隧道進洞方案

PAGE1PAGE目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 2二、施工方案及方法 21、邊坡開挖及支護方法 2（1）土方明挖 2（2）石方明挖 2（3）邊坡支護處理 22、進洞施工方法 5（1）開挖方法 5（2）爆破方案 6（3）石方運輸出碴 9（4）支護 9三、施工進度計劃 11四、資源配置 11五、質(zhì)量安全保證措施 121、質(zhì)量保證措施 12（1）、開挖質(zhì)量控制措施 12（2）、噴錨支護質(zhì)量控制措施 122、安全保證措施 12隧道進洞施工方案一、工程概況隧道進口底板高程2738m，出口底板高程2650m，長1474.2m，平均縱坡5.98%，凈斷面尺寸為3.5×4.5～4.8m（寬×高），進洞口段坡表覆蓋有1~4m的坡崩積沖積塊碎石土。排水洞進出口地形較完整，坡度30～35°，主要由塊碎石土組成。出口地形坡度50～55°，基巖裸露，為新都橋組砂板巖，產(chǎn)狀N80°W／NE∠80°，層面裂隙及N30°E/SE∠15°裂隙發(fā)育。洞身段軸線方向約N86°W，與層面小角度相交，圍巖以Ⅳ、Ⅴ類為主。二、施工方案及方法由于隧道進口處有較厚第四系松散堆積體履蓋層，主要為碎石土。根據(jù)設(shè)計圖進行邊坡支護處理后，掛口進洞施工。1、邊坡開挖及支護方法（1）土方明挖洞口土方明挖按照自上而下、先上后下的施工順序進行。每層開挖厚度為3~5m，坡度為1：1。出渣用1m3挖掘機裝15t自卸汽車運輸至土料存放場。（2）石方明挖采用自上而下分層臺階開挖，分層高度8－10m，開挖坡度根據(jù)出露的巖石情況選用1：0.3－1：0.5，高差控制在9m。100B型潛孔鉆鉆孔，采用預(yù)裂-松動爆破方式，毫秒非電雷管爆破，底部預(yù)留保護層開挖，采用手風(fēng)鉆造孔，火雷管爆破。邊坡梯段爆破主爆孔采用DC100B鉆孔，孔徑φ90mm，鉆孔超深0.5m，孔排距為2.5×2.5m，炸藥單耗取0.4kg/m3。為了減少對邊坡地層的擾動，控制最大單響藥量，爆破網(wǎng)絡(luò)采用孔間、排間非電毫秒微差起爆網(wǎng)絡(luò)。預(yù)裂爆破孔孔徑φ90mm，孔距0.8m，線裝藥密度250～400g/m。出渣采用1m3反鏟挖裝15t自卸汽車運輸，進口棄渣場為渣場B，出口棄渣場為渣場A。（3）邊坡支護處理邊坡防護工程需緊跟開挖作業(yè)面下降，保證洞臉邊坡的穩(wěn)定和安全。支護方法為在邊坡形成后首先清除危石，然后進行邊坡上系統(tǒng)錨桿的鉆錨施工。系統(tǒng)錨桿Φ28，L=6m、Φ25，L=3m間排距按1m間隔交錯布置，噴C20砼，厚25cm。進水口邊坡每循環(huán)噴錨支護完成然后，進行邊坡固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿間距3m、排距2m，在施工現(xiàn)場根據(jù)施工控制點，進行現(xiàn)場測量放樣。鉆孔前，根據(jù)標(biāo)記按設(shè)計圖紙確定每排鉆孔位置，用紅油漆標(biāo)注孔位之后，進行鉆孔施工。固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法，設(shè)備采用BW250/50灌漿泵、GY-V型灌漿自動記錄儀。固結(jié)灌漿基本工藝流程：固結(jié)灌漿工藝流程圖固結(jié)灌漿工藝流程圖放樣定位搭設(shè)鉆架校正和固定鉆機Ⅰ序鉆孔孔內(nèi)沖洗壓水試驗灌漿II序鉆孔孔內(nèi)沖洗壓水試驗灌漿結(jié)束封孔質(zhì)量檢查鉆孔孔斜檢查合格不合格鉆孔孔斜檢查合格不合格重新布孔灌漿合格不合格完工(1)測放孔位在施工現(xiàn)場根據(jù)施工控制點，進行現(xiàn)場測量放樣。鉆孔前，根據(jù)標(biāo)記按設(shè)計圖紙和預(yù)埋灌漿管確定每排鉆孔位置，用紅油漆標(biāo)注孔位之后，進行鉆孔施工。(2)鉆孔固結(jié)灌漿孔孔徑φ45，采用YT-28鉆機鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工圖要求確定孔向和孔深。(3)洗孔固結(jié)鉆孔結(jié)束，采用壓力水對鉆孔、裂隙進行沖洗，待孔口回清水后10分鐘結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30分鐘，孔內(nèi)殘留巖心不大于20cm。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0Mpa時，采用1.0Mpa。(4)壓水試驗固結(jié)灌漿灌前簡易壓水試驗由監(jiān)理人確定。簡易壓水試驗采用單點法，試驗壓力值為該段最大壓力值的80%，但最大值為1.0Mpa；試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的5%；壓水20分鐘，每5分鐘測試一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量。(5)灌漿①灌漿方法：固結(jié)灌漿采用循環(huán)式灌漿法，設(shè)備采BW250/50灌漿泵、GY-V型灌漿自動記錄儀。灌漿孔采用單孔灌漿，當(dāng)相鄰孔發(fā)生串漿或吸漿量較小時，可采用并聯(lián)灌注，并應(yīng)控制壓力，巖基固結(jié)灌漿允許同一序的相鄰兩孔并聯(lián)灌注。②灌漿材料：采用32.5普通硅酸鹽水泥。材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，嚴(yán)禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。③灌漿次序：灌漿孔統(tǒng)一編號，巖基固結(jié)采用梅花型布置，排間分序排內(nèi)加密的原則進行。④漿液水灰比：采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等四個比級。漿液采用比重計校準(zhǔn)測量濃度。⑤灌漿分段：孔深小于6.0米時。采取一段進行施工，灌漿孔深大于6米時，按監(jiān)理人指示，采用自上而下分段灌漿法進行施工。⑥灌漿壓力：灌漿壓力一律以孔口回漿管的壓力表值為準(zhǔn)。按施工圖紙的要求或監(jiān)理人的指示確定。⑦漿液變換：=1\*romani當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率均勻減少時，或當(dāng)注入率保持不變，壓力均勻上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進行，不得改變水灰比；=2\*romanii當(dāng)某一級水灰比的注漿量超過300升，灌漿壓力及注入率均無明顯改變時，漿液可加濃一級進行灌注；=3\*romaniii當(dāng)注入率大于30L/min時可視具體情況適當(dāng)越級變濃。⑧灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定壓力下，當(dāng)單孔注入率小于0.4L/min時，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。(6)封孔灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“機械壓漿封孔法“壓力灌漿封孔法”進行封孔，并將孔口抹平。(7)檢查固結(jié)灌漿檢查在該部位灌漿結(jié)束7天(有聲波測試要求的為28天)、后進行。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗檢查和按監(jiān)理工程師要求進行巖體波速或靜彈性模量測試。壓水試驗采用單點法壓水。固結(jié)灌漿單點壓水試驗檢查孔按規(guī)范SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿總孔數(shù)的5%。檢查孔檢測完畢后，采用壓力灌漿封孔。(8)竣工資料和驗收灌漿工程應(yīng)進行分部、分項驗收，全面竣工后應(yīng)進行總體驗收。2、進洞施工方法出水口邊坡支護、進口固結(jié)灌漿完成以后，根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，采用全斷面光面爆破進洞方案，開挖一次成形。爆破孔采用YT-28氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，用自制的車載式鉆爆臺車作為操作平臺。（1）開挖方法鎖口方案：洞臉邊坡支護完成后，即進行洞口的鎖口支護：進洞前首先由測量人員進行洞軸線、標(biāo)高復(fù)核，測量符合設(shè)計要求后即在洞臉邊坡上用紅油漆畫出設(shè)計開挖輪廓線，然后在輪廓線外側(cè)鉆孔布置一排超前錨桿，長3.0m，在距超前錨桿0.5m位置梅花形布置兩排Ф22鎖口錨桿，錨桿長3.0m均為1：1砂漿錨桿，間距1.0m，排距1.5m。之后在洞臉邊坡上根據(jù)裂隙情況布置系統(tǒng)錨桿，掛Φ6.5鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)筋間排距為200×200mm。噴C20混凝土，厚10Cm。噴混凝土從下向上進行施工，24小時后進爆破開挖。爆破后立即進行錨噴支護。聯(lián)合支護距離至少為10m。（2）爆破方案根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，開挖時采用全斷面光面爆破方案，一次開挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非電毫秒雷管起爆。鉆孔用Ф38鉆頭；采用2＃巖石乳化炸藥，光爆孔用Ф20藥卷，其余爆破孔主要用Ф32藥卷；光爆孔采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)，用導(dǎo)爆索制成炸藥串，通過高段非電毫秒雷管引爆。eq\o\ac(○,1)爆破方案采用光面爆破方案，起爆采用非電毫秒雷管起爆；單循環(huán)進尺2m，每天一個循環(huán)(每個循環(huán)中包括臨時支護時間)。eq\o\ac(○,2)炮孔布置炮眼布置原則：a掏槽眼：隧道爆破采用直孔掏槽形式。為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在隧道中線位置。b周邊眼：根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，將炮孔布置在周邊輪廓線上，鉆眼時稍向外張，但須嚴(yán)格控制外插角以減少超挖。C內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼的孔距稍大于周邊眼抵抗線(W)。d輔助眼：掘進炮眼，其炮孔間距，視巖石堅硬程度、裝運手段、巖石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.6～1.0m，巖石堅固取小值，反之取大值。e底板眼：底板眼布置在設(shè)計底板高程以上5Cm一線，并適當(dāng)增加藥量起翻碴作用，使爆落的巖碴翻松，便于裝載設(shè)備裝碴。eq\o\ac(○,3)爆破參數(shù)排水洞進洞爆破參數(shù)表炮眼編號爆眼名稱炮眼毫秒雷管裝藥藥量小計(kg)深度(m)數(shù)量(個)段位(段)數(shù)量(個)φ20藥卷φ32藥卷節(jié)數(shù)(個)重量(kg)節(jié)數(shù)(個)重量(kg)1空眼2.522掏槽眼2.361681.27.25輔助眼2.3123、51271.0512.66輔助眼2.2177、91771.0517.857光爆眼2.22311、152350.358.058底板眼2.2613671.056.3連線15合計147.7666952說明1、光爆孔用φ42鉆頭，其余孔用φ38鉆頭；2、采用2＃巖石乳化炸藥；單耗：1.13kg/m3；采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆，導(dǎo)爆管長度5m。3、循環(huán)進尺2.0m。eq\o\ac(○,4)爆破網(wǎng)絡(luò)起爆順序：掏槽眼→輔助眼→光爆眼→底板眼。周邊眼一次起爆。采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)路，孔外全部用1段非電雷管連接。起爆順序圖見《隧洞爆破設(shè)計圖》。eq\o\ac(○,5)隧洞爆破施工a測量放線為了保證布眼準(zhǔn)確，測量班必須用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定圓心、頂點、轉(zhuǎn)折交點和底板邊界點。b布孔按照炮眼布置圖，詳細、準(zhǔn)確地將眼位標(biāo)定在開挖掌子面上。C鉆孔為保證鉆孔質(zhì)量，必須做到：按照設(shè)計孔徑使用鉆頭，實行分區(qū)、定位、定質(zhì)、定量、定人的崗位責(zé)任制，開孔做到“準(zhǔn)、直、平、齊”；勤量勤測，找準(zhǔn)中線水平，標(biāo)定周邊眼及內(nèi)圈眼的孔位；鉆眼時，先按照設(shè)計調(diào)整好鉆桿角度，再將鉆機腳架固定牢靠，不得使鉆桿四周晃動，以免鉆出的炮眼不直，導(dǎo)致裝藥困難或根本裝不進藥。同時，鉆幾分鐘后要用高壓風(fēng)吹一次，將孔內(nèi)巖碴吹出，以免卡鉆；在拱頂１米處，定一臨時中線，以保證炮眼沿隧道中線鉆進；然后在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)插上炮棍，作為其他炮孔的方向標(biāo)志；根據(jù)設(shè)計鉆孔深度在鉆桿上做好標(biāo)記，使孔底落在同一平面上，周邊眼孔深不超過輔助眼孔深。d裝藥檢查炮眼：裝藥前要仔細檢查孔眼，若眼內(nèi)有殘碴，可用高壓風(fēng)吹或高壓水沖洗，也可用掏勺掏。若孔位不正確或孔深不夠，必須重打。制作起爆體、加工炸藥串：對掏槽眼、輔助眼、底板眼，均要制作起爆體：用對應(yīng)段位的非電導(dǎo)爆管雷管插入φ32藥卷底部中心，再用膠布將導(dǎo)爆管固定，使雷管底部朝向孔口，實現(xiàn)反向起爆；對光爆眼要制作炸藥串：將導(dǎo)爆索剪成一定長度(光爆孔深度再加上20Cm)的導(dǎo)爆索段，在每段導(dǎo)爆索的一端綁扎1～3節(jié)(2.5m深孔綁3節(jié)，0.86m孔深綁1節(jié)，2.0m深孔綁2節(jié))φ25藥卷，再將余下的節(jié)數(shù)等間距的綁在余下的裝藥長度(留夠堵塞長度)的導(dǎo)爆索上，同時將準(zhǔn)備好的竹片捆在導(dǎo)爆索上，再將對應(yīng)段位的非電雷管綁在導(dǎo)爆索的末端。裝藥：將制作好的起爆體及炸藥串分別裝入相應(yīng)孔內(nèi)，并裝夠設(shè)計藥量。掏槽眼、輔助眼和底板眼均采用連續(xù)、耦合裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時只能用木棍將炸藥輕輕搗實。在裝光爆孔炸藥串時，要將竹片放在被保留巖體一面，并使炸藥串盡可能處于炮眼中心。e堵塞制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)為砂子：粘土＝3：1，再加20%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮孔直徑的炮泥段。堵塞：先用一紙團緊貼炸藥堵塞，再將制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加壓搗實。炮泥要堵緊，堵夠設(shè)計長度。堵塞長度：光爆孔堵(30～50)Cm，2.5m深孔堵50Cm，2.2m和2.0m深孔堵30Cm；掏槽眼、輔助眼和底板眼裝夠設(shè)計藥量后余孔全部堵塞。f連線每8～10根導(dǎo)爆管捆一把，用MS1段非電導(dǎo)爆管雷管連接。雷管不能捆在導(dǎo)爆管末端15Cm以內(nèi)，同時應(yīng)注意導(dǎo)爆管不能重疊，應(yīng)緊貼雷管表面。為保險起見，每把導(dǎo)爆管可用2發(fā)MS1段雷管連接。g點火起爆用火雷管點火起爆，導(dǎo)火索長度視洞長而定，保證點火手在炮響之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于1.5m。每次點火用2發(fā)火雷管。eq\o\ac(○,6)安全技術(shù)措施a對爆破作業(yè)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，強化安全意識。b鉆眼前，要用全站儀定出隧洞中心(圓心)，按設(shè)計畫出斷面輪廓線，再用坐標(biāo)法準(zhǔn)確標(biāo)定炮眼位置。C鉆眼時，要調(diào)整好鉆釬角度，保證鉆眼深度和方向。d嚴(yán)格按設(shè)計進行裝藥和堵塞，嚴(yán)禁用金屬棍搗藥和堵塞。e鉆眼及裝藥過程中，須設(shè)專職安全員在洞內(nèi)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時處置。f爆破時洞內(nèi)所有人員必須撤出洞外，機具撤出距掌子面50m以外。g爆破后立即排煙，等煙塵散盡后方可進洞檢查。h發(fā)現(xiàn)啞炮時，首先檢查導(dǎo)爆管能否再用，若能用，則用火雷管引爆；若不能用，可將堵塞物掏出，再裝一個起爆體點火引爆；若再不行，可在距原眼30Cm處打一平行眼，裝藥誘爆。i裝碴前，要將頂拱和邊墻上的松(危)石清除干凈。j遇巖石破碎帶或軟弱圍巖時，須即時進行支護。l本設(shè)計未盡事宜，按GB6722—864《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。（3）石方運輸出碴進、出口工作面各采用1臺農(nóng)工50側(cè)翻裝載機裝渣，12臺5t農(nóng)用自卸汽車配合，棄渣運輸?shù)街付ǖ脑鼒黾袟壴?。?）支護隧洞開挖后，應(yīng)根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)條件、施工圖紙及監(jiān)理工程師的指示，及時進行支護。支護程序為：噴護→鋼支撐(設(shè)計需要時)→打錨桿→掛網(wǎng)(設(shè)計需要時)→復(fù)噴混凝土。①錨桿(筋)本工程在洞口段圍巖邊頂拱范圍設(shè)置Φ22的錨桿，長L=3.0m，系統(tǒng)錨桿間、排距1m。施工中采用YT-28型氣腿式風(fēng)鉆，人工在簡易平臺上鉆孔。鉆孔完畢之后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)粉塵及污水吹出。錨桿(筋)在鋼筋加工廠加工好后用自卸汽車運至施工作業(yè)面。錨桿埋設(shè)采用“先注漿后錨桿”的施工方法，首先將注漿管插入孔底，然后用注漿機向孔內(nèi)灌注砂漿，邊注漿邊緩緩拔出注漿管，注漿完畢后，將錨桿插入孔中，孔口用石塊塞住固定錨桿，在砂漿終凝前，不得晃動錨桿。在錨筋制安過程中，需嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)制作其外露部分的結(jié)構(gòu)型式。②掛網(wǎng)(設(shè)計需要時)根據(jù)開挖揭露的圍巖情況需要進行掛鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)施工方法為：在指定部位進行噴射混凝土前布設(shè)φ6.5鋼筋網(wǎng)。在加工廠加工成150×200Cm的鋼筋網(wǎng)片運抵現(xiàn)場后利用簡易平臺緊貼巖面(鋼筋網(wǎng)也可在施工現(xiàn)場編織，編織過程中需嚴(yán)格控制好間距參數(shù))，并固定在短錨筋上(短錨筋Ф22螺紋鋼，L=40～60Cm)。網(wǎng)片的接頭之間應(yīng)焊接牢固，鋼筋網(wǎng)片掛好后及時噴混凝土。③噴混凝土根據(jù)設(shè)計施工圖要求，需要進行臨時噴混凝土支護，噴混凝土厚度為10Cm。噴混凝土使用材料的材質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm，噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料。臨時支護的噴混凝土在開挖每循環(huán)完成之后及時進行。在特殊地質(zhì)下，如發(fā)現(xiàn)有大的破碎帶，有發(fā)生較大規(guī)模坍塌的情況下則應(yīng)不出渣，先進行噴錨支護。所有噴混凝土施工均采用濕噴法，其工藝流程圖如下。粗骨料粗骨料細骨料水泥灑水潤濕速凝劑噴頭運輸攪拌機噴射機高壓風(fēng)水噴混凝土支護前應(yīng)清撬表面危石和欠挖部分，用高壓風(fēng)沖巖面，確保巖面潔凈。并在準(zhǔn)備噴混凝土的圍巖上安裝一定數(shù)量的短錨筋，作為控制噴混凝土厚度的標(biāo)志。正式噴混凝土?xí)r，應(yīng)采用高壓水霧濕潤巖面，使噴射混凝土能更好粘貼在受噴巖面上，減少回彈，提高噴混凝土效率。噴錨料采用設(shè)在拌和站的攪拌機集中拌制，利用2t自卸汽車運料至工作面，用ZPS－2B噴射機，人工在簡易平臺上噴射，噴射順序為自下而上，先邊墻后頂拱。噴嘴與巖面的距離為0.5-1.0m。噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射；若受噴面被鋼支撐或鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于700。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上滾動，產(chǎn)生波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土質(zhì)量。為提高工效和保證施工質(zhì)量，噴射作業(yè)可以分片進行，可采用長1.5m、寬2m的小片。為防止回彈物附在未噴射的巖石面上，采用自下往上施噴；噴前先噴凹處，力求噴出的混凝土層面平順光滑。三、施工進度計劃進水口X月XX日前完成邊坡開挖及支護，XX日開始掛口進洞施工。出水口X月XX日完成邊坡開挖、支護及固結(jié)灌漿。X月XX日開始掛口進洞施工。四、資源配置排水洞工程前期邊坡施工及掛口進洞資源配置如下：施工主要設(shè)備配置計劃主要施工設(shè)備表編號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名設(shè)備狀況備注一土石方機械1手風(fēng)鉆YT-2820臺完好2推土機2201臺山東完好3反鏟挖掘機CAT3201臺美國完好4裝載機1．6m32臺柳州完好5裝載機3m31臺美國完好6柴油空壓機20m3/min2臺完好二基礎(chǔ)處理設(shè)備1制漿機ZJ-200型2臺國產(chǎn)完好2灌漿泵BW-200型2國產(chǎn)完好3噴錨設(shè)備4套完好三混凝土機械1強制式攪拌機0.35m32臺山東方圓完好5砂漿攪拌機JQ2502臺完好7混凝土輸送泵40B4臺夾江完好四運輸機械1自卸汽車2t2輛國產(chǎn)完好2自卸汽車4t奔馳4臺國產(chǎn)完好4油罐車5t1輛國產(chǎn)完好七輔助設(shè)備1柴油發(fā)電機組450KW1臺國產(chǎn)完好3柴油發(fā)電機組200Kw1臺國產(chǎn)完好4柴油發(fā)電機組301臺國產(chǎn)完好2、主要