2023年某公司生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南

高州市新德礦業(yè)有限公司生產(chǎn)崗位

操作規(guī)程指南

GAOZHOUXINDEKUANGYE

SHENGCHENGGANGWEI

CAOZUOGUICHENGZHINAN

（全冊）

刖5

非煤（金屬和非金屬）礦山行業(yè)具有礦山數(shù)量大、礦種多、分布

廣、成礦構(gòu)造差異明顯等基本特點。一段時期以來，由于行業(yè)管理缺

位，準(zhǔn)入門檻較低，非煤礦山項目建設(shè)和生產(chǎn)缺乏有效監(jiān)管，導(dǎo)致行

業(yè)內(nèi)存在小、散、亂等突出問題。特別是從業(yè)人員總體素質(zhì)不高，并

且流動性大，因缺乏崗位操作知識和必要的安全生產(chǎn)措施造成的非煤

礦山生產(chǎn)事故時有發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計，每年全國非煤礦山因操作不當(dāng)、違

反勞動規(guī)律或因生產(chǎn)場所環(huán)境差造成的事故死亡人數(shù)，占非煤礦山生

產(chǎn)安全事故死亡總?cè)藬?shù)的60.6%o

生產(chǎn)崗位操作規(guī)程是企業(yè)的基本制度之一，制定科阜、殿格的崗

位操作規(guī)程，是深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，體現(xiàn)以人為本，維護(hù)職工

生命安全的重要保證。嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程是改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管

理、提升從業(yè)人員素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。通過落實

崗位操作規(guī)程，營造自我約束、遵章守制、精準(zhǔn)操作的企業(yè)文化氛圍，

是促進(jìn)企業(yè)和諧發(fā)展的有效途徑。

鑒于以上關(guān)于行業(yè)內(nèi)安全現(xiàn)狀的分析，以及生產(chǎn)崗位操作規(guī)程在

管理實踐中的重要指導(dǎo)性的認(rèn)識，同時也是為了給我們企業(yè)在完善規(guī)

章制度、規(guī)范礦山各崗位（工種）作業(yè)人員操作、提高基層管理人員

生產(chǎn)管理水平以及推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等現(xiàn)行工作中，給予有效的指

導(dǎo)，公司針對非煤礦山主要崗位（工種）特點和要求，特地編寫了本

次的《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》。

在編寫方面，遵照科學(xué)簡明、淺顯易懂、易于掌握、結(jié)合實際的

原則，就具體崗位進(jìn)行操作規(guī)程的編寫。同時，參照編寫標(biāo)準(zhǔn)的模式，

將操作規(guī)程分為上崗操作基本要求、崗位操作程序、交接班、本崗位

操作注意事項及典型事故案例或故障原因分析處理五部分分解闡述,

目的是便于基層操作人員認(rèn)識和掌握，使其既能熟悉崗位操作技能又

可提高安全防范意識和能力，不斷提高自身的從業(yè)素質(zhì)。同時促進(jìn)操

作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行本公司職工手冊的有關(guān)規(guī)程，開展安全生產(chǎn)工作,

努力做到安全事故為零，按時保質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。

目錄

1破碎選礦...............................................1

1.1振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程.....................................1

1.2粗碎鄂式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程................................3

1.3中碎破碎機(jī)崗位操作規(guī)程.....................................5

1.4細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程................................7

1.5皮帶運輸機(jī)崗位操作規(guī)程....................................9

1.6振動篩分崗位操作規(guī)程......................................12

2穿孔鑿巖..............................................14

2.1潛孔鉆機(jī)崗位操作規(guī)程......................................14

3爆破.................................................20

3.1露天爆破工崗位操作規(guī)程....................................21

3.2爆破材料庫庫管員崗位操作規(guī)程..............................28

3.3爆破材料押運員崗位操作規(guī)程................................33

4剝離采裝..............................................38

4.1液壓反鏟挖掘機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程............................38

4.2挖掘機(jī)液壓破碎錘機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)..........................42

5機(jī)修動力及電氣........................................48

5.1氣焊、氣割崗位操作規(guī)程....................................48

5.2電焊工崗位操作規(guī)程........................................50

5.3運礦車汽修工崗位操作規(guī)程..................................52

5.4低壓配電室值班電工崗位操作規(guī)程............................55

5.5電工崗位操作規(guī)程..........................................58

6運輸排土..............................................66

6.1輪式裝載機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程...............................66

6.2排土指揮工崗位操作規(guī)程....................................71

6.3邊坡養(yǎng)護(hù)工崗位操作規(guī)程....................................72

6.4自卸卡車司機(jī)崗位操作規(guī)程..................................74

7其他.................................................79

7.1礦用灑水車司機(jī)崗位操作規(guī)程................................79

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1頁共85頁

1破碎選礦

1.1振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程

1.1.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.1.2崗位操作程序

1.1.2.1啟動前檢查

（1）檢查所有螺栓是否牢固無缺失，特別是板彈簧的壓緊螺栓、螺旋彈簧

的固定螺栓不得松動。

（2）電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。

（3）電壓值符合規(guī)定范圍。

（4）檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安

全罩是否完好、可靠。

（5）檢查潤滑是否齊全、完好。

1.1.2.2啟動操作

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）振動給礦機(jī)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉

礦皮帶機(jī)一振動篩~皮帶機(jī)一細(xì)破碎機(jī)一……一中破碎機(jī)一……皮帶機(jī)一粗破

碎機(jī)f振動給料機(jī)），停車時相反。

（3）合電源開關(guān)。

（4）接通轉(zhuǎn)換開關(guān)。

（5）調(diào)節(jié)電壓器或電位器，使振幅達(dá)到額定值。

（6）調(diào)節(jié)給礦閘門至合適的給礦量。

1.1.2.3運轉(zhuǎn)中檢查

（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常。

（2）隨時注意振動有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還

應(yīng)檢查主彈簧是否斷裂。

（3）每2h檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過60℃。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第2頁共85頁

（4）電流波動較大時，應(yīng)檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無松動，氣隙

大小有無變化。

（5）注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

（6）懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

（7）設(shè)有防塵設(shè)備時應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。

（8）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。

（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零件部、工具必

須用工具包或繩索上下傳遞。

（10）在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，

得到允許并停機(jī)、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。

（11）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、及時處理。

（12）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（13）給料機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石。

（14）多個工種處理礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

1.1.2.4停車

（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作與啟動操作順序相反。

（2）無通知通電時，應(yīng)切斷電源。

1.1.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當(dāng)面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.1.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。

（3）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行進(jìn)行任何清理、維護(hù)和修理工作。

（4）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。

（5）特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（6）當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時，按如下程序操作：

1）立即停下給礦機(jī)；

2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

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3）通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。

1.2粗碎鄂式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.2.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.2.2崗位操作程序

1.2.2.1開機(jī)前檢查

（1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動

三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。

（3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

（4）檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方方可啟動開機(jī)。

1.2.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一

振動篩f皮帶機(jī)f細(xì)破碎機(jī)f……一中破碎機(jī)一……皮帶機(jī)f粗破碎機(jī)一給料

機(jī)）。

（3）合電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動開機(jī)。

（4）啟動主機(jī)，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2?3min無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

（5）啟動給礦機(jī)給礦的同時啟動防塵設(shè)備。

1.2.2.3運行及檢查

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第4頁共85頁

（1）及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小

是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，

檢查設(shè)備有無異常聲響。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時匯報；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情

況，可先停車后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

（3）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況、油質(zhì)狀況、油路通暢情

況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55°C時，及時采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。

（4）及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。

（5）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

（6）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

（7）定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。

（8）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、及時處理。

（9）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（10）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作,檢修設(shè)備時要停機(jī)、

停電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（11）多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

1.2.2.3停機(jī)

（1）正常停機(jī)：

1）聽準(zhǔn)信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3）排干凈破碎腔內(nèi)礦石；

4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5）關(guān)閉潤滑油路；

6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7）停產(chǎn)時停機(jī)前須將料全部處理完畢并切斷電源；

（2）緊急停機(jī)：

①破碎機(jī)主軸承或動顆軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)到80°C及以上時）；

②電機(jī)冒煙、冒火；

③前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機(jī)

卡死，都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機(jī)——飄式破碎機(jī)；

3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號;

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第5頁共85頁

4）盡快采取措施處理。

1.2.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

（3）停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.2.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處

理。

（3）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

（4）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

（5）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。

（6）破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。

1.3中碎破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.3.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.3.2崗位操作程序

1.3.2.1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

（1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳

動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，

過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

（3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第6頁共85頁

（4）檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可

啟動開機(jī)。

1.3.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一

振動篩f皮帶機(jī)f細(xì)破碎機(jī)一……中破碎機(jī)f……皮帶機(jī)一粗破碎機(jī)一給料

機(jī)）。

（3）先開油泵，油壓為0.078?0.196MPa,油路暢通無阻，回油正常。

（4）合電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動開機(jī)。

（5）啟動主機(jī)，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2?3min無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

（6）啟動給礦機(jī)給礦的同時啟動防塵設(shè)備。

1.3.2.3運行及檢查

（1）檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無

異常。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，

可先停機(jī)后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

（3）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，

油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱

或其他降溫措施處理。

（4）及時掌握、控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。

（5）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、及時處理。

（6）破碎機(jī)清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護(hù)。

（7）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、

停電、掛牌。

1.3.2.4停機(jī)

（1）正常停機(jī)：

1）聽準(zhǔn)信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3）排干凈破碎腔內(nèi)礦石；

4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5）關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第7頁共85頁

7）停產(chǎn)時停機(jī)前須將料全部處理完畢并切斷電源；

（2）緊急停機(jī)：

①破碎超負(fù)荷，電流超過額定值但機(jī)內(nèi)無破碎物、電機(jī)冒煙或冒火；

②非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60°C）都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機(jī)——圓錐破碎機(jī)；

3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

4）盡快采取措施處理。

1.3.3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行清理、檢查現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫

交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到到交接班記錄中，包括隱患

部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.3.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處

理。

（3）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

（4）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

（5）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。

1.4細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1.4.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.4.2崗位操作程序

1.4.2.1開機(jī)前檢查

第7頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第8頁共85頁

（1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳

動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、

冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

（3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。

（4）檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方方

可啟動開機(jī)。

1.4.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)f

振動篩~皮帶機(jī)一細(xì)碎圓錐破碎機(jī)一……一中碎破碎機(jī)一……皮帶機(jī)一粗破碎

機(jī)一給礦機(jī)）。

（3）先開油泵，油壓為0.078?0.196MPa,油路暢通無阻，回油正常。

（4）合電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動開機(jī)。

（5）啟動主機(jī)，無負(fù)荷運轉(zhuǎn)2?3min無異常、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

（6）啟動給礦機(jī)給礦的同時啟動防塵設(shè)備。

1.4.2.3運行及檢查

（1）及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)動態(tài)，檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、

緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可

先停機(jī)后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

（3）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況，

油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55°0時，及時采取吹風(fēng)散熱

或其他降溫措施處理。

（4）及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。

（5）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源后及時處理。

（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、

停電、掛牌。

1.4.2.4停機(jī)

（1）正常停機(jī)：

第8頁共85頁

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第9頁共85頁

1）聽準(zhǔn)信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3）排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5）關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；

6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7）停產(chǎn)時停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源；

（2）緊急停機(jī)：

①破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者;

②電機(jī)冒煙、冒火；

③油壓不高，非破碎物卡死油溫急劇上升回油超過60°C;都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機(jī)——圓錐破碎機(jī)；

3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

4）盡快采取措施處理。

1.4.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當(dāng)面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.4.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處

理。

（3）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

（4）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。

（5）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運動部件。

1.5皮帶運輸機(jī)崗位操作規(guī)程

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第1。頁共85頁

1.5.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.5.2崗位操作程序

1.5.2.1開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作

（1）檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。

（2）檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輻等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

（3）檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。

（4）檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。

（5）檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。

（6）檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輯是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。

（7）檢查受料點皮帶托根是否完好。

（8）對以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下

方可啟動開機(jī)。

1.5.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一

振動篩f皮帶機(jī)一細(xì)碎破碎機(jī)一……一中碎破碎機(jī)一……皮帶機(jī)運輸機(jī)一粗碎

破碎機(jī)一給礦機(jī)）。

（3）觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下啟

動按鈕啟動開機(jī)。

（4）啟動后，進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常后，方可放礦運行。

1.5,2.3運行及檢查

（1）運行時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輻、立輯、頭尾滾輪

運轉(zhuǎn)是否正常，清掃器能否正常起作用。

（2）運轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)、傳動裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65°Co

（3）運轉(zhuǎn)時要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入破碎機(jī)。

（4）運轉(zhuǎn)時要注意礦石粒度、粘度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得

聯(lián)系，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。

（5）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停

機(jī)處理。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第11頁共85頁

（6）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。

（7）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運動部件；設(shè)

備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。

（8）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運輸機(jī)。

1.5.2.4停機(jī)

（1）正常停機(jī)：

1）聽準(zhǔn)信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3）輸送完膠帶上的礦石后，方可停機(jī)；

4）按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5）停產(chǎn)時，必須將膠帶運輸機(jī)上礦石全部輸送干凈后停機(jī)，并切斷電源。

（2）緊急停機(jī)：

①膠帶運輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值；

②電機(jī)冒煙、冒火；

③傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；

④膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1）立即停機(jī)；

2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

3）及時做好上下工序聯(lián)系；

4）盡快采取措施處理。

1.5.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬的膠帶運輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

（3）停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運輸機(jī)動力電源。

（4）認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運輸機(jī)運行記錄，如實反映情況。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，

填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到到交接班記錄中，包括

隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.5.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停

機(jī)處理。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第12頁共85頁

（3）膠帶運輸機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。

（4）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運動部件。

（5）破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運輸機(jī)。

1.6振動篩分崗位操作規(guī)程

1.6.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.6.2崗位操作程序

1.6.2.1啟動前檢查

（1）檢查所有螺栓是否牢固無缺失，特別是板彈簧的壓緊螺栓、螺旋彈簧

的固定螺栓不得松動。

（2）電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內(nèi)。

（3）電壓值符合規(guī)定范圍。

（4）檢查上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢查轉(zhuǎn)動部分的安

全罩是否完好、可靠。

（5）檢查潤滑是否齊全、完好。

1.6.2.2啟動操作

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）振動給礦機(jī)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉

礦皮帶機(jī)一振動篩f皮帶機(jī)f細(xì)破碎機(jī)f……一中破碎機(jī)一……皮帶機(jī)一粗破

碎機(jī)一振動給料機(jī)），停車時相反。

（3）合電源開關(guān)。

（4）接通轉(zhuǎn)換開關(guān)。

（5）調(diào)節(jié)電壓器或電位器，使振幅達(dá)到額定值。

（6）調(diào)節(jié)給礦閘門至合適的給礦量。

1.6.2.3運轉(zhuǎn)中檢查

（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常。

（2）隨時注意振動有無突變，如有突變應(yīng)首先檢查電控部分有無變化，還

應(yīng)檢查主彈簧是否斷裂。

（3）每2h檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過600℃。

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（4）電流波動較大時，應(yīng)檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無松動，氣隙

大小有無變化。

（5）注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

（6）懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

（7）設(shè)有防塵設(shè)備時應(yīng)監(jiān)視給水不得中斷。

（8）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。

（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零件部、工具必

須用工具包或繩索上下傳遞。

（10）在處理料倉各種故障時，必須事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，

得到允許并停機(jī)、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。

（11）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、及時處理。

（12）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（13）給料機(jī)在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石。

（14）多個工種處理礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

1.6.2.4停車

（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作與啟動操作順序相反。

（2）無通知通電時，應(yīng)切斷電源。

1.6.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機(jī)時，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動力電源。

（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當(dāng)面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.6.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。

（2）無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。

（3）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行進(jìn)行任何清理、維護(hù)和修理工作。

（4）給料機(jī)在運行時，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。

（5）特大塊需爆破處理時應(yīng)及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（6）當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時，按如下程序操作：

1）立即停下給礦機(jī)；

2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；

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3）通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。

2穿孔鑿巖

2.1潛孔鉆機(jī)崗位操作規(guī)程

2.1.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

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（7）本崗位操作至少兩人。

2.1.2崗位操作程序

2.1.2.1開機(jī)前的檢查工作

（1）對潛孔鉆機(jī)各部位進(jìn)行全面檢查：

1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺栓無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接

可靠；

2）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、

軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠；

3）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊適當(dāng)，制動器工作可靠；

4）行走機(jī)構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架

起落機(jī)構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置；

5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象；沖擊器、釬頭完好；合金柱（片）無脫焊、

破裂、掉焊等現(xiàn)象；鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；

6）各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位；

7）電纜及其他電氣元件絕緣可靠。

（2）對各潤滑部位按規(guī)定加注足夠的的潤滑油、脂。

（3）接通電源，檢查電壓波動范圍應(yīng)不超過額定值的-5%?+10%。

（4）接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到啟動的規(guī)定值，管路無泄漏現(xiàn)象。

（5）在進(jìn)行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。檢查

管路無滲漏現(xiàn)象。

（6）檢查安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。

（7）按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機(jī)身平穩(wěn)、可靠。

2.1.2.2啟動

（1）孔位偏差一般不得超過0.2m,如遇特殊情況，最大不得超過0.4m。

孔間距和排距、方位角度盡量一致；鉆機(jī)穩(wěn)車時，應(yīng)與臺階坡頂線保持足夠的安

全距離，千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離為2.5m,松軟巖體為3.5m。

（2）切斷行走電機(jī)電源。

（3）接通工作系統(tǒng)電源。

（4）將電器工作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

（5）鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。

（6）緩慢放下鉆具，至鉆頭距地面約30nmi時停止。

（7）安裝好捕塵罩。

2.1.2.3運行及檢查

（1）鑿巖開孔、鉆進(jìn)：

1）開動抽風(fēng)機(jī)；

2）開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

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3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置；

4）接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具；當(dāng)鉆頭觸及巖石時，沖擊器便

開始正常鉆進(jìn)為止；穿鑿第一排孔時，鉆機(jī)的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小

于45°；

5）根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置；

6）停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位

置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖；

7）如遇巖石松軟或均為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

（2）接副鉆桿：

1）當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進(jìn)；

2）反復(fù)提升鉆具（約1m）,吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)；

3）下降鉆具，使主鉆桿部板子口位于釬托上方約30?40mm的地方，將板子

插入；

4）點動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)啟動按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90°,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

脫開，被架在釬托上；

5）提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端；

6）將送桿器操作手柄扳到“I”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中

心；

7）緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿鉆頭插入副鉆桿插座，正傳回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副

鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全吻合；

8）扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托

環(huán)中提出，再將送桿器操縱手柄扳到“H”位，使逆止器退出；

9）將送桿器操縱手柄扳到“HI”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄

扳至“零”位；

10）下降副鉆桿，是副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，是主、副

鉆桿完全接合；

11）稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩；

12）開動抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥；

13）調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

（3）卸副鉆桿:

1）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供

風(fēng)；

2）下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度不超過300mm；

3）提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)；

4）主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，定副鉆桿，人

工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90°,使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫

開，以免造成倒桿事故），將主鉆桿放下，架在釬托上；

5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置；

6）將送桿器操縱手柄扳到“I”位，使送桿器送滑架中心；

7）下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔；

8）反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90°,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開；

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9）將送桿器的操縱手柄扳到“in”位，退出副鉆桿；

10）再把手柄扳至“零”位。下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取

下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

（4）停機(jī)：

1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具；

2）當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；

3）停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)；

4）切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路。

（5）行走前的準(zhǔn)備：

1）行走機(jī)構(gòu)各部傳動機(jī)構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好；

2）查看線路，排除故障，路面寬度應(yīng)不小于3.5m,彎道半徑應(yīng)不小于4m；

最大爬行坡度不得超過20°；鉆機(jī)靠近臺階邊緣行走時，應(yīng)檢查行走路線是否安

全；潛孔鉆外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m；

3）行走距離超過30m或橫跨道路上空的障礙物時，應(yīng)放平滑架；穿過帶電

線路時，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于以下規(guī)定：

線路電壓/kV3以下3?1010以上

安全距離/m1.523

4）檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況，確?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙

合；

5）在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管；鉆頭球面離地

應(yīng)不小于300mm,沖擊器應(yīng)用卡瓦固定；

6）鉆機(jī)在超過15°的坡上行時，應(yīng)放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆

措施；

7）行走時要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管

路。

（6）行走操作:

1）合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，啟動行走電機(jī)；

2）拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走；

3）轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急；向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操

縱手柄；

4）在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難

時，不可強(qiáng)行硬扭；

5）行走改變方向時（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)完全停

止后，再進(jìn)行反向啟動；

6）到達(dá)預(yù)定地點后，如較長時間停放，應(yīng)切斷行走電源。

（7）滑架起升：

1）站穩(wěn)車體，使尾部稍高；

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2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況；

3）檢查主、副鉆桿及沖擊器是否牢固；

4）接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；

5）接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，啟動滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時，

按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和連接螺栓；

6）再次啟動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機(jī)，穿銷，

固定拉桿；

7）脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；

8）裝接鉆具和其他附件。

（8）滑架降落：

1）站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起；

2）檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況；

3）將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固定住沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否

牢靠，必要時可用繩索拴?。?/p>

4）接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；

5）卸下滑架下部拉桿銷軸和連接螺栓；

6）接通行走機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當(dāng)滑

架下降到40°時停機(jī)；此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑

架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直

至滑架平穩(wěn)放妥為止；

7）脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；

（9）正常鉆進(jìn)時的檢查及注意事項：

1）各電動機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常；

2）中齒輪嚙合正常，運行時無雜音；

3）根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載；

當(dāng)電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可進(jìn)行作業(yè)；

4）滑架擺動嚴(yán)重時，應(yīng)減少軸壓；

5）當(dāng)氣壓低于規(guī)定最小壓力時應(yīng)停止鉆孔；

6）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固；要隨時注

意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度；

7）發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿；如遇較厚

夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器；

8）遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理；

9）推壓汽缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲

繩等事故；

10）要及時排渣；遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排渣次數(shù)。

2.1.2.4停鉆

（1）正常停鉆：

1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具；

2）當(dāng)沖擊器提升提升到距孔口1m左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；

3）停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)；

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4）切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路。

（2）緊急停機(jī)：出現(xiàn)緊急情況時，立即按下主空壓機(jī)和油泵、輔助空壓機(jī)

停止按鈕采取緊急停機(jī)。

2.1.3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗

干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

2.1.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)

行全面檢查。

（2）大雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣，不準(zhǔn)上滑架。高空作業(yè)時，必須系好

安全帶。

（3）如較長時間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方卡住鉆具。

（4）孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提

升機(jī)構(gòu)，以防傷人。

（5）潛孔機(jī)傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷