項目管理 萬硫化堿技術改造項目安全設施設計專篇

項目管理萬硫化堿技術改造項目安全設施設計專篇 1.1項目內部基本情況 1.2項目外部基本情況 2、項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 2.1危險、有害因素 2.2危險、有害程度 3、建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明 3.1預評價報告提出的安全對策和建議簡述 3.2未落實的安全評價報告中的安全對策與及情況 4.1項目的選址和總平面布置 4.2化工工藝和設備設計 4.3儲存安全措施 4.4壓力容器以及設備設計 4.5建構筑物設計 4.6電氣及儀表設計 4.7給排水、消防 4.8通風設計 4.9防腐蝕措施 4.10噪聲及振動控制措施 4.11高溫及低溫危害防護措施 4.12防墜落、防機械傷害 4.13安全疏散 4.14安全色和安全警示標識 4.15其它安全防范措施 5事故預防及應急救援措施 5.1應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況 5.2消防隊伍的依托情況 5.3應急救援器材的配備情況 5.4消防器材的配備情況 5.5應急救援措施 6.1安全管理機構及其職責 6.2配備安全管理人員的條件和數(shù)量 7.1建設項目總投資概算 7.2建設項目中安全設施投資概算 8.1結論 8.2建議 附2：依據(jù)的國家現(xiàn)行有關安全生產法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標準的目錄 附件：項目區(qū)域位置圖總平面布置圖防雷、防靜電接地平面布置圖消防設施平面布置圖工藝流程圖1.1項目內部基本情況1.1.1建設單位概況巴里坤縣紅星化工有限責任公司于2002年11月成立，是一個以生產、營銷硫化堿產品為主營業(yè)務生產性企業(yè)，根據(jù)市場對硫化堿高檔次產品的需求，公司成立后投資400余萬元資金建設了一座1萬t/a硫化堿生產工廠，同時，還采用高新除鐵、脫色生產精制硫化鈉的專利技術建設了一條1000噸/年精制硫化鈉生產線，硫化堿廠于2004年3月投產，在首先完成普通紅硫化堿生產的基礎上，于2004年9月成功生產出低鐵黃色硫化堿，產品質量達到國內領先水平并填補新疆空白產品已出口日本。于2004年9月又成功生產出白色片狀精制硫化鈉產品質量達到國際先進水平并填補國內空白。硫化堿產業(yè)是巴里坤縣支柱產業(yè)和主要稅收來源，它帶動著巴里坤煤礦開采、礦業(yè)開發(fā)、交通運輸、人員就業(yè)等諸多行業(yè)的發(fā)展。為了推動硫化堿產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，巴里坤縣制定了《巴里坤縣鹽湖經濟工業(yè)區(qū)發(fā)展規(guī)劃》。在該規(guī)劃中，巴里坤縣政府提出對湖區(qū)現(xiàn)有硫化堿企業(yè)進行整合，將整合后的企業(yè)搬遷至新建的工業(yè)園區(qū)內，以該園區(qū)為依托，加快本地區(qū)硫化堿產業(yè)的升級換代和結構調整，加大企業(yè)的技術改造力度，引進新工藝、新設備，節(jié)能降耗，從而達到保護生態(tài)環(huán)境，提高資源利用率的目的。巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司即是以此為契機，兼并區(qū)域內部分化工企業(yè)，提出在新區(qū)建設8萬噸/年的硫化堿項目。項目所需職工總數(shù)為320人,生活部分所需占地由巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)管委會在《鹽湖化工工業(yè)園區(qū)》生活區(qū)內統(tǒng)一安排。1.1.2項目的主要技術、工藝情況工業(yè)硫化鈉生產方法很多，主要有碳還原硫酸鈉法、燒堿吸收硫化氫法、硫化鋇副產法、氣體還原硫酸鈉法等。目前國內生產工業(yè)硫化鈉基本上都采用碳還原硫酸鈉法，主要原因是原料芒硝、煤資源豐富易得，工藝簡單，生產成本低等特點。（1）工業(yè)硫化鈉的生產方法概況1）碳還原法：用煤粉還原硫酸鈉而得。該工藝成熟，生產設備及操作簡單，原料來源方便廣泛。目前國內硫化堿生產企業(yè)普遍采用碳還原法,典型工藝如下:2）硫化氫法：由燒堿吸收硫化氫氣體而得，可綜合利用工業(yè)生產的副產品硫化氫氣體。H2S氣體H2S分離二級吸收器NaOHH2S氣體H2S分離二級吸收器一級吸收器NaS溶液去蒸發(fā)3）硫化鋇副產法：用煤還原硫酸鋇制取硫化鋇，再加入硫酸鈉溶液處理，生成硫化鈉和沉淀硫酸鋇，經抽濾分離，蒸發(fā)濃縮而得。該法生產成本低廉。但生產流程較長。4）氣體還原法：用氫氣、一氧化碳、煤氣、甲烷在沸騰爐中還原硫酸鈉，以鐵為催化劑催化，反應溫度控制在600～640℃,可得優(yōu)質無水顆粒狀硫化鈉（硫化鈉含量達95～97%）。其工藝先進，勞動生產率高。但目前工業(yè)化生產尚不成熟。（2）碳還原芒硝法生產工業(yè)硫化鈉概況國內外利用碳還原硫酸鈉法生產工業(yè)硫化鈉，幾乎都采用煅燒法的工藝路線，該法是目前世界硫化堿生產的主流。該工藝路線上的差別最主要有下列幾點：煅燒是硫化鈉生產的主要工序。目前煅燒方法主要依生產設備的不同分為：⑴反射爐：主要以手工操作，由于其工人勞動強度極大，操作危險性大，產品質量不穩(wěn)定，原料消耗高，環(huán)境污染較大。設備簡單投資少。目前已被淘汰。⑵標準轉爐即短轉爐：這是國內外使用最廣的一種機械旋轉、間歇式操作的煅燒爐。其產品質量容易控制，芒硝轉化率高，原料消耗較低，工人勞動強度相對較小，設備投資較大。⑶長轉爐：其特點是原料連續(xù)加入煅燒爐，煅燒好的物料連續(xù)不斷進入浸取池。其工人勞動強度小，生產強度高。但芒硝轉化率較低，操作復雜，投資大。浸取是將煅燒好的“黑灰”，浸入熱水中，使硫化鈉溶解在溶液中。目前浸取的方式主要有兩種。其一，“黑灰”被破碎后投入熱水中，將硫化鈉溶出。其工藝簡單，設備投資小，適用范圍廣；環(huán)境污染較大，硫化氫氣體回收難度較大。其二，是用熱水噴淋“黑灰”使硫化鈉溶出。其設備投資較大，環(huán)境污染小，三廢治理比較容易可行。蒸發(fā)是硫化鈉生產中重要的一個組成部分，其任務是將較低濃度的硫化鈉溶液，濃縮到60%以上的濃度，達到產品的質量要求。蒸發(fā)方法在硫化鈉生產中主要有：大鍋蒸發(fā)和蒸發(fā)器蒸發(fā)。1.1.3工程基本情況及地理位置1.1.3.1工程概述硫化堿是重要的無機鹽化工原料，廣泛用于造紙、皮革、有色金屬選礦、紡織、印染、染料、顏料、橡膠、醫(yī)藥、有機化工中間體、聚苯硫醚、聚硫橡膠、立德粉等十多個行業(yè)。硫化堿產業(yè)屬資源依賴性產業(yè)，巴里坤的芒硝資源十分豐富，據(jù)資料顯示，巴里坤鹽湖面積96平方km，芒硝資源儲量達5229萬噸以上，具有發(fā)展硫化堿的資源優(yōu)勢和廣闊的開發(fā)利用前景。近幾年隨著相關產業(yè)的發(fā)展和出口量的增加，國內硫化堿的市場需求每年以6%左右的速度遞增，巴里坤縣硫化堿產業(yè)已有三十年生產歷史,是巴里坤縣支柱產業(yè)和主要稅收來源產業(yè)，本項目的建設也配合了當?shù)赝苿迎h(huán)保、節(jié)能型工業(yè)發(fā)展的方向，帶動解決巴里坤縣硫化堿生產的環(huán)境污染及節(jié)能問題。本項目采用國內成熟的硫化鈉生產工藝流程：芒硝煤粉還原生產工藝，利用煙道煤氣余熱進行一段蒸發(fā)，堿液吸收硫化氫廢氣，兩效蒸發(fā)器繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮堿液，產品制片和造粒，在生產過程中，多處采用企業(yè)自主開發(fā)的專有技術和新型設備，經過長期的理論和經驗總結，使得本生產工藝技術成熟可靠，與同類企業(yè)相比大大降低生產成本，解決環(huán)境污染、降低勞動強度。1.1.3.2工程基本情況（1）項目名稱：巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目（2）項目建設單位：巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司（3）項目建設地點：巴里坤縣博爾羌吉鎮(zhèn)鹽湖化工工業(yè)園區(qū)中華人民共和國硫化堿國家標準（GB/T10500—2009）指標項目優(yōu)等品一等品合格品一等品合格品2-----2-----0.030.120.20.0030.0050.0033.55-231水不溶物含量≤%0.20.40.80.050.10.32凡是連續(xù)操作的崗位均為四班三運轉制考慮，項目總定員約為320人。巴里坤哈薩克自治縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目。設計內容：工藝、總圖、土建、設備、電氣、消防給排水、采暖通風等專業(yè)的安全設施設計。1.1.3.3地理位置建設工程項目廠址位于巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)。巴里坤縣地處天山東段巴里坤山與阿爾泰山余脈之間，北緯43°21′′19″，東經91°19′30″—94°48′30″。北以阿爾泰山為界，與蒙古國毗鄰，南以天山山脊為界與哈密市相連，東與伊吾縣接壤，西由巴里坤縣城向西約22km處有一低山（夾山）垂直于巴里坤向斜谷地，使得沿向斜谷地由東向西流經的水系匯集于山前，形成了巴里坤湖。在夾山于巴里坤湖之間的洪積傾斜平原是巴里坤縣規(guī)劃的鹽湖化工工業(yè)園區(qū)，本項目擬建于該園區(qū)內。巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)位于巴里坤湖西約5km處，其它三面為空曠距哈密鐵路貨場188km（均為公路里程）。從安全衛(wèi)生角度考慮，項目所在地與人口密集區(qū)、公共設施區(qū)、水源保護區(qū)、交通干線、農畜牧區(qū)、自然保護區(qū)、軍事禁區(qū)等有較遠的距離。本項目所在地完全能夠滿足安全衛(wèi)生的間距要求。詳見區(qū)域位置圖1.1.4主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量（包括產品、中間產品，下同）本項目中所需的原材料主要有芒硝、原煤，輔助材料主要有耐火磚及產品包裝用材料，詳見下表。主要原輔材料的品種名稱、數(shù)量序號名稱數(shù)量儲存方式儲存規(guī)模一原輔材料118.4萬t/a專用場地儲存2原煤11.2萬t/a專用場地儲存3耐火磚專用場地儲存4材料庫9.6萬套二中間品及產品1普通硫化堿8萬t/a專用場地儲存1.1.5工藝流程和主要裝置和設施的布局本項目分為5個相同的單元，每個單元的生產裝置相對獨立。用錘式磨煤機將原煤磨成100目以上的煤粉，用噴風機將其送入已加好煤粉和芒硝的標準型(φ3000×6500）硫化堿煅燒爐中，使其燃燒將料加熱2↑煅燒煙氣經預熱回收裝置、多功能塔回收熱能、脫硫除塵凈化后排放。經硫化堿煅燒爐煅燒合格后的粗料由黑灰車送入熱溶罐，熱溶罐中預先加入適量的水，將黑灰投入進行浸溶。浸溶時排出的堿霧用稀硫化堿液進行噴淋吸收，主要吸收其中的硫化氫氣體，吸收液送至熱溶罐用來化堿，當化堿所得浸溶液的含堿量達280～300g/l(高堿水)時，送至鋼制沉清罐中沉清，沉積下來的泥、渣經過熱水三次洗滌，洗出低堿水供熱溶罐再次化堿用，所得泥、渣再加入清水沖淡后，進入沙濾器過濾，濾液返回用來化堿，濾渣用車拉至廢渣堆放場集中推放。把從澄清車間澄清的合格的高堿水通過真空過濾器，送往二效蒸發(fā)器、轉爐廢熱回收裝置、最后進入一效蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮至60%達合格產品后，送至成品罐，經片堿機或粒堿機制片造粒后包裝，最后送入成品庫。工藝流程圖詳見附件。1.1.6主要裝置一覽表（按1個單元，共5個單元）序號名稱規(guī)格1錘式磨煤機臺22噴風機臺23轉爐臺2附：電機臺2燃燒室風機臺24廢熱回收裝置3臺25臺2附：塔內循環(huán)泵臺66臺2附：提料電機臺2卷揚機臺2序號名稱攪拌電機臺2減速機臺2臺27洗渣罐臺2附：攪拌電機臺2減速機臺28弱堿水儲罐3臺29沉清罐臺6附：攪拌電機臺6減速機臺6砂濾器臺8附：攪拌電機臺8減速機臺8水環(huán)式真空泵臺2附：電機真空過濾罐臺2臺2附：循環(huán)泵臺2高堿水儲罐臺1凈水槽臺2附：吊泵臺2成品罐臺1附：攪拌電機臺1減速機臺1粒堿機臺1附：電機臺1制片機生產能力：30t/d臺1附：電機臺1皮帶機臺1臺1序號名稱規(guī)格臺1附：電機臺1循環(huán)水儲罐臺4附：循環(huán)水泵臺4特種設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號1臺12輪式裝載機輛632臺個4臺6附安全閥表1個，1.1.7裝置控制方案本項目對硫化堿項目各個主要生產裝置進行就地監(jiān)測、控制和操作。主要對長轉窯的窯頭和窯尾的溫度進行檢測，根據(jù)設定值與測量值的比較，人工控制燃料的流量/添加量，保持硫化堿轉化率相對穩(wěn)定。在危險區(qū)域設置的儀表及自動化設備采用相應的防爆儀表，一般采用本現(xiàn)場（戶外）安裝的儀表選用全天候型，防護等級至少為IP54。現(xiàn)代儀表與控制系統(tǒng)的發(fā)展以其可靠、精確、方便使得企業(yè)在生產過程中得到保證。①溫度儀表：就地溫度檢測用雙金屬溫度計，集中檢測的溫度采用鉑熱②壓力儀表：就地測量用彈簧管壓力表或隔膜壓力表，集中檢測采用壓力變送器。③流量儀表：一般情況下，就地流量測量采用轉子流量計，集中測量時采用一體化流量變送器、渦街、電磁和質量流量計等。④液位儀表：就地液位測量采用玻璃液位計或磁性液位計，集中測量一般用差壓液位變送器、外浮筒液位變送器、雷達、電容式液位計等。⑤分析儀表：根據(jù)工藝要求設置不同的在線分析儀表，如PH計、電導儀、微量氧分析儀、濁度分析儀、水份分析儀和氣相色譜等等。⑥調節(jié)閥/切斷閥調節(jié)閥一般選用直通單座或雙座閥，特殊的情況下也可以選擇蝶閥、凸輪撓曲閥、角閥等。調節(jié)閥的噪聲應嚴格控制，不得超過85dB。兩位式切斷閥一般采用“O”型球閥或蝶閥。閥門執(zhí)行機構一般采用氣動執(zhí)行機構。一些特殊場合可采用電動執(zhí)行機構。1.1.8三廢產生和治理①廢氣：主要包括轉爐煙氣、熱溶罐廢氣、原料和煤堆場的無組織3。采用袋式除塵器加沖擊式水浴除塵器處理，處理后熱溶罐廢氣經單級沖擊式水浴除塵器除塵脫硫后到達標排放。廠區(qū)原料、煤均露天堆存，粉煤機露天作業(yè)，雖原料遇大風天氣時，廠界無組織粉塵可能超過《大氣污染物綜合排放標準》廠界無組織監(jiān)控濃度限值。時，廠界H2S濃度可能超過《惡臭污染物排放標準》二級廠界標準限值3②廢水：工藝廢水全部循環(huán)利用，無外排。其它生活廢水、化驗室排300mg/L，均超過《污水綜合排放標準》中的二級標準。近期在廠區(qū)采用生化處理，達標后冬貯夏灌，避免超標排放。遠期直接排至沈宏化工工業(yè)園區(qū)③廢渣：主要為洗渣工序排放的堿渣、洗泥工序排放的堿泥、轉爐煙氣袋式除塵器排放的灰渣，渣中主要成分為SiO2等無機物。與渣泥一同堆存在戈壁荒灘。目前正在試驗將廢渣作為免燒磚原料使用。④噪聲：硫化堿裝置生產過程中的噪聲源主要為各種機械設備，其中噪聲源強大于85dB(A)的設備包括各類泵、風機、破碎機、冷卻塔等。除冷卻塔外，其它主要噪聲源均安裝在室內，并且采取其它消聲降噪措施，保證廠界晝、夜間噪聲值達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的Ⅲ類標準。治理方案落實后的“三廢”排放情況名稱排放量名稱治理后污染物排放情況排放濃度排放量廢氣轉爐煙氣、熱溶罐廢氣/h粉塵SO2H2S高的煙囪，污染物達標排放無組織粉塵粉塵廠界達標H2S廠界達標名稱排放量名稱治理后污染物排放情況排放濃度排放量廢水非工藝廢水3/aBOD50.36t/a0.10t/a0.41t/a冬貯夏灌廢渣綜合利用或指定地點貯存灰渣1.1.9輔助工程和公用工程廠區(qū)總用地面積為181298平方米。主要分為五個重復單元。每個單元由2條短轉爐和相應的生產車間組成。豎向布置采用“角點控制法”控制場地標高，各角點標高一般略高于道路相應標高20-25厘米，道路高程順應地形落差，絕大多數(shù)路段坡度小于2%。防洪標準水排水方式是沿道路排至場地外道路，最后經場地外道路排走。每個獨立單元的廠區(qū)總平面布置有原料煤場和硝場，生產區(qū)和生活區(qū)分開。生產區(qū)按照工藝流程先后依次布置，分別為煅燒工段，澄清車間，蒸發(fā)車間，洗泥車間和成品包裝車間。詳細布置見全廠總平面布置圖附圖。1.9.1給排水廠區(qū)給水水源引自廠區(qū)西北側敷設的管徑為DN400的工業(yè)園區(qū)自來水給水管道，水質和水壓可以滿足本廠區(qū)內生活和生產用水需求。硫化鈉生產裝置區(qū)的排水主要為生產廢水和鍋爐排污水。裝置區(qū)附近建防滲污水池，污水經沉清后作化粗堿使用，整個生產過程所排廢水全部回收使用，不予排放。1.9.2供配電電可靠性要求，設計采用兩路電源供電，供電方式為：主回路由廠35kV變電站提供，另一路采用柴油發(fā)電機組做為備用電源，兩路電源末端自動切換，滿足本項目用電負荷等級的要求。1.9.3通風除塵蒸發(fā)、洗泥、成品包裝車間由于產生粉塵、有害氣體，要求考慮通風除塵。其中蒸發(fā)、洗泥車間散發(fā)介質為堿蒸汽；成品包裝車間為硫化堿粉塵。蒸發(fā)、洗泥車間，在生產過程中有堿蒸汽逸出，為改善工作環(huán)境，保證安全生產，本設計在蒸發(fā)、洗泥車間的外墻上安裝軸流風機進行通風、換氣。換氣次數(shù)為5-8次/h。軸流風機室外側安裝雙層保溫百葉風口，以防不排風時冷空氣回灌。成品包裝車間在生產過程中有硫化堿粉塵逸出，為改善工作環(huán)境，保證安全生產，本設計在成品包裝車間設置局部排風罩，含塵氣體經布袋除塵器凈化后由引風機排入大氣。1.9.4供熱采暖本工程工藝及供熱管道范圍包括：10t/h開工蒸汽鍋爐和10臺余熱蒸汽鍋爐產生的飽和蒸汽均送入蒸汽主管道，經地下管道送至每套裝置的蒸發(fā)工段，凝結水經地下管道送至開工蒸汽鍋爐房的軟化水箱。開工鍋爐房設的汽水換熱站至各建筑物的采暖供回水管道。廠區(qū)設置集中采暖，熱媒擬采用熱水，供回水溫度為95/70℃;熱水來自開工鍋爐房設的汽水換熱站。本設計采暖系統(tǒng)采用單管明裝水平串聯(lián)式機械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng)，散熱器擬采用鋼制散熱器。1.9.5土建建（構）筑物的平面和空間布置，除滿足工藝生產、工人操作、設備維修等要求外，還要結合生產工藝的特點來合理布置，如考慮防火、防腐蝕、控制噪聲等因素?？拐鹪O防類別為丙類，抗震設計設防烈度為8度0.20g（第一組）。本廠共分為為5個重復獨立的單元，生產區(qū)和生活區(qū)分開，其中生產區(qū)有磨煤機房、配電室及維修間、澄清車間、洗泥車間、蒸發(fā)車間、成品包裝車間、鍋爐房、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池等，開工鍋爐整個項目只有一個。生活區(qū)有辦公樓、宿舍等。表生產區(qū)建構筑物一覽表（按一個單元，共5個）序號建、構筑物名稱層數(shù)平面尺寸結構型式火災危險性生產區(qū)建構筑物1磨煤機房13.55輕鋼結構2配電室及維修131.8x3.965磚混3澄清車間185輕鋼結構4洗泥車間17.9x205.55輕鋼結構5蒸發(fā)車間25輕鋼結構6成品包裝車間165輕鋼結構7鍋爐房175輕鋼結構8循環(huán)水泵房16x3.93.35磚混9循環(huán)水池5鋼筋砼開工鍋爐171輕鋼結構1.2項目外部基本情況1.2.1項目所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況(1)地形、地貌巴里坤縣城向西約22km處有一低山（夾山）垂直于巴里坤向斜谷地，使得沿向斜谷地由東向西流經的水系匯集于山前，形成了巴里坤湖，巴里坤湖在該地區(qū)的最低處。本區(qū)地質源于夾山的洪積物，由礫砂和粉砂交互形成，分述如下：第一層，礫砂—灰黃色稍濕，中密狀態(tài)，輕亞粘土及粉細砂充填空隙，輕亞粘土及粉砂含量約為30%左右，本層地表下0.5—1米之間含有較多的可溶鹽，地表0.5米內，因受降雨淋濾作用，含鹽較少，礫石磨園度差，本層厚度1.7—2.4米。第二層，粉砂—灰黃—灰綠色微濕，中密—密實狀態(tài)，含有少量的礫石，本層厚度0.4—0.95米。第三層，礫砂—灰黃色微濕，中密—密實狀態(tài)，粉細砂充填空隙，礫石第四層：粉砂—性質同第二層，厚度0.9—2.0米。第五層：礫砂—性質同第三層，厚度0.9—1.8米。(2)氣候特征項目所在區(qū)域地處中緯度歐亞大陸腹地，屬暖溫帶荒灌干旱氣候。其特點是：四季分明，春季升溫慢，秋季降溫快；夏熱冬寒，干旱少雨；蒸發(fā)量大，光照充足；無霜期較長，晝夜溫差大；春夏多大風，沙塵天氣時有發(fā)生，為典型的大陸性氣候。其氣象情況如下：①氣溫：年極端最高氣溫：33.5℃年極端最低氣溫：-43.6℃年平均氣溫：1℃最熱月平均氣溫：16.9℃（七月）最冷月平均氣溫：-18.6℃（一月）②濕度：年平均相對濕度：58%年平均絕對濕度：4.6毫巴③風：年平均風速：2.7—3.6米/秒瞬時最大風速：32米/秒最大風速：20米/秒年平均大風日：13.5日④降水：年平均降水量202.3mm年均無霜期：104日最大凍土深度：2.53米地震裂度：8度1.2.2建設項目投入生產或者使用后可能出現(xiàn)的最嚴重事故波及范圍，以及在此范圍內的24小時生產、經營活動和居民生活的情況。本項目位于巴里坤鹽湖化工工業(yè)園區(qū)內。園區(qū)位于巴里坤湖西約5千米處，其它三面為空曠的戈壁，東距巴里坤縣城50千米，南距芒硝礦約7千米，北距煤礦約60千米，距哈密鐵路貨場188千米（均為公路里程現(xiàn)均由柏油公路貫通，交通條件較為便利。項目周邊情況見下表本項目周邊24小時生產經營活動和居民生活的情況見下表：周邊24小時活動情況一覽表序號單位名稱距離活動情況1新聯(lián)化工廠223國欣焦化4園區(qū)規(guī)劃用地建設項目與重點場所區(qū)域的距離序號重點場所區(qū)域與建設項目的距離1居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；區(qū)域。2學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；生產場所無上述公共設施。3供水水源、水廠及水源保護區(qū)；4車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；生產場所附近無上述交通設公路。5基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；生產場所附近無基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地6河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。從上述條件看，本項目事故波及范圍可以保證在廠區(qū)內，不會對周邊有較大影響。1.2.3重大危險源的辨識根據(jù)國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）,《關號和《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)字[2004]56號并參考北京維科爾安全技術咨詢有限責任公司編寫《巴里坤縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目安全預評價報告》識別本項目是否存在重大危險源。重大危險源是指長期的或臨時的生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質。且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量。壓力管道辨識：在《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)字[2004]56號）壓力管道（工業(yè)管道）內容中規(guī)定，輸送《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）毒性程度為極度、高度危害液體介質，《石油項目中存在壓力管道，但介質為高溫硫化堿物料，不屬于甲類可燃液體。由此可見本項目的壓力管道不構成重大危險源。危險化學品儲量辨識：本項目中主要存在的危險化學品為產品硫化堿，硫化堿屬于第8.2類堿成重大危險源。壓力容器辨識：規(guī)定壓力容器中介質毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器，或者為易燃介質，最高工作壓力≥0.1MPa，且pv≥1003的壓力容器為重大危險源。本項目存在壓力容器——列管式外循環(huán)由表可知，本項目存在的壓力管道、壓力容器等未構成重大危險源，但應該定期進行監(jiān)測，嚴防火災爆炸事故的發(fā)生。2氣體，應加強監(jiān)管，防止有害氣體泄漏，造成中毒或窒息事故。2、項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素2.1.1項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441-86同時，參照《巴里坤縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目安全預評價報告》，對本項目中涉及的危險有害因素進行分類辨識。4，也稱無水芒硝）、焦粉；產品硫化鈉（Na2S燃料煤炭；派生本項目涉及到的主要危險化學品是硫化鈉Na2S，以及廢氣中的硫化氫 2等；在生產過程中可能發(fā)生設備/管道泄漏、腐蝕、靜電、高空墜落等事故，其后果會造成火災、爆炸、中毒、高溫灼燙、觸電、機械損傷等傷害。表2.1-1本項目主要危險化學品一覽表序號物質名稱存在形態(tài)危險性類別危害性存在主要部位1硫化鈉顆?；蚱瑺罟腆w第8.2類堿性腐蝕品燃燒生產區(qū)成品包裝車間2硫化氫無色氣體第2.1類易燃氣體轉爐、熱溶罐等處的廢氣中3二氧化硫無色氣體第2.3類有毒氣體轉爐廢氣戊類主要危險化學品的理化性能及防護措施詳見下表（13）標中文名：硫化鈉；臭堿識相對分子質量78.04危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品化學類別：硫化物主要成分含量工業(yè)級一級≥60.0%外觀與性狀：無色或米黃色顆粒結晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀。主要用途：用于制造硫化染料，皮革脫毛劑，金屬冶煉，照相，人造絲脫硝等。熔點(℃)：1180沸點(℃)無資料飽和蒸氣壓（kPa）：0.13(739℃)辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值燃燒點（kj/mol）：無意義臨界溫度(℃)臨界壓力（MPa）溶解性：易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。燃燒爆炸危險性閃點(℃)：無意義爆炸下限（%）無資料引燃溫度(℃)無資料最小點火能(mj)無資料危險特性：無水或含結晶水﹤30%時物為自燃物品，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體硫化氫，粉塵與空氣可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蝕和強烈的刺激性。100℃時開始蒸發(fā)，蒸氣可腐蝕玻璃。滅火方法滅火劑：水、霧狀水、砂土。儲運于干燥清潔的倉間內。遠離火種、熱源，避免光源。包裝必須密封，切勿受潮。應與氧化劑，酸類分開存放。不宜久存，以免變質。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。包裝方法小開口鋼桶；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬捅（罐）外木板箱。毒性及健康危害侵入途徑：吸入、食入。健康危害：本品在胃腸道中能分解出硫化氫；口服后能引起硫化氫中毒。對皮膚和眼睛有腐蝕作用。性急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)場。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。中文名：硫化氫英文名：hydrogensulfide相對分子質量34.08危險性類別：第2.1類易燃氣體化學類別：非金屬氫化物主要成分純品外觀與性狀無色有惡臭的氣體。主要用途本品是強烈的神經毒物,對粘膜有強烈刺激作用。熔點(℃)-85.5(℃)沸點(℃):-60.4飽和蒸氣壓（kPa）2026.5(25.℃)辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值燃燒點（kj/mol）無資料臨界溫度(℃)100.4臨界壓力（MPa）9.01溶解性：易溶于水、乙醇。活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合避免接觸的條件禁忌物強氧化劑、堿類燃燒（分解）產物氧化硫閃點(℃)：無意義爆炸危險性爆炸下限（%）4.0%引燃溫度(℃)260最小點火能(mj)0.077危險特性：易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。滅火方法消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。易燃有毒的壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內，倉溫不宜超過30℃。原離火種熱源，防止陽光直射。保持容器密封。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。平時要注意檢查容器是否有泄露現(xiàn)象。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。運輸按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。包裝方法鋼制氣瓶毒性及健康危害性3亞急性和慢性毒性家兔吸入0.01mg/L,2小時/天,3個月,引起中樞神經系統(tǒng)的機能改變,氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出現(xiàn)病理改變。小鼠長期接觸低濃度硫化氫，有小氣道損害。車間衛(wèi)生標準33(上限值)侵入途徑吸入。健康危害本品是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：短期內吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃3以上）時可在數(shù)秒內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長期低濃度接觸，引起神經衰弱綜合癥和植物神經功能紊亂。急皮膚接觸眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。救吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即人工呼吸。就醫(yī)。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。中文名：二氧化硫；亞硫酸酐英文名：sulfurdioxide2相對分子質量64.06危險性類別：第2.3類有毒氣體化學類別：非金屬氧化物主要成分含量工業(yè)級一級≥99.9%外觀與性狀無色氣體，具有窒息性特臭。主要用途用于制造硫酸和保險粉。熔點(℃)-75.5沸點(℃)-10飽和蒸氣壓（kPa）338,42(21.1℃)辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值燃燒點（kj/mol）無意義臨界溫度(℃)157.8臨界壓力（MPa）7.87溶解性：易溶于水,乙醇。燃燒爆炸危險性閃點(℃)：無意義爆炸下限（%）無意義引燃溫度(℃)無意義最小點火能(mj)無意義危險特性：不燃，若遇高熱容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法本品不燃，消防人員必須佩帶過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風處滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與易燃可燃物分開存放。驗收時注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕輕裝卸，防止鋼瓶與附件破損。運輸按規(guī)定線路行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。穩(wěn)定性與反應活性穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合避免接觸條件禁忌物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。燃燒（分解）產物：氧化硫毒理學資料急性毒理引起月經周期改變或失調，對分娩有影響，對雌性生育指數(shù)有影響。小鼠吸疑致腫瘤。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者用水漱口給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護措施車間衛(wèi)生標準333急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗，就醫(yī).眼睛接觸：提起臉,用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。2.1.2項目可能出現(xiàn)爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險、有害因素本項目所建區(qū)域中，配煤系統(tǒng)和熱熔部分的生產火災危險性類別屬于丙類，成品堆場的儲存火災危險性類別屬于丙類，轉爐部分的生產火災危險性類別屬于丁類，其他部分的生產火災危險性類別屬于丁戊類。本項目主要存在的危險、有害因素有：火災、爆炸、中毒、腐蝕、噪聲、機械傷害、車輛傷害、灼燙等。硫化堿在生產和儲存時，如果保存管理不當，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體硫化氫，粉塵與空氣可形成爆炸性混合物。可能存在的火災爆炸危險；同時遇明火、撞擊、摩擦有燃燒、爆炸危險，接觸空氣能自燃。因此，本項目在生產運行期間，要控制好火源和熱源；產品包裝嚴格密封，切勿受潮。應與氧化劑，酸類分開存放；嚴防產品久存變質。原煤在輸送配制過程中，煤粉揚塵量很大時與空氣形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生爆炸；煤粉制備、噴吹系統(tǒng)，當煤的揮發(fā)份超過10％時，也可能發(fā)生煤粉塵爆炸事故。為了預防煤粉塵，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。原煤堆放時間過久，氧化反應積聚大量熱量，溫度升高，引起自燃，從而發(fā)生火災事故。因此應控制煤的濕度，以防發(fā)生自燃。煅燒工段中的熱溶工序是將黑灰浸溶成280～300g/L的高堿液。浸溶過程中要排出硫化氫氣體，當含有0.02％硫化氫時，人呼吸10h左右即有生命危險，當含量為0.16％時，只需幾分鐘即可令人失去知覺，如果處理不當，將會對人造成毒性危害。同時生產過程中在排放的廢氣、煙氣中含有少量硫化氫和二氧化硫，如果防治措施不到位，很可能對操作人員的健康造成傷害。生產的硫化堿成品如接觸酸或酸霧時，受高熱或燃燒發(fā)生分解時，接觸空氣自燃或干燥品久儲變質后自燃，均能放出有毒氣體硫化氫，稍有不慎，就能引起作業(yè)人員中毒。如：作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場吸煙，飲水和進食引起的誤食誤吸，發(fā)生火災時處理不當，原料、產品保管不嚴，被盜、丟失，或誤售、誤用等都可能引起人員中毒。硫化堿屬于腐蝕性危險物品，化學腐蝕與溫度、介質成分、介質濃度、介質運動速度以及金屬本身的材質等因素都有關系。在生產運輸過程中，由于物料的腐蝕，會損壞容器、管線及設備，從而引發(fā)二次事故。腐蝕除了直接影響工藝設備和裝置外，腐蝕性介質還對建筑物和構筑物造成危害。室內外地坪、樓面、墻腳、基礎等主要受到液相腐蝕，往往引發(fā)地坪腐蝕、鋼筋混凝土構件裂縫、鋼筋裸露、磚墻粉化、基礎削弱，建筑物不均勻沉降等嚴重后果，給安全生產帶來隱患。另外，裝置區(qū)內的電氣設備、照明燈具、電源開關、導線電纜接地裝置等也會受到腐蝕性介質的侵蝕，從而引發(fā)各類電氣故障。℃以上時易造成高溫傷害。所以在生產過程中的煅燒、黑灰出料、熱溶、蒸發(fā)、廢熱回收等工序的操作人員會有高溫、燙傷和高溫輻射等危害。熱溶工序澄清的高堿水管道，煅燒轉爐的煙氣系統(tǒng)、以及蒸汽加熱、濃縮、造粒及制片工序，其主要危險是高溫、燙傷、堿液腐蝕。本項目所在地年極端最高氣溫33.5℃,因此要做好勞動保護用品的配備,夏季做好防暑降溫工作。并盡可能多地采用自動半自動化操作。硫化堿屬于腐蝕性危險物品，人體一旦接觸到這類物質，即會發(fā)生化學灼傷事故。例如當吸入硫化鈉粉塵時，呼吸道粘膜便會受到刺激，引起咳嗽、嘔吐、頭痛等癥狀，且人體被該類物質灼傷后，傷口往往不容易愈合。人員接觸時應穿工作服，戴口罩、乳膠手套、橡皮圍裙，穿長統(tǒng)膠靴等勞保用品，以保護呼吸器官和皮膚。2.1.3項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素從安全角度考慮，電氣事故主要包括由電流、電磁場和某些電路故障等直接或間接造成的人員傷亡、設備損壞以及引起火災事故等。觸電事故的種類有：①人直接與帶電體接觸；②與絕緣損壞的電氣設備接觸；③與帶電體的距離小于安全距離；④跨步電壓觸電。在作業(yè)過程中，若作業(yè)人員不能按照電氣作業(yè)安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識，或疏忽大意，以及設備本身故障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。本項目中存在的主要觸電因素如下：a．電氣故障造成人員傷害及財產損失。b、輸電線路故障，如線路短路等可造成觸電事故或設備損壞。c．用電設備或線路絕緣性能不良造成人員傷害。d．電氣設備或輸電線路短路或故障造成的監(jiān)控失靈或電氣火災。e、工作人員對電氣設備的誤操作引發(fā)的事故。傳動件、轉動部位，若防護罩失效或殘缺，人體接觸時有發(fā)生機械傷害的危險。特別是在未斷電時檢修機泵或設備運行過程中加油、擦洗設備，或設備、管道、閥門布置不合理，或發(fā)生機械故障，本項目機、泵較多，如安裝、操作不規(guī)范，很容易發(fā)生機械傷害。轉爐、磨煤機、皮帶輸送機及上料系統(tǒng)等傳動設備，如果無防護罩或防護措施不到位，可能發(fā)生作業(yè)人員夾鉗、擦傷、卷入等傷害事故。生產性噪聲的主要來源，主要是各類機、泵運轉而產生的機械性噪聲。受噪聲的危害，首當其沖的是人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度，輕則高頻聽閾損傷、耳聾，重則耳鼓膜破裂。除了聽力受損外，噪聲對神經系統(tǒng)的危害主要為神經衰弱綜合征；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經緊張，從而產生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌肉無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內分泌等也有一定影響。本項目主要噪聲源是物料粉碎以及傳動、運送、通風等機械動力等引起。在高處作業(yè)，如有活動物體或人員攜帶的維修配件及工具，可能發(fā)生物體墜落打擊。在運轉設備處，如果設備上的部件固定不牢，防護失效，可能發(fā)生物體飛出的物體打擊,本項目有部分設備較高,容易發(fā)生這類事故,如:轉爐、吊泵等。倉庫的物品碼跺太高或放置不穩(wěn)，容易坍塌造成人員擠壓、砸傷事故。廠區(qū)內運行的車輛，當車輛和人員違反管理規(guī)定時，可能發(fā)生人員車輛傷害事故。硫化堿生產中，在原煤、芒硝的堆放、粉碎及輸送、轉爐的進、出料口和熱溶進料都會產生大量的粉塵，如未采取有效措施，將對操作人員造成健康危害。本項目機、泵較多，其中的物料是帶有一定溫度、具有腐蝕性的硫化堿液，尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)的物料溫度達100℃,如設備、管道平時保養(yǎng)不當，會發(fā)生腐蝕穿洞，法蘭、閥門密封不嚴，將會發(fā)生堿液泄露飛濺事故，熱溶罐的黑灰進料口如操作不當也會發(fā)生堿液飛濺，如防護不當，將會對操作人員造成傷害。生產區(qū)設備在檢修作業(yè)時離不開動火等作業(yè)，故在客觀上具備了發(fā)生火災爆炸、中毒窒息的條件，稍有疏忽就會發(fā)生事故。以下就典型檢修作業(yè)的危險有害因素具體分析：動火作業(yè)：罐和管道內殘存硫化氫、二氧化硫氣體，設備檢修時切割、焊接等動火作業(yè)具有很大危險性。作業(yè)人員缺乏安全常識，或違反動火安全管理制度而存在火災爆炸事故潛在危險；作業(yè)前應進行動火分析，即檢測罐內及周圍空間爆炸混和氣體濃度，分析合格后方可進行動火。罐內作業(yè)：罐內作業(yè)過程中殘存硫化氫、二氧化硫氣體。作業(yè)人員違反有限空間作業(yè)安全管理制度或防護不當，易造成缺氧窒息、中毒等事故的發(fā)生。裝置內的轉爐、蒸發(fā)器等設備都具有一定的高度，人員在操作、檢修作業(yè)中，沿爬梯上下，有發(fā)生高處墜落，滑跌受傷的危險。2.2危險、有害程度2.2.1危險、有害因素分布根據(jù)本項目的工藝流程、設備布置、危險介質儲存方式，確定了本項目中危險、有害因素存在的作業(yè)部位、方式，詳見表2.2-1。表2.2-1危險物質分布情況統(tǒng)計表危險、有害因素主要存在部位火災、爆炸碎煤設備內部,蒸發(fā)器,檢修車間中毒、窒息煅燒工段，有限空間作業(yè)腐蝕煅燒工段，澄清車間、洗泥車間，成品包裝車間灼燙煅燒工段，成品包裝車間噪聲煅燒工段機械、車輛傷害煅燒工段，成品包裝車間，檢修車間高處墜落煅燒工段觸電煅燒工段，成品包裝車間，檢修車間2.2.2固有危險程度根據(jù)本項目采用工藝的特點，以及所選用的設備能力、性能等參數(shù)，以及瑞德化輕有限公司提供的資料，將本項目中涉及到的危險化學品存在部位、數(shù)量及濃度等參數(shù)列表如下：表2.2-2?；反嬖谇闆r序號名稱數(shù)量、濃度狀態(tài)狀況（溫度、壓力）1硫化鈉煅燒工段、澄清車間常溫，常壓蒸發(fā)車間常溫，常壓25t,濃度60%成品包裝車間常溫，常壓2硫化氫轉爐尾氣120℃,常壓熱熔尾氣60℃,常壓3二氧化硫0.98t轉爐尾氣120℃,常壓根據(jù)上述物料的理化性質、存在部位和其儲存、使用量，本項目中沒有構成重大危險源。本項目涉及到的主要危險化學品是產品硫化鈉和在生產過程中產生的硫化氫、二氧化硫廢氣及粉塵。根據(jù)上述物料的理化性質、存在部位和其儲存、使用量，本項目中沒有構成重大危險源。（2）定性分析項目涉及的危險化學品的固有危險程度硫化堿屬8.2類堿性腐蝕品，在儲存時，如果保存管理不當，其粉塵易在空氣中自燃。遇酸分解，放出劇毒的易燃氣體硫化氫，粉塵與空氣可形成爆炸性混合物?？赡艽嬖诨馂谋ㄎｋU；同時遇明火、撞擊、摩擦有燃燒、爆炸危險，接觸空氣能自燃。因此，在產品儲運期間，要嚴格控制火源和熱源；產品包裝嚴格密封，切勿受潮。應與氧化劑，酸類分開存放；嚴防產品久存變質，同時應注意電路防火和消防設施的建設。硫化氫屬2.1類易燃氣體,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。本品是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。短期內吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度時可在數(shù)秒內突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生死亡。本項目中的硫化氫以廢氣形式排放，排放量小，濃度低，引起火災爆炸、人員中毒等事故的可能性較低。但在生產中也應加強管理、規(guī)范操作，作好防護工作，避免事故發(fā)生。本項目的有毒氣體檢測儀檢測的就是硫化氫氣體。二氧化硫屬2.3類有毒氣體，不燃，若遇高熱容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。本項目中二氧化硫正常生產時隨爐氣排放，排放量小，濃度低，引起中毒事故的可能性很低，而且，由于硫化氫的允許濃度低于二氧化硫的，如果發(fā)生爐氣泄漏，達到監(jiān)測器報警濃度時，二氧化硫的濃度尚未超標，因此，本項目中發(fā)生二氧化硫中的可能性極小。2.2.2風險程度本項目中主要的危險化學品為硫化鈉和少量的硫化氫、二氧化硫廢氣。由于硫化氫、二氧化硫的量很少，因此本項目中最大的風險因素是硫化鈉帶來的危害，而硫化鈉為8.2類堿性腐蝕品，它的危害主要為腐蝕危害。本項目作為化工項目，可參考化工生產中的腐蝕危害事故?；どa中的腐蝕危害性表現(xiàn)在腐蝕損失大，妨礙新工藝實現(xiàn)的幾率大，易造成突發(fā)性事故，造成的環(huán)境污染嚴重，消耗的寶貴資源多。以下就化工生產中腐蝕問題最多的氯堿、合成氨、氮肥和無機鹽等生產系統(tǒng)為例敘述化工生產中所存在的腐蝕風險，及應采取的相應對策。強腐蝕性，而且是因為化工過程愈來愈要求在高溫、高壓和連續(xù)生產的條件下運行，一旦出現(xiàn)腐蝕，就會造成嚴重的后果。一個年產量30萬噸的合成氨裝置中的一段轉化爐由于高溫腐蝕，每更換一根爐管就要停車三天，損失180萬元。而一個30萬噸/年乙烯裝置每停車一天就要損失750萬元。據(jù)統(tǒng)計，化工生產中因腐蝕造成的事故約占總事故的31%以上。生產中的腐蝕損失還表現(xiàn)在某些腐蝕問題未解決而導致新工藝不能上馬。眾所周知,早在1887年就提出的尿素生產工藝由于腐蝕問題沒有解決一直到大半個世紀以后的1953年才走上工業(yè)化的道路。又如我國己經上馬的三套聚異丁烯橡膠裝置因高溫稀硫酸的腐蝕難以解決而被迫下馬了兩套,剩下的一套也面臨下馬的危險?；どa中腐蝕損失還表現(xiàn)在容易造成爆炸,火災等重大突發(fā)性事故。例如某天然氣管道由于硫化氫引起的應力腐蝕破裂而突然爆炸著火，傷亡數(shù)人。某化肥廠廢熱鍋爐由于氫脆而突然爆炸,造成七人死亡?；どa中腐蝕損失還表現(xiàn)在容易造成環(huán)境污染。硫酸廠的腐蝕易造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，硝酸廠的腐蝕易造成氧化氮泄漏，氯堿廠的腐蝕易造成鹽酸氣、氯氣的泄漏。加上大量報廢的玻璃鋼、塑料、橡膠、涂料等,回爐難以解決,對環(huán)境的危害也是其它部門無法相比的?；どa中因腐蝕損失的有色金屬最多?；ぴO備大量采用含鎳、鉻的不銹鋼和銅、鉛、鋁、鋅等金屬。這些金屬資源本來就有限，可是化工腐蝕仍然在大量地吞噬這些寶貴資源。由此可見,化工生產中的腐蝕所造成的危害性較為嚴重?；どa中的腐蝕形態(tài)有均勻腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應力腐蝕,縫隙腐蝕、冷凝腐蝕等，其中晶間腐蝕和選擇性腐蝕危害最嚴重?？刂聘g主要還是采取綜合防護的措施，即加強管理、精心操作、嚴格控制工藝指標、定期監(jiān)測、認真執(zhí)行檢修規(guī)程、制定科學的修復方案等。以下就腐蝕較為嚴重的氯堿、無機鹽和廢熱鍋爐部分等生產系統(tǒng)的腐蝕一般情況進行介紹：燒堿蒸發(fā)器和熬制設備：燒堿的濃縮過程是通過加熱將稀堿液濃縮。燒堿蒸發(fā)流程很多，比較典型的是三效或四效順流流程。當溫度和濃度提高至三效以上蒸發(fā)時，只能采用高鎳鉻不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼。但是由于設備是連續(xù)運轉的,只要出現(xiàn)腐蝕泄漏,照樣使生產陷入被動，最嚴重時,某大型氯堿廠二個月內因腐蝕造成停車達20次，平均壽命只有三年，每年經濟損失76萬元。常發(fā)生的腐蝕是不銹鋼管管壁的腐蝕和靠近管板附近管段的堿脆破裂。對于進一步的濃縮,除升降膜蒸發(fā)器外,目前使用較多的還是用鑄鐵熬堿鍋熬制。熬堿鍋產生很大的應力，從而造成嚴重的堿脆。目前普通鑄鐵熬堿鍋可熬250次，若用含鎳的鑄鐵鍋，可延長至400次，數(shù)十年來只是略有改進。硫化堿的蒸發(fā)熬制情況同上面介紹的燒堿近似，也有蒸發(fā)器蒸發(fā)和鑄鐵鍋熬制兩種情況，由于腐蝕原因，目前的現(xiàn)狀同燒堿非常類似。廢熱鍋爐是用來冷卻工藝流體和產生蒸汽的兩用設備。以合成氨的廢熱鍋爐為例,一段轉化爐、二段轉化爐出來的工藝氣體進入廢熱鍋爐，廢熱鍋爐管程的水首先被加熱變成近300℃的蒸汽，然后再進入蒸汽過熱器的管程進一步被加熱至450℃,換熱管材質為321不銹鋼，殼體材料為低合金鋼，某廠開工運行幾個月便發(fā)現(xiàn)數(shù)根列管泄漏，失效分析結果指出部分列管的破壞屬腐蝕疲勞破裂，部分列管則屬應力腐蝕破裂。國內一些大型合成氨廠多次出現(xiàn)過第一廢熱鍋爐爆管和蠕變，廢熱鍋爐的腐蝕控制己顯得十分重要。（2）作業(yè)場所出現(xiàn)事故造成人員傷亡的范圍本項目不構成重大危險源，如果發(fā)生火災、灼燙等事故，僅會造成本企業(yè)職工的傷亡。廠區(qū)內同一時間發(fā)生火災的次數(shù)應按一次計算，按最大一座建筑物及室外堆場分別計算消防用水量，經比較后取最大者，發(fā)生火災時的消防用水總火災時的污水量排入生產裝置區(qū)附近的防滲污水池，污水經沉清后作化粗堿使用，不外排。3、建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明3.1預評價報告提出的安全對策和建議簡述由北京維科爾安全技術咨詢有限責任公司編寫的《巴里坤縣紅星化工有限責任公司8萬t/a硫化堿技術改造項目安全預評價報告》，通過對項目中涉及的危險化學品的物理性質、化學性質和危險性等資料，運用危險、有害因素辨識的科學方法，明確了生產過程中可能出現(xiàn)的危險有害因素，如由硫化堿、硫化氫、二氧化硫等物料引起的火災、中毒窒息等危害因素，以及電氣傷害、噪聲危害、高處墜落、機械傷害、高溫灼傷等職業(yè)衛(wèi)生危害。并根據(jù)本項目的工藝流程、危險有害物質的儲存方式，確定了危險、有害因素存在的作業(yè)場所、方式。并針對性地提出了總圖布置及建筑、裝置及工藝設備、重大危險源、安全工程設計、安全管理及其他綜合措施這六個方面。本次安全設施設計對這些安全對策與建議逐條進行分析，并在第四章中提出了具體的安全設施設計內容，對于安全預評價提出的安全對策和建議的采納情況如下：3.1.1自然危害因素防范對策措施（1）防暑防寒：為了防止冬季低溫造成的危害，主要建構筑物、廠房內均設置集中供暖設施，車間內工作地點及休息室內的溫度均可滿足有關的要求。為了防止夏季暑熱，采取的防暑降溫措施如下：在生產廠房內設置通風換氣設施；在工段內部設置工人休息室、操作室、控制室等，給員工發(fā)放降溫食品和飲料；并在室內設置必要的風扇、空調等裝置。此外，對貯存、輸送水或蒸汽介質的設備及管道采取必要的保溫措施；在工藝設計中采取必要的管道伴熱措施；在操作管理上規(guī)定相應的放空措施，以防止凍壞設備及管道。答復：已采納，部分內容需在建設后期進行落實。（2）防雷：對第二類及第三類建構筑物及其它設施按照規(guī)范要求采取相應的防雷措施；建（構）筑物金屬管線綜合考慮對直擊雷、感應雷和雷電波的防護，安裝避雷裝置，其接地電阻不大于10歐姆，防雷設施應定期接受有關部門的檢驗，并取得檢驗部門頒發(fā)的檢驗合格證。答復：已采納，并在本報告第4.5節(jié)中有更具體的要求。（3）其它：建構筑物的抗震按7度設防。為了防止或避免不良地質對建構筑物的破壞，對大型設備基礎和重要生產建構筑物基礎采取必要的地基處理措施。為了防止內澇，及時排出雨水，避免積水毀壞設備、廠房，在廠區(qū)內設相應的場地雨水排除系統(tǒng)。在廠內的平面布置上，將煙氣制酸系統(tǒng)布置在全年最大頻率風向的下風側和廠區(qū)邊緣地帶，減輕有害物由于風向的作用對職工的有害影響。答復：不采納，抗震設計設防烈度為8度。3.1.2安全技術對策措施3.1.2.1平面布置安全對策措施。（1）新建工廠應布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側，其廠區(qū)邊（2）新建工廠的辦公、生活和衛(wèi)生設施應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側。（3）爐氣風機、主風機等應采用低噪音設備，并選擇在人員較少位置，與宿舍、辦公區(qū)距離較遠的區(qū)域。（4）總降壓變電所的布置，應符合下列要求。a靠近廠區(qū)邊緣地勢較高地段；b便于高壓線的進線和出線；c避免設在有強烈震動的設施附近；d避免布置在多塵、有腐蝕性氣體和有水霧的場所。（5）廠區(qū)出入口的數(shù)量應不少于2個，主要貨物入口單獨設置。（6）廠區(qū)道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)要求合理布置，力求順通，危險場所應為環(huán)形，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。（7）廠區(qū)內道路應根據(jù)交通量設置交通標志，在彎道交叉路口的橫凈距范圍內，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。（8）上空架設管線距離路面的最小凈高不得小于5米。（9）地上、地下管線的敷設應符合《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》答復：上述平面布置安全措施已采納，總圖及相關專業(yè)的安全措施對上述內容有明確說明。3.1.2.2生產過程工藝及其主要裝置設備（1）硫化鈉生產工藝及設備應滿足《工業(yè)硫化鈉》的要求。（2）工作區(qū)域應設安全警示標志，堿液池加防護罩。使作業(yè)人員提高警惕。（3）配電室鋪設防靜電膠皮。（4）應對電力設備加強維護和保養(yǎng)。（5）應按有關《固定式鋼斜梯安全技術條件》設置操作平臺。答復：（6）平臺及旋轉爐上下扶梯踏板及扶手應按照《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》進行安置。（7）在轉爐和熱溶罐區(qū)需設置固定硫化氫檢測報警裝置。（8）離心泵（包括循環(huán)酸泵、成品酸泵、清水泵等）要泵座牢固、地角螺栓及連接螺栓應滿扣、齊整、牢固，離心泵與電機之間的連軸器應安裝防護罩，有專業(yè)人員維修、保養(yǎng)。（9）庫房應干燥通風，防止硫化鈉受潮。（10）庫房內的存儲地面應適當墊高，以免產品受潮。（11）設備設施的選材，必須符合防腐蝕的要求，對可能腐蝕的設備設施進行定時監(jiān)測。答復：上述生產過程工藝及其主要裝置設備安全措施基本采納，未采納的已做明確說明。3.1.2.3預防煤塵著火、爆炸安全對策措施（1）防止煤塵泄漏與聚積，同時在有煤塵產生的設施現(xiàn)場，嚴禁有火源、火花或赤熱物；（2）對于輸送煤粉的管道必須有可靠的切斷裝置；答復：采納，本項目的煤粉除了用管道輸送以外，由皮帶和其它輸送裝置的，也要設置可靠的切斷裝置。（3）在對煤粉管道進行維修動火時，要嚴格動火制度，在產生煤塵的區(qū)域內嚴禁有名火源產生；答復：采納，項目建成后落實。（4）在煤粉制備系統(tǒng)、回轉窯、分解爐等處，應設置有正常的通風設施并設置粉塵濃度監(jiān)測設備，實時監(jiān)測；并配備消防水和滅火器等消防設施；（5）加強安全管理，明確崗位責任制，加大巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。（6）煤粉制備系統(tǒng)，必須采用防燃防爆除塵設備。答復：上述預防煤塵著火、爆炸安全對策措施的安全措施基本采納，未采納的已做說明。3.1.2.4消防方面安全對策措施（1）在進行初步設計時應考慮消防給水系統(tǒng)壓力是否足夠且穩(wěn)定，如不能達到要求，應考慮增加水泵。滅火器的配置應執(zhí)行《建筑滅火器配置設（2）消防水泵、穩(wěn)壓泵應分別設置備用泵。消防水泵應在接到報警后2min以內投入運行。消防水泵房應設雙動力源。（4）多層生產廠房應設消火栓、消防水泵和移動泡沫消防器材，塔區(qū)各層操作平臺應有小型滅火機并宜設蒸汽滅火接頭。（5）各廠房、建筑物、庫房等應備有小型滅火機，其數(shù)量應不小于下表的規(guī)定，滅火機應設置在便于取用的地點。滅火器設置數(shù)量表設置數(shù)量甲、乙類露天生產裝置丙類露天生產裝置甲、乙類生產建筑物丙類生產建筑物甲、乙類倉庫甲、乙、丙類液體裝卸站臺可設置干粉滅火機答復：上述消防方面的安全措施基本采納，并在5.4節(jié)中做詳細說明。3.1.2.5電氣設施的安全對策措施（1）變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造，但供上述場所專用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開時，則可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kV及以下的變、配電室，也應用防火墻隔開。（2）若需設電纜溝，則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質漏入電纜溝的措施，進入變、配電室的電纜溝入口處，應予填實密封。（3）設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板，應鋪設絕緣板。變、配電室和電磁站，應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。（4）電氣設備(特別是手持電動工具)的外殼和電線的金屬護管，應有接零或接地保護以及漏電保護器。（5）多數(shù)設備都露天安置，必須具有可靠的避雷設施。（6）定期對防雷、防靜電設施和各種接地裝置進行檢測和校驗，及時修復。防雷帶的連接及接地應牢靠，防撞擊脫險。（7）本工程的各類機泵及風機應配備備用機泵與風機，以免機泵及風機出現(xiàn)故障而影響正常工藝的生產。（8）為保證裝置供配電系統(tǒng)的可靠性，變配電室及儀表室內地坪高出室外地坪0.6m以上，變配電裝置內所有裸露母線使用熱縮管封包絕緣，裝置生產區(qū)內應采用阻燃銅芯電纜，以充砂電纜溝和直埋地敷設為主，電纜線穿越的墻洞應按規(guī)定使用租燃材料封堵，架空電纜槽盒應有足夠的強度及剛度，并做防火涂層處理，同時有防雨水倒灌措施。（9）重要消防用設備的供電，應在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。答復：上述電氣設施的安全對策措施基本采納，并在4.6節(jié)中做詳細說明，部分措施需在建設后期進行落實。3.1.2.6職業(yè)安全衛(wèi)生的安全對策措施（1）設計中應充分考慮使用粉塵、毒物崗位應布置在工作地點的自然通風的下風側。（2）生產車間應設置有效的通風裝置，可能突然泄漏大量有毒物或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應設置自動報警裝置和事故通風設施。通風設施的通風換氣次數(shù)建議不小于12次/h。（3）經常有人來往的通道，應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。（4）通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。生產車間通風管道的材質應采用難燃或不燃型。（5）當機械通風系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時，送入工作場所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應超過規(guī)定的接觸限值的30%。（6）通風除塵、排毒和空氣調節(jié)設計必須執(zhí)行《采暖通風與空氣調節(jié)（7）依據(jù)車間粉塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量，設計相應的防塵和排毒設施；對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計排毒塵設備。（8）定期對廠房、庫房內的危害因素進行檢測，定期對長期接觸塵、毒、噪聲等危害因素的員工進行體檢。（9）噪聲超過衛(wèi)生限值的崗位應采取減振措施，應為操作者配備有效的個人防護用具。（10）產生噪聲和振動大的崗位墻體應加厚。為減輕噪聲和振動的產生和傳播，設置隔聲室以阻斷噪聲的傳播。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。（11）噪聲強度超過標準、規(guī)范要求的廠房，其內墻、頂棚應考慮設計安裝吸聲層。（12）鍋爐、管式爐等處采取高效隔熱措施。（13）本工程所在區(qū)域采光條件較好，在建筑設計中，充分利用自然光源與人工光源，提高采光照明條件，保障操作人員的視覺要求得到滿足。據(jù)生產特點、實際需要和使用方便的原則，結合現(xiàn)有設施，設置相應的輔助用室，在車間及綜合辦公樓內，設生產衛(wèi)生用室，并設有更衣室、盥洗室等；同時設有生活用室，包括休息室、浴室、食堂等。此外還有相應的醫(yī)療衛(wèi)生機構等全廠性的輔助用室。（15）所有傳動設備及電機等均裝有防護罩，電氣設備須有接地導線。（16）本裝置各崗位的操作人員必須配備防護鏡、防護手套、工作服。車間內配備清水龍頭及緊急處理外傷的藥品。（17）各車間主要設備必須安全可靠。附屬設備選用國家推薦產品，保證其使用性能。答復：上述職業(yè)安全衛(wèi)生的安全對策措施基本采納，部分措施需在建設后期進行落實。3.1.2.7機械及墜落危險性防范措施（1）本裝置所有操作平臺及梯子必須設有1～（2）轉動設備安裝防護網罩。（3）在機械操作時要進行對位，防止誤操作。（4）對機械設備操作要嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)范、防止誤操作造成人員傷亡。（5）對設備要定期檢修，保護生產設備的完好率，防止機械設各傷人。（6）有危險的場所，如操作臺、提升機、地下水池、樓梯、高大設備，要設置相應的安全欄桿，網、罩、蓋板等防護措施，并設置必要的安全色和安全標志及事故照明設施。答復：上述機械及墜落危險性的安全對策措施基本采納，并在4.2節(jié)中有詳細說明。3.1.3安全管理對策措施3.1.3.1關鍵設備管理根據(jù)工藝流程及生產上的特點，確定比較重要的塔設備以及工藝管道等作為特維機組進行機、電、儀、管、操五位一體的特護管理，各專業(yè)每天根據(jù)制定的巡檢內容進行巡檢掛牌，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每周對一周運行情況進行總結、會診，掌握關鍵機組的運行狀態(tài)及趨勢，據(jù)此采取必要措施來避免事故或延長機組運行周期。實踐證明，該管理模式起到了較好的效果。答復：基本采納，具體內容在項目投產后落實。3.1.3.2人員管理任何作業(yè)環(huán)節(jié)都離不開人員的操作與管理，人員的操作技能與安全意識是安全生產管理的關鍵要素。a做好崗位人員的技能培訓，能夠勝任本崗工作，包括理論方面與現(xiàn)場實際操作。明確崗位職責和權限，處理好責權利的關系，做到獎優(yōu)罰劣，以此調動工作積極性。b強化安全意識，樹立空分全局觀念。知道操作所伴隨的風險，現(xiàn)場施工作業(yè)所存在的隱患，外界條件（如水、電、氣、風）發(fā)生變化對空分生產運行的影響，時刻繃緊安全生產這根弦。c具備消防、氣防、自救、逃生技能，一旦出現(xiàn)火災、爆炸、毒物泄漏能夠有效處理、救護與自救。d定期開展事故預案演練，模擬突發(fā)性事故，熟悉整個事故處理的程序過程，進一步提高處理能力及組織協(xié)調能力。預案本身就是對尚未發(fā)生的事故進行預想，提出處理方案，以便在事故真正來臨時，能夠沉著應對，按照預案程序進行處理，不至于慌亂，既然是未曾發(fā)生的事故，預案內容不一定完全符合現(xiàn)場發(fā)生的實際情況，或預想的手段不能較好的處理現(xiàn)場實際問題，畢竟現(xiàn)場實際要復雜得多，這就要求一方面預想案例要盡量考慮周全，另一方面通過實際發(fā)生的事故處理過程來完善事故預案，形成良性循環(huán)，最終成為崗位較為完善的事故處理操作指導。e執(zhí)行操作任務前要想一想操作會對工況造成什么樣的影響，有著什么樣的危害，一旦危害發(fā)生將怎樣處理。f上崗交接班后要立即安排缺員崗位的頂崗工作，并對現(xiàn)場的施工要做到心中有數(shù)，存在什么樣的危害，怎樣規(guī)避，一旦發(fā)生怎樣處理，做好事故預想工作。g嚴格要求現(xiàn)場作業(yè)人員穿防毒防酸工作服，且禁止在工作場所穿脫。h關鍵崗位操作實行唱票復誦制，即一人大聲念出操作步驟（唱票一人復誦同時執(zhí)行操作，并受到唱票人的監(jiān)督，該方法可以有效避免錯誤操作的出現(xiàn)。a做好現(xiàn)場施工人員的教育，三級安全教育不要走過場，流于形式，要務實，讓他們知道現(xiàn)場存在什么樣的危險，施工會造成什么樣的危害，知道該做什么、不該做什么。并學會必要的急救與逃生技能，一旦出現(xiàn)事故能夠救護，并按照事先制訂的路線進行逃生。經驗表明，做好施工前的安全教育及預案制定可有效避免事故的發(fā)生。b現(xiàn)場施工作業(yè)票證要規(guī)范、齊全，并定期檢查監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)事