精益生產(chǎn)在汽車(chē)零部件企業(yè)中的應(yīng)用-以M汽車(chē)零部件企業(yè)為例

精益生產(chǎn)在汽車(chē)零部件企業(yè)中的應(yīng)用——以M汽車(chē)零部件企業(yè)為例PAGE內(nèi)容摘要精益生產(chǎn)(LeanProduction，簡(jiǎn)稱LP)是美國(guó)麻省理工大學(xué)的幾個(gè)國(guó)際車(chē)輛項(xiàng)目機(jī)構(gòu)（IMVP）的專家們對(duì)日本豐田公司JIT的“準(zhǔn)時(shí)間”生產(chǎn)模式的稱贊。日本豐田公司的“豐田”生產(chǎn)模式是由“精益制造”而來(lái)。這是美國(guó)福特公司在引進(jìn)了大規(guī)模的生產(chǎn)方法之后，為人類生產(chǎn)和商業(yè)帶來(lái)了巨大的沖擊。當(dāng)前中國(guó)的公司內(nèi)部存在著大量的資源消耗、內(nèi)部損耗、運(yùn)營(yíng)成本高、效率低、顧客滿意程度低等問(wèn)題。引入精益生產(chǎn)是改變生產(chǎn)、降低成本、提升效益的一項(xiàng)重大措施。通過(guò)對(duì)M公司的實(shí)例，對(duì)M公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和存在的問(wèn)題進(jìn)行了剖析，并對(duì)其實(shí)施的可能性進(jìn)行了探討。從改善班組管理體系、確保班組安全生產(chǎn)、對(duì)產(chǎn)品缺陷分類管理、建立動(dòng)態(tài)流程監(jiān)測(cè)等方面，闡述了M公司推進(jìn)“精益生產(chǎn)”的總體思想。希望M公司能夠采取“精益生產(chǎn)”的方式來(lái)改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用。關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；汽車(chē)零部件企業(yè)；M汽車(chē)公司

目錄一、引言 1（一）研究背景 1（二）研究意義 1二、理論概述 2（一）精益生產(chǎn)的含義 2（二）精益生產(chǎn)的基本思想 2三、M汽車(chē)零部件企業(yè)有限公司現(xiàn)狀及問(wèn)題分析 3（一）公司簡(jiǎn)介 3（二）生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題 3三、M公司推行精益生產(chǎn)的可行性分析 5（一）SWOT分析法簡(jiǎn)介 5（二）M公司推行精益生產(chǎn)的SWOT分析 5四、M公司推行精益生產(chǎn)的基本思路 7（一）堅(jiān)持自上而下、上下結(jié)合、全員行動(dòng) 7(二)堅(jiān)持從點(diǎn)到面、逐步推行的方式 7(三)以質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，進(jìn)而優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)管理 7(四)在推行精益生產(chǎn)的實(shí)踐中學(xué)習(xí)、總結(jié)和提高 7五、M公司推行精益生產(chǎn)的具體實(shí)施策略 7(一)完善班組管理制度，保證班組安全生產(chǎn) 7(二)對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類管理 8(三)建立動(dòng)態(tài)的過(guò)程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程 8六、結(jié)論 9參考文獻(xiàn) 11精益生產(chǎn)在汽車(chē)零部件企業(yè)中的應(yīng)用——以M汽車(chē)零部件企業(yè)為例一、引言（一）研究背景美國(guó)福特公司于20年代初期創(chuàng)建了世界上首條大型的生產(chǎn)流水線，它能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，使其符合美國(guó)的國(guó)情，使其從一小部分人的奢侈品轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N普通的運(yùn)輸方式，美國(guó)的汽車(chē)業(yè)很快就成了美國(guó)的主要行業(yè)，包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。日本豐田公司在滿足這種需求的同時(shí)，率先提出一種高質(zhì)量低消耗的多品種小批量混合生產(chǎn)模式，也就是所謂的豐田制造模式。這一更為高級(jí)的制造方法，不但讓豐田自己走出了倒閉的困境，而且，由于它的普及，日本的汽車(chē)業(yè)也因此而一飛沖天，躋身于全球的汽車(chē)業(yè)之列。美國(guó)在上世紀(jì)70年代和80年代遭遇了制造蕭條，他們也推行和改善了豐田的生產(chǎn)模式，并把其稱為“精細(xì)的生產(chǎn)模式”。精益生產(chǎn)法是21世紀(jì)的一種最尖端的生產(chǎn)方式，它以“零庫(kù)存”為宗旨，以“人”為核心，以減少浪費(fèi)，降低成本，提高質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的靈活性，以保證企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)高效的推行，全球許多企業(yè)從過(guò)去的艱難經(jīng)營(yíng)和管理中擺脫出來(lái)。與此同時(shí)，在實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)下放的方式，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作，調(diào)動(dòng)員工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力，以達(dá)到消除缺陷和廢物的最佳目的。（二）研究意義M公司是我國(guó)一家以制造車(chē)輛零部件及工程車(chē)輛零部件為主導(dǎo)的大型私營(yíng)公司，以用戶定貨為動(dòng)力，產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)組織流程呈現(xiàn)出多品種、小批量的特征；由于全球市場(chǎng)的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，公司對(duì)產(chǎn)能的提高也越來(lái)越迫切，工廠每周要生產(chǎn)80臺(tái)以上的產(chǎn)能，對(duì)2020年的產(chǎn)量進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果顯示在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無(wú)法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)且隨著整體市場(chǎng)的轉(zhuǎn)移，所有產(chǎn)品都有增量的趨勢(shì)，導(dǎo)致產(chǎn)品所占生產(chǎn)時(shí)間不同程度上有所下調(diào)。因此，為了提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的費(fèi)用，M公司決定在生產(chǎn)中大力推廣“精益生產(chǎn)”。推進(jìn)“精益制造”，建設(shè)“強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力”的公司，對(duì)于促進(jìn)我國(guó)公司的發(fā)展，將起到非常積極的作用。要抓住全球的經(jīng)濟(jì)節(jié)奏，必須抓住國(guó)際上的先進(jìn)生產(chǎn)模式，武裝生產(chǎn)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)是當(dāng)今全球最先進(jìn)的生產(chǎn)方式之一，其靈活性、合理性和效率在很多工業(yè)和公司的實(shí)踐中都被證明是有效的。與常規(guī)大規(guī)模生產(chǎn)相比較，它僅需一半的人員，一半的場(chǎng)地，一半的投資，一半的生產(chǎn)周期，一半的產(chǎn)品研發(fā)和更低的存貨。要實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須大力推進(jìn)精益制造，提升企業(yè)的核心能力。二、理論概述（一）精益生產(chǎn)的含義精益制造，即精良、精確的意思是“精”；“益”的意思是利益。簡(jiǎn)言之，“精細(xì)”是指“準(zhǔn)時(shí)”、“無(wú)缺陷”、“零庫(kù)存”、“零缺陷”、“零庫(kù)存”。從理論上講，“精益生產(chǎn)”是一種以社會(huì)需要為基礎(chǔ)，以最大程度地利用人力的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)各種現(xiàn)代化的經(jīng)營(yíng)方法和手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的最大利益最大化。它包括5個(gè)方面：1.精益生產(chǎn)是一種企業(yè)的生產(chǎn)模式；(2)精益生產(chǎn)是基于社會(huì)的要求，使市場(chǎng)多樣化的需求最大化；(4)在這種精益生產(chǎn)模式下，人類的聰明才智必須得到最大程度的開(kāi)發(fā)；(5)通過(guò)現(xiàn)代化的技術(shù)和方法，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)的生產(chǎn)模式。（二）精益生產(chǎn)的基本思想“精益經(jīng)營(yíng)”的中心理念在于消除所有的廢物，如生產(chǎn)的殘次品、超量的生產(chǎn)、庫(kù)存的閑置、不必要的工序、不必要的人員調(diào)動(dòng)、不必要的貨物運(yùn)輸、各種等待等。具體地說(shuō)，“精益”包括五個(gè)要素：1.價(jià)值（價(jià)值）“精益”理念是指消費(fèi)者對(duì)商品（服務(wù)）的評(píng)價(jià)，而“價(jià)值”則是指消費(fèi)者對(duì)某一具體的需要的滿意程度?！熬妗备拍钍菍?duì)價(jià)值和現(xiàn)代公司原理的再界定，這與“以生產(chǎn)為導(dǎo)向”的生產(chǎn)理念截然相反。2.增值流程“價(jià)值流動(dòng)”是從原料到產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程。確定價(jià)值流程是實(shí)施精益理念的起點(diǎn)，從終端使用者的角度出發(fā)，尋找整個(gè)流程的全局優(yōu)化。精益思維下的生產(chǎn)流程是：從構(gòu)思到生產(chǎn)，從訂貨到交貨的全流程：從物料到成品的全生命周期的支撐與維護(hù)。3.流動(dòng)性（FI）“精益”理念需要各種生產(chǎn)活動(dòng)的流通，并把重點(diǎn)放在“動(dòng)”上。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為，“只有充分的勞動(dòng)和生產(chǎn)的數(shù)量，才能獲得高的生產(chǎn)。而在這種情況下，大規(guī)模的批量生產(chǎn)通常會(huì)導(dǎo)致等候和停頓?！熬妗卑岩磺型ｎD看作是一種商業(yè)上的一種浪費(fèi)。精益理念要求“每個(gè)人都要與部門(mén)化、批量生產(chǎn)相抗衡，因?yàn)槲覀兊墓ぷ骺偸悄軌蚋訙?zhǔn)確和高效地進(jìn)行生產(chǎn)?！?.牽引“拉動(dòng)”的實(shí)質(zhì)意義在于讓使用者在需求時(shí)帶動(dòng)生產(chǎn)，而非強(qiáng)迫使用者將不喜歡的商品推向使用者。通過(guò)合理的價(jià)值觀和縮短工期，使客戶能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲得所需的商品。實(shí)現(xiàn)了在用戶需求的情況下，能夠立即設(shè)計(jì)和制造出用戶所需的商品；最終達(dá)到了放棄了對(duì)產(chǎn)品的預(yù)期，并根據(jù)客戶的需求來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品。實(shí)施JIT的生產(chǎn)方式和單一產(chǎn)品流程是實(shí)施牽引。JIT與單一生產(chǎn)流程的實(shí)施，必然要從根本上改變生產(chǎn)過(guò)程。產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、定貨周期、生產(chǎn)周期縮短50%-90%。5.完美無(wú)瑕精益理念界定了公司的根本目的：通過(guò)完美的價(jià)值制造流程為使用者提供最完美的產(chǎn)品。JamesP.Womack闡明了“以完美的價(jià)值制造流程為使用者提供最完美的價(jià)值，包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)其整個(gè)壽命期的支持?！氨M善盡美”的精益生產(chǎn)包含三層意思：用戶滿意、無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)、不斷改善。三、M汽車(chē)零部件企業(yè)有限公司現(xiàn)狀及問(wèn)題分析（一）公司簡(jiǎn)介M汽配股份有限公司是上海拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)股份有限公司下屬的一家企業(yè)。上海牽引發(fā)動(dòng)機(jī)有限責(zé)任公司是在一九八九年創(chuàng)立的，原原為上海牽引機(jī)械廠，以生產(chǎn)農(nóng)機(jī)為主。上海汽配有限公司是其控股子公司。上海上汽汽車(chē)有限公司是三大汽車(chē)制造廠的主要供應(yīng)商，依托上汽汽車(chē)，是最大的供應(yīng)商。公司以前主要從事各類牽引車(chē)，到了一九九八年，逐漸轉(zhuǎn)向了汽配，因?yàn)楣緦儆趪?guó)企，在轉(zhuǎn)型的早期階段，供應(yīng)的產(chǎn)品很小，但盈利能力很強(qiáng)，所以一直被譽(yù)為上海通用的優(yōu)秀供應(yīng)商。在加入上汽之后，公司迅速膨脹，人才流失，再加上公司的經(jīng)營(yíng)理念和對(duì)制造系統(tǒng)的忽視，造成了供應(yīng)鏈的短缺，產(chǎn)品的品質(zhì)下降，產(chǎn)品的質(zhì)量也出現(xiàn)了問(wèn)題，造成了管理上的疏漏。M公司是上海東岳公司的主要生產(chǎn)企業(yè)。公司坐落在煙臺(tái)市福山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)梧桐路191，占地200多畝，一期工程占地60,000多平方米，有先進(jìn)的兩條全自動(dòng)沖壓流水線（一條在建），一條先進(jìn)的機(jī)器人焊接流水線（14臺(tái)機(jī)器人），一批焊接，有沖壓車(chē)間、焊接車(chē)間，倉(cāng)庫(kù)上萬(wàn)平方，總體來(lái)說(shuō)，投資很大，比起煙臺(tái)的其他公司，起步要好一些。項(xiàng)目的總投資額達(dá)6億元。公司擁有300多名職工，包括45名技術(shù)和行政人員。現(xiàn)設(shè)有：公司的人事、行政、采購(gòu)等業(yè)務(wù)。企業(yè)的人力資源大部分由公司外包，雇傭人員基本上通過(guò)公司提供；其他的工作就是日常的購(gòu)買(mǎi)，除了原料和半成品，其他的都是綜合辦的。生產(chǎn)部主要承擔(dān)生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、后勤、裝備、現(xiàn)場(chǎng)加工、產(chǎn)品的購(gòu)買(mǎi)等方面的工作，而物流服務(wù)主要由專門(mén)的后勤公司來(lái)完成，主要包括倉(cāng)庫(kù)、成品交付、工位器具管理等工作，但是實(shí)現(xiàn)賬物共享的制度。（二）生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題對(duì)M公司的不良資產(chǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的分析，發(fā)現(xiàn)M公司生產(chǎn)流程中的每噸壞賬率（PPM）出現(xiàn)了顯著的波動(dòng)，主要是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中的管理混亂和人為因素的反復(fù)出現(xiàn)（見(jiàn)表1M公司PPM的分析）：圖1M公司PPM分析1.工藝布局不合理M是一家具有加工能力的傳統(tǒng)工廠，其生產(chǎn)的設(shè)備根據(jù)加工過(guò)程分為沖壓線和焊接線、噴漆線和裝配線（見(jiàn)下表）。在公司發(fā)展的早期，由于客戶的生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單，這種流水線布局可以保證他們?cè)诙唐诘拇罅可a(chǎn)。圖2M公司工藝流程圖2.現(xiàn)場(chǎng)管理隨意，班組管理松散M公司員工未能按照5S的規(guī)定，造成了工地的環(huán)境污染；員工的班里也沒(méi)有嚴(yán)格遵守工作檢查單的規(guī)定，導(dǎo)致了許多人為的原因；加上對(duì)顧客的關(guān)注不夠，經(jīng)常會(huì)有反復(fù)的問(wèn)題和顧客的投訴。在正式上崗時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)專業(yè)的訓(xùn)練和考試，在質(zhì)量要求、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)要求等方面，都是按照“看圖說(shuō)話”的方式，按照簡(jiǎn)單的圖紙來(lái)進(jìn)行。并且，速度的高低取決于操作人員的主觀意志和“利索程度”，從而使產(chǎn)出非常不確定，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目標(biāo)。而到現(xiàn)在為止，能夠按時(shí)生產(chǎn)出的零部件僅占40%到60%，而且經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。3.生產(chǎn)過(guò)程物料拉動(dòng)過(guò)程簡(jiǎn)單粗糙M公司針對(duì)用戶的需要和生產(chǎn)實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出了一個(gè)簡(jiǎn)單的牽引體系，但在實(shí)施中，因?yàn)轭櫩偷囊蟛淮_定，原材料的種類繁多，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不夠科學(xué)，造成了存貨的水平仍然很高，而系統(tǒng)的運(yùn)行效率也很低下。后勤工作人員按照作業(yè)進(jìn)度，將一次作業(yè)的數(shù)量隨機(jī)的輸送到指定的場(chǎng)地，不僅占了很多的作業(yè)場(chǎng)地，還帶來(lái)了混料、漏工藝等品質(zhì)問(wèn)題，平均每個(gè)星期都有一次接到類似的投訴，而在產(chǎn)品的存貨也隨之增多，使得經(jīng)營(yíng)費(fèi)用上升，安全性更高。因?yàn)椴牧蠣恳碾S意，必然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的追溯過(guò)程不完整，從而產(chǎn)生了產(chǎn)品的問(wèn)題，無(wú)法確定產(chǎn)品的缺陷，而只能進(jìn)行產(chǎn)品的溯源。4.生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量控制流程隨意因?yàn)楣こ痰木壒剩瑢?duì)M公司的產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行了多輪的產(chǎn)品審查，結(jié)果顯示，M公司的產(chǎn)品制造過(guò)程和品質(zhì)管理過(guò)程比較粗糙，系統(tǒng)的實(shí)施也比較薄弱。其原因有：工藝控制的不夠全面。而工作人員的規(guī)范化程度僅為91%。品質(zhì)管理程序沒(méi)有充分執(zhí)行。員工的相互培訓(xùn)和監(jiān)管工作成效較差?？傊?，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)仍有一些問(wèn)題，這與其母公司的本質(zhì)及經(jīng)營(yíng)思想有關(guān)。長(zhǎng)久以來(lái)，由于傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)模式和觀念，使企業(yè)思維呆板，工作效率低，面對(duì)苛刻的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和及時(shí)的后勤拉動(dòng)，企業(yè)只能靠提高產(chǎn)品儲(chǔ)備來(lái)應(yīng)對(duì)，而顧客的需求量增長(zhǎng)，卻只能以品質(zhì)為代價(jià)來(lái)?yè)Q取生產(chǎn)。所以，M公司必須要在生產(chǎn)管理中，采取有效的措施來(lái)減少產(chǎn)品的成本，實(shí)施精益制造，建立健全的生產(chǎn)管理體系和品質(zhì)管理體系，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)和顧客的需要，從而增加公司的盈利能力，從而吸引更多的優(yōu)秀的員工，從而促進(jìn)產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)。只要提升了產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)水平，再加上技術(shù)的支持，那么，公司的發(fā)展就會(huì)走上正軌。三、M公司推行精益生產(chǎn)的可行性分析對(duì)M公司的基本狀況進(jìn)行了剖析，指出其生產(chǎn)管理仍有許多有待完善之處，尤其是面對(duì)當(dāng)前的嚴(yán)峻的生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)生存的當(dāng)務(wù)之急。就M公司現(xiàn)有的狀況而言，要想在最低成本的條件下，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，是唯一可行的辦法。（一）SWOT分析法簡(jiǎn)介SWOT分析，也叫形勢(shì)分析儀，80年代早期，舊金山大學(xué)的一位管理專家韋里克提出，swoT四個(gè)英文單詞，分別是：優(yōu)點(diǎn)、劣勢(shì)、機(jī)會(huì)、威脅。SWOT是指將與目標(biāo)緊密聯(lián)系在一起的主要內(nèi)部?jī)?yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)會(huì)和威脅等，用調(diào)研方法列出，并按照矩陣的方式進(jìn)行排序，再用系統(tǒng)化的方法，將這些要素進(jìn)行組合，從而得到一套具有決策意義的結(jié)果。SWOT總體上可以分成兩個(gè)階段：第一階段是“最后階段”，即對(duì)“最后階段”進(jìn)行內(nèi)部狀況的剖析；第二節(jié)是OT，它是對(duì)企業(yè)的外在環(huán)境進(jìn)行研究的。通過(guò)該研究，可以找到對(duì)自己有利的，值得發(fā)揚(yáng)的，對(duì)自己不利的，要避免的，找到問(wèn)題的答案，從而為今后的發(fā)展指明一個(gè)方向。通過(guò)這種方法，可以將問(wèn)題分為優(yōu)先級(jí)，確定什么是迫切需要處理的，什么是可以推遲的，什么是戰(zhàn)略上的，什么是戰(zhàn)術(shù)上的，他列出了所有的問(wèn)題，按照一個(gè)統(tǒng)一的順序，用一個(gè)系統(tǒng)的思路，將所有的問(wèn)題都結(jié)合在一起，形成了一套完整的理論體系，這樣才能讓領(lǐng)導(dǎo)人和管理層更好地進(jìn)行決策和計(jì)劃。（二）M公司推行精益生產(chǎn)的SWOT分析1.M公司推行精益生產(chǎn)的環(huán)境因素分析(1)優(yōu)點(diǎn)（結(jié)構(gòu)）：①公司現(xiàn)有的主管致力于推進(jìn)精益制造；引入上海通用公司的SGM技術(shù)支援團(tuán)隊(duì)入駐公司，提供全面的技術(shù)支援。②部分人員曾經(jīng)到SGM進(jìn)行過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀摩，對(duì)精益生產(chǎn)有了直接的了解，80%的生產(chǎn)部人員都會(huì)在SGM上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀摩，并在當(dāng)?shù)貐⒓铀麄兊纳a(chǎn)流程。(2)不利因素：①大多數(shù)雇員的文化程度和技術(shù)水平都很差，60%的人只有高中文化程度，以前從事過(guò)的工作不到5%；②新的儀器，還沒(méi)有大規(guī)模生產(chǎn)，還在建設(shè)中。③在以工序分工為基本準(zhǔn)則的生產(chǎn)布置中，物流路線復(fù)雜，距離長(zhǎng)，反復(fù)飛行，形成“一次配一次”的工序；④沒(méi)有把所有人的品質(zhì)觀念都建立起來(lái)，生產(chǎn)部的人都認(rèn)為，品質(zhì)是由質(zhì)量監(jiān)督管理的，只要完成生產(chǎn)任務(wù)就行了。⑤公司的激勵(lì)機(jī)制較為死板，不能充分發(fā)揮職工的工作熱情，缺少業(yè)績(jī)考評(píng)體系，存在著“大鍋飯”的問(wèn)題；⑥發(fā)展不足，很難適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)需求。(3)機(jī)遇：①公司管理層高度關(guān)注精益生產(chǎn)，大力推進(jìn)精益生產(chǎn)；②汽車(chē)行業(yè)前景樂(lè)觀，帶動(dòng)了各大廠商的發(fā)展；③SGM支援團(tuán)隊(duì)能夠?qū)嬷圃爝M(jìn)行指引。②恐嚇：原料價(jià)格持續(xù)上漲，造成了很大的費(fèi)用負(fù)擔(dān)。一些公司的雇員對(duì)精益制造工作態(tài)度欠佳，許多人覺(jué)得，“精益制造”只是提高自己的工作量，而一些地方經(jīng)理則把它看成是一種“形式”。2.推行精益生產(chǎn)SWOT矩陣表2SWOT矩陣3.M公司推行精益生產(chǎn)SWOT分析結(jié)論對(duì)M公司實(shí)施的SWOT進(jìn)行了SWOT的研究表明：實(shí)施“精益”是必要和可行的。這既是企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)情況的必然要求，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的必然要求；其可能性主要體現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部激勵(lì)和外部激勵(lì)兩方面。M公司要想在起步階段取得更好的成績(jī)，就需要在業(yè)務(wù)和管理方面進(jìn)行改進(jìn)，以最大限度地利用運(yùn)作的效益和成本，從而加快企業(yè)的響應(yīng)。相同的商品，價(jià)格會(huì)更便宜；在相同的費(fèi)用下，質(zhì)量更好；在相同的投資下，可以提高對(duì)材料的利用。這就要求M公司根據(jù)企業(yè)的具體條件，采用“精細(xì)制造”的理念，快速地轉(zhuǎn)變現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，并通過(guò)不斷的改善來(lái)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，以獲取更大的發(fā)展。四、M公司推行精益生產(chǎn)的基本思路經(jīng)過(guò)對(duì)M公司管理狀況的全面分析，推行精益生產(chǎn)的工作基本思路如下:（一）堅(jiān)持自上而下、上下結(jié)合、全員行動(dòng)如果沒(méi)有大野內(nèi)一那獨(dú)到的創(chuàng)造性思維和大力推動(dòng)，豐田的生產(chǎn)方法就不會(huì)出現(xiàn)在豐田。在實(shí)施“精益”的過(guò)程中，領(lǐng)導(dǎo)力的重要性是無(wú)可取代的，而領(lǐng)導(dǎo)力必須具有堅(jiān)強(qiáng)的意志力，方能持之以恒地完成這項(xiàng)工作。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)者的領(lǐng)導(dǎo)力對(duì)推動(dòng)實(shí)施工作起著舉足輕重的作用。另一方面，由于精益生產(chǎn)并非孤立的“精益產(chǎn)品”，它滲透到企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)和經(jīng)營(yíng)的全流程中，所以，只有全企業(yè)的共同努力，精益生產(chǎn)的有效性也需要企業(yè)全體員工的共同努力。（二）堅(jiān)持從點(diǎn)到面、逐步推行的方式“精益生產(chǎn)”是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要求生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等全方位、全過(guò)程、全員參與并實(shí)施。但是，由于受多種因素的制約，不可能、也不具備完全推廣的條件：①公司應(yīng)確保其正常的生產(chǎn)工作，這是一項(xiàng)重要的工作，也是公司對(duì)車(chē)間進(jìn)行評(píng)價(jià)的主要標(biāo)準(zhǔn)。如果一個(gè)工廠無(wú)法完成生產(chǎn)，其它的工作就沒(méi)有任何價(jià)值了。②由于工廠在人員、資金、物品等方面的限制，企業(yè)無(wú)法實(shí)施。③要實(shí)現(xiàn)整體的精益制造，必須得到公司各個(gè)部分的大力配合與配合，而一個(gè)車(chē)間要做到有效地組織和調(diào)動(dòng)其它的部門(mén)卻是困難的。④要把精益制造理念與實(shí)際情況相聯(lián)系，若一味地執(zhí)行，執(zhí)行中若發(fā)生偏離，則未能及時(shí)加以修正，則會(huì)使工作陷入極為消極的境地。（三）以質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，進(jìn)而優(yōu)化車(chē)間生產(chǎn)管理之所以要以質(zhì)量管理為切入點(diǎn)，主要是考慮作為產(chǎn)業(yè)工人、特別是M公司是國(guó)有企業(yè)，對(duì)于產(chǎn)品在質(zhì)量已經(jīng)有長(zhǎng)期的熏陶，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)比較深厚，雖然在過(guò)去的一段時(shí)間里，由于管理不到位，使得質(zhì)量意識(shí)有所松懈，但總體來(lái)說(shuō)還是比較強(qiáng)的，從質(zhì)量管理切入，他們?nèi)菀捉邮?，通過(guò)質(zhì)量管理的整頓，對(duì)于推動(dòng)精益生產(chǎn)也能產(chǎn)生事半功倍的效果。（四）在推行精益生產(chǎn)的實(shí)踐中學(xué)習(xí)、總結(jié)和提高推行精益生產(chǎn)是在學(xué)習(xí)的過(guò)程中進(jìn)行的，所以，在實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題，要及時(shí)總結(jié)，以提高工作效率，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高質(zhì)量。五、M公司推行精益生產(chǎn)的具體實(shí)施策略（一）完善班組管理制度，保證班組安全生產(chǎn)保安工作雖然辛苦，但對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，安全永遠(yuǎn)是重中之重，沒(méi)有一套科學(xué)的管理體系，誰(shuí)也做不到。在這種類型的公司，崗位設(shè)置比較密集，崗位責(zé)任的界定比較不明確，因?yàn)槠渑c上海通用汽車(chē)公司基本相同，所以根據(jù)SGM公司的工作要求，結(jié)合M公司的工作實(shí)踐，邀請(qǐng)了公司的《安全考核辦法》、《崗位勞防用品的使用規(guī)定》等相關(guān)的規(guī)章制度，最后形成了一份《安全手冊(cè)》，把安全工作從班組延伸到了生產(chǎn)車(chē)間以及所有相關(guān)崗位。依托車(chē)間安全制度，以班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、安全員（以公司管理層的名義）作為安全管理的中心，對(duì)整個(gè)班組的日常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行監(jiān)督，培養(yǎng)職工樹(shù)立安全生產(chǎn)責(zé)任，消除人為過(guò)錯(cuò)，增強(qiáng)和培養(yǎng)大家的安全生產(chǎn)集體主義榮譽(yù)感，充分發(fā)揮職工的競(jìng)爭(zhēng)心理，鼓勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)職工的安全行為。（二）對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分類管理1.按類別進(jìn)行產(chǎn)品瑕疵的管理參考主機(jī)廠家在生產(chǎn)中所找到的問(wèn)題，并參考其在制造中所遇到的問(wèn)題，并將其與主機(jī)工廠的組裝和對(duì)整車(chē)的質(zhì)量的關(guān)系相聯(lián)系，將其歸入到生產(chǎn)中，并按其嚴(yán)重性來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的處理。按照嚴(yán)重程度分為A型和B型。A：缺少或不完整的，例如：裝錯(cuò)，漏裝，漏工藝，錯(cuò)誤工藝，原材料錯(cuò)誤，虛焊，漏焊，尺寸偏差，等等。B：主要是表面缺陷，例如：毛刺，飛濺，輕微變形，尺寸偏差，但不超過(guò)極限容差等。將各部件的類別與類別相聯(lián)系，制定了《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。在此基礎(chǔ)上，將《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并將其納入操作人員505/JIS及檢驗(yàn)師的驗(yàn)收手冊(cè)中，使其在工地上得到全面實(shí)施，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)工作進(jìn)行了規(guī)范。2.QSB中迅速反應(yīng)和定期召開(kāi)的方法①迅速反應(yīng)并與QSB（QSB）中的快速反應(yīng)過(guò)程相結(jié)合，建立《M公司快速響應(yīng)流程》，迅速回應(yīng)上海質(zhì)量問(wèn)題，由相關(guān)人員組織問(wèn)題小組來(lái)處理，問(wèn)題結(jié)束后，小組自行解體；從形式上講，需要迅速反應(yīng)，也就是在問(wèn)題出現(xiàn)之時(shí)，生產(chǎn)廠的員工要立即“遏制”問(wèn)題的外泄，并由有關(guān)的人組成小組來(lái)進(jìn)行問(wèn)題的剖析和處理，并在每日的例會(huì)中向問(wèn)題報(bào)告，直到問(wèn)題結(jié)束為止；從遏制、原因分析、短期措施、長(zhǎng)期措施、控制計(jì)劃和FMEA到標(biāo)準(zhǔn)操作指南、吸取的經(jīng)驗(yàn)等，都是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。②定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，重點(diǎn)是對(duì)上星期品質(zhì)進(jìn)行匯總，包括產(chǎn)品品質(zhì)；負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行全面的剖析；根據(jù)需要，與各個(gè)部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的協(xié)調(diào)；由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行重要的指導(dǎo)等，并編制成記錄，不僅方便了品質(zhì)的追蹤，而且還能為以后的品質(zhì)處理工作提供依據(jù)，并能為品質(zhì)數(shù)據(jù)的生成。每個(gè)月都會(huì)生成一份報(bào)告，質(zhì)量工程師會(huì)根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)處理流程來(lái)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并將質(zhì)量問(wèn)題上報(bào)給質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理，讓他們能夠及時(shí)的找到問(wèn)題所在的區(qū)域、產(chǎn)品或者其他的問(wèn)題，這樣才能得到最好的處理。（三）建立動(dòng)態(tài)的過(guò)程監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程同時(shí)，M公司也是如此，從其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點(diǎn)出發(fā)，從以下幾個(gè)角度分析了工藝控制的適用范圍：1.如何進(jìn)行焊接的質(zhì)量管理M公司的產(chǎn)品特性，使其成為影響其質(zhì)量的首要任務(wù)。針對(duì)這種情況，采用了破壞性檢測(cè)與無(wú)損傷檢測(cè)相結(jié)合的方式，將檢測(cè)的結(jié)果上報(bào)給焊接技術(shù)人員，由他們對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行專業(yè)的分析，然后通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的累積來(lái)進(jìn)行預(yù)報(bào)，從而保證焊接的質(zhì)量得到控制。破壞檢驗(yàn)，就是按照《焊接手冊(cè)》中的規(guī)定，按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和顧客的要求，進(jìn)行全面的拆解，然后按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向焊接工程師匯報(bào)。所謂無(wú)損傷檢測(cè)，就是指車(chē)間的操作員和檢查員，按照《焊接手冊(cè)》的要求，對(duì)焊接工藝進(jìn)行監(jiān)督，并將問(wèn)題反饋至焊接技術(shù)人員。通過(guò)對(duì)檢驗(yàn)的結(jié)果，結(jié)合對(duì)制品品質(zhì)的需求和產(chǎn)品的特殊性，采用SPC（SPC）進(jìn)行定性和定量分析，對(duì)問(wèn)題高發(fā)地區(qū)進(jìn)行防范，防止出現(xiàn)問(wèn)題后出現(xiàn)的維修、跟蹤等人員和資金的損失，以及顧客的投訴。2.大小品質(zhì)管理了解車(chē)輛制造技術(shù)的人都明白，數(shù)以千計(jì)的零部件最終拼湊成一輛車(chē)，而在大型化的生產(chǎn)線中，各個(gè)部件的大小都有嚴(yán)格的規(guī)定。M公司對(duì)產(chǎn)品的大小需求，主要表現(xiàn)為對(duì)沖壓件和成品的大小的控制，而對(duì)沖壓件的大小也有控制。針對(duì)這種情況，采用了《M公司尺寸控制流程》，對(duì)沖壓零件和產(chǎn)品進(jìn)行了單獨(dú)的監(jiān)測(cè)。①對(duì)沖壓件進(jìn)行監(jiān)測(cè)。不管是自制的，或是從國(guó)外采購(gòu)的，都是通過(guò)沖裁加工而成，并針對(duì)批量生產(chǎn)的特征，采取抽查的方式，在一開(kāi)始就對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢測(cè)。如果測(cè)試的數(shù)據(jù)在容限范圍內(nèi)，那么就可以進(jìn)行生產(chǎn)，在此期間，我們會(huì)進(jìn)行監(jiān)督，確保模具和制造工藝的穩(wěn)定，如果是新買(mǎi)來(lái)的，那么，我們會(huì)對(duì)每一批的產(chǎn)品進(jìn)行至少2%的檢查，并向工裝工程師匯報(bào)。②對(duì)已完成的焊條進(jìn)行監(jiān)測(cè)。因?yàn)楹附友b配不僅涉及到?jīng)_壓件的大小，還涉及到人、機(jī)、法等方面的因素，并且面向終端使用者。所以，必須對(duì)焊件進(jìn)行監(jiān)測(cè)，采用的辦法是對(duì)首批產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢測(cè)，在生產(chǎn)中按照要求進(jìn)行抽查，并向模具設(shè)計(jì)人員報(bào)告。③監(jiān)測(cè)儀器的使用情況。一家企業(yè)，其運(yùn)行的好壞，將直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益，也就是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)用。所以，幾乎每一家公司都會(huì)監(jiān)測(cè)到機(jī)器的故障。M公司制定《設(shè)備管理規(guī)定》，每日向各部門(mén)負(fù)責(zé)人報(bào)告當(dāng)日的工作進(jìn)度，并將當(dāng)日發(fā)生的設(shè)備故障報(bào)告，并將其上報(bào)到設(shè)備工程師那里，由他負(fù)責(zé)對(duì)故障原因進(jìn)行匯總，并向工廠主管報(bào)告。上面所說(shuō)的三個(gè)環(huán)節(jié)，都只是單純的總結(jié)，越是到了后期，這些資料就越多，樣品的數(shù)目也就越多，需要有專門(mén)的專家來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)測(cè)，并在需要的時(shí)候進(jìn)行控制和改進(jìn)。與此同時(shí)，監(jiān)測(cè)的方式和方式也逐漸改善，例如，從以前的手工監(jiān)測(cè)，發(fā)展到如今的移動(dòng)FERO精密監(jiān)測(cè)。公司購(gòu)買(mǎi)了三軸定位系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移，數(shù)據(jù)的收集方式也越來(lái)越先進(jìn)，從EXCI的簡(jiǎn)單比對(duì)，到了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)品的質(zhì)量，也得到了進(jìn)一步的改善。此外，還購(gòu)置了用于焊接品質(zhì)的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置，隨著設(shè)備和工具的逐漸配備，工藝的控制效率得到了進(jìn)一步的提升，從而保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。六、結(jié)論根據(jù)M公司的現(xiàn)實(shí)情況，根據(jù)M公司的實(shí)際情況，收集和梳理現(xiàn)有的生產(chǎn)資料，以生產(chǎn)部門(mén)為先導(dǎo)，應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和先進(jìn)的技術(shù)手段，對(duì)工廠進(jìn)行了一次全面的改造，其中主要有：合理規(guī)劃、建設(shè)流水線、減少不必要的運(yùn)輸、最優(yōu)的物流