201 9年福建某水泥公司4500t d熟料水泥生產(chǎn)線技改工程可行性研究報(bào)告

11.1項(xiàng)目概況 1 1 21.4設(shè)計(jì)基本原則 2 3 81.7主要建設(shè)條件 9 2市場預(yù)測 2.1全國水泥市場現(xiàn)狀及預(yù)測 2.2福建省水泥市場 2.4市場分析結(jié)論 273主要技術(shù)方案 3.1配料設(shè)計(jì) 33 3.5過程控制 3.9結(jié)構(gòu) 5.1概述 5.3消防設(shè)計(jì) 6.1概述 6.2設(shè)計(jì)依據(jù) 6.3工業(yè)衛(wèi)生措施 7.1概述 8項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度設(shè)想 8.1項(xiàng)目管理 9.2勞動定員 9.3人員培訓(xùn) 11經(jīng)濟(jì)效益評價(jià) 附表：16張(3)工藝流程圖18張(4)高壓配電圖(5)控制系統(tǒng)配置圖(6)給水排水系統(tǒng)圖(7)原則性熱力系統(tǒng)圖采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條帶9000kW純低溫余熱發(fā)電的4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料148.50萬t;年產(chǎn)水泥200.00萬t,其中P.042.5普通硅酸鹽水泥100.00萬t、P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥1.2項(xiàng)目背景市三元區(qū)巖前村境內(nèi)資源條件較好，交通便利，適合建設(shè)大型水泥1.3可行性研究依據(jù)整指導(dǎo)目錄(2005年本)”。1.3.22006年10月17日國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)1.4設(shè)計(jì)基本原則21.5項(xiàng)目提出的必要性產(chǎn)過程中排放大量的CO?氣體，一臺與9000kW余熱發(fā)電機(jī)組相當(dāng)?shù)娜济喊l(fā)電機(jī)組，按年發(fā)電量6048萬kWh來計(jì)算，將產(chǎn)生近5.2萬tCO?氣342007年10月15號召開的中國共產(chǎn)黨第十七次全國代表大會5大變強(qiáng)和可持續(xù)發(fā)展。調(diào)整目標(biāo)2010年水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億t,其中：新型干法水泥比重提高到70%,水泥散裝率達(dá)到60%;累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億t。企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模由2005年的20萬t提高到40萬t左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。水泥產(chǎn)量前10位企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到3000萬t以上，生產(chǎn)集中度提高到30%;前50位企業(yè)生產(chǎn)集中度提高到50%以上。抓住當(dāng)前水泥市場總量供大于求的有利時(shí)機(jī)，采取上大關(guān)2005年12月2日，國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的“產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指2006年10月17日國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)2007年2月18日國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)6能力有關(guān)工作的通知(發(fā)改辦工業(yè)[2007]447號),2008年底前各地要淘汰到2010年末，全國完成淘汰小水泥產(chǎn)能2.5億t。福建省2007~2008年需淘汰落后生產(chǎn)能力500萬t、2009~2010年需淘汰落后生產(chǎn)能力500萬t。78福建省閩北地質(zhì)大隊(duì)六分隊(duì)2007年10月對該礦進(jìn)行93)下侏羅統(tǒng)梨山組(J?I):分布于礦區(qū)F?斷裂東側(cè)，巖層呈北東向展開。東北翼出露厚100~150m。資源和資金資源。表1-1石灰石平均化學(xué)成分(%)L.O.I(2)粘土質(zhì)原料表1-2粘土平均化學(xué)成分(%)L.O.I(3)鐵質(zhì)校正原料表1-3硫酸渣化學(xué)成分表(%)(4)燒成用燃料表1-4煤的工業(yè)分析表1-5煤灰的平均化學(xué)成分(%)L.O.I(5)石膏的天然二水石膏，進(jìn)廠石膏SO?含量≥35.00%,結(jié)晶水含量≥13.50%。進(jìn)廠的石膏質(zhì)量應(yīng)能滿足符合國標(biāo)GB/T5483-1996“石膏和硬石膏”(6)混合材1.7,2供電該工程以110kV供電，電源引自距廠區(qū)約4km的吉口變電站(或引過，三明至仙游效尾的212省道可直接通往湄洲灣和廈門港，京福高速公路(三明段)已動工建設(shè)；三泉高速公路正加緊前期準(zhǔn)備，公路的建年平均氣溫18.7℃,極端最高氣溫41.4℃,極端最低氣溫-5.5℃,多年平均相對濕度79%,最大風(fēng)速30m/s,多年平均氣壓18.6毫巴，氣候溫和，表1-6主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號單位指標(biāo)1工廠建設(shè)規(guī)模熟料其中：普通硅酸鹽水泥(P.O42.5)萬ta序號單位指標(biāo)萬ta年發(fā)電量年供電量2主要原、燃料消耗量石灰石萬t/a粘土萬ta硫酸渣萬ta石膏萬ta煤矸石萬t/a礦渣萬t/a原煤萬ta3生產(chǎn)方法新型干法4主要生產(chǎn)設(shè)備原料磨臺1輥式磨回轉(zhuǎn)窯中4.8×74m臺1五級旋風(fēng)預(yù)熱器+分解爐套1臺I水泥磨φ4.2×13m+輥壓機(jī)套29000kW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組套15全年耗電量萬kWh/a6項(xiàng)目總投資萬元建設(shè)總投資萬元建筑工程萬元設(shè)備購置萬元安裝工程萬元其它費(fèi)用萬元鋪底流動資金萬元7占地面積投資強(qiáng)度萬元/ha序號單位指標(biāo)8單位指標(biāo)熟料料耗熟料熱耗水泥噸投資元/t水泥綜合電耗產(chǎn)品總成本(不含稅)元/t生產(chǎn)期平均9職工人數(shù)及勞動生產(chǎn)率職工人數(shù)人全員勞動生產(chǎn)率t人-a財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)年?duì)I業(yè)額萬元不含稅年銷售成本萬元不含稅年銷售稅金萬元年銷售稅金附加萬元年資源稅萬元0年利潤總額=1-2-45萬元投資利潤率%投資利稅率%全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%融資前所得稅后全投資靜態(tài)投資回收期年融資前所得稅后貸款償還期年含建設(shè)期1年項(xiàng)目資本金凈利潤率%稅后全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為21.03%,全投資靜態(tài)投資回收期為5.70年(含建設(shè)期1年);項(xiàng)目資本金財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率為27.54%,投資利潤率20.40%,投資利稅率27.48%,貸款償還1.9.2建議(1)現(xiàn)狀及存在的問題總產(chǎn)量的44.6%;2006年新型干法水泥產(chǎn)量約占(2)宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境比增長25.7%;2006年固定資產(chǎn)投資109870億元，同比增長24%?，F(xiàn)2010年人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番。當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展正處市場化的投融資活動相當(dāng)活躍，市場導(dǎo)向下年水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億t,其中：新型干法水泥比重提高到70%,水泥散裝率達(dá)到60%;累計(jì)淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億t。抓住當(dāng)前水泥市場總量“十一五”期間產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中國水泥工業(yè)發(fā)展的主要任務(wù)之一，提高到70%;(2)淘汰落后生產(chǎn)工藝水泥2.5億t,平均每年淘汰5000萬t;(3)提高產(chǎn)業(yè)集中度，水泥企業(yè)減少至3500家，企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模達(dá)40萬t;(4)前十家水泥企業(yè)年水泥生產(chǎn)能力達(dá)3500萬t以上；(5)企業(yè)熱耗從每標(biāo)準(zhǔn)煤130kg下降到110kg,綜合能耗下降25%,粉塵排放下降50%。2.2福建省水泥市場(1)福建省水泥市場現(xiàn)狀福建省2004年福建省有水泥企業(yè)約222家，水泥總產(chǎn)量2245萬t,企業(yè)平均產(chǎn)量10.11萬t,低于全國平均規(guī)模18.52萬t,位于全國倒數(shù)第二名，人均水泥產(chǎn)量725.54kg。近年來，平均每年消費(fèi)水泥量2400萬t左右，而優(yōu)質(zhì)旋窯水泥需求趨勢則呈遞增趨勢。福建省每年有180~200水泥產(chǎn)量的90%;其次在東南部的泉州及南部漳州等地也有少量分布；2005年福建省有13條新型干法生產(chǎn)線，熟料生產(chǎn)能力703.70萬t。約為3344萬t,新型干法水泥約占28%。根據(jù)2007年2月18日國家發(fā)工業(yè)[2007]447號),福建省2007～2008年需淘汰落后生產(chǎn)能力500萬t、2009～2010年需淘汰落后生產(chǎn)能力500萬t。表2-1福建省部分地區(qū)2005年水泥產(chǎn)量單位：萬t2005年水泥產(chǎn)量企業(yè)數(shù)(個(gè))企業(yè)平均產(chǎn)量占本省產(chǎn)量份額%福建省龍巖市三明市泉州市南平市福州市2表2-2福建省2005年水泥企業(yè)構(gòu)成2005年水泥產(chǎn)量(萬t)企業(yè)數(shù)(個(gè))平均規(guī)模(萬t)福建省2005年水泥產(chǎn)量(萬t)企業(yè)數(shù)(個(gè))平均規(guī)模(萬t)120萬t及以上360～120萬t220~60萬t20萬t以下2005年福建省地區(qū)生產(chǎn)總值達(dá)6487億元，人均地區(qū)生產(chǎn)總值達(dá)51.13億元，增長14.3%,增幅比上年同期提高0.3個(gè)百分點(diǎn)。其中，第一、二、三產(chǎn)業(yè)增加值分別為335.99億元、200和11.8%。分區(qū)域來看，福建省經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對落后的地區(qū)發(fā)揮后發(fā) (福州一廈門)、龍廈(龍巖一廈門)鐵路等都在緊張施工，同方面在建項(xiàng)目37個(gè)，完成投資116億元。其中，溫福鐵路完成投資16.7億元，路基、橋梁、隧道分別完成設(shè)計(jì)工程量的86%、73%、72%。福廈鐵路完成投資13.3億元，路基、橋梁、隧道分別完成設(shè)計(jì)工程量的43%、36%、39%。過28000元；全社會固定資產(chǎn)投資年均增長15%;走新型工業(yè)化道路，2010年全省鐵路進(jìn)出省通道增至6個(gè)以上，鐵路正線里程達(dá)到2500km莆田至秀嶼、武夷山至邵武高速公路，以及中(3)三明市場三明市2006年擁有水泥企業(yè)77家，水泥熟料產(chǎn)能1072萬t,企業(yè)泥產(chǎn)量930.57萬t,其中機(jī)立窯水泥產(chǎn)量503萬t,占總產(chǎn)量的70%以上；五年計(jì)劃累計(jì)淘汰和改(轉(zhuǎn)型)落后水泥產(chǎn)能450萬t。其中2007年淘汰50(108)萬t、2008年淘汰102(108)萬t、2009年淘汰150(120)萬t、2010年淘汰147(120)萬t。規(guī)劃到2010年水泥產(chǎn)量達(dá)到100萬t的企業(yè)6家，其中達(dá)到200萬t以上的企業(yè)2家。(4)福州市場1720億元，比增9.8%;財(cái)政總收入達(dá)195.5億元，比增16.6%;全社會高1~2個(gè)百分點(diǎn)，到2010年地區(qū)生產(chǎn)總值達(dá)到2500億元，人均地區(qū)生體發(fā)展水平較高，是帶動全省經(jīng)濟(jì)增長的主導(dǎo)力量。國道324線福州至廈門、泉州、漳州三市的水泥消費(fèi)量達(dá)1200萬t左右。1)廈門市市場強(qiáng)。2006年全市實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總值1162.40億元，比上年增長16.7%;全社會完成固定資產(chǎn)投資662.10億元，比上年增長66.5%。力爭人均GDP比2005年翻一番。全社會固定資產(chǎn)投資(五年累計(jì))3200億元，預(yù)計(jì)年需求水泥800萬t。2)泉州市市場從2000年的931.08億元增加到2006年的1870億年均增長12.7%;財(cái)政總收入從2000年的57.52億元增加到2006年的184.6億元，年均增長21.5%,占地區(qū)生產(chǎn)總值比重從2000年的6.2%提高到9.9%。基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快步推進(jìn)。2000年至2006年累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資1805億元，超過前52年的投資總和。后渚大橋、大坪山隧道等箱吞吐量分別從2000年的1712.18萬t、15.89萬標(biāo)箱增加到2006年的5100萬t、83萬標(biāo)箱。達(dá)4800美元，財(cái)政總收入超320億元、爭12.5%以上；萬元生產(chǎn)總值能耗下降3.5%;規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值增長22%;全社會固定資產(chǎn)投資增長20%以上。廣東省是我國水泥生產(chǎn)大省，廣東省現(xiàn)有水泥企業(yè)約516家(含45家粉磨站、8家熟料廠),水泥產(chǎn)能為14300萬t,其中45家粉磨站的生產(chǎn)能力達(dá)到2550萬t,熟料生產(chǎn)能力為12740萬t。2006年廣東省水泥總產(chǎn)量為8851萬t,居全國第四位，熟料產(chǎn)量7536萬t,熟料產(chǎn)量居全國法熟料產(chǎn)量比重為34.57%,低于全國平均水平(46.2%),落后的立窯工業(yè)(不含熟料廠)平均規(guī)模21萬t,居全國第17位，遠(yuǎn)低于山東、浙江、江蘇等省(平均產(chǎn)量40萬t左右)。規(guī)模100萬t及以上的企業(yè)有17家；規(guī)模500萬t以上的企業(yè)僅有2家。廣東省“十一五”規(guī)劃建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目237根據(jù)2007年2月18日國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知(發(fā)改辦工業(yè)[2007]447號),廣東省2007~力1500萬t。計(jì)廣東省2010年水泥需求量達(dá)到1.25億噸，2015年達(dá)到1.50億噸。2.4市場分析結(jié)論3主要技術(shù)方案表3-1原料化學(xué)成分表(%)石灰石硫酸渣煤灰表3-2煤的工業(yè)分析%%%%理論料耗(t生料/t熟料)石灰石粘土硫酸渣表3-4生料化學(xué)成分(%)L.O.I表3-5熟料化學(xué)成分(%)L.O.I礦物組成(%)1400℃液相量(%)3.2總圖運(yùn)輸三明市三元區(qū)巖前村境內(nèi)。三元地處三明市212省道可直接通往湄洲灣和廈門港，京福高速公路(三明段)已動工建建場地長約610m,寬約355~430m,黃海高程介于175～245m之間。廠址距石灰石礦山約1km。大門，在貨運(yùn)道路各設(shè)置2臺稱重100t的汽車衡，對進(jìn)出廠貨物進(jìn)行計(jì)(1)物料運(yùn)輸表3-8年運(yùn)量表物料名稱日運(yùn)量年運(yùn)量萬t/a運(yùn)輸方式運(yùn)入石灰石汽車粘土汽車硫酸渣汽車煤矸石汽車石音汽車礦渣汽車汽車運(yùn)出水泥汽車(2)廠內(nèi)道路的通行。主要道路路面寬為9m(局部為20m)、7m,次要道路及車間道表3-9工廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1占地面積(圍墻內(nèi)占地)2建構(gòu)筑物占地面積3露天堆場及操作占地面積4建筑系數(shù)%5廠內(nèi)道路及廣場面積6綠化面積7綠化系數(shù)%水泥熟料148.5萬t,年產(chǎn)水泥200萬t,其中年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥裝和散裝方式出廠，袋裝和散裝比例暫定30%:70%,并可根據(jù)市場情采用無煙煤為燃料，平均熱值25232kJ/kg。熟料燒成熱耗為水泥：汽車運(yùn)輸出廠。物料名稱配%水分%消耗定額(kg/t熟料)物料平衡(帶1%生產(chǎn)損失)干基濕基每小時(shí)每天每年每小時(shí)每天每年石灰石1.窯年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)：3302.理論料耗(kgkg):1.516硫酸渣3.燃料熱值(kJ/kg-cl):25232煤矸石4.燒成熱耗(kJ/kg):3011水泥(A)水泥(B)復(fù)合硅酸鹽水泥(P.C32.5)50%水泥總量3.3.6主機(jī)設(shè)備表表3-11序號項(xiàng)目名稱主機(jī)型號、規(guī)格臺數(shù)裝機(jī)容量年利用率(%)備注1石灰石破碎錘式破碎機(jī)出料粒度：≤75mm占90%生產(chǎn)能力：800th12石灰石預(yù)均化堆場混勻堆取料機(jī)堆料機(jī)堆料能力：800th取料機(jī)取料能力：500th13粘土破碎反擊錘式破碎機(jī)出料粒度：≤70mm占90%生產(chǎn)能力：200t/h14輔助原料及原煤預(yù)均化堆場堆料能力：350t/h輔料用側(cè)式刮板取料機(jī)取料能力：300t/h原煤用側(cè)式刮板取料機(jī)取料能力：150th14原料粉磨與廢氣處理輥式磨生產(chǎn)能力：400t/h(磨損后)出磨水份：<1%出磨細(xì)度：80μm篩余12%1高溫風(fēng)機(jī)鳳量：860000m3/h1序號項(xiàng)目名稱主機(jī)型號、規(guī)格臺數(shù)裝機(jī)容量年利用率(%)備注原料磨風(fēng)機(jī)風(fēng)量；900000m3/h1窯尾電收塵器處理風(fēng)量：900000m3h煙氣溫度：120~150℃max350℃入口含塵量：≤80g/m3出口含塵量：≤50mg/Nm31風(fēng)量；900000m3/h15燒成系統(tǒng)NST-I型五級雙系列預(yù)熱器+在線式分解爐系統(tǒng)能力：4500t/d1套回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力：4500td轉(zhuǎn)速；0.35~4r/min1控制流篦式冷卻機(jī)型號：NC39325生產(chǎn)能力：4500t/d篦床面積：121.2m入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度1窯頭電收塵器處理風(fēng)量：580000m3/h煙氣溫度：250℃入口含塵量；≤30g/m3出口含塵量：≤50mg/Nm31序號項(xiàng)目名稱主機(jī)型號、規(guī)格臺數(shù)裝機(jī)容量年利用率(%)備注6煤粉制備型號：φ3.8×(7.25+3.5)m生產(chǎn)能力：38t/h出磨水份：<1%出磨粒度：88μm篩余5.5%I7石膏混合材破碎錘式破碎機(jī)出料粒度：≤70mm占90%生產(chǎn)能力：90t/h18水泥粉磨輥壓機(jī)喂料粒度：≤50mm水泥磨型號：φ4.2×13m產(chǎn)品細(xì)度：3200~3400cm2/g生產(chǎn)能力：160t/h229水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)10袋重量平均誤差：生產(chǎn)能力：120t/h3按需水泥汽車散裝散裝機(jī)4按需表3-12序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量(個(gè))儲量(t)儲期(d)備注1石灰石圓形預(yù)均化堆場中90m1121序號物料名稱儲存方式及規(guī)格數(shù)量(個(gè))儲量(t)儲期(d)備注3硫酸渣14圓庫φ22.5×62m15圓庫φ45m11617118煤矸石11911圓庫φ15m8袋裝水泥1(1)石灰石破碎與預(yù)均化堆場(2)粘土破碎(4)原料配料站控制。 (7)熟料燒成系統(tǒng)(8)熟料儲存及輸送(9)煤粉制備和輸送(11)水泥粉磨及輸送(12)水泥儲存、水泥包裝及散裝考慮到生產(chǎn)品種的多樣性，采用八座中15m圓庫儲存水泥，儲量8袋裝水泥與散裝水泥的比例暫按30%:70%考慮，可根據(jù)市場需求(13)輔助生產(chǎn)車間 (2)石灰石預(yù)均化堆場(3)原料粉磨 序號比較項(xiàng)目雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)備注1主機(jī)設(shè)備窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量：860000m3/h風(fēng)量：860000m3/h輥式磨生產(chǎn)能力：400vh生產(chǎn)能力：400vh旋風(fēng)分離器無輥壓磨風(fēng)機(jī)無風(fēng)量：900000m3/h窯尾收塵器高濃度電收塵器低濃度電收塵器收塵器風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1000000m3/h風(fēng)量：900000m3/h2主機(jī)設(shè)備裝機(jī)容量3工藝流程稍簡單稍復(fù)雜(4)生料均化庫和生料入窯表3-14NC庫均化壓力(kPa)耗氣量(m3/t)均化電耗(kWh/t)均化效果一般較高較高一般操作要求很簡單相對復(fù)雜很簡單簡單設(shè)備費(fèi)用低：電耗低；管理方便。均化效果好；土建費(fèi)用高；設(shè)備費(fèi)高；管理復(fù)雜。土建費(fèi)用低；設(shè)備費(fèi)低；管理方便。設(shè)備費(fèi)較高；電耗低；管理方便。從生料庫的均化原理而言，為了消除至少6~8小時(shí)內(nèi)入庫生料成分的波儲存期為2.92d的生料均化庫較為適宜，均化后的出庫體流量計(jì)。入窯生料的正常計(jì)量范圍最大可達(dá)450t/h,動態(tài)計(jì)量精度(5)煤粉制備煤磨產(chǎn)品細(xì)度高，而產(chǎn)品細(xì)度提高對輥壓磨操作的穩(wěn)定性有一定的影到國產(chǎn)的某些主機(jī)設(shè)備、重要輔機(jī)和關(guān)鍵部該工程以110kV供電，電源引自距廠區(qū)約4km的吉口變電站(或引自距廠區(qū)約3km的巖前變電站)。(1)總降壓站頭電氣室、水泥磨電氣室提供10.5kV電源。從余熱發(fā)電配電站引一條(4)全廠供配電電壓級照明電壓：380/220V三相五線制檢修安全照明電壓：36V12V(5)電氣室的設(shè)置(6)功率因數(shù)補(bǔ)償電容器自動補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)0.92及以上；各電氣室380V(7)廠區(qū)配電線路控制電纜采用KVV-0.5KVVP-0.5電纜。(1)電機(jī)類型及控制3.4.4照明(1)防雷保護(hù)(2)接地系統(tǒng)(3)喂料計(jì)量控制系統(tǒng)(4)窯診斷系統(tǒng)——能源(5)電視系統(tǒng)該溫度繼電器的控制點(diǎn)為50℃,如果由于某種原因引起護(hù)套內(nèi)溫度升至(6)增濕塔噴水系統(tǒng)自動控制(7)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)程遙控(8)氣體成份分析(1)生產(chǎn)線用水量①循環(huán)系統(tǒng)給水量循環(huán)系統(tǒng)回水量循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量循環(huán)回水率②生產(chǎn)設(shè)備消耗水量(2)余熱發(fā)電系統(tǒng)用水量(3)生活用水量(4)消防補(bǔ)充水(5)綠化及道路澆灑用水量(其中新鮮水20m3/d,中水180m3/d)(6)未預(yù)見水量(7)余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行后生產(chǎn)線減少噴水量約(8)本工程平時(shí)需水源供水量為：(600+1584+2160+200+20+450-960)×1.1壓力不小于0.25MPa。本工程給水系統(tǒng)分為生活消防、生產(chǎn)循環(huán)和中水三個(gè)給水系統(tǒng)。取水泵房將原水送至給水處理，處理后進(jìn)入清水池，再由生活、消防給水管網(wǎng)供全廠生活用水，生產(chǎn)消耗用水和少量水質(zhì)要求較高的設(shè)備冷卻水，以及消防用水、循環(huán)補(bǔ)充水和余熱發(fā)電系統(tǒng)用水。生活、消防配套電機(jī)：P=45kWn=1480r/min2)沉淀池：處理水量200m3/h3)氣浮移動罩濾池：處理水量200m3/h(5)循環(huán)水池一座，矩形，有效容積為800m32)旁濾水泵一臺配套電機(jī)：P=5.5kWn=2950r/min3)冷卻塔兩臺4)無閥過濾器一套(7)污水調(diào)節(jié)池一座，矩形，有效容積為100m3,內(nèi)設(shè)污水提升泵一套(9)中間調(diào)節(jié)池一座，矩形，有效容積為200m3,內(nèi)設(shè)污水提升泵一套2)全自動壓力式水過濾器一組Q=2×20m3h4)HC-501S型鼓風(fēng)機(jī)四臺(二用二備)3.7純低溫余熱發(fā)電地等。鍋爐。(1)余熱鍋爐1)窯頭余熱鍋爐(AQC爐)2)窯尾余熱鍋爐(SP爐)3)鍋爐清灰方式1)煙氣流程自窯頭篦冷機(jī)中部的廢氣(約360℃)經(jīng)沉降室沉降將煙氣的含塵量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后進(jìn)入AQC爐，熱交換2)水、汽流程3)排灰流程濃度約為20g/Nm3,為保證AQC鍋進(jìn)AQC爐之前的管路上設(shè)置重力沉降室，使進(jìn)入AQC鍋爐的廢氣粉塵濃度降至8g/Nm3左右。時(shí)不影響水泥生產(chǎn)，設(shè)旁路煙道在必要時(shí)解列AQC爐。因進(jìn)AQC爐的廢氣溫度較高，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮在出現(xiàn)事故發(fā)生干燒的特殊情況下，(1)系統(tǒng)概述(2)汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)1)主蒸汽系統(tǒng)2)軸封系統(tǒng)3)疏水系統(tǒng)脹箱。4)凝結(jié)水系統(tǒng)5)真空系統(tǒng)6)循環(huán)水系統(tǒng)7)給水除氧系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)層布置控制室和電子設(shè)備間等，除氧裝置布置在12m層。廢氣進(jìn)口溫度廢氣側(cè)阻力蒸汽出口壓力蒸汽出口溫度廢氣進(jìn)口溫度廢氣出口溫度過熱蒸汽壓力省煤器給水溫度主蒸汽壓力(絕壓)主蒸汽溫度排氣壓力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)電機(jī)功率發(fā)電機(jī)電壓表3-15主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱1額定功率2平均發(fā)電功率3年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h4年發(fā)電量5年供電量6電站自用電率%87年節(jié)約標(biāo)煤萬t/a每度電按0.38kg標(biāo)煤(2)余熱電站接入系統(tǒng)(1)余熱發(fā)電系統(tǒng)電氣配置1)余熱系統(tǒng)電壓等級低壓配電電壓0.4kV輔機(jī)電壓0.38kV2)主接線方式3)變壓器選擇(2)直流系統(tǒng)(3)啟動電源3)控制臺選用KGT控制盤；1)發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)2)發(fā)電機(jī)控制(6)過電壓保護(hù)及接地1)過電壓保護(hù)A)雷電過電壓保護(hù)B)侵入雷電波保護(hù) 2)接地(1)設(shè)計(jì)原則A)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組的主要工藝過程采用一套分布式控制系統(tǒng)(即(2)設(shè)備選型原則A)分布式控制系統(tǒng)B)現(xiàn)場儀表b.模擬量信號制統(tǒng)一采用4~20mA。(3)控制系統(tǒng)的設(shè)置 靠性，機(jī)、爐、給水等DCS系統(tǒng)采用UPS供電。1)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)a.冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方案備的水(循環(huán)回水)利用管網(wǎng)的余壓送至冷卻表3-16循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1循環(huán)冷卻水泵32機(jī)械通風(fēng)冷卻塔23無閥過濾器24全自動加藥裝置1機(jī)組配套的循環(huán)冷卻水泵擬采用3臺(2用1備)流量為2060m3/h、循環(huán)冷卻水構(gòu)筑物擬采用2臺冷卻水量為2000m3/h的逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔。旁濾裝置選擇2臺產(chǎn)水量為60m3/h的無閥過濾器。加藥裝置需根循環(huán)利用率為97.8%,循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充水量為88m3/h。2)化學(xué)水處理系統(tǒng)b.化學(xué)水處理水量爐及發(fā)電機(jī)組啟、停及調(diào)試階段損失量(為系統(tǒng)補(bǔ)水的4~5倍),據(jù)此確c.化學(xué)水處理設(shè)備選型表3-17化學(xué)水處理設(shè)備表序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標(biāo)1清水箱12清水泵23多介質(zhì)過濾器24活性炭過濾器25反滲透裝置2保安過濾器2高壓泵26反滲透清洗裝置1保安過濾器1清洗水泵1清洗藥箱17中間水箱18中間水泵29鈉離子交換器2除鹽水箱2除鹽水泵2o反洗水箱1反洗水泵2沖洗水泵1絮凝劑投加裝置1阻垢劑投加裝置1加氨裝置1d.化學(xué)水處理車間布置電站汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類為丁類，耐火等級為二級(變壓器于本工程電站設(shè)在水泥廠內(nèi)，水泥廠的消防用水量為50Vs,即360m3用于道路沖洗；余熱鍋爐排污總水量約為30t/d,進(jìn)入排污降溫井處理后大于40分貝。3.8建筑3.8.2總體構(gòu)思(1)墻體一般車間非承重墻采用240mm厚空心磚墻，承重墻采用240mm厚(2)粉刷(3)樓地面(4)屋面一般廠房屋面為無組織排水。一般現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%,采用1:2防水砂漿20mm厚。防水要求較高的采用SBS改性瀝青防水卷隔熱屋面；中央控制室及廠前區(qū)建筑等采用保溫屋面，做法為1:8水泥防水珍珠巖60mm厚。(5)門窗(6)梯子(7)地坑(1)通風(fēng)(1)粉塵污染窯在物料的煅燒過程中對SO?的吸收率為95%～100%,其排放量約為 為453kg/h。(3)噪聲污染余熱發(fā)電系統(tǒng)的主噪聲源主要是汽輪發(fā)電機(jī)、水泵等，源強(qiáng)85~(4)廢水污染4.3本工程廠區(qū)采取的環(huán)保措施(1)粉塵治理將小于50mg/Nm3,其余各除塵系統(tǒng)所排放的廢氣中含塵濃度將小于物排出。溫后進(jìn)入電除塵器，凈化后達(dá)標(biāo)排放。排放的廢氣粉塵濃度低于(6)綠化(7)環(huán)境管理 (8)環(huán)保投資本工程的環(huán)保投資約占工程總投資8%。4.5結(jié)論及建議表4-1除塵設(shè)施一覽表號風(fēng)量溫度粉塵濃度(g/Nm3)煙囪(m)班制臺數(shù)進(jìn)口直徑距地高度石灰石破碎及輸送常溫袋式除塵器I2粘土破碎常溫袋式除塵器153原料配料站及輸送常溫袋式除塵器11常溫袋式除塵器20二4原料粉磨及廢氣處理電除塵器1常溫袋式除塵器25生料均化庫及生料入窯袋式除塵器1袋式除塵器16燒成窯頭電除塵器17熟料儲存及輸送袋式除塵器1袋式除塵器48熟料散裝袋式除塵器39煤粉制備袋式除塵器10水泥配料站袋式除塵器31水泥粉磨及輸送袋式除塵器2袋式除塵器2袋式除塵器2水泥儲存及輸送袋式除塵器8袋式除塵器2水泥包裝及成品庫袋式除塵器3水泥汽車散裝袋式除塵器485sinoma中材國際工程股份有限公司86sinoma小材國際工程股份有限公司算，最大消防流量為50升/秒，消防時(shí)間以3小時(shí)計(jì)算，共需消防水量(6)特殊消防(7)防爆(8)防雷及防靜電6勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生(1)防塵(2)防噪聲89(3)通風(fēng)降溫6.4勞動安全措施(1)防機(jī)傷(2)防摔傷車間內(nèi)的工作平臺四周臨空部分按低于10m和高于等于10m,將設(shè)置(3)安全用電90sinoma心材國際工程股份有限公司(4)防雷(5)防火及消防(6)防爆91sinoma心材國際工程股份有限公司家發(fā)改委令第40號)、水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策(國家發(fā)改委第50號令)、印表7-1指標(biāo)項(xiàng)目單位本項(xiàng)目指標(biāo)國家指標(biāo)(GB16780-200X)*現(xiàn)有企業(yè)新建企業(yè)92sinoma小材國際工程股份有限公司 指標(biāo)項(xiàng)目單位本項(xiàng)目指標(biāo)國家指標(biāo)(GB16780-200X)*現(xiàn)有企業(yè)新建企業(yè)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，其單位熟料熱耗僅為單位生料可節(jié)約用電5~7kWh/t。風(fēng)機(jī)和廢氣排風(fēng)機(jī)的電耗可分別降低20%以上。(5)水泥磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)+球磨+高效選粉機(jī)圈流系統(tǒng)，每噸水泥節(jié)電約(1)余熱發(fā)電每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約2.3萬t,減少CO?排放約5.2萬t;因此，本工程既符(2)資源綜合利用本項(xiàng)目年綜合利用煤矸石、礦渣、硫酸渣等工業(yè)廢渣52萬t,符合國本項(xiàng)目70%散裝水泥出廠，年節(jié)約包裝紙袋2800萬只，將節(jié)約大量木8項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度設(shè)想序號三123423412341可行性研究及審批2初步設(shè)計(jì)3施工準(zhǔn)備4施工圖設(shè)計(jì)5土建施工6設(shè)備安裝7調(diào)試、試生產(chǎn)8正式投產(chǎn)9.2勞動定員9.2.2職工人數(shù)9.3人員培訓(xùn)97sinoma表9-1勞動定員表序號總計(jì)管理人員技術(shù)人員生產(chǎn)人員非生產(chǎn)人員生產(chǎn)部61工藝生產(chǎn)線(含發(fā)電)232中央控制室123中心化驗(yàn)室124機(jī)械維護(hù)、給排水115總降電氣儀表巡檢及修理12二科技中心615三供銷部9361材料供應(yīng)2112銷售營業(yè)6243貨物運(yùn)輸11四財(cái)務(wù)部6241財(cái)務(wù)管理5232計(jì)劃統(tǒng)計(jì)11五綜合部211人事教育2112環(huán)保、安全、消防993總務(wù)、福利312六部95 總總務(wù)福利人事教育安全消防計(jì)劃統(tǒng)計(jì)財(cái)務(wù)管理貨物運(yùn)輸銷售營業(yè)電儀修理機(jī)修給排水中央控制室中心化驗(yàn)室工藝生產(chǎn)線總工程師總經(jīng)濟(jì)師生產(chǎn)部科技中心審計(jì)室辦公室組織機(jī)構(gòu)表綜合部10投資估算表10-1投建設(shè)總投資建筑工程設(shè)備購置安裝工程其他費(fèi)用%其中國外表10-2投資估算表金額單位：萬元人民幣工程費(fèi)工程費(fèi)國內(nèi)費(fèi)用國外費(fèi)用建設(shè)總投資%靜態(tài)投資%第一部分：工程費(fèi)用廠區(qū)工程總平面工程1廠區(qū)總平面2廠區(qū)道路及廣場3地中衡4擋土墻5露天堆場6綠化工程7大門及圍墻(二)主要生產(chǎn)工程1石灰石破碎及輸送2石灰石預(yù)均化堆場及輸送3粘土破碎及輸送4原料配料站及輸送工程費(fèi)工程費(fèi)國內(nèi)費(fèi)用國外費(fèi)用5原料粉磨及廢氣處理6生料均化庫及生料入窯7燒成窯尾8燒成窯中及三次鳳管9燒成窯頭及熟料輸送熟料儲存及輸送輔助原料及煤矸石堆棚輔助原料及原煤預(yù)均化堆場及輸送煤粉制備及計(jì)量輸送石膏破碎及輸送石膏堆場粉煤灰?guī)焖嗯淞险舅喾勰ゼ拜斔退鄡Υ婕拜斔退喟b及成品庫水泥汽車散裝中央控制室及化驗(yàn)室(三)電氣、通訊及動力工程2總降壓站工程費(fèi)工程費(fèi)國內(nèi)費(fèi)用國外費(fèi)用2石灰石破碎電氣室3原料處理電氣室4原料磨電氣室及配電站5窯尾電氣室6窯頭電氣室及配電站7水泥磨電氣室及配電站8水泥包裝電氣室9廠區(qū)電力總體通訊系統(tǒng)燒成油泵房壓縮空氣站及管網(wǎng)(四)給排水工程1取水泵房2給水處理3清水池及二級泵房4污水處理5循環(huán)水池及泵房6廠區(qū)給排水總體(五)輔助生產(chǎn)工程及服務(wù)性工程1食堂及浴室工程費(fèi)工程費(fèi)國內(nèi)費(fèi)用國外費(fèi)用2機(jī)電汽修車間3耐火材料庫4綜合材料庫5綜合辦公樓二余熱發(fā)電工程1窯頭余熱鍋爐2窯尾余熱鍋爐3汽輪發(fā)電機(jī)房4余熱發(fā)電循環(huán)水池及泵站5給排水管網(wǎng)6發(fā)電控制系統(tǒng)三備品備件及生產(chǎn)工器具1工器具及生產(chǎn)家具購置費(fèi)2國內(nèi)設(shè)備備品備件費(fèi)四引進(jìn)設(shè)備及相關(guān)費(fèi)用1進(jìn)口設(shè)備銀行財(cái)務(wù)費(fèi)2進(jìn)口設(shè)備外貿(mào)手續(xù)費(fèi)工程費(fèi)工程費(fèi)國內(nèi)費(fèi)用國外費(fèi)用3進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅4進(jìn)口設(shè)備增值稅第二部分：其它工程和費(fèi)用1