雙平臺鋼管塔基礎施工方案

雙平臺鋼管塔基礎施工方案1、施工條件該工程因各站點分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場地情況復雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設計單位的積及配合克服各種預知及未知的種種困難。因地制宜、因時制宜的安排建筑材料的采購、施工機具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。2、基礎概況本基礎為45米雙平臺鋼管塔基礎。基礎混凝土為C25，墊層C10。樁身為水下C25砼。單塔基礎設4根灌注樁，樁徑：800mm。單樁承載力設計值1433.2KN，單樁抗拔力1233.3KN。因為本工程分布地域廣，樁長根據(jù)各站址地質(zhì)情況及設計承載力要求確定樁長，樁伸入持力層1000mm樁頂超灌長度1500mm。2、基礎工程施工順序

定位→灌注樁施工→挖基坑→砍樁頭清理樁頭→驗坑→筑墊層、砌磚胎?！壴摻?、支木模、地腳螺栓埋設→澆筑砼→土方回填。鉆孔灌注樁施工樁基施工采用回旋鉆機成孔，計劃每站安排1臺鉆機進行施工，具體步驟如下：（1）、場地準備：根據(jù)樁基設計的平面尺寸，鉆機數(shù)量以及配合施工的其它機器等，采取搭設工作平臺等施工方法。（2）、施工放樣：根據(jù)塔基樁位及機房位置，以及鉆孔樁布置形式，經(jīng)緯儀及鋼尺放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師答認，確認無誤后，打設控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。3、下沉埋設鋼護筒：鉆孔時采且鋼護筒，其長度應適應鉆孔地基條件，保證孔口不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程，基本要求如下：護筒應堅實，不漏水，內(nèi)徑應比樁徑稍大，一般比樁徑宜大20～30cm；護筒底端埋置深度要求符合JTJ041-89第5.2.2條第4項規(guī)定，護筒平面位置偏差一般不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1%。４、鉆架是鉆孔吊放鋼筋籠，灌注砼的支架，鉆機安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實、塞緊，鉆孔時保持鉆機不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。5、泥漿根據(jù)實際情況，可以循環(huán)利用鉆孔泥漿，比重，應經(jīng)常試驗，對不符合規(guī)定的泥漿，應及時按規(guī)范要求進行調(diào)整。6、鉆進：開鉆前檢查各項準備工作，并根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭，鉆進速度和泥漿；孔位必須正確，鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，不宜中途停鉆，應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時，及時調(diào)整；在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)處既定的水位差和泥漿濃度，以起到護壁、固壁作用，防止坍孔；在鉆孔過程中，要注意鉆渣的排放，不要污染環(huán)境和河道；應加強對樁位成孔情況的檢查工作因。因缺少地質(zhì)資料所以在鉆進的過程中必須隨時注意觀察地質(zhì)情況，以便確定是否需要繼續(xù)鉆進。和防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。7、成孔檢查和清孔：在鉆孔達到要求深度后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后立即進行清孔，清孔方法根據(jù)設計要求，鉆孔方法，機具設備等條件而定，清孔排渣，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后，檢查泥漿指標，孔底沉淀厚度是否符合規(guī)范要求，清孔時不得用加深孔底深度的方法代替清孔。8、鋼筋籠制作：根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)的準確。主筋的焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的吊裝：在鋼筋籠加工場地分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，吊放上平板車運至孔口，用吊機將鋼筋籠吊放入孔內(nèi)。兩段鋼筋籠連接時采用單面焊，焊接長度為10d，主筋焊接應錯開35d。9、灌注水下砼：采用直長導管法灌注水下砼，導管內(nèi)徑一般為25cm。澆注時應注意導管下口至孔底的距離一般為25～40cm，出料口必須埋在已澆筑的砼中2m以上，并不應大于6m。首盤封底砼應能滿足導管初次埋置深度（大于1.0m）和填充導管底部間隙的需要；灌注砼應連續(xù)進行，不得中斷，并保持孔內(nèi)水頭，當砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的深度；整根樁水下砼的澆筑時間保證在規(guī)定時間之內(nèi)完成，要配備足夠攪拌設備，必要時摻入砼外加劑以保證水下砼質(zhì)量；灌注的樁頂標高比設計預加一定的高度，一般為0.5m；在澆注過程中，應將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染河流及周圍環(huán)境。10、樁的檢查：鑿掉和清除樁頂砼，保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量，然后在監(jiān)理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性利用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的無破損檢測法進行檢驗，質(zhì)量達到下列要求：強度滿足設計要求；無斷層或夾層；鑿除后的樁頭應無殘余松散層和薄弱砼層；外觀和幾何尺寸等應符合規(guī)范和設計要求。11、在施工過程，應作好每道工序的完整記錄，并及時將記錄的資料上報監(jiān)理工程師審查簽認。12、灌注樁的幾種灌注故障及處理方法如下：（a）導管進水原因：導管連接處密封不好；初灌量不足，未埋住導管。處理方法：提出導管，檢查墊圈，重新設置導管；提出導管，清除灌入的砼，重新灌注，增加初灌量，檢查導管底口距孔底高度。（b）斷樁原因：砼面測量不準，導管提升過高；導管密封不好，因漏水砼產(chǎn)生嚴重離析。處理方法：導管埋深要測量準確；下導管前一定要檢查好導管的密封性。（c）導管堵塞原因：導管變形或內(nèi)壁有砼硬結(jié)卡住離析的粗骨料。處理方法：用長鋼筋捅；用振動棒振動導管。（d）防止偏孔和孔斜糾偏措施：根據(jù)橋位樁，導線點以及鉆孔樁布置形式，按墩臺各樁坐標，利用全站儀放出每根樁準確位置，并做出明顯標記，呈報放樣資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師答認，確認無誤后，打設控制樁，以便在施工中檢測，此后方可開鉆施工。并在開鉆后隨時進行觀測，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)偏斜，及時糾正。具體方法是，從偏斜處開始，來回反復“掃孔”，糾正偏斜。達到要求后繼續(xù)鉆進。（e）防止塌孔的措施：控制孔內(nèi)外的水頭差，保持靜水壓力