金屬非金屬礦山雙重預防機制建設評定指南 第6部分：選礦廠

ICS13.200

CCSC65

23

黑龍江省地方標準

DB23/T3625.6—2023

金屬非金屬礦山雙重預防機制建設評定指南

第6部分：選礦廠

2023-08-28發(fā)布2023-09-27實施

黑龍江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB23/T3625.6—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

DB23/T3625—2023《金屬非金屬礦山雙重預防機制建設評定指南》分為八個部分：

——第1部分：通則；

——第2部分：地下礦山；

——第3部分：露天礦山；

——第4部分：尾礦庫；

——第5部分：小型露天采石場；

——第6部分：選礦廠；

——第7部分：采掘施工單位；

——第8部分：地質(zhì)勘探單位。

本部分為DB23/T3625—2023的第6部分。

本文件由黑龍江省應急管理廳提出并歸口。

本文件起草單位：黑龍江省安全生產(chǎn)技術中心、雙鴨山市建龍礦業(yè)有限公司、黑龍江多寶山銅業(yè)股

份有限公司、中國安全生產(chǎn)科學研究院、鶴崗市應急管理局、蘿北縣云山石墨新材料有限公司、雙鴨山

市中雙石墨有限責任公司、黑龍江紅興隆農(nóng)墾寶利采金有限公司、雞西長源礦業(yè)有限公司。

本文件主要起草人：王建國、武立彬、古鵬、黃志營、李長宏、單釗、劉艷紅、單立衛(wèi)、陳道貴、

王建光、趙彬、翟磊、陳祥慶、王子玉、鄒曉輝。

II

DB23/T3625.6—2023

金屬非金屬礦山雙重預防機制建設評定指南

第6部分：選礦廠

1范圍

本文件給出了金屬非金屬礦山選礦廠雙重預防機制建設的基本要求，提供了風險分級管控、隱患排

查治理、文件管理、信息化建設、持續(xù)改進和建設評定等方面的指導。

本文件適用于黑龍江省行政區(qū)域內(nèi)金屬非金屬礦山選礦廠企業(yè)雙重預防機制建設評定及相關管理

工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼

GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T23694風險管理術語

GB/T27921風險管理風險評估技術

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

DB23/T2296—2019企業(yè)安全風險分級管控體系建設通則

DB23/T2576—2020企業(yè)生產(chǎn)安全事故隱患排查治理體系建設通則

《國家礦山安全監(jiān)察局關于印發(fā)金屬非金屬礦山重大事故隱患判定標準的通知》（礦安〔2022〕88

號）

3術語和定義

DB23/T2296—2019和DB23/T2576—2020界定的術語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1自主建設

企業(yè)自主完成雙重預防機制的策劃和準備，并組織實施，包括進行風險評估單元劃分、危險源辨識、

風險分析、風險評估、風險分級、風險管控、安全風險告知、隱患排查、隱患分級和治理、隱患統(tǒng)計分

析和應用工作。

4.2機構設置

1

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4.2.1企業(yè)應成立由主要負責人、分管負責人、部門負責人以及安全、生產(chǎn)、技術等專業(yè)技術人員組

成的安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設組織機構。

4.2.2主要負責人應全面負責安全風險分級管控和隱患排查治理工作。

4.2.3分管負責人和部門負責人以及各專業(yè)技術人員應負責分管范圍內(nèi)的安全風險分級管控和隱患排

查治理工作。

4.3制度建設

企業(yè)應制定風險分級管控和隱患排查治理制度，結(jié)合安全生產(chǎn)標準化的相關要求形成一體化的安全

管理體系，使雙重預防機制貫徹于生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程，成為企業(yè)各層級、各崗位日常工作中的組成部

分。

4.4組織培訓

企業(yè)各層級應根據(jù)雙重預防機制有效實施的需要，編制培訓計劃，分層次、分階段組織全員對本單

位的雙重預防機制的制度、程序、方法進行培訓學習，并保留培訓記錄。

4.5全員參與

企業(yè)全體員工應根據(jù)工作崗位職責參與風險點劃分、危險源辨識、風險分析、評估、管控、隱患排

查、治理、驗收、統(tǒng)計分析等各環(huán)節(jié)的雙重預防機制建設工作。

4.6安全投入

企業(yè)主要負責人應確保雙重預防機制建設和實施所需的安全生產(chǎn)投入，并對投入不足產(chǎn)生的后果負

責。

4.7閉環(huán)管理

企業(yè)應實現(xiàn)危險源辨識、風險分析、風險評估、風險分級管控、風險告知、隱患排查、隱患分級治

理、隱患治理驗收、隱患統(tǒng)計分析、文件管理、持續(xù)改進和運行效果的全閉環(huán)管理。

4.8監(jiān)督考核

企業(yè)應建立雙重預防機制的目標責任考核、獎懲機制，并嚴格執(zhí)行，目標責任考核和獎懲情況應記

錄并歸檔。

5風險分級管控

5.1風險點劃分

5.1.1風險點劃分原則

風險點劃分應遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰”的原則，企業(yè)根據(jù)自

身生產(chǎn)工藝復雜程度、設備設施分布狀況和管理需要，靈活增減單元劃分層級和數(shù)量?；締卧税粗?/p>

單元的設備設施、作業(yè)活動、崗位作業(yè)場所和安全管理等劃分。

5.1.2風險點劃分方法

2

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5.1.2.1企業(yè)應組織礦物加工、機械、電氣、給排水、消防等專業(yè)技術力量，發(fā)動全員參與、全方位、

全過程對生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行排查。

5.1.2.2風險點的排查由雙重預防機制領導小組組織，各職能管理部門分別主持，單位負責人、分管

領導、安全生產(chǎn)管理人員、工程技術人員、職能部門人員、崗位人員參加，按現(xiàn)有安全知識、安全經(jīng)驗、

法規(guī)及標準要求、事故教訓等，對風險點名稱、覆蓋范圍、包含的危險源、潛在事故類型等做出判斷。

5.1.3風險點

企業(yè)應根據(jù)自身工藝流程包含但不僅限于以下風險點：破碎機、礦倉、篩分機、皮帶運輸機、磨礦

機、濃縮機、過濾機、鏟裝機、運輸車輛、消防設施、供配電設施、油庫等。

5.2危險源辨識

5.2.1辨識范圍

危險源的辨識范圍包括但不限于以下方面：

a)規(guī)劃、設計、建設、投產(chǎn)、運行等階段；

b)周邊環(huán)境；

c)常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；

d)事故及潛在的緊急情況；

e)所有進入作業(yè)場所人員的活動；

f)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；

g)作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；

h)工藝、設備、管理、人員等變更；

i)設備設施維修、廢棄、拆除和處置；

j)自然條件。

5.2.2辨識內(nèi)容

企業(yè)應按GB/T13861的規(guī)定，根據(jù)單元劃分，全方位、全過程、全員組織開展危險源辨識工作，充

分考慮人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素分析危險源出現(xiàn)的條件和可能發(fā)生的事故或故障模型。

5.2.3辨識方法

辨識方法應符合GB/T27921的規(guī)定，包括但不限于：

a)頭腦風暴法，適用于車間、班組崗位危險源辨識；

b)安全檢查表分析法（SCL），適用于設備設施危險源辨識；

c)作業(yè)危害分析法（JHA），適用于作業(yè)活動危險源辨識。

5.2.4重大危險源辨識和管理

5.2.4.1企業(yè)應全面辨識重大危險源并對重大危險源進行登記建檔，設置重大危險源監(jiān)控系統(tǒng)，進行

日常監(jiān)控，按照規(guī)定向應急管理部門和有關部門備案。

5.2.4.2重大危險源安全監(jiān)控系統(tǒng)應符合技術規(guī)定。含有重大危險源企業(yè)的監(jiān)控中心（室）視頻監(jiān)控

資料、數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)數(shù)據(jù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)應與有關監(jiān)管部門監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

5.3風險分析

3

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企業(yè)應根據(jù)危險源辨識結(jié)果，對風險演變的過程及其失效模式進行分析，判定危險有害因素可能引

發(fā)的事故類型。

5.4風險評估

企業(yè)應基于風險分析，充分考慮當前的風險管控措施，結(jié)合企業(yè)自身實際，進行風險評估。風險評

估宜選用但不限于以下方法：

a)工作危害分析法（JHA）；

b)安全檢查表法（SCL）；

c)作業(yè)條件危險性分析法（LEC）；

d)風險程度分析法（MES）。

5.5風險分級

5.5.1企業(yè)應依據(jù)風險評估結(jié)果確定風險等級，風險等級從高到低劃分為重大風險、較大風險、一般

風險和低風險四個等級，對應用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。

5.5.2企業(yè)有以下情形之一，視為存在重大風險：

a)違反法律法規(guī)、國家標準或行業(yè)標準，并可能構成重大隱患的；

b)發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；

c)構成重大危險源的；

d)具有中毒和窒息、火災、爆炸等危險的場所，受影響作業(yè)人員在3人及以上的；

e)經(jīng)風險評估確定為最高級別風險的。

5.5.3企業(yè)根據(jù)危險源辨識、風險分析、風險評估和風險分級的結(jié)果填寫風險分析評估記錄。

5.6風險管控

5.6.1風險管控措施

5.6.1.1管控原則

企業(yè)在選擇風險管控措施時應遵循可行性、安全性、可靠性和重點突出人的因素等原則。

5.6.1.2類別

5.6.1.2.1風險管控措施主要包括：

a)工程技術措施；

b)管理措施；

c)培訓教育措施；

d)個體防護措施；

e)應急處置措施。

5.6.1.2.2風險管控措施制定應優(yōu)先考慮工程技術措施。

5.6.2風險管控措施評審

企業(yè)在進行風險管控措施實施前應針對以下內(nèi)容進行評審：

a)措施的可行性和有效性；

b)是否使風險降低至可控狀態(tài)；

4

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c)是否產(chǎn)生新的危險源或危險有害因素；

d)是否已選定最佳的解決方案。

5.6.3風險分級管控原則

5.6.3.1企業(yè)應結(jié)合本單位機構設置情況，合理確定各級風險的管控層級。風險管控層級宜分為公司

（廠）級、部門（車間）級、班組級和崗位級，也可結(jié)合本單位機構設置情況，對風險管控層級進行增

加或合并。具體管控如下：

a)重大風險（紅色風險）管控層級為公司（廠）級，由主要負責人管控；

b)較大風險（橙色風險）管控層級為部門（車間）級，由部門（車間）負責人管控；

c)一般風險（黃色風險）管控層級為班組級，由班組負責人管控；

d)低風險（藍色風險）管控層級為崗位級，由崗位人員負責管控。

5.6.3.2企業(yè)應遵循風險等級越高，管控層級越高的原則，依照分層、分級、分類、分專業(yè)管控要求

劃分落實主體。

5.6.3.3企業(yè)對于操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的較大以上風險，應重

點進行管控。

5.6.3.4企業(yè)上一層級負責管控的風險，下一層級同時負責管控，逐級落實具體措施。

5.6.4編制風險分級管控清單

企業(yè)應在每一輪風險評估后，根據(jù)自身實際情況編制包括企業(yè)各類風險信息的風險分級管控清單，

并按規(guī)定及時更新。常見風險分級管控清單見附錄A。

5.7安全風險告知

5.7.1安全風險四色分布圖

企業(yè)應根據(jù)風險等級，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，將生產(chǎn)設施、作業(yè)場所等區(qū)域存在的不同等

級風險標示在總平面布置圖上。并在醒目位置公示。

5.7.2作業(yè)安全風險比較圖

企業(yè)應通過對作業(yè)活動、關鍵任務、生產(chǎn)工序等風險分析，利用統(tǒng)計學的方法，采取柱狀圖、曲線

圖或餅狀圖等，將不同作業(yè)的風險按照從高到低的順序標示出來并公示，實現(xiàn)對重點環(huán)節(jié)的重點管控。

5.7.3崗位風險告知卡

企業(yè)應在員工作業(yè)場所設置崗位風險告知卡，崗位風險告知卡應包含崗位名稱、崗位風險、風險等

級、可能導致后果、風險管控措施、應急措施、應急電話、安全標識等信息。

5.7.4較大風險公告欄

企業(yè)應在存在較大以上風險場所的醒目位置設置風險公告欄，風險公告欄應包含場所名稱、場所主

要風險、風險等級、可能導致后果、風險管控措施、應急措施、應急電話、安全標識等信息。

5.7.5安全標識及定置管理

企業(yè)應在存有危險化學品重大危險源和較大以上風險的場所、設備、設施上設置明顯的且符合相關

規(guī)定要求的安全標識。

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企業(yè)應持續(xù)開展作業(yè)場所整理、整頓、清掃工作，實施設備、設施和器具合理布局、分類擺放、劃

線定置管理，保持作業(yè)場所整潔，營造安全的作業(yè)環(huán)境。

5.7.6風險公告標識保持

企業(yè)應定期對安全風險四色分布圖、作業(yè)風險比較圖、崗位風險告知卡、較大以上風險公告欄及其

他安全標識進行維護更新，確保其完好醒目。

6隱患排查治理

6.1隱患排查準備

6.1.1隱患排查清單

依據(jù)安全風險管控清單，按照風險等級與管控責任分別編制各級、各部門的安全事故隱患排查清單，

隱患排查清單內(nèi)容應包括：風險部位、風險管控措施、措施失控表現(xiàn)、管控部門、管控責任人、排查責

任部門、排查責任人和排查頻次等。

6.1.2隱患排查檢查表

按照隱患排查清單制定綜合、日常、專業(yè)和專項檢查表。每次的檢查結(jié)果應如實記錄，分類整理存

檔。

6.2隱患排查組織及方式

6.2.1組織

根據(jù)組織機構設置不同，確定隱患排查組織級別，一般包括公司（廠）級、車間（部門）級、班組

級和崗位級。

6.2.2方式

6.2.2.1按照屬地負責、分級、分專業(yè)管理形式開展隱患排查，隱患排查活動方式分為綜合檢查、日

常檢查、專業(yè)檢查和專項檢查。

6.2.2.2綜合檢查由主要負責人及安全管理部門組織。

6.2.2.3日常檢查由車間、班組和崗位組織。

6.2.2.4專業(yè)檢查由專業(yè)部門組織。

6.2.2.5專項檢查是針對重大活動、季節(jié)性和節(jié)假日等因素開展的隱患排查活動。

6.2.3隱患排查頻次

隱患排查頻次應滿足以下要求：

a)主要負責人每季度至少組織一次，重大隱患每月至少組織一次；

b)安全管理部門每旬至少組織一次；

c)部門（車間）每周至少組織一次；

d)班組每天組織一次。

6.3隱患分級

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6.3.1根據(jù)隱患整改、治理和排除的難度及其可能導致事故后果和影響范圍，安全事故隱患分一般事

故隱患和重大事故隱患。

6.3.2重大事故隱患判定見《金屬非金屬礦山重大事故隱患判定標準》。

6.3.3重大隱患按照有關規(guī)定及時上報。

6.4隱患治理

6.4.1隱患治理要求

6.4.1.1隱患治理實行分級治理，主要包括公司（廠）治理、車間（部門）治理、班組治理、崗位糾

正等。

6.4.1.2隱患治理應做到方法科學、資金到位、治理及時有效、責任到人、按時完成。

6.4.1.3能立即整改的隱患應立即整改，無法立即整改的隱患，治理前要研究制定防范措施，落實監(jiān)

控責任，防止隱患發(fā)展為事故。

6.4.1.4隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的，應當從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，并疏散可能

危及的其他人員，設置警戒標志，暫時停產(chǎn)停業(yè)或者停止使用相關設施、設備。對暫時難以停產(chǎn)或者停

止使用后極易引發(fā)生產(chǎn)安全事故的相關設施、設備，應當加強維護保養(yǎng)和監(jiān)測監(jiān)控，防止事故發(fā)生。

6.4.1.5對于因自然災害可能引發(fā)事故災難的隱患，企業(yè)應進行排查治理，采取可靠的預防措施。在

接到有關自然災害預報時，應當及時發(fā)出預警通知。發(fā)生自然災害可能危及企業(yè)和人員安全的情況時，

應當采取停止作業(yè)、撤離人員、加強監(jiān)測等安全措施，并及時向當?shù)厝嗣裾捌溆嘘P部門報告。

6.4.2隱患治理步驟

6.4.2.1通報隱患信息

在每次隱患排查結(jié)束后，將隱患名稱、存在位置、不符合狀況、隱患等級、治理期限及治理措施要

求等信息向從業(yè)人員進行通報。

6.4.2.2下發(fā)隱患治理通知

隱患排查組織部門制發(fā)隱患整改通知書，應對隱患整改責任單位、隱患整改責任人、措施建議、完

成期限等提出要求。

6.4.2.3實施隱患治理

隱患存在單位在實施隱患治理前應當對隱患存在的原因進行分析，制定可靠的治理措施，并以時限

要求實施隱患治理。

6.4.2.4治理情況反饋

隱患治理后，隱患存在單位向隱患整改通知制發(fā)部門報告情況。

6.4.2.5隱患整改驗收

隱患整改通知制發(fā)部門應當對隱患整改成果及效果組織驗收，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

6.4.3一般隱患治理

7

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對于一般事故隱患，根據(jù)隱患治理劃分的層級，責任單位、責任人組織整改，并對整改情況進行確

認。

6.4.4重大隱患治理

6.4.4.1經(jīng)判定或評估屬于重大事故隱患的，企業(yè)應當及時組織評估，編制事故隱患評估報告書。評

估報告書應包括以下內(nèi)容：

a)事故隱患的類別；

b)影響范圍和風險程度；

c)對事故隱患的監(jiān)控措施；

d)治理方式；

e)治理期限的建議等內(nèi)容。

6.4.4.2企業(yè)應根據(jù)評估報告書制定重大事故隱患治理方案。治理方案應包括以下內(nèi)容：

a)治理的目標和任務；

b)采取的方法和措施；

c)經(jīng)費和物資的落實；

d)負責治理的機構和人員；

e)治理的時限和要求；

f)安全措施和應急措施。

6.4.5隱患治理驗收

6.4.5.1隱患治理完成后，企業(yè)應根據(jù)隱患分級治理要求，組織相關人員對治理情況進行驗收，實現(xiàn)

閉環(huán)管理，出具驗收意見書。

6.4.5.2重大事故隱患治理工作結(jié)束后，企業(yè)應組織對治理情況進行復查評估。

6.4.5.3對政府督辦的重大事故隱患，按有關規(guī)定執(zhí)行。

6.5隱患統(tǒng)計分析和應用

企業(yè)應每年對事故隱患進行統(tǒng)計分析，建立隱患排查治理臺賬，并將分析結(jié)果納入危險源辨識、風

險評估和分級管控過程中。隱患排查治理臺賬格式見通則附錄B。

7文件管理

7.1企業(yè)應完整保存文件、過程資料和數(shù)據(jù)信息，并建立電子檔案。包括但不限于：

a)企業(yè)風險分級管控清單；

b)設備設施清單和作業(yè)活動清單；

c)安全風險公告；

d)崗位安全風險告知卡；

e)安全風險四色分布圖；

f)作業(yè)安全風險比較圖；

g)雙重預防機制建設相關制度；

h)隱患排查項目清單、隱患排查治理臺賬等內(nèi)容的文件成果。

7.2涉及重大風險時，其辨識、評估過程記錄，風險控制措施及其實施記錄等，應單獨建檔管理。

8

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7.3涉及重大事故隱患，其排查記錄、評估記錄、治理方案、隱患整改復查驗收記錄等，應單獨建檔

管理。

8信息化建設

8.1企業(yè)應建立內(nèi)部溝通和外部溝通機制，及時有效傳遞風險信息和隱患信息，提高風險管控效果與

隱患排查治理的效果和效率。

8.2企業(yè)應實現(xiàn)信息化管理，相關信息系統(tǒng)中企業(yè)基本信息、雙重預防機制相關組織機構及人員、設

備設施庫、作業(yè)活動庫、相關管理制度、體系文件等信息填寫完整。

8.3企業(yè)宜建立雙重預防機制信息化平臺。

8.4重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。

9持續(xù)改進

9.1評審

企業(yè)應結(jié)合自身實際情況適時和定期對風險分級和隱患排查雙重預防機制運行情況進行評審。評審

每年應不少于1次，并保存評審記錄。

9.2更新

當發(fā)生以下情況時，企業(yè)應及時更新有關風險分級管控及隱患排查治理體系建設信息，主要包括：

a)法律法規(guī)、規(guī)章和規(guī)范性文件、標準、規(guī)范變化或更新；

b)企業(yè)組織機構及安全管理機制發(fā)生變化；

c)企業(yè)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化、設備設施增減、使用原輔材料變化等；

d)風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整；

e)發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關危險源的再評估；

f)新辨識出的危險源；

g)企業(yè)自身提出更高要求；

h)未遂事件、緊急情況或應急預案演練結(jié)果反饋的需求；

i)企業(yè)認為應當修訂的其他情形。

9.3溝通

9.3.1企業(yè)應建立內(nèi)部溝通和外部溝通機制，及時有效傳遞風險信息和隱患信息，提高風險管控效果

與隱患排查治理的效果和效率。

9.3.2重大風險信息更新后應及時組織相關人員進行培訓。

10建設評定

企業(yè)雙重預防機制建設評定按通則第10章執(zhí)行。

A

9

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B

A

附錄A

（資料性）

常見風險分級管控清單

A.1作業(yè)活動風險分級管控清單見表A.1。

表A.1作業(yè)活動風險分級管控清單（第1頁共8頁）

風險點可能發(fā)生的管控措施

危險源或評價管控責任

作業(yè)步驟事故類型及責任人

潛在事件級別工程技培訓教個體防應急處層級單位

編號類型名稱后果管理措施

術措施育措施護措施置措施

1.人員乘坐、跨越、鉆爬

帶式輸送機；

2.運送規(guī)定物料以外的

其他物料；1.通廊墻壁與輸送機之間的距離，

3.人員從運行中的帶式經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m，另一側(cè)不

輸送機上用手撿礦石（手小于0.6m。1.組織召開

選皮帶除外）；2.人行道的坡度大于7°時，應設班前安全會安全帽、防

發(fā)放應急處

作業(yè)選礦帶式4.在運行的輸送帶、傳動物體打擊踏步。班長、安全員做好監(jiān)議。塵口罩、防

114置卡，并隨崗位級班組崗位工

活動輸送輸送輪和改向輪上清除雜物；機械傷害3.帶式輸送機應具有相應的防止督。2.每季度進護鞋、反光

身攜帶。

5.在運行的輸送帶下清逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑行一次安全背心。

礦；偏及脫槽的措施，并應有制動裝置技術培訓。

6.運行中的帶式輸送機及清理膠帶和滾筒的裝置，線路上

運行時，進行檢修、打掃應有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。

和注油等操作；

7.人員手摸托滾、首尾輪

等轉(zhuǎn)動部件。

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表A.1作業(yè)活動風險分級管控清單（第2頁共8頁）

風險點作業(yè)步驟可能發(fā)生的管控措施

危險源或管控責任

評價級別事故類型及責任人

潛在事件工程技培訓教個體防應急處層級單位

編號類型名稱序號名稱后果管理措施

術措施育措施護措施置措施

1.機動車駕駛?cè)藛T應經(jīng)過

安全技術培訓考核，持證上

崗；

1.車輛橫穿鐵路（或

2.霧天及粉塵濃度較大時，

道路）及在其附近施

應開亮警示燈行駛；視線不

工（檢修），未事先通

清時，應減速行駛；在彎道、

知運輸部門，未采取1.組織召

坡道上和接班出車時，不應

防護措施；開班前安

超車。防塵口發(fā)放應

2.站場、道岔區(qū)、料全會議。

作業(yè)運輸車輛3.裝卸時，駕駛員不應將頭罩、防護急處置

21場、裝卸線以及建筑4車輛傷害2.每季度崗位級班組崗位工

活動車輛運輸和手臂伸出駕駛室外，不應鞋、反光卡，并隨

物的進出口，照明不進行一次

檢查維護車輛。在廠區(qū)和車背心。身攜帶。

良；安全技術

間行駛，應遵循規(guī)定的道

3.人員搭乘礦車，在培訓。

路，不應從傳送帶、工程腳

鐵路上行走、逗留，

手架和低垂的電線下通過。

搶道、鉆車和在車輛

不應超重、超長、超寬、超

下休息。

高裝運，裝載物品應捆綁穩(wěn)

妥牢固。載貨汽車不應客貨

混裝。

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表A.1作業(yè)活動風險分級管控清單（第3頁共8頁）

風險點作業(yè)步驟可能發(fā)生的管控措施

危險源或評價管控責任

事故類型及責任人

潛在事件級別工程技培訓教個體防應急處層級單位

編號類型名稱序號名稱后果管理措施

術措施育措施護措施置措施

1.選礦廠中起重機械應裝設

過卷、超載、極限位置限制

器及啟動、事故信號裝置，

并設置安全連鎖保護裝置。

1.工作人員不在指定2.軌道式起重機的運行機

的地點上下起重機，構，應有行程限位開關和緩

在軌道旁行走；沖器；

2.廠房設有雙層起重3.軌道端部應有止擋或立1.組織召開班

在有可能發(fā)生起重機構件安全帽、防

機的，下層起重機供柱；前安全會議。發(fā)放應急處

作業(yè)起重起重機械傷害擠撞事故的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應塵口罩、防

31電滑線應沿長度方向44.同一軌道上有兩臺以上起2.每季度進行置卡，并隨崗位級班組崗位工

活動機械作業(yè)高處墜落事先與有關人員聯(lián)系，并做護鞋、反光

未設置防護裝置；司重機運行時，應設防碰撞裝一次安全技術身攜帶。

好監(jiān)護；背心。

機從一臺起重機跨越置；培訓。

到另一臺起重機上；5.橋式起重機司機室，應布

用一臺起重機撞移另置在無導電裸滑線的一側(cè)，

一臺起重機。并設置攀登司機室的梯子。

若布置在導電裸滑線的同一

側(cè)，應采用安全型導電滑線，

并在通向起重機的梯子和走

臺與滑線之間設防護板。

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表A.1作業(yè)活動風險分級管控清單（第4頁共8頁）

風險點作業(yè)步驟可能發(fā)生管控措施

危險源或評價管控責任

的事故類責任人

潛在事件級別工程技培訓教個體防應急處層級單位

編號類型名稱序號名稱型及后果管理措施

術措施育措施護措施置措施

1.變電所應有獨立的避雷系統(tǒng)和防火、防潮及防

止小動物竄入帶電部位的措施；

2.油浸變壓器室為一級耐火等級，應用耐火材料

建筑，門應采用阻燃材料，且應向外開；

3.油浸變壓器室應設有適當?shù)膬τ涂?，坑?nèi)應鋪

上卵石，地面應向坑邊傾斜；

4.油浸變壓器室墻下方應設通風孔，墻上方或屋

頂應有排氣孔；

5.通風孔和排氣孔都應設鐵絲網(wǎng)；

6.變壓器室的門應上鎖，并在室外懸掛“高壓危

供電、供電、變電所設

作業(yè)供、變電險”的標志牌；

4變電所1施防火設施設計3觸電班長、安全員做好巡查。班組級班組班組長

活動作業(yè)7.室外變壓器四周應有不低于1.8m的圍墻或柵

設施缺陷

欄，并與變壓器保持一定距離；

8.變壓器及其他變配電設備的外殼，均應可靠接

地。

9.保護接零的低壓系統(tǒng)，變壓器低壓側(cè)中性點應

直接接地；

10.保護接地的系統(tǒng)，中性點應通過擊穿保險器接

地；

11.長度大于7m的配電室，應設兩個出口，并宜

布置在配電室的兩端；

12.長度大于60m時，宜增加一個出口。