高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料修訂版

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CBMF—2024前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：天津市建筑材料科學研究院有限公司、北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司、唐山東方雨虹防水技術(shù)有限責任公司、天津市貳拾壹站檢測技術(shù)有限公司、天津大學、天津市禹神建筑防水材料有限公司本文件主要起草人：李慧、張鵬宇、陳曉文、許長利、胡小俠、楊建國、郭義兵、于猛、曹策、馬曉輝、劉濤、孫倩、郝寧、郭安然、王菲高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料范圍本標準規(guī)定了高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料的術(shù)語和定義、標記、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。本標準適用于建設(shè)工程用的高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB18242彈性體改性瀝青防水卷材GB3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB23441自粘聚合物改性瀝青防水卷材GB/T23457預(yù)鋪濕鋪防水卷材GB/T16777建筑防水涂料試驗方法GB/T23457預(yù)鋪防水卷材JC1066建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量JC/T863高分子防水卷材膠粘劑JC/T1069瀝青基防水卷材用基層處理劑術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料以瀝青、橡膠、水為主要組分，加入多種功能型助劑，利用高分子聚合物改性瀝青技術(shù)制備的、具有高粘結(jié)特點的單組分防水涂料。標記按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類型和標準編號順序標記。示例：高粘結(jié)聚合物瀝青防水涂料的標記為：高粘結(jié)瀝青涂料T/CBMFXXX-XXX一般要求產(chǎn)品的原料、生產(chǎn)和應(yīng)用不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要求，應(yīng)符合我國的相關(guān)國家標準和規(guī)范的規(guī)定。技術(shù)要求外觀樣品攪拌后均勻無色差、無凝膠、無結(jié)塊、無明顯瀝青絲。物理力學性能物理力學性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。物理力學性能項目技術(shù)指標固體含量/%≥50耐熱性/℃110無流淌、滑動、滴落不透水性0.3MPa，120min無滲水粘結(jié)強度/MPa≥干燥基面0.5潮濕基面0.5表干時間/h≤4實干時間/h≤8低溫柔性a/℃標準條件-15堿處理-13熱處理紫外線處理斷裂伸長率/%≥標準條件600堿處理熱處理紫外線處理耐水性外觀14d無裂紋、分層、起泡、破碎剝離強度/（N/mm）≥2或卷材破壞揮發(fā)性有機化合物（VOC）/g/L≤8a供需雙方可以商定溫度更低的低溫柔性指標。試驗方法標準試驗條件實驗室標準試驗條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）％。試驗前樣品和所用試驗器具應(yīng)在標準試驗條件下放置至少24h。試驗設(shè)備拉力試驗機：試驗荷載在量程（15～85）%之間，拉伸速度500m/min，伸長范圍大于500mm。低溫冰柜：可控溫度-20℃，精度±2℃。電熱鼓風干燥箱：可控溫度200℃，精度±2℃。紫外線箱：500W直管汞燈，燈管與箱底平行，與試件表面的距離為（47～50）cm。沖片機及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。不透水儀：壓力（0～0.4）MPa，精度2.5級，三個七孔透水盤，內(nèi)徑92mm。半導體溫度計：量程（-20～70）℃，精度0.5℃。鋁板：厚度不小于2mm，面積大于100mm×50mm，中間上部有一小孔，便于懸掛。水泥砂漿板：150mm×60mm×10mm，符合JC/T863中5.4.2要求。改性瀝青防水卷材：滿足GB18242《彈性體改性瀝青防水卷材》Ⅱ型標準要求。自粘改性瀝青防水卷材：滿足GB/T23441《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》PY類標準要求。培養(yǎng)皿：直徑（60～75）mm。涂膜制備在涂膜制備前，試驗樣品及所用試驗器具在標準試驗條件下放置24h。在標準試驗條件下稱取所需的試驗樣品量，保證最終涂膜厚度(1.5±0.2)mm。將樣品在不混入氣泡的情況下倒入?？蛑?，?？虿坏寐N曲，且表面平滑，為便于脫模，涂覆前可用脫模劑處理或采用易脫膜的模板(如光滑的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等)。樣品分2～4次涂覆(每次間隔8h～24h)，最后一次將表面刮平，在標準試驗條件下養(yǎng)護120h后脫膜，避免涂膜變形、開裂。為便于脫模可在低溫下進行，但脫模溫度不能低于低溫柔性的溫度。之后將涂膜翻面，底面朝上在(40±2)℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h，取出后再在標準試驗條件下養(yǎng)護4h。試件形狀及數(shù)量見表2。試件形狀及數(shù)量項目試件形狀數(shù)量/個耐熱性100mm×50mm3不透水性150mm×150mm3粘結(jié)強度干燥基面70mm×70mm砂漿試件5潮濕基面低溫柔性/℃標準條件100mm×25mm3堿處理3熱處理3紫外線處理3斷裂伸長率/%≥標準條件符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型6堿處理6熱處理6紫外線處理6耐水性50mm×50mm3剝離強度100mm×50mm5外觀涂料攪拌后目測檢查。固體含量7.5.1試驗步驟按照GB16777中第5章方法進行。將樣品攪拌均勻后，?。?±1）g的樣品倒入已干燥稱量的培養(yǎng)皿（m0）中并鋪平底部，立即稱量（m1），再放入（105±2）℃烘箱中，恒溫3h，取出放入干燥器，在標準實驗條件下冷卻2h，然后稱量（m2）。7.5.2結(jié)果計算固體含量按式（1）計算：(1)式中：X——固體含量，單位為百分數(shù)（%）；m0——培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m1——干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）；m2——干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量，單位為克（g）。耐熱性7.6.1試驗步驟按照GB16777中第6章方法進行，將樣品攪勻后，取表面已用溶劑清潔干凈的鋁板，將樣品分2～4次涂覆（每次間隔8h～16h），涂覆面積為100mm×50mm，總厚度（1.5±0.2）mm，最后一次將表面刮平，在標準條件下養(yǎng)護120h，然后在（40±2）℃的電熱鼓風干燥箱中養(yǎng)護48h。取出試件，將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到110℃的電熱鼓風干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置，達到規(guī)定溫度后放置5h取出，觀察表面現(xiàn)象。共試驗三個試件。7.6.2結(jié)果評定試驗后記錄試件有無流淌、滑動、滴落等現(xiàn)象。不透水性從制備好的涂膜上裁取試件，按GB/T16777中第15章方法進行試驗，在金屬網(wǎng)和涂膜質(zhì)檢加一張濾紙防止粘結(jié)，試驗時間120min。試驗后，記錄試件有無滲水現(xiàn)象。粘結(jié)強度干燥基面按GB/T16777中第7章A法制備砂漿塊。取五塊砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿，將在標準試驗條件下已放置24h的樣品，涂抹在砂漿塊成型面上，涂膜的厚度（0.5-1.0）mm（可分兩次涂覆，間隔不超過24h）。然后將制得的試件在標準實驗條件下放置120h，之后在40℃電熱鼓風干燥箱內(nèi)放置48小時，標準條件4h取出。將養(yǎng)護后的試件用高強度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起，除去周圍溢出的膠粘劑，在標準試驗條件下水平放置養(yǎng)護24h，然后沿上夾具邊緣用刀切割涂膜至基層，是試驗面積為（40×40）mm。將粘有上夾具的試件安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（50±5）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力，試驗溫度為（23±2）℃。潮濕基面按GB/T16777中第7章A法制備砂漿塊。取五塊砂漿塊用2號砂紙清除表面浮漿，將砂漿塊浸入（23±2）℃的水中浸泡24h。從水中取出砂漿塊，擦干表面水漬，晾置5min后，將在標準試驗條件下已放置24h的樣品，涂抹在砂漿塊成型面上，涂膜的厚度為0.5mm，在標準實驗條件下放置4h。之后將制得的試件進行養(yǎng)護，條件為溫度（20±1）℃，相對濕度不小于90%，養(yǎng)護168h。制備五個試件。將養(yǎng)護后的試件用高強度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起，除去周圍溢出的膠粘劑，在標準試驗條件下水平放置養(yǎng)護24h，然后沿上夾具邊緣用刀切割涂膜至基層，是試驗面積為（40×40）mm。將粘有上夾具的試件安裝在試驗機上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，以（50±5）mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件的最大拉力，試驗溫度為（23±2）℃。結(jié)果計算粘接強度按式（2）計算：(2)式中：σ——粘結(jié)強度，單位為兆帕（MPa）；F——試件的最大拉力，單位為牛頓（N）；去除表面未被粘住面積超過20%的試件，以剩下的不少于3個試件的算數(shù)平均值表示，精確至0.01MPa，不足三個試件應(yīng)重新試驗。表干時間按GB/T16777中16.2.1進行。實干時間按GB/T16777中16.2.2進行。低溫柔性標準條件按GB16777中第13章方法進行。從制備好的涂膜上裁取三個試件進行試驗，將試件和直徑30mm的彎板或圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的低溫冰柜的冷凍液中，在規(guī)定溫度下保持1h，然后將試件在冰柜中繞圓棒或彎板在3s內(nèi)彎曲180°，彎曲三個試件（無上、下表面區(qū)分），立即取出試件用肉眼觀察試件表面有無裂紋、斷裂。堿處理從制備好的涂膜上裁取三個試件，將試件浸入（23±2）℃的0.1%的氫氧化鈉和飽和氫氧化鈣混合溶液中，每400mL溶液放入三個試件，液面高出試件上端10mm以上。連續(xù)浸泡168h后取出試件，用水沖洗，然后用布吸干，在標準試驗條件下放置4h，然后按7.11.1進行試驗。熱處理從制備好的涂膜上裁取三個試件，將試件平放在釉面磚上，為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入已調(diào)節(jié)到（70±2）℃的電熱鼓風干燥箱中，試件與干燥箱壁間的距離不小于50mm，試件的中心宜與溫度計的探頭在同一水平位置，在該溫度條件下處理168h。取出試件在標準試驗條件下放置4h，然后按7.11.1進行試驗。紫外線處理從制備好的涂膜上裁取三個試件，將試件平放在釉面磚上，為了防粘，可在釉面磚表面撒滑石粉。將試件放入紫外箱中，距試件表面50mm左右的空間溫度為（45±2）℃，恒溫照射240h。取出試件在標準試驗條件下放置4h，然后按7.11.1進行試驗。結(jié)果計算記錄每個試件的表面有無裂紋、斷裂。斷裂伸長率標準條件按16777中9.2.1方法進行。從制備好的涂膜上裁取六個試件進行檢驗，將試件在標準條件下放置2h，在試件中間劃好兩條間距25mm的平行標線，將試件夾在拉力試驗機的夾具間，夾具間距約70mm，以（500±50）mm/min的速度拉伸試件至斷裂，記錄試件斷裂時的標線間距（L1），精確到1mm，試驗五個試件。試驗時，對于試驗試件達到1000%仍未斷裂的，結(jié)束試驗，試驗結(jié)果表示為大于1000%。堿處理從制備好的涂膜上裁取六個試件，按7.11.2處理，然后按7.12.1進行試驗。熱處理從制備好的涂膜上裁取六個試件，按7.11.3處理，然后按7.12.1進行試驗。紫外線處理從制備好的涂膜上裁取六個試件，按7.11.4處理，然后按7.12.1進行試驗。結(jié)果計算斷裂伸長率按式（3）計算：（3）L——斷裂伸長率(%)；L1——試件斷裂時的標線間距(mm)；耐水性外觀在制備好的涂膜上裁取三個試件，將試件浸入（23±2）℃的水中，液面高出試件上端10mm以上，浸泡336h后，取出用濾紙吸干表面的水漬，觀察是否有裂紋、分層、起泡和破碎現(xiàn)象。剝離強度試件制備按JC/T1069中5.8進行試驗。試驗步驟將試件按180度剝離方式夾在試驗機上，夾具間距約為120mm，按照GB/T23457中要求以（100±10）mm/min速度進行拉伸，連續(xù)記錄拉力直至試件分離。結(jié)果計算去除應(yīng)力應(yīng)變圖中起始和結(jié)束的1/4區(qū)域，取中間1/2區(qū)域的平均剝離力的平均值除以試件寬度作為試件的剝離強度，試驗結(jié)果取五個試件的平均值。揮發(fā)性有機化合物VOC含量按JC1066中5.1進行。檢驗規(guī)則檢驗分類按檢驗類型分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗出廠檢驗項目包括：外觀、固體含量、表干時間、實干時間、粘結(jié)強度（干燥基層）、低溫柔性（標準條件）、斷裂伸長率（標準條件）和剝離強度。型式檢驗型式檢驗項目包括第6章中所有規(guī)定，在下列情況下進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b）正常生產(chǎn)時，每年進行一次；c）原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。組批以同一類型