廠房施工 某廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

某某建筑公司2 3 4 3本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對(duì)目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：2、xx設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的xx工業(yè)園建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣3、xx市建設(shè)局文件《xx市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。4、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設(shè)計(jì)集》。5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。6、xx省市有關(guān)文件及規(guī)定。本施工組織設(shè)計(jì)適用于以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包括：xx設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“xx工業(yè)園x號(hào)廠房”靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)、土建、給排水、電氣等全部項(xiàng)目（除鋁合金門窗、電梯設(shè)備及安裝、二、施工圖紙外包括41、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的布置。2、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護(hù)，安全和環(huán)3、施工期間防洪、防臺(tái)風(fēng)措施。本工程位于xx市xx區(qū)中心城xx工業(yè)園內(nèi)。施工用水、用電接口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程用地面積5267.34平方米，建筑面積為23637.8平方米。總投資約為2800萬元。本工程按7度設(shè)防抗震，抗震等級(jí)為3級(jí)。一、總體特征項(xiàng)目基礎(chǔ)Φ400、Φ500靜壓預(yù)制樁主體高度25.60m建筑層數(shù)±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高47.400m二、建筑裝修材料做法表：5項(xiàng)目構(gòu)造做法屋面結(jié)構(gòu)層（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板車（2）屋面找坡：①結(jié)構(gòu)找坡（外挑部分用1：8水泥陶粒找反坡2%②建筑找坡（用不著：8水泥陶粒找坡2%）找平層絕熱層80厚憎水珍珠巖塊柔性防水層二道防水材料①合成高分子材料、②基層處理劑隔離層干鋪油氈一層剛性防水層面搗C20細(xì)石混凝土40厚提漿壓光，內(nèi)配溫度鋼筋Ф4﹫150雙向，分格縫做法詳88ZJ201P20大樣，位置見屋頂平面。架空隔熱梯機(jī)房屋屋面用M25水泥砂漿砌120X120磚墩，架空180（240）高，面鋪鋼筋混凝土予制板35厚，鋼筋混凝土予制板（配Ф4鋼筋﹫200雙賂）1：2.5水泥砂漿灌縫，純水泥漿紋口樓地面泥砂漿10厚,灑水泥粉隨手抹光。(2)樓梯梯面用1:2水泥漿20厚，坐砌墨綠色防滑磚；白色水泥廚房衛(wèi)生最薄處20厚C20細(xì)石混凝土向地漏找坡10厚聚合物水泥砂漿找平聚合物水泥基防水涂膜1.5厚聚合物水泥5.0厚外貼棗紅色防滑地磚，防水涂層沿墻上翻150高回填土分層淋水夯實(shí),每層厚度不天于300,壓縮系數(shù)天于0.8面鋪300厚毛石墊層,用河砂加水沖實(shí)搗C15素混凝土150厚.6項(xiàng)目構(gòu)造做法外墻12厚1:3水泥砂漿找平層,8厚1:3水泥砂漿底層聚合物水泥基防水涂漠1.0厚防水層聚合物水泥砂漿7厚，淺明灰色釉面亞光小方磚.外墻面伸縮縫防水做法詳見SJ.A圖集P662#大樣用0.3:4水泥石灰砂漿15厚,紙筋(麻刀)灰罩面3墻裙(1)1:3水泥砂漿找底20厚,聚合物水泥基防水涂漠1.0厚聚合物水泥砂漿5.0厚外貼白色釉面瓷片;1800高踢腳線1:2.5水泥砂漿打底15厚,純水泥漿貼棗紅色釉面磚色水磨石板;200高.1:1:6水泥石灰砂漿打底10厚,紙筋灰批面3厚。鋁合金龍骨吊淺灰色鋁合金扣板;位置詳見建施其他飄板底抹平,刷白色乳膠漆;散水斜坡踏步室外踏步貼墨綠色耐磨地磚樓梯硬木門;夾板門吐打底咖架面;底色兩道,面油清漆兩道,拼板門,油栗色油漆.底油一道,面油二道,采用白色3厚玻璃本工程采用白色鋁合金門窗框;采用綠色5厚玻璃本工程采用白色玻璃幕框;綠色5厚玻璃具體構(gòu)造由廠方制作確定樓梯園(扁)鋼欄桿先用紅丹打底,面油銀色油漆兩道;樓梯鋼管扶手先紅丹打底,面油油漆兩道;樓梯硬木扶手刷栗底色,油清漆兩道；7五、主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1混凝土立方米2鋼筋噸3模板平方米724184磚模立方米5紅磚立方米6空心砌塊立方米一、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)形式主體結(jié)構(gòu)樁端土承載力設(shè)計(jì)值靜壓預(yù)制樁1000∽1800KN二、主要建筑材料技術(shù)指標(biāo)1、各部分用料及鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)部分混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼筋鋼筋保護(hù)層備注天然基礎(chǔ)樁及承臺(tái)C25樁50，承臺(tái)35地基梁C25樓梯C25樓面C25屋面C25小屋面C20框架柱C30首層8C25二∽五層C20其它樓層C20板15，梁及柱252、鋼筋混凝土強(qiáng)度接頭形式接頭面積允許百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)的搭接焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接受力鋼筋的焊接接頭不限二、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式：本工程地面以上五層（不包括局部突出主體總高度采用現(xiàn)澆鋼混凝土多層框架結(jié)構(gòu)。穿管G100埋地引入至首層總計(jì)量配電箱（預(yù)埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內(nèi)埋深0.3米.)一∽五層的電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設(shè)穿難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內(nèi)敷設(shè)。本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進(jìn)線處（首層總配電箱內(nèi)）PE線與零線一點(diǎn)相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。9用電設(shè)備的金屬外殼。電氣保護(hù)鋼管外殼，各插座的接地孔經(jīng)PE線并聯(lián)成網(wǎng)，PE線路徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接.四、設(shè)備安裝高度暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。明裝計(jì)量箱，配電箱距地1.8米（配電室）墻上暗開關(guān)，吊扇開關(guān)距地1.5米.五、防雷接地樓間及水箱頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM.下焊成可靠電氣通路，部位管材選用備注給水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管UPVC給水塑料管衛(wèi)生間支管UPVC給水塑料管消火栓系統(tǒng)室內(nèi)管道鍍鋅鋼管，DN＞100時(shí)用普通鋼管室外管道普通鋼管熱水系統(tǒng)干管鋼塑復(fù)合管衛(wèi)生間支管鋼塑復(fù)合管排水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管PVC排水管衛(wèi)生間排水支管PVC排水管2、消防系統(tǒng)本工程消防設(shè)室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)。消火栓箱采用半暗裝，消火栓內(nèi)配一個(gè)DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質(zhì)襯膠龍帶，?19水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、基礎(chǔ)承臺(tái)為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。四、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測(cè)量放線的一個(gè)重點(diǎn)。五、參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應(yīng)積極與其他專業(yè)隊(duì)伍配合好，對(duì)整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種八、本工程總工期為330天，由于樁基礎(chǔ)施工難度較大且整個(gè)施工期間有雨季，因而工期較緊張。xx工業(yè)園x號(hào)廠房工程是xx工程有限公司投資興建的廠房，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會(huì)對(duì)整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保330天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計(jì)劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級(jí)制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級(jí)級(jí)交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對(duì)水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中計(jì)劃投入的大型施工機(jī)械包括3臺(tái)井字架、2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、1臺(tái)混凝土輸送泵、1臺(tái)160KW柴油發(fā)電機(jī)等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制4、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。7、組織制定模板的需求計(jì)劃和定型模板的加工工作。三、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)進(jìn)場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量技2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。13現(xiàn)場定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控項(xiàng)目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時(shí)設(shè)施。4項(xiàng)目部5主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。6主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場。項(xiàng)目部7勞動(dòng)力進(jìn)場與教育組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)教3項(xiàng)目部8施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔9編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺(tái)班。4材料計(jì)劃原材料和各種半成品需量計(jì)劃4項(xiàng)目部圖紙會(huì)審全部施工圖。砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號(hào)的砂漿，混凝土配合比設(shè)計(jì)。8實(shí)驗(yàn)室進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各部6項(xiàng)目部序號(hào)進(jìn)場后第幾天完成承辦及審定單位質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級(jí)特殊要3項(xiàng)目部第二章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時(shí)，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃管理。計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度計(jì)劃包括：施工總進(jìn)度計(jì)劃，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度控制計(jì)劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)計(jì)劃包括：勞動(dòng)力需用量及工資計(jì)劃，材料計(jì)劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計(jì)劃，施工機(jī)具需用量計(jì)劃，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本計(jì)劃，資金使用計(jì)劃，利潤二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部（見下表）。項(xiàng)目管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動(dòng)態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。三、組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷1總指揮2技術(shù)總負(fù)責(zé)3總調(diào)度4工程負(fù)責(zé)人5工程技術(shù)負(fù)責(zé)人6項(xiàng)目經(jīng)理7項(xiàng)目副經(jīng)理8項(xiàng)目副經(jīng)理9項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全部序號(hào)職務(wù)姓名職務(wù)、職稱學(xué)歷質(zhì)量安全部水電安裝部材料部設(shè)備部測(cè)量組組長專職安全員本工程計(jì)劃工期共330日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時(shí)間分階段控制時(shí)間為：±0.00以下樁基礎(chǔ)工程70天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程120天裝飾裝修工程110天收尾竣工30天具體時(shí)間安排詳見附圖“施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。施工機(jī)械組織根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下:1、混凝土輸送泵一臺(tái)，額定最大輸送能力為45M3/h。2、攪拌機(jī)二臺(tái)，750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。3、快速井架三臺(tái)，主要用于混凝土垂直運(yùn)輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運(yùn)輸。4、自備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，160KVA，備用電源。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1發(fā)電機(jī)組臺(tái)12推土機(jī)臺(tái)13臺(tái)34打夯機(jī)臺(tái)5混凝土攪拌機(jī)ZJ-750臺(tái)26砂漿攪拌機(jī)臺(tái)57混凝土平板振動(dòng)器臺(tái)8混凝土插入式振動(dòng)器臺(tái)9混凝土輸送泵HB80臺(tái)190M臺(tái)3鋼筋切割機(jī)臺(tái)3鋼筋成型機(jī)臺(tái)3鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)3彎管機(jī)臺(tái)3臺(tái)式電鋸臺(tái)5壓刨臺(tái)3砂輪機(jī)臺(tái)3高速井架臺(tái)3手動(dòng)電鋸臺(tái)第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置一、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號(hào)路。(詳見附圖2“施工總平面布置圖”)二、平面布置1、臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場辦公區(qū)集中在場地西側(cè)，由大門向東依次為門衛(wèi)值班室、宣傳欄、鋼筋加工廠、加工車間、木工加工廠。向西依次為會(huì)議室、項(xiàng)目經(jīng)理室、質(zhì)檢室、資料室、監(jiān)理辦公室、廚房、衛(wèi)生間。編號(hào)名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠2、加工場地鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設(shè)，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10CM，比場地高15CM。3、圍墻現(xiàn)場采用封閉式管理，整個(gè)工程已砌好圍墻。4、硬地化凝土，厚15CM。其余部分澆注C20混凝土，厚10CM。空余部分做綠5、垂直運(yùn)輸機(jī)械垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置對(duì)于本工程施工十分重要，合理布置井架可以節(jié)省大量的資源和勞動(dòng)力。具體布置位置見附圖2“施工總平面布置圖”。第二節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng)在施工階段的排水方式為在四周做排水溝和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井?，F(xiàn)場內(nèi)排水可利用室外工程市政管網(wǎng)。排水溝與場內(nèi)道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。整個(gè)工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防一、需水量計(jì)算可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機(jī))K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班Q附-養(yǎng)護(hù)用水300×40×7=8.40×104升/班Q機(jī)-施工機(jī)械用水,按600升/班計(jì)則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計(jì)取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)300人(考慮臨時(shí)人員)則Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升/秒3、消防用水Q3按有關(guān)規(guī)定取Q3=4升/秒4、工地總用水量計(jì)算Q1＋Q2>Q3，則取實(shí)際設(shè)計(jì)用水量為6.3二、水源選擇由甲方提供的水源接入。三、管網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒則主管管徑取D=100mm支管徑取D1=50mm向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D2=25mm側(cè)。動(dòng)力電分三路。二、用電容量其中：P1-取450KWCOSφ-取0.75K-取0.6PPΣP=P動(dòng)+P焊+P照=445.5KW三、導(dǎo)線截面積計(jì)算得載流量為332A，查表選用BX型銅芯橡皮160mm2導(dǎo)線，一臺(tái)250KVA變壓器。四、臨時(shí)用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工廠、木工房等處均設(shè)置配電箱。五、為確保施工其間停電時(shí)能正常工作，配一臺(tái)160KVA發(fā)電機(jī)龍城工業(yè)園3號(hào)廠房工工程量大，尤其是樁基礎(chǔ)及承臺(tái)部分，工期十分緊迫，為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必須對(duì)整個(gè)施工過程作科學(xué)嚴(yán)密的部署。一、施工段劃分本工程施工中，±0.00以下靜壓樁基礎(chǔ)、承臺(tái)為一個(gè)流水段施工。在主體結(jié)構(gòu)施工中，每個(gè)流水段間以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)至4層時(shí)，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。電梯安裝要求在主體結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級(jí)職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的智能團(tuán)作出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：(1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。(2)、定期按時(shí)召開有業(yè)主、上級(jí)職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對(duì)工程施工的影響。四、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動(dòng)力的準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項(xiàng)目經(jīng)理部的安排進(jìn)工種基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段木工3鋼筋工6混凝土工40架工5砌筑工640抹灰工4466油漆工40機(jī)械工666少數(shù)工種444配屬工444靜壓預(yù)制管樁施工方案第一節(jié)樁的設(shè)計(jì)要求樁承臺(tái)編號(hào)樁（mm）承載力(KN)參考樁長（m）ZJ-1400ZJ-220∽25ZJ-2aZJ-3ZJ-3aZJ-4ZJ-4aZJ-4bZJ-5ZJ-620∽24ZJ-6aZJ-7ZJ-820∽24ZJ-820∽24本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁徑,樁徑為Ф400、Ф500，壁厚為125MM，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，圖的管樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1100KN樁長約19-21N樁，端進(jìn)入到強(qiáng)風(fēng)化巖層1M，Ф500的管樁端承樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為1800KN，樁長約17-28N樁，端進(jìn)入到強(qiáng)風(fēng)化巖層1M。Ф500的管樁磨擦樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)為1000KN樁長約22～27M樁，端進(jìn)入到粉質(zhì)粘土Qel層2M。具體詳見上表嚴(yán)格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，具體詳見壓樁說明。1、ZYJ－500液壓靜力壓樁機(jī)技術(shù)參數(shù)：壓樁力、壓樁速度主壓樁缸單獨(dú)工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同時(shí)工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉(zhuǎn)角度:80行走速度:前進(jìn)4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1.1M4、適應(yīng)樁型:方樁：0.3X0.3~0.5X0.5M2管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM節(jié)樁長度：3M≤L≤12M5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN起重機(jī)部分額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A7、重量：總重506T最大部件48.5T8、外形尺寸:工作長X工作寬X運(yùn)輸重=12MX8.4MX2.94M9．邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M211、起重機(jī)最大變幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回轉(zhuǎn)速度3RPM第二節(jié)施工方法本工程基礎(chǔ)采用砼預(yù)制管樁，直徑分別Ф400、Ф500。共10800二、施工條件。三、施工部署。根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進(jìn)一臺(tái)ZYJ-500液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備二臺(tái)30kw交流電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作。2、進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃工期為70天，一臺(tái)ZYJ-500樁機(jī)每天完成10根樁，可以在55天內(nèi)提前完成施工任務(wù)。3、測(cè)量放線。首先請(qǐng)專業(yè)測(cè)量公司放線定位每棟的控制點(diǎn)。再由這些控制點(diǎn)依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護(hù)樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計(jì)尺寸復(fù)核、驗(yàn)收、簽證，做好資料記錄。1、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→機(jī)起吊樁，對(duì)樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測(cè)量貫入度→樁機(jī)移位。3、施工流水作業(yè)。組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順在決定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴(kuò)散打法”。根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn)，進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工，使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制。(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行配樁，同時(shí)在每個(gè)樁的施工前，對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約(2)、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)（3）、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個(gè)樁位，進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的60％左右每入），等待7∽15天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。第三節(jié)保證措施一、質(zhì)量保證措施1、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。5、電焊接樁時(shí)，要由兩人對(duì)稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、6、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程7、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。二、安全保證措施。1、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設(shè)備安裝驗(yàn)收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志，3進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。4上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油，各制動(dòng)部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。5樁機(jī)行動(dòng)時(shí)，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動(dòng)，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時(shí)重物及扦把下嚴(yán)禁站人。7、機(jī)電設(shè)備維修時(shí)必須見切斷電源，停電后方能進(jìn)行。8、嚴(yán)禁酒后操作。9、所有用電設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)裝置，保證一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，漏電開關(guān)采用兩級(jí)以上設(shè)置，實(shí)行三相五線制。電箱和機(jī)具采用黃綠雙色線進(jìn)行接零保護(hù)，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，現(xiàn)場設(shè)立警告牌。三、安全用電組織措施1.建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2.建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3.建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程竣工開始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好4.建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗(yàn)收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。6.建立安全檢查和評(píng)估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照J(rèn)GJ59-88《建筑安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》定期對(duì)現(xiàn)場用電安全情況進(jìn)行檢7.建立安全用電責(zé)任制，對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作、監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)、落實(shí)到人，并輔以必要的獎(jiǎng)懲。8.建立安全教育和培訓(xùn)制度。定期對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意9.強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。一、模板工程1、因承臺(tái)不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺(tái)混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以一臺(tái)混凝土輸送泵向承臺(tái)輸送為主，采用商品2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密混凝土的質(zhì)量。如圖31所示。4、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除如5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2∽4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓较蚧炷翝仓较蚧炷翝仓较蚴?432154321磚模振動(dòng)棒554321主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體安排采用工程自身分段流水的方法進(jìn)行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天→1天柱拆模，7天或28天后頂板、梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。50×100方木＠500對(duì)拉螺栓＠500剛支撐每邊一根2米以下＠4002米以上＠60050×100方木＠300120厚模板50×100方木50×100方木＠500對(duì)拉螺栓＠500剛支撐每邊一根2米以下＠4002米以上＠60050×100方木＠300120厚模板20厚膠合模板預(yù)埋φ14鋼筋拉環(huán)對(duì)拉螺栓(6)、對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將剪刀撐施工層樓板剪刀撐膠合模板50×100方木膠合模板梁寬<250方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200板鋼管支撐＠1500水平拉桿＠1500掃地桿梁高<500梁模板圖一250<梁寬<350膠合模板50×100方木方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿250<梁寬<350膠合模板50×100方木方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿施工層樓板方木＠300剪刀撐500<梁高<700方木斜撐＠600板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿施工層樓板方木斜撐＠600板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿350<梁寬<700膠合模板50×100方木方木＠300剪刀撐鋼支撐一1200-700<梁高<13002、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排側(cè)立桿間距@≤600mm，中間立桿間距@≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。四、樓梯模板圖五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方牽桿三角支撐鋼支撐牽桿三角支撐鋼支撐預(yù)埋Φ20鋼筋2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，oa.<k/a>1/6彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊6、天氣滿足作業(yè)要求。二、對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。三、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土四、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2∽3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：七、混凝土的養(yǎng)護(hù)2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。粱板混凝土墻柱混凝土第五節(jié)砌體工程一、材料磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合2、水泥通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。一、工藝程序1、架空預(yù)制板屋面基層處理表面清掃干凈->1：8水泥陶粒2％找坡→15厚1：3水泥砂漿找平層，→80厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（1.高分子合成卷材2.基層處理劑）→干鋪油氈一層→40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面?！鶰2.5砂漿砌120×120磚墩，架空180（240）高，→35厚混凝土預(yù)制板（板內(nèi)配Ф4@200雙向板縫用1：2.5水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口二、施工要點(diǎn)1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測(cè)定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或8、凡管道穿屋面時(shí)，屋面留洞孔位置須檢查核時(shí)后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時(shí)，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時(shí)必須做到涂刷均勻，絕對(duì)不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良好。分割縫切割時(shí)切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時(shí)應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂），作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊 腳要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于一、總體安排和要求1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)樱斉镉腥槟z漆頂棚、鋁合金吊頂。司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽臺(tái)，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級(jí)和高級(jí)三級(jí)。我公司按11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對(duì)板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂噴灑或用毛至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)三、外墻面貼釉面亞光小方磚面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小力求顏色均勻。2、基層處理(1)、對(duì)混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺(tái)、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對(duì)稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。，（107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺(tái)部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計(jì)劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內(nèi)貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠（壓尺上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對(duì)應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時(shí)：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。一、總體安排和要求1、本專業(yè)安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良2、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。3、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適4、施工主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1套絲機(jī)1/2“—4”臺(tái)32套絲機(jī)1/2“—2”臺(tái)13砂輪切割機(jī)臺(tái)24直流AX-165臺(tái)15交流BX3-300臺(tái)26臺(tái)27氣焊套18試壓泵臺(tái)19試壓泵手動(dòng)臺(tái)3沖擊鉆臺(tái)6臺(tái)式鉆座臺(tái)1二、主要施工程序及內(nèi)容1、配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收三、施工技術(shù)要求1、生活給水管(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。高＜4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(4)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采用Φ8元鋼，管徑>DN100時(shí)采用Φ12筋，管徑＞DN200時(shí)采用Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請(qǐng)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱蔽管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)伸縮量確設(shè)管卡，對(duì)管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請(qǐng)質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，