防止鍋爐承壓部件失效事故的重點(diǎn)要求

防止鍋爐承壓部件失效事故的重點(diǎn)要求1.1各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強(qiáng)專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓(xùn)考核，健全各級(jí)責(zé)任制。1.2新建鍋爐產(chǎn)品的制造、安裝過(guò)程應(yīng)由特種設(shè)備監(jiān)檢單位實(shí)施制造、安裝階段監(jiān)督檢驗(yàn)。鍋爐投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）辦理使用登記，申領(lǐng)使用登記證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、辦理使用登記的鍋爐，嚴(yán)禁投入使用。1.3電站鍋爐范圍內(nèi)管道包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）的要求。建設(shè)單位采購(gòu)該范圍內(nèi)管道中使用的元件組合裝置（減溫減壓裝置、堵閥、流量計(jì)（殼體）、工廠化預(yù)制管段）時(shí)，應(yīng)在采購(gòu)合同中注明“要求按照鍋爐部件實(shí)施制造過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)”的要求。制造單位制造上述元件組合裝置時(shí)，應(yīng)向經(jīng)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局核準(zhǔn)的具備鍋爐或壓力管道監(jiān)檢資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出監(jiān)檢申請(qǐng)，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施制造過(guò)程監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后出具監(jiān)檢報(bào)告和證書(shū)。未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內(nèi)管道中使用。1.4嚴(yán)格做好鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理工作。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，并將該項(xiàng)工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。在役鍋爐結(jié)合機(jī)組檢修開(kāi)展承壓部件、鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序按《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第549號(hào)2009年5月1日?qǐng)?zhí)行）、《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL/T647-2004）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.5防止超壓超溫（1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。（2）參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、水動(dòng)力試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并在運(yùn)行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。（3）直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。（4）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017）、《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（DL/T647-2004）、《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》（DL/T959-2020）執(zhí)行。（5）裝有一、二級(jí)或多級(jí)旁路系統(tǒng)的機(jī)組，機(jī)組起停時(shí)應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正?？煽?。（6）鍋爐啟停過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動(dòng)中應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止?fàn)t膛出口煙溫超過(guò)規(guī)定值。（7）加強(qiáng)直流鍋爐的運(yùn)行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作。（8）鍋爐承壓部件使用的材料應(yīng)符合《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》（GB/T5310-2017）和《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》（DL/T715-2015）的規(guī)定，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計(jì)算壁溫并留有裕度。應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙氣溫度測(cè)點(diǎn)、高溫受熱面壁溫測(cè)點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煙氣溫度偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整?，F(xiàn)有壁溫測(cè)點(diǎn)無(wú)法滿足需要時(shí)，及時(shí)增加超溫管段的壁溫測(cè)點(diǎn)。1.6防止設(shè)備大面積腐蝕（1）嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T246-2015）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2015）、《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》（DL/T712-2021）、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）、《火電廠凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則》（DL/T300-2011）等有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。（2）機(jī)組運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁全部退出。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)投入凝結(jié)水精處理設(shè)備，直流鍋爐機(jī)組在啟動(dòng)沖洗達(dá)到規(guī)程規(guī)定鐵、硅等指標(biāo)時(shí)即應(yīng)投入精處理設(shè)備，精處理運(yùn)行設(shè)備應(yīng)采取氫型運(yùn)行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質(zhì)量。（3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生時(shí)要保證陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的分離度和再生度，防止再生過(guò)程發(fā)生交叉污染，陰樹(shù)脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用氫氧化鈉》（GB/T209-2018）中離子膜堿一等品要求，陽(yáng)樹(shù)脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用合成鹽酸》(GB320-2006)中優(yōu)等品的要求。精處理樹(shù)脂投運(yùn)前應(yīng)充分正洗，應(yīng)控制陰樹(shù)脂正洗出水電導(dǎo)率小于1μS/cm、陽(yáng)樹(shù)脂正洗出水電導(dǎo)率小于2μS/cm、混合樹(shù)脂正洗出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm；串聯(lián)陽(yáng)床+陰床系統(tǒng)，控制陰、陽(yáng)樹(shù)脂在再生設(shè)備中單獨(dú)正洗至電導(dǎo)率小于1μS/cm，投運(yùn)前設(shè)備串聯(lián)正洗至末級(jí)出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm，防止樹(shù)脂中的殘留再生酸液被帶入水汽系統(tǒng)而造成爐水pH值大幅降低。（4）應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹(shù)脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水精處理混床樹(shù)脂在運(yùn)行過(guò)程中漏入熱力系統(tǒng)，其分解產(chǎn)物影響水汽品質(zhì)，造成熱力設(shè)備腐蝕。（5）加強(qiáng)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格按照動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo)，防止凝汽器管材腐蝕、結(jié)垢及泄漏。當(dāng)凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查漏、堵漏。（6）當(dāng)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時(shí)，嚴(yán)格按《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）中的第15條、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）中的第6條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》（DL/T805.4-2016）中的第9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)處理”制度。（7）按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）進(jìn)行機(jī)組停用保護(hù)，防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器（包括空冷島）、熱網(wǎng)換熱器等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。（8）應(yīng)按《發(fā)電廠凝汽器及輔機(jī)冷卻器管選材導(dǎo)則》（DL/T712-2021）的規(guī)定選用凝汽器及輔機(jī)冷卻器管材，安裝或更新前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)及檢修檢查評(píng)價(jià)。（9）加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí)，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對(duì)性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時(shí)對(duì)鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢(shì)的檢查工作。（10）在大修或大修前的最后一次檢修時(shí)應(yīng)割取水冷壁管并測(cè)定垢量，按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）相關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行機(jī)組化學(xué)清洗。（11）熱網(wǎng)疏水等各類溫度較高的工質(zhì)禁止直接進(jìn)入給水系統(tǒng)，應(yīng)降溫后接入凝汽器，并經(jīng)精處理設(shè)備處理后進(jìn)入給水系統(tǒng)，以免造成給水水質(zhì)劣化。1.7防止?fàn)t外管爆破（1）加強(qiáng)爐外管巡視，對(duì)管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取措施。爐外管發(fā)生漏汽、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時(shí)采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。（2）按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016），對(duì)汽包、直流鍋爐汽水分離器及儲(chǔ)水罐、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對(duì)于不能及時(shí)處理的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測(cè)及監(jiān)督，并做好相應(yīng)技術(shù)措施。（3）定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)量、圓度測(cè)量及無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取打磨、補(bǔ)焊、更換等處理措施。（4）加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。（5）按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）的要求，對(duì)支吊架進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。（6）對(duì)于疏水管道、放空氣管等存在汽水兩相流的管道，應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門(mén)，運(yùn)行100，000小時(shí)后，宜結(jié)合檢修全部更換。（7）定期對(duì)噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5～3萬(wàn)小時(shí)檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無(wú)脫落、噴管無(wú)開(kāi)裂、噴孔無(wú)擴(kuò)大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無(wú)裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長(zhǎng)度小于8米時(shí)，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過(guò)熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運(yùn)行2-3萬(wàn)小時(shí)后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。（8）在檢修中，應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。（9）機(jī)組投運(yùn)的第一年內(nèi)，應(yīng)對(duì)主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測(cè)，并結(jié)合每次A級(jí)檢修進(jìn)行檢測(cè)。（10）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。（11）焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2019）的有關(guān)規(guī)定。（12）在維護(hù)和檢修熱力系統(tǒng)的閥門(mén)、管件、設(shè)備時(shí)，必須采取防止汽水串通的可靠隔離措施。嚴(yán)禁在熱力系統(tǒng)消壓、放水前作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓狀態(tài)近距離檢查設(shè)備、管道的泄漏，嚴(yán)禁用敲打法檢查管道的泄漏，嚴(yán)禁用碾壓法帶壓堵漏。1.8防止鍋爐四管爆漏（1）建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺(tái)帳，制定和落實(shí)防磨防爆定期檢查計(jì)劃、防磨防爆預(yù)案，完善防磨防爆檢查、考核制度。（2）在有條件的情況下，應(yīng)采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。（3）定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。（4）加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，并對(duì)吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個(gè)整定，避免吹灰壓力過(guò)高。吹灰器投用前應(yīng)對(duì)吹灰管路充分暖管疏水，嚴(yán)禁吹灰蒸汽帶水。運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。（5）鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對(duì)鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對(duì)爆漏原因進(jìn)行分析，分析手段包括宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。（6）運(yùn)行時(shí)間接近設(shè)計(jì)壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過(guò)熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對(duì)受熱面管進(jìn)行壽命評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果及時(shí)安排更換。（7）達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的機(jī)組和設(shè)備，必須按規(guī)定對(duì)主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，組織專家進(jìn)行全面安全性評(píng)估，經(jīng)主管部門(mén)審批后，方可繼續(xù)投入使用。（8）對(duì)新更換的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核，焊縫100％探傷檢查，并按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2019）要求進(jìn)行熱處理。（9）加強(qiáng)鍋爐水冷壁及集箱檢查，以防止裂紋導(dǎo)致泄漏。1.9防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落（1）超（超超）臨界鍋爐受熱面設(shè)計(jì)必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，確保壁溫測(cè)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。（2）高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。（3）加強(qiáng)鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。重點(diǎn)檢查原材料質(zhì)量證明書(shū)、入廠復(fù)檢報(bào)告和進(jìn)口材料的商檢報(bào)告。（4）必須準(zhǔn)確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。（5）必須重視試運(yùn)中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過(guò)熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無(wú)異物。（6）不論是機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程，還是運(yùn)行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫。（7）嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計(jì)的啟動(dòng)、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。（8）機(jī)組運(yùn)行中，盡可能通過(guò)燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。（9）對(duì)于存在氧化皮問(wèn)題的鍋爐，不應(yīng)停爐后強(qiáng)制通風(fēng)快冷。（10）加強(qiáng)汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）。（11）新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時(shí)進(jìn)行高溫段受熱面的管內(nèi)氧化情況檢查。對(duì)于存在氧化皮問(wèn)題的鍋爐，必須利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運(yùn)行中壁溫指示對(duì)應(yīng)性檢查。（12）加強(qiáng)對(duì)超（超超）臨界機(jī)組鍋爐過(guò)熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對(duì)彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。（13）加強(qiáng)新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過(guò)程中的監(jiān)督檢驗(yàn)，每次檢修均應(yīng)對(duì)焊口、彎頭、三通、閥門(mén)等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)注重對(duì)焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合