注塑試模常見問題分析

1.毛邊

a)確認(rèn)機(jī)臺頓數(shù)及鎖模力是否足夠

b)確認(rèn)壓力是否過大1)若未飽壓之樣品仍有毛邊則為合模不佳or斷差

2)若非合模不佳且降壓時尺寸偏小,則需確認(rèn)尺寸問題c)合模不佳→重合模

2.斷差

公母模放電定位不良或電極尺寸錯誤→再放至到位(需評估修模困難度,在不影響功能及外觀下,可允許尺寸做大)

3.拉公模(變形)

a)打光不足(有刮傷痕,拉白或拉變形)→加強(qiáng)打光

b)拔模角不足→在不影響功能或外觀縮水之情況下可加大拔模角

c)頂出不足,不勻→加頂出pin或改頂出位置

d)頂出打滑定位不良→頂出桿頭咬花以增加磨擦力

e)射壓太大(尤其入料口附近,入料口位置選擇不佳或某處肉太薄阻礙流動)

→改入料位置或加肉厚幫助流動(若外觀不縮水且不影響功能)

4.拉母模

a)模具倒勾

:

(1)設(shè)計錯誤→更改設(shè)計

(2)施工錯誤→修改模具

b)咬花不良:

(1)咬花倒勾→打光,重咬or局部補(bǔ)咬(2)溢咬→打光

(3)咬太深拉花(咬花粗細(xì),深度需與拔模角配合)→打光,重咬or局部補(bǔ)咬,必要時改拔模角

c)咬花后公模拉力不足→公模咬花或頂出pin咬花以拉回

5.沖料影

a)入料口處射速過快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不小.

b)冷料井不佳→以一模四穴為例,冷料井x3,冷料頭x2須夠大6.熔合線明顯(噴漆可蓋過)

a)模溫過低→調(diào)模溫(但需于適量產(chǎn)范圍)

b)擾動不足→公模咬粗花MT11030以上,擾流

c)逃氣不足→加強(qiáng)逃氣(加逃氣塊或入子等,必要時可逃氣毛邊)

7.熔合線位置造成部品易斷

若熔合線無法消除a)調(diào)整調(diào)節(jié)鈕,控制入料量不均使熔合線移位

b)入料口移位

8.斷差影

公模高低起伏過巨(分化不足)造成加大分化區(qū)(小心干涉問題)

9.光澤有異

a)檢查模穴有無油污→擦洗

b)檢查模穴內(nèi)是否因模溫過高所產(chǎn)生之膠模粘附影響→清刷洗

c)模溫不對,愈高溫愈霧→調(diào)模溫,邊調(diào)邊射邊打色差

d)逃氣不良而包封→加強(qiáng)逃氣于包封處附近或流道

A若于咬花部位:

a)咬花粗細(xì)同亦有深淺之分比對舊部品貨樣板重咬b)噴砂錯誤→重噴

B.打光部位:

a)打光號數(shù)不對重處理打細(xì)或打粗

10.色差有異

a)確認(rèn)resin

b)調(diào)模溫

11.氣泡(透明料)

a)逃氣不佳→加強(qiáng)逃氣(必要時流道,逃氣塊或入子可毛邊)

b)射速過快→調(diào)機(jī)

c)射壓太小→調(diào)機(jī)d)入料口或流道過小

e)膠粒干燥不足

12.合模線明顯

a)合模不佳→重合模

b)公母模斷差→(參考斷差處理)

13.填充不良:

a)確認(rèn)模溫,料溫是否太低而影響流動性

b)射速,射壓是否太低

c)入料口流道是否適當(dāng)(夠大,夠?qū)?搭接夠深?)d)排氣是否足夠e)是否可偷料

(非結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能偷料)

14.縮水

a)確認(rèn)保壓是否足夠(若已發(fā)生漲模毛邊則表壓力已過大)b)確認(rèn)縮水處肉厚是否太厚偷肉或加入料于附近

15.翹曲

a)射壓是否過大b)飽壓是否過長c)公,母模溫差不對d)頂出是否不良

16.頂