2023年某汽車5s店施工組織設計

中北鎮(zhèn)寶馬龍寶行5s店

施工組織設計

審核人：吳云良

編制人：吳西林

編制時間：20制年11月22日

浙江萬利建筑工程有限公司天津分公司

目錄

一、質量、工期目標承諾

二、編制依據

三、綜合說明

四、施工部署

五、施工方案

六、裝飾、裝修工程

七、安裝工程

八、門窗工程

九、地下管線及設施保護措施

十、冬雨季施工方案

十一、施工進度計劃及保證措施

十二、工程交付、服務及保修

第一章質量、工期目標承諾

一、工程質量目標承諾

我公司及工程項目班子將全面貫徹執(zhí)行建設部《工程建設標準強制

性條文》等法律、規(guī)范的要求，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程施工質量系

列驗收規(guī)范的主控項目、一般項目的規(guī)定，量的全過程控嚴格進行工程

質制。我們鄭重的承諾：根據業(yè)主的招標要求和我公司的宗旨，以用戶

滿意為最終目標，施工質量100%達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。文明

安全目標：爭創(chuàng)天津市“文明安全工地”；杜絕發(fā)生重大安全事故，輕傷事故

控制在1.5%0以內。

環(huán)保目標：達到國家及地方環(huán)保標準的要求。

二、施工工期目標承諾

計劃總施工工期為275日歷天，計劃于2012年10月26日打樁，2012

年11月23日開槽，2013年1月20日前基礎至正負零完成；2013年7月30日

前主體、二次結構、粗裝修竣工，移交甲方進行精裝修。確保形象進度，

工期保證率100%。

第二章、編制依據

1、招標文件；

2、圖紙、變更等設計文件；

3、現(xiàn)行國家施工技術規(guī)范；

現(xiàn)行國家施工規(guī)范、規(guī)程

序號標準名稱標準代號

1建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94

2天津市樁基礎工程暫行技術規(guī)定JJG3-89

3建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-91（98版）

4建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

6砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002

7建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002

8屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002

9建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GBJ50210-2001

10鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

11玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96

12玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001

13汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-97

14冷軋帶肋鋼筋碎結構技術規(guī)程JGJ95-95

15設置鋼筋砂構造柱多層磚房抗震技術規(guī)程JGJ/T13-94

16工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2010

17工程測量規(guī)范GB50026-93

18建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97

19碎質量控制標準GB50164-92

20校強度檢驗評定標準JGB107-87

21鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

22碎小型空心砌塊工程質量檢驗評定標準DB29-19-98

23建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ50300-2001

24建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ301-88

25建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-88

26建筑電器安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88

27通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88

38電梯安裝工程質量檢驗評定標準GBJ310-88

39建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002

30建筑電器安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002

31電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96

32電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-96

電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗

33GB50128-93

收規(guī)范

34電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92

35建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范GJJ/T29-98

36給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50268-97

第三章、綜合說明

本工程是由天津市西青區(qū)中北鎮(zhèn)汪莊村開發(fā)建設的寶馬龍寶行5s

店，建設地點為天津市西青區(qū)中北鎮(zhèn)萬卉路東側卉康道南側，建筑層數(shù)

為地上二層，建筑面積為15826.88nf,建筑高度為12米，局部14.5米。

結構形式為鋼框架結構。本工程±0.00是大沽標高3.3米，室內外高差

0.15米。

基礎為樁基-承臺基礎，本工程混凝土全部采用商品碎，強度等級:

柱、梁.板、樓梯C25,基礎承臺、梁C30,墊層：C15；鋼筋采用I、m

級鋼筋。

第四章.施工部署

4.1、項目組織機構

為確保工程按時、優(yōu)質、高效的完成，我公司將選派有類似工程管理經

驗、創(chuàng)過多個省市級優(yōu)質工程的國家一級資質項目經理擔任本工程的項目經

理；挑選最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術人員在現(xiàn)場成立工程項目經理部。

項目部組織機構領導管理層，下設施工科、技術科、質檢科、預算科、材料

科、財務科、安?？啤惭b科等。按崗位責任制和考核辦法，層層落實，確

保完成各級指標。項目部組織機構如圖：

財

安

技

施質預材

務

算

術

保

」二檢料

科

科

科

科

科科科

施工班組

4.2、施工總體構想（施工布置平面圖）

1.工程施工首先從施工準備、工程定位、土方開挖等施工工序開始，基

礎和主體和鋼結構擬劃分流水段進行施工。

2.工程總體上按先地下后地上、先主體結構后二次結構和外立面基層處

理隨主體結構的完成及時跟進，與主體結構平行、立體、縱橫、交錯施工。

3.水電工程在結構施工時做好預留預埋，其余在隨工程進度隨機插入與

上部結構平行施工。

4.室內裝修開始之前，門窗工程、暖衛(wèi)干管及電氣安裝部分須先行施工。

室內裝修在做完樣板間及各項準備工作后自下而上與主體平行作業(yè)。

5.本工程施工計劃：大型機械采用挖掘機2臺、龍門吊1臺、碎泵1臺；墻

體、柱和梁板模板采用膠合板，頂板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架；基礎地梁

等水平方向粗鋼筋采用套筒直螺紋連接；碎采用商品碎泵送技術；外腳手架

采用雙排落地式鋼管腳手架。

4.3、勞動力計劃

序施工階段

號工種

施工準備基礎工程主體工程粗裝工程安裝工程掃尾工程

1普工203030301010

2碎工12122010

3鋼筋工2030404

4木工203040124

5鋼結構55503

6瓦工1520306

7安裝工4101015204

8架子工4415842

9機械工244441

10油漆工215205

11電焊工24201051

12管理81212121212

4.4、主要機械計劃

序號設備名稱型號單位數(shù)量功率進場時間

1龍門吊5013臺15KW主體

2砂漿攪拌機JB-450臺28KW裝修階段

3鋼筋調直機JJK-1.5臺14KW基礎、主體

4套絲機臺4基礎、主體

5鋼筋切斷機GQ40-2臺17KW基礎、

6鋼筋彎曲機GW40-1臺12.8KW基礎、主體

7平刨機MLJ342臺11.1KW基礎、主體

8壓刨機MB106B600臺11.1KW基礎、主體

9圓鋸機Z05MJ-105臺22KW基礎、主體

10交流電焊機BS1-300臺515KVA基礎、主體

11空壓機臺15KW基礎、主體

12插入式振動器HZ6-50臺810KW基礎、主體

13平板式振動機PZ-50臺22.0KW基礎、主體

14電錘臺25.5KW主體、裝修

15電鉆臺40.75KW主體、裝修

基礎、主體、

16水泵臺68KW

裝修

17打夯機臺41.1KW基礎、主體

18臺鉆臺11.1KW基礎、主體

4.5、崗位職責

4.5.1、項目經理職責

1）認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及公司制度頒發(fā)的各項規(guī)章制度，按

設計要求負責工程總體組織和領導，保證項目的正常運轉。

2）負責配備項目部的人、財、物資源，組織建立、健全本項目的工程質量、安全、防

火保證體系，確定項目部各管理人員的職責權限。

3）組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制訂安全生產和

保證質量措施，并組織實施。

4）對項目范圍內的各分項工程組織內、外發(fā)包，并對發(fā)包工程的進度、質量、安全、

成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核、驗收。

5）組織并參加每月二次定期安全檢查，并落實專人負責整改復查。

6）根據公司年（季）度施工生產計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、

材料、構件和機械設備的使用計劃。據此與有關部門簽訂供需包保和租賃合同，并嚴格履

行。

7）嚴格財經制度，加強財務預算管理，推行多種形式的承包責任制，正確處理國家、

企業(yè)、個人三者之間的利益關系。負責公司、顧客、監(jiān)理及上級有關部門的業(yè)務聯(lián)系，確

保工程的順利進行。

4.5.2、項目工程師職責

1）負責貫徹執(zhí)行國家的技術法規(guī)、標準和上級的技術決定、制度以及施工項目的技術

管理制度。

2）開展經常性的技術工作。

3）負責質量管理工作

4）開展新技術推廣工作。針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術、新材料，根據

設計要求和使用功能要求，認真研究，反復推敲，必要時應放實樣或模擬試驗，從而掌握

新工藝、新技術、新材料的做法，解決施工技術難題。

5）組織開展技術培訓，并編制工藝流程。

4.5.3、施工員職責

1）認真編制生產計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質量及安全技術措施。

2）參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結算等，

督促技術資料整理歸檔。

3）做好操作班組任務交底和技術交底，檢查把關稅、砂漿級配及其它成品、半成品的

制作成本、質量，力求降低消耗。

4）定期召開班組質量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施

和“誰施工誰負責安全”的原則。

5）組織腳手架、提升架、電氣及機械設備等的安全技術驗收，落實保養(yǎng)措施。協(xié)調各

工程的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按質按期交付使用。

6）參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。

4.3.4、質量員職責

1）向所有檢查范圍的項目、各工種進行規(guī)范和質量要求技術交底。

2）及時進行隱蔽工程驗收和技術復核，同時按質量評定要求，評定分項、分部工程質

量等級，做到項目齊全、真實、準確。

3）不符合要求的分項及時指導返工補修，做到不合格部位不隱不漏并重新評定質量等

級。

4）組織管轄區(qū)域內的質量互查，按細則實施獎罰，對不服從監(jiān)督檢查和出質量事故的

有權對班組、工人處以5—50元的罰款。

5）配合材料員對各種材料、成品、半成品應在使用前進行質量驗證，嚴禁不合格材料

的使用。

6）及時向分公司質安科反饋信息，總結推行提高質量的新工藝。

4.5.5、安全員職責

1）貫徹安全生產的各項規(guī)定，并模范遵守。

2）參與施工組織設計中安全技術措施的制訂及審查。

3）負責對職工進行安全生產的項目部級教育，做好施工中的安全交底和平時的宣傳工

作。會同有關部門搞好特殊工種工人的技術培訓和考核工作。

4）深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動

態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術措施。定期向項目經理匯報安全生產具體情況。

5）正確行使安全否決權，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程

安全檢查的配合工作。

6）負責對現(xiàn)場安全設施的檢查與驗收，指導維護工作。

7）督促有關部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。

8）參與企業(yè)工傷事故的調查和處理，及時總結經驗教訓，防止類似事故重復發(fā)生。

9）參加每半月的項目安全大檢查，做到“三定”并做好記錄。

4.5.6＞材料員職責

1）遵紀守法，拒腐、抵歪風。

2）及時了解市場信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比質

量、比價格、比運距、算材料的價格”。

3）根據工程進度、材料計劃，及時進足材料的數(shù)量。

4）負責對進場材料進行檢查驗收（包括取樣復試），杜絕以次充好的劣質建材進場用

于工程。

5）及時提交有關的材料質量證明書。

6）根據安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應計劃，并及時提供；負責進場材

料的安全性能并符合部頒標準。

4.5.7、資料員責任

1）根據規(guī)范和當?shù)亟ㄔO主管部門要求，向有關人員進行交底，并落實任務。

2）及時收集本工程的技術資料，分門別類整理歸檔。

3）協(xié)助班組質量做好碎、砂漿試塊按令期試壓，督促做好原材料試驗報告。

4）及時督促并配合質量員、班組長，做好分項、分部工程的質量評定記錄等。

5）認真做好隱檢驗收記錄，簽證應及時，必須與工程進度同步。

6）所用技術資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導作用。

7）負責項目部技術資料、安全資料的檢查和指導，要求相關人員提供及時、有效的記

錄資料。

5.安全技術措施

5.1安全用電技術措施

5.1.1各類用電人員應掌握用電基本知識和所用設備的性能。現(xiàn)場電工必須持證上崗,

安裝臨時用電設備必須由現(xiàn)場電工負責?，F(xiàn)場電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性

相適應。

5.1.2使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和

保護措施是否完好，嚴禁帶“病”工作。

5.1.3低壓回路進行停電操作時將所有設備的電源斷開，并在斷開的開關或隔離開關

的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”的標示牌，工作前必須驗電。停用電氣設備必

須拉閘斷電，鎖好開關箱。

5.1.4搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并做好妥善處理后進行。

5.1.5總配電箱設置在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應設在負荷相對集中的地區(qū)。分配

電箱與開關箱的距離不應超過30米。開關箱與用電設備的直線距離不超過3米，配電箱應

裝設在干燥、通風及常溫場所。箱內連接線應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露

帶電部分。

5.1.6所有配電箱應標明其名稱、用途，并作出分路標記。所有配電箱、開關箱應每

月進行檢查和維修一次。檢查維修人員必須是專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣

鞋、手套，必須使用合格電工絕緣工具。維修時停電操作順序為：開關箱一一分配電箱——

總配電箱（緊急情況除外）；送電操作順序為：總配電箱一一分配電箱一一開關箱。

5.1.7機、電焊設備和線路應具備良好的絕緣性能，設專用漏電保護器，焊機電源線

和焊把線應選用銅芯橡膠套線，電源線應盡量短，且離地架空2.5米以上。一次接線長度

不超過5米。二次線必須用壓線鼻子連接，保證正載電壓，施焊時周圍不得有易燃物。

5.1.8每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一個

開關直接控制兩臺及多臺用電設備。

5.1.9嚴禁在高、低壓線下方施工，高、低壓線下方，不得搭設作業(yè)棚、建造生活設

施，或堆放構件、架具、材料及其它雜物等；

5.1.10在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安

全操作距離6cm。上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側；施工現(xiàn)場的機動車

道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離應不小于7m；否則必須采

取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛警告標志牌；

5.1.11電纜在室外直接埋地深度應不小于0.6m,并應在電纜上下各均勻鋪設不小于

501m厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損

傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。

5.1.12固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m；移動

式配電箱、開關箱的下底與地面的距離宜大于0.6m,小于1.5m。

5.1.13配電系統(tǒng)實行三級配電系統(tǒng),采用三級漏電保護,配電系統(tǒng)應設置室內總配電

屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱,實行分級配電。

5.1.14各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱內應外涂安全色標，

統(tǒng)一編號，箱內無雜物。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。停

止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。

5.1.15手持電動工具的使用，應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和

插座應完好。電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專

人負責。做好保護接零，同時裝設漏電保護器。手持電動工具中的二類和三類可不做保護

接零。二類手持式電動工具，應裝設額定動作電流不大于15mA,額定漏電動作時間不小于

0.1s的漏電保護器。狹窄場所宜選用帶變壓器的三類手持電動工具，把隔離變壓器或漏電

保護器裝設在狹窄場所的外面，工作時并有專人監(jiān)護。

5.1.16使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V,燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源

線應使用橡套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮防雨水設施,放在專用箱內。

現(xiàn)場使用移動式碘鴇燈照明，必須采用密閉性防雨燈具。碘鋁燈的金屬燈具和金屬支架應

做良好接零保護，金屬架桿手持部位采取絕緣措施。電源線使用護套電纜線，電源側裝設

漏電保護器。

5.1.17現(xiàn)場所有電閘箱及機械設備必須搭設防雨防砸棚，且周圍無積水，線路嚴禁

在水中浸泡。配電箱采用落地式，四周設圍欄，圍欄刷紅白相間的油漆，配電箱的防護：

根據市建危九九年一號文件規(guī)定：施工現(xiàn)場配電箱應使用圍欄進行圍護，圍欄的大小根據

現(xiàn)場配電箱尺寸的大小而定。具體做法如下：上下邊使3X3角鐵、立桿采用直徑14—16mm

的螺紋鋼、橫拉桿可采用直徑的螺紋鋼焊接。立桿間距為1500mm,橫拉桿為跳躍

式3根和4根。顏色為紅、白兩色，橫向噴色，色距為300mm。防護棚的高度為前沿高1850nmi,

后沿高1750mm。圍欄可做為組合式，分開為4片，以便于運輸和長期使用。頂棚防雨、防

砸，防護棚應超出圍欄周邊250mm,防雨層的下面使用石棉瓦或瓦楞鐵，防砸層的上面，

放不小于50mm厚的木板。寬度為配電箱前后空間不小于600mli1,兩側空間不小于400mln,底

座應為水泥平臺，平臺高度高出地面200mm以上，平臺寬度四邊應超出圍欄。箱內總閘為

空開DZ-20,分閘為漏電保護器，其漏電動作電流在50-75mA之間，箱內零地線端子的載流

量應不小于其箱內總閘額定電流的50%,安裝順序左為工作零，右為保護零，安裝在配電

板的正面前下方，開關箱內為一空開DZ-20、一漏電，空開作為隔離開關使用安裝在電源

側，漏電保護器安裝在負荷側，其漏電動作電流不大于30mA。供手持電動工具專用時，其

漏電動作電流不大于15mA。

5.1.18各部門主管工長應及時進行安全交底，交底時應有安全用電內容不得遺漏，

簽字手續(xù)齊全，主管工長應對工人進行針對電氣火災的電氣防火教育，建立防火制度。

5.1.19建立每周一次檢查檢驗制度，漏電保護裝置保持動作靈敏、性能可靠，加強

日常管理，班組長須親自負責臨時用電施工安全技術檔案。

5.1.20如出現(xiàn)緊急事故，要及時上報處理，查找原因。

5.2、電氣防火措施：

5.2.1現(xiàn)場要建立消防保衛(wèi)工作小組，設專職消防保衛(wèi)員一名，經常巡視現(xiàn)場。

5.2.2現(xiàn)場要按規(guī)定配備足夠的消防器材，并定期檢修。

5.2.3露天焊接時，遇雨應停止工作，電焊機應有防雨防砸措施。

5.2.4使用焊機時，應先檢查機件各部分是否完整，外殼是否可靠接地，電流調節(jié)器

是否靈活，導線有無破損，壓接是否緊固，合格后才能使用。

5.2.5使用焊機時，應堅持開“用火證”制度，在施焊現(xiàn)場附近應設有消防設備，進

行焊接時，必須有防止金屬熔渣飛濺而引起火災的措施，并設專人看火。

5.2.6發(fā)現(xiàn)險情及觸電情況及時拉閘斷電并上報。

5.2.7現(xiàn)場消防泵24小時設專人值班。

5、3現(xiàn)場用水

現(xiàn)場施工用水量：(主要考慮一個工作班數(shù)碎的養(yǎng)護用水、砂漿攪拌及砌筑用水)

qi=k,EQ,N,K2

8X3600~

=1.IX800X300X1.5+100X200X1.5

8X3600

=14.79(L/S)

k^l.1未預計的施工用水系數(shù)

q,：施工用水量(L/S)

K2=l.5用水不均衡系數(shù)

Q尸每班工程量(此處Q1為每班需養(yǎng)護的碎量=800/。Q1''為每班砌筑量=100m3)

33

N1：單位工程量的用水量。碎自然養(yǎng)護：200-400L/m；砌/：150-200L/mo

3施工現(xiàn)場生活用水量

q：(=PiN3Kl

8X3600

q3：施工現(xiàn)場生活用水量(L/S)

Pi：施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，此處Pl=400

N3:施工現(xiàn)場院生活用水定額(一般為20~40m；'/人)此取40

K4:不均勻系數(shù)此處K4=l.5

q3=400X40X1.5=0.83(L/S)

8X3600

生活區(qū)生活用水量(淋浴、食堂)

q”=p2N4K5

24X3600

q4=生活區(qū)生活用水(L/S)

p2=生活區(qū)人數(shù)，此取P2=400

N4=生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，此處N4=40-60L/人次

K5=不均勻系數(shù)Kr,=2.5

Q4=400X60X2.5=1.15(L/S)

-24X3600

消防用水量(qs):本工地在5ha以內。

查表可得q5=10-15L/S

供水管徑計算

d=V4Q/n.V.1000

v一管中流速，此取1.5m/s

d—管徑

d=J4X17.46/3.14X1.5X1000

=V0.0144-

=0.121為保證工程順利實施，建議取供水管徑為D=150mm,現(xiàn)場需接100mm管徑，滿足

要求。

第五章、施工方案

一、樁基工程

1、施工準備

1）、作業(yè)條件

A.地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

B.根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經過簽字。

C.選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

2、材質要求

本工程為靜壓雙節(jié)樁，單樁長16米，樁邊長400mm，內徑210nlm，壁厚

95mm,C80碎，共計364根。單樁承載力特征值為650KN.

3、施工工藝及施工操作規(guī)程：

（1）.測量放樁位及高程：測量人員按建設、設計單位提供的坐標

點使用全站儀按樁基平面布置圖測放各控制點及樁位，樁位偏差應控制

在10mm以內，測量人員測量場地地面高程，由此確定樁深及樁頂標高。

（2）.施工準備：

1）認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)；

2）檢查樁外觀質量，注意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清楚;

3）根據施工圖繪制樁位編號圖；

4）測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm;

5）在樁身上劃出以米為單位的長度標記。

4、壓樁順序編排原則：易從中間向四周進行。

5、壓樁施工工藝流程：測量定位一壓樁機就位一喂樁至樁機前一

吊樁、對樁位一調整樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送

樁一測量入土深度f停機移位至下一個樁位。

6、施工操作工藝：

1）樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中

不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，配合四個升降手柄，即可使樁機縱向或

橫向移動，達到對準樁位的目的；

2）調平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調平，通過操

作四個升降手柄，并配合觀察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否為

零；即可完成此項工作；

3）供樁就位前必須檢查樁位的編號樁的型號截面長度是否符合設計要

求，同時檢查樁身出廠日期澆筑日期標號外觀質量，如無誤方可吊樁，

進行供樁就位；

4）起吊就位樁:先栓好吊起的鋼絲繩和索具，然后用索具捆綁樁上部

約500mm處，再起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土

中，位置要準確回復門架在樁頂扣好樁帽，方可卸去索具；

5）穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定，單樁用

經緯儀雙向校正，樁插入時垂直度偏差要小于百分之0.5樁。在打入前,

在樁的側面或樁架上設置標尺，便于在施工中觀察記錄，在穩(wěn)樁過程中

如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度時不宜采用移架來校正。

當上節(jié)樁起樁就位時，用經緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當上下節(jié)樁中

心線在一條垂線上，開始電焊接樁，其偏差不大于2mm.

6）接樁：接樁時要保證兩節(jié)樁在一條直線上，接頭處嚴格按照要求執(zhí)

行；在焊接接樁時，其預制樁上的預埋件應清潔，上下節(jié)的空隙要用鐵

片墊實焊老。焊接時應采取措施減少焊縫變形，焊縫要連續(xù)焊滿。焊接

接樁時，要準備2臺電焊機2名焊工同時對稱焊接，焊接遍數(shù)＞2遍，經緯

儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢，及時檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性，符

合要求后，上節(jié)樁才可啟動靜壓；接樁時在距地面1米左右上下節(jié)樁的中

心線偏差要小于10mm,節(jié)點折曲高差不大于10mm.

7）送樁：在沉樁時，經緯儀跟蹤監(jiān)測，并及時記錄沉樁起止沉樁時間，

下節(jié)樁的樁長按設計要求送樁，其樁的中心線與樁身應吻合一致，才能

進行送樁，送樁留下的樁孔應及時回填密實。

8）上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經緯儀雙向跟蹤監(jiān)測垂直度，用水平儀

監(jiān)測樁頂標高。

9）檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近

設計標高時，要進行中間驗收，以樁設計標高來控制，符合設計要求時

填好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)樁位于要求相差較大時應及時聯(lián)系項目部會同甲

方、設計研究處理后再移樁機到新樁位。

7、靜壓預制管樁施工質量控制：

為了保證施工質量，必須嚴格控制工序間的質量，工序施工時需做到

檢查上工序下做好本工序準備下工序，如檢查不合格，立即組織返工補

求，否則不得轉入下工序施工；

8、質量保證措施：

1）施壓時，錘與樁帽之間應有彈性襯墊（紙皮，麻袋），緩沖樁頭壓力

不易尋壞樁頭；

2）樁帽、樁身與送樁器要保持在一條直線上；

3）壓樁前應用吊錘觀測樁身的垂直度，在壓樁過程中也應隨時觀測，如

發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調整，保證樁身入土的垂直度偏差不超過百分之0.5,

成樁后偏差不大于百分之0.5；

4）當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將

樁管吊起對位，控制好垂直度；

5）電焊接樁時，要有兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，

焊縫密實，不得有焊瘤、夾渣、咬邊等；

6）做好施工日志，隱蔽驗收記錄，原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料；

7）樁機的保養(yǎng)和維修要有專人負責，以便使工程順利進行；

8）對施工完畢的樁應對其質量承載能力進行檢測合格后方可進行施工承

臺。

8、確保成品樁質量：樁材應按打樁進度計劃進入打樁現(xiàn)場；進入現(xiàn)場

的樁都應有出廠合格證并符合設計要求；并應進行檢查復驗；施工焊條

應有出廠合格證及符合施工要求。

9、沉樁質量控制：

1）施工人員沉樁前應先看清圖紙，明確樁的型號核對樁位，復核軸線無

誤，方可沉樁；

2）沉樁時用經緯儀雙向觀測垂直度小于百分之0.5,用水平儀控制樁頂

標高；

3）記錄員應對預制樁的入土深度、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂

直度、進行準確真實清楚的記錄；

4）為防止工程樁偏位，每打完一趟流水線，需對未打樁位進行復核；

5）嚴格按照打樁施工程序及流水線施工。

10、接樁質量控制：

1）樁的節(jié)點處理為氣體保護焊接樁,焊接接樁采用氣體保護，人工焊接；

2）施焊部位須用角向磨光機打磨除銹，直至露出金屬光澤，接樁入土前，

應對外漏鐵件補刷防腐漆；

3）施焊時必須2名焊工，同時施焊，大于2遍。

4）依據風向，安放擋風裝置。

5、在壓樁過程中出現(xiàn)以下問題時應暫停送樁：

1）入土速率驟變；

2）樁身樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫破碎；

3）樁身突然發(fā)出傾斜位移或有嚴重回彈；

4）如遇大風、大雨、打雷暫停作業(yè)。

11、出現(xiàn)質量問題的處理方法：

1）樁頭打壞：由于樁頭強度低，配筋不當，保護層過厚，裝機不平，錘

與樁不垂直有偏心，錘過輕，落錘過高，錘擊過久，樁頭所受沖擊力不

均勻；樁帽頂板變形過大，凹凸不平；防止措施應嚴格按質量標準制作

樁，加樁墊，墊平樁頭；處理方法采用糾正垂直度或低垂慢擊等措施；

樁帽變形進行糾正。

2）斷樁：樁不合格或遇硬土層時錘擊過度。處理方法采用加鋼夾箍，用

螺栓擰緊后焊固補強。

3）浮樁：軟土中相鄰樁沉樁的擠土上涌作用引起的；處理方法將浮升量

大的樁重新打入。

4）滯樁：停壓時間過長，壓樁順序不當；遇地下障礙物，堅硬土層或沙

夾層；處理方法正確選擇壓樁順序；用鉆機鉆透硬土層或障礙物，在重

新壓樁。

5）樁身扭轉傾斜或位移時采用木架頂正，在慢慢打入糾正；偏差過大應

拔出填砂重壓或補樁。

6）接樁處松脫開裂時清理連接平面，校正鐵件平面；焊接或螺栓擰緊后

施壓檢查是否合格。

7）樁位偏差大時應重新測量放線，嚴格按工藝施工。

12、安全保證措施:

1）進入施工現(xiàn)場必須進行安全教育，持證上崗，進入現(xiàn)場戴安全帽并系

緊帶子；

2）設備進場檢查驗收合格后才可使用，并懸掛安全標志；

3）進入現(xiàn)場人員必須遵守十不準規(guī)定；

4）上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油；各制動部位

要靈敏，試機正常后方可施工；

5）樁機行動時，指揮員應注意地面及空中情況，要保證樁架的平穩(wěn)、平

衡、垂直移動、保證安全；

6）重物要有專人指揮，起吊時重物及仟把下嚴禁站人；

7）機電設備維修時應切斷電源，停電后方可進行；

8）嚴禁酒后作業(yè)；

9）所有用電設備必須一機一閘一漏寶保護裝置，漏電開關采用兩級以上

設置，采用三相五線制，電箱和機具采用黃綠雙色線接零保護；

10）電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空不拖地；

11）施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，設立警告牌。

二、基礎工程施工方案

1、土方開挖

本工程土方大體積部分的開挖采用反鏟挖掘機開挖，其它的用人工修挖，挖出的土方

根據均衡量計算，將質量好的土儲備用為回填土，質量差的土方用汽車外運。當機械開挖

標高將至基底時預留20cm的人工修挖量，必須采用人工修挖至基底設計標高,嚴禁擾動基

底土，在開挖過程中隨時用水準儀監(jiān)測標高，嚴防超挖少挖。

標高控制：機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高引測至坑底。

然后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔3-5m設置一標高控制點，縱橫向組

成標高控制網，以準確控制基坑標高。

2、模板工程

模板采用竹膠模，并采用鋼管、方木結合的加固方法。安裝模板前，根據彈在墊層上

的底板邊線，彈出模板安裝的控制線，根據模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。安裝

模板前先復查地基墊層標高及中心線位置。

模板拆除，必須在碎強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可進行。

3、鋼筋工程

鋼筋進場后由專人負責驗收，認真核對標牌、規(guī)格及數(shù)量，要求鋼筋表面不允許有油

污及顆粒片狀的老銹，鋼筋復驗合格后方可應用于工程。

鋼筋施工的品種、規(guī)格、數(shù)量、搭接倍數(shù)必須符合設計及質量規(guī)范要求。必須保證鋼筋骨

架的核心截面，構件受力主筋碎凈保護層厚度滿足規(guī)范要求。

鋼筋綁扎施工工藝流程：底板下皮鋼筋—底板上皮鋼筋——承臺底板、柱、地梁鋼

筋綁扎，梁采用先安裝較長或較大直徑的鋼筋。所有柱、插筋，預埋螺栓均應用箍筋或水

平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。

基礎鋼筋連接方法：鋼筋制作接頭采用直螺紋套筒連接。

4、碎工程

澆碎前，模板工程及鋼筋工程必須通過檢驗批的驗收及隱蔽驗收。

澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架

是否穩(wěn)定、安全，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否

與設計符合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術復核單，并由業(yè)主監(jiān)理認可，最后由技術負

責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進度擅自施工。

在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨突然襲擊之際，更應注意,事先采

取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土質量。碎澆筑前，應先用水濕潤

模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈。

混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,

應及時校正。碎澆筑后要及時覆蓋薄膜，養(yǎng)護方法是在碎表面上澆水養(yǎng)護，保證碎表面濕

潤一周，使碎充分達到設計強度。

每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振

動器應插入下層混凝土5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛

漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。不能漏振和過振?；炷翝仓巾?/p>

后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接20cm,防止

漏振。

5、回填土施工

D地下結構做完后及時進行土方回填，回填土必須分層回填，分層厚度不大于250cm。

為了保證回填質量，在外墻上設皮數(shù)桿，每步填土夯實后報驗檢查，合格后進行下一層回

填。同層施工縫按規(guī)定留踏步槎。

2)蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應

采取絕緣措施，夯機用后應切斷電源，嚴禁夯機運轉時清除積土。

3).用手推車裝運土方，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得載人,

距坑邊1m處應有阻擋限位裝置。

4).向基坑內倒土方時，必須有專人指揮，土方傾倒范圍內，不得進行其它工作，機

械倒運土時，尤為重要。

5).土方回填過程中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一

切作業(yè)，待處理和加固后，才能進行施工。

6)回填土施工時注意后澆帶處留設踏步茬，提前用模板封堵好，避免后澆帶內進土不

易清理。

三、主體施工方案

本工程為鋼框架結構，內外墻填充砌塊砌體。該工程主體施工方案

措施的重點是圍繞其鋼框柱、梁、板的截面設計情況而展開的模架、鋼

筋、澆筑混凝土等分項的施工組織設計與方案。材料、運輸、用工、安

全、技術、質量等方面的科學分析與組織所能達到工程可操作性、可實

現(xiàn)性的結果。

根據本工程結構特點，鋼結構安裝工作配合土建施工進度進行安裝。

以鋼結構安裝為主導線路，從基礎鋼結構預埋件安裝開始，整樓鋼結構的安

裝從下到上連續(xù)進行，直至安裝屋頂部分鋼結構，完成所有構件的安裝。

鋼結構安裝主要采用吊車進行高空散件安裝。

鋼柱每節(jié)由布置在外側的兩臺吊車進行安裝；樓層鋼梁、支撐：采用一

機多吊的方式散件安裝。

本工程鋼柱規(guī)格較大，根據現(xiàn)場位置及起重性能，在構件制作時將鋼柱

進行分段，鋼構件采用布置在位于外側2~4臺吊車進行吊裝，因此將「14軸鋼

結構按從南逐步向北擴展的順序，各區(qū)同時進行安裝，每個區(qū)域先安裝鋼柱，

后安裝柱間桁架及連接梁，從下而上完成鋼結構的安裝。

施工分區(qū)：根據各個部分鋼結構之間的關系，將全部鋼結構進行施工分

區(qū)，現(xiàn)場安裝按施工分區(qū)進行，從而形成合理的施工流水，充分保證施工工

期。整個施工區(qū)域分為2個施工分區(qū)，「14軸為一區(qū)，14~20軸為一區(qū)，

1.基礎承臺、梁澆筑期間，在施工以下底板時埋入鋼柱腳錨栓在施工完

承臺、柱；達到一定強度后吊裝首節(jié)鋼柱。

2.鋼柱、鋼梁采用散件安裝的方法。

3.鋼結構安裝跟隨土建施工同時進行；首節(jié)鋼柱安裝采用臨時支撐固定,

與混凝土結構穿插施工；在鋼結構安裝階段開工前全部落實現(xiàn)場構件拼裝、

吊裝、焊接作業(yè)等現(xiàn)場施工所需要的各項材料，并根據倉庫或堆放場地情況

在使用前10天內分批進場，以保證施工需求。

主要物資投入計劃

單價型號規(guī)格及性能

序號材料名稱單位數(shù)量備注

（元）技術參數(shù)說明

1焊條噸20600003.2/①4合格

2焊絲噸100900001.2合格

3氣體瓶300080合格

4鋼絲繩米400050合格

5卡環(huán)只200100合格

6電線電纜米500200合格

7配電箱只103000合格

8高強度螺栓套15000010合格

9栓釘套2000003.5合格

10安全網平方米500040合格

11安全鋼絲繩米1000010合格

12爬梯米500100合格

4.安裝階段材料投入計劃保證措施

(1)、及時統(tǒng)計出材料清單，統(tǒng)計出倉庫現(xiàn)有材料清單和數(shù)目，并根據以

上信息編制材料采購清單和數(shù)量。

(2)、積極保持與業(yè)主等單位的聯(lián)系與溝通，及時確定材料采購的廠家。

(3)、提前預算足夠的資金，確保材料采購的資金量的供應。

(4)、選擇實力強大的全國聯(lián)運的運輸單位，保證材料的運輸暢通，運力

滿足工程的需要。

(5)、在現(xiàn)場搭設足夠的材料堆放場地，保證滿足材料在現(xiàn)場的堆放要求。

(6)、在施工前，選定多個長期合作、實力強勁的材料供應商，實行強強

聯(lián)合，與他們簽定材料供應計?劃，明確材料的供應時間、數(shù)量和質量，保證

在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工需要。

5.現(xiàn)場安裝機械設備投入計劃

現(xiàn)場安裝擬投入的主要施工機械設備表

額定

設備規(guī)格國別制造施工

序號數(shù)量功率備注

名稱型號產地年份部位

(KW)

1提升機1臺鋼結構

2平板車30t2臺1996鋼結構

3二氧化碳焊機600UG20臺1999鋼結構

4直流焊機AX-500-710臺1999鋼結構

5空壓機0.6m32臺2000鋼結構

6碳弧氣刨4臺2000鋼結構

7焊條筒50只2004鋼結構

8保溫箱1502臺2004鋼結構

0°C—500°

9高溫烘箱2臺2004鋼結構

C

10空氣打渣器10臺1999鋼結構

11半自動切割機2臺1998鋼結構

12和C2H2裝置30套2003鋼結構

13高空焊機房4個2004鋼結構

5t/10t/34/8/8

14螺旋千斤頂2003鋼結構

2t/2

15對講機MOTOROLA8臺2004鋼結構

3t/5t/10

16手拉葫蘆8/8/82002鋼結構

t

17超聲波探儀CTS-222鋼結構

涂裝厚度檢測

181鋼結構

儀

自動安平水準

19ZDS32鋼結構

儀

20測溫儀300度2鋼結構

21激光鉛直儀1鋼結構

22全站儀2”1鋼結構

23經緯儀J24鋼結構

24鋼卷尺7.5m50鋼結構

6.安裝階段機械設備投入計劃保證措施

1）、由于本工程施工所要求的機械設備均要連續(xù)作業(yè)，所以機修人員不

僅要跟班作業(yè)，而且當機械出現(xiàn)故障時，須能在施工工藝允許的時間范圍內

進行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場布置一個機械設備維修車間，機修人員均為

經培訓考核合格持證上崗，具有豐富的維修經驗。

2）、同時施工現(xiàn)場要留置一小塊空地放置少量的備用設備，同時作為保

養(yǎng)的場地，并且所有機械均進行三級保養(yǎng)。如果現(xiàn)場作業(yè)的設備經檢驗確定

維修時間較長，會對工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場設備進行更換，

確保工程的順利進行。如現(xiàn)場的機械設備滿足不了工期要求，項目經理部將

向監(jiān)理打申請報告，經批準后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機械

設備。

7.施工重點難點的管理及實施方案

1）施工關鍵技術、工藝

鋼結構制作技術：

本工程的構件主要有箱形鋼柱、圓鋼柱、H型鋼構件、H型鋼桁架、鋼管

桁架等，節(jié)點連接主要采用焊接和高強度螺栓連接，加工中的關鍵技術主要

有箱形和H形構件的組對和變形控制、螺栓孔加工質量及精度控制、節(jié)點處的

異形鋼板的下料切割質量和精度控制、節(jié)點加工組裝的質量控制、高強螺栓

連接的摩擦面加工質量控制、拋丸除銹及涂裝的質量控制、箱形和H型構件加

工的焊接技術等。

現(xiàn)場安裝技術：

本工程鋼桁架和鋼梁、鋼柱為主要工程量。由于鋼桁架和鋼框架都是由

小型構件拼裝而成，所以本工程的節(jié)點十分多。并且本工程的高空施工的量

非常大，這也給施工帶來了較大的難度。

根據本工程施工內容分布廣、多而雜等特點，大部分鋼構件都采用吊車

從里向外進行分段吊裝。

現(xiàn)場焊接技術

本工程現(xiàn)場焊接有箱形柱上下段對接焊、H型鋼柱上下段對接焊、H型鋼

梁翼板對接焊、桁架管件高空焊接、栓釘焊接等，焊縫種類多，焊接作業(yè)條

件差，必須采取措施嚴格保證現(xiàn)場焊接質量。

測量監(jiān)控技術

由于絕大部分構件在高空安裝，吊裝就位和校正難度大，鋼構件準確就

位需通過準確的測量監(jiān)控來保證，故測量監(jiān)控也是本工程關鍵技術之一。

2）施工重點、難點

深化設計難

深化設計直接關系著鋼構件的制作以及安裝。本項目結構復雜，構件繁

多，深化設計時需用專業(yè)的鋼結構深化設計軟件進行三維空間建模，合理確

定每個構件的分段方式以及每個連接節(jié)點的形式，準確計算每根構件的尺寸,

保證結構體系的合理與穩(wěn)定。只有進行合理的深化設計，才能保證構件的制

作和安裝。所以，深化設計是本工程一個重點、難點。

節(jié)點制作及安裝難

結構相似，都是由型鋼柱支撐鋼桁架而成。這其中主要節(jié)點形式是H型鋼

對接、厚板鋼柱對接、桿件連接等。而H區(qū)的鋼結構主要是鋼屋架，其主要節(jié)

點形式是節(jié)點板連接、鑄鋼節(jié)點等。多桿節(jié)點無論采用相關連接、節(jié)點板連

接或鑄鋼節(jié)點，因桿件之間夾角小，焊縫多，焊接變形大，因此，節(jié)點焊接

難，變形控制難，空間準確拼裝難。

螺栓孔加工精度要求高

整個工程中，施工采用的柱一梁連接以及桁架結構大量采用高強螺栓臨時

固定以及連接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重點之一。摩擦面加工

要求高。

焊接技術水平要求高，焊接方法和工藝復雜

構件材料主要為Q235B、Q345B,材料焊接性較差，同時工件厚度大、焊

接質量要求高，因此焊接工藝及技術要求高。同時，本工程鋼結構構件間連

接基本采用焊接和高強螺栓連接，而構件長度長，構件變形控制難，因此需

選擇合理的施工工藝及順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應力，

確保焊接滿足設計要求和規(guī)范要求，確保構件焊后變形及殘余應力符合要求，

保證安裝精度符合設計要求和規(guī)范要求，同時使構件達到實際確定的預拱值。

空間坐標測控復雜

工期緊；由于本工程約2萬噸的鋼結構安裝量，并且鋼結構的造型較為復雜,

施工條件較差，所以要在幾個月內完成鋼結構施工，為下道工序施工創(chuàng)造

條件，工期較緊。

3）解決方案

及時做好原材料采購

本工程格構鋼柱采用了部分的厚鋼板，現(xiàn)國內此類鋼板貨源緊缺。及時

做好材料采購是按期完工本工程的基本保證，需重點解決。

為保證構件質量，將從原材料質量的源頭開始控制。我方的材料將從多

年的合作單位進行采購，所有的材料都必須按規(guī)定進行檢驗，合格后方可采

用。

保證構件加工精度

由于本工程的節(jié)點多并且復雜，給節(jié)點施工帶來了很大的困難，為保證

節(jié)點施工，我方施工時采用新技術、新設備，如構件下料采用水下等離子切

割機、H型鋼構件采用美國進口H型鋼生產線，鋼管構件五、六維數(shù)控等離子

切割機進行下料、剖口一次加工，型材彎曲采取數(shù)控立體彎曲機進行一次空

間曲線彎曲加工，高強螺栓孔的加工采用全位置數(shù)控三維模鉆以確?？孜患?/p>

工的精度。

對安裝難度大的對策

根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工方法和施工順序。

本工程施工面積大，構件尺寸大、重量大，根據工程需要，我方決定投

入四臺吊車以循環(huán)整個施工現(xiàn)場進行施工。結合我方在其它已建工程中的施

工經驗，根據結構構成和受力特點，選擇科學、合理的施工順序和施工方法。

對空間坐標測控復雜的對策

(1)首先，對現(xiàn)場的施工控制網進行精心的布設，施工控制網布設的好

壞、合理與否，直接關系到整個測量施工的成敗。

(2)然后，精確計算各測控點的空間坐標值；

(3)其次，找出對本工程的各個部位以及各個重要構件最有利的控制方

式以及測控點；

(4)再次，施工中選派素質高、有類似測量經歷的測量工程師使用先進

的測量儀器進行監(jiān)測。

(5)最后，在施工測量過程中利用我方在類似工程中的測量方案及對可

能出現(xiàn)的問題的解決預案，為本工程作出相應的測量方案及預案。

對施工精度要求高的對策

從構件制作、現(xiàn)場組拼、高空校正三個層面考慮，將精度偏差分解控制。

(1)精確測量，從地腳螺栓的預埋定位測量來控制誤差。

(2)由于工廠加工時的施工條件比現(xiàn)場更有利，所以工廠加工的構件一

定要有保證，以免給現(xiàn)場二次拼裝和高空組裝帶來累計誤差。

(3)現(xiàn)場二次拼裝質量的控制

A、盡量減少現(xiàn)場的二次拼裝。

B、由于現(xiàn)場施工條件的限制，所以為了保證構件的質量，我方決定對于

現(xiàn)場二次拼裝的構件的質量采取高要求，以避免由于現(xiàn)場施工條件的限制影

響構件質量。

C、現(xiàn)場進行二次拼裝時，盡量在施工條件與工廠中加工的施工條件相近

的情況下進行施工。

(4)鋼柱、梁在焊接過程中采用經緯儀、全站儀跟蹤測定變形情況以指

導安裝、焊接施工來減小施工誤差。

對焊接要求高的對策

(1)根據本工程鋼結構節(jié)點多且復雜等情況，制定符合本工程特點的焊

接工藝，使用合適的焊接方法進行焊接施工；

(2)電焊工全部實行崗前培訓考核，經考試合格方可上崗；

(3)所有的焊接施工都有嚴格的檢查制度，做到誰焊誰檢查，然后經專

業(yè)焊接工程師進行檢查，并記錄檢查情況，滿足內部要求后方能按照相關規(guī)

定、規(guī)范進行自檢，然后再進行第三方監(jiān)督檢測。

(4)采用良好的焊接設備和焊接材料，以確保焊縫質量；