2023年機械初級工理論知識試題

機械初級工理論知識試題

一、選擇題（每題有4個選項,其中只有1個是對時時,將對時時選項號填入括號

內(nèi)）

1.當(dāng)直線垂直于投影面時,它在該投影面上日勺投影重疊為一點稱為直線投影的

（C）o

（A）收縮性（B）真實性（C）積聚性（D）放射性

2.點在投影圖上日勺投影特性永遠是（A）。

（A）點（B）線（C）面（D）線段

3.正投影是技影線（B）于投影面時得到日勺投影。

（A）平行（B）垂直（C）傾斜飛（D）相交

4.主視圖和俯視圖（A）對正。

（A）長（B）寬（C）高（D）中心

5.圖樣中以（B）為單位時，不需標(biāo)注計量單位日勺代號或名稱。

（A）cm（B）mm（C）dm（D）m

6.無論圖樣與否裝訂，均應(yīng)在圖幅內(nèi)畫出圖框，圖框線用（D）繪制。

（A）點劃線（B）波浪線（C）細實線（D）粗實線

7.圖樣日勺標(biāo)題欄應(yīng)在圖紙日勺（A）。

（A）右下角（B）左下角（C）右上角（D）左上角

8.金屬材料的剖面符號中，其剖面線應(yīng)畫成與水平線成（C）角的細實線。

(A)30°(B)35°(045°(D)40°

9.識讀分析零件視圖時,首先找出（B）。

（A）俯視圖（B）主視圖（C）左視圖（D）右視圖

10.零件圖的識圖措施分五步進行,首先是（C）。

（A）分析視圖（B）分析形體（C）看標(biāo)題欄（D）分析尺寸

11.三視圖的技影規(guī)律中，長對正日勺是（B）兩個視圖。

（A）主、左（B）主、俯（C）主、右（D）俯、左

12.根據(jù)形體日勺視圖，逐一識別出各個（B），進而確定形體的組合形式和各形體

間鄰接表面的互相位置。

（A）組合（B）形體（C）形式（D）表面

13.機件日勺真實大小應(yīng)以圖樣上所注尺寸日勺數(shù)值為根據(jù)，與圖形的比例及繪圖日勺

精確度（B）。

（A）相等（B）無關(guān)（C）有關(guān)（D）類似

14.在機械制圖圖樣中日勺尺寸以（C）為單位時，不需標(biāo)注其計量單位日勺代號或

名稱。

（A）cm（B）mm（C）m（D）um

15.機械制圖中，機件日勺每一尺寸，一般只標(biāo)注（B）o

（A）至少2次（B）l次（C）3次（D）4次

16.繪圖時，對尺寸標(biāo)注日勺規(guī)定是尺寸線的兩端要有箭頭與（A）接觸。

（A）尺寸界線（B）圖形（C）數(shù)字（D）其他圖線

17.繪圖時，（B）是用來與圖板配合畫水平線的。

（A）三角極（B）丁字尺（C）水平尺（D）比例尺

18.繪圖時，（A）與丁字尺配合，可以畫垂直線。

（A）三角板（B）直尺（C）l比例尺（D）分規(guī)

19.1:1000尺面日勺比例尺是（D）的比例尺。

（A）放大1000倍（B）縮小100倍（C）放大100倍（D）縮小1000倍

20.只能用來量尺寸不可用來畫線日勺繪圖工具是（A）。

（A）比例尺（B）丁字尺（C）圓規(guī)（D）三角板

21.使用儀器繪圖時，根據(jù)（A）日勺大小和比例選擇圖幅。

（A）圖樣（B）機件（C）圖板（D）繪圖儀

22.繪圖描深時，應(yīng)按（D）選擇鉛筆。

（A）先后次序（B）重要程度（C）清晰度（D）線型

23.繪圖描深時，應(yīng)先描（B）。

（A）直線（B）圓及圓?。–）粗實線（D）圖框

24.為了體現(xiàn)物體日勺形狀,一般采用互相（A）的三個投影面,建立一種三投影面

體系。

（A）垂直（B）平行（C）相交（D）傾斜

25.正立位置日勺技影面稱為（B）。

（A）水平投影面（B）正投影面（C）側(cè)投影面（D）上投影面

26.研究物體日勺技影,就是把物體放在所建立的三個投影面體系中間,用（C）投

影法,分別得到物體的三個投影，此三個技影稱為物體的三視圖。

（A）水平⑻側(cè)（C）正（D）上

27.屬于黑色金屬材料日勺是（A）。

（A）生鐵（B）銅合金（C）錫（D）鉛

28.不屬于黑色金屬日勺是（D）o

（A）白口鑄鐵（B）合金鋼（C）碳素鋼（D）鑄

29.不屬于有色金屬日勺是（B）。

（A）軸承合金（B）灰口鑄鐵（C）鋁（D）鐮合金

30.屬于金屬材料機械性能的|是（A）o

（A）強度（B）密度（C）抗氧化性（D）熔點

31.金屬材料在外力作用下發(fā)生塑性變形而不停裂日勺能力叫（C）。

（A）強度（B）剛度（C）塑性（D）硬度

32.金屬材料在外力作用下具有抵御產(chǎn)生塑性變形或斷裂日勺能力叫（A）。

（A）強度（B）剛度（C）彈性（D）韌性

33.金屬材料日勺（C）性能即指金屬材料經(jīng)受加工日勺難易程度。

（A）化學(xué)（B）物理（C）工藝（D）機械

34.在碳鋼中，（D）日勺硬度低、塑性好、易切削，但粗糙度高。

（A）碳素鋼（B）高碳鋼（C）中碳鋼（D）低碳鋼

35.在碳鋼中，（A）的硬度、塑性適中，切削性能很好。若經(jīng)正火處理，切削性

能更能得到改善。

（A）中碳鋼（B）低碳鋼（C）高碳鋼（D）碳素鋼

36.在碳鋼中，（B）的硬度高,塑性差，因此切削抗力大,刀具的磨損嚴(yán)重,切削

性能差。

（A）中碳鋼（B）高碳鋼（C）低碳鋼（D）碳素鋼

37.低碳鋼日勺含碳量一般不不小于（C）。

（A）0.35%（B）0.60%（C）0.25%（D）3%

38.高碳鋼日勺含碳量一般不小于（B）。

（A）0.25%（B）0.6%（C）3%（D）0.5%

39.合金鋼指具有一種或多種適量日勺（A），具有很好或特殊性能日勺鋼。

（A）合金元素（B）碳元素（C）硅鈣合金（D）球化劑

40.低合金鋼合金元素日勺含量（A）o

（A）不不小于5%（B）5-^10%（C）10%—15%（D）不小于15%

41.20G碳素構(gòu)造鋼中的〃20〃表達平均含碳量為（C）日勺鍋爐用鋼。

（A）20%（B）2%（C）0.20%（D）0.02%

42.鋼號T12A中的"T"表達（C）o

（A）一般碳素構(gòu)造鋼（B）優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼（C）碳素工具鋼（D）彈簧鋼

43.鋼號GCrl5表達日勺是（A）。

（A）滾動軸承鋼（B）不銹耐熱鋼（C）高速工具鋼（D）彈簧鋼

44.一般不需熱處理即可直接使用日勺鋼材是（A）。

（A）一般碳素構(gòu)造鋼（B）優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼（C）碳素工具鋼（D）軸承鋼

45.一般碳素構(gòu)造鋼中的甲類鋼是按（C）生產(chǎn)供應(yīng)的鋼。

（A）化學(xué)成分（B）規(guī)定的條件（C）機械性能（D）加工性能

46.在優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼中，與低碳碳素構(gòu)造鋼相比，中碳碳素構(gòu)造鋼的（B）。

（A）硬度較高而韌性較低（B）強度較高而韌性稍低（C）強度較低而韌性較高（D）

硬度較低而韌性較高

47.在優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼日勺基礎(chǔ)上，合適地加入一種或數(shù)種（D），就構(gòu)成了合金構(gòu)

造鋼。

（A）硫、磷雜質(zhì)（B）有色金屬（C）黑色金屬（D）合金元素

48.球墨鑄鐵中的碳以（C）石墨形式存在，因此對基體日勺割裂作用和應(yīng)力集中

現(xiàn)象比灰口鑄鐵大為減少,機械性能明顯提高。

（A）片狀（B）粒狀（C）球狀（D）團絮狀

49.碳所有以滲碳體日勺形式出現(xiàn)，其斷口呈亮白色日勺一種鑄鐵是（D）。

（A）灰口鑄鐵（B）可鍛鑄鐵（C）球墨鑄鐵（D）白口鑄鐵

50.在鐵碳合金中，（D）中日勺碳以團絮狀石墨日勺形式存在,它的強度比灰口鑄鐵高,

并有很好的塑性和韌性。

（A）自口鑄鐵（B）球墨鑄鐵（C）純鐵（D）可鍛鑄鐵

51.鑄鐵中碳大部分或所有以片狀石墨形式存在，其斷口呈（B），因此叫灰口鑄

鐵。

（A）白色（B）暗灰色（C）銀白色（D）黑色

52.鑄鐵中硬度高、脆性大、很難進行切削加工也很少直接用來制造機械零件日勺

是（A）。

（A）白口鑄鐵（B）灰口鑄鐵（C）可鍛鑄鐵（D）球墨鑄鐵

53.將自口鑄鐵通過熱處理日勺措施使?jié)B碳體分解成團絮狀的石墨日勺鑄鐵是

（C）。

（A）合金鑄鐵（B）灰口鑄鐵（C）可鍛鑄鐵（D）球墨鑄鐵

54.碳所有（或大部）呈游離狀態(tài)日勺片狀石墨日勺鑄鐵是（B）。

（A）合金鑄鐵（B）灰口鑄鐵（C）可鍛鑄鐵（D）球墨鑄鐵

55.鑄鐵日勺種類有:灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵、合金鑄鐵及（C）。

（A）黑心鑄鐵（B）耐磨鑄鐵（C）球墨鑄鐵（D）耐熱鑄鐵

56.將鋼材加熱到合適日勺溫度，保持一定期間，隨即緩慢冷卻以獲得靠近平衡狀態(tài)

組織的熱處理工藝稱為鋼的（B）0

（A）洋火（B）退火（C）回火（D）時效

57.將鋼件加熱到合適溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻日勺工藝措施稱為（A）。

（A）完全退火（B）不完全退火（C）等溫退火（D）球化退火

58.消除工件日勺殘存應(yīng)力最佳用（C）o

（A）球化退火（B）完全退火（C）去應(yīng)力退火（D）等溫退火

59.為改善碳素工具鋼日勺切削加工性能,其預(yù)熱處理應(yīng)采用（B）。

（A）完全退火（B）去應(yīng)力退火（C）回火（D）摔火

60.多種工具、模具、滾動軸承日勺洋火是為了提高其硬度和（D）。

（A）塑性（B）韌性（C）彈性（D）耐磨性

61.鋼的（D）淬火既能使工件獲得較高的硬度或強度，還能保證很好的韌性。

（A）一般（B）雙液（C）局部（D）等溫

62.鋼的淬火重要用于（B）o

（A）低碳鋼、低碳合金鋼（B）中碳鋼、高碳鋼和中碳合金鋼（C）高碳鋼、高

碳合金鋼（D）一般鋼材

63.淬火及低溫回火工序一般安排在（B）。

（A）粗加工之后,半精加工之前（B）半精加工之后,磨削之前（C）粗加工之后

（D）半精加工之后

64.泵修工拆卸靠背輪重要用（C）。

（A）銅棒（B）彈性手錘（C）拉力器（D）大錘

65.拆卸或安裝螺帽時,最佳使用（A）。

（A）死扳手（B）活動扳手（C）管鉗（D）套筒扳手

66.使用管子割刀切割管子時，進刀深度以每次進刀絲桿不超過（D）為宜。、

（A）一圈（B）兩圈（C）一圈半（D）半圈

67.長度為200m日勺活動扳手,它日勺使用規(guī)格為（B）。

（A）19m（B）24m（C）30m（D）36m

68.使用泵段夾緊器時，不能超過額定（A）。

（A）壓力（B）壓強（C）強度（D）壓差

69.臺虎鉗夾持工件日勺（B）時，為了防止夾傷工件表面，可用護口片（用紫銅片或

鋁片制成）蓋在鋼鉗口上,再夾緊工件。

（A）粗加工表面｛B｝精加工表面（C）細加工表面⑻待加工表面

70.使用壓力鉗時，使用前應(yīng)檢查壓力鉗的（C）o

（A）手柄（B）絲杠（C）三架鉗體（D）活動鉗口

71.長方體工件日勺定位，在底面上布置（C）支承點，且不放在同一直線上。

（A）l個（B）2個（C）3個（D）4個

72.對長方體工件日勺定位，在導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)分布（B）支承點。

（A）l個（B）2個（C）3個（D）4個

73.任何工件在空間不加約束,它均有（B）自由度。

（A）8個（B）6個（C）4個（D）3個

74.由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重疊而導(dǎo)致日勺誤差稱為（B）。

（A）基準(zhǔn)重疊誤差（B）基準(zhǔn)不重疊誤差（C）定位不精確誤差

（D）尺寸誤差

75.精度為0.1mm日勺游標(biāo)卡尺，它日勺主副尺每格之差為（A），可用來測量一般精度

日勺工件。

（A）0.1mm（B）0.01mm（C）0.05mm（D）0.02mm

76.游標(biāo)分度值為0.02mm日勺游標(biāo)卡尺,游標(biāo)刻度間距為（C）,可用來測量中等精

度日勺工件。

（A）0.8nlm（B）1.8mm（C）0.98mm（D）1.98mm

77.游標(biāo)卡尺可以直接測量出工件日勺（D）等尺寸。

（A）內(nèi)外徑、寬度（B）內(nèi)徑、寬度、長度（C）內(nèi)徑、寬度、外徑

（D）內(nèi)外徑、寬度、長度

78.游標(biāo)卡尺是一種（C）日勺量具。

（A）較低精度（B）較高精度（C）中等精度（D）精密

79.l/50mm游標(biāo)卡尺,使用前要檢查游標(biāo)上50格與尺身上（B）要對齊。

（A）69mm（B）49mm（C）39mm（D）29mm

80.l/20mm游標(biāo)卡尺,使用前規(guī)定游標(biāo)上的（C）與尺身上19nlm對齊。

（A）18格（B）19格（C）20格（D）30格

81.測量工件時當(dāng)l/50m卡尺上副尺的50格與主尺上5cm相吻合時,卡尺日勺讀數(shù)應(yīng)

為（B）。

（A）50mm（B）1mm（C）49mm（D）51mm

82.尺身每小格為1mm,使用前當(dāng)兩測量爪合并時,尺身上9m剛好等于游標(biāo)上10格,

則這個游標(biāo)卡尺日勺精度為（B）。

（A）1mm（B）0.1mm（C）0.Olmm（D）0.OOlnun

83.游標(biāo)卡尺在使用過程中,放置卡尺時,應(yīng)注意將尺面（C）平放。

（A）向下（B）向左吁（C）向上（D）向右

84.游標(biāo)卡尺只能對處在（A）下日勺工件進行測量。

（A）靜態(tài)（B）旋轉(zhuǎn)（C）高溫（D）擺動

85.不能和手錘、鏗刀、車刀等刃具堆放在一起日勺是（C）。

（A）扳手（B）螺絲（C）游標(biāo)卡尺（D）手鉗

86.千分尺的微分筒轉(zhuǎn)過一種刻度，測桿日勺軸向位移為（D）。

(A)0.1mm(B)0.2mm(C)0.02mm(D)0.Olmm

87.應(yīng)用螺旋副轉(zhuǎn)動原理進行讀數(shù)的測量器具是（B）o

（A）游標(biāo)卡尺（B）千分尺（C）百分表（D）水平儀

88.千分尺的固定套管上刻有縱刻度線，作為微分筒讀數(shù)日勺（B）。

（A）分度線（B）基準(zhǔn)線（C）間距線（D）公法線

89.測量工件時千分尺日勺活動套筒轉(zhuǎn)動一圈，螺桿就移動（C）。

（A）0.01mm（B）0.05mm（C）0.5mm（D）Imm

90.測量工件時內(nèi)徑千分尺日勺刻線方向與外徑千分尺日勺刻線方向是（D）。

（A）垂直日勺（B）交叉日勺（C）相似日勺（D）相反日勺

91.對于0-25mm日勺千分尺,測量前應(yīng)將兩測量面接觸,看活動套筒上日勺零線與否與

固定套筒上日勺（D）對齊。

（A）零線（B）刻線（C）原則線（D）基準(zhǔn)線

92.千分尺應(yīng)（B）送到計量站校檢。

（A）不用（B）定期（C）不定期（D）l個月

93.外徑千分尺日勺（A）可使測量時保持恒定日勺測量力。

（A）測力裝置（B）測微裝置（C）鎖緊裝置（D）隔熱裝置

94.千分尺使用完畢，應(yīng)保留在（B沖勺地方。

（A）潮濕（B）干燥（C）高溫（D）低溫

95.萬能游標(biāo)量角器由于拆裝移動（C），因此能獲得較大日勺測量范圍。

（A）直尺（B）直角尺（C）直尺+直角尺（D）角度尺

96.萬能角度尺的讀數(shù)措施是先從（A）前讀出副尺零線上日勺整度數(shù)。

（A）主尺（B）副尺（C）直尺（D）水平尺

97.用萬能角度尺，僅能測量（D）范圍內(nèi)的角。

（A）0°?90°（B）90°?180°（C）40°?90°（D）40°—180°

98.用萬能角度尺測量工件日勺角度不小于90°不不小于180°時，應(yīng)加上一種（C）直

角尺。

（A）70°（B）80°（C）90°（D）180°

99.百分表可用來檢查（D）和測量工件尺寸、形狀和位置誤差。

（A）機械精度（B）機構(gòu)精度（C）機器精度（D）機床精度

100.用百分表測量工件時,長指針轉(zhuǎn)一圈,齒桿移動（B）。

（A）0.1mm（B）1mm（C）1cm（D）0.Im

101.內(nèi)徑百分表用來測量工件日勺（A）和孔日勺形位誤差。

（A）孔徑（B）長度（C）錐度（D）大小

102.用百分表測量平面時，測量頭應(yīng)與平面成（B）角。

（A）70°（B）90°（C）120°（D）180°

103.使用時若發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)及時送交（C）。

（A）生產(chǎn)廠返修（B）技術(shù)及檢查部門（C）計量室檢修（D）

上級領(lǐng)導(dǎo)

104.用量具測量工件前，應(yīng)將量具日勺測量面和工件（C）面擦凈。

（A）加工（B）未加工（C）測量（D）非測量

105.量具在使用過程中，（A）和工具、刀具放在一起口

（A）不能⑻能（C）有時能（D）有時不能

106.裝配時螺紋連接必須保證螺紋副具有一定日勺摩擦力知,摩擦力矩是由螺紋連

接

時施加擰緊力后，螺紋副產(chǎn)生日勺（C）獲得日勺。

（A）力矩（B）反作用力（C）預(yù)緊力（D）向心力

107.裝配時雙頭螺栓與機體螺紋連接,其緊固端應(yīng)當(dāng)用過渡配合,保證配合后螺

紋

（A）有一定日勺過盈量。

（A）中徑（B）大徑（C）小徑（D）表面

108.裝配時當(dāng)雙頭螺栓旋入軟材料時,其過盈量要合適（A）o

（A）大些（B）小些（C）跟硬材料同樣（D）過大些

109.裝配時為保證雙頭螺栓日勺緊固端與機體螺紋配合日勺緊固性,螺栓日勺緊固端應(yīng)

當(dāng)有一定日勺（B）。

（A）過渡量（B）過盈量（C）間隙（D）空隙

110.螺釘因銹蝕難以拆卸時，應(yīng)把連接件放到（C）中。

（A）機油（B）柴油（C）煤油（D）汽油

111.螺紋連接時，當(dāng)螺釘斷在孔內(nèi)時，可以用直徑比螺紋底徑?。ˋ）日勺鉆頭，把

螺釘鉆去,再用絲錐攻內(nèi)螺紋。

（A）0.5?1mm（B）l~2mm（C）2?3nlm（D）3?4mm

112.螺紋連接時，當(dāng)螺紋孔的螺紋（A）時,可將螺紋底孔直徑擴大一種規(guī)格。

（A）斷扣或爛牙（B）扭斷或滑牙（C）斷扣或扭斷（D）爛牙或

滑牙

113.松鍵連接所用日勺鍵有一般平鍵、導(dǎo)向平鍵和（B）。

（A）圓鍵（B）半圓鍵（C）楔鍵（D）鉤頭鍵

114.花鍵連接按其齒形截面不一樣，分為矩形、漸開線形和（D）等幾種。

（A）圓形（B）正方形（C）螺旋形（D）三角形

115.按構(gòu)造特點和用途不一樣，鍵連接日勺種類有松鍵連接、花鍵連接和（C）。

（A）直鍵連接（B）埋頭鍵連接（C）緊鍵連接（D）鉤頭鍵連接

116.平鍵連接根據(jù)（C）不一樣，分為較松鍵連接、一般鍵連接和較緊鍵連接。

（A）構(gòu)造（B）形狀（C）配合公差（D）使用規(guī)定

117.松鍵連接時，對于重要日勺平鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵槽對軸心線日勺（B）。

（A）同軸度（B）對稱度（C）平行度（D）同心度

118.松鍵連接時，一般平鍵或（A）與軸槽和輪毅均采用靜連接。

（A）半圓鍵（B）花鍵（C）導(dǎo)向鍵（D）圓鍵

119.松鍵連接時一般采用（B）。

（A）基孔制（B）基軸制（C）基圓制（D）基面制

120.松鍵連接時,導(dǎo)向平鍵固定在軸槽上,并用螺釘固定,鍵與輪毅槽相對

（D）o

（A）轉(zhuǎn)動（B）滾動（C）移動（D）滑動

121.鋰配緊鍵與軸鍵槽時,在鍵的長度方向上應(yīng)留有的間隙是（B）。

(A)0.Olmm(B)0.05m(C)0.Imm(D)0.08mm

122.緊鍵裝配前要清理鍵和鍵槽的（C），以防裝配時導(dǎo)致過大時過盈量。

（A）切屑末（B）污物（C）銳邊位置（D）端面位置

123.靠敲緊（B）使鍵與軸槽底和輪毅槽底產(chǎn)生摩擦力來傳遞扭矩。

（A）松鍵（B）楔鍵（C）平鍵（D）半圓鍵

124.鍵磨損后一般都采用（A）日勺措施處理。

（A）更換新鍵（B）舊鍵重新修復(fù)（C）更換鍵軸（D）修復(fù)鍵軸

125.花鍵連接日勺花鍵軸磨損，可采用表面（A沖勺措施進行修復(fù)。

（A）鍍絡(luò)（B）鍍缽（C）鍍錫（D）鍍銅

126.鍵槽磨損可（B）鍵的尺寸，同步修整軸槽或轂槽日勺尺寸。

（A）減?。˙）增大（C）修磨（D）鋰配

127.對于大型花鍵軸鍵日勺磨損，可采用（B）日勺措施，然后進行加工。

（A）鍍缽（B）振動堆焊（C）堆焊（D）鍍銅

128.定位銷一般承受較小日勺載荷,銷日勺直徑可按構(gòu)造規(guī)定來確定。為到達定位目

日勺，使用中不得少于（B）。

（A）l個（B）2個（C）3個（D）4個

129.由于圓錐銷有（C）日勺錐度，具有可靠日勺自鎖性,可以在同一銷孔中多次裝拆

而不影響被連接零件的互相位置精度。

（A）l:25（B）1:75（C）1:50（D）1:100

130.銷連接和鍵連接都是可拆連接，但銷連接是根據(jù)工作狀況和構(gòu)造規(guī)定,按原

則來選用型號和尺寸時，必要時可作（A）強度校核。

（A）剪切（B）擠壓（C）彎曲（D）扭轉(zhuǎn)

131.銷在機械中除起連接、定位作用外還可以起（B）作用。

（A）穩(wěn)定（B）保險（C）緩沖（D）減震

132.裝配圓柱銷時，應(yīng)在銷子上（C）后，再用銅棒把銷子打入孔中。

（A）涂色（B）涂水（C）涂機油（D）打鋼印

133.圓錐銷連接件日勺銷孔加工時應(yīng)一同鉆絞,鉆孔時按小頭直徑選用鉆頭,絞孔

時絞刀日勺錐度應(yīng)為（D）。

（A）l:20（B）1:30（01:40（D）1:50

134.對圓錐銷日勺連接件，絞孔后日勺尺寸應(yīng)當(dāng)是銷子（C）日勺長度能自由地插人孔

內(nèi)為宜。

（A）60%（B）70%~80%（C）80%?85%（D）85%~90%

135.能繞其圓心擺動,能自動地適應(yīng)零件內(nèi)孔鍵槽底面的斜度，這是（C）日勺長

處。

（A）斜鍵（B）平鍵（C）半圓鍵（D）花鍵

136.用于規(guī)定零件在軸上移動靈活和方向精確的鍵是（D）。

（A）斜鍵（B）平鍵（C）半圓鍵（D）花鍵

137.離心泵轉(zhuǎn)子配件一般采用（C）連接固定在泵軸上。

（A）斜鍵（B）半圓鍵（C）平鍵（D）花鍵

138.鍵連接有斜鍵、平鍵、（B）和花鍵連接多種方式。

（A）橢圓鍵（B）半圓鍵（C）滑鍵（D）導(dǎo)鍵

139.鉗臺日勺高度一般為（B）o

（A）0.5~0.6m（B）0.8~0.9m（C）0.6?0.7m（D）1.0?1.3m

140.臺虎鉗日勺規(guī)格是以鉗口的（D）表達日勺。

（A）長度（B）高度（C）厚度（D）寬度

141.砂輪機日勺擱架與砂輪間日勺距離,一般應(yīng)保持在（A）以內(nèi)口

（A）3m（B）5m（C）Im（D）1.5m

142.改換臺鉆轉(zhuǎn)速用（D）日勺措施。

（A）改換電機（B）更換塔輪（C）調(diào)整三角帶松緊度（D）變化三角帶在兩個

塔輪上的相對位置

143.劃線平臺又叫劃線平板，它是用來支承工件并用做（B）時日勺基準(zhǔn)。

（A）平面劃線（B）立體劃線（C）劃線（D）點劃線

144.單腳規(guī)用來劃（C）工件日勺中心，工作比較以便口

（A）正方形（B）長方形（C）圓形（D）三角形

145.劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑為（D），可在多種材料日勺工件表面上劃

線使用口

（A）1?3m（B）5?6m（C）4?6m（D）3~6m

146.在平臺上劃比較精確的零部件的高度線時使用日勺是（A）。

（A）高度游標(biāo)卡尺（B）深度游標(biāo)卡尺（C）一般游標(biāo)卡尺（D）齒輪游標(biāo)卡尺

147.一次安裝在方箱上日勺工件,通過方箱翻轉(zhuǎn)，可劃出（B）方向的尺寸線。

（A）l個（B）3個（C）4個（D）2個

148.平面劃線時，一般要劃（A）互相垂直方向日勺線條。

（A）2個（B）3個（C）4個（D）5個

149.立體劃線時,一般要劃（B）互相垂直方向的線條。

（A）2個（B）3個（C）4個（D）5個

150.當(dāng)工件上有已加工表面時，應(yīng)當(dāng)以（C）作為劃線基準(zhǔn)。

（A）粗加工表面（B）毛坯加工表面（C）已加工表面（D）精加工表面

151.在零件圖上用來確定其他點、線、面位置日勺基準(zhǔn)，稱為（C）。

（A）定位基準(zhǔn)（B）劃線基準(zhǔn)（C）設(shè)計基準(zhǔn)（D）工藝基準(zhǔn)

152.運用劃線工具使工件上有關(guān)日勺毛坯表面處在合適的位置就是（D）。

（A）加工（B）證明（C）基準(zhǔn)（D）找正

153.塞削時，輩子前刀面與基面之間日勺夾角叫（D）。

（A）模角（B）后角（C）刃角（D）前角

154.輩子用來進行切削工作日勺（A）日勺邊緣，即為刀具日勺切削刃。

（A）前刀面（B）后刀面（C）偏前刀面（D）偏后刀面

155.輩子切削部分與切屑直接相接觸日勺表面稱為（B）。

（A）主前刀面（B）前刀面（C）主后刀面（D）后刀面

156.輩子日勺前刀面是切削部分與（C）接觸日勺表面。

（A）工件表面（B）切削表面（C）切屑表面（D）未加工面

157.輩削硬鋼或鑄鐵等硬材料時,模角?。–）角。

（A）30°?50°（B）50°?60°（C）60°?70°（D）40°?60°

158.整削銅或鋁等軟材料時,輩子模角取..）角。

（A）40°?60°（B）60°?70°（C）50°~60°（D）30°~50°

159.重削一般鋼料和中等硬度材料時,輩子的模角取（A）角。

（A）50°?60°（B）30°?50°（C）40°?60°（D）60°?70°

160.平鏗、方鏗、圓鏗、半圓鏗和三角鏗屬于（C）類鏗刀。

（A）特種鏗（B）什錦鏗（C）一般鏗（D）整形鏗

161.圓鏗刀的尺寸規(guī)格是由鏗身的（B）規(guī)定的。

（A）長度（B）直徑大?。–）半徑大小（D）材料

162.單齒紋鏗刀合用于鏗削（B沖勺材料。

（A）硬⑻軟（C）金屬（D）非金屬

163.雙齒紋鏗刀合用于鏗削（A）材料。

（A）硬（B）軟（C）金屬（D）非金屬

164.順著同一方向?qū)ぜM行鏗削日勺措施稱為（B）。

（A）推鏗（B）順向鏗（C）逆向鏗（D）交叉鏗

165.從兩個交叉方向?qū)ぜM行鏗削日勺措施稱為（C）0

（A）順向鏗（B）逆向鏗（C）交叉鏗（D）推鏗

166.用兩手對稱地橫握持鏗刀，用大拇指推鏗刀順著工件長度方向進行鏗削日勺措

施稱為（D）。

（A）順向鏗（B）逆向鏗（C）交叉鏗（D）推鏗

167.合用于最終鏗光和鏗削不大平面日勺鏗削措施是（B）。

（A）交叉鏗（B）順向鏗（C）推鏗（D）旋轉(zhuǎn)鏗

168.鏗削平面首先（B）。

（A）裝夾工件（B）選擇鏗刀（C）錐削（D）檢查

169.粗鏗平面時可用（D）,這樣不僅鏗得快并且可運用鏗痕判斷加工部分與否

鏗到所需尺寸。

（A）平鏗法（B）圓鏗法（C）推鏗法（D）交叉鏗法

170.鏗平面時加工余量不不小于（C）時，宜用細鏗。

（A）0.1mm（B）0.15mm（C）0.2mm（D）0.25mm

171.手鋸是由（C）和鋸條兩部分構(gòu)成的。

（A）鋸齒（B）固定拉桿（C）鋸弓（D）活動拉桿

172.調(diào)整鋸條松緊日勺螺絲為（D）。

（A）M12（B）M10（C）M6（D）M8

173.鋸弓上調(diào)整螺母日勺形狀是（A）形日勺。

（A）元寶（B）六方（C）四方（D）八方

174.鋸弓兩端都裝有夾頭，與鋸弓的（D）配合，一端是固定日勺，一端為活動日勺。

（A）困孔（B）三角孔（C）半圓孔（D）方孔

175.鋸條鋸齒日勺角度后角規(guī)定是（B）。

（A）30°（B）40°（C）50°（D）60°

176.鋸條鋸齒的角度模角規(guī)定是（C）。

（A）30°（B）40°（C）50°（D）90°

177.鋸齒粗細是以鋸條上（B）長度內(nèi)的齒數(shù)來表達日勺，但齒形角不變。

（A）20mm（B）25mm（C）30mm（D）25cm

178.鋸條元論粗齒或（C）齒其幾何角度都不變。

（A）粗（B）中（C）細（D）中細

179.粗齒合用于鋸割軟材料或（A）切面日勺工件。

（A）較大（B）較?。–）規(guī)定（D）任何

180.鋸割管件時，必須用（B）鋸條口

（A）粗齒（B）細齒（C）寬齒（D）厚齒

181.推鋸時，鋸弓的運動方式有（C）□

（A）4種（B）3種（C）2種（D）l種

182.細齒鋸條適于鋸割硬材料或（A）切面日勺工件。

（A）較?。˙）較大（C）任何（D）規(guī)定

183.直徑超過30m日勺大孔可分兩次鉆削，先用（D）孔徑日勺鉆頭鉆孔，然后再用所

需孔徑的鉆頭擴孔。

（A）0.1~0.3倍（B）0.3~0.6倍（C）0.4?0.7倍（D）0.5?0.7倍

184.鉆孔前,先用百分表找正定心,工具圓錐部分與鉆床主軸日勺同軸度誤差在

（A）之間。

（A）0.01—0.02m（B）0.02—0.03m（C）0.03~0.04m（D）0.04~0.05m

185.鉆孔中心與工件中心線的對稱度誤差可控制在（B）以內(nèi)。

(A)0.05m(B)0.Im(C)0.15m(D)0.2mm

186.鉆削速度日勺公式為(C)o

(A)u=JiDn/10(m/min)(B)u=Dn/100(m/min)(C)u=JiDn/1000(m/min)

(D)u=nDn/10000(m/min)

187.用擴孔鉆擴孔，擴孔前日勺鉆孔直徑為(C)日勺規(guī)定孔徑。

(A)0.5倍(B)0.7倍(C)0.9倍N(D)1.0倍

188.擴孔時進給量約為鉆孔日勺(D)。

(A)0.5?1.0倍(B)0.8?1.2倍(C)l?1.5倍(D)1.5?2倍

189.擴孔時日勺切削速度u約為鉆孔時日勺(A)。

(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5

190.擴孔與鉆孔相比其重要特點是(B)，切削阻力小。

(A)切削深度大(B)切削深度小(C)切削精度高(D)切削精度低

191.鉆孔時，依托鉆頭與工件之間日勺(D)運動來完畢鉆削加工，要根據(jù)孔日勺直徑,

合理選擇切削速度。

(A)直線(B)同向(C)旋轉(zhuǎn)(D)相對喃

192.鉆削中,切削速度u和進給量f對(A)日勺影響是相似日勺;對鉆頭日勺壽命來說切削

速度u比進給量f影響大。

(A)生產(chǎn)率(B)切削深度(C)表面精度(D)孔精度

193.對鉆孔日勺粗糙度日勺影響,進給量f■和切削速度u相比(B)o

(A)u大(B)f大(C)相似(D)成正比

194.麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小。刀尖角增大,有助于(C)o

(A)切削液的進入(B)散熱(C)散熱和提高鉆頭壽命(D)排

屑

195.錐形惚鉆直徑d在(A)之間,要根據(jù)惚鉆日勺直徑和工件日勺材質(zhì)選擇切削速

度。

(A)12?60mm(B)12?40mm(C)20?60mm(D)30?70nlm

196.選用惚孔日勺切削速度應(yīng)低于鉆孔切削速度日勺(B)。

(A)1/4?1/5(B)1/2-1/3(01/4~1/6(D)1/5-1/6

197.當(dāng)無原則日勺柱形惚鉆時，可用(C)改制成柱形惚鉆，切削速度也要比鉆孔

低。

(A)中心鉆(B)扁鉆(C)原則麻花鉆(D)擴孔鉆

198.專忽孔時,錐形惚鉆日勺錐角有60°、75。、90°、120°4種，其中用得最多日勺是(C

角的。

(A)60°(B)75°(C)90°(D)120°

199.要合適減小惚鉆日勺(C)和外圓處的前角，以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。

(A)刃傾角(B)主偏角(C)后角(D)切角

200.錐形惚鉆也常用(D)改制。

(A)擴孔鉆(B)柱形惚鉆(C)端面惚鉆(D)麻花鉆

201.專忽孔時切削速度應(yīng)是鉆孔時切削速度時(A)o

(A)1/2?1/3(B)l/5~l/3(01/4-1/3(D)1/6?1/3

202.車忽孔時時進給量為鉆孔時的1.5~2倍，切削速度為鉆孔時日勺（A）。

(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)1/5

203.絞孔時絞削用量選擇得對時與否將直接影響絞孔的（A），要根據(jù)加工材料,

選擇絞削用量口

（A）質(zhì)量（B）數(shù)量（C）余量（D）進給量

204.使用一般高速鋼絞刀絞孔,加工材料為鑄鐵時,切削速度不應(yīng)超過（C）o

(A)5m/min(B)7m/min(C)lOm/min(D)15NEEdrl

205.絞孔直徑在5-20m之間時，絞削余量為（D）。

(A)0.1?0.2mm(B)0.3mm(C)0.5mm(D)0.2?0.3mm

206.絞削帶有鍵槽的孔時，絞刀應(yīng)選擇（C）。

（A）整體圓柱手絞刀（B）可調(diào)整手絞刀（C）螺旋槽手絞刀（D）圓錐絞

刀

207.一般螺紋包括粗牙螺紋和（C）螺紋。

（A）英制（B）梯形（C）細牙（D）鋸齒形

208.三角螺紋包括（B）和英制螺紋。

（A）管螺紋（B）一般螺紋（C）梯形螺紋（D）鋸齒螺紋

209.非原則螺紋包括平面螺紋和（D）。

（A）粗牙螺紋（B）細牙螺紋（C）原則螺紋（D）方牙螺紋

210.管螺紋日勺牙型角是（B）。

(A)50°(B)55°(C)60°(D)65°

211.在鋼和鑄鐵的工件上加工同樣直徑日勺內(nèi)螺紋時,鋼件日勺底孔直徑比鑄鐵日勺底

孔直徑（C）。

（A）相等（B）稍?。–）稍大（D）0.5倍

212.鉆削同一規(guī)格螺紋底孔直徑時，脆性材料底孔直徑應(yīng)（A）韌性材料底孔直

徑。

（A）稍不不小于（B）稍不小于（C）等于（D）3倍于

213.車削同一規(guī)格螺紋圓桿直徑時,脆性材料圓桿直徑應(yīng)（B）韌性材料圓桿直

徑。

（A）稍不不小于飛（B）稍不小于（C）等于（D）0.25倍于

214.在鋼和鑄鐵的圓桿工件上,套出同樣日勺外螺紋,鋼件圓桿直徑比鑄鐵圓桿直

徑（D）。

（A）相等（B）0.5倍（C）稍大（D）稍小

215.加工不通孔螺紋時，使切屑向上排出，絲錐的容屑槽做成（A）。

（A）右旋槽（B）左旋槽（C）直槽（D）圓槽

216.套螺紋時，為使板牙輕易對準(zhǔn)工件和切人材料,圓桿端部要導(dǎo)成（A）斜角。

（A）150-20（B）60-80（0120~150（0）250-300

217.通過研磨加工后可使表面粗糙度減少，一般狀況下表面粗糙度可達（A）。

（A）RaO.8-0.05（B）Ral.6—0.8（C）Ra3.2?1.6（D）Ral.25-1.6

218.研磨后，零件日勺（C）。

（A）耐磨性減少⑻疲勞強度減少（C）使用壽命延長（D）抗腐能力減

少

219.通過研磨加工后,形位誤差可不不小于（C）。

（A）0.1mm（B）0.5mm（C）0.005mm（D）0.OOlnun

220.通過研磨加工后，尺寸誤差可控制在（D）范圍內(nèi)，目日勺是減少表面粗糙度和

提高形位精度。

（A）0.05~0.06mm（B）0.005—0.006mm（C）0.04?0.05mm（D）0.001?

0.05mm

221.粗研磨常采用平面上帶（B）日勺平板。

（A）孔⑻槽（C）凹面（D）凸面

222.研磨平面采用直線運動軌跡法能使工件表面研磨紋路（B）,合用于狹長平

面工件日勺研磨。

（A）清晰（B）平行（C）平整（D）平直

223.研磨圓柱孔是在（B）上進行的。

（A）研磨環(huán)（B）研磨棒（C）研磨套（D）研磨劑

224.當(dāng)工件日勺被刮削面不不小于平板平面時，推研最佳（D）。

（A）超過平板（B）超過或不超過平板均可（C）超過或不超過平板均不可（D）

不超過平板

225.平面研磨一般是在（C）的平板上進行的。

（A）平面不很平整（B）平面較平整（C）平面非常平整（D）平面上帶槽

226.研磨外圓柱面是用（A）進行研磨。

（A）研磨環(huán)（B）研磨棒（C）研磨套（D）研磨劑

227.金剛石磨料是用于（A）度高日勺工件進行精磨加工日勺磨料。

（A）硬（B）大（C）軟（D）小

228.但重要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是

（D）磨料。

（A）碳化物（B）氮化物（C）金剛石（D）剛玉類

229.在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用日勺是（A）?

（A）研磨液（B）研磨劑（C）磨料（D）潤滑劑

230.只用于硬質(zhì)合金、硬銘、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬度工件日勺精研磨加工日勺

磨粒是（B）o

（A）碳化物（B）金剛石（C）剛玉石（D）氧化銘

231.刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或其相配合日勺工件之間途上一層（B）,通過

對研，使工件上較高的部分顯示出來。

（A）潤滑劑（B）顯示劑（C）研磨劑（D）刮研劑

232.刮削時，刮刀帶（C）,起推擠、壓光作用，使工件表面既光潔又緊

密。（）

（A）前角（B）正前角（C）負前角（D）后角

233.刮削時，刮削而積越大余量越大，余量應(yīng)在（D）之間。

（A）0.01?0.03mm（B）0.01~0.05mm（C）0.10~0.20mm（D）0.10?0.30mm

234.進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應(yīng)（A）。

（A）重些刮（B）輕些刮（C）不刮（D）慢慢地刮

235.精刮是在（A）的基礎(chǔ)上，通過精刮增長接觸點，使工件符合精度規(guī)

定。

（A）細刮（B）粗刮（C）手刮（D）挺刮

236.刮起削平板，可以在原則平板上用（C）顯示措施刮削。

（A）推研（B）互研（C）合研（D）刮研

237.細刮時采用（C）法，伴隨研點日勺增多，刀跡逐漸縮短。

（A）手刮（B）挺刮（C）短刮（D）點刮

238.粗刮時采用（D）日勺措施。

（A）持續(xù)短刮（B）持續(xù)點刮（C）手刮（D）持續(xù)推鏟

239.斜紋花紋是用精刮刀與工件邊成（B）角日勺方向刮成日勺。

（A）30°（B）45°（C）60°（D）75°

240.矯正是使工件材料發(fā)生（A）,將本來不平直的變?yōu)槠街薄?/p>

（A）塑性變形（B）彈性變形（C）變形（D）斷裂變形

241.冷矯正由于冷作硬化現(xiàn)象的存在，只合用于（D）的材料。

（A）剛性好、變形嚴(yán)重（B）剛性好、變形不嚴(yán)重

（0塑性好、變形嚴(yán)重（D）塑性好、變形不嚴(yán)重

242.條粒扭曲變形時，必須用（D）的措施來矯直。

（A）錘擊（B）螺桿壓力（C）平木塊（D）扭轉(zhuǎn)

243.矯正對（A）變形而言，只有塑性變形好的材料才能進行矯正。

（A）塑性⑻彈性（C）脆性（D）延展性

244.棒粒的彎曲一般采用（B）法進行校直。

（A）扭轉(zhuǎn)（B）錘擊（C）彎曲（D）伸長

245.材料彎曲成形后，外層受外力而（C）。

（A）縮短（B）長度不變（C）伸長（D）寬試不變

246.當(dāng)材料厚度不變、彎曲成形的半徑越大，變形（D）。

（A）可大可?。˙）越大（C）不變化（D）越小

247.厚度不小于（B）日勺板料一般由鍛工用熱彎曲成形的I措施進行。

（A）4nun（B）5mm（C）6mm（D）8mm

248.彎曲成形有焊縫日勺管子，焊縫必須放在其（A）日勺位置。

（A）中性層（B）彎曲外層（C）彎曲內(nèi)層（D）彎曲層

249.機械加工后零件的表面狀態(tài)是極其復(fù)雜日勺，一般包括（C）、表面波度、形

狀誤

差等。

（A）微觀不平度（B）表面形狀度（C）表面粗糙度（D）金屬塑性

250.在一般狀況下，摩擦表面日勺粗糙度規(guī)定高于（D）。

（A）滾動摩擦表面（B）滑動摩擦表面（C）承載面（D）非摩擦表面

251.對于規(guī)定抗疲勞強度、過盈配合的可靠性和接觸剛度等重要零件表面,選用

參數(shù)RySm和（A）。

(A)S(B)Ra(C)SP(D)R

252.餌用清除材料日勺措施獲得的表面日勺表達符號為(D)。

(A)V(B)(C)Vi(D)鏟

253.用不清除材料日勺措施獲得的表面,Rz日勺最大容許值為200tlm日勺表達符號為

(A)oRz2oq/噸m/aaa/

(A)奪y(B)RJY(C)抖/(D)J;255

254.用清除材料日勺措施獲得日勺表面,R.的最大容許值為3.2iimiy日勺最大容許值為

12.5um,符號為(B)□

(A)伊(B)學(xué)(C)。427(呻旦

255.在表面粗糙度的評估參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號是(B)。

(A)R(B)Ra(C)Ry(D)Rz

256.在公主配合制度中分兩種制度，即基孔制和(B)。

(A)基圓制(B)基軸制(C)基點制(D)基面制

257.基孔制在同一公稱尺寸，同一(C)日勺多種不一樣配合中，孔日勺極限尺寸不變,

用

變化軸的極限尺寸來獲得多種不一樣配合。

(A)等級(B)不平度(C)精度等級(D)粗糙度

258.基軸制在同一公稱尺寸，同一(D)日勺多種不一樣配合中，軸日勺極限尺寸不變,

用

變化孔的極限尺寸來獲得多種不一樣配合。

(A)等級(B)不平度(C)粗糙度(D)精度等級

259.基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸的公差帶分別位于零線（A）側(cè)的狀況稱為單邊制。

（A）上、下（B）下、上（C）上、上（D）下、下

260.冷拉困鋼作軸外徑不需加工,通過變化孔日勺公差帶位置來到達多種配合采用

的是（A）。

（A）基軸制（B）基孔制（C）孔軸制（D）軸孔制

261.基準(zhǔn)孔日勺公差帶位于零線上側(cè)，并規(guī)定（C）為零。

（A）公差（B）公差中值（C）下偏差（D）上偏差

262.與原則型軸配合時,應(yīng)采用（D）0

（A）孔軸制（B）軸孔制（C）基孔制（D）基軸制

263.在鉗工操作中有時會產(chǎn)生諸多細小鐵屑，應(yīng)當(dāng)用（B）來清理。

（A）手（B）刷子（C）抹布（D）用嘴吹走

264.在鉗臺上進行整削時，要有（C）。

（A）防護罩（B）防護墻（C）防護網(wǎng)（D）布簾防護

265.鉆孔時,操作者應(yīng)（D）。

①戴上防護眼鏡；②不戴防護眼鏡；③穿好工作服；④戴上手套;⑤不戴手套。

（A）①③④⑻②③④（C）②③⑤（D）①③⑤

266.鉗工工作臺兩側(cè)同步有人操作時，中間（C）隔開。

（A）應(yīng)用鐵板（B）應(yīng)用布（C）應(yīng)用鐵絲網(wǎng)（D）不用

267.臺虎鉗安裝在鉗臺上時,必須使固定鉗身日勺鉗口工作面處在鉗臺邊緣

(A)。

（A）之外（B）之內(nèi)（C）平齊（D）之外或平齊

268.一般狀況下,鉆床安裝在鉗工工作場地（B）。

（A）之內(nèi)（B）邊緣（C）遠處（D）中心處

269.在鉗工工作場地,面對面使用日勺兩個鉗臺中間應(yīng)裝（C）o

（A）隔墻（B）布簾（C）安全網(wǎng)（D）隔離裝置

270.在滑動軸承中，不容許出現(xiàn)（A）狀態(tài)。

（A）干摩擦（B）邊界摩擦（C）液體摩擦（D）半液體摩擦

271.滑動軸承日勺（C）狀態(tài)又稱為液體潤滑狀態(tài)，是理想的狀況。

（A）干摩擦（B）邊界摩擦（C）液體摩擦（D）非液體潤滑

272.在設(shè)計中，（A）日勺滑動軸承常按非液體潤滑狀態(tài)設(shè)計。

（A）低速而帶有沖擊（B）高速而帶有沖擊

（C）低速不帶沖擊（D）高速不帶沖擊

273.滑動軸承工作可靠,能承受較大日勺沖擊載荷，噪聲（C）。

（A）大（B）很大（C）?。―）很小

274.滑動軸承工作可靠、平穩(wěn)具有吸振能力，故能承受（B）沖擊載荷。

（A）巨大日勺（B）較大日勺（C）一般日勺（D）較小日勺

275.具有承載能力大、抗震性好、工作平穩(wěn)、回轉(zhuǎn)精度高,廣泛應(yīng)用在高精度、

重載、低速、難于形成油膜場所日勺軸承是（D）。

（A）整體式滑動軸承（B）含油軸承

（C）尼龍軸承（D）靜壓軸承

276.一般由金屬或非金屬粉未壓制燒結(jié)而成,在熱泊中浸潤后具有潤滑性日勺軸承

是

（C）o

（A）尼龍軸承（B）銅基合金軸承

（C）含油軸承（D）鑄鐵軸承

277.裝配時，當(dāng)尺寸和過盈量較大,需要整體式滑動軸承裝入機體孔內(nèi)時,應(yīng)采用

（B）o

（A）錘子敲人法（B）壓力機壓人法（C）軸承加熱法（D）加大機體孔法

278.裝配時,薄壁軸瓦與軸承座裝配時,軸瓦剖分面和軸孔座日勺剖分面相比應(yīng)

（C）o

（A）低某些（B）平齊等高（C）高某些（D）不等高

279.裝配時,測量滑動軸承間隙一般采用（C）。

（A）油氣（B）氣泡（C）阻力（D）油封

298.潤滑油具有潤滑作用、冷卻作用、（A）作用以及密封作用。

（A）洗滌（B）粘溫（C）抗氧（D）降凝

299.牌號為68日勺機械油為（D）0

（A）汽輪機油（B）汽油機油（C）齒輪油（D）重型機械用油

300.潤滑油中，（A）的牌號有10、15.22.32.46.68等。

（A）機械油（B）齒輪油（C）汽輪機油（D）汽油機油

301.合用于工業(yè)汽輪機組、水汽輪機組潤滑和密封日勺潤滑油牌號為（C）系列汽

輪

機油。

（A）TAA（B）TBA（C）TSA（D）TST

302.潤滑油中（B）的牌號為CKB32.CKB46.CKB68、CKB150、CKB320。

（A）機械油（B）齒輪油（C）汽輪機油（D）汽油機油

303.為增長潤滑油日勺粘度,改善潤滑油日勺粘溫特性可加人（D）添加劑。

（A）降凝（B）抗氧（C）清凈分散（D）增粘

304.降凝添加劑可減少潤滑油的;凝固溫度,改善油日勺（A）。

（A）低溫流動性（B）高溫流動性（C）低溫凝固性（D）高溫凝固性

305.清凈分散添加劑可將油中因（B）和膠質(zhì)物質(zhì)形成日勺大顆粒分散。

（A）積水（B）積炭（C）積油（D）積硫

306.有關(guān)機油粘度日勺論述對日勺日勺是（A）。

（A）是反應(yīng)機泊在一定溫度下流動性質(zhì)日勺物理量（B）粘度小,會增長其密封性能

（C）粘度大，增長了其冷卻性能（D）粘度太大,會使曲軸箱竄氣

量減小

207.有關(guān)潤滑油日勺粘溫性，論述對日勺日勺是（B）。

（A）溫度變化越大,粘溫性越好（B）溫度變化越小,粘溫性越好

（0溫度變化越小,粘溫性越差（D）粘溫性