中建通風(fēng)與空調(diào)專項施工方案

xxEPC工程項目安裝對內(nèi)

通風(fēng)與空調(diào)專項施工方案

編制單位：中國建筑第八工程局有限公司

編制人：

日期：年月日

目錄

第一章編制依據(jù)…………….1

第二章工程概況…………….1

2.1工程簡介…………………1

2.2工程內(nèi)容…………………2

2.2.1工程范圍…………………2

2.2.2主要施工內(nèi)容…………......2

2.3工程特點…………………2

2.4施工技術(shù)關(guān)鍵…………….3

2.4.1多專業(yè)協(xié)同施工配合……………………3

2.4.2施工總承包管理…………3

2.5施工管理目標(biāo)……………..3

2.5.1工期目標(biāo)………………….3

2.5.2質(zhì)量目標(biāo)………………….3

2.5.3安全目標(biāo)………………….3

2.5.4文明施工目標(biāo)……………..3

2.5.5環(huán)境保護………………….3

第三章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工方法及技術(shù)要求…………….4

3.1風(fēng)管系統(tǒng)概況…………….4

3.2鍍鋅風(fēng)管制作安裝工藝……………………5

3.2.1鍍鋅風(fēng)管概況……………..5

3.2.2材料準(zhǔn)備…………………..6

3.2.3風(fēng)管及部件的制作……………………6

3.2.4風(fēng)管及部件的安裝…………………..28

3.2.5風(fēng)管嚴(yán)密性檢測……….30

3.2.6防火板安裝……………31

3.3空調(diào)水及采暖管道施工方法及技術(shù)要求……………….33

3.3.1施工準(zhǔn)備………………..33

3.3.2材料準(zhǔn)備………………..34

3.3.3管道支吊架制作、安裝……………..34

3.3.4管道及閥件的安裝………………….37

3.3.5閥門及法蘭安裝………39

3.3.6管道的試壓及沖洗………………….41

3.4空調(diào)風(fēng)管和水管的保溫………………….44

3.4.1風(fēng)管保溫………………..44

3.4.2水管保溫………………..46

3.5防火封堵要求……………48

3.6空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備及管道的色標(biāo)施工…….48

第四章空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案……………...49

4.1空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試概述…….49

4.2空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的目的與要求…………..49

4.3空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備工廠驗收測試…………..50

4.4調(diào)試工作的保證措施………………….50

4.4.1調(diào)試組織機構(gòu)………50

4.4.2調(diào)試工作的組織管理措施……………..51

4.5空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備工地單機調(diào)試…………..51

4.5.1設(shè)備單機調(diào)試項目與條件見下表……51

4.5.2空調(diào)機組中的風(fēng)機及通風(fēng)機的單機試運轉(zhuǎn)…………..52

4.5.3水泵的單機試運轉(zhuǎn)………………….52

4.5.4板式熱交換器測試程序……………...53

4.5.5中靜壓風(fēng)管式室內(nèi)機單機試運行…….53

4.5.6空調(diào)機組、新風(fēng)機組的試運行…………54

4.6空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試…………55

4.7空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試……….55

4.7.1空調(diào)水系統(tǒng)分類……….55

4.7.2空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試的的基本條件及調(diào)試準(zhǔn)備…………...55

4.7.3空調(diào)水系統(tǒng)測量、調(diào)整的內(nèi)容…….56

4.7.4冷凍水系統(tǒng)的試運行…………………..56

4.7.5冷卻水系統(tǒng)試運行見下圖……………...57

4.7.6水系統(tǒng)流量的測量和水力平衡調(diào)節(jié)………………..57

4.7.7防排煙系統(tǒng)的測試和調(diào)整……………...57

4.7.8空調(diào)房間室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整…….58

第五章各項管理計劃……….59

5.1綠色施工管理計劃……….59

5.2進度管理計劃……………62

5.3質(zhì)量管理計劃……………62

5.4安全管理計劃……………63

第六章疫情防控及應(yīng)急措施…………………..………….66

6.1疫情防控組織保障……….66

6.2項目疫情防控組織分工……………..……69

6.3預(yù)防措施……...…………62

6.4防控路線圖……………72

6.5監(jiān)測與預(yù)警……………72

6.6應(yīng)急響應(yīng)……………...…………………73

6.7醫(yī)療衛(wèi)生救助……………75

6.8應(yīng)急物資……………...…………………75

第七章成品保護……..……………………..76

第一章編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

1《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016

2《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

3《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009

4《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014

5國家行業(yè)規(guī)范《建筑防排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017

6《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011

7《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2023

8《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ174-2010

9《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010

10《風(fēng)機盤管機組》GB/T19232-2023

11國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

12《風(fēng)閥選用與安裝》07K120

企業(yè)管理文件

13中建八局《通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB243

第二章工程概況

2.1工程簡介

工程名稱工程性質(zhì)公建

建設(shè)規(guī)模

15400萬元工程地址

（造價）

總占地面積25393㎡總建筑面積172714.21㎡

包括但不限于以下內(nèi)容：

1）設(shè)計

建設(shè)單位項目承包范圍

2）采購

3）施工

給排水工程、建筑電氣工程、暖通空

設(shè)計單位主要分包工程

調(diào)工程、太陽能光伏發(fā)電、電梯等

勘察單位質(zhì)量確?！皳P子杯”

監(jiān)理單位合同工期1153日歷天

要求確保“江蘇省省級標(biāo)準(zhǔn)化文明示范工

總承包單位安全

地”

工程主要功能辦公

2.2工程內(nèi)容

1

2.2.1工程范圍

本施工組織設(shè)計內(nèi)容為通風(fēng)空調(diào)工程。其中包括冷熱源系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)及防排

煙系統(tǒng)。

2.2.2主要施工內(nèi)容

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)分為空調(diào)冷熱源系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。通風(fēng)空調(diào)工程概

況詳見下表2.2-1。

表2.2-1通風(fēng)空調(diào)工程概況表

序號系統(tǒng)名稱說明

A\B區(qū)域空調(diào)夏季采用蒸汽溴化鋰吸收式機組，每臺制冷量2326Kw,共3臺，蒸汽

耗量2.345t/h.臺。蒸汽由熱電廠提供，蒸汽壓力表壓0.6MPa,。冷卻塔3臺，散

熱能力798標(biāo)準(zhǔn)冷噸/臺。放置于一層地面原冷卻塔位置東側(cè)。冬季采用市政蒸汽

加板換供熱，單臺容量2400kw的蒸汽-水板換換熱器共2臺，蒸汽耗量5.8t/h.

臺，單臺承擔(dān)供熱量的70%。另設(shè)置一臺容量300KW容量的蒸汽-水板換換熱器給

1冷熱源系統(tǒng)

C樓泳池輔助供熱，蒸汽耗量0.48t/h.臺?？照{(diào)冷水系統(tǒng)采用定壓罐軟化水補水

定壓。溴化鋰機組、板換、水泵、定壓罐補水以及水處理裝置均設(shè)置在地下一層

冷凍機房內(nèi)，一層地面預(yù)留吊裝孔（長寬比溴化鋰機組擴1~2m）。C/D/E/F/G區(qū)

的辦公、會議室、餐廳等采用變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)，室外機集中擺放在屋頂或設(shè)備

平臺。

空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用冷源側(cè)一次泵定流量、末端變流量兩管制系統(tǒng)，分集水器之

間設(shè)壓差旁通閥來維持機組定流量運行。A\B區(qū)分兩個獨立的水系統(tǒng)。管路設(shè)垂

直異程水平同程，水平分支管上設(shè)置靜態(tài)平衡調(diào)節(jié)閥。在集水器的回水管上、每

3空調(diào)水系統(tǒng)層水管井接入口處、各入戶處均設(shè)置靜態(tài)平衡閥和能量計量裝置。風(fēng)機盤管回水

管上設(shè)置電磁閥?？照{(diào)熱水管道利用自然補償不能滿足要求時，設(shè)置波紋補償器。

空調(diào)水系統(tǒng)采用定壓罐定壓補水，并配置真空脫氣機及排氣閥，補水采用軟化水，

由全自動軟水器（內(nèi)設(shè)補水泵）提供。

A\B區(qū)域辦公房間采用中靜壓室內(nèi)機加新風(fēng)系統(tǒng)，C~G區(qū)域設(shè)多聯(lián)機加新風(fēng)系統(tǒng)，

內(nèi)機采用風(fēng)管機或四面出風(fēng)型天花板嵌入機。氣流組織頂送頂回。泳池采用獨立

全空氣空調(diào)系統(tǒng)，氣流組織為上送側(cè)回，過渡季節(jié)新風(fēng)量不少于循環(huán)風(fēng)量的70%。

新風(fēng)系統(tǒng)采用全熱交換器，設(shè)于空調(diào)機房內(nèi)，通過風(fēng)管送至各房間。新風(fēng)系統(tǒng)設(shè)

空氣凈化、消毒裝置。并設(shè)PM10過濾網(wǎng)，室內(nèi)PM10小于等于0.15mg/m3。

4空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)地下汽車庫的通風(fēng)采用機械排風(fēng)、機械或自然補風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)與排煙/補風(fēng)系統(tǒng)合

用，通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)防煙分區(qū)劃分；電動汽車庫按防火單元設(shè)置。高壓配電間及低

壓配電室設(shè)置機械送、排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)氣流從高低壓配電柜流向變壓器，從變壓

器上方排至室外。排風(fēng)系統(tǒng)兼作氣體滅火的災(zāi)后排風(fēng)，通過系統(tǒng)平時運行、火災(zāi)

時關(guān)閉風(fēng)機及其系統(tǒng)上所有防煙防火閥，當(dāng)氣體滅火完成后，手動復(fù)位上述閥門、

開啟通風(fēng)機。

通風(fēng)、防排煙系流的風(fēng)管均采用不燃材料制作；設(shè)備和風(fēng)管的保溫材料、消聲材

料及其粘結(jié)劑均采用不燃制作；防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管采用耐火風(fēng)管或

風(fēng)管外壁采用防火保護措施，耐火極限不低于該防火分隔體的耐火極限。防排煙

系統(tǒng)上的柔性短管采用不燃材料制作。

通風(fēng)及防排地下二層的防煙樓梯間或封閉樓梯間、消防電梯前室、合用前室均設(shè)機械加壓送

6

煙系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)；地下汽車庫均設(shè)機械排煙系統(tǒng)，無直接通向室外的汽車疏散出口的防火

分區(qū)，采用機械補風(fēng)。機械加壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機分別設(shè)置于地下專用的機房內(nèi)。

通風(fēng)系統(tǒng)以下位置設(shè)排煙防火閥：（1）垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管

段上；（2）一個排煙系統(tǒng)負(fù)擔(dān)多個防煙分區(qū)的排煙支管上；（3）排風(fēng)排煙合用

風(fēng)機入口處；（4）穿越防火分區(qū)處。

2

2.3工程特點

1.工程量大---本工程建筑面積17.27萬平方米，是辦公樓,工程量大,施工難度高。

2.質(zhì)量要求高---本工程質(zhì)量要求確保揚子杯。

3.施工專業(yè)眾多---本工程主要有電氣、給排水、暖通空調(diào)、電梯、消防及弱電等，專業(yè)間配合多。

4.工程施工歷時1153日歷天，周期長，多專業(yè)及智能化等二次深化設(shè)計方案尚需根據(jù)實際情況確定，

資源投入受市場不確定因素影響較多。

5.施工單位多，配合難度大---本工程除安裝外，還有土建施工單位、裝飾施工單位及其它施工單位，

施工中與土建、裝飾及其它專業(yè)交叉施工多，需要協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的關(guān)系，組織好交叉施工。

2.4施工技術(shù)關(guān)鍵

2.4.1多專業(yè)協(xié)同施工配合

本工程是多專業(yè)協(xié)同配合的綜合性工程，在土建基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工過程中保證預(yù)埋件及時準(zhǔn)確定位安裝，

是后序整體工程的順利施工重點。除與鋼結(jié)構(gòu)施工配合外，與設(shè)備安裝、電梯施工、二次裝飾施工等配合

均要求有合理科學(xué)的技術(shù)措施加以保證。

2.4.2施工總承包管理

本工程施工專業(yè)眾多，導(dǎo)致交叉作業(yè)多，人員、材料、機械設(shè)備投入量大，工序銜接交叉量大，其中

不論哪個環(huán)節(jié)出了問題，將發(fā)生連鎖反應(yīng)影響大范圍甚至整個工程的施工。為確保工程能順利施工就必須

制定完善的總承包管理制度，合理組織調(diào)度，做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。

2.5施工管理目標(biāo)

2.5.1工期目標(biāo)

本項目為EPC項目，我們響應(yīng)招標(biāo)文件關(guān)于工期的要求，圖紙設(shè)計于2023年11月份開工，安裝專業(yè)

于2023年4月10號開工，2024年7月12日竣工，總工期1153日歷天。

2.5.2質(zhì)量目標(biāo)

一次性驗收合格，滿足整體工程取得“揚子杯”工程優(yōu)質(zhì)獎；無質(zhì)量責(zé)任事故，一次性驗收合格，材

料設(shè)備合格率100%。

2.5.3安全目標(biāo)

確保零死亡，不發(fā)生一般以上安全事故；

杜絕重大機械設(shè)備事故；

杜絕重大火災(zāi)事故；

3

杜絕重大交通事故；

杜絕職業(yè)病發(fā)生。

2.5.4文明施工目標(biāo)

達到昆山市市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.5環(huán)境保護

控制對水體的污染和施工噪聲；

控制對大氣的污染和施工揚塵；

控制對土地的污染和破壞；

實現(xiàn)各類資源、能源的合理利用；

持續(xù)降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生與排放；

對固體廢棄物進行分類管理，減少排放量。

第三章通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管施工方法及技術(shù)要求

3.1風(fēng)管系統(tǒng)概況

根據(jù)設(shè)計要求，本工程風(fēng)管概況如下表，板材厚度及制作參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（GB50243-2016）的規(guī)定。

風(fēng)管概況

序號風(fēng)管材質(zhì)使用范圍連接方法描述示意圖

離心玻璃棉直客房風(fēng)機盤管與風(fēng)

1粘結(jié)

接風(fēng)管口連接用風(fēng)管

采用共板法蘭或角鋼

法蘭風(fēng)管；

空調(diào)及一般通風(fēng)風(fēng)法蘭墊料：一般風(fēng)管

鍍鋅鋼板矩形管、消防加壓送風(fēng)采用閉孔海綿；防火

2

風(fēng)管管、排煙風(fēng)管及排閥及排油煙風(fēng)管采用

煙時補風(fēng)管9501阻燃密封膠帶；

采用半自動風(fēng)管生產(chǎn)

線一套，現(xiàn)場制作；

4

序號風(fēng)管材質(zhì)使用范圍連接方法描述示意圖

游泳池風(fēng)管、游泳

池機房通風(fēng)管、洗

衣房排風(fēng)管及污水

304不銹鋼風(fēng)1.0mm以上氬弧焊焊

3泵房風(fēng)管；廚房灶

管接,場外加工預(yù)制；

罩排風(fēng)的風(fēng)道采用

壁厚1.2mm的304

不銹鋼

穿越防火分區(qū)的排

煙風(fēng)管、排煙補風(fēng)龍骨螺絲連接；

4防火板管，管井外加壓風(fēng)采購成品；

管等隔熱層外加現(xiàn)場制作安裝；

9mm防火板保護。

3.2鍍鋅風(fēng)管制作安裝工藝

3.2.1鍍鋅風(fēng)管概況

1、本工程中空調(diào)風(fēng)管以及通風(fēng)風(fēng)管、消防加壓送風(fēng)管、排煙風(fēng)管和排煙時補風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，

防火閥到防火墻之間或防火閥到該風(fēng)管所穿越的樓板之間的風(fēng)管采用厚度為2.0mm的鍍鋅鋼板制作，距離

不應(yīng)大于200mm。

2、本工程風(fēng)管制作采用自動生產(chǎn)線，采用風(fēng)管自動生產(chǎn)線Ⅲ型。風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型是由上料架、調(diào)平

壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控

制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長度誤差為±0.5mm，

對角線誤差±0.8mm。

自動風(fēng)管生產(chǎn)線

本系統(tǒng)可滿足單班生產(chǎn)1000㎡矩形風(fēng)管能力。

5

結(jié)合生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢，風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式選用表：

鋼板厚度(mm)

矩形風(fēng)管大邊b

矩形風(fēng)管連接方式

或風(fēng)管直徑D(mm)圓形風(fēng)管

通風(fēng)、空調(diào)消防排煙

D(b)≤3200.50.51、系統(tǒng)靜壓小于或等于500Pa且管段

320＜D(b)≤4500.60.75長度小于1.8米采用共板法蘭連接。

0.6

450＜D(b)≤6300.752、管徑小于630mm的采用C型插條連

630＜D(b)≤10000.750.75接；

1.0

1000＜D(b)≤12501.03、系統(tǒng)靜壓大于500Pa或管段長度大

1.0

1250＜D(b)≤20001.2于1.8米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角

1.2

2000＜D(b)≤4000-1.2鋼法蘭。

3.2.2材料準(zhǔn)備

1.進入施工現(xiàn)場后，及時組織通風(fēng)工程所需材料進場，所使用的鍍鋅鋼板、型鋼材料要具有出廠合格

證書或材質(zhì)證明文件。

2.制作風(fēng)管及配件所使用的板材厚度要符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層

脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

3.所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。

3.2.3風(fēng)管及部件的制作

1.風(fēng)管制作流程

按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參

數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實施。風(fēng)管制作流程圖如下：

風(fēng)管自動生產(chǎn)線風(fēng)管成型

繪制系統(tǒng)

法蘭連接編號檢查

分解圖

風(fēng)管彎頭、三通等制作

角鋼法蘭按分解圖對風(fēng)

系統(tǒng)編號下料鋼板開平

下料管編號

根據(jù)結(jié)構(gòu)確定按分解編號角鋼法蘭

·風(fēng)管加工風(fēng)管檢查

分段風(fēng)管尺寸放樣制作

風(fēng)管按系統(tǒng)角鋼法蘭漏光漏風(fēng)

標(biāo)注尺寸

編號裝配檢測

共板法蘭成型

6

2.風(fēng)管制作主要機具設(shè)備配置表

風(fēng)管加

配置機械設(shè)備設(shè)備圖示數(shù)量(臺)

工地點

自動風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型1

等離子切割機ACL31002

共板式法蘭轆骨機2

風(fēng)管加

工車間

液壓折方機4

聯(lián)合咬口機4

7

風(fēng)管加

配置機械設(shè)備設(shè)備圖示數(shù)量(臺)

工地點

電動剪刀6

液壓鉚接機8

安裝現(xiàn)角鋼法蘭液壓鉚接機4

場

電動聯(lián)合角合縫機4

3.風(fēng)管制作工藝

（1)領(lǐng)料、檢查

l)不同類別及規(guī)格的風(fēng)管系統(tǒng)所使用板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的

要求。

2)根據(jù)施工圖、大樣圖、系統(tǒng)圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，施工人員領(lǐng)取的材料，應(yīng)進行核實，以保證

材料符合技術(shù)、質(zhì)量要求。

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（2)劃線與剪切

1)基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等。展開方法宜采用平行線法、

放射線法和三角線法。根據(jù)設(shè)計圖及大樣圖的不同幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開，并進行復(fù)核，以

免有誤。

2)按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。剪切時，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。

3)板材咬口之前，必須用切角機或剪刀進行切角，切角形狀如下圖所示：

（3）板材縱向連接

l)風(fēng)管板材縱向連接可采用咬口連接與焊接連接。不同板材咬接或焊接的規(guī)定見下表：

2)風(fēng)管縱向焊接連接

焊接時可采用氣焊、電焊、氫弧焊或接觸焊等，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定。

3)風(fēng)管縱向咬口連接

矩形、圓形風(fēng)管板材縱向連接形式及適用范圍應(yīng)符合表2-3的要求。

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圓形風(fēng)管的縱向連接分為縱向結(jié)合縫與螺旋結(jié)合縫2種。

咬口與折方：咬口時應(yīng)扶穩(wěn)板料，手指距滾輪護殼不小于50mm,不得放在咬口機軌道上。將畫好折方

線板料放在折方機下模的中心線上。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

折方時應(yīng)與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。折方后用合口機或手工進行合縫。操作時，用

力均勻，不宜過重。使單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

板材采用咬口形式時，其咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直。咬口留量應(yīng)根據(jù)咬口時板材曲折

重疊次數(shù)和咬口寬度本身是否計入風(fēng)管尺寸而計算得出。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表2-

4、表2-5、表2-6的要求。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊

板上是2倍寬，即咬口留量就是等于3倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是3

倍咬口寬，咬口留量就是等于4倍咬口寬度。

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板材拼接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。鍍鋅鋼板及有保護層的鋼板的拼接，

應(yīng)采用咬接或鉚接。不銹鋼板厚度小于或等于1mm時，板材拼接可采用咬接；板厚大于1mm時宜采用氫弧

焊或電弧焊，不得采用氣焊。

制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，

操作時，手不得直接推送鋼板。

（4）法蘭制作

1)矩形風(fēng)管法蘭

矩形風(fēng)管法蘭由4根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。下料

調(diào)直后，用型鋼切割機按線切斷，再放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。中、低壓系

統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大

于100mm。

角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。

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2)圓形風(fēng)管法蘭

圓形風(fēng)管法蘭可用角鋼制作。制作方法是調(diào)整角(扁)鋼卷圓機，將角鋼置于其上卷成所需大小的圓。

根據(jù)風(fēng)管直徑，計算出法蘭周長，并將卷好的扁角鋼按法蘭周長截斷，將其置于平臺上調(diào)平、焊接，然后

在臺鉆上鉆孔。

圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合表2-9的規(guī)定。

3)同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺孔間距排列應(yīng)具有互換性。

（5）風(fēng)管管件的制作

1)變徑管的加工

變徑管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。變徑管有：圓形變徑管、矩形變

徑管及圓形斷面變成矩形斷面的變徑管(天圓地方）。

a、圓形變徑管的加工

圓形變徑管可分為正心圓形變徑管和偏心圓形變徑管。而正心圓形變徑管又分為可以得到頂點的和不

易得到頂點的2種。

可以得到頂點的正心變徑管的展開，可用放射線法做出，其劃法如圖2-2所示。不易得到頂點的正

心圓形變徑管，其大口直徑和小口直徑相差很少，其頂點相交在很遠處，展開的方法不可能采用放射線法

做展開圖，一般采用近似的劃法來展開，其劃法如圖2-3所示。

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偏心圓形變徑管的展開可用三角形法，其畫法如圖2-4所示。根據(jù)已知的大口直徑D、小口直徑d

及偏心距離和高度h，先畫出主視圖和俯視圖，然后再按三角形法進行展開。

圓形變徑管展開圖繪制后，應(yīng)放出咬口留量，并根據(jù)選用的法蘭，留出法蘭的翻邊量后方能下料。當(dāng)

采用角鋼法蘭，大口直徑和小口直徑相差很小時，對法蘭與變徑管組裝影響不大；當(dāng)大口與小口直徑相差

較大時，就會出現(xiàn)小口法蘭套不進去而大口法蘭又不能和風(fēng)管貼緊的現(xiàn)象。因此，在下料時應(yīng)將與法蘭接

觸部分的短直管的尺寸留出，以免返工。

b、矩形變徑管的加工

矩形變徑管是用以連接2個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形變徑管有正心和偏心2種。

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正心矩形變徑管的展開，可用三角形法進行展開，根據(jù)已知大口管邊尺寸、小口管邊尺

寸和變徑管的高度尺寸，做出主視圖和俯視圖，再按三角形法進行展開，其畫法如圖2-5所

示。

偏心矩形變徑管的展開方法與正心矩形變徑管基本相同，仍采用三角形法進行展開，其

畫法如圖2–6所示。

展開后，應(yīng)留出咬口留量，并考慮與圓形變徑管相同的一段短直管，使之與法蘭緊密地

連接。

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c、天圓地方的加工

天圓地方用于通風(fēng)管與通風(fēng)機、空調(diào)器、空氣加熱器等設(shè)備的連接，以及由圓形斷面變

為矩形斷面部位的連接。天圓地方有正心和偏心2種。

正心天圓地方的展開，可用三角形法，也可用近似的圓錐體展開法展開。采用三角形法

是根據(jù)已知的圓管直徑D，矩形風(fēng)管管邊尺寸A-B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，

并將上部圓形管口等分編號，再用三角形法展開圖。其畫法如圖2-7所示。采用圓錐體法展

開的畫法如圖2-8所示，此方法比較簡便，圓口和方口尺寸正確，但高度比規(guī)定高度稍小，

一般加工制作時可在加長法蘭的短直管上進行修正。

偏心天圓地方和偏心斜口天圓地方的展開，是采用三角形法的，其畫法如圖2-9、圖2

-10所示。

天圓地方展開后，應(yīng)放出咬口量和法蘭留量。天圓地方咬口折邊后，應(yīng)在工作臺的槽鋼

邊上凸起相應(yīng)的棱線，然后再把咬口鉤掛、打?qū)?，最后找圓、平整。

(2)彎頭的加工

彎頭是用來改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動方向的配件。根據(jù)其斷面形狀可分為圓形彎頭和

矩形彎頭2種。

a、圓形彎頭的加工

圓形彎頭應(yīng)根據(jù)彎曲角度，由若干個帶有雙斜口的管節(jié)和2個帶有單斜口的管節(jié)組對而

成。常用雙斜口的管節(jié)叫中節(jié)，分別設(shè)在彎頭兩端。帶有單斜口的管節(jié)叫端節(jié)。圓形彎頭根

據(jù)使用的位置不同，有90o、60o、45o、30o四種，其曲率半徑R=1~1.5D，曲率半徑是從風(fēng)

管中心計算。

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圓形彎頭采用平行線法展開，根據(jù)已知彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫出主視圖，

然后進行展開，其畫法如圖2-11所示。

彎頭各節(jié)間的咬口應(yīng)嚴(yán)密一致，但當(dāng)彎頭的直徑較小時，彎頭里的咬口不易打得像彎頭背處緊密，經(jīng)

常出現(xiàn)如圖2–12(a)的情況，彎頭組合后，造成不夠90o角度的現(xiàn)象。在劃線時，應(yīng)把彎頭的“里高”BC

減去一段距離h，以BC’進行展開，h一般為2mm左右，如圖2一12(b)所示。

展開的中節(jié)和端節(jié)，應(yīng)放出咬口留量，端節(jié)還必須放出法蘭翻邊留量。在彎頭咬口機壓

出橫立咬口時，應(yīng)注意每節(jié)壓成一端為單，另一端為雙口。并注意將各節(jié)的縱向口縫錯開。

彎頭組對裝配時，應(yīng)將短節(jié)間的AD及BC’線對正，防止做好的彎頭發(fā)生歪扭現(xiàn)象。彎頭咬

口的合縫可用彎頭合縫機或用鋼制方錘在工作臺上進行合縫。

b、矩形彎頭的加工

矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形彎頭及內(nèi)斜線彎頭。矩形彎頭由兩塊側(cè)壁、彎頭背、

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彎頭里四部分組成。彎頭的側(cè)壁寬度以A表示，頭背和彎頭里的寬度以B表示。

內(nèi)外弧形彎頭的曲率半徑一般為1.5A，彎頭里的曲率半徑等于0.5A。矩形內(nèi)外弧彎頭側(cè)

壁的展開，由圖2-13所示的R1和R2劃出，并加以單折邊的咬口留量。為避免法蘭在圓弧上，

可另放法蘭留量M,M為法蘭角鋼的邊寬再加10mm翻邊。矩形彎頭可用單角咬口連接，也可

用聯(lián)合角咬口連接。

內(nèi)斜線形矩形彎頭的展開如圖2-14所示。由兩塊側(cè)壁板、一塊彎頭背板（中間折方）

和一塊彎頭里的斜板組成。各板下料前必須根據(jù)咬口形式放出咬口留量和法蘭翻邊留量。

內(nèi)弧形矩形彎頭的展開與內(nèi)斜線形矩形彎頭相似，如圖2-15所示。

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(3)來回彎的加工

來回彎在通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中，是用來跨越或躲讓其他管道、設(shè)備

及建筑物等的管件。

a、圓形來回彎的加工

圓形來回彎實際可看成是由2個不夠90o的彎頭轉(zhuǎn)向組成。展開時應(yīng)根

據(jù)來回彎的長度L和偏心距h劃如圖2-16所示的主視圖，然后可按加工彎

頭的方法，對來回彎進行分節(jié)，展開和加工成型。

b、矩形來回彎的加工

矩形來回彎是由2個相同的側(cè)壁和相同的上壁、下壁四部分組成。側(cè)

壁可按圓形來回彎的方法展開；上下壁長度L1可用鋼卷尺按側(cè)壁邊量出。矩

形來回彎和方變矩形來回彎的展開如圖2-17和圖2-18所示。

(4)三通的加工

三通是通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。

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三通的交角a應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來確定，一般為15o~60o，交角a較小時，三通的高度較大；反

之，高度則較小。在加工斷面較大三通，為不使三通高度過大，應(yīng)采用較大角的交角。一般通風(fēng)系統(tǒng)的交

角，可采用15o~60o；除塵系統(tǒng)可采用15o~30o。

主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。

圓形壺式三通其各位的尺寸如圖2-19所示。

加工制作三通時，先畫好展開圖，根據(jù)連接的方法留出連接留量和法蘭的留量。

圓形三通的接合縫連接形式，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)、板厚來決定。鍍鋅薄鋼板和一般鋼板，其厚度小于

1.2mm，可采用咬口連接；而大于1.2mm的鍍鋅薄鋼板，可采用鉚接；大于1.2mm的一般鋼板，可采用焊

接。

圓形三通的咬口連接，還有單平咬口的插條等形式。當(dāng)采用插條連接時，主管和支管分別進行咬口、

卷圓，并將咬口壓實，加工成獨立的構(gòu)件。再進行接合縫的折邊，主管和支管都折成單折邊，再用加工好

的插條，將主管和支管的接合縫插入，并用木褪輕輕敲入，使之緊密接合，并用小錘和襯鐵將插條打緊打

平。

彎頭組合三通的形式較多，根據(jù)管路不同的分支情況，用彎頭組合各種形式的三通，其特點是氣流分

配均勻，制作工藝簡單，在工程中廣泛應(yīng)用。圖2-20所示的彎頭組合三通，彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚

接在一起。也可采用插條連接，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況而確定。采用插條連接時，必須做好插條縫隙的密

封。

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(6)風(fēng)管連接形式

1)風(fēng)管鉚接連接

鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材

壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。

板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計

要求進行。

圓形風(fēng)管橫向結(jié)合縫采用鉚接時，鉚釘間距應(yīng)小于150mm。

2)矩形風(fēng)管角鋼法蘭連接

風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm且風(fēng)管長邊尺寸小于等于2000mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚

接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應(yīng)小于6mm，咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞。鉚接應(yīng)牢固，

無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100~120mm，且數(shù)量不少于4個。

風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端

面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30~50mm，間距不應(yīng)大于50mm。

風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出不小于6mm的翻邊量，

管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻

邊。

翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。

3)矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接

薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面應(yīng)采用機械加工，其尺寸、形狀應(yīng)準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處

應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施。

薄鋼板法蘭風(fēng)管端面形式及適用風(fēng)管長邊尺寸見表2-12。

普通型角件應(yīng)采用加強筋形式?jīng)_壓成型，角件應(yīng)采用鍍鋅板。

增強型(合式)薄鋼板法蘭可采用鉚接或無鉚釘本體壓接。鉚(壓)接間距：中壓風(fēng)管≤150mm；高壓風(fēng)

管≤100mm。

彈簧卡長度宜為120mm。頂絲卡寬度宜為30mm，頂絲為M8鍍鋅螺栓。

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4)風(fēng)管無法蘭連接

無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管

接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，

但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，

應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。

a.承插連接

直接承插連接：

制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻

螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為

簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風(fēng)管上(低壓風(fēng)管，直徑＜700mm)。圖2

-21所示。

芯管承插連接：

利用芯管作為中間連接件，芯一管兩端分別插人2根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插人深度＞30mm，然后用拉鉚釘

或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和

橢圓形風(fēng)管上。如圖2-22所示。

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b.插條連接

C形插條連接：

利用C形插條插入端頭翻邊180o的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達到連接的目的，其中插條插人風(fēng)管

兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90o,蓋壓在另一插條端頭上，完

成矩形風(fēng)管的4個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。如圖2-23所示。

S形插條連接：

利用中間連接件S形插條，將要連接的2根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C

形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、

自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接(說明：采用S、

C形插條連接時，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm)。如圖2-24所示。

直角形插條連接：

利用C形插條從中間外彎90o作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞

邊四周翻邊180o，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180o，將需連接口對

合后，四邊分別插入已折90o的C形插條，四角處理同C形插條。如圖2-25所示。

c.咬合連接

立咬口連接：

利用風(fēng)管兩頭4個面分別折成1個90o和2個90o，形成2個折邊或一公一母。連接時，將一公端插

頂?shù)侥付?，然后將母端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵

23

嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90o角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于

矩形風(fēng)管連接。如圖2-26所示。

包邊立咬口連接：

利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘

完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處

涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。如圖2-27所示。

鐵皮彈簧夾連接：

矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端

4個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形

式的。風(fēng)管四角插入90o貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口

密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。

如圖2-28所示。

d.混合連接

立聯(lián)合角插條連接：

利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接2個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和

立咬口連接處，均須用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90o貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另2個風(fēng)

管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口

后的連接接縫處均須涂抹密封膠。如圖2-29所示。

鐵皮法蘭C形平插條連接：

這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連

接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管

四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。如圖2-30所示。

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(7)金屬風(fēng)管的焊接連接：

l)當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm,鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連

接。

2)制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖2-31所示。

3)碳鋼風(fēng)管焊接

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a.碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。

b.焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對

口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超

過±10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。

c.風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向縫閉合。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱

向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。

(8)風(fēng)管加固

1)矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度（即法蘭之間的距離）大于

1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中壓風(fēng)管大于1.0m2，均采取加固措施。

2)風(fēng)管的加固可采用管壁壓制加強筋以及管內(nèi)、外加固等形式，加固形式如圖2-32所示。

3)加固時，矩形風(fēng)管宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管宜采用角鋼。其尺寸可按表2–13

定。

4)矩形風(fēng)管2個法蘭連接間（或與環(huán)狀加強筋間）的最大距離應(yīng)符合表2-14、表2-15的規(guī)定。

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5)壓制加強筋的風(fēng)管其加強筋間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭加強筋與法蘭間距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)

管管壁加強筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。軋制加強筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。機制薄鋼板法蘭

風(fēng)管均應(yīng)軋制加強筋。

6)風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊、間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ；與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距應(yīng)不大于220mm。

7)加固框(筋)的縱向安裝位置應(yīng)符合以下規(guī)定：

當(dāng)采用與法蘭同規(guī)格的角鋼或強度相同的法蘭加固時，可等分安裝；

當(dāng)采用低于角鋼法蘭強度的法蘭加固時，外加固框(筋)，距風(fēng)管端面的距離應(yīng)不大于250mm。

8)采用螺桿內(nèi)支撐時，兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力(壓)面。當(dāng)風(fēng)管4個壁面均加固時,2根支撐桿

交叉呈十字狀。

9)采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管內(nèi)預(yù)先焊接或鉚固2只螺母。鋼管長度應(yīng)與風(fēng)管邊長尺寸相等，兩端

面須垂直。

10)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

(9)柔性短管

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柔性短管的制作要符合設(shè)計要求，其長度符合相關(guān)要求，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；

兩端面要采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。為配合裝飾要求，在不便使用鐵皮連接的情況下，風(fēng)

管與風(fēng)口之間可采用軟管連接，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度

不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。

（10）防腐、噴漆

l)無設(shè)計要求時，鍍鋅鋼板風(fēng)管不噴漆。

2)風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫(低于5oC)和潮濕(相對濕度大于80％)的環(huán)境下進行。噴漆前應(yīng)清除表面

灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。

3）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

3.2.4風(fēng)管及部件的安裝

風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符和要求。

安裝流程：

工作平臺安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查

按系統(tǒng)編號提升風(fēng)管至

搭設(shè)支撐架確定安裝標(biāo)高檢驗標(biāo)高

組對安裝高度

檢驗風(fēng)管整體

安裝平臺支吊架安裝分段連接風(fēng)管連接

平整度

組裝平臺風(fēng)管部件安裝支吊架

調(diào)整

與升降機安裝橫擔(dān)

預(yù)檢安裝平整

校驗標(biāo)高復(fù)驗

度

風(fēng)管制作安裝流程圖

安裝過程及工藝：

1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按

照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。

2）在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱后進行熱

矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。

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3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保

證具有足夠的承載能力。

3.支吊架安裝

1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的

固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方

法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。

2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的

螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

3）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支

吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。

4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。

5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)等處，離風(fēng)口或插接管的距離不得小于200mm，

以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。

6）鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架的間距按設(shè)計要求進行，每隔3米設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不

大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m，要設(shè)置防止擺動的固定

點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

4.風(fēng)管預(yù)組對

1）風(fēng)管組對：將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤

后，開始組對。

2）連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用5mm

厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用2-3mm厚9501阻燃密封膠條，法蘭壓緊后墊料寬度

與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20

米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右。

5.風(fēng)管安裝

1）水平管安裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風(fēng)

管置于升降機上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，

確定安裝高度；

2）立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接

口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提

升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定；

3）柔性通風(fēng)管道安裝樓層內(nèi)用作接駁主風(fēng)管和定風(fēng)量或變風(fēng)量送風(fēng)設(shè)備采用柔性通風(fēng)管道連接，柔

性通風(fēng)管道最大長度不超過3.0m，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注

意的是，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。

6.鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。