黃酒生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

黃酒生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u14556第1章原料準(zhǔn)備 4168851.1原料選擇 4151061.1.1米類原料 480021.1.2水源 579331.1.3酵母 526341.2原料處理 5310001.2.1米類原料處理 525591.2.2水處理 5125521.2.3酵母處理 565631.3原料儲存 5178881.3.1米類原料儲存 6208481.3.2水儲存 6303631.3.3酵母儲存 61395第2章釀造工藝 671822.1糖化過程 651892.1.1原料處理 6100402.1.2糖化酶的制備 6113992.1.3糖化過程 639182.1.4糖化液的過濾 6182572.2發(fā)酵過程 653672.2.1酵母菌的活化與擴(kuò)大培養(yǎng) 7181542.2.2發(fā)酵液的制備 7114082.2.3發(fā)酵過程 7257412.2.4發(fā)酵結(jié)束 7121512.3陳釀過程 7115262.3.1陳釀條件的選擇 7134752.3.2陳釀時間的控制 729122.3.3陳釀過程中的管理 7130822.3.4陳釀結(jié)束 76667第3章生產(chǎn)設(shè)備與工具 7258623.1設(shè)備選型 8302373.1.1糧食處理設(shè)備 8226423.1.2酶解糖化設(shè)備 8280533.1.3發(fā)酵設(shè)備 8171473.1.4過濾設(shè)備 8268303.1.5蒸餾設(shè)備 861343.1.6儲存與包裝設(shè)備 8124253.2設(shè)備清洗與消毒 873883.2.1清洗 8320483.2.2消毒 8220103.3工具的使用與維護(hù) 9248953.3.1使用 9137463.3.2維護(hù) 928670第4章生產(chǎn)環(huán)境與衛(wèi)生 927824.1車間環(huán)境要求 9191754.1.1廠房布局：黃酒生產(chǎn)車間應(yīng)布局合理，分為原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)和倉儲區(qū)等，各區(qū)域應(yīng)明確劃分，避免交叉污染。 9202284.1.2環(huán)境條件：車間內(nèi)溫度、濕度和光照應(yīng)適宜，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。具體要求如下： 9213624.1.3空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB30952012《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，保證生產(chǎn)過程中空氣對產(chǎn)品質(zhì)量無影響。 9152374.1.4防蟲、防鼠設(shè)施：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防蟲、防鼠設(shè)施，防止害蟲和老鼠對原料、半成品和成品造成污染。 9276854.2衛(wèi)生管理 912614.2.1人員衛(wèi)生管理： 9192104.2.2設(shè)備衛(wèi)生管理： 9220244.2.3物料衛(wèi)生管理： 10125434.3食品安全與質(zhì)量控制 10124014.3.1建立健全食品安全管理體系，制定相關(guān)管理制度和操作規(guī)程，保證生產(chǎn)過程符合食品安全要求。 10134484.3.2加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，對關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 10180924.3.3定期對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括感官、理化和微生物指標(biāo)，保證產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 1010174.3.4建立追溯體系，對原料、生產(chǎn)過程和成品進(jìn)行記錄，以便在發(fā)生問題時能迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。 10174254.3.5加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶之間的溝通，保證產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全信息的傳遞暢通。 1025148第5章黃酒發(fā)酵過程控制 10228025.1溫度控制 10313585.1.1發(fā)酵初期（13天） 10221735.1.2發(fā)酵中期（47天） 10190775.1.3發(fā)酵后期（814天） 10147665.2濕度控制 1183225.2.1發(fā)酵初期 11205545.2.2發(fā)酵中期 11206305.2.3發(fā)酵后期 11111305.3氧氣供應(yīng) 11100865.3.1發(fā)酵初期 11281655.3.2發(fā)酵中期 1126785.3.3發(fā)酵后期 11179005.4酵母活性監(jiān)測 11317725.4.1觀察酵母生長狀態(tài) 1138465.4.2檢測發(fā)酵液中的酒精含量 11103145.4.3檢測發(fā)酵液中的殘?zhí)呛?11202615.4.4定期更換酵母 112187第6章常見問題處理 121676.1發(fā)酵異常處理 12247916.1.1發(fā)酵停滯 1216436.1.2發(fā)酵過快 1292696.1.3酒精含量不足 12154796.2口感及色澤異常處理 1218596.2.1口感酸澀 12294016.2.2口感苦味過重 12307436.2.3色澤偏暗 12195946.3防止污染及變質(zhì) 12118036.3.1原料及設(shè)備消毒 1226456.3.2發(fā)酵過程管理 12229926.3.3避免交叉污染 13189646.3.4產(chǎn)品儲存 1331643第7章黃酒的包裝與儲運(yùn) 13176037.1灌裝工藝 13250947.1.1灌裝前的準(zhǔn)備 13108067.1.2灌裝過程 1349057.1.3灌裝后的處理 13285367.2包裝材料選擇 13169027.2.1瓶子 13197367.2.2瓶蓋 13143707.2.3標(biāo)簽和包裝盒 13217467.3儲運(yùn)條件及期限 1373387.3.1儲存條件 138247.3.2運(yùn)輸條件 1435457.3.3保質(zhì)期限 143270第8章品質(zhì)檢驗 14262408.1感官檢驗 14320028.1.1目的 1463658.1.2檢驗方法 1420098.1.3檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1443928.1.4操作步驟 14226888.2理化指標(biāo)檢驗 14259798.2.1目的 14114758.2.2檢驗項目 1415348.2.3檢驗方法 14169158.2.4檢驗標(biāo)準(zhǔn) 15305968.3微生物檢驗 1563538.3.1目的 15133068.3.2檢驗項目 15229158.3.3檢驗方法 15264498.3.4檢驗標(biāo)準(zhǔn) 15226198.3.5操作步驟 1513524第9章安全生產(chǎn)與環(huán)保 15214599.1安全生產(chǎn)措施 15204839.1.1員工培訓(xùn) 15114139.1.2設(shè)備安全 15198199.1.3工藝安全 1624259.1.4場所安全 16294559.1.5消防安全 16124739.2環(huán)保要求與廢棄物處理 16198159.2.1環(huán)保法規(guī)遵守 16265099.2.2廢水處理 16135639.2.3廢氣處理 16296369.2.4固體廢棄物處理 1646379.3應(yīng)急預(yù)案 16304959.3.1應(yīng)急預(yù)案制定 16223709.3.2應(yīng)急預(yù)案演練 16231529.3.3應(yīng)急物資儲備 16124689.3.4應(yīng)急處置 1728366第10章市場分析與營銷策略 17518210.1市場分析 172390710.1.1行業(yè)現(xiàn)狀 17295010.1.2市場規(guī)模及增長趨勢 1766210.1.3消費(fèi)者需求分析 173235910.1.4行業(yè)競爭格局 173063010.2產(chǎn)品定位與品牌建設(shè) 172221710.2.1產(chǎn)品定位 172609010.2.2品牌核心價值 171928610.2.3品牌傳播策略 172287210.3營銷策略與渠道拓展 172059110.3.1營銷策略 171331510.3.2渠道拓展 182718310.3.3區(qū)域市場拓展 181296410.3.4國際市場拓展 18第1章原料準(zhǔn)備1.1原料選擇黃酒生產(chǎn)過程中，原料的選擇。選用優(yōu)質(zhì)原料是保證黃酒品質(zhì)的基礎(chǔ)。以下是原料選擇的幾個要點：1.1.1米類原料黃酒的主要原料為米類，包括糯米、粳米和晚稻米等。在選擇米類原料時，應(yīng)關(guān)注以下幾點：（1）品種：選用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、抗病性強(qiáng)、適應(yīng)性廣的品種。（2）質(zhì)量：要求米粒飽滿、色澤潔白、無霉變、無病蟲害。（3）新鮮度：盡量選擇當(dāng)年產(chǎn)的新鮮米，以保證原料的口感和營養(yǎng)價值。1.1.2水源黃酒生產(chǎn)過程中，水是不可或缺的原料。選用優(yōu)質(zhì)水源對提高黃酒品質(zhì)具有重要意義。以下是水源選擇的要點：（1）水質(zhì)：要求水質(zhì)純凈、無色、無味、無異臭，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。（2）礦物質(zhì)含量：適宜的礦物質(zhì)含量有助于黃酒的風(fēng)味和穩(wěn)定性。1.1.3酵母黃酒生產(chǎn)過程中，酵母是關(guān)鍵原料之一。選用優(yōu)質(zhì)酵母對提高黃酒品質(zhì)具有重要作用。以下是酵母選擇的要點：（1）品種：選用適合黃酒生產(chǎn)的酵母品種，如酒精酵母、米酒酵母等。（2）質(zhì)量：要求酵母活性高、繁殖能力強(qiáng)、無雜菌污染。1.2原料處理原料處理是黃酒生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到黃酒的品質(zhì)和口感。以下是原料處理的主要步驟：1.2.1米類原料處理（1）清洗：將米類原料放入清水中反復(fù)搓洗，去除米粒表面的糠粉、雜質(zhì)和微生物。（2）浸泡：將清洗干凈的米類原料浸泡在水中，使其充分吸水膨脹。（3）磨漿：將浸泡好的米類原料磨成漿狀，要求磨漿細(xì)膩、無顆粒。1.2.2水處理（1）過濾：采用砂濾、活性炭過濾等方法，去除水源中的雜質(zhì)和異味。（2）軟化：采用離子交換、反滲透等方法，降低水源的硬度，提高黃酒的品質(zhì)。1.2.3酵母處理（1）活化：將干酵母加入適量的溫水中，使其恢復(fù)活性。（2）擴(kuò)大培養(yǎng)：將活化后的酵母進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，以滿足黃酒發(fā)酵的需要。1.3原料儲存原料儲存是黃酒生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，合理儲存原料有助于保證黃酒的品質(zhì)。以下是原料儲存的要點：1.3.1米類原料儲存（1）干燥：將磨好的米漿攤放在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕和霉變。（2）防潮：儲存米漿的地方應(yīng)保持干燥，避免受潮。1.3.2水儲存（1）清潔：儲存水的容器應(yīng)保持清潔，避免污染。（2）密封：儲存水的容器應(yīng)密封，防止外界微生物污染。1.3.3酵母儲存（1）冷藏：將擴(kuò)大培養(yǎng)后的酵母放入冰箱冷藏，保持其活性。（2）避免反復(fù)凍融：酵母在儲存過程中，應(yīng)避免反復(fù)凍融，以免影響其活性。第2章釀造工藝2.1糖化過程黃酒糖化過程是釀造工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要目的是將原料中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵的糖類。糖化過程主要包括以下幾個步驟：2.1.1原料處理選用優(yōu)質(zhì)的糯米、麥芽等原料，要求其新鮮、無霉變、無雜質(zhì)。將原料進(jìn)行清洗、浸泡、瀝干等預(yù)處理，保證原料的純凈度和濕度。2.1.2糖化酶的制備采用糖化酶制劑，按照規(guī)定的比例與原料混合。糖化酶制劑應(yīng)選用活性高、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品，以保證糖化效果。2.1.3糖化過程將處理好的原料和糖化酶加入糖化罐中，控制適宜的溫度和pH值，使糖化酶充分發(fā)揮作用，將淀粉轉(zhuǎn)化為糖類。糖化過程中需定期檢測糖度，當(dāng)糖度達(dá)到規(guī)定值時，結(jié)束糖化。2.1.4糖化液的過濾糖化完成后，對糖化液進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)和殘渣，獲得清澈的糖化液。2.2發(fā)酵過程發(fā)酵是黃酒釀造的核心環(huán)節(jié)，糖化液在酵母菌的作用下轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。發(fā)酵過程主要包括以下步驟：2.2.1酵母菌的活化與擴(kuò)大培養(yǎng)選用優(yōu)質(zhì)的黃酒酵母，進(jìn)行活化、擴(kuò)大培養(yǎng)，達(dá)到發(fā)酵所需的酵母數(shù)量。2.2.2發(fā)酵液的制備將糖化液調(diào)整至適宜的糖度、酸度、溫度等條件，為酵母菌的生長繁殖和發(fā)酵創(chuàng)造良好環(huán)境。2.2.3發(fā)酵過程將活化好的酵母菌加入發(fā)酵液中，控制發(fā)酵溫度在2025℃，發(fā)酵過程中需保持清潔、無污染。發(fā)酵過程中需定期檢測酒精含量、糖度等指標(biāo)，以保證發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。2.2.4發(fā)酵結(jié)束當(dāng)發(fā)酵液中的糖度降至規(guī)定值，酒精含量達(dá)到要求時，結(jié)束發(fā)酵。2.3陳釀過程陳釀是黃酒品質(zhì)形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過陳釀，黃酒的口感、風(fēng)味、穩(wěn)定性等方面得到提高。陳釀過程主要包括以下步驟：2.3.1陳釀條件的選擇選擇適宜的陳釀容器和陳釀環(huán)境，如陶壇、不銹鋼罐等，保持清潔、通風(fēng)、避光、溫度適宜。2.3.2陳釀時間的控制根據(jù)黃酒的種類和品質(zhì)要求，確定適宜的陳釀時間。一般來說，黃酒陳釀時間越長，品質(zhì)越好。2.3.3陳釀過程中的管理定期檢查黃酒的品質(zhì)，保證陳釀過程中無污染、無變質(zhì)。通過調(diào)整溫度、濕度等條件，促進(jìn)黃酒的陳化。2.3.4陳釀結(jié)束當(dāng)黃酒達(dá)到預(yù)定的品質(zhì)要求時，結(jié)束陳釀，進(jìn)行后續(xù)的澄清、過濾、滅菌等處理，最終獲得成品黃酒。第3章生產(chǎn)設(shè)備與工具3.1設(shè)備選型黃酒生產(chǎn)過程中，設(shè)備的選型，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是黃酒生產(chǎn)中主要設(shè)備的選型要點：3.1.1糧食處理設(shè)備破碎機(jī)：選用耐磨、耐腐蝕的材料，保證糧食破碎均勻；潤糧機(jī)：選用具有良好保濕功能的設(shè)備，保證糧食的潤濕效果。3.1.2酶解糖化設(shè)備糖化鍋：選用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的導(dǎo)熱功能和耐腐蝕性；酶解罐：選用具有一定容積、易于控溫的設(shè)備，保證酶解效果。3.1.3發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵罐：選用具有一定容積、具有良好的密封功能和保溫功能的設(shè)備；溫度控制器：保證發(fā)酵過程中溫度的穩(wěn)定。3.1.4過濾設(shè)備板框壓濾機(jī)：選用過濾面積適宜、操作簡便的設(shè)備；布袋過濾機(jī)：選用耐腐蝕、易清洗的過濾材料。3.1.5蒸餾設(shè)備蒸餾鍋：選用具有良好導(dǎo)熱功能和耐腐蝕性的材料；蒸餾塔：選用結(jié)構(gòu)合理、效率高的設(shè)備。3.1.6儲存與包裝設(shè)備儲酒罐：選用具有良好的密封功能和保溫功能的設(shè)備；灌裝機(jī)：選用自動化程度高、調(diào)節(jié)方便的設(shè)備。3.2設(shè)備清洗與消毒為保證黃酒的生產(chǎn)衛(wèi)生，生產(chǎn)設(shè)備在使用前后需要進(jìn)行清洗與消毒。3.2.1清洗使用流動水進(jìn)行初步清洗，去除設(shè)備表面的污物；使用堿性清洗劑進(jìn)行清洗，去除油脂、蛋白質(zhì)等有機(jī)污物；使用清水沖洗干凈。3.2.2消毒采用化學(xué)消毒劑（如次氯酸鈉）進(jìn)行消毒，保證設(shè)備表面的細(xì)菌被消滅；消毒后，使用清水沖洗干凈，避免化學(xué)殘留。3.3工具的使用與維護(hù)黃酒生產(chǎn)過程中，各類工具的使用與維護(hù)對保證生產(chǎn)順利進(jìn)行具有重要意義。3.3.1使用按照操作規(guī)程正確使用工具，避免因使用不當(dāng)造成設(shè)備損壞；定期檢查工具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。3.3.2維護(hù)定期對工具進(jìn)行保養(yǎng)，如上油、擦拭等；妥善存放工具，避免因潮濕、腐蝕等原因?qū)е鹿ぞ邠p壞；建立工具使用與維護(hù)記錄，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。第4章生產(chǎn)環(huán)境與衛(wèi)生4.1車間環(huán)境要求4.1.1廠房布局：黃酒生產(chǎn)車間應(yīng)布局合理，分為原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)和倉儲區(qū)等，各區(qū)域應(yīng)明確劃分，避免交叉污染。4.1.2環(huán)境條件：車間內(nèi)溫度、濕度和光照應(yīng)適宜，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。具體要求如下：a.溫度：控制在1828℃范圍內(nèi)；b.濕度：控制在40%70%范圍內(nèi)；c.光照：保證充足的自然光線，必要時可安裝照明設(shè)備。4.1.3空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB30952012《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，保證生產(chǎn)過程中空氣對產(chǎn)品質(zhì)量無影響。4.1.4防蟲、防鼠設(shè)施：車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防蟲、防鼠設(shè)施，防止害蟲和老鼠對原料、半成品和成品造成污染。4.2衛(wèi)生管理4.2.1人員衛(wèi)生管理：a.人員進(jìn)入車間前需進(jìn)行洗手、更衣等衛(wèi)生處理；b.人員在工作過程中應(yīng)保持個人衛(wèi)生，不得在車間內(nèi)吸煙、飲食；c.定期對員工進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，提高衛(wèi)生意識。4.2.2設(shè)備衛(wèi)生管理：a.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期清洗、消毒，保證設(shè)備表面無污垢、微生物；b.清洗劑和消毒劑應(yīng)符合國家有關(guān)食品安全標(biāo)準(zhǔn)，不得對產(chǎn)品造成污染；c.生產(chǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)應(yīng)在清潔、衛(wèi)生的環(huán)境下進(jìn)行。4.2.3物料衛(wèi)生管理：a.原料、輔料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗收，保證無污染；b.物料儲存應(yīng)在干燥、通風(fēng)、衛(wèi)生的環(huán)境中，防止霉變、變質(zhì)；c.物料使用前應(yīng)進(jìn)行清洗、消毒處理，保證安全衛(wèi)生。4.3食品安全與質(zhì)量控制4.3.1建立健全食品安全管理體系，制定相關(guān)管理制度和操作規(guī)程，保證生產(chǎn)過程符合食品安全要求。4.3.2加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，對關(guān)鍵控制點進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。4.3.3定期對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括感官、理化和微生物指標(biāo)，保證產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4建立追溯體系，對原料、生產(chǎn)過程和成品進(jìn)行記錄，以便在發(fā)生問題時能迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。4.3.5加強(qiáng)與供應(yīng)商、客戶之間的溝通，保證產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全信息的傳遞暢通。第5章黃酒發(fā)酵過程控制5.1溫度控制黃酒發(fā)酵過程中，溫度的控制是的環(huán)節(jié)。溫度對酵母的生長、繁殖及發(fā)酵速度具有顯著影響。以下為溫度控制的具體要求：5.1.1發(fā)酵初期（13天）發(fā)酵初期，溫度應(yīng)控制在2025℃，有利于酵母的快速繁殖和適應(yīng)環(huán)境。此階段溫度不宜過高，以免影響酵母的生存。5.1.2發(fā)酵中期（47天）發(fā)酵中期，溫度應(yīng)逐漸降至1822℃，以保持酵母的活性，保證發(fā)酵速度和黃酒的品質(zhì)。5.1.3發(fā)酵后期（814天）發(fā)酵后期，溫度應(yīng)進(jìn)一步降至1518℃，使酵母在較低溫度下進(jìn)行緩慢發(fā)酵，有利于提高黃酒的風(fēng)味。5.2濕度控制濕度對黃酒發(fā)酵過程同樣具有較大影響。以下為濕度控制的具體要求：5.2.1發(fā)酵初期濕度應(yīng)控制在70%80%，以利于酵母的繁殖和生長。5.2.2發(fā)酵中期濕度維持在60%70%，避免濕度過高導(dǎo)致發(fā)酵液變質(zhì)。5.2.3發(fā)酵后期濕度逐漸降低至50%60%，有利于黃酒的陳化，提高品質(zhì)。5.3氧氣供應(yīng)氧氣是酵母進(jìn)行代謝和繁殖的必需物質(zhì)。以下為氧氣供應(yīng)的具體要求：5.3.1發(fā)酵初期保證充足的氧氣供應(yīng)，以促進(jìn)酵母的快速繁殖。5.3.2發(fā)酵中期適當(dāng)降低氧氣供應(yīng)，避免酵母代謝過快，影響發(fā)酵速度。5.3.3發(fā)酵后期進(jìn)一步減少氧氣供應(yīng)，使酵母在低氧環(huán)境下進(jìn)行發(fā)酵，有利于提高黃酒的風(fēng)味。5.4酵母活性監(jiān)測為保障黃酒發(fā)酵過程的順利進(jìn)行，需定期對酵母活性進(jìn)行監(jiān)測。具體方法如下：5.4.1觀察酵母生長狀態(tài)定期觀察酵母的生長狀態(tài)，如細(xì)胞數(shù)量、形態(tài)等，評估酵母的活性。5.4.2檢測發(fā)酵液中的酒精含量通過檢測發(fā)酵液中的酒精含量，判斷酵母的發(fā)酵活性。5.4.3檢測發(fā)酵液中的殘?zhí)呛客ㄟ^檢測發(fā)酵液中的殘?zhí)呛?，評估酵母的代謝能力。5.4.4定期更換酵母根據(jù)酵母的活性監(jiān)測結(jié)果，適時更換新鮮酵母，以保證發(fā)酵過程的順利進(jìn)行。第6章常見問題處理6.1發(fā)酵異常處理6.1.1發(fā)酵停滯若發(fā)覺發(fā)酵過程中出現(xiàn)停滯現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查發(fā)酵溫度、糖度及酵母活性。適當(dāng)調(diào)整溫度至適宜范圍（一般為2025℃），增加糖分供給，若酵母活性不足，需及時添加新鮮酵母。6.1.2發(fā)酵過快如發(fā)酵速度過快，易導(dǎo)致發(fā)酵液出現(xiàn)泡沫過多、酒精度升高過快等問題。此時應(yīng)降低發(fā)酵溫度，適當(dāng)減少糖分供給，控制酵母繁殖速度。6.1.3酒精含量不足若發(fā)酵結(jié)束后，酒精含量低于預(yù)期，可對發(fā)酵液進(jìn)行檢測，確認(rèn)是否存在未發(fā)酵完全的糖分。在保證無污染的前提下，可適當(dāng)延長發(fā)酵時間或增加糖分供給。6.2口感及色澤異常處理6.2.1口感酸澀若黃酒口感酸澀，可檢查發(fā)酵過程中是否出現(xiàn)污染，或酵母品種選擇不當(dāng)。針對此問題，可對發(fā)酵液進(jìn)行過濾、凈化處理，同時調(diào)整酵母品種和發(fā)酵工藝。6.2.2口感苦味過重黃酒苦味過重，可能與原料選擇、發(fā)酵過程中溫度控制不當(dāng)有關(guān)。此時應(yīng)優(yōu)化原料配比，避免使用苦味較重的原料，同時嚴(yán)格控制發(fā)酵溫度。6.2.3色澤偏暗黃酒色澤偏暗時，需檢查原料是否新鮮、發(fā)酵過程中是否出現(xiàn)污染。保證原料新鮮，加強(qiáng)發(fā)酵過程中的衛(wèi)生管理，避免污染。6.3防止污染及變質(zhì)6.3.1原料及設(shè)備消毒在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期對原料和設(shè)備進(jìn)行消毒處理，保證發(fā)酵過程的無菌狀態(tài)。6.3.2發(fā)酵過程管理嚴(yán)格控制發(fā)酵過程中的溫度、濕度等條件，避免污染和變質(zhì)。6.3.3避免交叉污染生產(chǎn)過程中，不同品種、不同批次的黃酒生產(chǎn)要避免交叉污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。6.3.4產(chǎn)品儲存黃酒成品應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射，以延長保質(zhì)期。同時注意成品儲存容器的清潔衛(wèi)生，防止污染。第7章黃酒的包裝與儲運(yùn)7.1灌裝工藝7.1.1灌裝前的準(zhǔn)備在黃酒灌裝前，應(yīng)對生產(chǎn)線進(jìn)行徹底清洗和消毒，保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。同時對灌裝設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證設(shè)備運(yùn)行正常。7.1.2灌裝過程黃酒的灌裝過程應(yīng)采用封閉式自動灌裝機(jī)進(jìn)行，以減少酒液與空氣的接觸，防止氧化。灌裝過程中，要嚴(yán)格控制酒液的流速和液位，保證每瓶黃酒的容量準(zhǔn)確。7.1.3灌裝后的處理灌裝完成后，應(yīng)及時對瓶口進(jìn)行封口，避免黃酒在運(yùn)輸和儲存過程中發(fā)生泄漏。同時對瓶身進(jìn)行檢查，保證無破損、滲漏等現(xiàn)象。7.2包裝材料選擇7.2.1瓶子選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的玻璃瓶或陶瓷瓶，要求瓶身光滑、無雜質(zhì)、無氣泡，以保證黃酒的儲存安全。7.2.2瓶蓋采用符合食品接觸材料的瓶蓋，具有良好的密封功能，防止黃酒氧化和泄漏。7.2.3標(biāo)簽和包裝盒標(biāo)簽應(yīng)采用防水、防油的材質(zhì)，字跡清晰，不易脫落。包裝盒要美觀、實用，具備一定的抗壓功能，保護(hù)黃酒在運(yùn)輸過程中免受損壞。7.3儲運(yùn)條件及期限7.3.1儲存條件黃酒應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中，溫度保持在525℃，相對濕度在60%80%。避免與有刺激性氣味的物質(zhì)存放在一起。7.3.2運(yùn)輸條件黃酒在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免劇烈震動、高溫、潮濕等不良環(huán)境。采用防震、防潮、防曬的包裝材料，保證黃酒在運(yùn)輸過程中的安全。7.3.3保質(zhì)期限根據(jù)黃酒的種類和釀造工藝，其保質(zhì)期限有所不同。一般來說，黃酒的保質(zhì)期限為13年，具體以產(chǎn)品標(biāo)簽為準(zhǔn)。在保質(zhì)期內(nèi)，應(yīng)遵循儲存條件，保證黃酒的品質(zhì)。第8章品質(zhì)檢驗8.1感官檢驗8.1.1目的對黃酒進(jìn)行感官檢驗，以保證產(chǎn)品具有良好的色澤、香氣和口感。8.1.2檢驗方法采用專業(yè)品酒師進(jìn)行品嘗評價，通過觀察、聞嗅和品嘗來評價黃酒的感官品質(zhì)。8.1.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T136622018《黃酒》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的感官要求。8.1.4操作步驟（1）觀察：觀察黃酒的色澤，要求澄清透明，無懸浮物和沉淀；（2）聞嗅：聞取黃酒的香氣，要求具有純正的酒香，無異味；（3）品嘗：品嘗黃酒的口感，要求醇厚、柔和、協(xié)調(diào)，無酸、苦等不良口感。8.2理化指標(biāo)檢驗8.2.1目的對黃酒的理化指標(biāo)進(jìn)行檢驗，以保證產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。8.2.2檢驗項目主要包括酒精度、總酸、總糖、氨基酸態(tài)氮、色澤、透光率等。8.2.3檢驗方法參照GB/T136622018《黃酒》標(biāo)準(zhǔn)中的方法進(jìn)行。8.2.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T136622018《黃酒》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的理化指標(biāo)要求。8.3微生物檢驗8.3.1目的對黃酒中的微生物指標(biāo)進(jìn)行檢驗，以保證產(chǎn)品衛(wèi)生安全。8.3.2檢驗項目主要包括菌落總數(shù)、大腸菌群、致病菌（如金黃色葡萄球菌、沙門氏菌等）。8.3.3檢驗方法參照GB/T4789系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.3.4檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合GB27582012《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)酵酒及其配制酒》中規(guī)定的微生物指標(biāo)要求。8.3.5操作步驟（1）樣品處理：將黃酒樣品進(jìn)行適當(dāng)稀釋，使其適合微生物檢驗；（2）接種：將處理好的樣品接種到相應(yīng)的培養(yǎng)基上；（3）培養(yǎng)：將接種好的培養(yǎng)基放入培養(yǎng)箱中，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行培養(yǎng)；（4）觀察與計數(shù)：觀察培養(yǎng)基上的菌落生長情況，進(jìn)行菌落總數(shù)和大腸菌群的計數(shù)，以及檢查是否有致病菌生長；（5）結(jié)果判定：根據(jù)檢驗結(jié)果，判斷黃酒是否符合微生物指標(biāo)要求。第9章安全生產(chǎn)與環(huán)保9.1安全生產(chǎn)措施9.1.1員工培訓(xùn)對從事黃酒生產(chǎn)的相關(guān)人員進(jìn)行全面的安全知識培訓(xùn)，包括但不限于安全生產(chǎn)法律法規(guī)、操作規(guī)程、應(yīng)急處理方法等，保證每位員工具備必要的安全意識和操作技能。9.1.2設(shè)備安全定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠。對于特殊設(shè)備，如壓力容器、鍋爐等，需按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測并取得合格證。9.1.3工藝安全嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程，對易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證生產(chǎn)過程中不發(fā)生泄漏、爆炸等。9.1.4場所安全生產(chǎn)場所應(yīng)保持整潔，通道暢通，避免堆放雜物。對于易滑、易燃、高處作業(yè)等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。9.1.5消防安全建立健全消防安全制度，定期進(jìn)行消防設(shè)施檢查、維護(hù)和演練。生產(chǎn)場所應(yīng)配備足夠的消防器材，并保證員工掌握消防知識和技能。9.2環(huán)保要求與廢棄物處理9.2.1環(huán)保法規(guī)遵守嚴(yán)格遵守國家和地方環(huán)保法律法規(guī)，保證生產(chǎn)過程中污染物排放達(dá)到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)。9.2.2廢水處