聯(lián)絡(luò)線橋梁工程鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法及工藝

聯(lián)絡(luò)線橋梁工程鉆孔樁基礎(chǔ)施工方法及工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，本標(biāo)段擬采用以旋挖鉆為主，沖擊鉆機(jī)配合成孔。鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝接長?；炷劣砂韬驼炯猩a(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。臨近公路處在施工前采取鋼板樁防護(hù)。研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機(jī)選型號(hào)制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施研究設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，鉆機(jī)選型號(hào)制定詳細(xì)的施工方案以及質(zhì)量和安全保證措施埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、鉆孔安裝導(dǎo)管灌注樁身水下混凝土拔除護(hù)筒測(cè)量放樣清孔樁身鋼筋籠安放場(chǎng)地清理，按環(huán)保要求進(jìn)行地表恢復(fù)處理制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng)量測(cè)混凝土面高度及埋管導(dǎo)管試拼裝，做密封試驗(yàn)混凝土試件制作圖7-4-1鉆孔樁施工工藝流程圖1.1施工準(zhǔn)備按要求平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測(cè)定樁位，并測(cè)放出護(hù)樁。1.2埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒用8mm厚鋼板做成整體圓形，標(biāo)準(zhǔn)高度為2m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，以確保鉆孔時(shí)不塌孔，護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)接長時(shí)采用吊車配合，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要將周圍夯實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形。陸地樁施工時(shí)，護(hù)筒埋深1.5m,護(hù)筒頂高出地面50cm,埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。1.3.泥漿配制1.4.沖擊鉆機(jī)成孔當(dāng)?shù)貙又杏杏矌r、孤石、大粒徑的卵石層及遇有溶洞時(shí)采用沖擊鉆機(jī)成孔。巖溶地區(qū)鉆孔樁施工方法詳見“6.3巖溶地區(qū)鉆孔樁施工”。鉆機(jī)就位后，當(dāng)泥漿稠度滿足護(hù)壁要求和孔壁壓力、泥漿量和泥漿的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)開始鉆進(jìn)。整個(gè)鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并防止溢出，掏砟后及時(shí)補(bǔ)水。開始鉆進(jìn)要緩慢，采用小沖程鉆進(jìn)，護(hù)筒底腳以下2～4m范圍內(nèi)一般比較松散，采用濃泥漿（或按1:1投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成“硬殼”，避免護(hù)筒底口漏漿，通過該段后再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整沖程、泥漿稠度，在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)采用中沖程；在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對(duì)密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)中根據(jù)鉆進(jìn)速度及鉆砟情況準(zhǔn)確判定并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程地質(zhì)變化情況。泥漿經(jīng)沉淀池凈化處理后排放，排放不能造成對(duì)周圍農(nóng)田及水源的污染，鉆砟用汽車運(yùn)至指定位置堆放。1.5.旋挖鉆成孔頭成孔。鉆孔前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后鉆機(jī)就位。將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于5cm。在灌注水下混凝土前，用高壓風(fēng)（高壓水）吹底翻砟，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。1.6.檢孔及清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達(dá)到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，稠度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉砟厚度，柱樁不大于5cm。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆筑水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求。1.7.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠集中加工、整體吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，鋼筋籠加工制成“長籠”盡量減少分節(jié)鋼筋籠孔口連接方式采取機(jī)械連接方式。如條件困難時(shí)可分段入孔。如采用搭接焊，必須保證上下鋼筋對(duì)中，保證現(xiàn)場(chǎng)立焊的焊接質(zhì)量。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。在鋼筋籠制作及澆注混凝土過程中對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行保護(hù)，在孔內(nèi)安裝鋼筋籠過程中采取逐節(jié)灌水法檢查。1.8.灌注水下混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時(shí)漏斗中儲(chǔ)備足量的混凝土拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中1～3m；以后盡量采用連續(xù)快速灌注，混凝土拌和物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中，并始終保證導(dǎo)管口埋在混凝土中（控制在2m～6m范圍內(nèi)）。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。1.9.樁基檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)樁長≥40m或樁徑≥2.0m時(shí)采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè)。1.10、樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必須進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長度，選擇 合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全標(biāo)段施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。1