2023年某公司生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南

高州市新德礦業(yè)有限公司生產(chǎn)崗位

操作規(guī)程指南

GAOZHOUXINDEKUANGYE

SHENGCHENGGANGWEI

CAOZUOGUICHENGZHINAN

（全冊）

刖5

非煤（金屬和非金屬）礦山行業(yè)具有礦山數(shù)量大、礦種多、分布

廣、成礦構造差異明顯等基本特點。一段時期以來，由于行業(yè)管理缺

位，準入門檻較低，非煤礦山項目建設和生產(chǎn)缺乏有效監(jiān)管，導致行

業(yè)內存在小、散、亂等突出問題。特別是從業(yè)人員總體素質不高，并

且流動性大，因缺乏崗位操作知識和必要的安全生產(chǎn)措施造成的非煤

礦山生產(chǎn)事故時有發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計，每年全國非煤礦山因操作不當、違

反勞動規(guī)律或因生產(chǎn)場所環(huán)境差造成的事故死亡人數(shù)，占非煤礦山生

產(chǎn)安全事故死亡總人數(shù)的60.6%o

生產(chǎn)崗位操作規(guī)程是企業(yè)的基本制度之一，制定科阜、殿格的崗

位操作規(guī)程，是深入貫徹落實科學發(fā)展觀，體現(xiàn)以人為本，維護職工

生命安全的重要保證。嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程是改進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管

理、提升從業(yè)人員素質、增強企業(yè)核心競爭力的基礎環(huán)節(jié)。通過落實

崗位操作規(guī)程，營造自我約束、遵章守制、精準操作的企業(yè)文化氛圍，

是促進企業(yè)和諧發(fā)展的有效途徑。

鑒于以上關于行業(yè)內安全現(xiàn)狀的分析，以及生產(chǎn)崗位操作規(guī)程在

管理實踐中的重要指導性的認識，同時也是為了給我們企業(yè)在完善規(guī)

章制度、規(guī)范礦山各崗位（工種）作業(yè)人員操作、提高基層管理人員

生產(chǎn)管理水平以及推進生產(chǎn)標準化建設等現(xiàn)行工作中，給予有效的指

導，公司針對非煤礦山主要崗位（工種）特點和要求，特地編寫了本

次的《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》。

在編寫方面，遵照科學簡明、淺顯易懂、易于掌握、結合實際的

原則，就具體崗位進行操作規(guī)程的編寫。同時，參照編寫標準的模式，

將操作規(guī)程分為上崗操作基本要求、崗位操作程序、交接班、本崗位

操作注意事項及典型事故案例或故障原因分析處理五部分分解闡述,

目的是便于基層操作人員認識和掌握，使其既能熟悉崗位操作技能又

可提高安全防范意識和能力，不斷提高自身的從業(yè)素質。同時促進操

作人員認真學習執(zhí)行本公司職工手冊的有關規(guī)程，開展安全生產(chǎn)工作,

努力做到安全事故為零，按時保質完成生產(chǎn)任務。

目錄

1破碎選礦...............................................1

1.1振動給料機崗位操作規(guī)程.....................................1

1.2粗碎鄂式破碎機崗位操作規(guī)程................................3

1.3中碎破碎機崗位操作規(guī)程.....................................5

1.4細碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程................................7

1.5皮帶運輸機崗位操作規(guī)程....................................9

1.6振動篩分崗位操作規(guī)程......................................12

2穿孔鑿巖..............................................14

2.1潛孔鉆機崗位操作規(guī)程......................................14

3爆破.................................................20

3.1露天爆破工崗位操作規(guī)程....................................21

3.2爆破材料庫庫管員崗位操作規(guī)程..............................28

3.3爆破材料押運員崗位操作規(guī)程................................33

4剝離采裝..............................................38

4.1液壓反鏟挖掘機司機崗位操作規(guī)程............................38

4.2挖掘機液壓破碎錘機司機崗位操作規(guī)..........................42

5機修動力及電氣........................................48

5.1氣焊、氣割崗位操作規(guī)程....................................48

5.2電焊工崗位操作規(guī)程........................................50

5.3運礦車汽修工崗位操作規(guī)程..................................52

5.4低壓配電室值班電工崗位操作規(guī)程............................55

5.5電工崗位操作規(guī)程..........................................58

6運輸排土..............................................66

6.1輪式裝載機司機崗位操作規(guī)程...............................66

6.2排土指揮工崗位操作規(guī)程....................................71

6.3邊坡養(yǎng)護工崗位操作規(guī)程....................................72

6.4自卸卡車司機崗位操作規(guī)程..................................74

7其他.................................................79

7.1礦用灑水車司機崗位操作規(guī)程................................79

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第1頁共85頁

1破碎選礦

1.1振動給料機崗位操作規(guī)程

1.1.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.1.2崗位操作程序

1.1.2.1啟動前檢查

（1）檢查所有螺栓是否牢固無缺失，特別是板彈簧的壓緊螺栓、螺旋彈簧

的固定螺栓不得松動。

（2）電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內。

（3）電壓值符合規(guī)定范圍。

（4）檢查上下設備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢查轉動部分的安

全罩是否完好、可靠。

（5）檢查潤滑是否齊全、完好。

1.1.2.2啟動操作

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）振動給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉

礦皮帶機一振動篩~皮帶機一細破碎機一……一中破碎機一……皮帶機一粗破

碎機f振動給料機），停車時相反。

（3）合電源開關。

（4）接通轉換開關。

（5）調節(jié)電壓器或電位器，使振幅達到額定值。

（6）調節(jié)給礦閘門至合適的給礦量。

1.1.2.3運轉中檢查

（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常。

（2）隨時注意振動有無突變，如有突變應首先檢查電控部分有無變化，還

應檢查主彈簧是否斷裂。

（3）每2h檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過60℃。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第2頁共85頁

（4）電流波動較大時，應檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無松動，氣隙

大小有無變化。

（5）注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

（6）懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

（7）設有防塵設備時應監(jiān)視給水不得中斷。

（8）給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。

（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零件部、工具必

須用工具包或繩索上下傳遞。

（10）在處理料倉各種故障時，必須事先通知調度和上工序卸礦指揮人員，

得到允許并停機、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。

（11）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。

（12）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（13）給料機在運轉時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。

（14）多個工種處理礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

1.1.2.4停車

（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作與啟動操作順序相反。

（2）無通知通電時，應切斷電源。

1.1.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。

（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.1.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）無通知停電時，應先切斷電源。

（3）給料機在運行時，嚴禁進行進行任何清理、維護和修理工作。

（4）給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。

（5）特大塊需爆破處理時應及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，

并設專人監(jiān)護。

（6）當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：

1）立即停下給礦機；

2）同時發(fā)送緊急停機信號；

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第3頁共85頁

3）通知調度，并盡快采取措施處理。

1.2粗碎鄂式破碎機崗位操作規(guī)程

1.2.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.2.2崗位操作程序

1.2.2.1開機前檢查

（1）全面檢查所屬機電設備是否完好，各緊固件是否符合標準要求，傳動

三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位是否潤滑良好、油路暢通。

（3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位防護罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設備。

（4）檢查破碎腔內有無大塊礦石及其他物件，嚴禁帶料開機。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方方可啟動開機。

1.2.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一

振動篩f皮帶機f細破碎機f……一中破碎機一……皮帶機f粗破碎機一給料

機）。

（3）合電源開關、按下啟動按鈕啟動開機。

（4）啟動主機，無負荷運轉2?3min無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。

（5）啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。

1.2.2.3運行及檢查

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第4頁共85頁

（1）及時掌握設備運行狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設備電壓、電機電流大小

是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，

檢查設備有無異常聲響。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應及時匯報；發(fā)生影響設備安全等緊急情

況，可先停車后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

（3）經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部分的潤滑情況、油質狀況、油路通暢情

況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55°C時，及時采取吹風散熱等降溫措施處理。

（4）及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。

（5）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。

（6）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內搬動或挪移礦石。

（7）定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。

（8）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。

（9）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（10）設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作,檢修設備時要停機、

停電、掛牌，并設專人監(jiān)護。

（11）多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

1.2.2.3停機

（1）正常停機：

1）聽準信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3）排干凈破碎腔內礦石；

4）按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；

5）關閉潤滑油路；

6）將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；

7）停產(chǎn)時停機前須將料全部處理完畢并切斷電源；

（2）緊急停機：

①破碎機主軸承或動顆軸急劇升溫發(fā)燙（即達到80°C及以上時）；

②電機冒煙、冒火；

③前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機

卡死，都屬緊急停機范圍。

緊急操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機——飄式破碎機；

3）同時發(fā)送緊急停機信號;

第4頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第5頁共85頁

4）盡快采取措施處理。

1.2.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

（3）停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。

（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.2.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處

理。

（3）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。

（4）破碎機在運轉時,嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內搬動或挪移礦石。

（5）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

（6）破碎腔內嚴禁爆破。

1.3中碎破碎機崗位操作規(guī)程

1.3.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.3.2崗位操作程序

1.3.2.1開機前的檢查準備工作

（1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳

動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，檢查液壓潤滑系統(tǒng)，

過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

（3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位防護罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設備。

第5頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第6頁共85頁

（4）檢查破碎腔內有無大塊礦石及其他物件，嚴禁帶料開機。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方可

啟動開機。

1.3.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一

振動篩f皮帶機f細破碎機一……中破碎機f……皮帶機一粗破碎機一給料

機）。

（3）先開油泵，油壓為0.078?0.196MPa,油路暢通無阻，回油正常。

（4）合電源開關、按下啟動按鈕啟動開機。

（5）啟動主機，無負荷運轉2?3min無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。

（6）啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。

1.3.2.3運行及檢查

（1）檢查設備電壓、電機電流大小、緊固件有無松動，觀察地腳減振有無

異常。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應及時匯報，影響設備安全等緊急情況，

可先停機后報告，并通知聯(lián)系上下工序崗位工。

（3）經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部分的潤滑情況、回油、油質、油壓狀況，

油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時，及時采取吹風散熱

或其他降溫措施處理。

（4）及時掌握、控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。

（5）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。

（6）破碎機清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，至少有一人監(jiān)護。

（7）設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、

停電、掛牌。

1.3.2.4停機

（1）正常停機：

1）聽準信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3）排干凈破碎腔內礦石；

4）按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；

5）關閉潤滑油路系統(tǒng)；

6）將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；

第6頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第7頁共85頁

7）停產(chǎn)時停機前須將料全部處理完畢并切斷電源；

（2）緊急停機：

①破碎超負荷，電流超過額定值但機內無破碎物、電機冒煙或冒火；

②非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超過60°C）都屬緊急停機范圍。

緊急停機操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機——圓錐破碎機；

3）同時發(fā)送緊急停機信號；

4）盡快采取措施處理。

1.3.3交接班

當面交接班，交班時進行清理、檢查現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫

交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到到交接班記錄中，包括隱患

部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.3.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處

理。

（3）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。

（4）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內扒動礦石。

（5）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

1.4細碎圓錐破碎機崗位操作規(guī)程

1.4.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.4.2崗位操作程序

1.4.2.1開機前檢查

第7頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第8頁共85頁

（1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳

動三角帶是否牢固可靠、符合要求。

（2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、

冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

（3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位防護罩是否完好，傳動部位是否無

障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體），防止啟動時傷人或擊壞設備。

（4）檢查破碎腔內有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機。

（5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

（6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

（7）對以上檢查存在情況立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下方方

可啟動開機。

1.4.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機f

振動篩~皮帶機一細碎圓錐破碎機一……一中碎破碎機一……皮帶機一粗破碎

機一給礦機）。

（3）先開油泵，油壓為0.078?0.196MPa,油路暢通無阻，回油正常。

（4）合電源開關、按下啟動按鈕啟動開機。

（5）啟動主機，無負荷運轉2?3min無異常、運轉穩(wěn)定方可給礦。

（6）啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。

1.4.2.3運行及檢查

（1）及時掌握設備運轉動態(tài)，檢查設備電壓、電機電流大小、穩(wěn)定狀況、

緊固件有無松動，觀察地腳減振有無異常。

（2）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可

先停機后報告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

（3）經(jīng)常檢查機電設備軸承轉動部分的潤滑情況、回油、油質、油壓狀況，

油路是否暢通、有無泄漏；發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55°0時，及時采取吹風散熱

或其他降溫措施處理。

（4）及時掌握、控制給礦量的大小，力爭均勻、穩(wěn)定給礦。

（5）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源后及時處理。

（6）設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、

停電、掛牌。

1.4.2.4停機

（1）正常停機：

第8頁共85頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第9頁共85頁

1）聽準信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3）排干凈破碎腔內礦石后方可停機；

4）按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；

5）關閉潤滑油路系統(tǒng)；

6）將防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；

7）停產(chǎn)時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源；

（2）緊急停機：

①破碎電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者;

②電機冒煙、冒火；

③油壓不高，非破碎物卡死油溫急劇上升回油超過60°C;都屬緊急停機范圍。

緊急停機操作如下：

1）立即停止給礦；

2）立即停下主機——圓錐破碎機；

3）同時發(fā)送緊急停機信號；

4）盡快采取措施處理。

1.4.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。

（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.4.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）破碎機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處

理。

（3）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。

（4）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內扒動礦石。

（5）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。

1.5皮帶運輸機崗位操作規(guī)程

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1.5.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞入帽內。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.5.2崗位操作程序

1.5.2.1開機前的檢查準備工作

（1）檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。

（2）檢查軸承、減速機、首尾輪、托輻等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

（3）檢查膠帶有無破損，接頭有無脫膠和斷裂現(xiàn)象。

（4）檢查膠帶松緊度是否合適、有無破損。

（5）檢查給料、排料有無堵塞現(xiàn)象。

（6）檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輯是否沾有礦泥，若有應立即清除。

（7）檢查受料點皮帶托根是否完好。

（8）對以上檢查如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，處理完畢后，在班長統(tǒng)一指揮下

方可啟動開機。

1.5.2.2啟動

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉礦皮帶機一

振動篩f皮帶機一細碎破碎機一……一中碎破碎機一……皮帶機運輸機一粗碎

破碎機一給礦機）。

（3）觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關、按下啟

動按鈕啟動開機。

（4）啟動后，進行無負荷試運轉確認無異常后，方可放礦運行。

1.5,2.3運行及檢查

（1）運行時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輻、立輯、頭尾滾輪

運轉是否正常，清掃器能否正常起作用。

（2）運轉時要檢查電機、傳動裝置是否正常，電機、軸承溫升不能超過65°Co

（3）運轉時要嚴密監(jiān)視膠帶上的礦石有無鐵件及其他不易破碎的雜物，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進入破碎機。

（4）運轉時要注意礦石粒度、粘度（水分）、礦量變化情況，與上工序取得

聯(lián)系，調整到合理正常狀態(tài)。

（5）膠帶運輸機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停

機處理。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第11頁共85頁

（6）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。

（7）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；設

備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。

（8）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。

1.5.2.4停機

（1）正常停機：

1）聽準信號；

2）按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3）輸送完膠帶上的礦石后，方可停機；

4）按下停機按鈕，膠帶停止運轉，拉下電源開關；

5）停產(chǎn)時，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈后停機，并切斷電源。

（2）緊急停機：

①膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值；

②電機冒煙、冒火；

③傳動軸承溫度急劇上升（超過60℃）；

④膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。

緊急停機操作如下：

1）立即停機；

2）同時發(fā)送緊急停機信號；

3）及時做好上下工序聯(lián)系；

4）盡快采取措施處理。

1.5.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬的膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

（3）停機時，檢查、關閉本崗位所操作的膠帶運輸機動力電源。

（4）認真填好本崗位所屬的膠帶運輸機運行記錄，如實反映情況。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，

填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到到交接班記錄中，包括

隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.5.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）膠帶運輸機在運轉時，應經(jīng)常檢查機電設備情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停

機處理。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第12頁共85頁

（3）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。

（4）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、維護和觸摸任何運動部件。

（5）破碎機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。

1.6振動篩分崗位操作規(guī)程

1.6.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

1.6.2崗位操作程序

1.6.2.1啟動前檢查

（1）檢查所有螺栓是否牢固無缺失，特別是板彈簧的壓緊螺栓、螺旋彈簧

的固定螺栓不得松動。

（2）電磁鐵氣隙在規(guī)定值以內。

（3）電壓值符合規(guī)定范圍。

（4）檢查上下設備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢查轉動部分的安

全罩是否完好、可靠。

（5）檢查潤滑是否齊全、完好。

1.6.2.2啟動操作

（1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。

（2）振動給礦機啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（如粉

礦皮帶機一振動篩f皮帶機f細破碎機f……一中破碎機一……皮帶機一粗破

碎機一振動給料機），停車時相反。

（3）合電源開關。

（4）接通轉換開關。

（5）調節(jié)電壓器或電位器，使振幅達到額定值。

（6）調節(jié)給礦閘門至合適的給礦量。

1.6.2.3運轉中檢查

（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有無異常。

（2）隨時注意振動有無突變，如有突變應首先檢查電控部分有無變化，還

應檢查主彈簧是否斷裂。

（3）每2h檢查一次線圈溫升，線圈溫升不得超過600℃。

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（4）電流波動較大時，應檢查板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有無松動，氣隙

大小有無變化。

（5）注意給礦量有無過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有無撞擊聲。

（6）懸吊部分是否緊固，有無偏擺。

（7）設有防塵設備時應監(jiān)視給水不得中斷。

（8）給料機在運行時，嚴禁進行任何清理、維護和檢修工作。

（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，所有零件部、工具必

須用工具包或繩索上下傳遞。

（10）在處理料倉各種故障時，必須事先通知調度和上工序卸礦指揮人員，

得到允許并停機、采取防范措施后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。

（11）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通

知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。

（12）停車處理料口堵塞時，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護，并系好安

全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

（13）給料機在運轉時，嚴禁用手、腳直接在進料口搬動或挪動礦石。

（14）多個工種處理礦口堵塞時，必須制定單項安全措施，并明確負責人。

1.6.2.4停車

（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作與啟動操作順序相反。

（2）無通知通電時，應切斷電源。

1.6.3交接班

交接班具體事宜如下：

（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。

（3）停機時，檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源。

（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄。

（5）公用工具要如數(shù)交接。

（6）當面交基班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

1.6.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）設備運行時嚴禁離崗。

（2）無通知停電時，應先切斷電源。

（3）給料機在運行時，嚴禁進行進行任何清理、維護和修理工作。

（4）給料機在運行時，嚴禁進入進料口搬挪礦石或捅礦。

（5）特大塊需爆破處理時應及時請爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，

并設專人監(jiān)護。

（6）當給礦機發(fā)生故障需緊急停機時，按如下程序操作：

1）立即停下給礦機；

2）同時發(fā)送緊急停機信號；

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3）通知調度，并盡快采取措施處理。

2穿孔鑿巖

2.1潛孔鉆機崗位操作規(guī)程

2.1.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

（2）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

（3）嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

（4）不準酒后上崗和班中飲酒。

（5）不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

（6）保持現(xiàn)場整潔。

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（7）本崗位操作至少兩人。

2.1.2崗位操作程序

2.1.2.1開機前的檢查工作

（1）對潛孔鉆機各部位進行全面檢查：

1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺栓無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接

可靠；

2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、

軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠；

3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊適當，制動器工作可靠；

4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架

起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；

5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象；沖擊器、釬頭完好；合金柱（片）無脫焊、

破裂、掉焊等現(xiàn)象；鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；

6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位；

7）電纜及其他電氣元件絕緣可靠。

（2）對各潤滑部位按規(guī)定加注足夠的的潤滑油、脂。

（3）接通電源，檢查電壓波動范圍應不超過額定值的-5%?+10%。

（4）接好風管，風壓應達到啟動的規(guī)定值，管路無泄漏現(xiàn)象。

（5）在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。檢查

管路無滲漏現(xiàn)象。

（6）檢查安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

（7）按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)、可靠。

2.1.2.2啟動

（1）孔位偏差一般不得超過0.2m,如遇特殊情況，最大不得超過0.4m。

孔間距和排距、方位角度盡量一致；鉆機穩(wěn)車時，應與臺階坡頂線保持足夠的安

全距離，千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離為2.5m,松軟巖體為3.5m。

（2）切斷行走電機電源。

（3）接通工作系統(tǒng)電源。

（4）將電器工作臺主令開關扳到手動位置。

（5）鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡板子。

（6）緩慢放下鉆具，至鉆頭距地面約30nmi時停止。

（7）安裝好捕塵罩。

2.1.2.3運行及檢查

（1）鑿巖開孔、鉆進：

1）開動抽風機；

2）開動回轉機構；

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3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置；

4）接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具；當鉆頭觸及巖石時，沖擊器便

開始正常鉆進為止；穿鑿第一排孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小

于45°；

5）根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置；

6）停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位

置，進行調壓鑿巖；

7）如遇巖石松軟或均為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

（2）接副鉆桿：

1）當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進；

2）反復提升鉆具（約1m）,吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；

3）下降鉆具，使主鉆桿部板子口位于釬托上方約30?40mm的地方，將板子

插入；

4）點動回轉機構的反轉啟動按鈕，使回轉機構反轉90°,主鉆桿與回轉機構

脫開，被架在釬托上；

5）提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端；

6）將送桿器操作手柄扳到“I”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中

心；

7）緩慢下降回轉機構，使鉆桿鉆頭插入副鉆桿插座，正傳回轉機構，使副

鉆桿與回轉機構完全吻合；

8）扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托

環(huán)中提出，再將送桿器操縱手柄扳到“H”位，使逆止器退出；

9）將送桿器操縱手柄扳到“HI”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄

扳至“零”位；

10）下降副鉆桿，是副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，是主、副

鉆桿完全接合；

11）稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩；

12）開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥；

13）調節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

（3）卸副鉆桿:

1）當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供

風；

2）下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度不超過300mm；

3）提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、

回轉機構和抽風機；

4）主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，定副鉆桿，人

工將主鉆桿正轉90°,使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫

開，以免造成倒桿事故），將主鉆桿放下，架在釬托上；

5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置；

6）將送桿器操縱手柄扳到“I”位，使送桿器送滑架中心；

7）下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔；

8）反轉回轉機構90°,使副鉆桿與回轉機構脫開；

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第17頁共85頁

9）將送桿器的操縱手柄扳到“in”位，退出副鉆桿；

10）再把手柄扳至“零”位。下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取

下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

（4）停機：

1）將主令開關扳到手動位置，提升鉆具；

2）當沖擊器提升到距孔口1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；

3）停回轉機構、停通風機；

4）切斷電源，關閉風、水管路。

（5）行走前的準備：

1）行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好；

2）查看線路，排除故障，路面寬度應不小于3.5m,彎道半徑應不小于4m；

最大爬行坡度不得超過20°；鉆機靠近臺階邊緣行走時，應檢查行走路線是否安

全；潛孔鉆外側突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m；

3）行走距離超過30m或橫跨道路上空的障礙物時，應放平滑架；穿過帶電

線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于以下規(guī)定：

線路電壓/kV3以下3?1010以上

安全距離/m1.523

4）檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況，確保滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙

合；

5）在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管；鉆頭球面離地

應不小于300mm,沖擊器應用卡瓦固定；

6）鉆機在超過15°的坡上行時，應放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆

措施；

7）行走時要有專人指揮，做好上下聯(lián)絡，車后人員應拉好電纜和風、水管

路。

（6）行走操作:

1）合上行走電源開關，接通行走按鈕，啟動行走電機；

2）拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走；

3）轉向應緩慢進行，不可過急；向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操

縱手柄；

4）在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難

時，不可強行硬扭；

5）行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停

止后，再進行反向啟動；

6）到達預定地點后，如較長時間停放，應切斷行走電源。

（7）滑架起升：

1）站穩(wěn)車體，使尾部稍高；

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2）檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況；

3）檢查主、副鉆桿及沖擊器是否牢固；

4）接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪；

5）接通行走電機正轉按鈕，啟動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，

按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和連接螺栓；

6）再次啟動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，

固定拉桿；

7）脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪；

8）裝接鉆具和其他附件。

（8）滑架降落：

1）站穩(wěn)車體，使前部適當仰起；

2）檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況；

3）將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固定住沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否

牢靠，必要時可用繩索拴??；

4）接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪；

5）卸下滑架下部拉桿銷軸和連接螺栓；

6）接通行走機構反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑

架下降到40°時停機；此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑

架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直

至滑架平穩(wěn)放妥為止；

7）脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪；

（9）正常鉆進時的檢查及注意事項：

1）各電動機應無異響，溫升正常；

2）中齒輪嚙合正常，運行時無雜音；

3）根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載；

當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可進行作業(yè)；

4）滑架擺動嚴重時，應減少軸壓；

5）當氣壓低于規(guī)定最小壓力時應停止鉆孔；

6）提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固；要隨時注

意調整鋼絲繩的松緊程度；

7）發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿；如遇較厚

夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器；

8）遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理；

9）推壓汽缸架的限位開關應經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲

繩等事故；

10）要及時排渣；遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排渣次數(shù)。

2.1.2.4停鉆

（1）正常停鉆：

1）將主令開關扳到手動位置，提升鉆具；

2）當沖擊器提升提升到距孔口1m左右時，停止供風，以防吹塌孔口；

3）?；剞D機構、停通風機；

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4）切斷電源，關閉風、水管路。

（2）緊急停機：出現(xiàn)緊急情況時，立即按下主空壓機和油泵、輔助空壓機

停止按鈕采取緊急停機。

2.1.3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗

干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，將本班存在的安全隱患如實地填寫

到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

2.1.4操作注意事項

操作注意事項如下：

（1）放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進

行全面檢查。

（2）大雷、暴雨、大雪或大風天氣，不準上滑架。高空作業(yè)時，必須系好

安全帶。

（3）如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方卡住鉆具。

（4）孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提

升機構，以防傷人。

（5）潛孔機傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

（6）應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷