安全質(zhì)量管理組織設(shè)計(?？谑械叵鹿芾鹊谝豁椖拷?jīng)理部)已完善修改

?？谑械叵戮C合管廊工程

平安質(zhì)量管理組織設(shè)計

編制：

復(fù)核：

審核：

批準：

中鐵四局集團第四工程?？诘叵?/p>

綜合管廊第一工程經(jīng)理部

二。一六年九月

目錄

一、編制依據(jù)................................................1

二、工程概況................................................1

1、設(shè)計情況................................................1

2、施工條件...............................................2

3、總體施工方案...........................................4

4、工程造價、合同工期.....................................6

5、參建單位...............................................6

附件：施工總平面布置圖.....................................7

三、平安質(zhì)量管理體系.......................................8

1、管理目標...............................................8

2、組織機構(gòu)...............................................9

3、人員配備...............................................10

4、崗位職責................................................11

5、平安質(zhì)量管理制度........................................11

6、各部門平安質(zhì)量管理職責.................................15

四、總體籌劃.............................................16

1、平安質(zhì)量責任書簽訂方案.................................16

2、配合協(xié)議簽訂方案........................................16

3、本工程重大平安生產(chǎn)風險源................................17

4、應(yīng)急預(yù)案編制、演練方案.................................20

5、專項方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制方案...........................20

6、主要質(zhì)量控制點方案.....................................21

7、技術(shù)（平安技術(shù)）交底方案...............................21

8、崗前及過程平安教育培訓(xùn)方案.............................22

9、工序“三檢制〃方案.....................................24

10、關(guān)鍵工序特殊工序旁站方案.............................24

11、高風險工序領(lǐng)導(dǎo)帶班方案...............................24

12、檢驗、試驗方案.......................................25

13、重點工序檢查驗收方案.................................25

14、職業(yè)健康與環(huán)境保護工作方案...........................26

15、施工現(xiàn)場平安標識、平安防護設(shè)置、平安用品配備.........26

五、施工各階段平安質(zhì)量管理工作方案.......................30

.1）...................................30

5.2主體工程施工階段32

5.3附屬結(jié)構(gòu)施工階段40

六、資源配置方案.........................................41

6.1特殊工種配置方案.......................................41

6.2特種設(shè)備配置方案.....................................42

6.3特殊檢測儀器配置方案.................................42

6.4勞動保護用品配置方案.................................42

七、平安生產(chǎn)費用使用方案...................................43

八、日常平安質(zhì)量管理工作方案...............................44

中鐵四局集團第四工程

?？诘叵戮C合管廊第一工程經(jīng)理部

平安質(zhì)量管理組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

國家、建設(shè)部和交通部現(xiàn)行相關(guān)施工標準、驗收標準；

《工程測量標準》GB50026-2007

《地下工程防水技術(shù)標準》GB50108-2023

《城市綜合管廊工程技術(shù)標準》GB50838-2023

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2023

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2023

《地下防水工程質(zhì)量驗收標準》GB50208-2023

《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2002

《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2023

《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》GB50497-2023

國家、行業(yè)及當?shù)卣嘘P(guān)平安、環(huán)境保護、水土保持及地產(chǎn)資源管理

等方面的規(guī)定要求；

?？谑械叵戮C合管廊試點工程設(shè)計資料；

業(yè)主下發(fā)的施工圖紙、圖紙審核紀要、相關(guān)專題會會議紀要、施工合同;

現(xiàn)場施工調(diào)查所獲的各種資源、氣候、人文等資料及設(shè)計文件審核資料;

按我集團公司《工程管理方法》及施組管理細那么。

二、工程概況

1、設(shè)計情況

中鐵四局四公司?？诘叵戮C合管廊第一工程經(jīng)理部工程位于海口市長

開展“雙創(chuàng)〃活動，對工程平安文明施工要求高，質(zhì)量要求嚴。施工中結(jié)合

現(xiàn)場實際情況制定切實可行的施工方案，充分考慮本工程重點與難點，并采

取有效措施，確保本工程按期完工。

2、長濱路地下綜合管廊位于長濱路中央綠化帶內(nèi)，局部布置在道路機動

車道下部，長濱路為既有通行道路，必須充分考慮施工時交通不中斷對工期

及平安的影響；施工期間必須有可行的交通導(dǎo)行方案，保證沿線車輛及居民

通行。

3、本工程位于?？谑形骱０秴^(qū)，雨量充分，每年5?10月，多熱帶氣旋,

中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺風，應(yīng)做好防洪、防汛、防臺

風應(yīng)急預(yù)案及保護措施，并充分考慮季節(jié)性施工質(zhì)量控制，確保工程施工平

安、質(zhì)量。

4、本工程施工內(nèi)容涉及到基坑圍護工程、管廊主體結(jié)構(gòu)、監(jiān)控與報警系

統(tǒng)、安保系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及排水系統(tǒng)等多個專業(yè)，因

此工期較為緊張。

5、綜合管廊防水工程的施工質(zhì)量是本工程的重點及難點，施工過程中應(yīng)

嚴格按照招標文件、技術(shù)標準及驗收標準進行施工，確保防水工程施工質(zhì)量

合格。

重難點工程的主要施工措施

重點和難點對策表

序號重點和難點針對性施工技術(shù)措施

1、根據(jù)海口市“雙創(chuàng)”活動要求，制定雙創(chuàng)活動實施方案，施工過程嚴格按照

?？谑写罅﹂_方案實施；

展“雙創(chuàng)〃活2、優(yōu)化機械選型和選擇適宜的施工時間，減少和降低振動、噪音的影響。

1

動，平安文明施3、有組織的排放廢水和垃圾，設(shè)置過濾池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。

工要求高4、運輸車輛加覆蓋裝置，進出場地進行沖洗，防止粉塵和泥砂污染。

5、加強環(huán)境衛(wèi)生管理，加強防廢、防毒、防火和用水管理，創(chuàng)造良好環(huán)境。

1、根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合長濱路實際交通情況，編制滿足現(xiàn)場施工需要的交通導(dǎo)

長濱路交通對行方案；

2施工工期、平安2、加強與業(yè)主、地方交通部門溝通，在保證交通不中斷情況下，制定便于施工

影響大的交通導(dǎo)行方案；

3、施工中配備專職交通疏導(dǎo)人員，加強日常檢查，確保交通通暢；

序號重點和難點針對性施工技術(shù)措施

1、根據(jù)地方雨季、臺風季節(jié)特點，編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織平安技術(shù)教育、宣

季節(jié)性氣候?qū)?，配備平安?yīng)急物資，成立平安應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，組織演練；

3

施工影響大2、加快施工進度，爭取在雨季前完成管廊主體結(jié)構(gòu)，做好施工降排水措施；

3、施工中各類施工機具、施工辦公生活駐地等要充分考慮防臺風措施。

1、根據(jù)合同工期，編制詳細施工方案，根據(jù)進度方案，配置相應(yīng)的施工資源；

施工專業(yè)多，工2、科學(xué)安排好工序銜接，防止基坑圍護、基坑開挖、管廊主體、回填等相互交

4

期緊叉施工影響工程順利進行：

3、分工序進行資源配置，確保施工流程按照進度方案順利進行。

綜合管廊防水1、加強防水材料進場驗收，嚴格控制材料進料質(zhì)量；

5

工程2、做好防水施工交底，并適時監(jiān)控現(xiàn)場施工質(zhì)量，確保管廊防水效果；

1、積極與業(yè)主、當?shù)卣块T聯(lián)系，催促征地拆遷的進度；

征地拆遷和棄

2、成立專門的拆遷領(lǐng)導(dǎo)小組，派專人負責拆遷；

6土場選擇難度

3、采取見縫插針的方式，積極有效推動拆遷進度；

大

4、根據(jù)棄土方量，擇優(yōu)選擇適宜的取、棄土場。

2、施工條件

海U市大地構(gòu)造位于南華準地臺（一級）的華夏褶皺帶（二級）內(nèi)的海南

隆起帶（三級）及雷瓊新凹陷（四級）中雷海凹陷（四級）構(gòu)造單元內(nèi)，即在瓊北

斷陷盆地（五級）東段的北側(cè)臨海地帶。由于第四紀沉積物和火山噴發(fā)巖的大

面積覆蓋，基底構(gòu)造難見露頭。新構(gòu)造運動表現(xiàn)比擬強烈，處瓊山差異運動

強烈區(qū)。更新世一全新世地殼以上升為主，屬構(gòu)造隆起區(qū)。第四紀火山活動

十分強烈，區(qū)內(nèi)廣泛發(fā)育有第四紀火山熔巖，是新構(gòu)造運動活潑的重要標志。

擬建工程場地位于瓊北坳陷盆地的西北部，受東西向的王五?文教構(gòu)造

帶的控制，王五?文教構(gòu)造帶位于海南北部，大致在北緯19°45,左右，橫

貫彳詹州、臨高、澄邁、定安、海口、文昌等縣市，西端潛沒于海，島上延伸

達210km,由王五?文教斷裂帶和馬裊?鋪前斷裂帶等一系列東西向斷裂帶

組成。王五?文教構(gòu)造帶是瓊北雷瓊地層分區(qū)?？诘貙有^(qū)與瓊中五指山地

層分區(qū)的分界線，控制著沿構(gòu)造帶分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地

的沉積作用。

盆地中發(fā)育有次一級東西向馬裊?鋪前斷裂、北西向海口?云龍斷裂和

長流?仙溝斷裂，其中馬裊一鋪前斷裂為東西走向，西起馬裊，向東經(jīng)馬村、

長流至鋪前，分布在瓊北地區(qū)瓊州海峽南側(cè)，陸上長約100km。該斷裂主要

活動時期在晚第三紀以后，在長流至馬村，長流至塔市上第三系及第四系等

厚線呈近東西方向分布。該斷裂在第四紀的活動十分強烈。從控制現(xiàn)今地貌

分析，該斷裂在晚更新世至全新世仍有活動。第四紀以來，斷裂顯示正斷性

質(zhì)。而海口~云龍斷裂走向北西，傾向北東，傾角陡，北東盤下降，南西盤

上升，該斷裂切割較淺、規(guī)模較小，形成年代可能為第三紀初，主要活動于

晚第三紀至中更新世，上新世以來活動已逐漸減弱。

2.4水文氣象

?？谑械靥幍途暥葻釒П本?，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充分,

雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比擬溫暖。在季節(jié)環(huán)流控制下，

4?8月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充分，多偏南風；時年9月?翌年

3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候枯燥，降水較少，多偏北風；每年5?

10月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺風。

全年日照時間長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)2000小時以上，太陽

輻射量可達11?12萬卡；多年平均氣溫為七,年平均相對濕度81%,極端最

高氣溫為。C,最低氣溫為℃；年平均風速為，極大風速為；年平均影響本區(qū)

的熱帶氣旋個；年平均氣壓為。

本地區(qū)降水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬枯燥度指數(shù)小

于1.5的濕潤地區(qū)。年平均降雨量為，最大降雨量為，最小降雨量為，日最

大降雨量為，降雨量在年內(nèi)分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全

年的70?90虬

2.5.1、施工便道

本工程位于?？陂L流鎮(zhèn)，屬長流組團，其中長濱路南段為既有道路，混

凝土路面，可直接利用既有路面作為施工便道；長秀大道東段可通過長濱路

到達線路的小里程端，在線路右側(cè)新建便道1.3km,寬8m。；經(jīng)一路可通過

長濱路和長秀大道東段的施工便道可到達線路的北端，線路的南端可通過

G225國道直接到達，在線路左側(cè)修建便道2.1km,寬8m。海濤東路位于?？?/p>

長流鎮(zhèn)，屬長流組團，可經(jīng)過長流鎮(zhèn)進入；經(jīng)過現(xiàn)有的水泥混凝土道路至長

濱十七街，隨后駛?cè)牒龞|路左側(cè)施工便道。本次擬建施工便道約826nb施

工便道頂面寬度8mo

2.5.2、水電供給條件

長濱路南段施工利用地方自來水、經(jīng)一路及長秀大道施工用水采用運水

車運輸，碎攪拌站生活用水采用自來水，拌合用水采用就地打井取水，鋼筋

加工廠利用地方自來水。

長濱路南段、長秀大道東及經(jīng)一路電力均利用地方既有線路，其中長濱

大道在K0+400處左側(cè)設(shè)400KV變壓器1座、長秀大道東在K0+700處右側(cè)設(shè)

400KV變壓器1座，經(jīng)一路于K1+460處設(shè)500KV變壓器1座，平面布置圖如

下：

其中長濱路南段電纜經(jīng)線路左側(cè)圍擋下部砌筑的20cm*20cni電纜槽縱向

布置，每隔100m設(shè)置一處電閘箱，經(jīng)一路及長秀大道電纜沿線路架空，每

隔100m設(shè)一處電閘箱。鋼筋加工廠設(shè)1臺315KV變壓器。

2.5.3.地下管線

長秀大道東段、經(jīng)一路、海濤東路為規(guī)劃未施工的道路，地下管線較少,

但通過上部的線纜較多，長濱路南段路面以下埋有地下高壓電纜和架空高壓

線路以及通訊線路，并且地下埋有大量廢棄的管路.

3、總體施工方案

本工程共4條道路管廊施工，管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工,

管廊基坑先圍護后開挖，圍護結(jié)構(gòu)型式有掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、SMW

工法樁、拉森鋼板樁、鋼支撐及鋼筋混凝土支撐。

總體施工順序為圍護施工f施工降排水f基坑開挖及支撐安裝一基底

注漿加密一管廊主體施工一基坑回填一管廊內(nèi)排管敷設(shè)一設(shè)備安裝，根據(jù)工

程量及工期要求，每條道路管廊分段劃分假設(shè)干工作面同步施工。

圍護結(jié)構(gòu)施工

本工程基坑圍護結(jié)構(gòu)有六種型式，分別為掛網(wǎng)噴射混凝土、高壓旋噴樁、

鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、SMW工法樁、拉森鋼板樁。各種圍護結(jié)構(gòu)分布范

圍及參數(shù)見下表：

圍護結(jié)構(gòu)類型一覽表

序號圍護類別工程名稱里程段落圍護參數(shù)

長秀大道（東段）

掛網(wǎng)噴射混坡面掛網(wǎng)噴細石碎厚80mm

1

凝土經(jīng)一路KO+837.7"K1+97O<i>8nlm@200mm鋼筋網(wǎng)片

K2+048.13"K2+060

<l>850mm@600mm

型鋼型號：

2SMW工法樁長濱路南段管廊

H700mmx300nwnx13mmx24mm

@1.2m

長濱路南段管廊

FSP-IV型K0+180.4"K0+700

4<1)

拉森鋼板樁

經(jīng)一路管廊

K0+309.58~K0+369

鉆孔灌注樁

高壓旋噴樁<t>800nlm@0.5m

5+壓旋噴經(jīng)一路管廊

灌注樁小

樁

.1掛網(wǎng)噴射混凝土

掛網(wǎng)噴射混凝土支護鋼筋網(wǎng)為68@200X200,C20噴射混凝土厚8cm,

坡面設(shè)@50mmPVC泄水孔（外包無紡布），外斜5%。

掛網(wǎng)噴射混凝土支護施工程序：搭設(shè)腳手架一整修邊坡一制作安裝排水

孔一第一次噴射混凝土一掛沒鋼筋網(wǎng)片一第二次噴射混凝土一養(yǎng)生一撤除

腳手架。

噴射混凝土施工工序圖

1、噴射混凝土作業(yè)要求

在噴射混凝土之前，將邊坡浮土去除，嚴禁邊坡超挖或造成邊壁土體松

動。坡面設(shè)650mmPVC泄水孔（外包無紡布），外斜5%,管長50cm,2mX2m

梅花形布置，泄水孔外填粗砂，滲透水處適當增加泄水管。

噴射作業(yè)分段、分片由下而上順序進行，每段長度不宜超過6m。噴嘴應(yīng)

與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取?。

噴射作業(yè)以分兩層層進行，一次噴射混凝土厚度不小于4cm,后一層噴

射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。假設(shè)終凝后間隔lh以上且初噴外表己蒙

上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈，坑壁有較大凹洼時，結(jié)合初

噴找平。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護層厚度不小于2cm。

噴射混凝土前，埋設(shè)標志以控制噴射混凝土的厚度。

噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，一般為3?

7ho

2、噴射混凝土作業(yè)平安防護

作業(yè)人員應(yīng)配帶口罩、眼罩、防塵帽、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等

必要的防護用品。機具設(shè)備置放于平安地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝

置壓力表和平安閥，定期進行耐壓試驗。發(fā)生堵管時，盡快疏通。處理堵管

時，噴嘴前方嚴禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿的可能。

3.1.2SMW工法樁

本工程SMW工法樁采用6850@600mm三軸水泥攪拌樁，采用套打方式施

工，樁間搭接25cm,內(nèi)插Q235b、700X300X13X24mmH型鋼，SMW樁采用

JND400型二軸攪拌樁機施工0

1、施工工藝流程

SMW工法樁施工工序示意圖

2、施工工序

⑴測量放線

根據(jù)場地內(nèi)建立的導(dǎo)線控制點和水準測量控制點，進行施工放樣。

⑵導(dǎo)溝開挖

為保證樁體垂直度，沿疥壓軸線開挖寬1.0m、深1.5m的導(dǎo)溝。導(dǎo)溝開

挖前，應(yīng)對地下障礙物進行觸探，一旦發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。在溝槽旁邊打

入4根1.5m長10號槽鋼作為固定支點，垂直溝槽方向放置兩根200X200mm

工字鋼與支點焊接，平行溝槽方向放置兩根300X300mm工字鋼與下面的工

字鋼采用定位卡連接。

a、導(dǎo)溝開挖確定是b、置放導(dǎo)溝c、設(shè)定施工標志

否有障礙物及做泥水

溝

導(dǎo)溝及導(dǎo)軌施工布置圖

⑶攪拌樁機就位

為確保型鋼按設(shè)計要求位置順利插入水泥墻體中，在導(dǎo)溝兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向

H型鋼，在H型鋼上標出樁位及插入型鋼的位置。調(diào)整樁架垂直度偏差不大

于l%o

⑷攪拌速度及注漿控制

三軸攪拌機在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿，同時嚴格控制下沉和

提升速度c根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底局部持續(xù)30s攪拌注

漿。作好每次成樁的原始記錄。在施工現(xiàn)場搭建施工平臺，平臺附近搭建水

泥庫，在開機前進行漿液的溫拌，開鉆前對拌漿的工作人員做好交底工作，

SMW樁施工參數(shù)與驗收標準見下表。

序號實測工程檢查頻率允許偏差

1水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定

下沉

水攪拌樁

2重復(fù)攪拌（下沉）2次/幅<lm/min

泥噴漿速度

樁提升<2m/min

3樁位平行基坑方向經(jīng)緯儀測±50mm

偏差

垂直基坑方向±50mm

4垂直度<1/200

2次/幅

5成樁深度+100mm

6型鋼定位線隨機±20mm

型

7頂標高隨機±20mm

鋼

8形心轉(zhuǎn)角隨機±20mm

⑸三軸攪拌機的搭接施工

攪拌樁的搭接以及成型攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌機單孔重復(fù)套

鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。采用跳槽式雙孔復(fù)攪施工。三

軸攪拌機搭接施工順序見下列圖：

三軸攪拌機搭接施工順序圖

(6)H型鋼插入

型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。

型鋼插入施工過程見下列圖：

型鋼插入施工過程圖

⑺冠梁施工

612?616鋼筋，與型鋼一起伸入冠梁內(nèi)，使SMW攪拌樁整體受力，冠

梁混凝土強度等級為C30。冠梁的施工方法：SMW工法樁施工完后，測量放

樣，鑿除冠梁底標高以上的水泥土，露出型鋼和預(yù)埋連接鋼筋，然后綁扎圈

梁鋼筋，立側(cè)模、澆筑混凝土。

⑻回收型鋼

型鋼在結(jié)構(gòu)完成、回填并撤除支撐后拔除，用千斤頂制作的頂拔裝置將

型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。拔出型鋼后,

用6%?10%的水泥漿填充型鋼拔除后的空隙。

3、SMW工法樁質(zhì)量標準

施工過程必須嚴格控制和跟蹤檢查記錄每根樁的水泥用量、樁長、攪拌

頭下沉和提升速度、漿液流量、噴漿壓力、成樁垂直度、H型鋼吊裝垂直度、

標高等。

在成樁過程中應(yīng)對水泥土取樣，制成標準試塊。取樣數(shù)量為每臺班每機

架一組，每組6塊，水泥土攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.2Mpa。SMW

樁驗收標準見下表：

序號實測工程允許偏差檢測方法

樁位平行基坑方向±30mm全站儀測

1

偏差垂直基坑方向±30mm全站儀測

施工過程中用鉛錘

2垂直度3%o

檢測

+100mm,

3成樁深度查施工記錄

-0mm

滿足設(shè)計要

4水泥土強度6組/臺班

求

SMW樁體不允許出現(xiàn)大面積的濕跡和滲漏現(xiàn)象。假設(shè)有滲漏應(yīng)及時封堵。

4、滲漏水的處理

在整個基坑開挖階段，應(yīng)密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有滲漏

點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法進行堵漏：

①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,

待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。

②與設(shè)計協(xié)商在SMW工法樁漏水部位外側(cè)采用高壓旋噴樁止水。

3.1.3拉森鋼板樁

本工程工期緊張，為確保施工任務(wù)順利完成，三條管廊線路同時開工，

所用鋼板樁、圍槐、支撐構(gòu)件材料一次性全部同時進場。

1、鋼板樁施工的順序

根據(jù)設(shè)計平面位置放設(shè)沉樁定位線一根據(jù)定位線設(shè)沉樁導(dǎo)向槽一整修

平整施工機械行走道路f沉設(shè)鋼板樁f將鋼板樁送至指定標高f焊接圍楝

支撐一挖土一排水、管廊施工一回填一拔除鋼板樁。

2、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

⑴鋼板樁的檢驗

①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準,

將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。

②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都

在同一寬度規(guī)格內(nèi)。

③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都

要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。

④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工

過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須

均勻涂以混合油。

4、導(dǎo)向架的安裝

導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍模樁等組成，圍楝樁的間距

一般為2.5?3.5m,雙面圍楝之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大

8?15mm。

5、鋼板樁打設(shè)

采用鋼板樁打樁機單獨打入法。此法是從一邊開始逐塊插打，每塊鋼板

樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。

⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，

導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁

的軸線。

⑵準備樁帽及送樁：打樞機吊起鋼板樁，人工扶正就位。

⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程控制。

⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能

用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

6、挖土

詳見3.4管廊基坑開挖。

7、鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。先用打拔樁機夾住鋼板樁

頭部振動Imin?2min,使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化〃，減少土對樁

的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困

難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)

可將樁拔出來。

3.1.4鉆孔灌注樁

本工程鉆孔灌注樁采用6600mm類型，樁凈距800mm,采用沖孔成樁工

藝施工。根據(jù)設(shè)計要求，灌注樁要采用間隔成樁施工順序，剛完成混凝土澆

筑的樁與鄰樁成孔平安距離不小于4倍樁徑或間隔時間不小于24h,施工時

每五根鉆孔樁施工一根鉆孔樁，“跳五鉆一〃循環(huán)進行。

圍護樁施工順序示意

鉆孔樁施工工藝流程：施工準備一樁位放樣一埋設(shè)鋼護筒一鉆機就位、

對位一開鉆、鉆進一同時注入護壁泥漿一鉆孔完成并測量孔深一安裝鋼筋籠

一安放導(dǎo)管、同時利用導(dǎo)管進行清孔一灌注混凝土。

1、護筒的制作與埋設(shè)

護筒材料選用厚為8nlm綱板制作，頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，直

徑較樁徑大?。鋼護筒埋設(shè)其頂部高出地面左右，四周用粘土填筑，并分層

夯實處理。

2、泥漿制備

根據(jù)灌注樁支護范圍分段設(shè)20m3左右磚砌泥漿池，泥漿池四周按標準

做好圍欄防護，泥漿采用膨潤土或化學(xué)泥漿制備，循環(huán)利用。

3、鉆機就位

鉆機就位前對鉆機位置處進行平整。對配套設(shè)備的就位及水、電供給均

需落實，鉆機工作前，灌注樁基使用的混凝土應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師認可。

4、鉆進

鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。待鉆進到設(shè)計標高時，請監(jiān)理工程

師現(xiàn)場確認，經(jīng)同意后終孔，停20?30分鐘重新測量孔深。通過清孔鉆頭

去除孔底殘渣，樁底成渣厚度不超過10cm,清孔完成后測量孔深，到達要求

后進行下一步工序施工。

鉆孔灌注樁施工示意圖

5、鋼筋籠制作與安裝

鋼筋制作在加工場進行，鋼筋籠較長時，在鋼筋加工場分節(jié)制作，現(xiàn)場

焊接接長，原那么分段長度不大于12m,并符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢

固。每隔2m用鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，以保

證鋼筋籠的保護層厚度。

鋼筋籠安放后的頂面和底面標高須符合設(shè)計要求。

6、清孔

鋼筋籠安裝完成后，利用導(dǎo)管進行清孔.清孔采用換漿法，沉渣厚度到

達設(shè)計要求后，測量泥漿的各項指標，指標必須符合標準要求。

7、水下混凝土灌注

采用混凝土罐車進行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗連接導(dǎo)管法灌

注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑"300mm,壁厚10mm,分節(jié)長度1?2m,最下

端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。

混凝土灌注程序見導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖：

導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖

8、樁基檢測

當混凝土灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護到達設(shè)計強度后，在監(jiān)理工程師在場的情況

下按設(shè)計要求比例對樁基無破損檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序

施工。

.5高壓旋噴樁

鉆孔灌注樁外止水帷幕采用小800@500高壓旋噴樁，旋噴樁采用XP-30

型旋噴樁機施工。

1、施工工藝流程

高壓旋噴樁施工工藝流程見下列圖。

高壓旋噴樁施工工藝流程圖

2、施工準備

(1)高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整，挖好排漿溝及儲漿池。

(2)合理布置臨時工程、機具設(shè)備安設(shè)地點及水電供給。旋噴樁的施工

用水采用飲用水。

(3)對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設(shè)備進行仔細地檢查，并進

行試運轉(zhuǎn)(先是空運轉(zhuǎn)，然后負荷運轉(zhuǎn)、試噴)確認無誤后才能開始高壓旋

噴樁的正式施工。

(4)根據(jù)設(shè)計文件提供的施T參數(shù)進行試驗樁施T,在試驗樁施T過程

中對施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進和提升速度等進行調(diào)整，以保

證單樁28天無側(cè)限抗壓強度不小于1.OMPa,并上報監(jiān)理工程師。

3、施工工序

⑴樁機就位

鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。

⑵貫入注漿管

注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂

堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過IMPa,如壓力過高，那么

易將孔壁射塌。

⑶制備固化劑漿液

制備旋噴樁漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不小于25%、

水灰比L0,壓力控制、提升速度、流量等參數(shù)根據(jù)試樁確定，鉆孔位置與

設(shè)計位置偏差不得大于50mm。

⑷噴射注漿

水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當噴嘴到達設(shè)計高程，噴注開始時

先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴lmin,當?shù)竭_噴射壓力

及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。對需要擴大加固范圍或提高強度的局部采取復(fù)

噴的措施，并使實際樁頂標高高于設(shè)計標高0.3?0.5m。旋噴施工中作好施

工記錄，記錄詳細準確，并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據(jù)。

⑸拔管與沖洗

旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設(shè)備沖洗干

凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。⑹樁機移位

待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。

3.1.6鋼筋混凝土支撐及圈梁

SHWT法樁基坑圍護第一道支撐采用800X800mm鋼筋混凝十支撐，樁頂設(shè)

1200X900mm鋼筋混凝土頂圈梁，鋼筋混凝土支撐與頂圈梁連接。

基坑圍護樁頂需設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁，將圍護樁連接為整體，并通過

鋼筋混凝土支撐梁將兩側(cè)的圍護樁連為整體結(jié)構(gòu)。開挖第一層土體至第一層

鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐到達設(shè)計

要求強度后，開挖第二層土體至第二層鋼管支撐中心軸線以下0.5m,施工第

二層鋼管支撐。

圈梁施工工藝流程

1、在圍護樁頂設(shè)置C30鋼筋混凝土頂圈梁。圈梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作

成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。

2、頂圈梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用中48鋼管。測量人員現(xiàn)

場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴密不

漏漿。

3、頂圈梁混凝土采用商品混凝土澆筑，分段、分層澆灌。施工過程中

預(yù)留與第一道混凝土支撐連接鋼筋。

4、混凝土初凝后，立即采用土工布進行覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

間不得少于7do

5、鋼筋混凝土頂圈梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，假

設(shè)必須分層澆筑時，應(yīng)嚴格按施工縫處理，施工縫應(yīng)放在1/3/跨度處。

3.1.7鋼支撐

拉森鋼板樁基坑圍護所有支撐及SMW工法樁、鉆孔灌注樁基坑圍護第二

道以下支撐全部采用。609nlm鋼支撐，t=16mm,間距5m,在圍護樁支撐位置

設(shè)鋼圍樵與鋼支撐連接。

1、支撐施工原那么

施工過程中嚴格按照“隨挖隨撐〃的原那么，控制無支撐暴露時間。鋼

支撐嚴格按設(shè)計要求值施加軸向預(yù)應(yīng)力，定期檢查預(yù)應(yīng)力損失情況，及時復(fù)

加預(yù)應(yīng)力，保證圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工要點如下：

⑴在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移，并

復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。

⑵當晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)立即在當天低溫時段復(fù)

加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計要求值。

⑶當?shù)诙右韵轮伟惭b并施加預(yù)應(yīng)力后，依次對該層以上各道相應(yīng)支

撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力。

⑷當水平位移速率超過警戒值時，可適量增加支撐軸力以控制變形，但

復(fù)加后的支撐軸力和圍護結(jié)溝彎矩必須滿足設(shè)計平安度要求。

⑸當軸力損失大于3%時，應(yīng)按規(guī)定復(fù)加軸力。

⑹保證支撐與圍護樁接觸面為面接觸，防止局部壓應(yīng)力過大而失穩(wěn)。

⑺嚴格按設(shè)計順序撤除每道支撐。

2、根據(jù)土方開挖進度要求，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試

裝配到設(shè)計長度，每層、每段土方開挖前先開槽安裝鋼支撐，然后開挖土方,

并施加預(yù)應(yīng)力。第一、二層每小段開挖完成，同時安裝兩根支撐，第三層及

以下局部，每段土方開挖時，每根鋼支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐。

3、支撐位置的土方開挖后，及時在圍護結(jié)構(gòu)墻體上安裝支撐托架。用

吊車將支撐整體吊裝就位，同時用千斤頂及時準確地按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)

力，將支撐頂緊，支撐端頭與圍護樁的縫隙用細石混凝土填塞，防止支撐因

局部受力過大而失穩(wěn)。完成后定時觀測預(yù)應(yīng)力損失，及時復(fù)加預(yù)應(yīng)力。

4、支撐安裝前先在圍護結(jié)構(gòu)支撐位置進行找平，將預(yù)先加工好的鋼牛

腿安裝在圍護結(jié)構(gòu)墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施

加預(yù)加軸力。

撤除鋼支撐

2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，

制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管

后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松

開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。

⑶為了確保斜撐體系的穩(wěn)定性，在圍橡結(jié)構(gòu)面上設(shè)置支撐鋼肋承受來自

斜撐的水平分力,斜撐支座焊接在圍楝上。斜撐的鋼牛提應(yīng)與支撐相密貼、

垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。

⑷預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵及千斤頂進行標定，使用中要經(jīng)常校驗，

使之運行正常，確保量測的預(yù)應(yīng)力值準確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄

備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加

30%?40%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次予應(yīng)力，到達

設(shè)計要求。

⑸根據(jù)監(jiān)測設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。

4、鋼支撐撤除

根據(jù)設(shè)計要求，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，到達撤除條件并經(jīng)監(jiān)理確認后,

按照撤除順序逐步撤除支撐。

當?shù)装寤炷恋竭_設(shè)計強度后，可撤除靠近底板上的一道鋼支撐；在側(cè)墻強

度到達100%后，先設(shè)臨時鋼支撐，再撤除第二、二道鋼支撐：側(cè)墻防水層做

完后可撤除臨時鋼支撐；主體完工后，撤除第一道鋼支撐。

3.2基坑降、排水施工

本工程基坑降排水以井點降水+明溝、集水井排水為主，基坑開挖前沿

線路方向采用井點進行預(yù)降水，疏干；放坡開挖段坡頂設(shè)置C15混凝土截水

溝，水溝側(cè)壁、底板均厚10cm,凈空尺寸30cm*30cm基坑開挖過程中，在兩

側(cè)坡腳設(shè)臨時排水溝，通過水泵將水排出基坑；基坑開挖至設(shè)計基底標高后,

在坡腳施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底板厚均10cm,凈空尺寸30cni*30cni,

根據(jù)地下水大小每隔30m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm,通過水

泵將集水井內(nèi)集水排出。

1、降水的目的

⑴通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以

提高土層的抗力，防止開挖面的土體隆起。

⑵在基坑開挖施工時做到及時降低圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的地下水位，保證

基坑開挖施工的順利進行。

⑶及時降低下部微承壓含水層的承壓水水頭，防止基坑底部涌水，以確

保施工時基坑底板的穩(wěn)定。

2、降水井布置

根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開挖的深度等因素進行降水、降壓

井的布置。

長濱路（南段）：為保證井點的布置和挖土方向以及基坑圍護支撐布局

的協(xié)調(diào)性，防止因開挖將井點管破壞。將長濱路（南段）基坑管井布置在圍

護支撐附近，距離圍護支撐hn位置，縱向沿基坑151n設(shè)置一處。同時在基

底兩側(cè)距離圍護支撐0.5m位置設(shè)置臨時排水溝及集水井，集水井沿排水溝

每30m設(shè)置一處。用于引排基底地下滲透水及雨水。

長濱路排水橫斷面圖

長秀大道1東段）：本段全部采用放坡開挖形式，沿線路一級邊坡平臺

每15nl設(shè)置一處井點。同時在基底坡腳兩側(cè)設(shè)置排水溝及集水井，集水井沿

排水溝每30m設(shè)置一處。

經(jīng)一路：經(jīng)一路在有圍護支撐段井點設(shè)置與長濱路（南段）相同；在放

坡開挖段井點設(shè)置在坡頂外2.5m處，縱向每15nl設(shè)置一處。同時在坡頂及

坡腳設(shè)置排水溝及集水井，沒置形式與長秀大道（東段）相同。

⑵管井降水施工工藝流程

1、準備工作

落實材料和人員，合理安排人財物，及時組織人員進場。

2、材料到位

專人負責進料，工程師核定，確保井管、過濾管、填料、粘土等材料的

質(zhì)量。材料不到位不能開鉆。

3、進場、定位、埋設(shè)護孔管

鉆機應(yīng)安放穩(wěn)固、水平、孔口中心、磨盤中心、大鉤應(yīng)垂直。井管、砂

料到位后才能開鉆，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑。

4、鉆進清孔

鉆進中盡量采用地層自然造漿，如果地面自然造漿難以實現(xiàn)可以適當?shù)?/p>

在泥漿池中參加優(yōu)質(zhì)粘土輔助造漿。鉆進過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.05左

右，如果

遇到砂層容易產(chǎn)生塌孔，泥漿比重可適當調(diào)高至1.1?1.2。整個鉆進過

程中要求大鉤吊緊后緩慢給進（始終處于減壓鉆進），防止鉆具產(chǎn)生一次彎

曲，特別是開孔時不能讓鉆桿和接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應(yīng)重復(fù)

掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥

漿內(nèi)不含泥塊后提鉆。

5、吊放井管

按設(shè)計井深預(yù)先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格

控制，并且保持井口標高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平。

井管組合順序從下至上為沉砂管、濾管、井管。濾管采用壁厚4nlm鋼管，外

包單層40目鋼絲網(wǎng)或40目尼龍網(wǎng)，濾管長度為4.5m,井管底部設(shè)置沉砂段,

沉砂管長度為1m。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓

下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。

6、填料

井管外填濾層的濾料宜選用磨圓度較好、粒徑均勻的硬質(zhì)礫砂和礫石，

填料粒徑為612倍含水層土體的平均粒徑。濾料上部填筑優(yōu)質(zhì)粘土進行止

水。

7、止水

為了防止上部土層中的水沿礫料進入抽水井內(nèi)，同時防止回填不密實下

部承壓水沿井管壁向上冒水，在地面以下2m范圍填筑優(yōu)質(zhì)粘土，優(yōu)質(zhì)粘土

在會發(fā)散膨脹，從而保證充填密實，從而保證了止水效果。用粘土回填止水

時，粘土的塊度不大于100mm,以防止孔內(nèi)架空回填不到位。不管是優(yōu)質(zhì)粘

土還是普通粘土一定要保證回填密實。優(yōu)質(zhì)粘土回填止水必須嚴格控制，不

能少填，確保止水效果。

8、洗井

首先利用空壓機洗井，最后再用水泵洗井并去除井底存砂。洗井工作應(yīng)

在填料完成后及時進行，防止由于洗井不及時導(dǎo)致泥漿沉淀，井壁形成較厚

泥皮并硬化，嚴重影響濾水效果和出水量?？諌簷C洗井有一套完整的洗井設(shè)

備，通過特制的洗井槍頭向井底充氣，通過充氣將井內(nèi)泥漿和井底沉渣攪動,

充氣的同時在井口形成負壓，通過大氣壓力將混合的泥漿和沉渣吹出。持續(xù)

一定時間，由于外界水源不斷的向井內(nèi)補給，泥漿沉渣不斷的被帶走，最后

至水清砂凈°

9、試抽水

①試驗抽水的類型應(yīng)為穩(wěn)定流抽水試驗，試驗抽水穩(wěn)定標準，在抽水穩(wěn)

定的延續(xù)時間內(nèi)，井的出水量、動水位僅在一定范圍內(nèi)波動，沒有持續(xù)上升

或下降的趨勢，即可認為抽水已經(jīng)穩(wěn)定

②試驗抽水的下降次數(shù)為1次，抽水量不小于管井的設(shè)計出水量，穩(wěn)定

抽水時間為6?8h,抽水過程中，應(yīng)考慮自然水位的變化和其他干擾因素影響;

③試驗抽水結(jié)束前，應(yīng)進行含沙量測定。

管井降水施工工藝流程見下列圖。

J苕更照國立L4展土造漿

首升降小施工工藝沆程圖I

3、水系過度及導(dǎo)流方案鉆孔定位「泥芋池「

基坑開挖過程中，需時刻保M基坑內(nèi)土體的枯痛并前亢中出現(xiàn)的明

水以及管井降水需及時外一名子停累排W對圖摩櫻造k虧染,所有基

坑外排水需匯入周圍既有4系清根據(jù)哪場者即情裾鎏售隘要產(chǎn),長濱路（南

段）排華就近排入附近的中政雨H水藕q,長秀版（東段I）、經(jīng)一路排

水排入I近潮礴敏』然小溝屈斗麴最會聚集到五源河水系中。

施工工藝

回填砂礫過濾層

長濱路（南段）：在軍近基城防護欄E一側(cè)30cm位置砌筑一條磚墻,

磚墻采用24墻，高度30cnl,商外而施刑」7.5水泥砂漿抹面。同時，根據(jù)市

政雨污井位置在靠近圍擋產(chǎn)鏟怔啤定］也,I沉淀池凈尺寸長*寬*深：

1.2m*0.4m*Im,II級沉淀池凈尺寸長*寬*哀:lm*0.沉淀池與市政雨

小舞覆制.堿橫向采用切槽的方式將排水溝和

污井采用直徑150mmPVC鍵

沉淀池進行連通，橫向排7怙援例F設(shè)置?；优潘c管井降水通過基坑

試抽水

邊排水溝匯入市政雨污水井幣廠局妙管井降水排水溝直接匯入市政雨污水井

中°降水井正常工作

長秀大道［東段），絳牌瀛舒與基坑開口邊設(shè)置排水溝,基坑

內(nèi)每30m設(shè)置一處集水井。跳水溝?？?0cm*30cm,集水井凈空為

100cmm*30cm,深度為排水底板卜5（拓/排水溝、集水井均采用C15混凝

土現(xiàn)澆，壁厚和底板厚度均為10cm。積水境內(nèi)設(shè)置排水泵，將基坑內(nèi)的水抽

至基坑頂排水溝中。坡頂排水溝尺寸同坡底相同。排定排水溝聚集基坑內(nèi)的

排水，在適宜的位置匯入周圍的排水系統(tǒng)中。

3、為了防止施工外圍水流倒灌入基坑內(nèi)，沿基坑周圍砌筑防淹墻。長濱路

:南段）防淹墻采用水泥磚砌筑37墻，高30cm。長秀大道（東段）、經(jīng)一

路采用C20混凝土現(xiàn)澆砂擋水圍堰，寬40cm,高50cme

基坑開挖

基坑圍護和基坑加固到達設(shè)計要求強度，降水已經(jīng)到達預(yù)期效果，驗收

合格，經(jīng)過平安、技術(shù)、質(zhì)量交底后開挖基坑。在開挖過程中掌握好“分段、

分層、分塊、對稱、平衡、限時〃六要點，遵循“豎向分層、縱向分段、開

槽支撐、先撐后挖、嚴禁超挖〃的施工原那么。

本工程根據(jù)開挖支護形式主要有垂直開挖及放坡開挖，垂直開挖地質(zhì)主要有

素填土層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、粘土層、粗砂層、中砂層、粉砂層、強風

化玄武巖層、中風化玄武巖層。放坡開挖地質(zhì)結(jié)構(gòu)主要有素填土層、耕植土

層、淤泥層、粉質(zhì)粘土層、中砂層、強風化玄武巖層、中風化玄武巖層。

.1土方開挖施工

1、土方垂直開挖施工

⑴時空效應(yīng)理論的應(yīng)用

當基坑開挖前的準備工作已經(jīng)就緒，圍護結(jié)構(gòu)已經(jīng)到達設(shè)計要求強度，

基坑才可開挖。

按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，

認真地做好深基坑專項施T方案（包括保護周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）°開挖與支

撐施工技術(shù)的要點是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段

中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支撐軸力，同時做好基坑

排水，減少基坑暴露時間。在基坑開挖沿縱向的分段坑底長度LW25m,而在

每開挖段的開挖層中，根據(jù)支撐間距，鋼鋼支撐5m一道，分段開挖，在圍

護樁的規(guī)定位置，施做支撐。基坑在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、

平衡、限時〃五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖〃的施

工原那么。

基坑土方開挖與裝車以挖掘機為主，普通挖掘機與長臂挖掘機臂長足夠

直接取土裝車深度以內(nèi)的，選擇適當?shù)耐诰驒C進行取土裝車，考慮局部段無

施工通道，在利用坑內(nèi)小型挖機倒運土方的同時，并采用抓斗直接取土裝車,

以加快施工速度；其余層土采用挖機翻倒方式傳遞開挖，裝車外運。

⑵開挖施工參數(shù)

根據(jù)開挖規(guī)模、幾何尺寸，圍護樁基及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置，基坑地基

加固和施工條件，選擇基坑分層、分步、對稱、平衡開挖和支撐的順序，并

確定各工序的時限。按照“時空效應(yīng)〃規(guī)律，確定施工參數(shù)。

⑶基坑開挖施工方法及技術(shù)措施

①圍護樁施工結(jié)束，開挖土方到圈梁底標高，施工圈梁及第一道支撐。

②土方開挖到各層支撐底部時，及時施作支撐，做到先撐后挖。

③土方開挖過程中及時封堵圍護樁墻上的滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水

明溝和集水井，確保降水、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

④基坑開挖過程中嚴禁超挖，基坑縱向放坡不得大于平安坡度，對暴露

時間較長或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護措施，嚴

防縱向滑坡。

⑤基坑開挖到最底層后，挖掘機開挖至標高立即進行基底檢查，迅速完

成封底墊層施Tc

⑥機械開挖的同時輔以人工配合，特別是基底以上20-30cm的土層采用

人工開挖，以減少超挖。

⑦加強基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工平安隱患，并通

過監(jiān)測反應(yīng)及時調(diào)整開挖程序。

⑧鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過履帶吊吊入坑內(nèi)，在6?8小時內(nèi)安

裝完成支撐，并施加預(yù)應(yīng)力。

2、放坡開挖施工

中風化玄武巖以上放坡系數(shù)為1:1?1:2.5,中分化玄武巖采用1:0.35?

1:0.5的放坡系數(shù)，挖深3m?7m,本工程放坡開挖段基底坐落的中風化玄武

巖上。

土方及中風化玄武巖開挖與支護施工技術(shù)的要點是：沿縱向按限定長度

的開挖段逐段開挖，在每個開挖段中分層，分小段開挖，按25nl為一個區(qū)段,

本著挖完一步支護一步的原那么，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時間。

基坑在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時〃五個要點，遵

循“豎向分層、縱向分區(qū)分段〃的施工原那么。

3.3.2基坑石方開挖方法

長秀大道基坑表層軟巖、次堅巖可采用大功率挖掘機直接開挖，開挖時

自上而下分層拉槽開挖，底部堅石采用爆破方式，用挖掘機開挖。

3.3.3開挖土方安置

本工程挖石方直接運至棄土場棄置，土方存與臨時存放點。

3.4基坑底地基加固

本工程局部地段坑底采用注漿壓密。注漿采用強度等級42.5級新鮮普

通硅酸鹽水泥，可摻10%?30%粉煤灰。注漿初凝時間為2h,漿液注入率20%,

注漿壓力0.3?1.OMPa,水灰比為0.5?0.6。注漿孔間距1.0m,注漿時采用

先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進行施Tc

1、施工工藝

⑴開孔

注漿前，使用鉆孔機進行鉆進。

⑵鉆孔施工

鉆孔施工使用ZLJ-250型鉆機，鉆頭外徑100mm,接桿鉆進，桿長均為

2m/根。鉆孔時技術(shù)員全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm,入射角度偏差

不得大于1°,孔長偏差不得大于10cm。

鉆進前應(yīng)固定好鉆機，不得移位與隨意起降；鉆進過程中應(yīng)固定好鉆桿角度,

不得錯動。第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以

確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)；同時，應(yīng)密切觀察溢水出水情況，當出現(xiàn)

大量溢水時，應(yīng)立即停鉆，并在溢水處使用快干水泥堵漏，同時壓注局部漿

液，待溢水終止后，繼續(xù)施工。

⑶提桿注漿

在鉆孔至設(shè)計深度前，應(yīng)拌制好注漿所用的漿液，注漿采用水泥一粉煤

灰漿液，水灰比為0.5?0.6。

注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸

減少，當壓力升至注漿終壓時，繼續(xù)壓注5min,即可結(jié)束注漿；而當注漿壓

力較小，但注漿量較大時應(yīng)增大水泥漿的濃度。與此同時，在每注完到設(shè)計

壓力后，拔管20cm,而后繼續(xù)注漿，直至整個注漿管全部拔出。在注漿管將

要拔出時（最后20cm）,應(yīng)減小終結(jié)壓力至0.15MPao

整個鉆孔及注漿應(yīng)采用先外圍，后內(nèi)部的分層注漿方式進行施工，同時，應(yīng)

注意跳孔施工。

2、土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施

土方開挖過程中常見問題及應(yīng)對措施詳見下表。

深基坑施T中常見問題及應(yīng)對措施表

序號問題描述應(yīng)對措施備注

圍護結(jié)構(gòu)咬合不好

1或碎不密