河南省第二屆職業(yè)技能大賽焊接（國賽）項(xiàng)目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽

焊接（國賽精選）項(xiàng)目技術(shù)工作文件

河南省第二屆職業(yè)技能大賽組織委員會(huì)

技術(shù)工作組

2023年1月

目錄

一、技術(shù)描述.........................................1

（一）項(xiàng)目概要....................................1

（二）基本知識(shí)與能力要求..........................1

（三）相關(guān)文件....................................5

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)..................................5

（一）試題........................................5

（二）比賽時(shí)間及試題具體內(nèi)容......................8

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)...................................15

三、競(jìng)賽細(xì)則.......................................23

（一）參賽選手...................................23

（二）裁判人員...................................23

（三）賽場(chǎng)規(guī)則...................................26

（四）技術(shù)違規(guī)處罰...............................27

（五）紀(jì)律要求...................................29

（六）問題或爭(zhēng)議處理.............................29

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備等安排.......................30

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求...............................30

（二）場(chǎng)地規(guī)劃示意圖.............................31

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單和選手準(zhǔn)備清單................31

五、安全健康要求..................................39

（一）安全責(zé)任...................................39

（二）選手安全防護(hù)要求...........................39

（三）有毒有害物品的管制.........................41

（四）賽事安全要求...............................41

（五）環(huán)境保護(hù)...................................42

附件1：焊接（國賽精選）項(xiàng)目樣題....................42

附件2：焊接（國賽精選）項(xiàng)目評(píng)分表..................42

I

一、技術(shù)描述

（一）項(xiàng)目概要

焊工是操作焊接設(shè)備，進(jìn)行金屬或非金屬工件焊接的人員，

主要從事黑色金屬、有色金屬等材料產(chǎn)品與工程的焊接制造與安

裝。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接圖紙

和標(biāo)記符號(hào)。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方

法。

焊工應(yīng)掌握焊接作業(yè)安全和個(gè)人職業(yè)健康防護(hù)知識(shí)，并嚴(yán)格

遵守安全和個(gè)人健康防護(hù)相關(guān)規(guī)定。

（二）基本知識(shí)與能力要求

競(jìng)賽以國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)焊工（6-18-02-04）職業(yè)電焊工工

種三級(jí)（高級(jí)工）應(yīng)知應(yīng)會(huì)為標(biāo)準(zhǔn)。

選手應(yīng)掌握的知識(shí)和具備的能力

相關(guān)要求權(quán)重（%）

1焊接作業(yè)健康安全

選手需了解和理解：

—焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

基

—在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；

本

—特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；

知

—安全環(huán)保，文明生產(chǎn)；

識(shí)

—電工基礎(chǔ)知識(shí)；

—消防相關(guān)知識(shí)。10

選手應(yīng)具備的能力：

—安全用電常識(shí)；

工—注意自身和他人安全；

作—根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

能—識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和他人安全；

力—在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的施工流程；

—保持工作環(huán)境整潔；

—在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作。

2焊接基礎(chǔ)10

1

選手需了解和理解：

—焊接方法的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用；

—焊接接頭種類及坡口制備；

—焊接變形的預(yù)防及控制方法；

基

—焊接缺陷的分類、形成原理及防止措施；

礎(chǔ)

—焊接工藝文件的相關(guān)知識(shí)；

知

—焊接方法代號(hào)及焊縫標(biāo)注基本知識(shí)；

識(shí)

—焊接裝配圖和機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)；

—金屬材料及熱處理知識(shí)；

—基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

—幾何原理、焊縫受力計(jì)算。

工選手應(yīng)具備的能力：

作—閱讀并能理解圖紙及說明；

能—定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；

力—根據(jù)具體的焊接工藝焊接出可靠的焊縫。

3焊接材料

選手需了解和理解：

—下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

基①碳鋼②鋁及其合金③不銹鋼

礎(chǔ)—根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

知—焊材的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用；

識(shí)—焊材的正確存放和處理；

—焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；10

—焊接對(duì)母材結(jié)構(gòu)的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

工—根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

作—根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；

能—依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

力—選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；

—選擇保護(hù)氣體。

4焊前準(zhǔn)備

選手需了解和理解：

—工程及制造圖紙及焊接符號(hào)的含義；

基—焊材的分類和具體使用，包含：

礎(chǔ)①型號(hào)和牌號(hào)②規(guī)格和特定用途③選擇和準(zhǔn)備10

知—表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；

識(shí)—依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

①焊接極性②焊接位置③材料④材料厚度

⑤填充材料和送絲速度

2

基—焊接設(shè)備、GTAW鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細(xì)微調(diào)整；

礎(chǔ)—能夠根據(jù)焊接方法及坡口形式選擇適當(dāng)?shù)暮覆念愋秃统叽纾?/p>

知—焊接設(shè)備、工具和夾具的安全；

識(shí)—焊道排布原則；

—低碳鋼、不銹鋼和鋁合金的變形控制方法。

選手應(yīng)具備的能力：

—根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性②焊接電流

③焊接電壓④送絲速度

工

⑤焊接速度⑥焊條傾角

作

⑦金屬過渡模式⑧氣體流量

能

—焊接設(shè)備、工具和夾具的安全檢查；

力

—根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口、組對(duì)間隙及定位焊；

—根據(jù)母材厚度和障礙形狀確定焊接層道數(shù)；

—通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

—執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

5焊條電弧焊SMAW（111）焊接方法

選手需了解和理解：

基—圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

礎(chǔ)—焊接位置，焊條施焊角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知—有效起弧/停弧的技術(shù)；

識(shí)—單面焊雙面成形技術(shù)；

—對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。15

選手應(yīng)具備的能力：

—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

工

—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

作

—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和蓋面焊接，

能

根部焊道單面焊雙面成形技術(shù)；

力

—管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

—?；?起弧。

6熔化極非惰性氣體保護(hù)焊GMAW（135）焊接方法

選手需了解和理解：

基—圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

礎(chǔ)—焊接位置，焊槍角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知—有效起弧/停弧的技術(shù)；

識(shí)—單面焊雙面成形技術(shù)；10

—對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

工

—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作

—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能

—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和蓋面焊接，

力

根部焊道單面焊雙面成形技術(shù)；

3

—管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

—?；?起弧。

7非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）焊接方法

選手需了解和理解：

基

—圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

礎(chǔ)

—焊接位置，焊槍角度、焊接層道數(shù)、層間溫度、焊接速度；

知

—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識(shí)

—對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。10

選手應(yīng)具備的能力：

工—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能—碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

力—?；?起弧；

—管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

8鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法

選手需了解和掌握：

基

—圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

礎(chǔ)

—焊接位置，焊搶角度、送絲方式、焊接速度；

知

—有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

識(shí)

—對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。10

選手應(yīng)具備的能力：

工—按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

作—解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

能—碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

力—停弧/起?。?/p>

—管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

9焊后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)

選手需了解和理解：

—焊接質(zhì)量控制的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

基

—焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

礎(chǔ)

—焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

知

—焊縫金屬潔凈度對(duì)焊縫質(zhì)量的重要性；

識(shí)

—破壞性試驗(yàn)和無損試驗(yàn)的適用范圍；15

—符合相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證類別。

選手應(yīng)具備的能力：

工—根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

作—識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

能—采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

力—使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

—根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)度、垂直度和平整。

合計(jì)100

4

（三）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱讀本

文件外，開展本技能項(xiàng)目競(jìng)賽還需配合下列相關(guān)文件一同使用：

*評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

*GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技術(shù)

條件

*GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

*GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

*GB/T16474《變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法》

*GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》

*GB/T3280《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

*GB/T20878《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》

*GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

*GB/T324焊縫符號(hào)表示法

*TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則

*GB/T3323.1《焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和

伽瑪射線的膠片技術(shù)》

*NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測(cè)

*組委會(huì)相關(guān)要求

二、試題與評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

1.考核模塊

焊接項(xiàng)目設(shè)置3個(gè)考核模塊。

（1）模塊A：低碳鋼組合件

5

由5個(gè)試件組成：2個(gè)板對(duì)接焊縫試件、1個(gè)管對(duì)接焊縫試

件、2個(gè)T型角焊縫試件。根據(jù)抽簽結(jié)果，部分試件加障礙。焊

接方法包括焊條電弧焊、藥芯焊絲和實(shí)芯焊絲熔化極非惰性氣體

保護(hù)焊（20%CO2+80%Ar）。焊接位置包括板試件對(duì)接焊縫的平、

仰焊接；角焊縫的平角焊、立角焊（立向上焊）；管試件對(duì)接焊

縫的水平固定位置。試件需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、X射線探傷或斷口檢

驗(yàn)，其中板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評(píng)分。

（2）模塊B：不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

由304系不銹鋼管、板組裝焊接成的結(jié)構(gòu)。采用鎢極惰性氣

體保護(hù)電弧焊方法，其中管對(duì)接焊縫加障礙。不銹鋼板/管材厚

度：4mm。焊接過程中需背部充氬保護(hù)。試件需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、

通球檢驗(yàn)及X射線探傷。

（3）模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件

由5000系鋁合金板組裝焊接成的半開放型結(jié)構(gòu)件，采用鎢

極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。整體尺寸約為200mm×200mm×

250mm，板厚度：3mm。焊接過程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。焊后

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

2.試題命制的辦法、基本流程及公布方式

本次競(jìng)賽以國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)焊工（6-18-02-04）職業(yè)電焊

工工種三級(jí)（高級(jí)工）標(biāo)準(zhǔn)和競(jìng)賽平臺(tái)實(shí)際情況為基礎(chǔ)，競(jìng)賽試

題涵蓋高級(jí)工必須掌握的三類母材、四種焊接方法和各種焊接位

置。競(jìng)賽過程中，通過三個(gè)模塊考核評(píng)定成績(jī)。通過為試件編制

明暗碼對(duì)試件實(shí)行保密并進(jìn)行加密評(píng)判，對(duì)監(jiān)考裁判實(shí)行回避制

度，對(duì)評(píng)判工作流程實(shí)行全公開制度等措施，確保競(jìng)賽過程公平、

6

公正、公開。

本項(xiàng)目競(jìng)賽命題方式為公開樣題。比賽前不少于30天公布

樣題，比賽前按照流程和規(guī)則對(duì)試題進(jìn)行確定，確定的流程和規(guī)

則為由裁判長(zhǎng)組織全體裁判員抽簽確定，由裁判長(zhǎng)對(duì)最終比賽試

題進(jìn)行確認(rèn)后向選手公布。

3.賽題變化

（1）競(jìng)賽模塊A低碳鋼組合件比賽題目從附錄1中所提供

的備選題目中抽取確定。抽簽規(guī)則如下：

①抽簽順序：16mm板對(duì)接，管對(duì)接，10mm板對(duì)接，角焊縫

1，角焊縫2。

②抽簽原則：

a.從所有16mm板對(duì)接備選題目中隨機(jī)抽取16mm板對(duì)接

比賽試題。

b.將管對(duì)接備選題目中與16mm板對(duì)接所抽取項(xiàng)目的焊

接方法相同的備選題目去除后，從余下備選題目中隨機(jī)抽取管

對(duì)接比賽試題。

c.將10mm備選題目中與16mm板對(duì)接和管對(duì)接所抽取項(xiàng)目

的焊接方法相同的備選題目去除，余下備選題目即為10mm板

對(duì)接比賽試題。

d.從所有角焊縫備選題目中隨機(jī)抽取，先抽角焊縫1，再

抽角焊縫2，必須確保角焊縫2所抽取的比賽試題與角焊縫1

在焊接方法上不同。

（2）模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)中管對(duì)接焊縫焊接位置為5G，

管/板角焊縫焊接位置為5FG。

7

（3）模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件只進(jìn)行裝配形式的改變。

（4）所有競(jìng)賽試題的最終變化結(jié)果應(yīng)在賽前1天（C-1）選

手熟悉設(shè)備場(chǎng)地前予以公布。

（二）比賽時(shí)間及試題具體內(nèi)容

1.比賽日程安排

競(jìng)賽總時(shí)間9小時(shí)。其中模塊A約5小時(shí)，模塊B約1.5小

時(shí)，模塊C約2.5小時(shí)。三個(gè)模塊比賽時(shí)間可以相互借用，但須

按照模塊A、模塊B、模塊C的順序進(jìn)行。具體安排見下表：

日期時(shí)間工作內(nèi)容參與人員

C-3全天參賽選手、裁判員報(bào)到參賽選手、裁判員

參賽選手、裁判員、裁判長(zhǎng)、

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉

C-2全天裁判長(zhǎng)助理、場(chǎng)地主任、技術(shù)

設(shè)施設(shè)備場(chǎng)地

支持人員

裁判員培訓(xùn)、參賽選手熟悉參賽選手、裁判員、裁判長(zhǎng)、

C-1全天設(shè)施設(shè)備場(chǎng)地、驗(yàn)收封存設(shè)裁判長(zhǎng)助理、場(chǎng)地主任、技術(shù)

施設(shè)備場(chǎng)地支持人員

選手檢錄、抽工位號(hào)入場(chǎng)

比賽準(zhǔn)備參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

C1全天A/B模塊競(jìng)賽技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

A模塊評(píng)分

午餐后勤保障組

選手檢錄、抽工位號(hào)入場(chǎng)

比賽準(zhǔn)備參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

C2全天C模塊競(jìng)賽技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

B/C模塊評(píng)分

午餐后勤保障組

成績(jī)統(tǒng)計(jì)參賽選手、裁判組、場(chǎng)地主任、

技術(shù)支持人員、監(jiān)督仲裁組

C3全天

技術(shù)點(diǎn)評(píng)會(huì)

午餐后勤保障組

2.試題內(nèi)容

8

一般性規(guī)定

（1）三個(gè)模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

（2）所有試件只可以使用賽場(chǎng)提供的標(biāo)準(zhǔn)裝卡工具進(jìn)行焊

接。

（3）所有試件在焊接過程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷

襯墊等強(qiáng)迫焊縫成型的裝置或材料進(jìn)行焊接，禁止使用固體或液

體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

（4）試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。

（5）參賽選手應(yīng)按競(jìng)賽日程安排和抽簽場(chǎng)次進(jìn)行三個(gè)模塊

的焊接，要求在規(guī)定的競(jìng)賽日完成當(dāng)天的焊接內(nèi)容，并在當(dāng)日提

交監(jiān)考裁判員。

模塊A低碳鋼組合件

（1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為3個(gè)，單個(gè)定位焊縫最

長(zhǎng)15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

9

③焊接

控制點(diǎn)：焊接開始前，管組件應(yīng)固定在賽場(chǎng)提供的裝卡

工具上，并舉手示意監(jiān)考裁判員再次確認(rèn)定位焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)

數(shù)，確認(rèn)后在12點(diǎn)鐘位置做標(biāo)識(shí)，作為檢查或測(cè)試的參考點(diǎn)。

當(dāng)水平固定和45°固定位置焊接時(shí)，選手焊接必須采用從6

點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中

心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位置

左右各15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

（2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為2個(gè)，單個(gè)定位焊縫最

長(zhǎng)15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

10

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

（3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面不允許打磨，須保

持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面

焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量為2個(gè)，單個(gè)定位焊縫最

長(zhǎng)15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③?；?起弧

a.16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道各停弧一次，停

弧/起弧點(diǎn)應(yīng)位于板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋面焊道

的?；『椭匦缕鸹樯w面的最后一條焊道。

b.在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確

認(rèn)停弧，并打上鋼印號(hào)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面和根部焊縫表面。

（4）角焊縫

11

①打磨

a.角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是不得改變機(jī)加工

預(yù)制的焊接區(qū)邊緣角度。

b.已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及

接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸

要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有三處，分別在試件兩個(gè)端面和比賽

正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：

a.試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

b.在比賽正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊縫最長(zhǎng)

25mm；

c.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接

方法和位置進(jìn)行定位焊；

d.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在

根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

障礙板的定位按照?qǐng)D紙要求只能在障礙板單側(cè)施焊，兩處

定位焊縫最長(zhǎng)15mm。

③焊接

a.角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為

（+3.0mm/0mm）。

b.最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為2

道，最多為3道。

④清理

12

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不

得傷及蓋面焊縫表面。

（5）模塊A低碳鋼組合件的所有試件全部組對(duì)完成后，選

手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的試件，在試件規(guī)定位置打上選

手證號(hào)后方可開始焊接。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查組對(duì)不合格的試件，選手應(yīng)自行打開

試件重新組對(duì)并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（6）對(duì)于模塊A低碳鋼組合件，當(dāng)規(guī)定的根部焊接方法與

填充、蓋面不同時(shí)，根部焊接方法只允許焊接1道。

（7）模塊A低碳鋼組合件只能使用賽場(chǎng)提供的裝卡工具進(jìn)

行焊接。

模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲焊。

（2）整個(gè)結(jié)構(gòu)應(yīng)一次組對(duì)完成。管對(duì)接焊縫定位焊設(shè)置在

正面坡口內(nèi)，數(shù)量為3個(gè)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm。管板角焊縫

定位焊數(shù)量為3個(gè)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm。組對(duì)完成后，選手

應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的試件，打上鋼印號(hào)后方可開始

上架固定，上架焊接時(shí)將鋼印號(hào)置于12點(diǎn)位置。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查定位焊縫不合格的管對(duì)接試件，選手

應(yīng)自行打開試件重新組對(duì)并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（3）模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)組對(duì)完成后，整個(gè)結(jié)構(gòu)上架固

定在賽場(chǎng)提供的梅花樁裝置上進(jìn)行焊接。焊接過程中，整個(gè)結(jié)構(gòu)

13

不允許取下或移動(dòng)。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨、銼削或以任何方

式去除焊縫金屬。

（5）所有焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊

接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧

點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位置左右各8mm范圍內(nèi)。

（6）管板角焊縫焊腳尺寸為4.0mm，允許公差為（+2.0mm/

0mm）。

（7）焊接過程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

（8）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行

表面清理。

模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）焊接前，允許使用清潔劑進(jìn)行清洗，清潔劑由賽場(chǎng)提

供，賽場(chǎng)提供的清潔劑為無水乙醇。

（3）單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的

組合。定位焊完成，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊

縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打

上選手證號(hào)。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始

焊接前自行打開并重新定位焊。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨、銼削或以任何方

式去除焊縫金屬。

14

（5）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

（6）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

（7）對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（8）所有對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm，允許公差為（+2.0mm/

0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫飽滿度采取評(píng)價(jià)評(píng)判進(jìn)行評(píng)分。

（11）焊接過程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

（12）除為防止試件晃動(dòng)在結(jié)構(gòu)件底板的自由端與平臺(tái)進(jìn)行

夾持固定外，試件的焊接應(yīng)在無剛性固定裝置限制其變形的情況

下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行

表面清理。

（三）評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

1.分?jǐn)?shù)權(quán)重

分?jǐn)?shù)

競(jìng)賽時(shí)間

模塊編號(hào)模塊名稱

(小時(shí))

評(píng)價(jià)分測(cè)量分合計(jì)

A低碳鋼組合件556166

B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)1.501616

C鋁合金結(jié)構(gòu)件2.521618

總計(jì)9793100

2.評(píng)判方法

本項(xiàng)目評(píng)判方式分為客觀測(cè)量和主觀評(píng)價(jià)兩類。凡可采用客

觀數(shù)據(jù)表述的評(píng)判稱為客觀測(cè)量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評(píng)

15

判稱為主觀評(píng)價(jià)。

（1）主觀評(píng)價(jià)評(píng)判

評(píng)價(jià)評(píng)判按如下方式打分：3名裁判員為一組，各自單獨(dú)評(píng)

分，計(jì)算出3名裁判員的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該評(píng)價(jià)

項(xiàng)的滿分分值，計(jì)算出實(shí)際得分。三個(gè)裁判員相互間分差必須不

大于1級(jí)，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評(píng)價(jià)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0級(jí)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1級(jí)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2級(jí)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3級(jí)完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

（2）客觀測(cè)量評(píng)判

測(cè)量評(píng)判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個(gè)評(píng)分組，每組

由2名及以上裁判員構(gòu)成。每個(gè)組所有裁判員對(duì)所負(fù)責(zé)的評(píng)分內(nèi)

容獨(dú)立測(cè)量，在對(duì)該選手在該項(xiàng)中的實(shí)際得分達(dá)成一致后最終只

給出一個(gè)分值。2名裁判員評(píng)分如不能達(dá)成一致，由外觀組長(zhǎng)協(xié)

調(diào)解決。若裁判員數(shù)量較多，也可以另定分組模式。

測(cè)量分評(píng)分準(zhǔn)則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

滿分或零分電弧擦傷0.50.50

從滿分中扣除焊腳尺寸1.51.50-1.50

16

3.評(píng)分流程

本項(xiàng)目包括結(jié)果評(píng)分和過程評(píng)分，選手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完

成所有競(jìng)賽項(xiàng)目，比賽結(jié)束指令下達(dá)后，除受客觀因素影響并得

到裁判長(zhǎng)認(rèn)可需要補(bǔ)時(shí)的選手外，其他選手必須立刻停止操作。

比賽不設(shè)時(shí)間分。

（1）流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

①模塊A低碳鋼組合件：全部焊接完成后，交裁判員進(jìn)行

暗碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件明碼應(yīng)在立板

和底板上同時(shí)編寫同一明碼號(hào)。對(duì)于板、管對(duì)接試件視情況安排

射線探傷和外觀評(píng)判的順序；對(duì)于角焊縫試件應(yīng)先進(jìn)行外觀檢

驗(yàn)，完成后進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。

②模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)

行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。試件視情況安排射線探傷、

外觀評(píng)判及通球檢驗(yàn)的順序。

③模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行

暗碼密封，并在試件上編寫明碼，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

（2）射線探傷評(píng)分流程

①射線探傷委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)

具備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，認(rèn)可能力范圍應(yīng)包含射線

探傷項(xiàng)目。進(jìn)行射線探傷的無損檢驗(yàn)人員資格等級(jí)評(píng)片人員應(yīng)不

低于Ⅱ級(jí)，審核人員應(yīng)為Ⅲ級(jí)。第三方檢測(cè)應(yīng)納入裁判員工作管

17

理流程。

②射線探傷組裁判員與第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)人員逐一檢查、核

對(duì)試件編號(hào)、數(shù)量，并對(duì)存在違反競(jìng)賽規(guī)定或不符合無損檢測(cè)要

求的試樣進(jìn)行處理后，由射線探傷組裁判員全程監(jiān)督檢驗(yàn)。委托

的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照GB/T3323.1《焊縫無損檢測(cè)射線檢測(cè)

第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》、NB/T47013《承壓設(shè)備

無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)以及本次比賽射線探傷評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)試件進(jìn)

行探傷和評(píng)判，并出具檢測(cè)報(bào)告。

③第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)判完畢后，應(yīng)將底片和檢測(cè)報(bào)告一并

提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判員的監(jiān)督下及時(shí)將試件送

回指定地點(diǎn)并轉(zhuǎn)交保密組。

④射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評(píng)判結(jié)果，對(duì)核對(duì)出現(xiàn)的問題，

應(yīng)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)評(píng)直至達(dá)成一致。其中射線底片判為0分

的試件，須由裁判長(zhǎng)組織外觀組組長(zhǎng)和射線探傷組組長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)

核。核對(duì)無誤后，射線探傷組組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分

類，并向裁判長(zhǎng)提交組長(zhǎng)簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和射線探傷成績(jī)分析

點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

（3）外觀評(píng)分流程

①外觀組組長(zhǎng)組織全體外觀組裁判員對(duì)所有試件進(jìn)行以下

項(xiàng)目檢查并予以扣分：

a.裝配錯(cuò)誤；

18

b.不正確焊接方法；

c.管5G、6G位置焊接時(shí)起、收弧點(diǎn)位置；

d.焊縫未完成；

e.焊縫有裂紋。

②裁判員采取分組流水評(píng)判的方式對(duì)每個(gè)試件進(jìn)行評(píng)分。

具體如下：

a.實(shí)行評(píng)價(jià)評(píng)分的項(xiàng)目，按照0-3級(jí)制進(jìn)行評(píng)價(jià)。每個(gè)

評(píng)價(jià)評(píng)分項(xiàng)目由3名裁判員進(jìn)行評(píng)分，裁判員評(píng)分級(jí)別差值不

得超過1級(jí)，否則視為無效。

b.采用測(cè)量評(píng)分的項(xiàng)目，由2名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測(cè)量，

核對(duì)無誤后如實(shí)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確注明試

件的明碼號(hào)。

c.各評(píng)分小組在評(píng)判過程中對(duì)已填寫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，或

屬于書寫錯(cuò)誤進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)采用劃改方式并由同組2名裁判

員在修改處簽字確認(rèn)；若本小組評(píng)判結(jié)束后，組長(zhǎng)對(duì)評(píng)判結(jié)果

有疑義需重新評(píng)判時(shí)，對(duì)原結(jié)果的修改除本小組2名裁判員簽

字確認(rèn)外，還需外觀組組長(zhǎng)簽字確認(rèn)；若外觀組評(píng)判結(jié)束并將

評(píng)判結(jié)果報(bào)賽務(wù)組后，如確需更改已提交數(shù)據(jù)，則必須報(bào)裁判

長(zhǎng)，提交書面報(bào)告說明理由并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)，最終由裁

判長(zhǎng)組織相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否需要更改。更改的數(shù)據(jù)需所評(píng)

分小組全體評(píng)分裁判、外觀組組長(zhǎng)及裁判長(zhǎng)簽字確認(rèn)。

19

d.凡在評(píng)判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分

的原因，并交由裁判長(zhǎng)確認(rèn)。裁判長(zhǎng)確認(rèn)無誤后，應(yīng)將試件單

獨(dú)存放。

e.裁判員應(yīng)先用手摸、目測(cè)測(cè)量試件焊縫最高點(diǎn)(H)、最

低點(diǎn)(L)、最寬處(W)、最窄處(Z)，用記號(hào)筆在焊縫外相應(yīng)位

置做出標(biāo)記，分別注上H、L、W、Z。

f.裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用分辨率0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)量

焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)

后面兩位數(shù)值并記錄在試件上，計(jì)算差值后獲得的寬窄差數(shù)據(jù)

按四舍五入保留小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)進(jìn)行評(píng)判。

g.裁判員應(yīng)使用分辨率0.01mm的數(shù)顯焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊

縫高度，檢測(cè)尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛濺、

熔渣等影響檢測(cè)尺的貼合情況。測(cè)量焊縫表面最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀

出小數(shù)點(diǎn)后面兩位數(shù)值記錄在試件上并進(jìn)行評(píng)判。

h.裁判員測(cè)量余高、高低差時(shí)，應(yīng)測(cè)量沿焊縫長(zhǎng)度方向

余高的最大值與余高的最小值，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面兩位數(shù)值

并記錄在試件上，計(jì)算差值后獲得的高低差數(shù)據(jù)按四舍五入保

留小數(shù)點(diǎn)后一位小數(shù)進(jìn)行評(píng)判。

i.裁判員測(cè)量角焊縫垂直度時(shí)，應(yīng)在距離焊縫中心100mm

處進(jìn)行測(cè)量。垂直度的測(cè)量如下圖所示。

20

j.裁判員測(cè)量角變形時(shí)，應(yīng)在距離焊縫中心沿試件100mm

處的兩邊進(jìn)行測(cè)量。角變形的測(cè)量如下圖所示。

k.裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測(cè)高、測(cè)寬。

l.裁判員應(yīng)使用記號(hào)筆在靠近缺陷的焊縫外標(biāo)記咬邊、

氣孔、焊縫表面打磨等缺陷。

m.裁判員應(yīng)標(biāo)記評(píng)判完成的試件，并將其有序放置。

③在外觀評(píng)判過程中，組長(zhǎng)有權(quán)抽查評(píng)判完成的試件，當(dāng)

對(duì)評(píng)判結(jié)果有疑義時(shí)，組長(zhǎng)可要求重新評(píng)定。

④所有試件評(píng)判完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的

試件進(jìn)行再次確認(rèn)，以確保評(píng)判的準(zhǔn)確性。

⑤所有試件評(píng)判確認(rèn)無誤后，組長(zhǎng)應(yīng)安排不少于2名裁判

員負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加和復(fù)核。

⑥組長(zhǎng)應(yīng)按各類試件明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁

判長(zhǎng)提交組長(zhǎng)簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

21

（4）折斷評(píng)分流程

①組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，將

試件分配給各評(píng)判小組進(jìn)行評(píng)判。核查內(nèi)容包括兩個(gè)方面：

a.核對(duì)試件數(shù)量；

b.檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他

不符合競(jìng)賽規(guī)定的痕跡。

②使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。

③為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動(dòng)砂輪切割片或其

它切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深度各為2mm

左右的缺口。

④每個(gè)試件折斷后，應(yīng)立即對(duì)其斷面進(jìn)行根部熔透、道間

熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測(cè)。

⑤所有試件檢測(cè)完成后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷

分類，并向裁判長(zhǎng)提交組長(zhǎng)簽字的分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績(jī)分

析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。

（5）違規(guī)行為扣分流程

①監(jiān)考組組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判員記錄，對(duì)選手未按操作規(guī)

定進(jìn)行定位焊檢查、停弧再起弧確認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行匯總，

經(jīng)當(dāng)事監(jiān)考裁判確認(rèn)后報(bào)裁判長(zhǎng)核準(zhǔn)。

②在試件解密后，裁判長(zhǎng)組織各裁判組按照本文件相關(guān)條

款對(duì)違規(guī)選手進(jìn)行扣分。

4.成績(jī)統(tǒng)計(jì)方法

22

經(jīng)各組參與裁判員簽字確認(rèn)和裁判長(zhǎng)或裁判長(zhǎng)助理審核的

評(píng)判結(jié)果交由工作人員錄入競(jìng)賽評(píng)分系統(tǒng)。三個(gè)模塊的總和即為

選手的最終競(jìng)賽成績(jī)。

選手總成績(jī)相同時(shí)，按照以下原則確定排名順序：

（1）射線總成績(jī)高者排名靠前；

（2）當(dāng)射線總成績(jī)依然相同時(shí)，以角焊縫折斷斷口得分高

者排名靠前；

（3）當(dāng)以上兩項(xiàng)依然相同時(shí)，模塊C成績(jī)高者排名靠前。

三、競(jìng)賽細(xì)則

（一）參賽選手

凡2007年1月1日以前出生、2023年6月30日未達(dá)法定退

休年齡,具有河南省戶籍或在豫工作學(xué)習(xí)滿1年以上的人員,可按

屬地原則報(bào)名參賽。已獲得“中華技能大獎(jiǎng)”、“全國技術(shù)能

手”的人員不以選手身份參賽。

（二）裁判人員

包括各項(xiàng)目裁判組全體成員。

1.裁判長(zhǎng)

裁判長(zhǎng)由省組委會(huì)技術(shù)工作組遴選確定。秉承公平公正原則

做好相應(yīng)溝通協(xié)調(diào)、落實(shí)競(jìng)賽各項(xiàng)技術(shù)工作、不參與參賽選手評(píng)

判工作。裁判長(zhǎng)須做好本項(xiàng)目裁判員（含裁判長(zhǎng)助理）的賽前培

訓(xùn)和本項(xiàng)目賽前技術(shù)交流，組織本項(xiàng)目開展賽后技術(shù)總結(jié)和技術(shù)

點(diǎn)評(píng)。

23

2.裁判長(zhǎng)助理

協(xié)助裁判長(zhǎng)做好各項(xiàng)競(jìng)賽組織實(shí)施工作、不參與參賽選手評(píng)

判工作。

3.裁判員

裁判員由各代表隊(duì)擇優(yōu)推薦，每個(gè)參賽項(xiàng)目限推薦1名裁判

員。經(jīng)省組委會(huì)技術(shù)工作組審核確定后承擔(dān)裁判員執(zhí)裁工作。全

部裁判工作均采取回避制度，裁判員不對(duì)來自同一參賽隊(duì)的選手

進(jìn)行評(píng)判。

如裁判員人數(shù)不能滿足工作需要，由項(xiàng)目裁判長(zhǎng)在賽前提出

增加裁判員人選申請(qǐng)，由省組委會(huì)技術(shù)工作組遴選確定后增補(bǔ)。

裁判員須服從裁判長(zhǎng)工作安排，認(rèn)真做好本職工作；熟練掌

握競(jìng)賽技術(shù)規(guī)則，參加賽前培訓(xùn)和技術(shù)討論；對(duì)有爭(zhēng)議的問題提

出客觀、公正、合理的意見和建議；公平公正執(zhí)裁，不徇私舞弊；

堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守執(zhí)裁時(shí)間安排，保證執(zhí)裁工作正常進(jìn)行。

4.工作人員

包括技術(shù)支持人員、錄分員及賽務(wù)保障人員等。按照大賽統(tǒng)

一要求，在裁判長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下做好相應(yīng)的競(jìng)賽保障工作。

5.裁判員分組及職責(zé)

裁判組下設(shè)5個(gè)工作組，各組職責(zé)如下：

（1）監(jiān)考組

按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)的檢錄、監(jiān)考工作。主要

包括：核對(duì)選手證件；維護(hù)賽場(chǎng)紀(jì)律；控制競(jìng)賽時(shí)間；記錄賽場(chǎng)

24

情況，做好監(jiān)考記錄，對(duì)違規(guī)操作行為報(bào)監(jiān)考組長(zhǎng)和選手簽字確

認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，并對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者及時(shí)向裁判長(zhǎng)報(bào)告；按

程序密封試件并向保密組移交；核查實(shí)際操作競(jìng)賽使用材料、設(shè)

備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競(jìng)賽的抽簽工作。

（2）保密組

按照競(jìng)賽規(guī)則負(fù)責(zé)競(jìng)賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試

件明碼的編碼、保管、轉(zhuǎn)送、移交并參與試件解密工作。

（3）外觀評(píng)定組

負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件外觀質(zhì)量的評(píng)判、成績(jī)復(fù)核和匯總工作。試件

解密后，在裁判長(zhǎng)組織下，根據(jù)本文件相關(guān)條款對(duì)違規(guī)選手的外

觀檢測(cè)成績(jī)進(jìn)行扣分處理；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢

查或射線探傷中的疑難問題。

（4）射線探傷組

射線探傷組裁判應(yīng)持有射線探傷人員Ⅱ級(jí)及以上資格證書。

射線探傷組負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)射線探傷檢測(cè)的監(jiān)督

和成績(jī)審核匯總工作；試件解密后，在裁判長(zhǎng)組織下，根據(jù)本文

件相關(guān)條款對(duì)違規(guī)選手的射線探傷成績(jī)進(jìn)行扣分處理；與外觀評(píng)

定組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑難問題。

（5）折斷檢驗(yàn)組

負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件折斷試驗(yàn)的實(shí)施和成績(jī)?cè)u(píng)定、匯總工作。

（6）裁判員培訓(xùn)

為確保比賽的順利進(jìn)行，賽前將對(duì)裁判員進(jìn)行競(jìng)賽技術(shù)文

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件、競(jìng)賽規(guī)則、競(jìng)賽流程、評(píng)判等方面的培訓(xùn)。

（三）賽場(chǎng)規(guī)則

1．參賽選手應(yīng)在競(jìng)賽前30分鐘，憑競(jìng)賽抽簽單和身份證進(jìn)

入賽場(chǎng)。

2．參賽選手不得攜帶除競(jìng)賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備

物品以外的任何物品進(jìn)入賽場(chǎng)。

3．進(jìn)入賽場(chǎng)后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進(jìn)入指定工位，并

檢查下列事項(xiàng)：

（1）賽場(chǎng)電氣設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)施是否齊全完好；

（2）焊材、氣體是否齊全、完好；

（3）試件是否齊全、完好，尺寸是否符合圖紙要求。檢查

無誤后，與監(jiān)考裁判員共同簽字確認(rèn)。

4．參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參賽，遲到30分鐘以上不得入場(chǎng)進(jìn)行比

賽，按自動(dòng)棄權(quán)處理。

5．參賽選手比賽期間的午餐統(tǒng)一安排，統(tǒng)一安排的就餐時(shí)

間不計(jì)入比賽時(shí)間。其他競(jìng)賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手

間等，但其耗時(shí)一律計(jì)入競(jìng)賽時(shí)間。

6．監(jiān)考裁判員發(fā)出開始競(jìng)賽的信號(hào)后，參賽選手方可進(jìn)行

操作。

7．競(jìng)賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴工作

服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡等勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守安全操

作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及

26

人身安全。

8．參賽選手必須獨(dú)立完成所有項(xiàng)目。未征得裁判長(zhǎng)許可，

嚴(yán)禁與其他選手、與會(huì)人員和本參賽隊(duì)裁判員交流接觸。

9．參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。

10．試焊使用的試板/管由監(jiān)考裁判員統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手

只可在競(jìng)賽配發(fā)的專用試板/管上進(jìn)行試焊。

11．競(jìng)賽期間，參賽選手應(yīng)愛護(hù)賽場(chǎng)設(shè)施設(shè)備，不得人為損

壞。停止操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。

12．競(jìng)賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判員舉手示意，

由監(jiān)考裁判員負(fù)責(zé)處理。

13．操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判員進(jìn)行封號(hào)，

并在競(jìng)賽監(jiān)考記錄表上簽字確認(rèn)。

14．監(jiān)考裁判員發(fā)出結(jié)束競(jìng)賽的信號(hào)后，參賽選手應(yīng)立即停

止操作，依次有序地離開賽場(chǎng)。

（四）技術(shù)違規(guī)處罰

1．對(duì)于模塊A低碳鋼組合件

（1）如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不正確的位

置進(jìn)行焊接，該組件將被判為0分?！笆褂貌徽_的焊接方法”

包括根部焊接工藝施焊道數(shù)超過1道。

（2）對(duì)于管對(duì)接試件水平固定和45°固定位置焊接時(shí)，當(dāng)

起弧點(diǎn)中心超出5點(diǎn)至7點(diǎn)范圍或收弧點(diǎn)中心超出12點(diǎn)位置左

右各15mm范圍，按照上述不正確的焊接位置處理。

27

（3）對(duì)于16mm板，如果沒有按規(guī)定在根部焊道停弧并再起

弧，則該試件背面焊縫外觀評(píng)分項(xiàng)目為0分，射線探傷為Ⅳ級(jí)；

如果沒有按規(guī)定在蓋面焊道停弧并再起弧，該試件正面焊縫外觀

評(píng)分項(xiàng)目為0分，射線探傷為Ⅳ級(jí)。

（4）對(duì)于角焊縫：焊接道次包括打底焊道至少為2道，最

多為3道。單道或多于3道的焊縫的試件將被判為0分。

2．對(duì)于模塊B不銹鋼管板結(jié)構(gòu)

（1）如果管對(duì)接焊縫出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤，該焊縫判為0分。

（2）在不正確的焊接位置進(jìn)行焊接，整體結(jié)構(gòu)不得進(jìn)行進(jìn)

一步檢測(cè)且試件判為0分。

（3）當(dāng)起弧點(diǎn)超出5點(diǎn)至7點(diǎn)范圍或收弧點(diǎn)心超出12點(diǎn)位

置左右各8mm范圍，按照上述不正確的焊接位置處理。

3．對(duì)于模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無填絲，

整個(gè)結(jié)構(gòu)件判為0分。

（2）如果任一接頭在不正確的焊接位置進(jìn)行焊接，整體結(jié)

構(gòu)不得進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)且不得分。

（3）如果結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤，若未影響相關(guān)焊縫的焊接

位置，該結(jié)構(gòu)件扣1分；若導(dǎo)致相關(guān)焊縫類型發(fā)生改變，則該類

焊縫不得進(jìn)行外觀檢測(cè)且不得分，同時(shí)電弧擦傷、錯(cuò)邊、轉(zhuǎn)角處

是否平順等綜合類評(píng)分項(xiàng)目均按0分處理。

（4）未經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊縫尺寸和內(nèi)部有無定

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位焊，選手擅自開始焊接的，該結(jié)構(gòu)件扣0.5分，同時(shí)熔透率和

塌陷判為0分。

（5）若結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關(guān)的評(píng)分項(xiàng)

目按0分處理。

（6）與未完成焊縫類型相關(guān)的評(píng)分項(xiàng)目均不得分。

4．違反其它條款操作規(guī)定

除已有明確扣分要求的操作規(guī)定條款外，違反本文件相關(guān)規(guī)

則和競(jìng)賽圖紙技術(shù)要求中其它條款操作規(guī)定的試件，將判為0分。

（五）紀(jì)律要求

1．賽場(chǎng)內(nèi)除指定的監(jiān)考裁判員、工作人員外，其他與會(huì)人

員須經(jīng)組委會(huì)同意或在組委會(huì)負(fù)責(zé)人陪同下，佩帶相應(yīng)的標(biāo)志方

可進(jìn)入賽場(chǎng)。

2．所有賽場(chǎng)內(nèi)的人員不得對(duì)未密封和未解密的試件進(jìn)行拍

照。

3．允許進(jìn)入賽場(chǎng)的人員，應(yīng)遵守賽場(chǎng)規(guī)則，不得與選手交

談，不得妨礙、干擾選手競(jìng)賽。

4．賽場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

（六）問題或爭(zhēng)議處理

對(duì)競(jìng)賽期間出現(xiàn)的問題或爭(zhēng)議按以下程序解決：

（一）競(jìng)賽項(xiàng)目?jī)?nèi)解決。參賽選手、裁判員發(fā)現(xiàn)競(jìng)賽過程中

存在問題或爭(zhēng)議，應(yīng)向項(xiàng)目裁判長(zhǎng)反映。項(xiàng)目裁判長(zhǎng)依據(jù)相關(guān)規(guī)

定處理或組織比賽現(xiàn)場(chǎng)裁判員研究解決。處理意見需比賽現(xiàn)場(chǎng)全

29

體裁判員表決的，須獲全體裁判員半數(shù)以上通過。最終處理意見

應(yīng)及時(shí)告知意見反映人，并填寫《河南省第二屆職業(yè)技能大賽問

題或爭(zhēng)議處理記錄表》（以下簡(jiǎn)稱《爭(zhēng)議處理記錄表》。

（二）監(jiān)督仲裁組解決。對(duì)項(xiàng)目?jī)?nèi)處理結(jié)果有異議的，在規(guī)

定時(shí)間內(nèi)，各參賽隊(duì)領(lǐng)隊(duì)可向監(jiān)督仲裁組出具署名的書面反映材

料并舉證。

四、競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)施設(shè)備等安排

（一）賽場(chǎng)規(guī)格要求

1．焊接項(xiàng)目需要40個(gè)工位，38用2備，每個(gè)工位為3m（長(zhǎng)）

×3m（寬）×2m（高），場(chǎng)地總面積為2560平方米。

2．競(jìng)賽場(chǎng)地焊接工位操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s。

3．賽場(chǎng)應(yīng)合理設(shè)置攝像設(shè)備，保證競(jìng)賽工位及工作區(qū)域全

覆蓋。

4．場(chǎng)地內(nèi)照明設(shè)施齊全，除塵設(shè)備完好。

5．根據(jù)賽場(chǎng)具體情況確定，在地面貼警戒隔離線，周圍設(shè)

置警戒線。

30

（二）場(chǎng)地規(guī)劃示意圖

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單和選手準(zhǔn)備清單

1、焊接項(xiàng)目賽場(chǎng)提供設(shè)施、設(shè)備清單表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

1）時(shí)代：TDN3500半自動(dòng)氣保焊機(jī)；

2）時(shí)代：WSE-315交直流方波焊機(jī)；

1焊機(jī)套1套/工位

3）滿足碳鋼、鋁合金、不銹鋼三類母材、

四種焊接工藝的要求

2排煙除塵設(shè)備符合國家安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)套1套/工位

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序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

焊接操作臺(tái)及焊非標(biāo)，承辦單位自制，滿足3個(gè)模塊焊

3套1套/工位

接夾具接要求。

每個(gè)工位提供380V動(dòng)力電閘箱，功率不

低于25KVA,供電設(shè)施必須按照國家有關(guān)

按工位設(shè)

4工位電力配置要求執(zhí)行，并至少做到有防漏電保護(hù)裝

置

置，焊接電源一次線必須做到一閘一機(jī)。

每個(gè)工位需提供220V電源插座口。

氬氣氣瓶

540L瓶3瓶/工位

（氬氣99.99%）

氬氣和二氧化碳

6混合氣體氣瓶40L瓶2瓶/工位

（20%CO2+80%Ar)

混合氣體流量

7調(diào)節(jié)器通用套1套/工位

（20%CO2+80%Ar)

氬氣雙流量

8通用套1套/工位

調(diào)節(jié)器

9焊條烘干箱通用臺(tái)1

10焊條保溫桶常規(guī)個(gè)1個(gè)/工位

高度可調(diào)的無扶

11絕緣、阻燃個(gè)1個(gè)/工位

手凳子

12廢料桶/個(gè)1個(gè)/工位

13掃把、簸箕/套1套/工位

14鎢極Φ1.6，Φ2.4盒各5盒

15切割片100型，厚度為2mm。片各100片

100型，厚度為3mm和6mm；

16打磨片片各100片

125型，厚度為3mm。

17碗刷碳鋼絲、銅絲的100型片各50片

18噴嘴氬弧焊陶瓷嘴5#、6#、7#個(gè)各50個(gè)

19銅噴嘴等備件個(gè)50個(gè)

20導(dǎo)電嘴Φ1.0×L45mm和Φ1.2×L45mm個(gè)各50個(gè)

21焊接面罩3個(gè)3

32

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量

22打磨面罩/個(gè)6

23口罩/個(gè)200個(gè)

24電焊手套/副10

25耳塞/副50

26無水乙醇500ml瓶10瓶

27擦洗布料200mm×200mm，無油、高支紗純棉塊2塊/人

28消防器材符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求

不少于選手人數(shù)、裁判員、場(chǎng)地工作人

29手機(jī)存放密封袋

員數(shù)量

急救人員、物品藥品至少包括：外傷、眼睛傷害、防暑、

30

及藥品蚊蟲叮咬等

31抽簽箱個(gè)1

2、焊接項(xiàng)目賽場(chǎng)提供材料清單表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)牌號(hào)單位數(shù)量

1模塊A碳鋼組合件按圖紙?zhí)?套/工位

2模塊B銹鋼管板結(jié)構(gòu)按圖紙?zhí)?套/工位

3模塊C合金結(jié)構(gòu)件按圖紙?zhí)?套/工位

大西洋

4Φ2.5焊條E5015kg1.