《秋其它電火花加工》課件

電火花加工技術(shù)的應(yīng)用電火花加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,可用于加工各種難加工材料。這種技術(shù)具有高精度、高效率、低成本的特點(diǎn),在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。課件主要內(nèi)容1電火花加工技術(shù)概述介紹電火花加工的基本原理、工藝過(guò)程和主要特點(diǎn)。2電極制造工藝探討電極材料的選擇、預(yù)處理和加工制造方法。3工件加工質(zhì)量控制分析影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素,并提出優(yōu)化措施。4機(jī)床調(diào)試與維護(hù)說(shuō)明機(jī)床調(diào)試的重要性以及常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法。電火花加工簡(jiǎn)介工藝原理電火花加工利用電極與工件之間的放電原理，利用電火花切削工件表面來(lái)實(shí)現(xiàn)加工。工件和電極之間存在一個(gè)微小的間隙，通過(guò)間隙中的電火花放電作用，將工件表面的小部分金屬熔融并蒸發(fā)，從而達(dá)到加工的目的。主要設(shè)備電火花加工機(jī)床是實(shí)現(xiàn)該工藝的關(guān)鍵設(shè)備，它由主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、工件夾具、電極等部件組成。通過(guò)控制放電參數(shù)和電極運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確加工。廣泛應(yīng)用電火花加工工藝適用于硬脆材料、復(fù)雜結(jié)構(gòu)和難加工零件的加工，在航空、汽車、模具等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。電火花加工的工藝過(guò)程1電極準(zhǔn)備根據(jù)工件的復(fù)雜程度選擇合適的電極材料并進(jìn)行加工。電極形狀和尺寸需與工件相匹配。2工件夾持將工件牢固地夾在工作臺(tái)上,確保加工過(guò)程中位置穩(wěn)定。同時(shí)需保證工件與電極間的間隙合適。3放電加工在電極和工件之間施加高壓電流,產(chǎn)生電火花放電,逐層去除工件表面的金屬。4電極移動(dòng)電極在工件表面來(lái)回移動(dòng),依據(jù)程序控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)工件表面的精確加工。電火花加工的基本原理放電原理電火花加工利用強(qiáng)大的電脈沖在工件和電極之間產(chǎn)生局部高溫的放電效應(yīng)，通過(guò)爆發(fā)式的剝蝕過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的加工。高能量密度放電過(guò)程中產(chǎn)生的高能量密度可以快速熔融和蒸發(fā)工件表層材料，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)和復(fù)雜形狀的加工。絕緣介質(zhì)電火花加工需要在工件和電極之間充滿絕緣的介質(zhì)液體或氣體,以隔斷兩者之間的直接接觸并控制放電的過(guò)程。自動(dòng)周期電火花加工是一個(gè)自動(dòng)周期性的過(guò)程,通過(guò)控制電極和工件間距、放電電流、脈沖寬度等參數(shù)來(lái)調(diào)控加工效果。電火花加工的主要特點(diǎn)高精度電火花加工能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)的精度,適用于復(fù)雜零件的加工。優(yōu)質(zhì)表面可以獲得平整光滑的表面質(zhì)量,有利于提高零件的使用壽命。加工硬材料能夠加工各種硬脆性材料,如合金鋼、陶瓷等。復(fù)雜幾何形狀可以加工出各種復(fù)雜的幾何形狀,包括內(nèi)腔和薄壁零件。電火花加工的優(yōu)點(diǎn)高精度電火花加工可以達(dá)到很高的加工精度,超微孔加工可以達(dá)到微米級(jí)。表面光潔度好加工表面光滑度高,無(wú)加工痕跡,適用于精密零件制造。復(fù)雜形狀加工可以加工各種形狀復(fù)雜的零件,包括內(nèi)腔、狹縫等難加工區(qū)域。材料廣泛可加工硬脆、導(dǎo)電、耐熱材料,如鎢鋼、剛玉等,適用性強(qiáng)。電火花加工的缺點(diǎn)投資成本高電火花加工設(shè)備價(jià)格昂貴,且需要專業(yè)技術(shù)人員操作維護(hù),投資成本較高。加工精度受限電火花加工存在一定的加工精度局限性,無(wú)法達(dá)到如同其他加工方式的精細(xì)度。加工效率低電火花加工速度相對(duì)較慢,加工效率較低,生產(chǎn)效率不如其他加工工藝。環(huán)境負(fù)荷大電火花加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染物和噪音,對(duì)環(huán)境的負(fù)荷較大,需要采取相應(yīng)的環(huán)保措施。秋其它電火花加工設(shè)備配置秋其它電火花加工設(shè)備通常由數(shù)控機(jī)床、放電加工電源、夾具以及輔助設(shè)備等組成。合理的設(shè)備配置可以提高加工效率,確保高質(zhì)量的加工結(jié)果。合理的機(jī)床選擇、電源功率匹配、專用夾具設(shè)計(jì)是確保電火花加工設(shè)備配置符合要求的重要因素。同時(shí)還需要考慮加工環(huán)境、自動(dòng)化程度等因素進(jìn)行整體優(yōu)化。銑削電極的制作選擇合適材料根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,選擇硬度適中、加工性能良好的材料作為電極,常見(jiàn)材料包括銅、錫、石墨等。粗加工電極外形利用銑床或其他加工設(shè)備,粗加工出電極的外形和尺寸,確保電極與工件的配合度。精加工電極表面采用拋光、打磨等工藝精加工電極表面,提升電極的光潔度和加工精度。檢查電極質(zhì)量仔細(xì)檢查電極的外形、尺寸、表面質(zhì)量等指標(biāo),確保電極滿足加工要求。銑削電極的優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高銑削電極制作效率高,可大幅縮短整體加工時(shí)間。尺寸精度好銑削工藝可實(shí)現(xiàn)高精度的電極尺寸控制,確保電極與工件間隙精確。表面質(zhì)量佳銑削過(guò)程中電極表面光潔度高,有利于電火花加工效果。適用范圍廣銑削電極可用于復(fù)雜形狀的工件加工,適用性強(qiáng)。銑削電極的制作工藝1電極設(shè)計(jì)根據(jù)工件形狀和尺寸確定電極形狀及尺寸2電極材料選擇選擇適合加工工件的電極材料3銑削加工使用數(shù)控銑床對(duì)電極進(jìn)行精密加工4電極預(yù)處理對(duì)加工好的電極進(jìn)行表面打磨和拋光銑削是制作復(fù)雜形狀電極的常用方法。首先需要根據(jù)工件特點(diǎn)設(shè)計(jì)電極形狀和尺寸，選擇合適的電極材料。然后利用數(shù)控銑床進(jìn)行精密加工,最后對(duì)電極表面進(jìn)行打磨和拋光處理,確保電極質(zhì)量滿足要求。電極材料的選擇材料性能選擇電導(dǎo)性好、耐熱性強(qiáng)和機(jī)械性能優(yōu)異的金屬材料作為電極。加工工藝電極材料應(yīng)具有良好的加工性能,便于銑削、車削等加工。經(jīng)濟(jì)性在滿足工藝要求的前提下,選擇性價(jià)比較高的電極材料。電極材料的性能要求高熔點(diǎn)電極材料必須具有高熔點(diǎn),以承受在電火花加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫。這確保了電極在機(jī)械加工和熱處理過(guò)程中保持良好的穩(wěn)定性。良好的導(dǎo)電性電極材料應(yīng)具有優(yōu)異的導(dǎo)電性,有助于電流在工件和電極之間順暢流動(dòng),提高加工效率。這是電火花加工的基本要求。高耐磨性電極在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損,因此材料必須具備良好的耐磨性,以延長(zhǎng)電極的使用壽命。電極預(yù)處理的重要性1表面清潔對(duì)電極進(jìn)行表面清潔可去除氧化層、油污等雜質(zhì),提高電極與工件間的導(dǎo)電性。2表面活化通過(guò)表面活化處理可提高電極表面能,增加電荷傳遞效率,提高加工效率。3尺寸精度精心預(yù)處理可確保電極尺寸精度,減少加工過(guò)程中由于電極磨損導(dǎo)致的偏差。4表面特性合理的預(yù)處理可改善電極表面特性,如粗糙度、反射率等,提高加工質(zhì)量。電極加工質(zhì)量的影響因素電極材料電極的材料特性直接影響到電極的加工質(zhì)量。選用恰當(dāng)?shù)碾姌O材料可以提高加工精度和表面質(zhì)量。電極表面狀態(tài)電極表面的粗糙度和不平整會(huì)導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降。因此電極表面的預(yù)處理十分重要。電極幾何形狀電極的幾何形狀會(huì)影響放電過(guò)程,從而影響工件表面質(zhì)量。合理設(shè)計(jì)電極形狀是提高加工質(zhì)量的關(guān)鍵。工件夾具的設(shè)計(jì)要求1剛度性能夾具應(yīng)具有足夠的剛度,以防止工件在加工過(guò)程中發(fā)生變形。2定位精度夾具應(yīng)能精確定位工件,確保加工精度。3便捷操作夾具的裝卸應(yīng)簡(jiǎn)便快捷,提高工作效率。4安全性要求夾具應(yīng)確保工件和操作人員的安全,避免意外傷害。工件加工表面質(zhì)量控制表面粗糙度控制通過(guò)調(diào)整加工工藝參數(shù)和加工環(huán)境等因素來(lái)控制工件表面粗糙度。確保工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。尺寸精度控制采取合理的加工參數(shù)和夾具設(shè)計(jì),確保工件尺寸精度,滿足設(shè)計(jì)公差要求。表面完整性控制加工過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和化學(xué)腐蝕等因素,確保工件表面無(wú)裂紋、無(wú)氣孔等缺陷。表面質(zhì)量檢測(cè)采用各種表面質(zhì)量測(cè)量?jī)x器,對(duì)工件表面進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià),確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工件表面粗糙度控制測(cè)量工藝采用表面粗糙度測(cè)量?jī)x或觸針式輪廓儀對(duì)工件表面進(jìn)行精確測(cè)量,獲取相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)。工藝優(yōu)化通過(guò)調(diào)整電流、電壓、脈沖等參數(shù),優(yōu)化電火花加工工藝,控制工件表面粗糙度。表面處理后續(xù)可以采用研磨、拋光等表面處理工藝,進(jìn)一步改善工件表面質(zhì)量。加工精度的控制公差控制精密加工要求嚴(yán)格控制工件的尺寸、形狀和位置公差。通過(guò)制定詳細(xì)的公差方案,確保加工參數(shù)在允許范圍內(nèi)。表面質(zhì)量表面粗糙度是衡量加工精度的重要指標(biāo)。通過(guò)調(diào)整電流、電壓等參數(shù),可改善工件表面質(zhì)量。幾何精度電火花加工過(guò)程中,工件的幾何形狀也需要嚴(yán)格控制,如圓度、直線度、垂直度等。這需要進(jìn)行精密測(cè)量并優(yōu)化加工參數(shù)。尺寸精度精密零件的尺寸公差一般在微米級(jí)別,需要通過(guò)調(diào)整脈沖參數(shù)、電極間隙等來(lái)控制加工精度。機(jī)床調(diào)試的重要性確保可靠性合理的機(jī)床調(diào)試能確保設(shè)備可靠穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命。提高加工精度精細(xì)的機(jī)床調(diào)試有助于提高加工精度,滿足工件的嚴(yán)格要求。優(yōu)化性能指標(biāo)通過(guò)調(diào)試優(yōu)化各項(xiàng)性能指標(biāo),實(shí)現(xiàn)機(jī)床性能的最大化。保證安全運(yùn)行完善的機(jī)床調(diào)試可確保設(shè)備安全可靠,避免事故發(fā)生。機(jī)床調(diào)試的主要內(nèi)容機(jī)床安裝調(diào)試確保機(jī)床安裝穩(wěn)定,檢查機(jī)床各部件的連接是否牢固、運(yùn)行是否平穩(wěn)。參數(shù)調(diào)整優(yōu)化調(diào)整電壓、電流等工藝參數(shù),優(yōu)化切削過(guò)程,確保加工質(zhì)量和效率。精度檢測(cè)及校正測(cè)量機(jī)床的位置精度、運(yùn)動(dòng)精度,并進(jìn)行必要的調(diào)整和校正。運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測(cè)觀察機(jī)床在加工過(guò)程中的振動(dòng)、噪音等狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排查問(wèn)題。機(jī)床調(diào)試步驟11.檢查徹底檢查機(jī)床各部件的安裝狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。22.調(diào)整根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)機(jī)床進(jìn)行必要的調(diào)整和校正。33.試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確保機(jī)床各部件能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。44.精調(diào)對(duì)機(jī)床各參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整,確保加工精度。55.測(cè)試對(duì)機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工測(cè)試,確保達(dá)到預(yù)期效果。機(jī)床調(diào)試是確保機(jī)床能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到預(yù)期加工要求的關(guān)鍵步驟。通過(guò)系統(tǒng)的檢查、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)、精調(diào)和測(cè)試,可以確保機(jī)床各部件協(xié)調(diào)配合,從而提高加工質(zhì)量和效率。機(jī)床調(diào)試常見(jiàn)問(wèn)題與解決偏置問(wèn)題機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)位置偏移,需及時(shí)調(diào)試校正伺服電機(jī)、導(dǎo)軌等機(jī)構(gòu),確保工件加工精度。振動(dòng)過(guò)大機(jī)床振動(dòng)過(guò)大會(huì)影響加工精度,可通過(guò)調(diào)整軸承預(yù)緊力、減少切削力等方式來(lái)降低振動(dòng)。齒輪嚙合不良檢查各傳動(dòng)齒輪的嚙合情況,調(diào)整軸線間距和齒輪嚙合深度,確保傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。電火花加工常見(jiàn)缺陷及原因1放電間隙過(guò)大導(dǎo)致能量輸入不足,無(wú)法充分熔蝕工件表面,產(chǎn)生不規(guī)則的加工痕跡。2電極磨損嚴(yán)重使電極形狀變化,影響放電效果,容易造成表面質(zhì)量不均勻。3工件夾持不牢導(dǎo)致工件位置偏移,影響加工精度和表面質(zhì)量。4加工液污染嚴(yán)重導(dǎo)致絕緣性下降,造成電極和工件間短路,影響加工效果。電火花加工質(zhì)量檢測(cè)方法顯微檢查利用光學(xué)或電子顯微鏡對(duì)加工表面進(jìn)行微觀檢查,評(píng)估表面粗糙度和缺陷。尺寸檢測(cè)使用精密測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確測(cè)量加工件的尺寸,確保符合設(shè)計(jì)要求。幾何精度檢測(cè)利用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等儀器檢查加工件的幾何尺寸和形狀精度。表面粗糙度檢測(cè)使用粗糙度儀檢測(cè)加工件表面的粗糙度指標(biāo),確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。電火花加工質(zhì)量改善措施完善工藝參數(shù)通過(guò)優(yōu)化脈沖電流、電壓、脈寬等工藝參數(shù),可以有效提高加工質(zhì)量,減少加工缺陷。選用優(yōu)質(zhì)電極材料選用硬度適中、導(dǎo)電性良好的電極材料,可以提高表面質(zhì)量和尺寸精度。加強(qiáng)工件夾持采用可靠的工件夾具,避免工件振動(dòng)和位移,確保加工精度。優(yōu)化加工環(huán)境控制加工環(huán)境溫度、濕度,確保穩(wěn)定的加工狀態(tài),減少外部因素影響。電火花加工工藝參數(shù)優(yōu)化1確定關(guān)鍵參數(shù)通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析,確定影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù),如電壓、電流、脈沖時(shí)間等。2參數(shù)范圍優(yōu)化針對(duì)關(guān)鍵參數(shù),采用正交試驗(yàn)或響應(yīng)面優(yōu)化等方法,確定最佳參數(shù)范圍。3綜合控制通過(guò)多參數(shù)協(xié)調(diào)控制,在保證加工精度和表面質(zhì)量的前