焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)

1乙炔壓力容器焊接結(jié)構(gòu)的品種較為繁多，應(yīng)用十分廣2 4 4 4 4 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 9 3 41）封頭圓形封頭的材料為整塊鋼板，在油壓機(jī)上，用凸2）筒體本次筒體有一個(gè)筒節(jié)拼焊而成，筒節(jié)采用半自動(dòng)切割下料，下料前先劃線(xiàn)。筒節(jié)在三輥卷板機(jī)上冷卷而成。5含量（C）0.03%~0.11%Si）0.05%~1.2%（Mn）0.2%~1.16%Ni）0.05%~1.40%（Mo）<1.2%S）0.006%~0.110%6因此采用屈強(qiáng)比較高的低合金高強(qiáng)度鋼已成為當(dāng)今容器制造中乙炔壓力容器的主要部件，如如封頭、筒體等，都采用冷熱沖壓、卷制和彎曲加工成形，要求鋼材具有較好的塑性。按現(xiàn)行壓力容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，用于壓力容器的碳鋼和低合金從材料角度來(lái)講，鋼材的缺口沖擊韌度愈高，焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷的能力愈高。為確保壓力容器的安全運(yùn)行，對(duì)壓力容器用7如冷彎、冷卷、冷校、冷沖、熱沖壓和熱卷成形等，這就要求器用鋼板》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，壓力容器用鋼的合格標(biāo)準(zhǔn)是冷彎角為180度。彎芯軸的直徑按鋼板的厚度和強(qiáng)度等級(jí)可分為d=2a和則應(yīng)在進(jìn)行下道工序之前作一次回火處理。如壓力容器的工作在加氫煉油系統(tǒng)的臨氫裝置中，工作介質(zhì)內(nèi)含有大量的氫。在高溫高壓的作用下，氫會(huì)滲過(guò)鋼的表面向內(nèi)部擴(kuò)散并與鋼中的碳原子結(jié)合成甲烷，產(chǎn)生內(nèi)壓，使鋼的表層出現(xiàn)鼓包與晶間裂紋，并使鋼材的性能同時(shí)變脆。因此，制作這類(lèi)設(shè)備的鋼，必須采用耐氫腐蝕的抗氫鋼。在鋼中加入能與碳結(jié)合89在壓力容器中，焊接接頭的主要形式有對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭。在不銹鋼襯里容器中還有塞接接頭。筒體與封頭等重要受壓部件的連接，均應(yīng)采用對(duì)接接頭。這種接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到與母材相等，受力也比較均勻。角接接頭多用于管接頭與殼體的連接。搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體2）環(huán)焊縫應(yīng)常用全焊透雙面焊對(duì)接接頭，或襯環(huán)的單面焊對(duì)4）筒間的環(huán)焊縫，可采用雙面焊對(duì)接接頭或帶襯環(huán)的單面焊乙炔氣瓶是一種密閉整體性容器，因此筒體與封頭之間應(yīng)滿(mǎn)足等強(qiáng)度原則，故筒體與封頭之間的焊接接頭應(yīng)采用對(duì)接接所以為達(dá)到預(yù)期的焊接性能，封頭與附件之間通常采用角接接綜上知，本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，瓶頸、易熔座與瓶體的焊縫應(yīng)采用角接焊縫；筒體上的兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫應(yīng)采用對(duì)接接頭藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對(duì)接頭的質(zhì)量要求等來(lái)選擇，同時(shí)還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成（7）焊條的品種齊全，可按技術(shù)要求選擇與木材性能相配的焊條電弧焊用焊條按所焊鋼種類(lèi)別可分碳鋼焊條、低合[11]壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編寫(xiě)委員會(huì).壓力容器制造[13]