水、暖施工組織設(shè)計

水、暖施工組織設(shè)計

工程名稱:00000000

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位:。。。。

編制：

審核：

編制日期：二0一一年六月十七日

目錄

一、編制根據(jù)............................................2

二、工程概況.............................................3

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1、組織機構(gòu).......................................3

2、項目經(jīng)理職責(zé).....................................3

3、技術(shù)負責(zé)人和工長日勺職責(zé)..........................4

4、施工準備工作完畢的內(nèi)容..........................5

四、施工方案.............................................6

1、給水管道的安裝....................................6

2、排水管道的安裝...................................10

3、衛(wèi)生潔具的安裝...................................13

4、采暖系統(tǒng)的安裝....................................18

五、質(zhì)量保證措施.........................................22

1、質(zhì)量管理小組.....................................22

2、質(zhì)量階段性管理....................................22

3、質(zhì)量檢查日勺內(nèi)容....................................23

六、材料節(jié)省、成本保護措施...............................25

七、安全文明生產(chǎn)施工措施.................................26

八、重要機具設(shè)備計劃.....................................28

九、施工進度計劃........29

第一章編制根據(jù)

1.00000000赫郡2#樓施工圖和《專業(yè)一給排水》、《專業(yè)一暖通及

動力》兩套原則圖。

2、國家現(xiàn)行的建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范原則

《GB50242—2023》。

3、國務(wù)院建設(shè)部和黑龍江省有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量、安全、文明施工

的條例、強制性原則（條文）口勺規(guī)定和有關(guān)文獻，以及。。。。市地方對

應(yīng)DB23原則和2023年黑龍江省建設(shè)工程預(yù)算定額。

4、《國家建筑原則設(shè)計03G101—O和部分黑龍江省建筑原則設(shè)計

圖集。

第二章工程概況

1、.[：名^4、?00000000

2、建設(shè)地址：

3、建設(shè)單位：。。。。

4、設(shè)計單位：。。。。

采暖系統(tǒng)：采用地?zé)嵯到y(tǒng)，管道采用焊接鋼管絲接或焊接。地

熱管道采用膠聯(lián)聚乙烯（PE—RT）管埋設(shè)于墊層內(nèi)。

10、開、竣工日期：2023年12月30日動工至2023年7月30日

竣工，滿足業(yè)主日勺工期規(guī)定。

11、工程質(zhì)量規(guī)定：市優(yōu)。

第三章施工準備工作及布署

一、機構(gòu)體制

項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：

質(zhì)檢員：安全員：

工長：

二、項目經(jīng)理職責(zé)

1.組織人員上崗培訓(xùn)、進行三級安全教育日勺計劃管理,組織現(xiàn)場生活

設(shè)施口勺安排、籌劃、組織人員實行。

2.組織制定各項規(guī)章制度和貫徹、組織制定項目部各崗位人員n勺崗

位責(zé)任制度，并組織定期考核與獎罰。

3.組織學(xué)習(xí)和貫徹各項技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項技術(shù)管理

制度°

4.做好施工準備工作，負責(zé)現(xiàn)場平面布置和管理。

5.負責(zé)人員計劃和組織，材料的采購、運送、儲備、領(lǐng)用和計劃管理。

機械設(shè)備進場計劃、檢查、維修保養(yǎng)、安裝和驗收，增進施工技術(shù)準

備工作的貫徹。

6.編制和貫徹單位工程施工作業(yè)計劃，參與工程任務(wù)書的簽發(fā)交底

和驗收，組織持續(xù)生產(chǎn)。

7.貫徹執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量評估原則，參與質(zhì)量和安全檢

查。

三、技術(shù)負責(zé)人和工長的職責(zé)

1.全面負責(zé)施工隊日勺技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。

2.主持制定工程的施工技術(shù)措施，并組織實行。

3.參與圖紙會審，處理設(shè)計變更，負責(zé)組織班組學(xué)習(xí)圖紙，并向班

組進行技術(shù)和安全交底。

4.指導(dǎo)質(zhì)量檢查，主持質(zhì)量評估，參與工程驗收，處理質(zhì)量安全事

故，并向上級匯報。

5.組織技術(shù)革新、技術(shù)學(xué)習(xí)和技術(shù)練兵。

6.負責(zé)技術(shù)總結(jié)，組織工程檔案中各項技術(shù)資料的J簽證、搜集整頓,

并匯總上報。

7.組織技術(shù)革新活動，推廣行之有效的先進經(jīng)驗。

8.負責(zé)單位工程關(guān)鍵部位日勺定位放線和技術(shù)復(fù)核。

9.主持隱蔽工程W、J驗收，參與單位工程的交工驗收。

10.記好工作日志，做好各項技術(shù)和經(jīng)濟簽證，負責(zé)保管和整頓各項

技術(shù)資料。

四、施工準備工作完畢的內(nèi)容

1、場內(nèi)已三通一平

2、材料已經(jīng)有合適儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證持續(xù)施工。

3、施工機械設(shè)備已準備就緒，并能保證隨時運到現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)使

用。

4、勞動力已經(jīng)貫徹，隨時可以調(diào)集，并已通過必要的技術(shù)安全教

育。

第四章施工方案

一、給水管道的安裝

（一）工藝流程

安裝準備f預(yù)制加工f干管安裝f立管安裝f支管安裝f管道沖

洗、試壓f管道防腐和保溫

（二）安裝準備

認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，查對多種管

道日勺坐標、標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理。有問題及

時與設(shè)計和有關(guān)人員研究處理，辦好變更洽商記錄。

（三）預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等

施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標識，按標識分段量出實際安

裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工,

按管段分組編號。

管道預(yù)制應(yīng)考慮運送和安裝的實際狀況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制

完畢附加工件應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，封閉管口，嚴防雜質(zhì)進入。預(yù)制組

合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場施工機械吊裝能力相適應(yīng)。

預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其重心位置對H勺地綁扎繩扣，以保證平衡

起吊，吊裝不容許產(chǎn)生永久性變形。

預(yù)制組合件不容許長期處在臨時固定狀態(tài)。

（四）干管的安裝

L下料：鍍鋅襯塑鋼管采用專用切割機斷管。不破壞管內(nèi)的襯塑。

2.套管連接的管道：所有采用管件及配件連接，鋼管端部用電動滾槽

機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行加工。

3、管子在組合安裝前，必須對管子進行外觀檢查并把內(nèi)壁清理潔凈。

4、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道坡度正、負偏差不得超過

設(shè)計規(guī)定的1/3。

5、管道日勺坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板

應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進行焊接，不得加于管道和支座之間。

6、法蘭及其他連接件H勺設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管

架上。

7、埋地管道安裝時、如遇地下水或積水，應(yīng)采用排水措施。

8、埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收

記錄。

9、凡過樓板、墻壁、基礎(chǔ)口勺管道，應(yīng)加裝套管進行保護，在套管內(nèi)不

容許有管口接口。

10、樓內(nèi)管道與套管的空隙應(yīng)按工藝規(guī)定用石棉線進行堵塞。排水管

道出戶與套管之間的空隙內(nèi)用油麻堵塞填充，并做好防水處理。

11、管道連接時，不得用強力對口。

12、鋼管應(yīng)用螺紋連接，被損壞的鍍層表面及管螺紋露出部分和埋地

部分應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得

有焊接口。

13、管道安裝工作臨時間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。

14、保溫管道支、吊架處須襯硬木管卡。

15、焊接管道連接措施：

(1)坡口加工

管壁厚5W41nm時，可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm~3mm

Fl勺間隙。

b.管壁厚b>4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，

焊接時兩管之間應(yīng)有2nlm?3mm時間隙。

（2）管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚H勺10%,外壁

（3）錯邊不超過壁厚H勺25%,錯邊總量不超過2m嗅

（4）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，

先點焊2點?3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊

接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

16.干管安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高和坡度預(yù)先在管道安裝的墻上彈出

水平線來，根據(jù)水平線找出管道的坡度，給水引入管應(yīng)由不不不小于

0.003日勺坡度坡向室外給水管網(wǎng)或閥門井。管道安裝規(guī)定每米偏差W

1mm,全長偏差W10門m。管道日勺切斷應(yīng)用專用工具，連接時，管材和

管件連接面必須清潔、十燥、無油。安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時

封堵?。管道穿過樓板時，套管管頂高出地面50mm；管道穿過側(cè)墻時，套

管與墻壁面相平。

17.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中

在加工場進行，以以便控制支架的制作質(zhì)量。加工時規(guī)定用剪床或砂

輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

管道支吊架制作最大間距規(guī)定如下表所示：

管道支、吊架最大間距規(guī)定

公稱15202532405078100125150200250

直徑

間距

2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5

(M)

支吊架連接采用焊接措施，焊接規(guī)定應(yīng)符合焊接日勺質(zhì)量原則。支

吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按規(guī)定刷面漆。管道用U形管

卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，鋼管道與支吊架及管卡接觸處，

必須用橡膠墊隔離。支、吊架應(yīng)牢固地固定在墻、柱、梁和鋼筋混凝

土樓板上。支、吊架位置應(yīng)對W、j,安裝要平整牢固，管子與支架接觸

應(yīng)緊密。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。無熱位移日勺

管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿長度要能調(diào)整；有熱位移的管道，吊

桿應(yīng)在熱位移相反方向按位移值的1/2傾斜安裝。兩根熱位移方向相

反或位移值不等的管道，除設(shè)計規(guī)定外不得使用同一吊桿。支、吊架

日勺規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。大口徑管道上日勺閥門，應(yīng)設(shè)有支架，不得以

管道承重。固定在建筑構(gòu)造上的管道支、吊、托架不得影響構(gòu)造安全。

鋼管水平安裝日勺支架間距，按設(shè)計規(guī)定及國家施工規(guī)范規(guī)定。

(五)立管安裝

(1)立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管

按編號分層排開，次序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口日勺高

度、方向與否對出J。支管甩口均加好臨時封堵工閥門安裝朝向應(yīng)便于

操作和修理。立管穿樓板時應(yīng)加套管，立管W、J接口不應(yīng)處在套管中。

立管安裝時，每層至少應(yīng)設(shè)一種管卡，層高3m及如下者在1.4m標高

處設(shè)一種管卡，層高3m以上者在L8m標高處設(shè)一種管卡，層高4.5m以

上打平分三段栽兩個管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好

樓板洞。

（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下

統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。

（六）支管安裝

（1）支管明裝：將預(yù)制好口勺支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)

管道長度合適加好臨時固定卡，核定不一樣衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口

高度、位置與否對口勺、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上

好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連

接管，安裝水表。

⑵支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，別出管槽，將預(yù)制好日勺支管

敷在槽內(nèi)，找平找止定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具H勺冷熱水預(yù)留口要

做在明處，加好絲堵。

（七）管道試壓

暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進

行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)

為工作壓力的1.5倍，但不得不不小于0.6VPa。檢查措施：給水管道

系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)不小于0.02MPa,然后降到

工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

（A）管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完畢后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水持續(xù)進行，應(yīng)保

證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗罷手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必

須進行通水試驗，啟動閥門水嘴等放水，觀測放水狀況，并做好記錄。

二、排水管道H勺安裝

本工程室內(nèi)雨水管采用柔性接口球墨離心機制鑄管及對應(yīng)管件，

卡箍連接；室內(nèi)污水廢水管采用立管及地下室橫干管采用柔性接口球

墨離心機制鑄管及對應(yīng)管件，立管卡箍連接，橫干管卡箍或套袖連接,

支管采用消音排水UPVC塑料管，粘接。

（一）工藝流程

安裝準備一管道預(yù)制-＞污水、雨水立管安裝一污水、雨水支管安裝一

灌水試驗

（二）安裝準備

根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、查對預(yù)留孔洞大小尺寸與否對

區(qū)I,將管道坐標、標高位置畫線定位。

（三）污水立管安裝

1.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計規(guī)定。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每

層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。

2.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投

下一種繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管

對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封

圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。

3.立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土

將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計規(guī)定用型鋼做固定支架。

安裝埋地排水管道時應(yīng)將下邊回填土扎實，并按坡度鏟平，嚴禁安裝

在松散土上或凍土上并按規(guī)定做好管支墩，立管根部采用2個45°彎

頭組合。埋地管道安裝完畢后，將管道H勺出口處堵嚴，將管道內(nèi)灌滿

水進行灌水試驗24小時管道無滲漏，管道內(nèi)水位未減少且刷兩遍石油

瀝青后方可進行回填土施工。并做好隱蔽驗收記錄

（四）污水支管安裝

衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間日勺地平線。方角線

和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可對日勺檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具

鑲接的質(zhì)量有保證。

1.支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量

準吊桿尺寸，將預(yù)制好日勺管道托到架子上，再將支管對準立管預(yù)留口,

將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后上卡箍。

2.支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有打掃口日勺，應(yīng)將管接至上層地面上，

便于清掏。

3.支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備日勺預(yù)留管安裝到位，找準

尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。

4排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊。

（五）雨水管道安裝

1.本建筑內(nèi)雨水管為采用柔性接口球墨離心機制鑄管，卡箍連接。

2.卡箍連接兩管口端部應(yīng)平整無縫隙，管道應(yīng)平直，安裝方向應(yīng)一致。

3.按照設(shè)計規(guī)定用型鋼做固定支架。

4.雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重構(gòu)造上。雨水漏斗邊緣與屋面

相接處應(yīng)嚴密不漏。

（六）灌水試驗

1.污水水管道安裝后，按規(guī)定規(guī)定進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝

管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后應(yīng)對各個衛(wèi)生潔具

的下水口進行灌水通球試驗。先將各個排水系統(tǒng)出戶口所有打開，然

后分別從各層日勺衛(wèi)生潔具下水口處灌入水源，在注入水源的同步放入

比下水口管徑小二號的皮球，并不停注入水源，直至皮球從該管網(wǎng)出

戶口排出為止，必須保證各排水管網(wǎng)暢通無阻。

檢查措施：滿水15min，水面卜降后再灌滿觀測5min,液面不降,

管道及接口無滲漏為合格。

2.雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，

3.高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

檢查措施：灌水試驗持續(xù)lh不滲不漏為合格。

三、衛(wèi)生潔具的安裝

（一）工藝流程

安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢查一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件

預(yù)裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝~衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢

查f通水試驗

（二）蹲式大便器安裝

1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊

固。

2.將預(yù)留排水管口周圍打掃潔凈，把臨時管堵取下，同步檢查管

內(nèi)有無雜物。找出排水管口H勺中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線

墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏,

然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同步用水平尺放在蹲便

器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同

步蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的

油灰壓實、抹光。最終將蹲便器排水口用臨時堵封好。

3.穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸與否

一致。找出原則地面標高，向上測量好蹲便器需要H勺高度，用小線找

平，找好墻面距離，然后按上述措施逐一進行穩(wěn)裝。

4.延時自閉沖洗閥的安裝

沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗日勺距離，斷好

90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在

沖洗管直管段上，將彎管日勺下端插入膠皮碗內(nèi)40?50mm,用喉箍卡牢。

再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。

扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。

（三）座式大便器口勺安裝

1.將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)

有無雜物。

2.將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平我正，在坐便器兩側(cè)固定螺

栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。

3.在十字線中心處剔。20X60KJ孔洞，把“10螺栓插入孔洞內(nèi)用

水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。

將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平，找

正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

4.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度

畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。

在十字線中心處剔巾30X70深的孔洞，把帶有燕尾日勺鍍鋅螺栓（規(guī)格

4）10X100）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找

止。與坐便器中心對止，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松

緊適度。坐便器無法水鎖母日勺可采用膠皮碗的連接措施。

（四）洗臉盆安裝

1.洗臉盆零件安裝

（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊

墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水

口中口勺溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，

再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。

（2）安裝臉盆水嘴；先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好汕

灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴,

用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

2.洗臉盆穩(wěn)裝

(1)洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地

面向上量出規(guī)定出J高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架

位置的十字線。按印記剔成630X120nlm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。

再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆

架的固定螺栓，找平正。

(2)洗臉盆安裝：按上述措施找好十字線，按印記剔成中15X70mni

的孔洞，栽好鉛皮卷，采用21/2〃螺絲將盆架固定于墻上。將活動架

日勺固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的

固定螺栓，找平、找正。

3.洗臉盆排水管連接

(1)S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許

麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)H勺下

端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎日勺連接處，把鎖母

用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞

嚴、抹平。

(2)P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許

麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節(jié)按需

要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好汕盤根

繩，試安高度與否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖

口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口盤內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按

實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理潔凈。

4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。

再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（假如是暗裝

管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后，將護口盤

內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅

管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與

水嘴口勺鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根

繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打

好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。

（五）立式小便器安裝

1.立式小便器安裝前應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口與否在一條垂線上，

間距與否一致。符合規(guī)定后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理

潔凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏

的混合灰（比例為1:5）o將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。立式小便

器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適

度。

其護口盤應(yīng)與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷

好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏汕

盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然后將扣碗加油灰按平。

（六）閥門安裝

（1）閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號與否與設(shè)計一

致，并有生產(chǎn)廠家H勺合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

（2）法蘭或螺紋連接W、J閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計

查對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

（3）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同

規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一種，如有漏、裂不合格應(yīng)

再抽查20%,仍有不合格的則須逐一做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密

性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定日勺壓力。

（4）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料?，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)整余量。

（5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

（6）安裝鑄鐵閥門時:應(yīng)防止因強力連接或受力不均引起的損壞。閥

門日勺安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門自身的拆裝檢修，閥門安裝

高度按施工圖規(guī)定或以便操作檢修規(guī)定，一般距地坪1.2?1.8m為宜。

當閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。

（七）水表安裝

水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反

裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有不小于水表口徑10倍的直管

段。水表外殼距墻面不不小于30nlm,水表中心距另一面fl勺距離為450?

500mm,安裝高度為600?1200mm。

（八）潛污排水泵口勺安裝

本工程日勺排水設(shè)備有潛污排水泵，均設(shè)在地下室一層。用吊車將

泵吊放在一層樓板上，然后采用手動叉車，從樓梯慢慢地向地下室移

動，直至運送到地下室一層水泵就近位置。潛水泵按照圖紙位置用支

架直接固定。

（九）成品保護

竣工及交付使用前，表面存有污染口勺管道，應(yīng)及時進行清理。衛(wèi)

生器具安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防丟失及損壞，設(shè)專人負

責(zé)看護，交付使用前要保持潔凈。

四、采暖系統(tǒng)安裝

（一）工藝流程

施工準備f管道預(yù)留洞定位f管道安裝f分水器安裝f地?zé)峁茕?/p>

設(shè)一水壓試驗一管道沖洗一系統(tǒng)調(diào)試一管道刷油、保溫一成品保

護

（二）施工準備

1）熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。

2）繪制施工平面布置圖，并做好技術(shù)交底。

3）學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握詳細日勺原則規(guī)定。

4）根據(jù)設(shè)計特點，制定出消除質(zhì)量通病口勺詳細措施。

（三）管道預(yù)留洞定位

根據(jù)設(shè)計規(guī)定，對照交底平面圖，確定立管的精確坐標，做好預(yù)留洞

工作。

（四）管道安裝

采暖管道采用鋼管，管徑不小于或等于DN40時采用焊接，導(dǎo)管管

徑不不小于DN40%|采用絲接。

1）管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，

不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。套絲時，

套絲機先支上腿或者放在工作臺上，取下底盤里的鐵屑篩的蓋子，灌

入潤滑油，再把電插頭插入電源（注意電壓必須相符）推上開關(guān)，可

以看到油在流淌。套絲前，應(yīng)進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢?/p>

方可套絲。套管端小螺紋時，先在套絲扳架上裝好扳牙，再把套絲架

拉開，插進管子，把管子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺虎鉗予

以支撐，尤其是長管套絲時，管后端一定要墊平。放下扳牙架子，把

出油管放卜，潤滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)到合適的I位置，

合上開關(guān)，扳動進給手把，使扳牙對準管子頭，稍加一點壓力，于

是套絲操作開始。套絲機一般以低速進行工作，要根據(jù)套出螺紋質(zhì)量

狀況調(diào)整變速箱，選擇一定速度，不得逐層加速，以防“爆牙”或管

端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的措施旋緊或放松背面擋腳、進刀手把

和活動標盤。螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩

緩地退出，防止碰傷螺紋。在套絲過程中，要常常加機油潤滑和冷卻。

管螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清晰，不得有毛刺，亂絲、斷絲和

缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。

2）管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，螺紋

連接填料采用麻絲加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻。安裝時，先在管子

日勺外螺紋上涂一層白鉛油，將麻絲抖松成薄而均勻日勺纖維，然后從螺

紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白鉛油,

然后用手擰上管件，再用管子鉗或鏈鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后

應(yīng)留有螺尾，一般留出2?3牙螺紋。填料纏繞要合適，不得把白鉛油、

麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路，多種填料在螺紋里只能使

用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。

3）焊接管道或連接管件時，焊工必須持證上崗，擁有國家承認的

合格證，管道接口H勺坡口型式、尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減

少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機、氣割等措施。如用氣割，必

須除去坡口表面日勺氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm及如卜

可點焊三個點，管徑在125mm以上點焊四個點為宜，管道焊接縫應(yīng)有

加強面高度和遮蓋面寬度。

4）管段調(diào)直時，要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為

宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀

測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下

一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。鍍鋅鋼管不容許用

加熱法調(diào)直。管道、支架、吊架預(yù)制完畢后來，要分類寄存，并做上

標識，管道支吊架形式及用料規(guī)格參照國標。對于組合件及閥門組要

打壓合格后方可寄存。

（五）分水器安裝

根據(jù)圖紙日勺設(shè)計規(guī)定選用合格的分水器，將分水器與支管進行連

接，分水器的安裝高度要一致。在分水器前要安裝閥門，安裝前，要

進行全面檢查，查對型號，注意閥門的方向性；閥門要在關(guān)閉H勺狀態(tài)

下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；法蘭連接出J

閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固。

（六）地?zé)峁芸谏卒佋O(shè)

根據(jù)設(shè)計規(guī)定分組進行地?zé)峁芸谏追笤O(shè)，每組管不許有接頭。鋪設(shè)管

道時要注意管日勺分布及間距，塑料卡子固定要牢固，防止在混凝土施

工時管道位移，影響采暖日勺效果。

（七）水壓試驗：

地?zé)峁芊笤O(shè)后檢查管道與分水器的I接口與否密封，然后用水壓機

向每組地?zé)峁軆?nèi)打壓進行水壓試驗，合格后方可進行混凝土墊層日勺澆

筑，澆筑時應(yīng)安排專人進行護管，發(fā)現(xiàn)管道破壞后應(yīng)及時將管道進行

調(diào)換，保證不留后患。澆筑混凝土?xí)r管道內(nèi)應(yīng)帶壓施工，便于檢查管

道與否遭到破壞。

（八）管道沖洗

采暖管道試壓合格后對系統(tǒng)進行沖洗，先將自來水水管安進供水

水平管的末端，而將供水總立管進戶處接往下水道，打開排水口口勺控

制閥再啟動自來水達口控制閥，進行反復(fù)沖洗，依此次序?qū)ο到y(tǒng)口勺各

分支路分別進行沖洗，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合

格。

（九）系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進行試運行和調(diào)試，調(diào)試的

目H勺使各環(huán)路H勺流量分派符合設(shè)計規(guī)定；各房間W、J室內(nèi)溫度與設(shè)

計溫度相一致或保持一定的差值為合格。

（十）管道刷油、保溫

1）多種試驗結(jié)束后，首先對管道的表面進行認真清理，到達潔凈

后進行第二道銀粉漆罩面，刷漆要嚴密，不漏刷、不流墜、不掉色，表

面光亮。

2）保溫材料應(yīng)緊貼管道外壁，嚴禁保溫材料以大代小或以小代大；

保溫層表面應(yīng)平整、圓弧均勻、無環(huán)形、縱向斷裂；接口處應(yīng)用膠帶

粘結(jié)嚴密，做不間斷保溫，法蘭、閥件處做特殊保溫。

（十一）成品保護

采暖管道系統(tǒng)安裝完畢后，要加強成品保護，嚴防手動放氣閥及

閥門丟失，管道及散熱器表面污染。設(shè)專人負責(zé)看護，交復(fù)使用前,

器具要完整，表面要潔。

第五章質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量管理小組:

組長：許寶余

組員：王開東許文宏

二、質(zhì)量階段性管理

1、施工準備階段的質(zhì)量管理。嚴格執(zhí)行圖紙會審制度，各級施

工管理人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確關(guān)鍵部位的質(zhì)量規(guī)

定，聯(lián)絡(luò)工程實際發(fā)現(xiàn)圖紙上口勺問題和差錯，會同設(shè)計人員提出合理

日勺修改意見，與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員及時溝通，變更內(nèi)容形

成書面材料對照執(zhí)行，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管埋人員根據(jù)會審圖紙的

意見及時提出質(zhì)量管理意見，下達各施工班組。

2、施工過程的質(zhì)量管理

(1)、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按圖紙、設(shè)計闡明、變更進行施工。

(2)、加強施工過程各階段口勺檢查工作，先自檢、后專檢，班組

填自檢記錄，經(jīng)工長審查，再交質(zhì)檢員檢查或聯(lián)合檢查，上道工序不

合格不能轉(zhuǎn)入下道工序。

(3)、做好試調(diào)交工日勺質(zhì)量把關(guān)工作應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定和技術(shù)規(guī)

范進行系統(tǒng)日勺壓力試驗，吹洗、試調(diào)和隱蔽工作，對所有參與人員應(yīng)

明確崗位和職責(zé)，并做好記錄。

(4)、每星期組織工程質(zhì)量動態(tài)分析，合格的有多少，優(yōu)良日勺有

多少，不合格日勺有多少，匯總資料，找出原因，公布狀況，使全體職

工理解質(zhì)量動態(tài)，明確責(zé)任，以便深入搞好全面質(zhì)量管理工作。

3、物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量管理

建立物資的采購、運送、保管、領(lǐng)用等各項管理規(guī)章制度，保證

物資日勺規(guī)格和數(shù)量精確無誤，完好無損。建筑安裝材料、零配件和設(shè)

備質(zhì)量門勺優(yōu)劣，直接影響著建筑產(chǎn)品的質(zhì)量，因此凡用于施工的原材

料、零配件、半成品和設(shè)備等，必須有由供應(yīng)部門提出合格證明文獻,

管材、閥件及焊條等材料?，應(yīng)有出廠合格證，所有材料必須在進場之

前上報監(jiān)理經(jīng)檢查驗收合格后方可進場使用。必須按照國家人防辦和

省市人防辦文獻使用，不符合質(zhì)量規(guī)定H勺材料，一律不得使用。

二、質(zhì)量檢查出J內(nèi)容

1、給水系統(tǒng)

(1)、給水管材采用PSP鋼塑復(fù)合壓力管。

(2)、給水管道在穿越衛(wèi)生間樓板處的套管高出地面5cm,套

管下口與險樓板下口相平，在穿越間墻時套管與墻面相平。

(3)、水壓試驗應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，但不得不不小于

0.9Mpa,管道在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不不小于0.02Mpa,然

后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲漏。

(4)、給水系統(tǒng)交付使用前進行通水試驗并做好記錄。

2、排水系統(tǒng)

(1)、當立管有乙字管時，在該層乙字管H勺上部設(shè)檢查口，檢查

口中心距地面為1M,檢查口日勺朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口

處應(yīng)安裝檢修門。

(2)、打掃口設(shè)在橫管起點頂端時，與墻面距離不得不不小于

0.2M,當用堵頭打掃口時，距墻不不不小于0.4M,在水流轉(zhuǎn)角不不小

于135度的污水管上，應(yīng)設(shè)檢查口或打掃口。

(3)、本工程伸頂通氣管高出屋面700nlm。

(4)、雨排水、污排水立管應(yīng)在一層和三層設(shè)檢查口。

(5)、立管每層1.5M處放置支架(管卡)1個。

(6)、灌水，通水試驗后為防止管道被堵塞，發(fā)生通水不通物日勺

現(xiàn)象還需深入做通球試驗。

3、采暖系統(tǒng)

(1)、管材采用焊接鋼管，管徑不不小于或等于DN32管道宜采用

螺紋連接，管徑不小于DN32日勺管道采用焊接，電器設(shè)備間日勺管道應(yīng)用

焊接。

(2)、螺紋連接整潔規(guī)整，如有斷絲不得超過全螺絲的110%,并

不得縱向連貫，連接后要有2—3扣日勺外露螺紋，不得絕絲，外露螺紋

應(yīng)做好防腐，接口處麻頭清理潔凈。

(3)、焊口焊接應(yīng)平整，保持加強面的寬度和高度，焊縫均勻，

表面整潔，焊后應(yīng)修整。

(4)、管道對口焊縫或變曲部位，不得焊接支管且距焊口或彎曲

部位不不不小于100mm,焊口距管道支托架邊緣不不不小于50nm1,兩

焊口間距不不不小于200mm,管道穿墻時焊口距墻面不不不小于200mmo

(5)、閥門安裝前應(yīng)做好嚴密性和強度試驗，閥門啟閉靈活，朝

向符合規(guī)定，同步必須做好隱蔽記錄。

(6)、明裝管道清除表面H勺灰塵、污垢、落地灰、銹斑后來刷2

遍防銹漆，銀粉漆應(yīng)厚度均勻，附著良好，色澤一致，嚴禁漏刷，被

刷處應(yīng)與原銀粉色澤一致。

(7)、地?zé)峁軕?yīng)進行分組試壓，合格后進行系統(tǒng)連接，施工完畢

后，對整體采暖系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力為L6Mpa,10分鐘內(nèi)壓力降

不超過0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。

第六章材料節(jié)省、成品保護措施

1、材料設(shè)備應(yīng)按需用計劃進場C

2、材料進場后一定進行自檢，請監(jiān)理復(fù)檢合格后方可接受。

3、進場的材料、設(shè)備要進行分類堆放，并且要進行標注，減少工人

H勺取材時間和材料反復(fù)進場的現(xiàn)象，并應(yīng)設(shè)專人對材料進行看護