2023年磷銨生產(chǎn)操作與管理培訓課程

簡介

本人在國內(nèi)大型磷復合肥企業(yè)工作多年，從事生產(chǎn)、新技術開發(fā)等

方面的管理工作，掌握了國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝與技術，具有豐富的

現(xiàn)代企業(yè)管理經(jīng)驗。希望與同行業(yè)朋友加強溝通、學習，相互指導。

提供技術支持如下：

《粉狀、顆粒磷酸一錢》、《工業(yè)磷酸一鐵》設計與技術指導。

《硫酸鉀復合肥》、《尿基復合肥》設計與技術指導。

《硫鐵礦制酸》、《硫磺制酸》設計與技術指導。

磷化工其他等方面的技術指導。

2010年5月8日

第一章崗位責任制

1.1生產(chǎn)崗位的劃分及定員

本廠可分為原料、磷酸、磷錢三個工段，各工段崗位名稱及定員見表。

各工段崗位名稱及定員

崗位名稱工作班定合計崗位名稱工作班定入口

制度員制度員計

一、原料工段三、磷錢工段

1、供礦431210、控制室4312

2、磨礦431211、中和428

二、磷酸工段12、濃縮414

3,控制室431213、造粒428

4、萃取41414、返粒篩分414

5、過濾41415、尾氣洗滌414

6、輸酸真空泵41416、成品包裝4416

7、磷石膏輸送41417、氨站428

8、氟吸收41418、熱風爐428

9、污水循環(huán)428

全車間生產(chǎn)崗位操作定員共計136人。

1.2崗位責任制

1.2.1崗位專責制

（1）認真執(zhí)行廠規(guī)廠法，搞好安全、文明生產(chǎn)。

（2）負責本崗位所屬設備、電器、儀表、管道、閥門及工具、用具的正確使用和維護、保養(yǎng)；負

責所屬設備、環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

（3）認真填寫原始記錄，做到完整、準確。

（4）經(jīng)常與上、下工序及其它有關崗位取得聯(lián)系，密切合作，使各項工藝指標保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）操作中出現(xiàn)異常情況，必須查明原因，積極排除故障，并與有關崗位聯(lián)系。重大問題應及時

向班長或車間主任匯報。

（6）參加本崗位所屬設備的檢修工作。

（7）完成領導臨時布置的工作任務。

1.2.2交接班制

交接班制是上、下班之間交清情況，保證生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定進行的一項重要制度。交接班必須嚴肅認

真，嚴格執(zhí)行“六交”、“四不接”、“三注意”。

六交：

（1）交完成任務情況；

（2）交工藝技術指標執(zhí)行情況；

（3）交安全生產(chǎn)，預防措施及設備運轉(zhuǎn)情況；

（4）交工區(qū)衛(wèi)生和為下一班生產(chǎn)準備情況；

（5）交備品備件、工具、用具及其它材料的數(shù)量和完好情況；

（6）交上級決議、指示執(zhí)行情況。

四不接：

（1）不接上述六個方面交待清楚不接；

（2）原始記錄不齊、不全、不準不接；

（3）設備維護不好，或出了事故應該處理好而未處理好不接：

（4）人為造成工藝指標達不到要求不接。

三注意：

（1）接班人必須提前三十分鐘左右進入崗位，對口交接情況，檢查所屬設備運轉(zhuǎn)情況，做到重要

生產(chǎn)部位一點一點的交接，重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)一個一個的交接，重要的工具一件一件的交接。然后由班

（組）長召開班前（后）會，聽取各崗位工人匯報后再布置任務和指出交接班中應注意事項。

（2）正式交接時，有問題要充分協(xié)商解決，確有重大原則問題爭執(zhí)不下，可報請車間領導解決。

作好交接班原始記錄。

（3）接班人未到，交班人不得離開崗位，但責任應由接班人負。交接班前發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的問題應由

交班者負責，接班后發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的問題應由接班者負責。

1.2.3巡回檢查制

一、每半小時對所管系統(tǒng)進行一次巡回檢查

二、檢查重點

（1）各項工藝指標是否在控制范圍內(nèi)，變化趨勢如何。

（2）所屬運轉(zhuǎn)設備是否正常、平穩(wěn)，有無異常聲響，各潤滑點潤滑是否良好，動密封點有無泄漏，

軸承及電機溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）各儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。

（4）各位儀表、閥門是否處于正常位置，工況是否良好。

（5）所屬管道有無堵塞，物料有無跑、冒等。

三、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，處理不了的應及時報告并作好原始記錄。

1.2.4設備維護保養(yǎng)制

（1）操作人員應性得設備原理、結構、性能和作用，會操作，會維護保養(yǎng)，會處理一般故障。

（2）必須按操作規(guī)程開、停車，不能反轉(zhuǎn)的設備一定要搞清電機轉(zhuǎn)動方向后才能與設備聯(lián)動，同

時應標明轉(zhuǎn)向。

（3）按規(guī)定添加潤滑油，保持設備潤滑良好。

（4）注意動密封部位填料的添加、更換，積極消除跑、冒、滴、漏。

（5）保持設備、管道、場地的整潔、衛(wèi)生.

1.2.5安全生產(chǎn)制

（1）必須嚴格執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及管理制度。

（2）操作人員必須做到“三懂”、“四會”：即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程、懂設備構造；會操作，

會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用防護用品和消防器材。

（3）上崗操作人員必須持有操作證并佩戴好配給出的防護用品，防止發(fā)生傷害事故。

（4）如電器設備著火，應迅速切斷電源，然后進行搶救。

（5）當班人員不得撤離職守，因故離開需征得主管人同意并作好交待后方可離崗。

（6）在崗位上要集中精力，不得打瞌睡或作與生產(chǎn)無關的事。

（7）制止無關人員進入自己崗位的管轄區(qū)。

（8）新工人進廠，必須經(jīng)過三級安全教育，技術培訓，考試合格方能上崗操作。

1.2.6質(zhì)量責任制

（1）牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，正確運用質(zhì)量管理方法和措施，用自己的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)

品質(zhì)量。

（2）密切上、下崗位聯(lián)系，了解上崗位輸來物料性狀及下崗位的生產(chǎn)情況，精心操作，嚴格控制

工藝指標，使輸出物料符合下崗位的要求。

（3）正確使用檢測儀器儀表，按規(guī)定頻率、項目作好中間控制檢測，預防質(zhì)量事故發(fā)生。

（4）作好原始記錄，按規(guī)定程序和途徑及時傳遞質(zhì)量信息。

第二章崗位操作法

2.1供礦崗位

2.1.1崗位任務

負責磷礦轉(zhuǎn)堆配礦，對大于25毫米的磷礦石進行破碎，保證向磨機崗位輸送符合要求的磷礦。

2.1.2工藝流程及工藝控制指標

一、工藝流程(或設備框圖)簡介：

經(jīng)轉(zhuǎn)堆配礦至礦庫，由橋式抓斗起重機將礦石抓至礦斗，經(jīng)板式輸送機送到鄂式破碎機，破碎成〈50mm

的粒度后，通過1#膠帶輸送機送入振動篩分級后粗料進入反擊式破機，細礦和破碎礦石一起進入2#皮

帶輸送機至碎礦貯斗。

二、工藝控制指標

到廠磷礦石卸車后，轉(zhuǎn)運、配礦

(1)碎礦粒度，＜25mm

(2)磷礦品位，＞28%P205O,

(3)磷礦含鎂，W2.0%

2.1.3管理范圍

一、管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括從磷礦庫到碎礦貯斗的全部設備、管道、電器、儀表、建筑

物等。

二、主要設備：礦斗、板式輸送機、鄂式破碎機、膠帶輸送機(2臺)、電滾筒、振動篩、反擊式

破碎機等設備。

2.1.4開停車操作程序

一、開車前的準備與檢查

(1)與磨機崗位聯(lián)系，作好開車準備。

(2)根據(jù)磷礦進廠分析數(shù)據(jù)，進行配礦。

(3)盤車檢查各運轉(zhuǎn)設備。

(4)準備好本崗位的原始記錄和安全防護用品。

二、開車

(1)啟動橋式抓斗起重機往礦斗進礦。

(2)先后啟動2#膠帶輸送機、反擊式破碎機、振動篩、1#膠帶輸送機、鄂式破碎機、板式輸送機。

(3)調(diào)節(jié)板式輸送機轉(zhuǎn)速達到規(guī)定值。

(4)控制好礦石輸送量和粒度，做到穩(wěn)定、均勻向碎礦貯斗供礦。

三、停車

(1)停橋式抓斗起重機。

(2)停板式輸送機。

(3)待各設備上礦石卸完后，停破碎機和膠帶輸送機、振動篩、反擊式破碎機。

2.1.5正常操作要點

(1)檢查破碎機出口礦石粒度是否符合要求.

(2)檢查各電機電流、溫升是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)檢查各輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，膠帶有無打滑、跑偏現(xiàn)象。

(4)檢查系統(tǒng)是否有阻塞現(xiàn)象發(fā)生。

2.1.6不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象原因處理方法

1、膠帶跑偏①膠帶兩邊周長不等調(diào)節(jié)張緊裝置

②膠帶滾筒積料清除積料

③膠帶前后滾筒不平行調(diào)整滾筒平等度

2、膠帶打滑①膠帶松弛張緊膠帶

②主動輪潮濕除濕或加松香

③膠帶老化失效更換膠帶

2.2磨礦崗位

2.2.1崗位任務

(1)負責磷礦石的研磨，控制好礦漿濃度和細度，保證供給萃取工序所需的磷礦漿。

(2)負責礦漿濃度和細度的控制分析。

2.2.2工藝流程及工藝控制指標

一、工藝流程(或設備框圖)簡介：

磷礦石

｛球磨機

工序

磷礦石由碎礦貯斗底部放出，進入圓盤給料機，再經(jīng)膠帶輸送機入球磨機。同時，工藝水經(jīng)轉(zhuǎn)子流

量計計量后亦進入球磨機。經(jīng)過球磨機的研磨，符合工藝要求的礦漿從磨機尾部流出，經(jīng)過振動篩篩

去粗粒后流入礦漿池，由礦漿泵將礦漿送去萃取槽。粗粒用人工拉到礦庫。

二、工藝控制指標

(1)磷礦漿細度，-100目285%。

(2)磷礦漿含水量，28-32%、礦漿比重1.85-1.9g/ml。

2.2.3管理范圍

一、管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括從圓盤給料機至礦漿泵的全部設備、管道、電器、儀表、建

構筑物等。

二、主要設備：見設備一覽表

磨礦崗位設備一覽表

序

設備單數(shù)

號設備名稱詳細規(guī)格及型號備注

位號位量

DB10-1-3,*1000吊式,臺1

1L104圓盤給料機Q=3.85-11.7m7h,

調(diào)速電機:JZTY22-4F,N=l.5kW臺1

B=500mm,L=1500mm,v=l.Om/s臺1

2L105膠帶輸送機

風冷式電動滾筒：N=l.lkW,4)240mm臺1

巾1830X7000mm,n=23.9r/min臺1

最大裝球量：m=21t

3B1011#球磨機

電動機：N=245kW,n=730r/min臺1

減速機：ZD600-II-I,i=6.3A1

d)3000X7000mm,n=000r/min

最大裝球量:m=75t臺1

電動機:N=800kW,n=980r/min

42#球磨機

減速機:ZD600-II-I,i=6.3臺1

慢驅(qū)電動機：N=15kW,n=1470r/min臺

慢驅(qū)減速機：ZD600-II-I,i=6.3

d)2700X7000mm,n=000r/min

最大裝球量:m=70t臺1

電動機:N=800kW,n=980r/min

53#球磨機

減速機:ZD600-II-I,i=6.3臺1

慢驅(qū)電動機：N=15kW,n=1470r/min臺

慢驅(qū)減速機：ZD600-II-I,i=6.3

6M1031#振動篩800X1300m孔徑1.2X1.2臺1

1300X3000mm孔徑一層3X3

72#振動篩臺1

二層1.2X1.2

1200X2800mm孔徑一層3X3

83#振動篩臺1

二層1.2X1.2

4)6000X1600mm,V=45m3臺1

攪拌槳轉(zhuǎn)速，n=8r/min

9V104礦漿貯槽

電動機:N=llkW,n=1460r/min臺1

減速機：i=187臺1

DB10-1-3,61000吊式，臺1

10P101礦漿泵Q=3.85-11.7m3/h,

電動機：N=22kWn=1470r/min臺1

11單梁行車起重重量5噸臺1

2.2.4開停車操作程序

一、開車前的準備與檢查

(1)檢查碎礦貯斗備料是否充足。

(2)檢查磨機空樞軸承潤滑油路、冷卻水路是否暢通。

(3)檢查地腳螺栓，筒體護板螺栓等有無松動和脫落。

(4)由電工和儀表工檢查各電氣設備、儀表是否完好。

(5)準備好原始記錄以及工具、防護用品。

(6)與上下工序取得聯(lián)系。

二、開車

(1)對磨機空樞軸承供冷卻水，盤車數(shù)圈，然后啟動磨機。

(2)啟動膠帶輸送機，再啟動圓盤給料機，通過調(diào)節(jié)圓盤給料機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)加礦量，按規(guī)定量向磨

機進料。

(3)與第(2)項同時開啟轉(zhuǎn)子流量計前閥門，往磨機進水.

(4)礦漿淹沒貯槽攪拌槳葉后啟動攪拌漿.

(5)投礦量和礦漿濃度、細度達到要求后，進入正常開車。

三、停車

(-)計劃停車

(1)停圓盤給料機和膠帶輸送機，同時減少磨機加水量。

(2)待磨機內(nèi)物料排完后，關閉轉(zhuǎn)子流量計前閥門，停止往磨機加水。

(3)磨機內(nèi)物料流完后停磨機，關閉磨機空樞軸承冷卻水閥門。

(4)待漿池礦漿用完后停攪拌槳，停礦漿泵。

(5)關閉各部位閥門、電機的隔離開關。

(-)緊急停車

(1)如遇停電，立即關閉磨機加水閥門，來電后按正常開車程序開車。

(2)如遇故障，立即停止給磨機加礦和水，然后按停車程序停車。事故處理完畢恢復開車。

2.2.5正常操作要點

(1)經(jīng)常觀察各軸承溫度和潤滑情況、檢查各油位是否正常。

(2)注意磨機聲響，觀察料漿情況，調(diào)整好礦水比例。

(3)經(jīng)常觀察磨機、礦漿泵電流電壓情況。

(4)隨時檢查礦漿貯量.

(5)每2小時測定一次礦漿含水量和礦漿細度。定時取礦漿聚集樣。

2.2.6不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正常現(xiàn)象原因處理辦法

1、磨機聲音低沉進料過多或粒度突然增大暫停加料或減少加料量

2、磨機聲音尖銳進料太少加大進料量

3、護板螺絲松動或脫落磨損、振動停車上緊或更換

4、空樞軸承溫度升高①油量不足，油變質(zhì)增大油量，更換潤滑油

②冷卻水不足加大水量

③帶入異物停車清洗

5、三角帶打滑皮帶磨損或拉長調(diào)整間距或打松香

6、礦漿濃度過高加礦量過大或水量過小減少礦量或增大水量

7、礦漿濃度過低加礦量過小或水量過大增大礦量或減少水量

8、礦漿泵不能正常輸送礦漿①礦漿管道堵塞疏通清理

②礦漿泵損壞更換或修理

9、磷礦漿產(chǎn)量過低①投礦量過小將投礦量增至規(guī)定值

②碎礦粒度過大通知供礦崗位將礦石粒度控

③磨機一倉裝球量不夠制在規(guī)定值

④磨機串倉加鋼球

倒倉

10、磷礦漿細度過低①投礦量過大將投礦量減至規(guī)定值

②碎礦粒度過大通知供礦崗位將礦礦粒度控

制在規(guī)定值

③磨機二倉裝球量不夠按規(guī)定裝夠鋼球

④二倉鋼球磨損嚴重重新?lián)Q球

11、磷礦漿細度過高投礦量過小調(diào)整投礦量至規(guī)定值

2.2.7磷礦漿控制分析規(guī)程

一、分析項目

(1)磷礦漿水分測定；

(2)磷礦漿細度測定。

、主要儀器(見下表)

序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1架盤藥物天平m=1000g臺1

2白鐵盤4)70mm只1

3分樣篩100目只1取樣用

4電爐1000W只1

5燒杯400ml只2

三、測定手續(xù)

(1)磷礦漿水分測定

在磨機出口取適量礦漿樣，攪拌均勻后，用已知質(zhì)量的白鐵盤在天平上稱取礦漿試樣50g,置于電

爐上烘干至無水蒸氣逸出，冷卻至室溫，用天平稱重。礦漿的水分含量(w)按下式計算：

mi-m2

X100%

50

式中：m,——干燥前試樣加白鐵盤質(zhì)量(g)

m2---干燥后試樣加白鐵盤質(zhì)量(g)

(2)磷礦漿細度測定

在天平上稱取充分攪勻的礦漿試樣50g置于100目分析篩中，用自來水沖洗至無過篩細粉，將篩余

物轉(zhuǎn)移至白鐵盤中，在電爐上烘干，冷卻后稱重。礦漿細度(TOO目)含量x按下式計算：

50-(50w+mi)

X100%

A50X(1-W)-

式中：w----礦漿含水量(%)；

mi----篩余物質(zhì)量(g)

2.3磷酸控制室崗位

2.3.1崗位任務

指揮磷酸工段各崗位的開停車和生產(chǎn)操作控制，完成硫酸分解磷礦的萃取磷酸反應和萃取料漿的過

濾洗滌，達到下列要求：

(1)獲得穩(wěn)定、粗大、均勻、具有良好過濾、洗滌性能的硫酸鈣結晶。

(2)盡可能生產(chǎn)濃度高、質(zhì)量好的磷酸。努力完成生產(chǎn)任務，保證供應磷鏤工段所需的

合格璘酸。

(3)努力提高P&萃取率、洗滌率和回收率。

2.3.2工藝流程及工藝控制指標

一、工藝流程簡介:

經(jīng)計量的硫酸和礦漿加入萃取槽，來自濾洗液中間槽的淡磷酸亦加入萃取槽，硫酸和磷礦反應生產(chǎn)

磷酸和二水硫酸鈣結晶，逸出氟氣。萃取料漿溢流到消化槽讓結晶長大，由安裝在消化槽邊的料漿泵

送到過濾機過濾。萃取槽產(chǎn)生的水蒸氣及含氟氣體去氟吸收崗位。

萃取送來的料漿進入轉(zhuǎn)臺式過濾機，首先進行過濾操作，得到的濾液作為成品磷酸送去磷酸沉清槽

沉清，清液送去磷酸貯槽，濃漿由沉清槽底部放出返回萃取槽。所有洗水濾洗液一并送到萃取槽。沖

盤上的稠漿進入一洗水槽，用泵送去一洗和二洗對磷石膏進行洗滌，沖盤下的濾液經(jīng)旋流沉降后溢流

到?jīng)_盤水槽，濃漿從底部放到一洗水槽，氟吸收崗位送來的洗滌水做二洗和三洗水。

過濾機的真空度由真空泵控制。

二、工藝控制指標

(1)磷酸濃度,20-22%P205

(2)液相SO3濃度,0.020-0.050機ml

(3)反應溫度,80-85℃

(4)液固比，2.0-2.5：1

(5)過濾真空度，0.04-0.06Mpa

(6)稠漿(洗水)溫度，60-80℃

2.3.3管理范圍

一、管轄區(qū)域：控制室內(nèi)的所有建、構筑物、儀器、儀表及用具等。

二、主要設備：儀表屏及所屬各種電器、儀器。

2.3.4開停車操作程序

一、開車前的準備與檢查

(1)萃取槽加淡磷酸、水、升溫、調(diào)SOs濃度。

①通知氟吸收崗位啟動地槽泵，將淡磷酸送入萃取槽，直到將淡磷酸用完，然后加水或磷酸。

②萃取槽液位至絞絆漿葉上0.5米后，停止加水或磷酸。啟動攪拌槳，通蒸汽將槽內(nèi)淡磷酸加熱

至50-60C(升溫速度以不超過5℃/h為宜)。

③通知氟吸收崗位檢查硫酸泵，開啟硫酸閥門，調(diào)節(jié)變頻器往萃取槽加硫酸，取樣分析SO,濃度

達到要求后停加硫酸(一般較正?？刂芐O；濃度低限值降低0.005g/ml)o

④通知輸酸、真空泵崗位往沖盤水槽加水、開蒸汽閥門，給沖盤水加熱至大于50℃。

三、開車

(1)通知氟吸收崗位開車。開啟空塔循環(huán)泵往文丘里洗滌塔進水。調(diào)節(jié)硫酸泵變頻器往萃取槽送

硫酸。

(2)與第1項同時調(diào)節(jié)礦漿泵變頻器往萃取槽進礦漿。

(3)調(diào)整礦漿和硫酸流量至規(guī)定值一般為1：0.55左右，從萃取槽取樣分析各項控制指標，S03

濃度分析應提高分析頻率至15-20分鐘取樣分析一次。流量和S0.，濃度穩(wěn)定后，可以實現(xiàn)硫酸-礦漿的

比值調(diào)節(jié)。

（4）預計開始過濾前1小時候左右，通知過濾崗位、輸酸、真空泵崗位、磷石膏輸送崗位開車,

控制室同步進行以下控制和調(diào)節(jié)：

①開啟大氣冷凝器進水管調(diào)節(jié)閥，給冷凝器進水。

②過濾真空泵啟動后，觀察大氣冷凝器進口管真空度值，通知真空泵崗位調(diào)整真空度。特別是開

始過濾后，真空度波動大，更需及時調(diào)整，使之逐漸達到規(guī)定值。

③過濾崗位啟動過濾機排渣絞龍、調(diào)節(jié)過濾機驅(qū)動電機變頻器至規(guī)定值。

（5）消化槽液位至規(guī)定值（液面達900-1000mm）后，通知過濾崗位調(diào)節(jié)料漿泵變頻器，往過濾機

送料漿，調(diào)整好料漿流量。

（6）料漿送到過濾機，最初可將過濾機轉(zhuǎn)速加快，使料漿迅速覆蓋全部濾盤，然后將速度調(diào)回正

常值，起動沖盤水泵。起動一洗水泵往一洗或二洗加水對濾餅進行洗滌，開啟一洗水槽蒸汽閥門將洗

水加熱到規(guī)定值。

（7）通知輸酸、真空泵崗位密切注意濾洗液槽液位，啟動各濾洗液泵。調(diào)節(jié)閥門開度以穩(wěn)定液位

為限。提濃期間，可將濾液全部返回萃取槽。但要控制消化槽液位。

（8）萃取槽提濃期間應減少稠漿（洗水）量，降低液固比至規(guī)定值，逐步提高磷酸濃度。注意控

制好系統(tǒng)水平衡，避免產(chǎn)生過多的稀磷酸。

（9）當磷酸濃度達到要求后，開始產(chǎn)出成品磷酸。這時將提濃過程中產(chǎn)出的稀磷酸少量連續(xù)返回

系統(tǒng)，直至處理完畢。這時將稠漿（洗水）量增大至規(guī)定值。

（10）控制各種物料量在規(guī)定范圍，各項工藝指標和控制參數(shù)均達到規(guī)定值后進入正常開車。

三、停車

（一）長期停車

（1）通知原料工段停止礦石破碎和磨礦，將礦漿用完，停礦漿泵，停硫酸泵，關閉硫酸閥。

（2）當消化槽液位至低限時，通知過濾崗位停料漿泵，開啟萃取槽放料閥，通過臨時管道連接到

料漿泵往過濾機送料漿。

（3）通知輸酸崗位，將濾液全部送磷酸槽，淡酸全部送淡酸池，停止往萃取槽進淡磷酸。

（4）萃取槽料漿處理完畢后，通知以下崗位停車。

①氟吸收崗位停車。

②過濾崗位停車。停過濾機；關閉濾布沖洗水。

③輸酸、真空泵崗位停車。關閉大氣冷凝器進水調(diào)節(jié)閥。停循環(huán)水泵。

④磷石膏輸送崗位停車。

（5）洗滌萃取槽。清洗完畢，關閉各部位閥門，切斷儀表、電器電源。

（二）短期停車

保留萃取槽料漿的停車稱為短期停車。

（1）停止往萃取槽投入磷礦漿。提高萃取槽液相S。,濃度至規(guī)定值（一般較高限指標提高

0.005-0.01g/ml）后停止加入硫酸。

（2）將濾液送磷酸槽，洗液返回萃取槽，適當降低磷酸濃度，增大料漿液固比。萃取槽液位低于

下限值后，停止輸送料漿到過濾機。

（3）按計劃停車順序通知各崗位停車。切斷儀表、電機電源。

（4）停車期間通過補充蒸汽，保持萃取槽料漿溫度。

（三）緊急停車及臨時停車

如遇事故或設備故障需緊急停車，首先停止萃取槽進礦漿、硫酸和淡磷酸，然后停各輸送泵。事故

處理完畢再按程序投料開車。

如遇突然停電，各崗位進行緊急處置，恢復供電后再按開車程序開車。

2.3.5正常操作要點

（1）與各崗位保持密切聯(lián)系，控制好萃取槽各項工藝指標和系統(tǒng)各項溫度、壓力、液位、流量等

工藝參數(shù)，保持裝置的正常穩(wěn)定運行。

（2）勤觀察、勤調(diào)節(jié)，搞好系統(tǒng)的水平衡和BOs平衡，提高PQs得率。

（3）各項工藝指標的控制都力求穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)波動苗頭，及時平衡地調(diào)整，防止因調(diào)節(jié)過猛，指標

大起大落的現(xiàn)象發(fā)生.

(4)每小時記錄一次操作數(shù)據(jù)。

2.3.6不正?，F(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象原因處理方法

1、萃取槽液相PzOs濃度低①洗水量過大減少洗滌水量

②磷礦品位降低調(diào)整礦石配比

2、萃取槽液相液濃度高與上述原因相反與上述處理方法相反

3、液相S03濃度低①硫酸加入量過少增加硫酸加入量

②磷礦加入量過大減少礦漿加入量

③控制分析錯誤校正控制分析結果

4、液相SQ,濃度高①硫酸加入量過多減少硫酸加入量

②磷礦加入量過少增加礦漿加入量

③控制分析錯誤校正控制分析結果

5、料漿液固比過大

①磷礦投料量過小增加礦漿加入量

②返回濾液量過大減少返回濾液量

6、料漿液固比過小

①磷礦投料量過大減少礦漿加入量

②返回濾液量過小增大返回濾液量

7、反應溫度過高①閃蒸冷卻真空低調(diào)整真空度

②循環(huán)水溫高增大循環(huán)水量、降水溫

③料漿循環(huán)量小檢查軸流泵和管道

2.4萃取崗位

2.4.1崗位任務

(1)負責萃取槽及所屬設備的操作維護。

(2)按時取樣分析萃取料漿液固比、液相SOs濃度等指標，為控制室提供操作依據(jù)。

2.4.2工藝流程及工藝控制指標

一、工藝流程簡介

尾氣去筑吸收崗位

淡磷酸

空氣

空氣

磷礦漿計量后加入萃取槽I區(qū)，硫酸計量后加入萃取槽n區(qū)。由輸酸崗位送來的淡磷酸亦進入萃

取槽I區(qū)。加入萃取槽的物料經(jīng)過化學反應，獲得萃取料漿，然后溢流到消化槽由料漿泵送去過濾機。

萃取槽產(chǎn)生的含氟氣體去氟吸收崗位。當萃取槽料漿溫度達到上限指標時，則調(diào)整閃蒸冷卻真空度降

溫。

二、工藝控制指標

(1)磷酸濃度，20-22%P205

(2)液相SO3濃度,0.020-0.050g/ml

(3)反應溫度，80-85℃

(4)液固比，2.0-2.5：1

2.4.3管理范圍

一、管轄區(qū)域：萃取槽周圍及控制分析室所有的建構筑物、設備、管道、電器、儀器、儀表等。

二、主要設備：見設備一覽表。

萃取崗位設備一覽表

單

序設備位

設備名稱詳細規(guī)格及型號位數(shù)量備注

號號

減速機

1C201萃取槽絞絆漿漿葉4片也2.8單層套4

附電機：N=75kWn=1480r/min

漿葉4片62.4單層

2L201消化槽絞絆漿減速機套1

電機：N=37kWn=1480r/min

6000X6000mm

3R201萃取槽格4

V總=255/,V有效=190m3

4P202消化槽*6000X5000臺1

Fc200-125Q=200m7hH=32m

5P203料漿泵臺1

附電機：N=55kW,n=1480r/min

Fc200-l25Q=200m3/hH=32m

6軸流泵臺1

附電機：N=55kW,n=1480r/min

7閃蒸室*4800X9000臺1

8大氣冷凝器d)1300X7000臺1

Fc200-125Q=200m3/hH=32m

9冷卻真空泵臺1

附電機：N=55kW,n=730r/min

2.4.4開停車操作程序

一、開車前的準備與檢查

(1)盤車檢查各轉(zhuǎn)動設備是否靈活，有否卡阻現(xiàn)象及異聲。

(2)檢查電器、儀表、管道、閥門是否完好，閥門是否關閉狀態(tài)。

(3)檢查萃取槽攪拌器減速機潤滑油是否足夠和料漿泵冷卻水是否正常。

(4)準備好本崗位所需的工具、用具、控制分析儀器、藥品及原始記錄。

二、開車

(1)根據(jù)控制室的指令，往萃取槽加淡磷酸、升溫、調(diào)S03濃度，本崗位按以下程序進行：

①開始往萃取槽送入淡磷酸后，密切注意萃取槽液位。到達規(guī)定液位后，停止加入淡磷酸，啟動

2"、3*、4"、攪拌槳。

②開啟蒸汽閥門，給萃取槽內(nèi)淡磷酸加熱，控制溫升不超過5℃/h。磷酸溫度達到要求，即關閉

蒸汽閥門。

③往萃取槽加入硫酸后，每隔15分鐘取樣分析一次SO,濃度，并及時將分析結果通知控制室。S03

濃度達到要求后，待命投料”

(2)接到萃取槽投料通知時，開啟全部攪拌槳。

(3)萃取槽投料后，取樣分析控制指標，并將分析結果及時通知控制室。

(4)萃取槽液位逐漸升高至軸流泵進口上500mm時啟動循環(huán)水泵，起動冷卻真空泵，調(diào)節(jié)真空度

到50kpa啟動軸流泵，控制萃取槽溫度到規(guī)定值。往消化槽溢流接到往過濾機送料漿的通知后，開啟

料漿泵閥門。

三、停車

（一）長期停車

（1）萃取槽停止投料后，密切注視消化槽液位，當液位降至低限并接到停車指令，待料漿泵停止

后關閉料漿泵進口閥。

（2）萃取槽處理料漿及清洗按以下程序進行。

①接通萃取槽至料漿泵臨時管路。

②根據(jù)控制室指令開啟萃取槽放料閥，啟動料漿泵，往過濾機送料漿。

③萃取槽料漿放完后停料漿泵，關閉放料閥，并通知控制室。

④將一定量的稀磷酸（來自淡酸池）加入萃取槽，然后開啟放料閥，通過料漿泵將料漿送去過濾

機，所得濾液全部送淡酸池（亦可不經(jīng)過濾，直接放入淡酸池，視石膏量多少而定）。料漿放完后，關

閉放料閥。

⑤用膠管將清液或污水送去萃取槽至淹沒攪拌槳葉（水量不足時可補入冷卻水池或冷凝水池的

水），啟動攪拌槳，攪動30分鐘左右停攪拌槳，開啟放料閥，經(jīng)臨時連接的膠管將水放進地槽流用泵

打到淡酸池。放完后關緊放料閥。

（二）短期停車

保留萃取槽料漿的停車稱為短期停車。

（1）停止往萃取槽投硫酸和礦漿。

（2）將洗液返回萃取槽（不足時可返回部分濾液），增大料漿液固比，提高液相SO,濃度，降低磷

酸濃度，控制萃取槽液位低于下限，停止往過濾機送料漿。

（3）停車期間，萃取槽攪拌槳可間隔運轉(zhuǎn)；萃取槽溫度降低則通蒸汽，保持槽內(nèi)料漿溫度；每間

隔2小時作一次控制分析；將料漿泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)。

2.4.5正常操作要點

（1）按要求定時取樣分析控制分析項目，及時將分析結果報送控制室。按時取萃取磷酸聚集樣。

（2）經(jīng)常檢查攪拌槳運行情況和溫升情況，定時記錄各攪拌槳運行電流。

（3）觀察萃取槽是否呈正壓或高負壓，及時將異常情況報告控制室.

（4）隨時監(jiān)測消化槽液位，發(fā)現(xiàn)液位異常，立即通知控制室。

2.4.6不正常現(xiàn)象及處理方法

不正?，F(xiàn)象原因處理方法

1、萃取槽呈正壓①抽風量過小增大抽風量

②抽風管道堵塞清理抽風管道

2、萃取槽內(nèi)泡沫太多，溢出①抽風量太小增大抽風量

槽外②臨時停車后的開車未開暫停向槽內(nèi)投料，馬上啟

尾氣風機就投料動尾氣風機，待泡沫消除

后再投料

③磷礦中CO?和有機質(zhì)含封好槽蓋上孔洞，增大抽

量高風量或加消泡劑

3、料漿泵開車后泵不出料漿①旋轉(zhuǎn)方向錯誤改變運轉(zhuǎn)方向

或揚量不足②吸入管蝸殼等被堵塞停車拆卸清洗

③葉輪和端蓋的間隙太更換墊片，把間隙調(diào)整到

規(guī)定范圍

④葉輪、蝸殼磨損更換新葉輪、蝸殼

⑤料漿中有大量氣泡生提高料漿液面至上限

成氣蝕

4、料漿泵振動有不正常噪聲①葉輪有異物拆卸、清理

②軸承磨損或磨壞，造拆卸檢修更換磨損零件

成偏心旋轉(zhuǎn)

③轉(zhuǎn)動部分摩擦靜止部檢查尋找摩擦部位進行調(diào)

整

④葉輪損壞或脫落拆卸更換

⑤葉輪不平衡更換葉輪

⑥軸彎曲更換新軸

⑦基礎不牢檢查地腳螺栓和機架。若

螺栓松動，則將其緊固。

若機架損壞則予以修復

⑧機座安裝不水平停車重新調(diào)整

5、料漿泵電流突然升高，跳①泵蝸殼進入異物阻止拆卸清理

閘停車葉輪運行

②軸承嚴重損壞更換備用泵

③軸承無潤滑油，嚴重更換備用泵，操作人員應

燒壞磨損加強責任心，按規(guī)定添加

潤滑油

6、萃取槽攪拌響聲異常①減速器潤滑油太少添加潤滑油至視鏡中線

②地腳螺栓松動將地腳螺栓緊固

③機架損壞修復

④機座安裝不水平重新調(diào)整安裝

⑤軸承無潤滑油加足潤滑油

⑥軸承損壞更換軸承

2.4.7萃取崗位控制分析規(guī)程

一、分析項目（見控制分析項目一覽表）

萃取崗位控制分析項目一覽表

序號分析項目分析頻率樣品名稱取樣點備注

1液相S03濃度一次/0.5-1小時萃取料漿萃取槽四區(qū)根據(jù)料漿密

2液相密度一次/小時萃取料漿萃取槽四區(qū)度和液相密

3液固比一次/小時萃取料漿萃取槽四區(qū)度計算得到

二、通用設備、儀器（見通用設備、儀表一覽表）

萃取控制分析通用設備、儀器一覽表

單數(shù)

序號設備、儀器名稱規(guī)格、型號位備注

量：

1旋片式真空泵2XC-0.5臺1

2抽濾瓶V=500ml個2

3燒杯V=400ml或250ml只2

4量筒只1

5架盤藥物天平最大稱量1000克臺1

6磁細孔漏斗4)100-80mm只1

三、液相SOB濃度測定

這里列出四種常用的分析方法：（一）玫瑰紅酸鎖法；（二）熱效應法；（三）二次滴定法；（四）離

心沉降法。其中玫瑰紅酸鋼法具有方法簡便、容易掌握、檢測迅速、結果可靠等特點。目前也有使用

BSE型S03濃度分析儀作控制分析的，其性能和使用方法說見說明書，這里不另作介紹。

（-）玫瑰紅酸鋼法

（1）基本原理

在中性或弱酸性氯化釧溶液中，加入玫瑰紅酸鈉，立即生產(chǎn)玫瑰紅酸銀紅色沉淀。這種紅色沉淀的

溶解度遠遠大于BaSOi的溶解度。當加入含SO：的溶液時，玫瑰紅酸鋼中的被SO?奪去而生成白色

硫酸銀沉淀。當溶液中SO：數(shù)大于或等于Ba*數(shù)時，則紅色消失，根據(jù)這一原理，可在幾只比色試管

中分別加入不同數(shù)量的BaCk溶液和定量的萃取料漿濾液，以玫瑰紅酸鈉作指示劑，出現(xiàn)一只試管呈紅

色一只呈白色時，液相SO：,濃度就在這兩只試管的濃度范圍之間。

（2）試劑與儀器

①0.25mol/LBaCk溶液。

②1%玫瑰紅酸鈉水溶液。

配制方法：稱取玫瑰紅酸鈉粉末1克溶于蒸儲水中，稀釋至100毫升（該溶液易變質(zhì)，使用時間不

能超過24小時)。

③移液管，V=2ml1只。

④滴定管，V=50ml1只。

⑤比色試管，V=25ml3只。

(3)測定步驟

根據(jù)估計的液相SO：,濃度范圍，比如估計為0.045-0.050g/ml,則用滴定管分別取0.25mol/LBaCl2

溶液4.5毫升，注入兩只比色試管中，各加入玫瑰紅酸鈉溶液5-6滴。再用移液管分別吸取測定料漿

液固比時等到的濾液2毫升，加入兩只試管內(nèi)。迅速搖動試管40秒鐘左右，觀察一只呈紅色，一只呈

白色，則液相S。,濃度為0.045-0.050g/ml,如果兩只試管均呈紅色，則需按0.5毫升的差值減少BaCk

溶液的加入量，即首先吸取4毫升，然后3.5毫升，3毫升……按上述方法分別進行分析操作，直至溶

液呈白色，比如3.0毫升時呈白色，則液相S03濃度為0.03-0.035g/ml,余類推；如果上述兩只試管

均呈白色，則須增加BaCk溶液的加入量，直至溶液呈紅色，液相S0,濃度就在紅白試管的濃度之間。

(4)注意事項

①由于萃取磷酸中雜質(zhì)的干擾，紅色沉淀僅能保持2分鐘左右，因此在搖動40秒鐘后應及時觀

察顏色。

②在操作中必須做到一只呈白色一只呈紅色才能得出正確的結果。如果兩只試管均為同一顏色，

則需繼續(xù)不斷地做下去，直到出現(xiàn)不同顏色為止。

③此法同其它方法一樣，需要經(jīng)常進行化驗分析對照，以防意外的干擾因素造成測定結果的偏差。

(二)熱效應法

(1)基本原理：萃取磷酸中的SO：和BaCh試劑反應生產(chǎn)BaSO“沉淀的反應系放熱反應，反應熱與

磷酸中S0；含量成正比。用熱敏電阻將反應熱量信號引入惠斯頓電橋電路，通過自動記錄儀得到一條

有轉(zhuǎn)折點的滴定曲線，曲線上轉(zhuǎn)折點前后二條直線延長的交點即為滴定終點，根據(jù)到滴定終點所需的

時間，計算出溶液中S0產(chǎn)的濃度。

(2)