防止鍋爐承壓部件失效事故的重點要求

防止鍋爐承壓部件失效事故的重點要求1.1各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組，加強專業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專業(yè)人員培訓(xùn)考核，健全各級責(zé)任制。1.2新建鍋爐產(chǎn)品的制造、安裝過程應(yīng)由特種設(shè)備監(jiān)檢單位實施制造、安裝階段監(jiān)督檢驗。鍋爐投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》（TSG08-2017）辦理使用登記，申領(lǐng)使用登記證。不按規(guī)定檢驗、辦理使用登記的鍋爐，嚴(yán)禁投入使用。1.3電站鍋爐范圍內(nèi)管道包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）的要求。建設(shè)單位采購該范圍內(nèi)管道中使用的元件組合裝置（減溫減壓裝置、堵閥、流量計（殼體）、工廠化預(yù)制管段）時，應(yīng)在采購合同中注明“要求按照鍋爐部件實施制造過程監(jiān)督檢驗”的要求。制造單位制造上述元件組合裝置時，應(yīng)向經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局核準(zhǔn)的具備鍋爐或壓力管道監(jiān)檢資質(zhì)的檢驗機構(gòu)提出監(jiān)檢申請，由檢驗機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施制造過程監(jiān)督檢驗，合格后出具監(jiān)檢報告和證書。未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的管道元件組合裝置不得在電站鍋爐范圍內(nèi)管道中使用。1.4嚴(yán)格做好鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理工作。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。在役鍋爐結(jié)合機組檢修開展承壓部件、鍋爐定期檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按《特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行）、《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》（TSG11-2020）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL/T647-2004）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）和《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016）等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1.5防止超壓超溫（1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。（2）參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配；非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、水動力試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并在運行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。（3）直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度，并結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱面的水動力分配特性，做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作，防止超溫爆管。（4）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按《電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》（DL/T612-2017）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL/T647-2004）、《電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程》（DL/T959-2020）執(zhí)行。（5）裝有一、二級或多級旁路系統(tǒng)的機組，機組起停時應(yīng)投入旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)的減溫水須正?？煽?。（6）鍋爐啟停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，防止?fàn)t膛出口煙溫超過規(guī)定值。（7）加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作。（8）鍋爐承壓部件使用的材料應(yīng)符合《高壓鍋爐用無縫鋼管》（GB/T5310-2017）和《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》（DL/T715-2015）的規(guī)定，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度。應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙氣溫度測點、高溫受熱面壁溫測點，應(yīng)加強對煙氣溫度偏差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整。現(xiàn)有壁溫測點無法滿足需要時，及時增加超溫管段的壁溫測點。1.6防止設(shè)備大面積腐蝕（1）嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）、《化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T246-2015）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T889-2015）、《發(fā)電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導(dǎo)則》（DL/T712-2021）、《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）、《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）、《火電廠凝汽器管防腐防垢導(dǎo)則》（DL/T300-2011）等有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。（2）機組運行時凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁全部退出。機組啟動時應(yīng)及時投入凝結(jié)水精處理設(shè)備，直流鍋爐機組在啟動沖洗達(dá)到規(guī)程規(guī)定鐵、硅等指標(biāo)時即應(yīng)投入精處理設(shè)備，精處理運行設(shè)備應(yīng)采取氫型運行方式防止漏氯漏鈉，以保證精處理出水質(zhì)量。（3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生時要保證陰陽離子交換樹脂的分離度和再生度，防止再生過程發(fā)生交叉污染，陰樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用氫氧化鈉》（GB/T209-2018）中離子膜堿一等品要求，陽樹脂的再生劑應(yīng)滿足《工業(yè)用合成鹽酸》(GB320-2006)中優(yōu)等品的要求。精處理樹脂投運前應(yīng)充分正洗，應(yīng)控制陰樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于1μS/cm、陽樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于2μS/cm、混合樹脂正洗出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm；串聯(lián)陽床+陰床系統(tǒng)，控制陰、陽樹脂在再生設(shè)備中單獨正洗至電導(dǎo)率小于1μS/cm，投運前設(shè)備串聯(lián)正洗至末級出水電導(dǎo)率小于0.1μS/cm，防止樹脂中的殘留再生酸液被帶入水汽系統(tǒng)而造成爐水pH值大幅降低。（4）應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性，防止凝結(jié)水精處理混床樹脂在運行過程中漏入熱力系統(tǒng)，其分解產(chǎn)物影響水汽品質(zhì)，造成熱力設(shè)備腐蝕。（5）加強循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格按照動態(tài)模擬試驗結(jié)果控制循環(huán)水的各項指標(biāo)，防止凝汽器管材腐蝕、結(jié)垢及泄漏。當(dāng)凝結(jié)器管材發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時，應(yīng)及時查漏、堵漏。（6）當(dāng)運行機組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時，嚴(yán)格按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）中的第15條、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-2013）中的第6條、《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分：鍋爐給水處理》（DL/T805.4-2016）中的第9條處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”制度。（7）按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（DL/T956-2017）進(jìn)行機組停用保護(hù)，防止鍋爐、汽輪機、凝汽器（包括空冷島）、熱網(wǎng)換熱器等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。（8）應(yīng)按《發(fā)電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導(dǎo)則》（DL/T712-2021）的規(guī)定選用凝汽器及輔機冷卻器管材，安裝或更新前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和驗收，并加強運行維護(hù)及檢修檢查評價。（9）加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計煤種時，應(yīng)全面分析新煤種高溫腐蝕特性，采取有針對性的措施。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時應(yīng)加強貼壁氣氛監(jiān)視和大小修時對鍋爐水冷壁管壁高溫腐蝕趨勢的檢查工作。（10）在大修或大修前的最后一次檢修時應(yīng)割取水冷壁管并測定垢量，按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）相關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行機組化學(xué)清洗。（11）熱網(wǎng)疏水等各類溫度較高的工質(zhì)禁止直接進(jìn)入給水系統(tǒng)，應(yīng)降溫后接入凝汽器，并經(jīng)精處理設(shè)備處理后進(jìn)入給水系統(tǒng)，以免造成給水水質(zhì)劣化。1.7防止?fàn)t外管爆破（1）加強爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取措施。爐外管發(fā)生漏汽、漏水現(xiàn)象，必須盡快查明原因并及時采取措施，如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。（2）按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL/T438-2016），對汽包、直流鍋爐汽水分離器及儲水罐、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對于不能及時處理的缺陷，應(yīng)對缺陷尺寸進(jìn)行定量檢測及監(jiān)督，并做好相應(yīng)技術(shù)措施。（3）定期對導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量及無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問題應(yīng)及時采取打磨、補焊、更換等處理措施。（4）加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。（5）按照《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則》（DL/T616-2006）的要求，對支吊架進(jìn)行定期檢查和調(diào)整。（6）對于疏水管道、放空氣管等存在汽水兩相流的管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷，其管道、彎頭、三通和閥門，運行100，000小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。（7）定期對噴水減溫器檢查，混合式減溫器每隔1.5～3萬小時檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查，噴頭應(yīng)無脫落、噴管無開裂、噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8米時，除工藝要求的必須焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋，面式減溫器運行2-3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。（8）在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。（9）機組投運的第一年內(nèi)，應(yīng)對主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測，并結(jié)合每次A級檢修進(jìn)行檢測。（10）鍋爐水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格控制泄壓速度，并將爐外蒸汽管道存水完全放凈，防止發(fā)生水擊。（11）焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2019）的有關(guān)規(guī)定。（12）在維護(hù)和檢修熱力系統(tǒng)的閥門、管件、設(shè)備時，必須采取防止汽水串通的可靠隔離措施。嚴(yán)禁在熱力系統(tǒng)消壓、放水前作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓狀態(tài)近距離檢查設(shè)備、管道的泄漏，嚴(yán)禁用敲打法檢查管道的泄漏，嚴(yán)禁用碾壓法帶壓堵漏。1.8防止鍋爐四管爆漏（1）建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺帳，制定和落實防磨防爆定期檢查計劃、防磨防爆預(yù)案，完善防磨防爆檢查、考核制度。（2）在有條件的情況下，應(yīng)采用漏泄監(jiān)測裝置。水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停運，防止擴大沖刷損壞其它管段。（3）定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。（4）加強蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個整定，避免吹灰壓力過高。吹灰器投用前應(yīng)對吹灰管路充分暖管疏水，嚴(yán)禁吹灰蒸汽帶水。運行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題，應(yīng)及時將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門，避免受熱面被吹損，并通知檢修人員處理。（5）鍋爐發(fā)生四管爆漏后，必須盡快停爐。在對鍋爐運行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信息作全面記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對爆漏原因進(jìn)行分析，分析手段包括宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗，必要時對結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。（6）運行時間接近設(shè)計壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過熱器、再熱器、省煤器，應(yīng)對受熱面管進(jìn)行壽命評估，并根據(jù)評估結(jié)果及時安排更換。（7）達(dá)到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備，必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗，組織專家進(jìn)行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批后，方可繼續(xù)投入使用。（8）對新更換的金屬鋼管必須進(jìn)行光譜復(fù)核，焊縫100％探傷檢查，并按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）和《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819-2019）要求進(jìn)行熱處理。（9）加強鍋爐水冷壁及集箱檢查，以防止裂紋導(dǎo)致泄漏。1.9防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落（1）超（超超）臨界鍋爐受熱面設(shè)計必須盡可能減少熱偏差，各段受熱面必須布置足夠的壁溫測點，測點應(yīng)定期檢查校驗，確保壁溫測點的準(zhǔn)確性。（2）高溫受熱面管材的選取應(yīng)考慮合理的高溫抗氧化裕度。（3）加強鍋爐受熱面和聯(lián)箱監(jiān)造、安裝階段的監(jiān)督檢查，必須確保用材正確，受熱面內(nèi)部清潔，無雜物。重點檢查原材料質(zhì)量證明書、入廠復(fù)檢報告和進(jìn)口材料的商檢報告。（4）必須準(zhǔn)確掌握各受熱面多種材料拼接情況，合理制定壁溫定值。（5）必須重視試運中酸洗、吹管工藝質(zhì)量，吹管完成過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。（6）不論是機組啟動過程，還是運行中，都必須建立嚴(yán)格的超溫管理制度，認(rèn)真落實，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，杜絕超溫。（7）嚴(yán)格執(zhí)行廠家設(shè)計的啟動、停止方式和變負(fù)荷、變溫速率。（8）機組運行中，盡可能通過燃燒調(diào)整，結(jié)合平穩(wěn)使用減溫水和吹灰，減少煙溫、汽溫和受熱面壁溫偏差，保證各段受熱面吸熱正常，防止超溫和溫度突變。（9）對于存在氧化皮問題的鍋爐，不應(yīng)停爐后強制通風(fēng)快冷。（10）加強汽水監(jiān)督，給水品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T12145-2016）。（11）新投產(chǎn)的超（超超）臨界鍋爐，必須在第一次檢修時進(jìn)行高溫段受熱面的管內(nèi)氧化情況檢查。對于存在氧化皮問題的鍋爐，必須利用檢修機會對彎頭及水平段進(jìn)行氧化層檢查，以及氧化皮分布和運行中壁溫指示對應(yīng)性檢查。（12）加強對超（超超）臨界機組鍋爐過熱器的高溫段聯(lián)箱、管排下部彎管和節(jié)流圈的檢查，以防止由于異物和氧化皮脫落造成的堵管爆破事故。對彎曲半徑較小的彎管應(yīng)進(jìn)行重點檢查。（13）加強新型高合金材質(zhì)管道和鍋爐蒸汽連接管的使用過程中的監(jiān)督檢驗，每次檢修均應(yīng)對焊口、彎頭、三通、閥門等進(jìn)行抽查，尤其應(yīng)注重對焊接接頭中危害性缺陷（如裂紋、未熔合