危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急處置措施

首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和劇毒，吸入高濃度氣體可致死；包裝容器受熱有爆炸的危險(xiǎn)。時(shí)為液體，液氯為金黃色。微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。分子量為70.91，熔點(diǎn)-101℃,沸點(diǎn)-34.5℃,氣體密度3.21g/L,相對蒸氣密度（空氣主要用途：用于制造氯乙烯、環(huán)氧氯丙烷、氯丙烯、氯化石蠟等；用作氯本品不燃,但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃?xì)怏w或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。受熱后容器或儲罐內(nèi)壓增大，泄漏物質(zhì)強(qiáng)氧化劑，與水反應(yīng)，生成有毒的次氯酸和鹽酸。與氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿反應(yīng)生成次氯酸鹽和氯化物，可利用此反應(yīng)對氯氣進(jìn)行無害化處理。液氯與可燃物、還原劑接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)。與汽油等石油產(chǎn)品、烴、氨、醚、松氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體，經(jīng)呼吸道吸入時(shí)，與呼吸道粘膜表面水分接觸，產(chǎn)生鹽酸、次氯酸，次氯酸再分解為鹽酸和新生態(tài)氧，產(chǎn)生局部刺激和腐支氣管周圍炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎、局限性肺泡性肺水腫、間質(zhì)性肺水腫或哮喘樣發(fā)作，病人除有上述癥狀的加重外，還會出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺泡性水腫、急性呼吸窘迫綜合征、嚴(yán)重窒息、昏迷或休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性牙齦炎、慢性咽炎、慢性支氣管操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，工作場所嚴(yán)禁吸煙。提供安生產(chǎn)、使用氯氣的車間及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩套工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的（2）采用壓縮空氣充裝液氯時(shí),空氣含水應(yīng)≤0.0（3）液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。如果操作人員未按規(guī)定及時(shí)排污，并且（1）儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃,相對濕度不超（2）應(yīng)與易（可）燃物、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封，儲存區(qū)要建在低于自然地面的圍堤內(nèi)。氣瓶儲存時(shí)，空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急（3）對于大量使用氯氣鋼瓶的單位，為及時(shí)處理鋼瓶漏氣，現(xiàn)場應(yīng)備應(yīng)（4）禁止將儲罐設(shè)備及氯氣處理裝置設(shè)置在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)等人口裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所停靠。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，垛高不得超過2層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、醇類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。車上應(yīng)有應(yīng)急堵漏工具和個(gè)體防護(hù)用品，（4）搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在（5）采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時(shí)，要嚴(yán)格控制氣化器的壓力和溫度，釜式氣化器加熱夾套不得包底，應(yīng)用溫水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃,氣化壓力不得超過1MPa。應(yīng)吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧，原皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水徹底沖洗。就醫(yī)。則【滅火方法】本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。有氯氣泄漏時(shí)，使用細(xì)水霧驅(qū)趕泄漏的氣體，使其遠(yuǎn)離未受波及的區(qū)根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服，戴橡膠手套。如果是液體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（如木材、紙、油等）接觸。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。防止氣體通過下水道、通不同泄漏情況下的具體措施：瓶閥密封填料處泄漏時(shí)，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動(dòng)或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出瓶體泄漏點(diǎn)為孔洞時(shí)，可使用堵漏器材(如竹簽、木塞、止漏器等)處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。上述處理均無效時(shí)，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無害化處理，并控制吸收液隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天400m、夜特別特別與空氣能形成爆炸性化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時(shí)，體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙30.2%（體積比），自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580MPa。對眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺許濃度)(mg/m3):30。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的（1）嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理，使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài)；——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；——供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火（4）輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；氨管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氨管道下面，不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時(shí)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時(shí)可浸入水中。儲罐區(qū)最好設(shè)水或稀酸噴灑設(shè)施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30-107℃,沸點(diǎn)-12～4℃,閃點(diǎn)-80～-60℃,相對密度（水=1）0.5～0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～3），426～537℃。主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動(dòng)機(jī)燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠(yuǎn)離火種、熱生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時(shí)，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機(jī)和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運(yùn)著力點(diǎn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運(yùn)出充不準(zhǔn)把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準(zhǔn)用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準(zhǔn)倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準(zhǔn)摔（3）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量（4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時(shí)，凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：——附近發(fā)生火災(zāi)；——檢測出液化氣體泄漏；——液壓異常；（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強(qiáng)安全管理。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。進(jìn)站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入單位和供氣站點(diǎn)應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實(shí)瓶入庫驗(yàn)收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地（4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)置【泄漏應(yīng)急處置】原消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上則風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時(shí)，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動(dòng)，無關(guān)防寒服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，4硫化氫污水井、取樣點(diǎn)、化糞池、密閉容器，下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等甘油、二硫化碳。分子量為34.08，熔點(diǎn)-85.5℃,沸點(diǎn)-60.7℃,相對密度（水度100.4℃,飽和蒸氣壓2026.5kPa(25.5℃)，閃點(diǎn)-60℃,爆炸極限4.0%~46.0%（體積比），自燃溫度260℃,最小點(diǎn)火能0.077mJ，最大爆炸壓力急性中毒：高濃度（1000mg/m3以上）吸入可發(fā)生閃電型死亡。嚴(yán)重中毒可留有神經(jīng)、精神后遺癥。急性中毒出現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥支氣管炎或支氣管周圍炎，支氣管肺炎，頭痛，頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)肺水腫、多臟器衰竭。對慢性影響：長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所建立獨(dú)立的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火硫化氫作業(yè)環(huán)境空氣中硫化氫濃度要定期測定，并設(shè)置硫化氫泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場所濃度超標(biāo)時(shí)，操作人溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐等設(shè)置緊急切斷設(shè)搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄（2）進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場所，應(yīng)首操作時(shí)做好個(gè)人防護(hù)措施，佩戴正壓自給式空氣呼吸器，使用便攜式硫化氫檢測報(bào)警儀，作業(yè)工人腰間縛以救護(hù)帶或繩子。要設(shè)監(jiān)護(hù)人員做好互保，發(fā)生異脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行儲存于陰涼、通風(fēng)倉庫內(nèi)，庫房溫度不宜超過30℃。儲罐遠(yuǎn)源，防止陽光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的（2）運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車（3）采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)（4）輸送硫化氫的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；硫化氫管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的硫化氫管道下面，不得修建與硫化氫管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品。硫化氫管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和根據(jù)氣體擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，泄漏、未著隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30），度537℃,最小點(diǎn)火能0.28mJ，最大爆炸壓力0.717MPa。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑純甲烷對人基本無毒，只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)在生產(chǎn)、使用、貯存場所設(shè)置可燃?xì)怏w監(jiān)測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，必要時(shí)戴防護(hù)手套，接觸高濃度時(shí)應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，佩帶供氣式呼吸器。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，（2）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動(dòng)火時(shí)，必須辦理審批手續(xù)。配氣站嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物，站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)（3）天然氣配氣站中，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)（4）含硫化氫的天然氣生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)。進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，應(yīng)符合以下要求：——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；——重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志；（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫（3）天然氣儲氣站中：——與相鄰居民點(diǎn)、工礦企業(yè)和其他公用設(shè)施安全距離及站場內(nèi)的平面布置，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；——天然氣儲氣站內(nèi)建(構(gòu))筑物應(yīng)配置滅火器，其配置類型和數(shù)量應(yīng)符合建筑滅火器配置的相關(guān)規(guī)定；（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)要把車開到安全地方進(jìn)行滅火（4）采用管道輸送時(shí)：——輸氣管道不應(yīng)通過城市水源地、飛機(jī)場、軍事設(shè)施、車站、碼頭。因條件限制無法避開時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施并經(jīng)國家有關(guān)部門批準(zhǔn)；——輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試樁；——輸氣管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；——輸氣管道管理單位應(yīng)設(shè)專人定期對管道進(jìn)行巡線檢查，及時(shí)處理輸氣皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，原油即石油，是一種粘稠的、深褐色（有時(shí)有點(diǎn)綠色的）流動(dòng)或半流動(dòng)粘信【健康危害】息石油對健康的危害取決于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火在可能泄漏原油的場所內(nèi)，應(yīng)該設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)儲罐等壓力設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)帶有遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可安【特殊要求】措（1）往油罐或油罐汽車裝油時(shí)，輸油管要插入油面以下或接近罐的底部，（2）當(dāng)進(jìn)行灌裝原油時(shí)，鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫度不宜超（2）保持容器密閉。應(yīng)與氧化劑、酸類物質(zhì)分開存放。儲存間采用防爆型照明、通風(fēng)等設(shè)施。禁止使用產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。灌裝時(shí)，注意流速不超過3m/s，且有（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）嚴(yán)禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)所用的槽（罐）車應(yīng)有導(dǎo)靜電拖線，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防吸入：將中毒者移到空氣新鮮處，觀察呼吸。如果出現(xiàn)咳嗽或呼吸困難，應(yīng)消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器急從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容原【泄漏應(yīng)急處置】則根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。消除所有點(diǎn)火源（泄漏區(qū)附近禁止吸煙、消除所有明火、火花或火焰）。作業(yè)時(shí)所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。在保證安全的情況下堵漏。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉空間。用泡沫覆蓋抑制蒸氣產(chǎn)生。用干土、砂或其它不燃性材料吸收或覆蓋并收集于容器中。用潔凈非火花工具收集吸收材料。大量泄漏：在液體泄漏物前方筑堤堵截以備處依據(jù)《車用無鉛汽油》(GB17930)生產(chǎn)的車用無鉛汽油，按研究法辛烷值相對蒸氣密度（空氣=1）3～4，閃點(diǎn)-46℃,的烷烴，相對密度0.78～0.97，閃點(diǎn)-2℃,爆炸極限1.1～8.7%（體積比）。顏料等行業(yè),也可用作機(jī)械零件的去污劑；石腦油主要用作裂解、催化重整和制氨原料，也可作為化工原料或一般溶劑，在石油煉制方面是制作清潔汽油的高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動(dòng)、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空汽油為麻醉性毒物，高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具密閉操作，防止泄漏，工作場所全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。配備易燃?xì)怏w泄漏監(jiān)測報(bào)警儀，使用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)（1）油罐及貯存桶裝汽油附近要嚴(yán)禁煙火。禁止將汽油與其他易燃物放以減少油料的沖擊和與空氣的摩擦。沾油料的布、油棉紗頭、油手套等不要放在油庫、車庫內(nèi)，以免自燃。不要用鐵器工具敲擊汽油桶，特別是空汽油桶更危險(xiǎn)。因?yàn)橥皟?nèi)充滿汽油與空氣的混合氣，而且經(jīng)常處于爆炸極限之（3）當(dāng)進(jìn)行灌裝汽油時(shí)，鄰近的汽車、拖拉機(jī)的排氣管要戴上防火帽后（4）汽油油罐和貯存汽油區(qū)的上空，不應(yīng)有電線通過。油罐、庫房與電（2）應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。用儲罐、鐵桶等容器盛裝，不要（3）采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。罐儲時(shí)要有防火防爆（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）汽油裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用蓋密封。運(yùn)送汽油的油罐汽車，必須有導(dǎo)靜電拖線。對有每分鐘0.5m3以上的快速裝卸油設(shè)備的油罐汽車，在裝卸油時(shí)，除了保證鐵鏈接地外，更要將車上油罐的接地線插入地下并輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。汽車槽罐內(nèi)可設(shè)孔隔（4）輸送汽油的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；汽油管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的汽油管道下面，不得修建與汽油管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；汽油管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（5）輸油管道地下鋪設(shè)時(shí)，沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁和測試眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鳛橐豁?xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下性無色、無臭的氣體。很難液化。液態(tài)氫無色透明。極易擴(kuò)散和滲透。微溶于水，不溶于乙醇、乙醚。分子量2.02，熔點(diǎn)-259.2℃,沸點(diǎn)-252.8℃,氣體密度0.0899g/L，相對密度（水=1）0.07(-252℃)，相對蒸氣密度（空氣=1）爆炸極限4%～75%（體積比），自燃溫度500℃,最小點(diǎn)火能0.019mJ，最主要用途：主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃為單純性窒息性氣體，僅在高濃度時(shí)，由于空氣中氧分壓降低才引起缺氧操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)生產(chǎn)、使用氫氣的車間及貯氫場所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。建議操作人員穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)（1）氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固，不得超支管上應(yīng)設(shè)阻火器。因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場（室內(nèi)）使用氫氣瓶時(shí)，其數(shù)量不得超過5瓶，并且氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器或氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)（3）管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁（4）使用氫氣瓶時(shí)注意以下事項(xiàng)：——必須使用專用的減壓器，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩；——?dú)馄康拈y門或減壓器泄漏時(shí)，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時(shí)，嚴(yán)禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門；——?dú)馄拷骨脫簟⑴鲎?，不得靠近熱源，夏季?yīng)防止曝曬；（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣最高含存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)（3）氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容間距不應(yīng)小于8m；與空調(diào)裝置、空氣壓縮機(jī)或通風(fēng)設(shè)備等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)時(shí)，氫氣瓶頭部應(yīng)朝向同一方向，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化劑、鹵素等同車混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，（4）氫氣管道輸送時(shí)，管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：——?dú)錃夤艿酪瞬捎眉芸辗笤O(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體。架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線敷設(shè)在同一支架上；——?dú)錃夤艿琅c燃?xì)夤艿馈⒀鯕夤艿榔叫蟹笤O(shè)時(shí)，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm。分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或其他管線的最小凈距可參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下；——管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，必須穿過時(shí)應(yīng)設(shè)套管保護(hù)；應(yīng)氫火焰肉眼不易察覺，消防人員應(yīng)佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服進(jìn)入現(xiàn)置【泄漏應(yīng)急處置】原消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若泄漏發(fā)生在室內(nèi)，宜采用吸風(fēng)系統(tǒng)或?qū)⑿孤┑匿撈恳浦潦彝?，以避免氫氣四處擴(kuò)散。隔作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，9苯（含粗苯）特別確認(rèn)人類致癌物；易燃液體，不得使用直流水撲救（閃點(diǎn)很低，用水滅火無色透明液體，有強(qiáng)烈芳香味。微溶于水，與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11，熔點(diǎn)5.51℃,沸點(diǎn)80.1℃,相對密理度（水=1）0.88，相對蒸氣密度（空氣=1）2.77，臨界壓力4.92MPa，臨界特爆炸極限1.2%～8.0%（體積比），自燃溫度560℃,最小點(diǎn)火能0.20mJ，最性大爆炸壓力0.880MPa。高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃和爆危【健康危害】害吸入高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對信造血系統(tǒng)有損害，引起白細(xì)胞和血小板減少，重者導(dǎo)致再生障礙性貧血?？梢⑵鸢籽?。具有生殖毒性。皮膚損職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):6操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具生產(chǎn)、使用苯的車間及貯苯場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系全儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記——必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；——系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口，同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè)；——接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷；（1）儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在苯儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（4）每天不少于兩次對各儲罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）苯裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用蓋密封。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。禁止使用易產(chǎn)生火花（3）嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場所?？?。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。運(yùn)輸苯容器時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)（4）苯管道輸送時(shí)，注意以下事項(xiàng)：——苯管道架空敷設(shè)時(shí)，苯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的苯管道下面，不得修建與苯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；——管道不應(yīng)穿過非生產(chǎn)苯所使用的建筑物；——管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值——苯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；——管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；——苯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定；——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有應(yīng)急處置應(yīng)急處置原則消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鳛橐豁?xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，下10碳酰氯（光氣）劇毒氣體，吸入可致死；高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其他稀堿液中和。沸點(diǎn)8.2℃,相對密度（水=1）1.381，相對蒸氣密度（空氣=1）3.4，臨界壓力5.67MPa，臨界溫度182℃,飽和蒸氣壓161.6kPa(20℃)。主要用途：主要用于有機(jī)合成，特別是制造異氰酸酯和聚氨酯等，還用于主要損害呼吸道，導(dǎo)致化學(xué)性支氣管炎、肺炎、肺水腫。光氣毒性比氯氣操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。采用隔離式操作。工作現(xiàn)場生產(chǎn)、使用光氣的車間及貯光氣場所應(yīng)設(shè)置光氣泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件應(yīng)安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少接觸機(jī)會。反應(yīng)器及管道內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，輸料須用備逃生防護(hù)設(shè)施，進(jìn)出圍護(hù)式廠房必須得到批準(zhǔn)，攜帶小型光氣/CO檢測儀，（4）構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、（5）液態(tài)光氣裝置系統(tǒng)要嚴(yán)格控制水的混入。其冷卻器、冷凝器和貯槽的冷卻宜采用非水性液體做冷卻劑，如使用水或水性溶液作冷卻劑，必須有可（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房內(nèi)溫（2）應(yīng)與醇類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐用特殊規(guī)定的容器盛裝、儲存，并配稀堿、稀氨水噴淋吸收裝置。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)（3）液態(tài)光氣貯槽類的設(shè)備臺數(shù)及單臺貯存量應(yīng)降至最低，符合以下要求：貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制，單臺貯槽的容積不應(yīng)大于5m3，單臺貯槽的全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥（4）液態(tài)光氣的貯槽及其輸送泵宜布置在封閉的單獨(dú)房間里，槽四周應(yīng)（2）由貯槽向各生產(chǎn)崗位輸送物料不宜采用氣壓輸送，當(dāng)采用密封性能可靠的耐腐蝕泵輸送時(shí)，泵的數(shù)量應(yīng)降至最低；輸送含光氣的物料應(yīng)采用無縫鋼管，并宜采用套管；含光氣物料管道連接應(yīng)采用對焊焊接，開車之前應(yīng)做氣應(yīng)【急救措施】本品不燃，但周圍起火時(shí)應(yīng)切斷氣源。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火在上風(fēng)向滅火。由于火場中可能發(fā)生容器爆破的情況，消防人員須在防爆掩蔽處操作。萬一有光氣漏逸，微量時(shí)可用水蒸氣沖散，較大時(shí)，可用氨水噴霧沖建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴氨水或其它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容液體無色有刺激性氣味的氣體。溶于水，水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲相對密度（水=1）1.4(-10℃)，7.87MPa，臨界溫度157.8℃,飽和蒸氣壓330kPa(20℃)。聲帶痙攣而致窒息。液體二氧化硫可引起皮膚及眼灼傷，濺入眼內(nèi)可立即引起職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),5;PC-STEL(短操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，防止氣體泄漏到工作場所空氣中，提供充分的局部排風(fēng)和全面生產(chǎn)、使用及貯存場所設(shè)置二氧化硫泄漏檢測報(bào)警儀，配備兩套以上重型緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣呼吸器。建議操作人員穿聚儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力（1）在生產(chǎn)企業(yè)設(shè)置必要緊急排放系統(tǒng)及事故通風(fēng)設(shè)施。設(shè)置堿池，進(jìn)（2）根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置便攜式二氧化硫濃度檢測報(bào)警儀。進(jìn)入密閉受限空間或二氧化硫有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作，操作人員應(yīng)佩戴防毒面具，并派專人（2）應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）車輛運(yùn)輸鋼瓶,立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的2/閥端應(yīng)朝向車輛行駛的右方，用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)，垛高不得超過5層且不得超過車廂高度。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。禁人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；嚴(yán)禁在搬滅火劑：根據(jù)周圍著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火?？捎枚趸?、水（霧建議應(yīng)急處理人員穿內(nèi)置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應(yīng)注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60極易燃?xì)怏w，有毒，吸入可因缺氧致死。熔點(diǎn)-205℃,沸點(diǎn)-191.4℃,氣體密度1.25g/L，相對密度(水=1)0.79，相對蒸氣密度(空氣=1)0.97，臨界壓力3.50MPa，臨界溫度-140.2℃,爆炸極限12%～74%（體積比），自燃溫度605℃,最大爆炸壓力0.720MPa。主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的無力，輕度至中度意識障礙但無昏迷，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10中度中毒者除上述癥狀外，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，但經(jīng)搶救后恢復(fù)且無明顯并發(fā)癥，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30重度患者出現(xiàn)深度昏迷或去大腦強(qiáng)直狀態(tài)、休克、腦水腫、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害、錐體系或錐體外系損害、呼吸衰竭等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。部分患意識障礙恢復(fù)后，約職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具密閉隔離，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置一氧化碳泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通面罩），穿防靜電工作服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴正壓自給式空氣在可能發(fā)生泄漏的場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器患有各種中樞神經(jīng)或周圍神經(jīng)器質(zhì)性疾患、明顯的心血管疾患者，不宜從（1）配備便攜式一氧化碳檢測儀。進(jìn)入密閉受限空間或一氧化碳有可能泄漏的空間之前應(yīng)先進(jìn)行檢測，并進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，其濃度達(dá)到安全要求后進(jìn)行操作，操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，要求同時(shí)有2人以上操作，萬一發(fā)（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直曬。庫房（2）禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳（3）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和應(yīng)【急救措施】處呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼置【滅火方法】原滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。切斷氣源。若不能切斷氣源，消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏區(qū)隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30飽和蒸氣壓12.26kPa(20℃)，折射率1.3288，閃點(diǎn)11℃,爆炸44.0%（體積比），自燃溫度464℃,最小點(diǎn)火能0.215mJ。高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃和爆急性中毒：表現(xiàn)為頭痛、眩暈、乏力、嗜睡和輕度意識障礙等，重者出現(xiàn)昏迷和癲癇樣抽搐，直至死亡。引起代謝性酸中毒。甲醇可致視神經(jīng)損害，重慢性影響：主要為神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭暈、無力、眩暈、震顫性麻痹及視職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具施密閉操作，防止泄漏，加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。生產(chǎn)、貯存甲醇的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土（2）設(shè)備罐內(nèi)作業(yè)時(shí)注意以下事項(xiàng)：——進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；——入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有量合格方可進(jìn)入作業(yè)。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；——在罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除了執(zhí)行動(dòng)火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時(shí)不準(zhǔn)將焊（1）儲存于陰涼、通風(fēng)良好的專用庫房或儲罐內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。（2）應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在甲醇儲罐四周設(shè)置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）甲醇裝于專用的槽車(船)內(nèi)運(yùn)輸，槽車(船)應(yīng)定期清理；容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用蓋密封。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿金屬等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。運(yùn)防曝曬、防雨淋、防高溫。不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，高溫季節(jié)應(yīng)早（4）甲醇管道輸送時(shí)，注意以下事項(xiàng)：——甲醇管道架空敷設(shè)時(shí)，甲醇管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上；——管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值——甲醇管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；——管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；——甲醇管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定；——室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有原【滅火方法】消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在可疑人類致癌物，劇毒液體，火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反應(yīng)。無色透明液體。微溶于水，與苯、丙酮、甲醇等有機(jī)溶劑互溶。分子量為53.06，熔點(diǎn)-83.6℃,沸點(diǎn)77.3℃,相對密度(水=1)0.81，相對蒸氣密度(空高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒或與氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、胺類、溴反應(yīng)劇烈。在高溫下，可發(fā)生聚合放熱職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3)：2(皮)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具操作應(yīng)嚴(yán)加密閉。有局部排風(fēng)設(shè)施和全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)提供安全淋浴和洗眼設(shè)備，安全噴淋洗眼器應(yīng)在生設(shè)置固定式可燃?xì)怏w報(bào)警器，或配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警器。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。可能接觸其蒸氣時(shí)，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒儲罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸禁止與氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合安生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，容器、管道必須接全地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)措品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能存在殘留有害物（1）設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)設(shè)施應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查。配備便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀。生產(chǎn)裝置重要崗位系統(tǒng)（ESD）并獨(dú)立設(shè)置；設(shè)置HCN濃度監(jiān)測系統(tǒng)要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報(bào)警儀。生產(chǎn)裝置內(nèi)使用在線氧分析儀，用（3）對有可能失控的工藝過程，采取的應(yīng)急措施有：排出物料或入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉(zhuǎn)為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)（4）丙烯腈物料有自聚性質(zhì)，因此管道系統(tǒng)法蘭應(yīng)采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道，設(shè)計(jì)應(yīng)為泄放上述介質(zhì)的安全閥設(shè)置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強(qiáng)堿性物料，通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。定期檢查是否有（4）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術(shù)。給吸皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動(dòng)清水或5滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在常溫下為無色氣體，低溫時(shí)為無色易流動(dòng)液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量44.05，熔點(diǎn)-111.3℃,沸點(diǎn)10.7℃,氣體密度界壓力7.19MPa，臨界溫度195.8℃,飽和蒸氣壓145.91kPa(20℃)，折射率主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂極易燃，蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇高熱和明火有燃燒爆炸危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害，重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌全操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具施嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿防靜電工作服，戴橡膠手套，工作場所濃儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。配備相應(yīng)品種和數(shù)（1）環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定，并及時(shí)公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)（4）廠（車間）內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光（2）應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防——環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供；——盡量使操作溫度范圍在－10℃~20℃;保溫外皮不得使用鋁皮；——儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）車輛運(yùn)輸鋼瓶時(shí),瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復(fù)合板；——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭；——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮?dú)馄?，并?yīng)設(shè)有與罐體連接的接口；——置換用氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.9％，氮封中的氧含量不得大于0.5%;盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車，除應(yīng)符合以上要求之外，還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐（4）輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識應(yīng)【急救措施】處如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外原皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30極易燃?xì)怏w；經(jīng)壓縮或加熱可造成爆炸；火場溫度下易發(fā)生危險(xiǎn)的聚合反臨界溫度35.2℃,飽和蒸氣壓4460kPa(20℃)，爆炸極限2.1%～80%（體積比），自燃溫度305℃,最小點(diǎn)火能0.02mJ。主要用途：主要是有機(jī)合成的重要原料之一。亦是合成橡膠、合成纖維和易燃燒爆炸。能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸范圍非常寬，遇明火、高操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，應(yīng)具有防火、防爆、防靜電事故和預(yù)防職業(yè)在發(fā)生或合成、使用、儲存乙炔的場所，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，并與應(yīng)急通風(fēng)聯(lián)鎖，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服，生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件（（2）進(jìn)入有乙炔存在或泄漏密閉有限空間前，應(yīng)首先檢測乙炔濃度，強(qiáng)（3）凡可能與易燃、易爆物相通的設(shè)備，管道等部位的動(dòng)火均應(yīng)加堵盲（5）使用乙炔氣瓶，應(yīng)注意：——注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止15分鐘，再裝輕卸氣瓶，禁止敲擊、碰撞等粗暴行為；——乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與溫水解凍；——乙炔氣瓶在使用時(shí)必須設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查（6）在乙炔站內(nèi)應(yīng)注意：——站房內(nèi)允許冬季取暖時(shí)，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍的發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽，防高溫和熱輻射；若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動(dòng)數(shù)分鐘壓力表的指針沒有上升應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴(yán)禁超出規(guī)定壓力和溫度；（7）乙炔設(shè)備、容器及管道在動(dòng)火進(jìn)行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣、氯氣瓶及易燃品同向貯存。乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設(shè)氣窗或排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的（2）槽車運(yùn)輸時(shí)要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳過車箱高度，直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。不準(zhǔn)同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，不準(zhǔn)在有明火地點(diǎn)或人多地段停車，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進(jìn)行滅火或（4）輸送乙炔的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；乙炔管道架空敷設(shè)時(shí)，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的乙炔管道下面，不得修建與乙炔管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；乙炔管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下作為一項(xiàng)緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，17氟化氫、氫氟酸無色氣體，有強(qiáng)刺激性氣味。分子量為20.01，熔點(diǎn)-83.55℃,沸點(diǎn)19.5℃,相對密度(水=1)0.988，相對蒸氣密度（空氣=1）1.27，飽和蒸氣壓122kPa(25℃)，臨界溫度188℃,臨界壓力6.48MPa。溶于水，生成氫氟酸并放出熱量，氫氟酸為無色透明有刺激性臭味的液體。微溶于乙醚。具有強(qiáng)腐主要用途：氫氟酸主要用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物。氫氟酸用作分析操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具嚴(yán)加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置氟化氫有毒氣兩套以上重型防護(hù)服。穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套，工作場所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。宜采用隔離式、機(jī)械化、自動(dòng)儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動(dòng)力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。吊裝時(shí)，應(yīng)將氣瓶放置在符合安全要求的專用筐中進(jìn)行吊運(yùn)。禁止使用防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。倒空的容器可能殘留有害物應(yīng)及時(shí)處避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中，并有隨時(shí)可以用于滅火及處理泄漏的緊急應(yīng)變裝置。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土包裝要求密封。氫氟酸若留存時(shí)間長，則因少量水分的作用而發(fā)生聚合，生成（2）氫氟酸儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲（4）定期檢查氫氟酸的儲罐、槽車、閥門和泵等，防止泄漏。（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行（2）用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí)，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，保持安（3）氫氟酸搬運(yùn)人員必須注意防護(hù)，按規(guī)定穿戴必要的防護(hù)用品；搬運(yùn)時(shí)，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時(shí)、雨天不宜搬運(yùn)。若遇特殊情況必須搬運(yùn)時(shí)，必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意，還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施；皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清急眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水置【滅火方法】原用霧狀水、泡沫滅火。消防人員必須穿特殊防護(hù)服，在掩蔽處操作。噴水根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服前嚴(yán)禁接觸破裂的容器和泄漏物。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。勿使水進(jìn)入包裝容器內(nèi)。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用農(nóng)用石灰(CaCO3)或碳酸氫鈉(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。用耐腐蝕隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30自燃溫度472℃,最大爆炸壓力0.666MPa。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)，液體污染皮膚也可經(jīng)皮膚吸收進(jìn)入人體。可致肝血管急性中毒：主要為麻醉作用，嚴(yán)重者可發(fā)生昏迷、抽搐、呼吸循環(huán)衰竭，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具施密閉操作，嚴(yán)防泄漏，工作場所全面通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套，工作場生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動(dòng)火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)（2）氯乙烯聚合系統(tǒng)的動(dòng)力、儀表、儀表、照明和冷卻水（3）廠（車間）內(nèi)的氯乙烯設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫（2）貯存時(shí)應(yīng)注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏精餾、聚合系統(tǒng)屬第Ⅱ類防雷建、構(gòu)筑物；防雷接地線與防靜電接地線應(yīng)分別設(shè)置，單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10Ω,靜電的接地電阻值不大于（4）儲存室內(nèi)必須通風(fēng)良好，保證空氣中氯乙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室外墻的下部設(shè)排氣孔。排氣孔應(yīng)朝向安全地帶，室內(nèi)換氣次數(shù)（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行槽車和運(yùn)輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運(yùn)輸途中遠(yuǎn)離火種，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留，停車時(shí)要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方——氯乙烯管道輸送時(shí)，管道宜采用架空敷設(shè)，必要時(shí)可沿地敷設(shè)，但不宜埋地敷設(shè)；——氯乙烯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氯乙烯管道下面，不得修建與氯乙烯管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；——氯乙烯管道不應(yīng)穿過非氯乙烯生產(chǎn)使用的建筑物；——氯乙烯管道消除靜電接地裝置和防雷接地線，單獨(dú)接地。防雷的接地——氯乙烯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；——氯乙烯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB7231）的規(guī)定。氣、液氯乙烯管道應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，反扣(向)閥門應(yīng)指示旋向；——架空氯乙烯管道與建筑物、道路的最小水平凈距，應(yīng)符合化工工藝設(shè)計(jì)的要求；架空氯乙烯管道與道路路面最小垂直凈距不小于5應(yīng)【滅火方法】原【泄漏應(yīng)急