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文檔簡介

產品異常的七大分析手法SevenofproductdefectanalysisProcessAnalysisStep1.Purpose2.Criteria3.MeasureMethod4.DataCollection5.FailureAnalysis6.SolutionandFeedback7.ActionresultExample1.Purpose:降低OQA批退率2.Criteria:批退率from11%降為3%以下3.MeasureMethod:由每日OQA的報表,作為週報的統(tǒng)計資料:

4.DataCollection5.FailureAnalysis:為什麼DIPT/U作業(yè)不良?不良現(xiàn)象人方法設備材料

跳線不良.訓練不足.難以作業(yè).烙鐵頭磨損.跳線過短殘留標簽.Sorting不確實.在製品狀況標識不清.不奶標簽不明顯零件浮高.人員不知浮高標準.未列入檢驗重點.錫爐控制不良.C25不易插入跳線不良(40%)殘留標簽(22%)零件浮高(19%)製作魚骨圖殘留標簽人跳線不良方法材料在製品狀況標識不清不良標簽不明顯Sorting不確實人方法材料設備訓練不足烙鐵頭磨損難以作業(yè)跳線過短零件浮高人人員不知浮高標準設備錫爐控制不穩(wěn)方法材料未列入檢驗要點C25不易插入魚頭1為什麼DIPT/U作業(yè)不良魚頭1.主題:降低DIPT/U作

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