2023年煉焦車間安全崗位操作技術(shù)規(guī)程

編審欄

編制:張成義駱俊勇

姚慶張兆國

修改:趙芳亮周軍生

審核:陳磊馬輝

批準(zhǔn):王兆軍

目錄

第一部分安全技術(shù)規(guī)程.................................................1

1總則............................................................1

2生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定................................................1

3安全防火技術(shù)規(guī)定...............................................3

4安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定...............................................4

第二部分工藝技術(shù)規(guī)程...............................................4

1基本原理.........................................................4

2工藝流程圖.......................................................5

第三部分崗位操作技術(shù)規(guī)程...........................................7

1交換機(jī)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................7

2測溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程..........................................13

3調(diào)火崗位安全操作技術(shù)規(guī)程..........................................18

4鐵件管理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................29

5熱修崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.........................................36

6集氣管清掃崗位安全操作技術(shù)規(guī)程...................................41

7搗固、裝煤車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.................................46

8推焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................55

9攔焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................64

10熄焦車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................73

11導(dǎo)煙車崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.....................................80

12爐頂崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................85

13上升管崗位安全操作技術(shù)規(guī).......................................88

14地面除塵崗位安全操作技術(shù)規(guī)程...................................93

15爐前崗位安全操作技術(shù)規(guī)程.......................................98

16爐門修理崗位安全操作技術(shù)規(guī)程....................................100

17粉焦抓斗崗位安全操作技術(shù)規(guī)程....................................102

18涼焦臺崗位安全操作技術(shù)規(guī)程......................................103

19中控室崗位技術(shù)操作規(guī)程..........................................105

編號：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1頁共122頁

第一部分安全技術(shù)規(guī)程

1、總則

1.1根據(jù)中華人民共和國憲法“加強(qiáng)勞動保護(hù)，改善勞動條件''的規(guī)定，為貫

徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過

程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

1.2車間應(yīng)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主''的方針，為各項(xiàng)工作創(chuàng)造安全衛(wèi)

生的勞動條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

1.3車間要采取一切可能的措施，全面加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工

作，防止事故的發(fā)生。

1.4車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司的各項(xiàng)有關(guān)安

全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)。

2、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定

2.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)14個不準(zhǔn)

2.1.1加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

2.1.2生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

2.1.3上班時(shí)間不準(zhǔn)睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

2.1.4在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

2.1.5不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備用具和衣物。

2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

2.1.7安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

2.1.8不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。

2.1.9檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。

2.1.10停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟用。

2.1.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

2.1.12不準(zhǔn)違規(guī)使用壓力容器等特種設(shè)備。

2.1.13未安裝觸電保護(hù)器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。

2.1.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不

準(zhǔn)作業(yè)。

2.2操作工的六個嚴(yán)格

2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班。

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2.2.2嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。

2.2.3嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

2.2.4嚴(yán)格執(zhí)行操作法（票）。

22.5嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

2.2.6嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

2.3動火作業(yè)六大禁令

2.3.1動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。

2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。

233不清洗，置換不合格，禁止動火。

2.3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。

2.3.5不按時(shí)作動火分析，禁止動火。

2.3.6沒有消防措施，禁止動火。

2.4機(jī)動車輛七大禁令

2.4.1嚴(yán)禁無證、無令開車。

2.4.2嚴(yán)禁酒后開車。

2.4.3嚴(yán)禁超速行駛和空檔溜車。

2.4.4嚴(yán)禁帶病行車。

2.4.5嚴(yán)禁人貨混載行車。

2.4.6嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車。

2.4.7嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)。

2.5進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須

2.5.1必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)。

252必須進(jìn)行安全隔絕。

25.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。

25.4必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

2.5.5必須按時(shí)問要求進(jìn)行安全分析。

2.5.6必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具。

257必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。

258必須有搶救后備措施。

2.6一般規(guī)定

2.6.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手止動，清掃及加油。

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2.6.2不得將衣物及工具等放置在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。

263設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)有安全護(hù)罩等安全措施。

264清掃上升管時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，以防噴火燒傷。

2.6.5車輛運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)攀登及上下。

266在推焦車、攔焦車、熄焦車就位，準(zhǔn)備推焦時(shí)，任何人不準(zhǔn)從車前穿過。

267禁止從高空或爐頂往下扔?xùn)|西，遞送物品時(shí)，需用繩子拴住。

2.6.8登高作業(yè)時(shí)，禁止使用損壞的或長期沒經(jīng)試驗(yàn)的安全帶。

269不準(zhǔn)任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。

2610禁止在交換機(jī)室和煙道走廊帶煤氣壓力抽堵盲板。

3、安全防火技術(shù)規(guī)定

3.1崗位（工段、班組）安全職責(zé)

3.1.1組織工段職工學(xué)習(xí)貫徹公司和車間有關(guān)防火防爆安全管理制度。

3.1.2搞好本單位防火、防爆準(zhǔn)備工作，做好安全裝置、設(shè)施及消防器材的檢查

和維護(hù)工作，保證齊全完好。

3.1.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全,班中查安全,班后總結(jié)安全。

3.1.4發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施。

發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告。

3.2生產(chǎn)裝置

321所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置

防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨(dú)采用單相閥。

3.2.2在可燃?xì)怏w的放空口設(shè)置阻火器在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在

放空處著火時(shí)切斷氣源滅火。

3.2.3用于易燃、易爆氣體的串倉閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置與室外，并

高于建筑物2米以上。

3.3消防組織與設(shè)施

3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),

實(shí)行目標(biāo)管理。

3.3.2車間成立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組，及其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。

333消防組織進(jìn)行應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進(jìn)行消防宣傳教育、培訓(xùn)，

結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。

3.4消防設(shè)旌

3.4.1消防車器材設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到、、

三定”，不準(zhǔn)挪作他用。

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3.4.2發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即滅火，并向消舫隊(duì)和公司調(diào)度室報(bào)警。并

說明著火物質(zhì)，義務(wù)消防隊(duì)員要積極配合進(jìn)行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。

3.5有關(guān)消防安全規(guī)定

3.5.1嚴(yán)格執(zhí)行公司《關(guān)于廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙的規(guī)定》。

3.5.2嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)頭車輛設(shè)備、地坪和衣物等。

353更衣室、辦公室不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。

4、安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定

4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護(hù)法規(guī)者，要及時(shí)制止。對不聽勸阻者，要及時(shí)上報(bào)，視

情節(jié)輕重予以經(jīng)濟(jì)處罰。

4.2根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件、勞動強(qiáng)度及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和采用合適的

防護(hù)用具和器具。

4.3防護(hù)器具都應(yīng)定點(diǎn)存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期檢

驗(yàn)和維護(hù)。

4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理，保持整潔。

4.5電氣設(shè)備安裝保護(hù)性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設(shè)施。

4.6在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，工人經(jīng)常過往的地點(diǎn)，為安全所設(shè)置的通道、爬梯、便橋。

4.7防止輻射危害及隔熱防暑降溫的裝置。

4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設(shè)備。

第二部分工藝技術(shù)規(guī)程

1、基本原理

煉焦車間是將合格的配合煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)隔絕空氣高溫干儲，按預(yù)定的質(zhì)量

要求煉制出合格的焦炭產(chǎn)品并產(chǎn)出荒煤氣的單位。

煉焦過程即煤的高溫干儲過程。炭化室中的煤經(jīng)過干燥和預(yù)熱后，煤分子首先

分解生成膠質(zhì)體，隨著溫度的升高，膠質(zhì)體固化生成半焦，最后，半焦再次收縮形

成焦炭。

在煉焦過程中，同時(shí)伴隨著荒煤氣的產(chǎn)生，炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣由炭化室頂

經(jīng)過上升管、橋管到集氣道由n型管導(dǎo)出。在橋管處，由于低壓氨水不斷噴灑，蒸

發(fā)、吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700—800℃降到80—90℃,同時(shí)使大部

分焦油從荒煤氣中冷凝下來。這部分焦油氨水由焦油盒導(dǎo)入吸氣管，然后經(jīng)氣液分

離器到焦油氨水澄清槽。經(jīng)分離澄清后的氨水由循環(huán)泵打回焦?fàn)t，重新噴灑使用，

焦油則流至貯槽進(jìn)行加工。

經(jīng)氣液分離器后的荒煤氣進(jìn)入化產(chǎn)回收，成為凈煤氣，一部分用于生產(chǎn)其它化

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工產(chǎn)品，另一部分返回焦?fàn)t燃燒，以提供焦?fàn)t煉焦過程所需熱量。

2、焦?fàn)t加熱氣體流動途徑：

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在第一個交換時(shí)間內(nèi)，焦?fàn)t煤氣由煤氣總管，預(yù)熱器、經(jīng)主管，加減旋塞，孔

板盒（孔板）、交換旋塞、橫管、支管（小孔板）、下噴管、磚煤氣道，進(jìn)入單號燃燒室

的單數(shù)火道及雙號燃燒室雙數(shù)火道，空氣由廢氣開閉器經(jīng)單號蓄熱室預(yù)熱后進(jìn)入上

述對應(yīng)火道中與煤氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔分別到單號燃燒室的雙數(shù)火

道和雙號燃燒室的單數(shù)火道，其中?部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流火道中，其余

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廢氣通過斜道進(jìn)入下降氣流蓄熱室，然后經(jīng)小煙道、廢氣開閉器、分煙道和總煙道,

由煙囪排出。

回爐煤氣總管?流量自動調(diào)節(jié)翻版煤氣預(yù)熱器4回爐煤氣總閥

地下室主管

逐

，板

灌

孔板）

，流

道

篦子磚

蓄熱室

小煙道

篦子磚

廢氣盤

小煙道

排入大氣

煙囪

焦?fàn)t加熱氣體流動途徑

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3、煉焦車間主要設(shè)施（設(shè)備）一覽

a

單數(shù)

s設(shè)備名稱規(guī)格型號

位量

炭化室全長15980mm有效長15140mm

1焦?fàn)t主體炭化室全高5505mm有效高5200mm臺2

炭化室平均寬500mm中心距1350mm

2交換機(jī)套2

3爐門修理站套2

4地下室排水泵IH50-32-125A2.2KW臺2

5煤塔壓縮空氣儲罐8m3臺1

6涼焦臺泥漿泵IH50-32-125A（1臺）22KW臺1

型號ISR300-256315A電機(jī)型號315s/

7熄焦泵臺2

電機(jī)功率110KW流量940m3/h揚(yáng)程28.5m

型號IS125-100-250電機(jī)型號280s-2

8清洗泵A1

電機(jī)功率75KW流量200m3/h揚(yáng)程80m

3臺

9粉焦抓斗電動葫蘆DZ12V=1.5m16m1

軌距：2000mm軌型:QU100車廂底板傾斜角：28°車

10熄焦車2

廂載焦量：27-29t車廂最大容積90m3有效容積50m'

搗固錘數(shù)：3X8=24錘搗固頻率：70.8次/min

搗固行程；400-530mm

11搗固機(jī)臺2

軌距：2000mm軌型：50kg/m

煤餅搗固成時(shí)間小于6分鐘.搗固錘重量：-480kg/錘

軌道中心距12000mm軌型QU120

12裝煤車臺2

一次裝煤量（干）：35.lt

軌道中心距9010mm軌型QU100

13除塵攔焦車大車配備：摘門、導(dǎo)焦、集塵裝置、爐門清掃機(jī)構(gòu)、爐框A2

清掃機(jī)構(gòu)、頭尾焦處理裝置

,軌道中心距12000mm軌型QU120

14推焦車推焦速度：2.7-27m/min一孔推焦量一27.5tZx2

大車配備：摘門機(jī)構(gòu)、爐門清掃機(jī)構(gòu)、爐框清掃機(jī)構(gòu)

軌距：7780mm軌型：50kg/m

15導(dǎo)煙車臺2

最大走行速度：60m/min

搖動次數(shù)：45.5次/min給料厚度：150-250mm

16搖動給料機(jī)臺20

給料量：0.3-1.0t/min.臺

17地面站壓縮空氣儲罐12.5m3臺1

18出焦低壓長袋脈沖除套1

19裝煤低壓長袋脈沖除套1

20熄焦塔幢1

21煤塔幢1

22焦?fàn)t煙囪*幢1

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第二部分崗位操作技術(shù)規(guī)程

一、交換機(jī)崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

1.1主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括交換機(jī)崗位的崗位職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、

現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。

1.2適用于煉焦車間所有交換機(jī)工。

2、引用文件

《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《化工企業(yè)安全管理制度》《焦化安全規(guī)程》

3、術(shù)語

標(biāo)準(zhǔn)溫度：機(jī)、焦側(cè)測溫火道平均溫度的控制值。

4、職責(zé)

4.1崗位任務(wù)

本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行交換，監(jiān)視交換機(jī)交換情況是否正

常，當(dāng)出現(xiàn)故障或事故時(shí)匯報(bào)班長和調(diào)度并進(jìn)行處理。當(dāng)班期間按時(shí)、按要求進(jìn)行

巡回檢查，并作好記錄。在遠(yuǎn)程手動調(diào)節(jié)故障時(shí)，密切配合中控室人員，進(jìn)行現(xiàn)場

手動調(diào)節(jié)，控制好加熱制度。

4.2管轄范圍

本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦?fàn)t地下室煤氣主管、支管、橫管、

下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦?fàn)t廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條扳把、廢氣開

閉器、煤氣預(yù)熱器、機(jī)焦側(cè)蓄頂溫度測量孔及熱電偶、蓄頂吸力測量管、分總煙道

翻板、機(jī)焦側(cè)空氣管線、機(jī)焦側(cè)工業(yè)用水管線、機(jī)焦側(cè)蒸汽管線、冷凝液水封、自

動放散水封、冷凝液池、余水泵、地下室范圍內(nèi)的各種壓力表、溫度表等。

4.1.3崗位工作職責(zé)

4.3.1完成本崗位生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、環(huán)保、消防、設(shè)備、定置管理及生產(chǎn)作

業(yè)任務(wù)。

4.3.2認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程以及公司、車間、班組的各項(xiàng)管理制度和

臨時(shí)規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。

4.3.3掌握本崗位工藝原理和控制過程中的技術(shù)參數(shù)及操作技能、測調(diào)頻率，

密切配合中控室人員，進(jìn)行現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，控制好加熱制度，保證焦?fàn)t各部位溫度、

壓力及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.4操作、維護(hù)和保養(yǎng)好交換機(jī)及其附屬設(shè)備，掌握其原理和性能。

4.3.5保持交換機(jī)室環(huán)境衛(wèi)生清潔。

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436按時(shí)參加班前、班后會等安全活動，接受安全教育。

4.3.7完成各級領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

4.3.8嚴(yán)格遵守交接班制度。

5、崗位操作工藝指標(biāo)：

5.1交換機(jī)每隔30分鐘交換一次。

5.2標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及配合煤各項(xiàng)指標(biāo)等實(shí)際情況規(guī)定，其測溫點(diǎn)

在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450℃,最低不得低于1100℃。

5.3硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃,不得低于900℃。

5.4直行溫度與其平均溫度不超過±20℃,邊爐不超過±30℃,直行平均溫度

與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于±7℃。

5.5焦餅中心溫度一般為1000±50ro

5.6在有計(jì)劃地加快煉焦速度時(shí)，充許晝夜提高火道溫度不得超過60C,當(dāng)接

近極限操作時(shí)不應(yīng)超過20℃o

5.7焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，小煙道溫度不超過450℃,不低于250℃,分煙道溫度不

超過400℃□

58集氣管溫度應(yīng)保持80~90℃o

5.9正常情況下，集氣管壓力保持在100?160Pa。

5.10加熱系統(tǒng)的壓力根據(jù)空氣過剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持。?5Pa來確定。

5.11蓄熱室吸力不得低于30F,a0

5.12當(dāng)回爐煤氣總管壓力低于5001,a時(shí)，應(yīng)立即停止加熱。

5.13液壓交換機(jī)壓力不得超過6MPa。

5.14低壓氨水主管壓力不低于0.20MPao

5.15標(biāo)準(zhǔn)火道規(guī)定為第8火道和第25火道。

5.16當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃,

大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950C以上。

5.17在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40℃要抽測，個別號

與平均值之差超過±40℃應(yīng)重測，通知班長并查明原因及時(shí)有效處理。

5.18正常情況下，冬天煤氣預(yù)熱器后煤氣溫度控制在50?55℃。夏天煤氣預(yù)

熱器后煤氣溫度控制在45~50℃o

6、操作細(xì)則

6.1操作標(biāo)準(zhǔn)

61.1檢查并了解上班工藝參數(shù)控制情況和生產(chǎn)異常情況，各項(xiàng)記錄本、報(bào)表、

工具等是否齊全。

6.1.2檢查煤氣冷凝液水封、自動放散水封是否工作正常，冷凝液池水位是否

超過2/3。

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6.1.3檢查焦?fàn)t加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否正常；絲堵有無脫落。

6.1.4檢查廢氣交換系統(tǒng)是否正常。

6.1.5交換前與中控室對好時(shí)間，保證按時(shí)進(jìn)行交換。

6.2交換機(jī)操作

6.2.1自動交換：將手動/自動交換選擇開關(guān)扳到自動位置，第一次啟動自動交

換時(shí)，需人工將自動交換按鈕按下，進(jìn)行自動交換，之后交換當(dāng)有交換信號時(shí)，電

鈴及蜂鳴器發(fā)出預(yù)備交換信號，信號完畢后自動進(jìn)行交換。

6.2.2手動交換：在有電的情況下，將手動/自動交換選擇開關(guān)扳到手動位置，

在控制柜上按下電機(jī)起動按鈕，按下煤氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到一半行程時(shí)，

此時(shí)油缸停止工作，應(yīng)立即松開按鈕。按下廢氣正向（或反向）按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)到油缸停

止工作，應(yīng)立即松開按鈕，接著交換煤氣。注意：煤氣及廢氣交換需匹配。

6.2.3手搖油泵操作：當(dāng)交換機(jī)停電時(shí)，需要人工操作進(jìn)行交換，此時(shí)要切斷

電源，根據(jù)行程指示器確定需要進(jìn)行交換方向，將該方向電磁閥按鈕按下固定，然

后往復(fù)搖動手動泵操縱桿，交換完畢松開電磁閥按鈕，再進(jìn)行其它方向交換。

6.2.4在交換過程中，操作人員必須站在交換機(jī)操作臺前，手扶事故開關(guān)，監(jiān)

視交換機(jī)工作情況。若出現(xiàn)交換程序錯誤、交換行程超過規(guī)定行程時(shí)立即按下急停

開關(guān)或事故開關(guān)，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

7、異常情況處理

7.1焦?fàn)t停止加熱的條件：

7.1.1煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)。

7.1.2交換設(shè)備損壞，不能在一個交換期間修復(fù)而影響正常交換時(shí)。

7.1.3煙道翻板折斷時(shí)。

7.1.4煤氣管道損壞，影響安全操作時(shí)。

7.1.5煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

7.1.6有計(jì)劃的停止加熱。

7.2焦?fàn)t停止加熱及其步驟：

7.2.1將煤氣進(jìn)行中心交換（關(guān)閉全部交換旋塞）。

7.2.2關(guān)閉煤氣主管或總管閥門，必要時(shí)關(guān)閉加減旋塞。

723關(guān)閉機(jī)、焦兩側(cè)分煙道翻板，必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道翻板。

7.2.4將煤氣調(diào)節(jié)翻板打在手動調(diào)節(jié)全關(guān)位置。

7.2.5把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門關(guān)閉。

726若停止加熱時(shí)間較長時(shí)，用石棉板蓋住所有進(jìn)風(fēng)口，并留有10mm縫隙。

7.2.7若停止加熱時(shí)間較長（超過lh）,在加減旋塞關(guān)閉，煤氣交換旋塞在中位的

情況下，每30分鐘進(jìn)行?次廢氣交換。

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7.3焦?fàn)t恢復(fù)加熱及其步驟：

7.3.1有回爐煤氣且具備恢復(fù)加熱的條件時(shí)，經(jīng)上級批準(zhǔn)并在其指示下進(jìn)行。

7.3.2檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門是否關(guān)閉，焦?fàn)t煤氣調(diào)

節(jié)翻板位置，交換程序是否正確。

73.3打開煤氣管道閥門。

7.3.4若煤氣管道曾產(chǎn)生過負(fù)壓或打開過，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管

冒蒸汽時(shí)開始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關(guān)小蒸汽。

73.5煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關(guān)閉放散管。

7.3.6取下石棉蓋板，恢復(fù)總煙道及機(jī)焦側(cè)分煙道翻板開度，使吸力恢復(fù)至正

常加熱時(shí)數(shù)值。

7.3.7根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動煤氣交換至正向或反向。

7.3.8逐漸打開地下室加減旋塞向爐內(nèi)送煤氣，同時(shí)監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓

力下降低于500Pa,則暫停向爐內(nèi)送煤氣，必要時(shí)關(guān)閉已開旋塞，待壓力恢復(fù)正常

時(shí)繼續(xù)向爐內(nèi)送煤氣。

739送氣完畢后，用手動進(jìn)行一次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復(fù)正常。

73.10打開水封與管道連接的閥門，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復(fù)至正常

加熱時(shí)位置。

7.4停送煤氣時(shí)必須注意的事項(xiàng)：

7.4.1停止加熱時(shí)先停煤氣后停吸力，恢復(fù)加熱時(shí)先恢復(fù)吸力后送煤氣。

7.4.2送煤氣時(shí)發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應(yīng)立即停送煤氣，必要時(shí)把已送的煤

氣重新關(guān)閉，檢查原因并處理好后再送，若主管壓力低于lOMPa,按停止加熱處理。

7.4.3送煤氣時(shí)，如發(fā)生漏氣著火，應(yīng)處理好后再送。

7.4.4當(dāng)主管壓力降至lOPa時(shí)，用蒸汽保壓。

7.4.5絕對禁止交換機(jī)將廢氣交換停在中間位置。

7.4.6送煤氣時(shí)嚴(yán)禁出爐及焦?fàn)t四周動火。

7.4.7嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。

7.4.8放散時(shí)通知爐頂操作人員，送煤氣時(shí)嚴(yán)禁另一座焦?fàn)t正在交換。

7.5立火道高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過大，往往由下列因素造成：

7.5.1孔板未安裝或錯裝。

752相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。

7.5.3熱修噴補(bǔ)時(shí)將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻。

7.5.4吸力過大，過氣量多，火焰于立火道底部燃燒。

755斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。

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756由于調(diào)火工操作不當(dāng)，更換孔板時(shí)，忘記將7L板裝入或孔板尺寸不對,

而造成煤氣量過大。

7.6立火道高溫的處理：

7.6.1任何立火道在交換后20秒時(shí)的溫度超過1450C時(shí)，視為立火道高溫事故,

必須立即處理。

7.6.2立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。

7.6.3若全橫墻均處于高溫趨勢，此時(shí)應(yīng)立即將加減旋塞關(guān)死，查明原因后再

逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復(fù)正常。

7.6.4個別火道高溫時(shí)，應(yīng)更換小孔板或撥動牛舌磚.減少煤氣流量。

7.7蓄熱室高溫的處理：

7.7.1蓄熱室頂部溫度超過1320C時(shí)視為蓄熱室高溫事故。

77.2減少相應(yīng)火道煤氣供應(yīng)量。

7.7.3加大進(jìn)風(fēng)門面積。

7.7.4檢查立火道溫度和燃燒情況。

7.7.5檢查磚煤氣道，若有竄漏及時(shí)通知熱修工班進(jìn)行噴補(bǔ)。

7.7.6查找原因是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。

7.8交換時(shí)地下室放炮主要原因

7.81交換旋塞開關(guān)不正。

7.8.2旋塞芯與殼體研磨不好。

7.8.3旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣。

7.8.4地下室橫管和立管漏氣。

78.5陡煤氣道竄漏。

7.9推焦困難的處理：

7.9.1立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。

7.9.2檢查直行溫度，若某些炭化室須延長結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室每小時(shí)要進(jìn)

行一次溫度測量，發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時(shí)處理。

7.10地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：

7.10.1管道爆炸或著大火時(shí)應(yīng)停止加熱。

7.10.2立即關(guān)閉加減旋塞，降低主管壓力至500Pa,不得低于200Pa,嚴(yán)禁負(fù)

壓，將蒸汽通入煤氣管內(nèi)，打開放散管，逐漸關(guān)閉煤氣閥門。

7.10.3用干粉滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。

7.10.4與有關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行堵盲板和堵漏處理。

7.11交換鏈條或拉條拉斷的處理：

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7.11.1根據(jù)情況作停止加熱處理。

7.11.2停止加熱后視情況作出處理，短時(shí)間能修復(fù)時(shí)，可將斷裂處法蘭螺栓松

至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端連上葫蘆將鏈條拉至原來位置；短時(shí)間不能修復(fù)時(shí)注意交換

方向及行程，由卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆進(jìn)行廢氣交換。

7.11.3拉條拉斷時(shí)，用葫蘆將斷的拉條兩頭連接上仍可進(jìn)行手動交換，量好拉

條尺寸，然后進(jìn)行更換。

7.11.4修復(fù)后用手動進(jìn)行交換，檢查無異常后再投入自動運(yùn)行。

7.12煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障：

7.12.1出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理，查明故障原因。

7.12.2當(dāng)短時(shí)間無法修復(fù)時(shí)，將手動與自動切換的按鈕搬到手動端，即可手動

操作（集氣管壓力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由自動切換為手動時(shí)，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷電后方可切

換）。

7.12.3短時(shí)間無法修復(fù)時(shí)還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。

7.13泵啟動后，油缸活塞不動：

7.13.1首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力。

7.13.2然后檢查電磁換向閥是否有電，有無動作。

7.14行程位置未到位就停止工作：

7.14.1發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動作，立即要進(jìn)行檢查。

7.14.2如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時(shí)，屬電氣問題，立即聯(lián)系電工處

理。

7.14.3如果手動也不能完成交換動作，屬于設(shè)備或油路問題，立即聯(lián)系鉗工處

理。

8、作業(yè)要求

8.1巡回檢查

8.1.1巡回檢查路線

機(jī)側(cè)煙道走廊一地下室（機(jī)側(cè)）一地下室（焦側(cè)）一焦側(cè)煙道走廊一操作室。

8.1.2巡回檢查要求

當(dāng)交換完畢后，開始巡回檢查。

8.13巡回檢查內(nèi)容

上升氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度，小鐵板位置，廢氣泥是否落嚴(yán)，煤氣、廢氣油缸

到位情況，下降氣流廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的嚴(yán)密度。廢氣泥的提起高度，行程是否正確，

廢氣盤有無異常，地下室旋塞有無漏氣、著火，加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否

正常；絲堵有無脫落；放散水封、冷凝液小水封是否溢流。

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8.2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

8.2.1學(xué)習(xí)掌握有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的知識。

8.2.2每班擦拭液壓站，清除其油污及灰塵，保持清潔。擦拭交換機(jī)控制柜臺

時(shí)關(guān)注擦拭后的第一個交換，以防擦拭時(shí)碰到交換選擇開關(guān)而漏交換。

8.2.3每班檢查交換系統(tǒng)各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，交換行程是否正常。

8.2.4每周一早班倒換液壓油泵及電磁閥，倒換后的第?個交換嚴(yán)格監(jiān)視，作

好記錄。

8.3交接班

8.3.1班前會：首先聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項(xiàng)，由班長安排當(dāng)

班生產(chǎn)任務(wù)及本班的工作注意情況。

8.3.2上下班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：設(shè)備不正常，不說明原因，不處理不交

不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未

處理現(xiàn)象不交不接；設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、

防火設(shè)備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范

不交不接。

8.3.3班后會：首先由班長向調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況；再由調(diào)度做工作總結(jié)、

安全講話及作次日工作計(jì)劃；最后傳達(dá)有關(guān)會議精神并組織學(xué)習(xí)。

9、安全環(huán)保注意事項(xiàng)

9.1焦?fàn)t地下室、煙道走廊、交換機(jī)室嚴(yán)禁明火。

9.2嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入地下室。

9.3在地下室工作必須開啟軸流風(fēng)機(jī)置換空氣。

9.4地下室、煙道走廊嚴(yán)禁堆放、晾曬易燃物品或衣物。

9.5嚴(yán)禁私自調(diào)整交換機(jī)交換時(shí)間、壓力、流量等技術(shù)參數(shù)；加熱制度不得隨

意更改，客觀、正確、真實(shí)記錄和填寫各項(xiàng)記錄報(bào)表。

9.6交換時(shí)，操作人員不得離開交換機(jī)操作臺，堅(jiān)持每一次交換后溜煙道巡回

檢查。

9.7交換時(shí)，操作人員應(yīng)注意交換程序、交換行程是否正常，若出現(xiàn)異常情況，

應(yīng)立即按下急停開關(guān)，停止交換后請電工處理。

9.8交換行程指示異?；蛑甘緹舨涣?xí)r應(yīng)停止交換進(jìn)行現(xiàn)場檢查，必要時(shí)在現(xiàn)

場有人監(jiān)視的情況下進(jìn)行手動交換，排除故障后再投入自動交換。

9.9清掃交換機(jī)操作臺和液壓站時(shí)應(yīng)注意各按鈕、電磁閥及信號燈處接頭，防

止觸電或造成接觸不良。

9.10停止加熱時(shí)應(yīng)每30分鐘進(jìn)行一次廢氣交換，嚴(yán)禁停止加熱后不關(guān)閉加減

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旋塞就進(jìn)行廢氣交換。

9.11嚴(yán)禁往下降氣流中通入焦?fàn)t煤氣。

9.12煤氣主管壓力有規(guī)律波動較大時(shí)，在檢查其它原因后應(yīng)檢查管道是否積水，

冷凝液排放是否暢通。

9.13未經(jīng)車間同意，任何班組員工不得私自帶領(lǐng)其他人員到本崗位學(xué)習(xí)、參觀、

游玩等。

二、焦?fàn)t測溫崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

1、主題內(nèi)容和適用范圍

1.1主題內(nèi)容：本崗位操作技術(shù)規(guī)程包括測溫崗位的崗位職責(zé)、操作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)

場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)以及質(zhì)量記錄要求等內(nèi)容。

1.2適用于煉焦車間所有測溫工。

2、引用文件

《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《化工企業(yè)安全管理制度》《焦化安全規(guī)程》

3、術(shù)語

直行溫度：全爐機(jī)、焦側(cè)測溫火道的溫度。

爐頭溫度：各燃燒室機(jī)、焦兩側(cè)邊火道的溫度。

橫排溫度：同一燃燒室各立火道的溫度。

蓄頂溫度：蓄熱室頂部溫度最高處的溫度。

4、職責(zé)

4.1崗位任務(wù)

本崗位作業(yè)的主要任務(wù)是：按規(guī)定的測溫頻次、時(shí)間、順序測量直行溫度、

橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度，并保證測量及記錄的準(zhǔn)確性，按要求保存

或打印報(bào)表記錄，必要時(shí)加測直行溫度或測量有關(guān)燃燒室橫排溫度，保證測溫?cái)?shù)據(jù)

真實(shí)反映焦?fàn)t溫度。根據(jù)夜班生產(chǎn)情況和測溫?cái)?shù)據(jù)，及時(shí)、正確處理高低溫號，調(diào)

節(jié)、控制好焦?fàn)t溫度。

4.2管轄范圍

本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦?fàn)t地下室煤氣主管、支管、橫管、

下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦?fàn)t廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條搬把、廢氣開

閉器、煤氣預(yù)熱器、焦?fàn)t磚煤氣道、蓄頂吸力測量管、分總煙道翻板、機(jī)焦側(cè)空氣

管線、機(jī)焦側(cè)一次水管線、機(jī)焦側(cè)蒸汽管線、地下室范圍內(nèi)的各種壓力及溫度表、

放散水封、冷凝液小水封、污水坑液位等。

4.3崗位工作職責(zé)

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4.3.1認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及公司、車間、班組的各項(xiàng)管理制度

和臨時(shí)規(guī)定，確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。

4.3.2按規(guī)定的測溫頻次、時(shí)間、順序測直行溫度，并保證測量及記錄的準(zhǔn)確

性，按要求保存或打印報(bào)表記錄。必要時(shí)加測直行溫度或測量有關(guān)燃燒室橫排溫度。

4.3.3保證測溫?cái)?shù)據(jù)真實(shí)反映焦?fàn)t溫度。因個人操作失誤或故意掩蓋高、低溫

事故者，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

4.3.4掌握焦?fàn)t生產(chǎn)工藝和爐體基本結(jié)構(gòu)，煤氣設(shè)備性能、加熱原理及相應(yīng)的

操作技能，協(xié)助熱調(diào)段長處理所有煤氣事故、溫度事故和設(shè)備事故，保證焦?fàn)t直行

溫度均勻性、安定性、壓力等各項(xiàng)工藝控制指標(biāo)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4.3.5掌握紅外線測溫儀的原理和使用方法，并負(fù)責(zé)保管和維護(hù)。

4.3.6協(xié)助交換機(jī)工維護(hù)和保養(yǎng)好交換機(jī)及其附屬設(shè)備，做好崗位區(qū)域清潔衛(wèi)

生。

43.7及時(shí)、準(zhǔn)確填寫記錄、計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)，按要求保存或打印報(bào)表記錄。

4.3.8積極查找各類隱患，并及時(shí)處置和直接向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、崗位操作工藝指標(biāo)：

5」推焦串序采用5-2串序。

5.2標(biāo)準(zhǔn)火道為第8和25立火道。

5.3標(biāo)準(zhǔn)火道溫度根據(jù)結(jié)焦時(shí)間及配合煤各項(xiàng)指標(biāo)等實(shí)際情況規(guī)定，其測溫點(diǎn)

在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450C,最低不得低于1100?0。

5.4磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320C,不得低于900。C。

5.5直行溫度與其平均溫度不超過±20℃,邊爐不超過±30℃,直行平均溫度

與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不大于±7℃。

5.6當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100?C,

大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950?C以上。

5.7在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40℃要抽測，個別號

與平均值之差超過±40℃應(yīng)重測，通知段長并查明原因及時(shí)有效處理。

6、操作細(xì)則

6.1直行溫度測量

6.1.1每班每座焦?fàn)t必須間隔4小時(shí)各測溫一次。

6.1.2每次測溫前與中控室對好時(shí)間，保證按要求準(zhǔn)時(shí)測量。

6.1.3交換后10分鐘開始測下降氣流火道溫度，從焦側(cè)交換機(jī)端開始測量，然

后曲機(jī)側(cè)返回，要求6分±20秒內(nèi)測完。

6.1.4測溫時(shí)，打開看火孔蓋要用安全火鉤，打蓋不能超過5個，隨測隨蓋，

測溫速度要均勻。

6.1.5直行溫度個別號與平均值相差超過4。℃應(yīng)抽測，正常情況下相鄰兩次直

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時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第18頁共122頁

行平均溫度超過±20℃要重測。

6.1.61#、2#焦?fàn)t作為一個單元同時(shí)測量，兩個交換測完一次。

6.1.7每次測溫后輸入焦?fàn)t溫度管理系統(tǒng)，將實(shí)測溫度換算成交換后20秒溫度

并存儲。

6.1.8掌握爐溫情況，將全爐直行溫度及高、低溫號情況匯報(bào)熱調(diào)段長或調(diào)火工，

并協(xié)助進(jìn)行檢查處理。

6.1.9準(zhǔn)確計(jì)算直行溫度的均勻系數(shù)，均勻系數(shù)用K均表示，計(jì)算方法如下：

_2M~（幺機(jī)+力焦）

Kv均;------莉------

式中：雌爐燃燒室數(shù)；

A機(jī)、A焦?分別表示機(jī)、焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）

的個數(shù)。

6.1.10準(zhǔn)確計(jì)算直行平均溫度的安定系數(shù)，安定系數(shù)用K女表示，計(jì)算方法如

下：

入_2N-（力機(jī)+4焦）

安-2N

式中：N一晝夜內(nèi)直行溫度的測量次數(shù)；

A機(jī)、A保一分別表示機(jī)、焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過

士7℃次數(shù)。

6.2爐頭溫度的測量（邊火道溫度）

6.2.1測量從煤塔端焦側(cè)開始，于交換后10分鐘測下降氣流的邊火道。

6.2.2測溫時(shí)打開看火孔蓋一次不能超過5個，測完后立即蓋上。

6.2.3測完后輸入焦