湖北省成品油經(jīng)營單位安全評價細則

湖北省成品油經(jīng)營單位安全評價細則

（試行）

一、范圍

本細則規(guī)定了成品油經(jīng)營單位現(xiàn)狀安全評價的前提條件、程序、內(nèi)容和

要求。

本細則適用于對加油加氣站、石油庫及成品油無倉儲經(jīng)營單位的安全評

價。

本細則不適用于水上加油站和人工洞石油庫的安全評價。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條文通過在本細則的引用而成為本細則的條文。安全評價

時，可根據(jù)被評價單位的實際情況，引用未列入的有關法律、法規(guī)、規(guī)章、

標準和規(guī)范性文件中的條文。所有引用條文，其最新版本適用于本細則。

1.引用的法律、法規(guī)

1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

1.2《中華人民共和國環(huán)境保護法》

1.3《中華人民共和國消防法》

1.4《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

1.5《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）

1.6《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》（原國家經(jīng)貿(mào)委令第36號）

1.7《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）

1.8《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第1號）

1.9《安全評價通則》（AQ8001-2007）

1.10《危險化學品經(jīng)營單位安全評價導則》（原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理

局安監(jiān)管字[2003]38號）

1.11《關于〈危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法〉的實施意見》（原國家

安監(jiān)局安監(jiān)管管字[2002]103號）

1.12《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》（原國家安監(jiān)

局安監(jiān)管?；諿2004]43號）

1.13《道路危險貨物運輸管理規(guī)定》（中華人民共和國交通部令2005年

第9號）

1.14《危險化學品名錄》（2002年版，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等）

2.引用的標準、規(guī)范

2.1《重大危險源辯識》GB18218-2000

2.2《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

2.3《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92

2.4《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005

2.5《常用化學危險品貯存通則》GB15603-95

2.6《常用危險化學品的分類及標志》GB13690-92

2.7《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》GB17914-99

2.8《危險化學品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術要求》GB18265-2000

2.9《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85

2.10《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002

2.11《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94（2000年版）

2.12《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006

2.13《化學品安全技術說明書編寫規(guī)定》GB16483-2000

2.14《成品油零售企業(yè)管理技術規(guī)范》SB/T10390-2004

2.15《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB50156-2002（2006年版）

2.16《石油庫設計規(guī)范》GB50074-2002

2.17《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）

2.18《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》GB50315-2005

2.19《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》GB50341-2003

2.20《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50151-92（2001年版）

2.21《高倍數(shù)、中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50196-93（2002年

版）

2.22《安全色》GB2893-2001

2.23《安全標志》GB2894-1996

2.24《安全標志使用導則》GB16179-96

2.25《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-99

2.26《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91

2.27《勞動防護用品選用規(guī)則》GB11651-89

2.28《采用橇裝式加油裝置的加油站技術規(guī)范》SH/T3134-2002

2.29《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》車用乙醇汽油補充規(guī)定SHQ

002-2001

2.30《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程的施工及驗收規(guī)范》H3501-2001

2.31《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計防火規(guī)范》SH

3063-1999

2.32《〈石油庫設計規(guī)范＞車用乙醇汽油調(diào)和設施補充規(guī)定》SHQ003-2001

2.33《新建與改建車用乙醇汽油加油站設計施工規(guī)范》DB42/321-—2005

2.34《汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆

儲罐技術要求》AQ3001-2005

2.35《阻隔防爆橇裝式汽車加油（氣）站裝置技術要求》AQ3002-2005

三、被評價單位應提供的證明文件和相關資料

1.工商行政管理部門核發(fā)的營業(yè)執(zhí)照或企業(yè)名稱預先核準通知；

2.商務部門頒發(fā)的成品油零售（批發(fā)）經(jīng)營批準證書；

3.公安消防部門出具的消防驗收意見書或消防安全檢查意見書；

4.經(jīng)營和儲存場所產(chǎn)權(quán)證明或租賃證明文件；

5.無倉儲單位的經(jīng)營場所產(chǎn)權(quán)證明或租賃合同；

6.防雷、防靜電裝置檢測報告；

7.安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的主要負責人、安全管理人員安全資格證

書；

8.事故應急救援預案及救援器材清單；

9.設立安全管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員的文件；

10.安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度，各崗位安全操作規(guī)程；

11.被評價單位的周圍環(huán)境圖、平面布置圖、消防器材分布圖；

12.設備、設施相關登記、檢測等技術文件；

13.其他相關材料；

14.安全評價委托書。

四、安全評價的基本內(nèi)容

1.《危險化學品安全管理條例》第二十八條規(guī)定的經(jīng)營單位應具備的條

件；

2.《危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法》第六條規(guī)定的經(jīng)營單位應具備的

基本條件;

3.《關于〈危險化學品經(jīng)營許可證管理辦法〉的實施意見》規(guī)定的經(jīng)營

單位應具備的條件。

五、安全評價程序

1.前期準備工作

1.1與被評價單位簽訂安全評價合同；

1.2索取本細則（三）規(guī)定的證明文件和相關資料；

1.3組建安全評價組，了解被評價單位的情況。

2.現(xiàn)場檢查和評價

2.1查驗被評價單位提供的文件和資料的真實性；

2.2根據(jù)現(xiàn)場實際，辯識危險、有害因素，分析危險、有害因素可能導

致事故的原因和可能影響的范圍，并進行重大危險源的辨識與評價；

2.3劃分評價單元，單元劃分按附表中檢查表進行；

2.4針對危險、有害因素及現(xiàn)場情況，應用《加油加氣站安全評價檢查

表》（見附表A）、《石油庫安全評價檢查表》（見附表B）、《成品油無

倉儲經(jīng)營單位安全評價檢查表》（見附表C）,對經(jīng)營場所、儲存設施和安

全管理措施進行現(xiàn)場檢查與評價；

2.5提出安全對策措施及建議：

2.5.1安全管理方面的對策措施；

2.5.2成品油經(jīng)營單位與周邊環(huán)境方面的對策措施；

2.5.3總圖布置及經(jīng)營儲存方面的對策措施；

2.5.4工藝方面的對策措施；

2.5.5電氣及防雷、防靜電方面的對策措施；

2.5.6消防設施方面的對策措施；

2.5.7其他方面的對策措施。

2.6對不符合項的整改情況進行復查并確認。

3.編制安全評價報告

六、安全評價報告的正文

第一章評價概述

1.1評價目的

1.2評價依據(jù)

1.3評價范圍及內(nèi)容

1.4評價程序

第二章企業(yè)概況

2.1成品油經(jīng)營單位基本情況

2.2成品油經(jīng)營單位的周圍環(huán)境及防火距離

2.3成品油經(jīng)營單位內(nèi)部設施之間的防火距離

2.4成品油經(jīng)營單位周圍環(huán)境示意圖（圖中標出實際距離）

2.5成品油經(jīng)營單位平面示意圖（圖中標出實際距離）

注：①石油庫基本情況應包括：自然環(huán)境條件、石油庫等級劃分、選址、

石油庫主要工藝流程、石油庫主要設備一覽表等。②加油加氣站基本情況填

寫附表AT、A-2、A-3o③成品油無倉儲經(jīng)營單位僅介紹單位概況。

第三章成品油經(jīng)營單位危險有害因素分析

3.1成品油經(jīng)營單位經(jīng)營的危險化學品危險特性

3.2成品油經(jīng)營單位主要危險、有害因素分析

3.3重大危險源辨識

第四章安全檢查表法評價：安全檢查表見附表，填表說明：

4.1檢查記錄為評價單位現(xiàn)場評價時的記錄，要求詳細記錄；

4.2復查記錄為被評價單位整改后，評價單位的復查情況；

4.3結(jié)論為復查后的結(jié)論，只能用“合格”或“不合格”表示；

4.4不涉及項在“檢查記錄”欄中說明不涉及原因，“結(jié)論”欄中填“不

涉及”。不涉及項不統(tǒng)計在檢查結(jié)論匯總表“檢查項”欄中。

第五章安全現(xiàn)狀及安全對策措施

根據(jù)檢查表的評價結(jié)果，對各單元安全現(xiàn)狀進行分析，對檢查情況進行

評述，對存在的事故隱患提出合理可行的安全對策措施。

第六章評價結(jié)論

綜合評述安全和消防現(xiàn)狀，給出評價結(jié)論，評價結(jié)論包括三種情況：

6.1符合安全要求；

6.2基本符合安全要求；

6.3不符合安全要求。

注：評價機構(gòu)可根據(jù)被評價單位的情況增設章節(jié)。

七、報告附件：

7.1設立安全管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員的文件；

7.2成品油經(jīng)營單位各項安全管理制度、操作規(guī)程；

7.3事故應急救援預案及器材；

7.4防雷、防靜電裝置檢測報告；

7.5消防驗收意見書或消防安全檢查意見書；

7.6無倉儲單位的經(jīng)營場所產(chǎn)權(quán)證明或租賃合同。

7.7安全評價涉及的其他證明文件、資料（申報材料中已提供的除外）。

加油加氣站安全評價檢查表

序號檢查內(nèi)容類別檢查記錄復查記錄結(jié)論

證照文書

營業(yè)執(zhí)照或企業(yè)名稱預先核

1.1A

準通知書

商務部門頒發(fā)的成品油零售

1.2A

經(jīng)營批準證書

消防驗收意見書或消防安全

1.3A

檢查意見書

1.4產(chǎn)權(quán)證明文件或租賃合同A

1.5防雷、防靜電檢測合格證A

1.6主要負責人安全資格證書A

1.7安全管理人員安全資格證書A

2安全管理制度

2.1有各級各類人員的的責任制

2.1.1站長（經(jīng)理）安全職責

2.1.2安全員安全職責

2.1.3班長安全職責A

2.1.4加油員安全職責

2.1.5卸油（計量）員安全職責

2.2有健全的安全管理制度

2.2.1安全管理制度

2.2.2安全檢查制度

2.2.3安全教育培訓制度

安全用火（動火）管理制度

2.2.4A

2.2.5安全用電管理制度

消防安全與消防器材管理制

2.2.6

度

2.2.7值班制度

2.2.8重大危險源管理制度

2.3有各崗位操作規(guī)程

2.3.1加油安全操作規(guī)程

A

2.3.2卸油安全操作規(guī)程

2.3.3計量操作規(guī)程

事故應急救援預案應符合要

2.4

求。最基本內(nèi)容包括

2.4.1加油站基本情況

可能發(fā)生的事故及其危險、

2.4.2

危害程度（范圍）的預測B

2.4.3應急救援的組織和職責

2.4.4報警與通訊

2.4.5現(xiàn)場搶險

2.4.6條件保障

B

2.4.7培訓和演練

3安全管理組織

有安全管理機構(gòu)或配備專職

3.1A

安全管理人員

應確定一名安全負責人，全

3.2面負責加油站的安全管理工B

作

4從業(yè)人員

單位主要負責人和安全管理

人員經(jīng)縣級以上地方人民政

4.1A

府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門考

核合格，取得上崗資格

其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)

4.2培訓或委托專業(yè)培訓，并經(jīng)B

考核合格，取得上崗資格

特種作業(yè)人員經(jīng)有關監(jiān)督管

4.3理部門考核合格，取得上崗A

資格

5加油加氣站選址與總平面布置

在城市建成區(qū)不應建一級加

5.1A

油站

加油站的油罐、加油機和通

氣管管口與站外建、構(gòu)筑物

5.2.1的防火距離，不應小于《汽

車加油加氣站設計與施工規(guī)

范》表4.0.4的規(guī)定

液化石油氣加氣站、加油加

氣合建站的液化石油氣罐與

站外建、構(gòu)筑物的防火距離，

5.2.2.1

不應小于《汽車加油加氣站

設計與施工規(guī)范》表4.0.5

的規(guī)定A

液化石油氣卸車點、加氣機、

入散管管口與站外建構(gòu)筑物

5.2.2.2的防火距離，不應小于《汽

車加油加氣站設計與施工規(guī)

范》表4.0.6的規(guī)定

壓縮天然氣加氣站的壓縮天

然氣工藝設施與站外建、構(gòu)

5.2.3筑物的防火距離，不應小于

《汽車加油加氣站設計與施

工規(guī)范》表4.0.7的規(guī)定

加油加氣站的站址選擇，應

5.3符合城鎮(zhèn)規(guī)劃、環(huán)境保護和A

防火安全的要求

采用橇裝式加油裝置的加油

站，其設計與施工應執(zhí)行國

5.4家現(xiàn)行標準《采用橇裝式加A

油裝置的加油站技術規(guī)范》

SH/T3134

加油加氣站的圍墻設置應符

5.5

合下列規(guī)定

加油加氣站的工藝設施與站

外建、構(gòu)筑物之間的距離小

于或等于25m以及小于或等

于《汽車加油加氣站設計與

5.5.1

施工規(guī)范》表4.0.4中的防

火距離的1.5倍時，相鄰一

側(cè)應設置高度不低于2.2m的A

非燃燒實體圍墻

加油加氣站的工藝設施與站

外建、構(gòu)筑物之間的距離大

于《汽車加油加氣站設計與

5.5.2施工規(guī)范》表4.0.4中的防

火距離的1.5倍，且大于25m

時，相鄰一側(cè)應設置隔離墻，

隔離墻可為非實體圍墻

面向進出口道路的一側(cè)應設

5.5.3

置非實體圍墻，或開敞

5.6車輛入口和出口應分開設置A

站區(qū)內(nèi)停車場和道路應符合

5.7

下列規(guī)定

單車道寬度不應小于3.5m,

5.7.1

雙車道寬度不應小于6m

站內(nèi)的道路轉(zhuǎn)彎半徑按行駛

車型確定，且不宜小于9m；A

5.7.2道路坡度不應大于6%,且宜

坡向站外；在槽車卸油停車

位處，宜按平坡設計

站內(nèi)停車場和道路路面不應

5.7.3

采用瀝青路面

加油島、加氣島及汽車加油、

加氣場地宜設罩棚，罩棚應

采用非燃燒材料制作，其有

5.8A

效高度不應小于4.5m,罩棚

邊緣與加油機的平面距離不

宜小于2m

加油島、加氣島的設計應符

5.9

合下列規(guī)定

加油島、加氣島應高出停車

5.9.1

場的地坪0.15~0.2m

加油島、加氣島的寬度不應A

5.9.2

小于1.2m

加油島、加氣島上的罩棚支

5.9.3

柱距島端部，不應小于0.6m

液化石油氣罐的布置應符合

5.10

下列規(guī)定

地上罐應集中單排布置，罐A

5.10.1與罐之間的凈距不應小于相

鄰較大罐的直徑

地上罐組四周應設置高度為

5.10.21m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳

線至罐壁凈距不應小于2m

埋地罐之間距離不應小于

A

2m,罐與罐之間應采用防滲

5.10.3混凝土墻隔開。如需設罐池，

其池內(nèi)壁與罐壁之間的凈距

不應小于1m

加油加氣站內(nèi)設施、裝置之

間的防火距離，不應小于《汽

5.11A

車加油加氣站設計與施工規(guī)

范》表5.0.8規(guī)定

6建筑與設施

加油加氣站內(nèi)的站房及其它

6.1附屬建筑物的耐火等級不應A

低于二級

當罩棚頂棚的承重構(gòu)件為鋼

6.2B

結(jié)構(gòu)時，其耐火極限可為

0.25h,頂棚其它部分不得采

用燃燒體建造

加氣站、加油加氣合建站建

6.3A

筑物門窗應向外開

有爆炸危險的建筑物，應按

現(xiàn)行國家標準《建筑設計防

6.4A

火規(guī)范》的有關規(guī)定，采取

泄壓措施

當液化石油氣加氣站采用地

6.5.1下儲罐池時，罐池底和側(cè)壁

應采取防滲漏措施

A

地上儲罐的支座應采用鋼筋

6.5.2混凝土支座，其耐火極限不

應低于5h

加油加氣站內(nèi)，爆炸危險區(qū)

6.6域內(nèi)的房間地坪應采用不發(fā)A

火花地面

壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶

（儲氣井）間宜采用開敞式或

6.7半開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或B

鋼結(jié)構(gòu)。屋面應采用非燃燒

輕質(zhì)材料制作

壓縮天然氣加氣站的儲氣瓶

組（儲氣井）與壓縮機、調(diào)壓

器間、變配電間相鄰布置，

6.8.1

其間距不能滿足本規(guī)范表

5.0.9的要求時，應采用鋼筋

混凝土防火隔墻隔開

A

隔墻頂部應比儲氣瓶組（儲

氣井）頂部高1m及以上，隔

墻長度應為儲氣瓶組（儲氣

6.8.2

井）總長，并在兩端各加2m

及以上，隔墻厚度不應小于

0.2m

壓縮天然氣加氣站的壓縮機

房宜采用單層開敞式或半開

6.9敞式建筑，凈高不宜低于4m；B

屋頂應為非燃燒材料的輕型

結(jié)構(gòu)

當壓縮機房與值班室、儀表

間相鄰時，應設具有隔聲性

6.10

能的隔墻，隔墻上應設隔聲B

觀察窗

加油加氣站內(nèi)不得建經(jīng)營性

6.11A

的住宿、餐飲和娛樂等設施

加油加氣站內(nèi)不應建地下室

6.12A

和半地下室

加油加氣站內(nèi)可種植草坪、

6.13.1設置花壇，但不得種植油性

植物B

液化石油加氣站內(nèi)不應種植

6.13.2樹木和易造成可燃氣體積聚

的其他植物

燃煤鍋爐房、燃煤廚房與站

房合建時，應單獨設對外出

6.14

入口，與站房之間的隔墻應A

為防火墻

位于爆炸危險區(qū)域的操作

6.15井、排水井應采取防滲漏和A

防火花的措施

設置在站房內(nèi)的熱水鍋爐

6.16

間，應符合下列要求

鍋爐間應設耐火極限不低于

6.16.1

3h的隔墻與其它房間隔開

鍋爐間的門窗不宜直接朝向

6.16.2加油機、加氣機、卸油點及

通氣管管口、放散管管口

鍋爐宜選用額定供熱量不大

6.16.3

于140kW的小型鍋爐A

當采用燃煤鍋爐時，宜選用

具有除塵功能的自然通風型

6.16.4鍋爐。鍋爐煙囪出口應高出

屋頂2m及以上，且應采取防

止火星外逸的有效措施

當采用燃氣熱水器采暖時，

6.16.5熱水器應設有排煙系統(tǒng)和熄

火保護等安全裝置

加油加氣站室內(nèi)外采暖管道

宜直埋敷設，當采用管溝敷

6.17B

設時，管溝應充沙填實,進

出建筑物處采取隔斷措施

7加油工藝及設施

1.加油站加油工藝及設施

7.1.1儲油罐應采用臥式鋼制油罐

油罐的設計和建造，應滿足

油罐在所承受外壓作用下的A

7.1.2

強度要求，并有良好的防腐

蝕性能和導靜電性能

鋼制油罐所采用的鋼板的厚

7.1.3A

度不應小于5mm

乙醇汽油加油站選用材料應

7.2

符合下列規(guī)定

金屬材料宜采用碳鋼、不銹

7.2.1鋼、鋁等，不宜采用鍍鋅材

料

軟管和密封墊材料宜采用耐

乙醇的丁盾橡膠、氯丁橡膠

等；其它彈性體材料宜采用

7.2.2A

氟橡膠、硅氟橡膠、聚硫橡

膠和維通（偏氟乙烯與全氟

丙乙烯的共聚體）等

聚合物材料宜采用耐乙醇的

縮醛樹脂、尼龍、聚丙烯、

7.2.3

聚四氟乙烯和玻璃纖維增強

塑料等，不宜采用聚氨脂

當油罐受地下水或雨水作用

7.3.1A

有上浮可能時，應采取防止

油罐上浮的措施

車用乙醇汽油儲罐宜設置積

水包。帶積水包儲罐安裝時

7.3.2應坡向積水包一端，坡度

0.3%?0,5%,并配置積

水排除設備

乙醇汽油儲罐操作井口應有

防雨蓋板；儲罐人孔、量油

7.3.3孔、卸油快速接頭、管線法

蘭等處應密封良好，不得造

成水汽侵入

7.4.1油罐的人孔，應設操作井

當油罐設在行車道下面時，

7.4.2人孔操作井宜設在行車道以

外

乙醇汽油汽油罐儲罐的操作A

井口應高于罐區(qū)地坪，操作

7.4.3井應采取防水措施，避免雨

水滲入井內(nèi)；罐區(qū)地坪應坡

向罐區(qū)以外

油罐頂部覆土厚度不應小于

7.5.1

0.5m

油罐的周圍，應回填干凈的A

7.5.2沙子或細土，其厚度不應小

于0.3m

油罐的進油管，應向下伸至

7.6A

罐內(nèi)距罐底0.2m處

油罐的各接合管，應設在油

7.7罐的頂部，其中出油接合管A

宜設在人孔蓋上

油罐的量油孔應設帶鎖的量

油帽，量油帽下部的接合管

7.8A

宜向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m

處

乙醇汽油加油站應配置能檢

7.9A

測儲罐水位的器具

加油站的油罐宜設帶高液位

7.10B

報警功能的液位計

油罐車卸油須采用密閉卸油

7.11A

方式

采用卸油油氣回收系統(tǒng)時，

7.12

應符合下列規(guī)定

油罐車上的油氣回收管道接

7.12.1

口，應裝設手動閥門

密閉卸油管道的各操作接口

處，應設快速接頭及悶蓋。A

7.12.2

宜在站內(nèi)油氣回收管道接口

前設手動閥門

加油站內(nèi)的卸油管道接口、

7.12.3油氣回收管道接口宜設在地

面以上

油罐應設帶有高液位報警功

7.13A

能的液位計

7.14加油機不得設在室內(nèi)A

加油槍宜采用自封式加油

7.15B

槍,流量不應大于60L/min

加油站的固定工藝管道宜采

7.16.1

用無縫鋼管

7.16.2埋地鋼管的連接應采用焊接

在對鋼管有嚴重腐蝕作用的A

土壤地段直埋管道時，可選用

7.16.3

耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的

復合管材

卸油連通軟管、油氣回收連

7.17.1通軟管，應采用導靜電耐油

軟管A

軟管的公稱直徑不應小于

7.17.2

50mm

加油站內(nèi)的工藝管道應埋地

7.18.1敷設，且不得穿過站房等建、

構(gòu)筑物

A

油品管道與管溝、電纜和排

7.18.2水溝相交叉時，應采取相應

的防滲漏措施

與油罐相連通的進油管、通

氣管橫管，以及油氣回收管，

7.19A

均應坡向油罐，其坡度不應

小于2%0

油罐通氣管的設置，除應符合

《汽車加油加氣站設計與施

7.20

工規(guī)范》第5.0.8條的規(guī)定

A

外，還應符合下列規(guī)定

汽油罐與柴油罐的通氣管，

7.20.1

應分開設置

7.20.2管口應高出地面你及以上

沿建筑物的墻（柱）向上敷

7.20.3設的通氣管管口，應高出建

筑物的頂面1.5m及以上

當采用卸油油氣回收系統(tǒng)

時，通氣管管口與圍墻的距

7.20.4

離可適當減少，但不得小于

2m

通氣管的公稱直徑不應小于

7.20.5

50mmA

7.20.6通氣管管口應安裝阻火器

當采用卸油油氣回收系統(tǒng)和

加油油氣回收系統(tǒng)時，汽油

7.20.7

通氣管管口應安裝機械呼吸

閥

呼吸閥的工作壓力宜按《汽

7.20.8車加油加氣站設計與施工規(guī)

范》表6.2.14確定

7.20.9未設加油油氣回收系統(tǒng)和卸

油油氣回收系統(tǒng)的乙醇汽油

加油站，儲罐的通氣管應安

裝干燥裝置，干燥裝置應安

裝在便于觀察、易于更換干

燥劑及有效發(fā)揮干燥作用的

部位

2.液化石油氣加氣工藝及設施

加氣站內(nèi)液化石油氣儲罐的

7.21

設置應符合下列規(guī)定

儲罐設計應符合現(xiàn)行國家標

準《鋼制壓力容器》GB150、

7.21.1《鋼制臥式容器》JB4731和

《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)

程》的有關規(guī)定

儲罐的設計壓力不應小于A

7.21.2

1.77MPa

儲罐的出液管道端口接管位

7.21.3置，應按選擇的充裝泵要求

確定

進液管道和液相回流管道直

7.21.4

接入儲罐內(nèi)的氣相空間

儲罐首級關閉閥門的設置應

7.22

符合下列規(guī)定

儲罐的進液管、液相回流管

7.22.1

和氣相回流管上應設止回閥

A

出液管和卸車用的氣相平衡

7.22.2

管上宜設過流閥

止回閥和過流閥宜設在儲罐

7.22.3

內(nèi)

儲罐的管路系統(tǒng)和附屬設備

7.23

的設置應符合下列規(guī)定

A

管路系統(tǒng)的設計壓力不應小

7.23.1

于2.5MPa

儲罐必須設置全啟封閉式彈

簧安全閥。安全閥與儲罐之

間的管道上應裝設切斷閥。

地上儲罐放散管管口應高出

7.23.2儲罐操作平臺2m及以上，且

應高出地面5m及以上。地下

儲罐的放散管口應高出地面

2.5m及以上。放散管管口應

設有防雨罩

A

在儲罐外的排污管上應設兩

道切斷閥，閥間宜設排污箱。

7.23.3在寒冷和嚴寒地區(qū)，從儲罐

底部引出的排污管的根部管

道應加裝伴熱或保溫裝置

對儲罐內(nèi)未設置控制閥門的

出液管道和排污管道，應在

7.23.4

罐的第一道法蘭處配備堵漏

裝置

儲罐應設置檢修用的放散

管，其公稱直徑不應小于

7.23.5

40mm,并宜與安全閥接管共

用一個開孔

過流閥的關閉流量宜為最大

7.23.6

工作流量的1.6至1.8倍

液化石油氣罐測量儀表的設

7.24

置應符臺下列規(guī)定

儲罐必須設置就地指示的液

7.24.1位計、壓力表和溫度計以及

液位上、下限報警裝置

A

儲罐宜設置液位上限限位控

7.24.2

制和壓力上限報警裝置

在一、二級站內(nèi)，儲罐液位

7.24.3和壓力的測量宜設遠傳二次

儀表

液化石油氣罐嚴禁設在室內(nèi)

7.25.1

或地下室內(nèi)

在加油加氣合建站和城市建

A

成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油

7.25.2

氣罐應埋地設置，且不宜布

置在車行道下

埋地液化石油氣罐采用的罐

7.26

池應符合下列規(guī)定

罐池應采取防滲措施，池內(nèi)

應用中性細沙或沙包填實。

7.26.1頂?shù)母采w厚度（含蓋板）不應

小于0.5m,周邊填充厚度不A

應小于0.9m

池底一側(cè)應設排水溝，池底

7.26.2

面坡度宜為3%o

抽水井內(nèi)的電氣設備應符合

7.26.3

防爆要求

直接覆土埋設在地下的液化

石油氣儲罐罐頂?shù)母餐梁穸?/p>

7.27不應小于0.5m罐周圍應回A

填中性細沙，其厚度不應小

于0.5m

液化石油氣儲罐應采用鋼筋

7.28.1混凝土基礎，并應限制基礎

沉降

儲罐應坡向排污端，坡度應

7.28.2A

為3%。-5%。

當儲罐受地下水或雨水作用

7.28.3有上浮的可能時，應采取防

止儲罐上浮的措施

埋地液化石油氣罐外表面的

防腐設計應符合國家現(xiàn)行標

7.29.1準《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控A

制工程設計規(guī)范》SY0007的

有關規(guī)定，并應采用最高級

別防腐絕緣保護層

7.29.2應采取陰極保護措施

在液化石油氣罐引出管的閥

7.29.3

門后，應安裝絕緣法蘭

液化石油氣卸車宜選用卸車

7.30.1

泵

液化石油氣罐從容積大于

7.30.220m3時、卸車可選用液化石

油氣壓縮機B

液化石油氣罐總?cè)莘e小于或

等于45m3時，可由液化石油

7.30.3

氣槽車上的卸車泵卸車，槽

車上的卸車泵宜由站內(nèi)供電

向燃氣汽車加氣應選用充裝

7.31.1

泵

A

充裝泵的計算流量應依據(jù)其

7.31.2

所供應的加氣槍數(shù)量確定

加氣站內(nèi)所設的卸車泵流量

7.32B

不宜小于300L/min

設置在地面上的泵和壓縮

7.33.1機，應設置防曬罩棚或泵房

（壓縮機間）

儲罐的出液管設置在罐體底

7.33.2部時、充裝泵的管路系統(tǒng)設

計應符合下列規(guī)定

泵的進、出口宜安裝長度不

A

7.33.2.1小于0.3m撓性管或采取其

它防震措施

從儲罐引至泵進口的液相管

7.33.2.2道，應坡向泵的進口。且不

得有窩存氣體的地方

在泵的出口管路上應安裝回

7.33.2.3

流閥、止回閥和壓力表

儲罐的出液管設在罐體頂部

時，抽吸束的管路系統(tǒng)設計

7.34

應符合本規(guī)范第7.2.5條A

第1款、第3款的規(guī)定

潛液泵的管路系統(tǒng)設計除應

符合本規(guī)范第7.2.5條第3

7.35.1款規(guī)定外、并宜在安裝潛液

泵的筒體下部設置切斷閥和B

過流閥

7.35.2切斷閥應能在罐頂操作

潛液泵宜設超溫自動停泵保

7.36.1

護裝置

B

電機運行溫度至45℃時，應

7.36.2

自功切斷電源

液化石油氣壓縮機進、出口

7.37管道閥門及附件的設置應符

合下列規(guī)定A

7.37.1進門管道應設過濾器

7.37.2出口管道應設止回閥和安全

閥

進口管道和儲罐的氣相之間

7.37.3

應設旁通閥

7.38加氣機不得設在室內(nèi)A

加氣機數(shù)量應根據(jù)加氣汽車

7.39數(shù)量確定，每輛汽車加氣時A

間可按3—5min計算

加氣機應具有充裝和計量功

7.40能，其技術要求應符合下列

規(guī)定

加氣系統(tǒng)的設計壓力不應小

7.40.1

于2.5MPa

加氣槍的流量不應大于60L

7.40.2

/min

加氣軟管上應設拉斷閥，其A

7.40.3

分離拉力宜為400-600N

加氣機的計量精度不應低于

7.40.4

1.0級

加氣槍上的加氣嘴應與汽車

受氣口配套。加氣嘴應配置

7.40.5

自密封閥，其卸開連接后的

液體泄漏量不應大于5mL

加氣機的液相管道上宜設事

7.41B

故切斷閥或過流閥

事故切斷閥和過流閥應符合

7.42

下列規(guī)定

當加氣機被撞時，設置的事

7.42.1

故切斷閥應能自行關閉

過流閥關閉流量宜為最大工

7.42.2A

作流量的1.6-1.8倍

事故切斷閥或過流閥與充裝

泵連接的管道必須牢固，當

7.42.3

加氣機被撞時，該管道系統(tǒng)

不得受損壞

7.43加氣機附近應設防撞柱（欄）A

3.壓縮天然氣加氣工藝及設施

進站天然氣需脫硫處理時，

7.44.1

脫硫裝置應設在壓縮機前A

7.44.2脫硫裝置應設雙塔

當進站天然氣需脫水處理

7.45.1時，脫水可在天然氣增壓前、

B

增壓中或增壓后進行

7.45.2脫水裝置設雙塔

天然氣進站管道上宜設置調(diào)

7.46B

壓裝置

天然氣進站管道上應設計量

7.47.1

裝置，

A

計量裝置的設置應符合下列

7.47.2

規(guī)定

天然氣流量采用標準孔板計

量時，應符合國家現(xiàn)行標準

《天然氣流量的標準孔板計

7.47.2.1

量方法》SY/T6143中的有關

規(guī)定，其流量計量系統(tǒng)不確

定度，不應低于1.5級

體積流量計量的基準狀態(tài)

7.47.2.2為：壓力101.325kPa；溫度

20℃

加氣站內(nèi)的設備及管道，凡

經(jīng)增壓、輸送、儲存需顯示

壓力的地方，均應設壓力測

點，并應設供壓力表拆卸時

7.48A

高壓氣體泄壓的安全泄氣

孔。壓力表量程范圍應為2

倍工作壓力，壓力表的準確

度不應低于1.5級

加氣母站宜設一臺備用壓縮

7.49機.加氣子站宜設一臺小型B

倒氣用壓縮機

壓縮機動力機宜選用電動

7.50B

機，也可選用天然氣發(fā)功機

7.51壓縮機前應設緩沖罐A

設置壓縮機組的吸氣、排氣

和泄氣管道時，應避免管道

7.52A

的振動對建、構(gòu)筑物造成有

害影響

天然氣壓縮機宜單排布置，

7.53壓縮機房的主要通道寬度不B

宜小于2m

壓縮機組的遠行管理宜采用

7.54B

計算機集中控制制

壓縮機組運行的安全保護應

7.55A

符合下列規(guī)定

壓縮機出口與第一個截斷閥

之間應設安全閥，安全閥的

7.55.1

泄放能力不應小于壓縮機的

安全泄放量

壓縮機進、出口應設高、低

7.55.2A

壓報警和高壓越限停機裝置

壓縮機組的冷卻系統(tǒng)應設溫

7.55.3

度報警及停車裝置

壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)應設

7.55.4

低壓報警及停機裝置

壓縮機的卸載排氣不得對外

7.56.1

放散

A

回收購天然氣可輸至壓縮機

7.56.2

進口緩沖罐

壓縮機排出的冷凝液應集中

7.57A

處理

加氣站內(nèi)壓縮天然氣的儲氣

7.58B

設施宜選用儲氣瓶或儲氣井

儲氣設施的工作壓力應為

7.5925MPa,其設計溫度應滿足環(huán)A

境溫度要求

加氣站宜選用同一種規(guī)格型

7.60.1

號的大容積儲氣瓶

當選用小容積儲氣瓶時，每B

7.60.2組儲氣瓶的總?cè)莘e不宜大干

4m:且瓶數(shù)不宜大于60個

加氣站內(nèi)的儲氣瓶宜按運行

7.61壓力分高、中、低三級設置，B

各級瓶組應自成系統(tǒng)

小容積儲氣瓶應固定在獨立

7.62.1

支架上，宜臥式存放

臥式瓶組限寬為1個儲氣瓶

7.62.2

的長度，限高1.6m,限長5.5mA

同組儲氣瓶之間凈距不應小

7.62.3于0.03m,儲氣瓶組間距不

應小于1.5m

儲氣瓶組或儲氣井與站內(nèi)汽

7.63車通道相鄰一側(cè)，應設安全A

防撞攔或采取其它防撞措施

7.64加氣機不得設在室內(nèi)A

加氣機應具有充裝與計量功

7.65

能，并應符合下列規(guī)定

加氣機額定工作壓力應為

7.65.1

20MPaA

加氣機加氣流量不應大于

7.65.2

0.25m3/min（工作狀態(tài)）

7.65.3加氣機應設安全限壓裝置

加氣機的加氣軟管上應設拉

7.66A

斷閥

加氣軟管上的拉斷閥、加氣

7.67軟管及軟管接頭等應符合下

列規(guī)定

拉斷閥在外力作用下分開

后，兩端應自行密封。當加A

7.67.1氣軟管內(nèi)的天然氣工作壓力

為20MPa時，拉斷閥的分離

拉力范圍宜為400~600N