，自動維持機(jī)內(nèi)氫氣壓力穩(wěn)定，維持氫氣純度。1.2化學(xué)加藥系統(tǒng)概況1.2.1設(shè)備概況化學(xué)加藥系統(tǒng)設(shè)有給水和凝結(jié)水加氨裝置，給水和凝結(jié)水加氧裝置，另設(shè)有給水、閉式水加聯(lián)氨裝置。1.2.2給水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)加氨裝置為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)2臺溶液箱，3臺給水加氨泵(2用1備)、3臺凝結(jié)水加氨泵(2用1備)。給水加藥點設(shè)在除氧器下降管上，凝結(jié)水設(shè)在精處理混床出水母管上。1.2.3給水、凝結(jié)水加氧系統(tǒng)加氧方式為氣態(tài)氧作氧化劑，由高壓氧氣瓶提供的氧氣分兩路經(jīng)減壓閥減壓后分別送入凝結(jié)水精處理出口母管和除氧器下降管上，使熱力管道表面形成致密的氧化鐵保護(hù)膜，從而有效地改善水系統(tǒng)工況。凝結(jié)水加氧量的控制采用手動調(diào)節(jié)，給水加氧量根據(jù)給水流量及含氧量自動調(diào)節(jié)。運行中溶解氧的濃度由安裝于除氧器進(jìn)口和省煤器進(jìn)口的在線溶解氧表進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并根據(jù)儀表測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.2.4給水、閉式水、表凝式間冷系統(tǒng)循環(huán)水母管加聯(lián)氨裝置給水、閉式水加聯(lián)氨采用手動調(diào)節(jié)加藥方式，加藥泵均為手動調(diào)節(jié)計量泵。兩臺機(jī)設(shè)一套組合加藥裝置，為機(jī)電控一體化裝置，共設(shè)2臺溶液箱，2臺給水加聯(lián)氨計量泵，2臺閉式冷卻水加聯(lián)氨計量泵，2臺表凝式間冷系統(tǒng)循環(huán)水母管加聯(lián)氨計量泵，因給水、閉式水、表凝式間冷系統(tǒng)循環(huán)水母管加聯(lián)氨可間斷加藥，所以不設(shè)備用設(shè)備。給水加藥點設(shè)在除氧器下降管上，閉式冷卻水加藥點設(shè)在閉式水泵出口母管。1.3汽水取樣系統(tǒng)概況1.3.1設(shè)備概況本工程每臺機(jī)組配置一套集中取樣、分析系統(tǒng)，系統(tǒng)由高溫高壓架、低溫儀表取樣裝置、分析儀表組成。1.3.2測點分布及儀表配置每臺機(jī)組的取樣點及儀表配置情況見表1。表1取樣點及儀表配置序號樣點名稱設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃樣點流量(mL/min)手工取樣比電導(dǎo)氫電導(dǎo)pH鈉溶解氧二氧化硅1凝結(jié)水泵出口4.369.75003003002除氧器入口3.5154.95003003003除氧器出口1.3182.35003004省煤器入口30.2294.75003003003003003005主蒸汽左/右側(cè)25.55715003003003006再熱蒸汽左/右側(cè)4.365695003007汽水分離器汽側(cè)274285003008高壓加熱器疏水2.284195.25003009低壓加熱器疏水0.379108.550010暖風(fēng)器疏水1.619050030011汽水分離器排水2.525050030030012發(fā)電機(jī)冷卻水0.56050030030013閉式冷卻水0.56050030030014間冷循環(huán)水0.47550030030015輔汽聯(lián)箱1.619050030016疏水箱至疏水泵連接管0.151505003001.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)概況每臺機(jī)組設(shè)置2×50%凝結(jié)水量的前置過濾器和3×50%凝結(jié)水量的高速混床系統(tǒng)、1套過濾器單元的旁路系統(tǒng)和1套混床單元的旁路系統(tǒng)、相應(yīng)的取樣、監(jiān)測和控制系統(tǒng)、兩臺機(jī)組合用的1套體外再生系統(tǒng)、配供電系統(tǒng)和全部輔助系統(tǒng)等組成。主要流程為：凝汽器→凝結(jié)水泵→前置過濾器→高速混床→軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器。精處理系統(tǒng)設(shè)置在汽機(jī)房零米，再生系統(tǒng)設(shè)置在3號機(jī)和4號機(jī)鍋爐房之間。1.5化學(xué)監(jiān)督所用主要儀器化學(xué)監(jiān)督所用儀器見表2。表2化學(xué)監(jiān)督用的儀器序號儀器名稱出廠編號制造單位檢定/校準(zhǔn)日期1酸度計010235180174北京華科儀股份有限公司每周校準(zhǔn)一次2電導(dǎo)率儀011638170269北京華科儀股份有限公司每周校準(zhǔn)一次3濁度儀2675669美國奧立龍每周校準(zhǔn)一次4紫外可見分光光度計2W2W008323美國奧立龍2019年7月2日5鈉度計010439180078北京華科儀股份有限公司每周校準(zhǔn)一次6硅酸根分析儀011141180110北京華科儀股份有限公司每周校準(zhǔn)一次2機(jī)組主要調(diào)試進(jìn)度爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗2019.01.24～2019.01.27鍋爐化學(xué)清洗2019.03.07～2019.03.11鍋爐吹管2019.03.27～2019.04.03汽機(jī)沖轉(zhuǎn)2019.06.17～2019.06.17機(jī)組整套空負(fù)荷試運2019.07.07～2019.07.09機(jī)組整套帶負(fù)荷試運2019.07.09～2019.10.09機(jī)組168h滿負(fù)荷試運2019.10.09～2019.10.163主要監(jiān)督工作3.1機(jī)組清洗監(jiān)督3.1.1爐前系統(tǒng)堿洗爐前系統(tǒng)除油堿洗凝結(jié)水系統(tǒng)（凝汽器，8、7、6、5號低加水側(cè)，除氧器）、低壓加熱器汽側(cè)、高壓加熱器汽側(cè)。堿洗工藝采用0.05～0.1%雙氧水在20～35℃的除鹽水中循環(huán)清洗3小時，浸泡10小時。堿洗時間為2019年1月24日到1月26完成，共用25%濃度的雙氧水4.5噸。堿洗后排放液澄清透明。低溫省煤器堿洗于2019年5月10日至5月12日完成，共用雙氧水400公斤。3.1.2鍋爐酸洗2019年3月7日至3月10日進(jìn)行鍋爐堿洗。采用雙氧水在30～38℃循環(huán)清洗，由于排放管受凍無法排放，堿洗時間較長，從3月8日16:30雙氧水加完然后3月10日00:45排放堿液，共堿洗時間32h25min。共加入雙氧水1200公斤。2019年3月10日至3月11日進(jìn)行鍋爐酸洗，采用EDTA銨鹽清洗，溫度80℃，共用EDTA15噸，聯(lián)氨1噸，緩釋劑1.5噸，清洗時間15小時。酸洗終點到達(dá)時，F(xiàn)e2+=8640mg/L。清洗后測量腐蝕速率0.180g/m2·h，腐蝕總量2.697g/m2，殘余垢量為3.222g/m2。清洗結(jié)果滿足鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求。3.2機(jī)組冷態(tài)、熱態(tài)沖洗監(jiān)督機(jī)組在每次啟動期間對熱力系統(tǒng)進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)沖洗。其中冷態(tài)沖洗分兩個系統(tǒng)進(jìn)行：凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、高壓給水及鍋爐沖洗。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗流程：首先按照凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理旁路→低壓加熱器（先旁路后本體）→5號低壓加熱器出口排放至鍋爐疏水?dāng)U容器，直至凝結(jié)水鐵含量小于1000μg/L，投入凝結(jié)水精處理前置過濾器和高速混床；然后按照凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→凝汽器的循環(huán)回路，對凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，利用精處理系統(tǒng)對凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行除鐵。當(dāng)凝結(jié)水泵出口水樣鐵含量小于200μg/L時，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗結(jié)束。高壓給水及鍋爐系統(tǒng)的沖洗流程：凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器（先旁路后主路）→省煤器及水冷壁→鍋爐疏水?dāng)U容器。沖洗過程中，維持除氧器的最低除氧溫度并投入加藥設(shè)備，控制沖洗水pH值為9.0～9.5，為了提高沖洗效果，采用變流速的方式進(jìn)行沖洗，沖洗至給水含鐵量小于100μg/L，啟動分離器出口水含鐵量小于200μg/L時，冷態(tài)沖洗結(jié)束。由于排水不暢及精處理高混安裝工作未結(jié)束，無法投入精處理混床，沖洗到除氧器出口鐵最小值708μg/L。熱態(tài)沖洗流程：凝汽器→凝結(jié)水泵→精處理→低壓加熱器→除氧器→給水泵→高壓加熱器→省煤器及水冷壁→鍋爐疏水?dāng)U容器。鍋爐熱態(tài)沖洗過程中，當(dāng)啟動分離器出口水含鐵量大于1000μg/L，由啟動分離器將水排掉；當(dāng)含鐵量小于1000μg/L時，將水回收至凝汽器，并通過凝結(jié)水精處理凈化，直至啟動分離器出口水含鐵量小于100μg/L，熱態(tài)水沖洗結(jié)束。由于排水不暢及精處理高混安裝工作未結(jié)束，無法投入精處理混床，沖洗到啟動分離器出口鐵最小值739μg/L。3.3鍋爐蒸汽吹管期間水汽品質(zhì)監(jiān)督鍋爐吹管期間正常投入加藥、取樣系統(tǒng)，省煤器入口水pH通過加氨水調(diào)節(jié)控制在9.2～9.6之間；同時為防止因鍋爐死點酸液未排盡，造成爐水pH值低，鍋爐冷態(tài)沖洗時將各路疏水打開沖洗。4月01日由于加藥泵缺陷給水pH值從01:00～11:00維持在8.0～8.7，通過各種手動調(diào)節(jié)及提高氨水濃度等方式，至13:00給水pH提高到9.9，恢復(fù)正常。2019年03月27日至04月03日鍋爐進(jìn)行吹管工作，為最大程度的改善鍋爐吹管期間機(jī)組汽水品質(zhì)，鍋爐在吹管期間進(jìn)行共計兩次停爐冷卻，促進(jìn)焊渣、鐵銹的脫落，最大限度清潔機(jī)組水汽系統(tǒng)。機(jī)組吹管期間，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)前置過濾器投入運行，為最大程度改善機(jī)組的汽水品質(zhì)，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行機(jī)組冷、熱態(tài)沖洗，促進(jìn)系統(tǒng)鐵含量、硅含量快速下降，改善機(jī)組水汽品質(zhì)。吹管期間爐水水質(zhì)發(fā)黑，每次停爐期間均對鍋爐進(jìn)行整爐放水以改善水質(zhì)。鍋爐吹管結(jié)束以后，施工單位對凝汽器熱水井、除氧器水箱、凝結(jié)水泵和給水泵入口濾網(wǎng)等進(jìn)行仔細(xì)徹底的清理。鍋爐蒸汽吹管期間的水質(zhì)情況見表3。表33號機(jī)組鍋爐蒸汽吹管水質(zhì)統(tǒng)計水樣名稱給水啟動分離器出口分析項目pHSiO2FeYDFeSiO2單位μg/Lμg/Lμmol/Lμg/Lμg/L控制指標(biāo)9.2～9.6≤20≤20≈0最好值/6043803481典型值9.5297129301456477最差值8.0112674450.4209401715機(jī)組整套試運期間3.4.1空負(fù)荷試運階段2019年06月17日至07月09日，機(jī)組進(jìn)行首次整套啟動，3號機(jī)組進(jìn)行汽輪機(jī)首次沖轉(zhuǎn)，機(jī)組整套啟動期間投運凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。本工程汽輪機(jī)采用高、中壓缸啟動方式進(jìn)行首次啟動，沖轉(zhuǎn)前對蒸汽品質(zhì)取樣化驗，化驗項目為二氧化硅、鐵、鈉。首次沖轉(zhuǎn)（2019.06.1701:31首次沖轉(zhuǎn)，08:13首次定速3000r/min）時蒸汽品質(zhì)詳細(xì)見表4。表43號機(jī)組首次沖轉(zhuǎn)蒸汽品質(zhì)3號首次沖轉(zhuǎn)蒸汽分析項目SiO2鐵鈉單位g/kgg/kgg/kg標(biāo)準(zhǔn)≤100≤50≤20實測4754246空負(fù)荷試運期間水汽品質(zhì)匯總見表5。表53號機(jī)組空負(fù)荷階段水汽品質(zhì)匯總（典型值）機(jī)組號3號單項工程名稱化學(xué)單位工程名稱機(jī)組空負(fù)荷整套試運的化學(xué)監(jiān)督檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤30460/鐵直流爐主控g/L≤5048.7/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統(tǒng)主控9.0～9.59.4/聯(lián)氨直流爐g/L10～50/二氧化硅直流爐g/L≤503.2/蒸汽二氧化硅直流爐g/kg≤5044.6/鈉直流爐g/kg≤2022.1/凝結(jié)水回收鐵有精處理主控g/L≤1000153.0/發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率（25℃）主控S/cm≤2.00.5/pH值（25℃）6.5～9.07.3/含銅量g/L≤4020/空負(fù)荷試運期間由于蒸汽量不足，除氧器不能很好的除氧，導(dǎo)致給水的溶解氧超標(biāo)。由于電廠采購聯(lián)氨受限，在整個試運期間未進(jìn)行加聯(lián)氨，設(shè)計的加聯(lián)氨箱里面配置的為氨水溶液。間冷水、閉式水系統(tǒng)上水沖洗，沖洗合格指標(biāo)見表6。間冷水pH值高，由于受廢水處理系統(tǒng)限制不能及時換水，通過向水中加入二氧化碳的方式降低pH，首次加入40L的二氧化碳鋼瓶4瓶，pH從9.3降到7.5。閉式水當(dāng)水質(zhì)不合格通過加氨水和換水的方式控制在合范圍。表63號機(jī)組間冷水、閉式水水汽品質(zhì)匯總水樣項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果間冷水pH7.0～8.07.78電導(dǎo)g/L≤1021.2閉式水pH≥9.59.57電導(dǎo)g/L≤3023.2試運期間間冷循環(huán)水的電導(dǎo)率一直不合格，由于廢水系統(tǒng)受限無法大量換水且無循環(huán)水凈化裝置，在投產(chǎn)運行后應(yīng)進(jìn)行換水或增加凈化裝置等措施保證間冷水質(zhì)合格，防止水質(zhì)不合格導(dǎo)致管道泄漏。3.4.2帶負(fù)荷階段3號機(jī)組于2019年07月09日00:58首次并網(wǎng)，進(jìn)入機(jī)組帶負(fù)荷試運階段，2019年07月15日09:43由于汽機(jī)兩側(cè)主汽門和高調(diào)門卡澀，停機(jī)。該期間由于疏水?dāng)U容器的減溫水管道接錯導(dǎo)致部分工業(yè)水進(jìn)入凝汽器，精處理混床由于水質(zhì)差不能及時再生也有部分時間退出運行，然后造成整個水汽系統(tǒng)水質(zhì)惡化，通過加大廢水排放，降溫降壓等措施均不見效，最后采取緊急停機(jī)。主汽門和高調(diào)門卡澀主要是閥體上有積鹽所致，最后對閥門進(jìn)行處理，將安裝錯誤的工業(yè)水管重新安裝，于2019年9月25日重新開始整套試運。9月25日20：23鍋爐點火開始熱態(tài)沖洗，啟動分離器水排放。9月26日啟動分離器水側(cè)02:00鈉離子含量最大3030μg/L，04:00鐵含量最大2140μg/L，主蒸汽的鐵最大1900μg/L。由于系統(tǒng)水質(zhì)差，于9月26日13：50停爐，鍋爐帶壓放水，凝汽器和除氧器換水。9月27日0：25鍋爐點火，啟動分離的鐵含量從1276μg/L減小到16.9μg/L，鈉離子含量由612μg/L減小到10.5μg/L；主蒸汽的鐵含量最大701μg/L減小到30μg/L，鈉離子含量最大170μg/L減小到12.3μg/L。9月27日12:00，啟動分離鐵含量56.8μg/L，熱態(tài)沖洗結(jié)束。9月28日03:03定速3000轉(zhuǎn)（9月27日22:00主蒸汽鐵30μg/kg，鈉12.3μg/kg，二氧化硅60.1μg/kg；再熱蒸汽鐵31.1μg/kg，鈉10.7μg/kg，二氧化硅8.6μg/kg。滿足首次沖轉(zhuǎn)硅含量不大于80μg/kg，鈉含量不大于20μg/kg的要求。）；08:03機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷；10月9日17：58開始168h計時。帶負(fù)荷試運期間水汽品質(zhì)匯總（典型值）見表7至表10。表73號機(jī)組帶負(fù)荷（25%）階段水汽品質(zhì)匯總機(jī)組號3號單項工程名稱化學(xué)單位工程名稱機(jī)組帶負(fù)荷（25%）整套試運的化學(xué)監(jiān)督檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤205.1/鐵直流爐主控g/L≤5049.3/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統(tǒng)主控9.0～9.59.5/聯(lián)氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤5015.6/蒸汽鈉直流爐g/kg≤2036.4/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3026.8/凝結(jié)水回收鐵有精處理主控g/L≤1000199.0/發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率（25℃）主控S/cm≤2.01.3/含銅量g/L≤4010/pH值（25℃）6.5～9.07.1/凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按要求投運合格/表83號機(jī)組帶負(fù)荷（50%）階段水汽品質(zhì)匯總機(jī)組號3號單項工程名稱化學(xué)單位工程名稱機(jī)組帶負(fù)荷（50%）整套試運的化學(xué)監(jiān)督檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤202.2/鐵直流爐主控g/L≤5022.7/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統(tǒng)主控9.0～9.59.5/聯(lián)氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤506.8/蒸汽鈉直流爐g/kg≤2015.6/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3020.2/凝結(jié)水回收鐵有精處理主控g/L≤100063.5/發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率（25℃）主控S/cm≤2.00.5/含銅量g/L≤4010/pH值（25℃）6.5～9.07.2/在線化學(xué)儀表pH表、電導(dǎo)率表應(yīng)100%投運合格/凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按要求投運合格/表93號機(jī)組帶負(fù)荷（75%）階段水汽品質(zhì)匯總機(jī)組號3號單項工程名稱化學(xué)單位工程名稱機(jī)組帶負(fù)荷（75%）整套試運的化學(xué)監(jiān)督檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤205.2/鐵直流爐主控g/L≤5030.0/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統(tǒng)主控9.0～9.59.2/聯(lián)氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤506.5/蒸汽鈉直流爐g/kg≤205.7/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3028.4/凝結(jié)水回收鐵有精處理主控g/L≤100059.9/發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率（25℃）主控S/cm≤2.02.0/含銅量g/L≤405/pH值（25℃）6.5～9.08.4/在線化學(xué)儀表pH表、電導(dǎo)率表應(yīng)100%投運合格/凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按要求投運合格/表103號機(jī)組帶負(fù)荷（100%）階段水汽品質(zhì)匯總機(jī)組號3號單項工程名稱化學(xué)單位工程名稱機(jī)組帶負(fù)荷（100%）整套試運的化學(xué)監(jiān)督檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注給水溶解氧直流爐主控g/L≤206.8/鐵直流爐主控g/L≤5043.1/硬度直流爐mol/L≈00/pH值（25℃）無銅系統(tǒng)主控9.0～9.59.4/聯(lián)氨直流爐g/L10～50//二氧化硅直流爐g/L≤5016.1/蒸汽鈉直流爐g/kg≤207.8/二氧化硅直流爐主控g/kg≤3023.1/凝結(jié)水回收鐵有精處理主控g/L≤1000135/發(fā)電機(jī)冷卻水電導(dǎo)率（25℃）主控S/cm≤2.01.8/含銅量g/L≤405/pH值（25℃）6.5～9.08.1/在線化學(xué)儀表pH表、電導(dǎo)率表應(yīng)100%投運合格/凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按要求投運合格/帶負(fù)荷期間當(dāng)蒸汽品質(zhì)不合格時，通過降低負(fù)荷將參數(shù)運行，改善水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)合格后再升高壓力漲負(fù)荷。發(fā)電機(jī)冷卻水由于沒有處理裝置，當(dāng)pH低后通過人工往定冷水箱里加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，電導(dǎo)率超標(biāo)通過投運混床或換水的方式進(jìn)行處理。廠里已計劃采購定冷水處理裝置，采購后及時安裝，避免人工調(diào)節(jié)pH可能導(dǎo)致電導(dǎo)率超標(biāo)造成機(jī)組非停的風(fēng)險。在人工投加氫氧化鈉溶液時不可單次過量加入，防止電導(dǎo)率突升。3.5168試運階段機(jī)組經(jīng)過帶負(fù)荷試運并完成相應(yīng)的試驗后，于2019年10月9日17:58正式進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運，10月16日17:58分成功完成168h試運，168h滿負(fù)荷試運期間水汽品質(zhì)見表11（典型值）。表113號機(jī)組滿負(fù)荷階段水汽品質(zhì)匯總工程名稱大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2×660MW）工程機(jī)組號3號工質(zhì)名稱單位標(biāo)準(zhǔn)第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天給水溶解氧μg/L≤76.611.75.86.86.56.36.7鐵μg/L≤1013.112.711.410.710.710.410.2pH9.0～9.59.59.39.39.59.49.39.3聯(lián)氨μg/L10～50///////鈉μg/L≤54.54.64.17.45.03.53.3二氧化硅μg/L≤1512.38.58.27.25.45.02.7陽電導(dǎo)率μS/cm≤0.150.200.150.140.140.170.150.15過熱蒸汽鈉μg/kg≤57.06.86.36.42.83.32.7二氧化硅μg/kg≤1518.514.18.210.82.06.44.2鐵μg/kg≤1011.211.511.812.210.110.513.4陽電導(dǎo)率μS/cm≤0.150.330.270.240.250.280.190.24凝結(jié)水溶解氧μg/L≤308.48.26.14.414.97.85.2陽電導(dǎo)率μS/cm≤0.300.300.250.210.240.240.260.30鈉μg/L≤104.14.97.25.67.54.02.8精處理后出水陽電導(dǎo)率μS/cm≤0.150.070.070.080.060.060.060.06二氧化硅μg/L≤104.34.04.14.84.13.93.8鈉μg/L≤31.71.71.51.41.71.61.7鐵μg/L≤56.8透平油破乳化時間min6018min19s水份mg/L≤1008.9顆粒度NAS級76抗燃油水份μg/L≤1000601.1顆粒度NAS級64發(fā)電機(jī)冷卻水導(dǎo)電率μS/cm≤2.02.41.01.51.00.71.21.4pH6.5～9.08.47.98.17.67.18.07.4Cuμg/L≤405555555機(jī)組在168h試運期間水汽品質(zhì)良好，精處理周期制水量基本在5～7萬噸，均是氫型運行。滿負(fù)荷試運期間加強(qiáng)前置過濾器的反洗，每8小時反洗一次前置過濾器，以保證系統(tǒng)能夠快速去除含鐵量，在168h試運期間過濾器的啟動濾芯精度為10μm，建議后期更換為精度1～4μm正式濾芯。168h試運期間精處理取樣架單個混床出口氫電導(dǎo)率在線表計未裝陽樹脂，所測值為比電導(dǎo)率，母管陽離子交換柱裝填陽樹脂測量為氫電導(dǎo)率。168試運期間汽水取樣間電導(dǎo)率、pH、溶解氧等在線表計正常投運，由于在線儀表入口取樣管受污染，所測氫電導(dǎo)率高于便攜式表測量值，整套試運及168h期間氫電導(dǎo)率均為便攜式表測量值。二氧化硅表和鈉表在168h試運結(jié)束后兩天投入使用，廠家將受污染的取樣管進(jìn)行更換后在線氫電導(dǎo)率顯示值正常。注：試運期間鐵的測量采用分光光度法，測量范圍為10～100μg/L，所以整個水汽系統(tǒng)的測量值鐵顯示偏大。甚至有時實驗室的高純水測量鐵離子含量還高達(dá)20g/L。4