城市軌道交通車輛電氣運(yùn)行與維修項目10 車輛電線連接技術(shù)

任務(wù)1冷壓接線頭連接與制作任務(wù)目標(biāo)1.了解車間連接器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2.掌握冷壓頭的制作方法。任務(wù)重點(diǎn)冷壓頭的制作方法。知識準(zhǔn)備機(jī)械識圖、電工根底。1知識描述(1)車輛間電連接器

北京地鐵房山線地鐵車輛主要采用YGC-CL-108PRY電連接器，如圖10.1所示，它的制造過程一般從沖壓插針開始，通過大型高速沖壓機(jī)，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端，另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。234

3)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①接觸件與導(dǎo)線的端接形式為壓接式，接觸件為端面接觸，插頭與插座的連接形式為直插式杠桿鎖緊機(jī)構(gòu)連接。 ②接觸可靠，操作簡便，具有可靠的機(jī)械性能和良好的電氣性能，可與國內(nèi)外同類產(chǎn)品進(jìn)行互換互插。

4)物料代碼YG188-01-00-00YG188-02-00-00YG188-03-00-00YG188-04-00-00插頭插座G1插座箱體總成G2插座箱體總成5)外形尺寸插頭/PlugYGC-CL-108PYYGC-CL-108PY電連器的外形尺寸如圖10.2所示。5圖10.2YGC-CL-108PY電連器的外形尺寸6(2)冷壓頭制作方法 絕緣端子又名冷壓端子(ColdTerminals)、電子連接器，空中接頭都?xì)w屬于冷壓端子。是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的開展，接線端子的使用范圍越來越多且種類也越來越多。目前用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續(xù)端子、螺帽端子、彈簧端子等。1)本卷須知 ①應(yīng)充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以保證正確操作;對不具備防誤操作的冷壓端子，應(yīng)采用色碼或標(biāo)記予以標(biāo)識，或在連接前適宜型號是否對應(yīng)，并保證相互連接時正確定位;應(yīng)特別注意防止帶針插座的誤插合，否那么將損壞冷壓端子，并導(dǎo)致意外電接觸;應(yīng)確保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場合，應(yīng)在相應(yīng)的操作規(guī)程中作出詳細(xì)的規(guī)定，并可通過窺鏡進(jìn)行檢查。7 ②冷壓端子端接時，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的端接標(biāo)準(zhǔn)或要求進(jìn)行端接和檢查，并按對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)序號端接。選用的電纜導(dǎo)線間的最大絕緣層厚度應(yīng)與接觸件間距匹配，電纜線芯應(yīng)與接觸件接線端匹配，當(dāng)接觸件間跨并線處理。

③焊接時應(yīng)根據(jù)裸線直徑來選擇相應(yīng)功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5s，應(yīng)注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產(chǎn)品絕緣電阻下降。8⑦冷壓端子在未正確連接或完全鎖緊前，禁止通電。⑧在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應(yīng)有防 ⑨驗收和檢測冷壓端子時，應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書的要求進(jìn)行。驗收和檢驗已使用過的電連接器，應(yīng)在產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書的根底上降低要求進(jìn)行，使用的工裝冷壓端子應(yīng)完好無損，性能合格;探針應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，否那么易造成插孔損傷。2)制作方法①剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層。使用工具：剝線鉗、卷尺(圖10.3至圖10.5)。9圖10.3剝線鉗剝線長度12mm(暫定)，按照鉗口處的刻度，調(diào)節(jié)橘色滑塊。10注意：剝線長度的正確，直接影響接線質(zhì)量。圖10.4通過調(diào)節(jié)上部的橘色滑塊，對應(yīng)不同導(dǎo)線的絕緣皮厚度。11注意：如果位置不正確，將無法剝除絕緣皮，或損壞導(dǎo)線，將導(dǎo)線一端頂至橘色滑塊，按動手柄，剝線就能夠順利完成。12圖10.5

②剝線：剝?nèi)?dǎo)線(電纜)絕緣層時，不得損害線芯，并使導(dǎo)線線芯金屬裸露。如圖10.6所示，剝線長度為9mm(以端子型號裸露長度為準(zhǔn))。13孔中：4mm及以下導(dǎo)線的絕緣外皮要求進(jìn)去3～5mm，方法：當(dāng)剝好線

③清潔接觸面：在接線端子與導(dǎo)線插裝之前，將剝開的線芯和接線端子仔細(xì)清理干凈，要求裸露導(dǎo)線光潔無非導(dǎo)電物和異物，接線端子內(nèi)部清潔。檢驗方法為目測。④插線：采用籠式端子接線時，應(yīng)保證導(dǎo)線絕緣層要進(jìn)入端子的圓2全部投入到管中與管口平，然后后退1～2mm，如圖10.7所示。

剝開的線芯插入接線端子套時，將所有的線芯全部插入端子中，如圖10.8所示。檢驗方法為目測。14圖10.7

⑤接線端子冷壓接：將管形端子壓接到導(dǎo)線上，需要專用壓線鉗壓接(OPTSN-06WF，SN-10WF)如圖10.9所示。檢驗方法均為目測。導(dǎo)線的截面要與接線端子的規(guī)格相符。

使用壓接工具的鉗口要與導(dǎo)線截面相符，壓線鉗必須在有效期內(nèi)。壓接部位在接線端子套的中部，壓接部位要求正確，如圖10.10所示。15圖10.816圖10.9圖10.10 使用無限位裝置的壓接工具，必須把工具手柄壓到底，以到達(dá)機(jī)械性能。壓好管形端子如圖10.11所示。 ⑥檢驗：用手拉冷壓接線頭，電線不能拉出為壓接力滿足要求，用萬用表“電阻〞檢測電氣連接是否完好，電阻為“0〞那么為完好。17圖10.11壓好的管形端子18任務(wù)2電工單股線和多股線及線鼻子的做法任務(wù)目標(biāo)1.掌握冷壓UT和OT頭的壓接方法。2.理解電工接線標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)重點(diǎn)冷壓UT和OT頭的壓接方法。知識準(zhǔn)備電工根底。19一般導(dǎo)線與接線端子連接時，如果是10mm及以下的單股導(dǎo)線，需要在導(dǎo)線端部壓接UT形接線端子。假設(shè)是16mm以上的多股銅線(1)冷壓UT和OT頭(4mm以下)知識描述22那么需裝接線鼻子，再與接線端子連接。21)UT端子壓接(叉形端子)規(guī)格參數(shù)如圖10.12所示。2021

①剝線：剝線長度為7mm。工具：壓線鉗，如圖10.13所示。圖10.13壓線鉗②壓接：壓接良好如圖10.14所示。22圖10.14壓接

③檢測：連接牢固，電氣連接好。

2)OT端子壓接

OT端子是最為常用的一種端子，在本設(shè)備中，主要用于接地等接線柱的連接，如圖10.15所示。 ①剝線：剝線長度為7mm(比包線芯長3mm)。

工具：壓線鉗，如圖10.16所示。23圖10.15OT端子圖10.16壓線鉗

②壓接：壓接良好，如圖10.17所示。24圖10.17壓接

③檢測：連接牢固，電氣連接好。

3)直插端子壓接 直插端子也是為常用的一種端子，如圖10.18所示，在本設(shè)備中，主要用于行程開關(guān)觸點(diǎn)的連接，如圖10.18所示。2526

①剝線：剝線長度為8mm(比包線芯長1mm)。工具：壓線鉗，如圖10.19所示。圖10.19壓線鉗②壓接：壓接良好，如圖10.20所示。27圖10.20壓接

③檢驗：連接牢固，電氣連接好。

(2)電工接線標(biāo)準(zhǔn)

①緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴(yán)禁將就作業(yè)。28

②用螺絲刀緊固或松動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進(jìn)行緊固或松動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開。

③發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動劑、稀鹽酸等稍后再進(jìn)行拆卸。 ④不要用老虎鉗緊固或松動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調(diào)整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。 ⑤同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規(guī)格的導(dǎo)線。⑥易松動或易接觸不良的接線端子，導(dǎo)線接頭必須以“?〞型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止松動。29

⑩30kW及以上電機(jī)接線，要求電機(jī)出線和連接電機(jī)的電纜導(dǎo)線之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護(hù)絕緣的設(shè)備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一個來回。⑨接臨時線時，單根導(dǎo)線軟線的要求接線頭對折一次，然后接到空開下口;單芯硬線要以“?〞型接到空開下口。⑦導(dǎo)線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴(yán)禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。 ⑧導(dǎo)線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現(xiàn)象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸外表清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進(jìn)行緊固。30任務(wù)3網(wǎng)絡(luò)線接頭制作任務(wù)目標(biāo)1.掌握五類線的用途及制作方法。2.掌握RS485總線的接線方法。任務(wù)重點(diǎn)RS485總線的接線方法。知識準(zhǔn)備電工根底、電氣控制及PLC應(yīng)用。31知識描述

五類線：該類電纜增加了繞線密度，外套一種高質(zhì)量的絕緣材料，傳輸率為100MHz，用于語音傳輸和最高傳輸速率為10Mbps的數(shù)據(jù)傳輸。五類線常用的兩種連接方式為：

①平行線(俗稱直連線)，是將線的兩端采用同樣的做法，一種是兩端都采用T568A標(biāo)準(zhǔn)制作，另一種是兩端都采用T568B標(biāo)準(zhǔn)制作，通常都使用T568B標(biāo)準(zhǔn)。常用在連接網(wǎng)卡和HUB或網(wǎng)卡和交換機(jī)等兩端引腳功能定義不同的設(shè)備。

②交叉線，是一端采用T568A標(biāo)準(zhǔn)，另一端采用T568B標(biāo)準(zhǔn)，用來連接網(wǎng)卡和網(wǎng)卡或網(wǎng)卡和路由器的以太口等兩端引腳功能定義相同的設(shè)備。32(1)材料/工具介紹如圖10.21所示為制作RJ45水晶頭所需材料、工具。圖10.21制作水晶頭所需材料、工具331)水晶頭(RJ45與RJ11)

RJ45水晶頭接口，通常用于數(shù)據(jù)傳輸，最常見的應(yīng)用為網(wǎng)卡接口，有8個PIN槽(在語音專線中，多功能話機(jī)也使用RJ45接頭，但要注意32V供電的線芯順序不能接反)。2)網(wǎng)線 常用的網(wǎng)線一般采用5類線和超5類的雙絞線，由不同顏色的4對8芯線組成，每兩條按一定規(guī)那么絞織在一起，成為一個芯線對。3)網(wǎng)線壓線鉗 壓線鉗最頂部的是壓線槽，壓線槽供提供了3種類型的線槽，分別為4P，8P以及6P，中間的8P槽是最常用的RJ45壓線槽，而4P為RJ11線路壓線槽。(6P的水晶頭通常使用在機(jī)與局端/主機(jī)系統(tǒng)之間的連接，目前已較少使用，在早期也曾作為網(wǎng)線使用)，網(wǎng)線壓線鉗可進(jìn)行網(wǎng)線的裁剪以及開剝功用。34(2)RJ45水晶頭的制作1)裁剪與開剝

利用壓線鉗的刀口剪裁出需要的雙絞線長度，并對裁剪好的網(wǎng)線兩頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)剝線。把雙絞線的灰色保護(hù)層剝掉，可以利用到壓線鉗的剪線刀口將線頭剪齊，再將線頭放入剝線專用的刀口，稍微用力握緊壓線鉗慢慢旋轉(zhuǎn)，讓刀口劃開雙絞線的保護(hù)膠皮，如圖10.22所示。35圖10.23常見5類線的4對雙絞電纜

開撥后將看到4對電纜，如圖10.23所示，按照規(guī)定的順序進(jìn)行排列，便可開展水晶頭的加工制作，將4個線對的8條細(xì)導(dǎo)線逐一解開、理順、扯直，然后按照規(guī)定的線序排列整齊。36

2)線材排序

RJ45型水晶頭有兩種連接方法(線序)，分別稱作T568A標(biāo)準(zhǔn)線序(交叉型/交叉線)和T568B標(biāo)準(zhǔn)線序(直通型/直通線)。

各口線編號的實物參照方法如圖10.24所示，水晶頭的尾巴向下，從左至右，分別定為1，2，3，4，5，6，7，8。圖10.24各口線編號的實物參照方法以下是各口線的編號的分布/線材色彩分布，見表10.1。3738把相互纏繞在一起的線纜逐一解開。根據(jù)需要接線的規(guī)那么把幾組線纜依次排列好并理順，排列時應(yīng)該注意盡量防止線路的纏繞和重疊。3)水晶頭制作 理順線材后，進(jìn)行裁剪，如圖10.25，線材的保存長度約為15mm，這樣才能使線材插入對應(yīng)的水晶頭線槽，如圖10.26至圖10.28所示。如果保存的長度過長，會因為線材不再互絞而造成串?dāng)_;同時水晶頭沒有壓緊護(hù)套，會造成水晶頭松脫或線材與PIN之間的接觸不良。394041圖10.26壓緊護(hù)套42晶并頭內(nèi)，而且水晶頭下部的塑料扣位也壓緊在網(wǎng)線的灰色保護(hù)層之上(線材里的拉伸受力絲/白絲，需要裁剪，保持水晶頭的美觀)。4)測試

將做好的網(wǎng)線兩端分別插入測試儀(見圖10.29)的插孔，測試儀上的1～8號指示燈將依次亮起，如果有指示燈未亮，說明制作時出現(xiàn)問題。 確認(rèn)無誤之后即可將水晶頭插入壓線鉗的8P槽內(nèi)進(jìn)行壓線，將水晶頭插入后，用力握緊線鉗，聽到輕微的“啪〞聲即可。 如圖10.28所示，壓線之后水晶頭凸出在外面的針腳全部壓入水4344圖10.28壓緊護(hù)套455)五類線的制作本卷須知①剝線時，不可太緊、太用力，否那么容易把網(wǎng)線剪斷。②一定要把每根網(wǎng)線捋直，排列整齊。③把網(wǎng)線插入水晶頭時，8根線頭每一根都要緊緊的頂?shù)剿ь^的末端，否那么，網(wǎng)線可能不通。④捋線時，不要太用力，以免將網(wǎng)線拗?jǐn)唷?3)RS485總線接線方法1)RS485總線根本特性

根據(jù)RS485工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)，RS485工業(yè)總線為特性阻抗120Ω的半雙工通信總線，其最大負(fù)載能力為32個有效負(fù)載(包括主控設(shè)備與被控設(shè)備)。46不同，最大傳輸距離理論值見表10.2。 3)連接方式與終端電阻 ①RS485工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)要求各設(shè)備之間采用菊花鏈?zhǔn)竭B接方式，兩頭必須接有120Ω終端電阻[見圖10.30(a)]。簡化連接可采用圖10.30(b)，但“D〞段距離不得超過7m。2)RS485總線傳輸距離當(dāng)使用0.56mm(24AWG)雙絞線作為通信電纜時，根據(jù)波特率的47圖10.30連接方式48座位置上，這時120Ω電阻未接入。當(dāng)需要接入120Ω電阻時，要將圖中的控制電路上的跳線帽從2～3的位置拔下來，然后插接在1～2的位置。這樣120Ω電阻便接入電路中。

②設(shè)備終端120Ω電阻的連接方式(見圖10.31)：設(shè)備終端電阻120Ω電阻在控制電路板上已備有，共有兩種連接方式。圖10.31中為出廠時的缺省連接方式，此時控制電路板上的跳線帽插接在2～3插49圖10.31設(shè)備終端120Ω電阻的連接方式50無法停止。對于這種情況建議采用可以與之匹配的RS485分配器。該產(chǎn)品可以有效地將星形連接轉(zhuǎn)換為符合RS485工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的連接方式，從而防止產(chǎn)生問題，提高通信的可靠性。

4)實際使用中的問題 實際施工使用中，用戶常采用星形連接方式，此時終端電阻必須連接在線路距離最遠(yuǎn)的兩個設(shè)備上(見圖10.32中1#與15#設(shè)備)，但是由于該連接方式不符合RS485工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的使用要求，因此在各設(shè)備線路距離較遠(yuǎn)時，容易產(chǎn)生信號反射、抗干擾能力下降等問題，導(dǎo)致控制信號的可靠性下降。反映現(xiàn)象為球機(jī)完全或間斷不受控制或自行運(yùn)轉(zhuǎn)51圖10.32星形連接方式52任務(wù)4線纜整理與線標(biāo)的制作任務(wù)目標(biāo)1.熟悉線纜整理的原那么及本卷須知。2.掌握各類線標(biāo)的制作方法。3.電纜線的連接與保養(yǎng)。任務(wù)重點(diǎn)各類線標(biāo)的制作方法，電纜線的連接與保養(yǎng)。知識準(zhǔn)備電工根底、電氣控制及PLC應(yīng)用。53知識描述(1)線纜整理1)原那么正確、美觀、速度。2)本卷須知①布線時要盡量保持美觀，無論是布線還是扎線都要保持對稱，線要沿線槽放下。②扎線時要保持一定的冗余，特別是光纖，扎線時要輕一點(diǎn)，方便以后插拔端口有足夠的空間。③整理效勞器機(jī)柜時，不要把KVM線整理在一起。④用斜口鉗剪線時，要剛好剪扎帶出頭的地方，防止以后扎手。(2)標(biāo)簽制作541)信息統(tǒng)計

標(biāo)簽分為：電源線(紅色)、KVM線、內(nèi)網(wǎng)線纜標(biāo)簽(白色)、外網(wǎng)線纜標(biāo)簽(藍(lán)色)、光纖線纜標(biāo)簽(白色、小)、設(shè)備標(biāo)識牌(綠色)、機(jī)柜標(biāo)識牌。2)線纜標(biāo)識線纜(光纜、尾纖、網(wǎng)線、同軸電纜數(shù)據(jù)線、模擬音視頻線、RF射頻線、電源線)等標(biāo)識，如圖10.33所示。55 線纜上有起點(diǎn)(本端)和終點(diǎn)(對端)代碼的標(biāo)簽，如03A-C05-05：A42-01(起點(diǎn)/終點(diǎn))，所表示的是線纜的接插板端(起點(diǎn))端接在03樓層、A設(shè)備間、C機(jī)架、05排、位置05上，而另外一端(終點(diǎn))那么端接在A區(qū)、面板42，插座01上。 ①光纜標(biāo)識： 標(biāo)簽形式：粘貼式(旗幟標(biāo)簽) 標(biāo)簽內(nèi)容：芯數(shù)、路由、距離色：可選(白、紅、綠、橙、黃、藍(lán))顏格式：芯數(shù)：路由距離說明：字體：中文用黑體，英文用TimesNewRoman。56如12芯：6樓設(shè)備間-200m例如：57②尾纖標(biāo)識(見圖10.34)。58標(biāo)簽形式：粘貼式(旗幟標(biāo)簽)標(biāo)簽內(nèi)容：本端、對端信息顏色：可選(白、紅、綠、橙、黃、藍(lán))

格式：

第一行：本端端口信息 格式：機(jī)架編號-設(shè)備編號-端口編號，如ODF02-光纖收發(fā)器A1-02。

第二行：對端端口信息 格式：機(jī)架編號-設(shè)備編號-端口編號，如BDF01-光纖收發(fā)器A2-02。

說明：

字體：中文用黑體，英文用TimesNewRoman。

如：02號光纖配線架的A1-02端口和01號綜合配線架的第A2-02個光纖收發(fā)器相連的尾纖標(biāo)簽如下：59本端標(biāo)識：ODF02-光纖收發(fā)器A1-02BDF01-光纖收發(fā)器A2-02對端標(biāo)識：BDF01-光纖收發(fā)器A2-02ODF02-光纖收發(fā)器A1-02例如：6061③網(wǎng)線標(biāo)識(見圖10.35)。圖10.35網(wǎng)線標(biāo)識標(biāo)簽形式：粘貼式(線纜標(biāo)簽)標(biāo)簽內(nèi)容：本端、對端信息顏色：白、紅、橙、黃、綠、藍(lán)等格式同(尾纖)：62如：01號機(jī)架的第01個光纖收發(fā)器和03號機(jī)架的第01號交換機(jī)第24口相連的網(wǎng)線標(biāo)簽如下：一端標(biāo)注：BDF01-光纖收發(fā)器-01BDF03-交換機(jī)01-24另一端標(biāo)注：BDF03-交換機(jī)01-24BDF01-光纖收發(fā)器-01例如：63④模擬音視頻線、RF射頻線纜標(biāo)識標(biāo)簽形式：粘貼式(線纜標(biāo)簽)標(biāo)簽內(nèi)容：本端、對端信息64顏色：可選(白、紅、綠、橙、黃、藍(lán)) 格式： 第一行：本端端口信息 格式：機(jī)架編號-設(shè)備編號-端口編號，如BDF02-RGB矩陣01-R06出。 第二行：對端端口信息 格式：機(jī)架編號-設(shè)備編號-端口編號，如BDF01-多屏處理器01-R06入。 說明： 字體：中文用黑體，英文用TimesNewRoman。 例如：65⑤電源線/地線標(biāo)識。

格式如下：66說明：標(biāo)簽形式：粘貼式(旗形標(biāo)簽)標(biāo)簽內(nèi)容：電源線信息顏色：紅色例如：6768第二行：用電機(jī)柜編號(3)電纜線的連接與保養(yǎng) ②光纖跳線長度盡可能適中，在光纖長度確定的情況下，因器材排放位置、距離不同，一定要把所使用的光纖單獨(dú)擺放好，從根上排順分離出來，盡最大可能不影響先前光纖設(shè)備的維護(hù)檢修和開展新設(shè)備的增加使用。電源柜端：第一行：電源柜接線端口69動連接接頭對準(zhǔn)人體或人眼，以免對人體造成傷害。用脫脂酒精棉或質(zhì)地良好的擦鏡紙進(jìn)行小心清洗，清洗完畢，還需等1～2min，讓活動連接頭的外表晾干。接入光功率計，檢測輸出光功率，假設(shè)輸出光功率器還不正常，旋下機(jī)內(nèi)的另一個連接頭對其進(jìn)行清洗;如清洗完后，光功率仍偏低，此時可能適配器內(nèi)部已被污染，應(yīng)對適配器進(jìn)行清洗(注意：拆卸適配器時應(yīng)小心操作，以免損傷機(jī)內(nèi)光纖)，以確定光纖活動連接頭已被清洗干凈。③從適配器上小心地旋下光纖活動連接頭，并防止帶光的光纖活70任務(wù)5線管的安裝71知識描述 根據(jù)?低壓配電裝置及線路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?中的第條，不同類別的管道安裝距離為0.1～1m，具體數(shù)據(jù)詳見?低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范?。在建筑設(shè)計中，它們能表達(dá)在設(shè)計圖里;但在車輛生產(chǎn)過程中，往往布管沒有明確的設(shè)計定位，生產(chǎn)中要自己去確定。

金屬管連接方法：在連接兩根管子時，要求兩管子接口平滑，無毛刺，在管子的外層套一根5cm長的套管，并焊接套管，如圖10.36所示。72圖10.36金屬管連接做法

絕緣導(dǎo)管連接方式：在連接兩根管子時，要求兩管子接口平滑，無毛刺，在管子的外層套一根4cm長的套管，并粘接套管，如圖10.37所示。

(2)固定 在線管的固定方式中，常見的有線卡固定方式、支架固定方式、吊線固定方式等。金屬管固定卡的種類有以下幾種：

①鍍鋅金屬固定夾，如圖10.38所示。73圖10.37

圖10.38絕緣導(dǎo)管連接做法 鍍鋅金屬固定夾74②PVC固定夾，如圖10.39所示。圖10.39PVC固定夾③水泥釘PVC固定夾，如圖10.40所示。75

安裝方法，在混凝土材料上打膨脹螺釘，在金屬材料上可以做成螺母孔，在非金屬材料上(如塑料、木材等)用自攻螺釘。

(3)彎管 金屬管要用專門的彎管器進(jìn)行冷彎，彎曲半徑按GB50303—2002中的規(guī)定執(zhí)行。在D25以下的管子中，可以按管直徑的4倍轉(zhuǎn)變半徑進(jìn)行冷彎。

金屬線管彎管器：手動彎管器如圖10.41所示。圖10.41手動彎管器76①電動彎管器，如圖10.42所示。圖10.42電動彎管器②液壓彎管器，如圖10.43所示。7778

③PVC線管彎管器：彈簧彎管器(見圖10.44)的使用，是將彎管插入被彎的管子中，在彎管的過程中，防止PVC管轉(zhuǎn)彎處被壓扁。圖10.44彈簧彎管器

操作方法：由于PVC管沒有金屬的鋼性好，要保證彎曲過程中管子的圓內(nèi)徑不發(fā)生太大的變化，因此將彈簧穿進(jìn)對應(yīng)管徑的管中，才能保證彎管的質(zhì)量。彎曲半徑按規(guī)定執(zhí)行。79

(4)接線盒 在線管的敷設(shè)過程中，接線盒的安裝主要滿足分線、出線、長距離穿線過渡的需要。在長距離中，每兩個彎之間應(yīng)安裝一個接線盒。 ①金屬接線盒，如圖10.45所示。圖10.45金屬接線盒80②86PVC接線盒，如圖10.46所示。圖10.4686PVC接線盒③通接線盒，如圖10.47所示。81圖10.48入盒接頭方式圖10.49線管轉(zhuǎn)彎布置方式

安裝方式：金屬管與金屬接線的連接是將管與盒進(jìn)行點(diǎn)焊，一般一根管應(yīng)有2～4個焊點(diǎn)。PVC與接線盒連接是采用入盒接頭方式，如圖10.48所示。 ④線管轉(zhuǎn)彎布置方式，如圖10.49所示。

從圖10.49中可以看出，在線管開始形成弧線和結(jié)束弧線時應(yīng)各設(shè)立一個支撐點(diǎn)，在弧線間至少設(shè)1個支撐點(diǎn)。82思考與練習(xí)1.明裝鍍鋅鋼管在直管連接時，應(yīng)怎么連接?標(biāo)準(zhǔn)中第幾條有明確規(guī)定?2.明裝鍍鋅鋼管在彎管時應(yīng)使用什么彎管器?彎曲半徑應(yīng)執(zhí)行哪條標(biāo)準(zhǔn)?3.穿線管的固定方式是否只有線卡方式?試舉出其他兩種固定方式。83任務(wù)6接線端子安裝與接線頭制作任務(wù)目標(biāo)1.掌握不同類別的端子安裝方式。2.認(rèn)識新型號端子的根本結(jié)構(gòu)。任務(wù)重點(diǎn)端子安裝中與行線槽布置。知識準(zhǔn)備電工根底、低壓配電裝置及線路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。84知識描述 隨著社會經(jīng)濟(jì)的開展，接線端子也由原來的簡單方式開展成靈活多變的方式。端子連接質(zhì)量也發(fā)生了根本的變化。在該任務(wù)中，會認(rèn)識到許多新型接線端子。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，端子間的絕緣電阻值不應(yīng)小于5MΩ。(1)接線端子的種類1)槽式電氣接線端子

槽式電氣接線端子屬于老式接線端子，其與電線的連接方式是螺絲壓接。電氣連接性能一般。額定電流一般為10～20A，如圖10.50所示。8586

2)新型通信接線端子 新型通信接線端子在通信電線連接過程中，已經(jīng)不需要對電線進(jìn)行剝線，只需要直接將通信電線插入對應(yīng)的線孔中，然后擰緊上緊帽即可，如圖10.51所示。圖10.51新型通信接線端子873)通用接線端子通用接線端子，如圖10.52所示。圖10.52通用接線端子4)菲尼克斯端子菲尼克斯端子，如圖10.53所示。88(2)菲尼克斯端子的結(jié)構(gòu)與安裝

由于端子的形式很多，其安裝方式也有不同，在這里介紹幾種典型的新型菲尼克斯端子排的安裝。菲尼克斯端子排最大的特點(diǎn)是組成靈活、擴(kuò)展方便、并接端點(diǎn)容易等優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)今端子接線的主要方式。89圖10.54單排雙側(cè)壓接式1)單排雙側(cè)壓接式(見圖10.54)90圖10.55單排單側(cè)壓接式2)單排單側(cè)壓接式(見圖10.55)91圖10.56單排頂面直插式

在上面3種形式的端子中，首先要將基座板安裝好，根據(jù)端子的形式來決定行線槽的安裝，一般情況，線槽距接線端子應(yīng)控制在5～10cm。安裝端子排時，要注意在基座板的兩端應(yīng)加端頭板，如圖10.57所示。3)單排頂面直插式(見圖10.56)9293任務(wù)794知識描述(1)焊接分類①焊料熔點(diǎn)低于焊件。②焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化。

③焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面，由毛細(xì)管作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙，形成一個結(jié)合層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。95圖10.5896(2)電烙鐵的介紹1)電烙鐵的種類 ①外熱式電烙鐵：外熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)如圖10.59所示。它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等局部組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里，故稱為外熱式電烙鐵。97

烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空芯瓷管上構(gòu)成的，中間由云母片絕緣，并引出兩根導(dǎo)線與220V交流電源連接，烙鐵芯的結(jié)構(gòu)如圖10.60所示。圖10.60烙鐵芯的結(jié)構(gòu)98100，150W等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。

烙鐵芯的功率規(guī)格不同，其內(nèi)阻也不同。25W烙鐵的阻值約為2kΩ，40W烙鐵的阻值約為1kΩ，80W烙鐵的阻值約為0.6kΩ，100W烙鐵的阻值約為0.5kΩ。當(dāng)我們不知所用的電烙鐵為多大功率時，便可測其內(nèi)阻值，按參考已給阻值給以判斷。 烙鐵頭是用紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導(dǎo)熱量，它的溫度必須比被焊接的溫度高很多。烙鐵的溫度與烙鐵的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系。當(dāng)烙鐵頭的體積比較大時，那么保持溫度的時間就較長。另外，為適應(yīng)不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等，具體形狀如圖10.61所示。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有15，25，30，40，60，80，99

②內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)如圖10.62所示，它是由手柄、連接柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵里面，因而發(fā)熱快，熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的常用規(guī)格為20，50W等，由于它的熱效率較高，20W內(nèi)熱式電烙鐵就相當(dāng)于40W左右的外熱式電烙鐵。100 內(nèi)熱式電烙鐵頭的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當(dāng)需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，其電阻約為2.5kΩ(20W)，烙鐵的溫度一般可達(dá)350℃左右。 由于內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵有升溫快、質(zhì)量輕、耗電小、體積小、熱效率高的特點(diǎn)，使其得到了普遍的應(yīng)用。2)電烙鐵的使用方法

①電烙鐵的握法：為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導(dǎo)線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī)格大小、適當(dāng)?shù)剡x擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)不少于20cm，通常以30cm為宜。101102圖10.63電烙鐵的握法 電烙鐵的握法可分為反握法、正握法和握筆法3種，如圖10.63所示。圖10.63(a)為反握法，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。圖10.63(b)為正握法，此法適用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。圖10.63(c)為握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路及其維修等。

103特點(diǎn)：反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作;正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作;一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。

②電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進(jìn)行2～3次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。 當(dāng)烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭的刃面及其周圍就會產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難〞的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。104 ③烙鐵頭長度的調(diào)整：經(jīng)過選擇電烙鐵的功率大小后，已根本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應(yīng)印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，從而控制烙鐵頭的溫度。 烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當(dāng)采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多的電路中進(jìn)行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較適宜，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。 電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒“死〞不再“吃錫〞。105 更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有3個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的(這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接)。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，那么電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。

電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。應(yīng)輕拿輕放，絕不要將烙鐵上的錫亂拋。106

3)電烙鐵溫度與測試方法

①烙鐵頭標(biāo)準(zhǔn)溫度表見表10.3。

②錫之溫度熔點(diǎn)為190℃(374℉)，一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100℉，下面為各類烙鐵頭對應(yīng)溫度表，見表10.4。107③各類烙鐵溫度參考表，見表10.5。1081)何為焊接所謂焊接，就是用焊錫做媒介，通過加熱而使A，B兩金屬接合并到達(dá)導(dǎo)電的目的。 兩金屬間的接合力即靠焊錫與金屬外表所產(chǎn)生的合金層，所以焊錫不能當(dāng)作機(jī)械力的支撐，只能作電氣傳導(dǎo)，如圖10.64所示。109圖10.64焊接圖10.65焊接的障礙物 2)焊接的障礙物 焊接的障礙物存在于兩被焊物的外表，它們是金屬氧化物油脂及其他污物，如圖10.65所示(如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點(diǎn)腐蝕而致產(chǎn)品不能使用)。

注意：在操作中勿用攏過頭發(fā)的手觸及待焊點(diǎn)的外表，焊接障礙物易于自然氧化，防止不正當(dāng)?shù)膬Υ?、運(yùn)送及操作。 3)合金層 合金層示意圖如圖10.66所示。110圖10.66合金層

注：1.合金層的形成厚度和焊接時間及溫度成正比。

2.長時間后自然再形成Cu3Sn合金層具有不沾錫特性。 4)良好焊接根本條件 ①焊件必須具有良好的可焊性——被焊物可焊性。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬的可焊性就非常差，如鉻、鉬、鎢等;有些金屬的可焊性又較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬外表產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用外表鍍錫、鍍銀等措施來防止外表的氧化。 ②焊件外表必須保持清潔。為了使焊錫和焊件到達(dá)良好的結(jié)合，焊接外表一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件外表產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜去除干凈。否那么無法保證焊接質(zhì)量。111 ③要使用適宜的助焊劑。不同的焊接工藝，應(yīng)選擇不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料，沒有專用的特殊焊劑是很難實施錫焊的。在焊接電子線路板等精密電子產(chǎn)品時，為使焊接可靠穩(wěn)定，通常采用松香助焊劑。一般是用酒精將松香溶解成松香水使用。

④焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟取獰嵩?。需要?qiáng)調(diào)的是，不但焊錫要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。導(dǎo)線端敷涂一層焊劑，同時也鍍上焊錫。需注意，不要讓錫浸入導(dǎo)線的絕緣皮中去，最好在絕緣皮前留出1～3mm的間隔，使這段沒鍍錫。這樣鍍錫的導(dǎo)線，對于穿管是很有利的，同時也便于檢查導(dǎo)線有無斷股。⑤正確手焊技巧。112

③焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點(diǎn)，也不可太短(勿短于1in)，以免燙手，其握法如圖10.67所示。5)焊錫絲使用方法①錫絲整卷在架子上。②鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(zhuǎn)(使用左手拉焊錫絲)使其與施力方向平行。113圖10.67焊錫絲握法 注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進(jìn)行，以節(jié)省時間。焊完后，洗凈手方可進(jìn)食，勿使焊料進(jìn)口。 6)工具使用規(guī)那么 ①休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。 ②焊接前擦拭頭上污物。114③海綿保持潮濕(但不能加水太多)，每天清洗，以去除錫渣及松香渣。④工作區(qū)域保持清潔。食物、化裝品及化學(xué)品應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域。⑤烙鐵握法如圖10.67所示，務(wù)必穩(wěn)固握于手中，以免滑落。⑥電烙鐵使用后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰觸烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。7)選用焊錫材料選用時應(yīng)考慮的事項如下：①焊錫時間要短。②焊錫溫度要低。③焊料間，焊料與清潔劑間及焊料與被焊物間的互通性。④助焊劑不能影響裝配作業(yè)，故須具備無侵蝕性，假設(shè)具侵蝕性，可清洗除去。⑤符合工廠及人員之平安要求。⑥符合經(jīng)濟(jì)要求。11510.68正確使用松香10.69不正確使用松香 8)焊油的功用及焊接法那么 ①助焊劑的種類：助焊劑的主要功能是去除被焊物外表輕微的氧化物，但并不能去除油脂灰塵、汗?jié)n等污染物。助焊劑包括活化強(qiáng)度、無活化、中度活化、強(qiáng)度活化、有機(jī)酸(強(qiáng)度活化)。 ②油(松香)的功用。 A.除銹作用——除去被焊物外表的氧化物。 a.正確地使用松香，如圖10.68所示。 b.不正確地使用松香，如圖10.69所示。

B.協(xié)助焊錫的擴(kuò)散作用。116③操作法那么。A.應(yīng)該做的方法：a.迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上。b.施用剛好足夠的焊錫后將錫絲移去。c.如果沾錫良好那么立即移走烙鐵。d.在焊錫時把烙鐵頭遠(yuǎn)離絕緣材料(使烙鐵頭放在絕緣體的對邊)。e.在焊接點(diǎn)完全凝固前，不可移動零件。B.不該使用的方法：a.把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接。b.焊錫時間太長。c.過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低。d.燙傷在焊接點(diǎn)上或其附近之絕緣體或零件。e.在焊接時移動零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于結(jié)晶不良而造成高電阻。117f.繞線不良：太松——造成過多之焊錫使用量。g.跨接或次序不佳——造成其后裝配及修理困難。h.太緊或方向不對——易于燙傷零件。9)手焊錫程序①焊接的程序：一般分為二、三、四步驟法。A.焊錫二步驟法。步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱并同時下焊料步驟二：移去熱源及焊料B.焊錫三步法。步驟零：擦拭烙鐵步驟一：接端上熱步驟二：下焊料步驟三：移去熱源及焊料118C.焊錫四步驟法。步驟零：擦拭烙鐵頭步驟一：烙鐵頭上錫衣以加速傳熱步驟二：端點(diǎn)上熱步驟三：下焊料步驟四：移去熱源及焊料要點(diǎn)：a.焊料的落點(diǎn)在烙鐵與被焊物的接觸點(diǎn)，以使焊料較快熔解并收傳熱之效。b.焊接時移動焊錫絲(或)烙鐵，以加速焊接。c.烙鐵下處必須使烙鐵頭和兩被焊物外表有最大加熱接觸面。②焊接操作的根本步驟：

掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過程可分成5個步驟。119a.準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在外表鍍有一層焊錫。

b.加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間為1～2s。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。c.送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。d.移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45°方向移開焊絲。e.移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間也是1～2s。120要的最正確溫度，得到有關(guān)曲線。但是，在一般的焊接過程中，為可能使用溫度計之類的儀表隨時檢測，希望用更直觀明確的方法來了解焊件溫度。 經(jīng)過試驗得出，烙鐵頭在焊件上停留的時間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。同樣的烙鐵，加熱不同熱容量的焊件時，想到達(dá)同樣的焊接溫度，可以通過控制加熱時間來實現(xiàn)。但在實踐中又不能僅僅依此關(guān)系決定加熱時間。例如，用小功率烙鐵加熱較大的焊件時，無論烙鐵停留的時間多長，焊件的溫度也上不去，原因是烙鐵的供熱容量小于焊件和烙鐵在空氣中散失的熱量。此外，為防止內(nèi)部過熱損壞，有些元件也不允許長期加熱。10)焊接溫度與加熱時間

適當(dāng)?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c(diǎn)是必不可少的。這個溫度應(yīng)當(dāng)如何掌握呢?當(dāng)然，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，可以很清楚地查出不同的焊件材料所需121 加熱時間對焊件和焊點(diǎn)的影響及其外部特征是什么呢?如果加熱時間缺乏，會使焊料不能充分浸潤焊件而形成松香夾渣而虛焊。反之，過量的加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征： ①焊點(diǎn)外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱;當(dāng)烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點(diǎn)外表發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。

②高溫造成所加松香助焊劑的分解碳化。松香一般在210℃開始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且造成焊點(diǎn)夾渣而形成缺陷。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。12211)焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下： ①保持烙鐵頭的清潔。焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其外表很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，阻礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對于普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。