研發(fā)中心工程施工組織設計

我企業(yè)施工技術人員仔細研究施工圖紙后，根據(jù)圖紙內容及工程場地條件，編制了《雨潤辦公研發(fā)中心工程施工組織設計》,詳細地論述了施工地下室、裙房工程的施工方案。本施工組織設計中的施工方案部分，我企業(yè)技術人員進行了詳細的論述，以精練、精確的簡介，著重突出施工中的主要施工工藝，力求使我企業(yè)的技術優(yōu)勢在本工程中得以充分發(fā)揮，并發(fā)明相應的社會、經濟效益。本施工組織設計中的施工技術措施和施工管理部分，結合雨潤辦公研發(fā)中心工程的特點，經過反復推敲論證后擬定的，體現(xiàn)出最優(yōu)、可行。本施工組織設計現(xiàn)作為施工指導性文件報業(yè)主，我企業(yè)將在該工程施工中進一步深化和完善本設計，使之直接利用于施工中。1、馬鞍山匯華建筑設計有限企業(yè)設計的工程施工圖；2、雨潤辦公研發(fā)中心工程施工現(xiàn)場實際情況；3、國家現(xiàn)行的有關施工技術規(guī)程、工程驗收規(guī)范及南京市現(xiàn)行的有關要求，企業(yè)原則等；4、南京市建設局文件《南京市建設工程現(xiàn)場文明施工管理措施》;5、我企業(yè)既有施工力量和技術裝備情況；6、我企業(yè)在工程施工中總結的經驗；7、其他參照資料。第一章工程概況雨潤辦公研發(fā)中心±0.000以上工程位于南京市雨花大道與郁金香路交匯處，由雨潤食品產業(yè)集團有限企業(yè)投資興建，馬鞍山匯華建筑設計有限企業(yè)設計，南京海寧建設工程監(jiān)理征詢企業(yè)監(jiān)理，江蘇東敖建設有限企業(yè)承建其中的綜合樓、辦公樓及相應地下室。雨潤辦公研發(fā)中心工程總建筑面積27000m2。主要建有：1層地下室，為人防工程，平時作為停車庫等使用，建筑面積7500m2。綜合樓地上7層，建筑面積10150m2,建筑高度29.80m,辦公樓地上7層，建筑面積9824m2。建筑高度27.0m,±0.00相當于絕對標高25.8m。本工程為框架構造，基礎采用筏板式基礎，抗震設防烈度7度，框架抗震等級為三級。建筑外裝修采用灰麻花崗巖幕墻和玻璃幕墻，白色鋁合金門窗。第一節(jié)、工程設計特征辦公樓室內裝修一覽表樓層房間名稱—七層門廳磨光花崗石地面詳蘇J01-2023-10A/3大理石板詳蘇J01-2023-21B/5大理石踢腳高150詳蘇J01-2023-5B/4輕鋼龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8辦公室地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4輕鋼龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8男女公共衛(wèi)生間防滑地磚地面詳蘇J01-2023-12/2美術瓷磚墻面(白瓷詳蘇J01-2023-20/5鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-14/8其他房間水泥地面詳蘇J01-2023-4/2水泥砂漿粉面詳蘇J01-2023-3/5詳蘇J01-2023-1/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8樓梯間地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5詳蘇J01-2023-7/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8磨光花崗石樓面大理石板大理石踢腳高150輕鋼龍骨礦棉板吊頂電梯廳詳蘇內走廊詳蘇J01-2023-21B/5詳蘇J01-2023-5B/4詳蘇J01-2023-13/8綜合樓室內裝修一覽表樓層房間名稱層門廳磨光花崗石地面詳蘇J01-2023-10A/3大理石板詳蘇J01-2023-21B/5大理石踢腳高150詳蘇J01-2023-5B/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8消防控制室咖啡廳會客室地磚地面詳蘇J01-2023-12/2乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8辦公室地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8廚房加工間男女公共衛(wèi)生間防滑地磚地面詳蘇J01-2023-12/2美術瓷磚墻面(白瓷詳蘇J01-2023-20/5鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-14/8廚房輔助房間地磚地面詳蘇J01-2023-12/2乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8其他房間水泥地面詳蘇J01-2023-4/2水泥砂漿粉面詳蘇J01-2023-3/5水泥踢腳高150詳蘇J01-2023-1/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8樓梯間地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/81-——三層辦公室會議室復合木地板樓面詳蘇J01-2023-16/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5硬木踢腳高150詳蘇J01-2023-6/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8電梯廳內走廊磨光花崗石樓面詳蘇J01-2023-10A/3大理石板詳蘇J01-2023-21B/5大理石踢腳高150詳蘇J01-2023-5B/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/廚房輔助房間樓梯間地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8男女公共衛(wèi)生間小衛(wèi)生間廚房加工間及備餐間防滑地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3美術瓷磚墻面(白瓷詳蘇J01-2023-20/5鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-14/8管道井其他房間水泥樓面詳蘇J01-2023-2/3水泥砂漿粉面詳蘇J01-2023-3/5水泥踢腳高150詳蘇J01-2023-1/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8四———七層咖啡廳會議室商務中心教授休息區(qū)教授住宿阻燃模壓復合木地板樓面詳蘇J01-2023-16/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5硬木踢腳高150(經防火處理達成B1詳蘇J01-2023-6/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8電梯廳內走廊磨光花崗石樓面詳蘇J01-2023-10A/3大理石板詳蘇J01-2023-21B/5大理石踢腳高150詳蘇J01-2023-5B/4輕崗龍骨礦棉板吊頂詳蘇J01-2023-13/8樓梯間地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3乳膠漆墻面詳蘇J01-2023-9/5地磚踢腳高150詳蘇J01-2023-7/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/8小衛(wèi)生間廚房防滑地磚樓面詳蘇J01-2023-7a/3美術瓷磚墻面詳蘇J01-2023-20/5鋁塑板吊頂詳蘇J01-2023-13/8管道井其他房間水泥樓面詳蘇J01-2023-2/3水泥砂漿粉面詳蘇J01-2023-3/5水泥踢腳高150詳蘇J01-2023-1/4板底乳膠漆平頂詳蘇J01-2023-6/81、混凝土：砼的技術指標應符合設計和有關規(guī)范要求，砼強度等級應嚴格按各施工圖闡明施工。(1)、地下室構造砼強度等級使用部位強度等級備注外墻頂板抗?jié)B等級底板地下室柱、墻(2)、地上構造砼強度等級，施工時要注意圖紙闡明。鋼筋種類、符號HRB335(中)(2)、型鋼：Q235B鋼板、熱軋一般型鋼。E50系列用于焊接HRP335鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋；不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。3、砌體：工程砌體材料使用部位材料名稱強度砌筑砂漿地下室磚模一般粘土磚M7.5平時磚砌墻輕質混凝土砌塊M7.5外圍護墻KM1空心磚內隔墻加氣混凝土砌塊部分隔墻GRC高強輕質多孔板三、后澆帶本工程地下室面積較大，設計后澆帶將地下室分為6個區(qū)段，我部施工其中第3、4、5、6區(qū)4個區(qū)段第二節(jié)、工程特點育中心3、項目面積有27000m2。4、地下室底板標高不一致，頂板標高不一5、綜合樓地上7層，建筑面積10150m2,建筑高度29.80m,辦公樓地上7層，建筑面積9824m2。7、鋼筋種類多，除用I、Ⅱ級鋼筋外還使用了HRB400鋼筋9、施工時對周圍住宅區(qū)居民有影響。10、施工場地狹小，文明施工難度大，外部干擾原因多。第三節(jié)、施工條件1、本工程施工現(xiàn)場周圍沿用地紅線已建有磚砌圍墻，南側設甲方辦公室，及現(xiàn)場辦公室，西側建工人宿舍，衛(wèi)生間、現(xiàn)場南側建臨時性工具房、機修房、鋼筋棚、保衛(wèi)室等功能用房。2、地下室施工期間的鋼筋加工場、木工制作場地安排在南側。地下室回填后，建筑物周圍可作為施工用地。3、本工程地下室基坑土方開挖深度約6M,挖運量約60000m3。4、基礎土方挖運時，需要配合甲分包的基坑支護工作和樁基的檢測工作，并要完畢2臺施工塔吊的安裝。施工現(xiàn)場東邊有雨花路，南邊是郁金香路，沿路在圍墻西南角上開1個路口，可直通場內，外部交通運送比較以便，但場內可建的施工道路只有一條，還要待地下室完畢回填土后建設。其他場內道路利用地下室頂板，部分施工材料須進行二次運轉?，F(xiàn)場施工主要施工道路建在北面禁建帶與地下室之間，待地下室完畢回填土方后建設，可建6m寬路面。三、施工用水、用電施工現(xiàn)場西南角大門內設有施工用水接駁點，供水管徑150mm。場內各施工用水管道施工時根據(jù)施工進度逐漸安裝。施工現(xiàn)場設有施工用電變壓器一臺，變壓器總額定容量為400KVA,施工配電設備已進場，用電線路將根據(jù)用電方案敷設。在基坑周圍、場地周圍設排水溝、沉淀池，水進入排水溝經過沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)，基坑內排水設施待設置。該工程周圍都有住宅區(qū)，所以對處理噪音污染等問題是一大難點，同步又是能否確保正常施工的主要外在原因。第四節(jié)、工程要點分析一、地下室底板屬大致積砼施工，應控制好砼內外溫差，預防產生溫度裂縫。二、地下室、首層樓層高度6.2m、5.4m、屬于高支模，應做好模板的支立工作，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度。三、防水工程應嚴格把好每道施工程序，注重防水施工質量，預防產生滲漏現(xiàn)象。四、裂縫是滲漏的原因之一，按設計采用必要的防裂措施，提升構造的自防水能力。五、本工程地下室面積較大，后澆帶留置較多，應注意后澆帶施工質量。六、施工塔吊、施工電梯等大型施工機械多，其基礎設置應預防影響地下室構造。七、工期控制，工程地下室及裙房建筑面積約27000m2,施工中的主要原因：人力、物力、財力、機械等管理與調配存在一定的難度，是工期控制的關鍵。八、質量安全控制，是施工管理的有一種關鍵。要建立嚴格的管理制度，采用切實可行的管理措施，落實質量安全生產責任制，實施動態(tài)管第二章施工準備施工準備工作對于工程能否順利動工以及整個施工過程是否能按計劃連續(xù)地、有條不紊地進行是非常主要的，所以我企業(yè)將集中人力、物力、財力，主動主動地發(fā)明動工條件，以確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。第一節(jié)、指導思想及實施目的一、指導思想1、按照ISO9001原則的要求建立健全工程質量確保體系，使工程質量自始至終處于受控狀態(tài)。2、充分發(fā)揮我企業(yè)在管理上和技術上的優(yōu)勢，應用新技術、新工藝、新設備、新材料，科學管理，精心施工，高速、優(yōu)質、低耗地建成雨潤二、實施目的1、質量目的：確保雨潤辦公研發(fā)中心工程質量合格，工程顧客滿意率85%以上，確保金陵杯，力求揚子杯1合格2合格3合格4合格5建筑給水、排水及采暖合格6合格7合格8合格2、工期目的：在確保工程質量及施工安全的前提下，我企業(yè)將經過優(yōu)化施工組織，強化施工管理，確保在協(xié)議要求的工期內完畢。3、安全生產目的：杜絕發(fā)生死亡及重傷事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內，達成“無重大傷亡事故，無重大技術性事故，無火災事故，無食物中毒事故，無重大機械事故”等“五無”要求，按國家建設部頒發(fā)“一標三規(guī)范”達標。4、文明施工目的：努力做到規(guī)范管理，施工現(xiàn)場達成原則化文明施以及南京市的相應法規(guī)，降低環(huán)境污染。6、新技術應用目的：主動應用建設部推廣應用的“十項新技術”,依托科技進步提升工程質量，確保工程施工進度，降低工程成本。7、效益目的：讓業(yè)主滿意，讓社會滿意。第二節(jié)、施工布署雨潤辦公研發(fā)中心工程項目部統(tǒng)一布署、統(tǒng)一指揮，實施項目經理負責制，明確職責，責任到人?，F(xiàn)場施工土建施工隊，水電安裝各設一個專業(yè)隊，組織流水施工；水電安裝專業(yè)隊分組與土建隊配合。土建地下室和主體構造施工時水電等安裝工程的預埋、預留同步施工；土建砌筑墻體、粗裝修時水電等安裝項目與土建交叉施工，并完畢必要的調試工作；土建精裝修時各安裝項目從上到下分段施工。地下室工程按后澆帶進行分段組織流水施工。整個工程計劃安裝2臺在塔吊，辦公樓南側一臺，綜合樓西側一臺第三節(jié)、項目組織機構針對該工期緊，有一定施工難度，專業(yè)分包單位多等特點，我司將組織一種強有力的組織機構，從企業(yè)管理層到基層單位都要挑選懂技術、會管理、工作仔細、能吃苦的精兵良將到該工程中去實施管理與施工，確保優(yōu)質、高效地按期完畢工程任務。在管理人員、施工機械、物資確保、施工技術管理等方面，我司將予以最充分的支持，在組織上形成求項目經理部對本工程實施項目總體目的控制管理，即實施項目經理負責制，項目經理對工程施工過程的工期進度、工程質量、安全生產、施工全過程中，項目經理要以項目管理為關鍵，以優(yōu)質、高速、安全、文明為要點，不斷優(yōu)化生產諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心施工，大力推廣應用先進施工技術，有效推行全方面質量管理，健全質量、安全兩個確保體系，在創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明的條件下，確保各分項目部組織管理機構：(見下圖)1、建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理機構；合理安排好施工力2、協(xié)調與質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、分包的工作關系，搞好駐地派出3、建立健全建立崗位責任制，建立健全項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責任制，并張貼上墻，便于對4、建立以項目經理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目工程師為主的技術管理系統(tǒng)，形成完整的項目施工組織管理機構；合理安排施工力量。5、協(xié)調與質監(jiān)站、業(yè)主、監(jiān)理、分包的工作關系，搞好駐地派出所、城管辦、環(huán)衛(wèi)部門的關系，發(fā)明良好外部環(huán)境。6、建立健全建立崗位責任制建立健全項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責任制，并張貼上墻，便于對照。建立的主要項目管理制度有：《項目技術管理制度》、《項目質量管理制度》、《項目技術資料管理制明施工管理制度》等。施工班組施技資預工術料算水暖檢全氣安質電第四節(jié)、技術準備1、按企業(yè)要求建立項目質量確保體系。2、編制施工組織設計，根據(jù)本工程的構造類型和詳細情況，結合此前工程的施工經驗，編制切實可行的施工組織設計和各專題施工方案，要點闡明主要項目的施工措施、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量、安全和工期確保措施，有效地指導現(xiàn)場施工。3、施工組根據(jù)設計文件和甲方提供的工程坐標控制點進行測量、復測，做好統(tǒng)計，交監(jiān)理企業(yè)復核。4、仔細閱讀施工圖，了解設計意圖和設計要求，搜集施工圖中存在的疑問，以便在圖紙會審中得到明確的處理。對設計圖紙與施工措施不相適應的地方要做到心中有數(shù)，在圖紙會審時與設計人員協(xié)商取得一致，以便正確施工，實現(xiàn)設計意圖。全方面掌握施工圖紙的內容，提出合理化的提議。5、提交鋼筋加工料表，提出主要材料需用計劃及進場計劃。6、針對關鍵工序、特殊過程的施工進行技術交底。技術交底內容要遵守施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程、施工工藝原則，體現(xiàn)施工組織設計和質量、安全、工期目的，技術交底的要點應放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝原則、安全措施、設計修改等方面，交底必須細致齊全，要結合詳細操作部位如：特殊工序、關鍵項目、施工難點等的操作要點、質量要求、安全注意事項進行詳細的交底。7、對全體施工人員進行質量、安全知識培訓，并保存培訓統(tǒng)計。由項目經理部提出主要材料計劃、主要機具計劃、勞動力計劃等。材料進場后，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗；材料、設備按施工平面布置圖布置；進場設備及時保養(yǎng)、調試，使其隨時處于良好的工作狀態(tài)；企業(yè)組織技術素質高的施工隊伍進場；財務科為工程的動工前期施工準備提供足夠的開啟資金，專款專用。1、本工程地下室開始施工中垂直水平運送設2臺塔吊，塔吊安裝位置見總平面布置圖。2、地下室工程構造施工完畢，在上部主體構造施工時，每幢塔樓各3、設砼輸送泵2臺，安裝位置見總平面布置圖。4、鋼筋加工等機械配置齊全。5、各施工機械的主要用途：①塔吊：用于吊運鋼筋、模板等材料的垂直運送，應急時吊運砼及其他物件。②電梯：主體施工期間作為施工人員上下、砌體、砂漿等小型材料運送，裝修階段用于裝飾材料運送。③砼輸送泵：用于砼的水平及垂直輸送，將砼送至澆筑地點。④砼攪拌機：用于現(xiàn)場零星砼的拌制，裝修階段兼攪拌砂漿。主要機械需用計劃表序號規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量(臺套)備注一、垂直運送機械1塔吊12塔吊1二、砼機械3砂漿拌和機14砼攪拌機15平板振動器46插入式振動棒三、鋼筋機械7鋼筋對焊機18鋼筋絞絲機29鋼筋切斷機2冷拉卷揚機1電焊機3鋼筋彎曲機3四、木工機械圓盤鋸2平刨機2手電鉆砂輪切割機2五、其他機械潛水泵6打夯機4高壓水泵揚程120m2空氣壓縮機1工種名稱高峰人數(shù)工種名稱高峰人數(shù)瓦工架子工木工防水工鋼筋工油漆工砼工安裝工第六節(jié)、施工用水、用電該工程西南角圍墻下業(yè)主已設置施工用水接駁點，供水管徑施工用水量項目澆筑砼攪拌砂漿K?—施工用水系數(shù)(1.05~1.15)Q?—實物工程量N?—施工用水定額L/m3養(yǎng)護3005T?—有效作業(yè)日(d)111t—每天工作班3111K?—用水不均勻系數(shù)q?—施工用水量(L/S)q?合計(L/S)2、消防用水根據(jù)施工手冊按25ha內計，用水量為q?=15(L/S)3、總用水量及供水管徑計算經計算得知，施工用水不不不不小于消防用水，根據(jù)施工手冊計算查表管徑：d=150mm(v=1.26m/s),供水管徑D=150mm滿足施工要4、沿場地四面循環(huán)布置中100鍍鋅水管，樓面用水采用中50豎向水管，分層安裝支管和水龍頭，施工層設存水桶。該工程業(yè)主已在施工現(xiàn)場安裝有1臺供電變壓器，變壓器總額定容量為400KVA,土建施工期間，施工用電需求量計算如下：1、現(xiàn)場主要機械功率：焊機功率224KW辦公室用電10KW生活區(qū)照明22KW現(xiàn)場照明30KW2、用電計算：根據(jù)施工手冊總用電量P可按如下公式計算：式中：P:供電設備總需要容量P?:電焊機額定功率(KVA)P?:室內照明容量(KVA)P?:室外照明容量(KVA)P=1.075×(0.5×224+0.8×32+30×1根據(jù)上述計算400KVA供電量滿足施工需求。第七節(jié)、施工現(xiàn)場準備一、施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工的需要，布置兩臺塔吊、兩臺輸送泵、兩臺上人電梯，塔吊布置在地下室內，可基本覆蓋整個工作面，塔吊穿過地下室頂板。塔吊基礎做在地下室地面下部。施工現(xiàn)場設置臨時辦公室、材料庫房、保衛(wèi)、機電修理房等，施工1、清理工地上的雜物，建立坐標控制網(wǎng)點和高程控制點，測量地面2、復查已施工完的樁基礎工程的有關標高，軸線、尺寸等。3、施工現(xiàn)場內已經有1臺400KVA變壓器和中150mm給水接口，進場后按現(xiàn)場實際情況，盡快接通施工用電、用水。確保用水、用電滿足施工要求。搭設現(xiàn)場臨時設施，以處理生產、生活之需。4、首先安排基坑土方施工，確保塔吊基礎的施工，以確保塔吊盡早進場，并為工程施工及其他施工機械的進場發(fā)明條件。5、檢驗基坑邊坡的穩(wěn)定情況，及時獲取基坑沉降、位移觀察統(tǒng)計。6、完善坑底和坑頂邊的排水溝，疏通集水井，使坑上坑下排水系統(tǒng)通暢無阻?；又兴帽贸橹量禹斉潘疁辖泩龅爻恋沓睾笈湃胧姓艿?。7、完善施工現(xiàn)場周圍圍墻，按要求開設路口，使現(xiàn)場封閉、道路通8、搭設安全防護：變壓器安全防護棚——預防高空墜物和人員誤時道路占用許可證》等有關手續(xù)。第八節(jié)、其他有關準備工作1、該工程現(xiàn)場施工場地較小，合理安排現(xiàn)場臨時設施2、臨時設施搭設應根據(jù)施工平面布置圖，搭設的臨時設施應布置合理，符合現(xiàn)場安全、文明施工要求。3、鋪設硬化作業(yè)面(C10,100厚素砼)及道路(C20,150厚砼),施工現(xiàn)場做到不見土、不積水。4、鋪設施工現(xiàn)場的排水管及排污管道。二、施工機具準備根據(jù)工程的實際情況和施工要求，將需要的施工機具(詳見機械設備一覽表)根據(jù)計劃提前維護保養(yǎng)，使所需機械處于正常工作狀態(tài)，滿足施工的需要，裝備一旦進場好立即試車，確保不影響工程的正常施工。三、防雷、防雨、防臺風準備施工期間要注意雨季和臺風對工程的影響，做好收聽天氣預報、獲取氣象資料的工作，施工前做好雨季施工和防臺風的準備工作。1、塔吊安裝的避雷裝置，要用絕緣電纜直接引到建筑物的接地體上。2、準備足夠數(shù)量的雨衣、雨布，滿足雨天施工需要，預防不必要的損失。澆灌砼時應備好突遇大雨時覆蓋的防雨棚布，預防雨水沖刷砼，雷雨到來之前及時撤離高空作業(yè)人員，注意保護好電源設備，并做好設備、機具的防雨工作。3、臺風季節(jié)要尤其提升警惕，隨時做好防臺風攻擊的準備，臺風到來之前應對高聳獨立的機械、腳手架及未裝好的鋼筋、模板等進行臨時加固，施工層的機具、材料應穩(wěn)固可靠。吊裝機械在臺風到來前停止作業(yè)，塔吊起鉤并將回轉剎松開，高空作業(yè)人員撤到安全地帶，臺風過后應對模板、鋼筋，尤其是腳手架、電源線路進行檢驗，經現(xiàn)場責任人同做好防火工作也是施工現(xiàn)場十分主要的問題，在地面臨時設施周圍配置一定數(shù)量的泡沫滅火器、沙箱，地面砌筑備用消防專用水池，宿舍區(qū)應進行消防分區(qū)，消防疏散通道應保持通暢，不得堆放材料。作業(yè)樓層特殊工種施工時須有動火證，并攜帶滅火器。第三章施工技術方案雨潤辦公研發(fā)中心工程地下室設計1層，主要功能是人防工程、車庫和設備用房。其底板面標高-8.00M～-6.20M,為全現(xiàn)澆鋼筋砼構造，設后澆帶將地下室分為4個部分。本節(jié)主要論述地下室和裙房主體構造的施工措施，防水工程將編制專題施工方案。施工段劃分，將本工程的地下室主體構造和裙房主體構造作為一種項目，共同組織流水施工。后澆帶將我司地下室提成4塊，按后澆帶將地下室劃提成四個施工區(qū)段：施工順序：1、土方工程：地下室土方先四區(qū)開始挖運，然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序挖運，挖運過程中穿插施工砼墊層、防水層、保護層等項目施工。2、地下室底板：按劃分的區(qū)段先施工四區(qū)，然后按六區(qū)、三區(qū)、五區(qū)順序3、地下室、裙房主體施工：在施工四、六、三區(qū)時、五內留出施工場地，作為地下室施工時的鋼筋、模板的周轉場地，必要時可在此進行鋼筋、模板的加工制作。1、地下室還需要挖出土方量約7萬立方米。采用機械挖土，人工配合清理基底，自卸汽車外運土方。挖土過程中工長和測量員必須堅守現(xiàn)場，控制好標高，預防超挖和擾動地基。土方挖至設計標高后為預防基土被擾動，并預防基坑被雨水侵泡，應盡量降低暴露時間，及時告知監(jiān)理組織有關人員進行驗槽工作，合格后立即澆筑砼墊層。土方開挖過程安裝塔吊：1臺塔吊安裝在地下室內，1臺安裝在地下室外，在土降水設施：開挖排水明溝、積水井。積水井、排水明溝平面布置及2、施工期間的降、排水利用沿基坑四面的排水溝排水，在后澆帶、排水暗溝的端頭，基坑角設置積水井，用水泵隨時將井內的積水排出。使施工作業(yè)面一直保持干燥。在深承臺基坑內設積水坑，用潛水泵將坑內的積水排除。安排專人負責排水工作，做到有水則抽、無水則停，使地下水位降至承臺和基礎梁墊層如下。二、土方回填地下室工程回填土：應在承臺、地梁磚模施工后，地下室混凝土構造完畢外防水做完后，分階段進行，回填前應對填方基底和已完畢項目進行隱蔽驗收，并做好統(tǒng)計。后澆帶處，先用紅磚封閉后澆帶缺口，在外側作放水后回填土方。土方回填中，注意做好對防水層的保護工作。1、土方回填前，應將基底的積水、淤泥及雜物清除潔凈。2、回填土壓實系數(shù)應符合設計要求。3、回填土含水率應控制在最佳范圍由試驗室現(xiàn)場取樣，經過試驗擬定，當回填土過濕時采用換土措施，過干時，可合適加水濕潤。4、填土應從最低處開始由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或扎實。每層厚30cm,接搓應做成1:1.5斜坡，碾跡重疊0.5—1.0m,上下層錯縫距離不應不不不不小于1.0m,接縫部位不得在墻角等主要部位。根據(jù)施工布署及工期緊的特點，后澆帶處土方回填待后澆帶施工完畢后再進行，5、填土應預留一定下沉高度，以便在自然原因作用下，土堆體逐漸沉落密實，預留下沉高度應為填土高度的3-3.5%。6、填土采用蛙式打夯機扎實時，打夯前填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，且應該日填土，當日扎實。三、基礎地下室底板大致積砼施工地下室底板砼澆筑，要求精心組織、合理安排，確保砼的施工質量。地下室底板砼采用泵送砼澆筑。按后澆帶分區(qū)，各區(qū)的砼應連續(xù)澆筑，不留施工縫。1、優(yōu)化砼配合比設計選用水化熱較低的水泥配制砼，并在砼中應用“雙摻”技術。摻加JM-IⅢ補償收縮，摻聚丙烯纖維PF-1抗裂摻量及配比根據(jù)試驗擬定，限制膨脹率0.025%。詳細的施工配合比由商品砼企業(yè)試配擬定，交我企業(yè)試驗室核驗合格后才干使用，現(xiàn)場嚴格控制砼質量。估計每立方砼水泥用量為300KG,其內部最高溫度根據(jù)經驗公式計算得：公式中：Tmax——砼內部升溫最高溫度(℃)T?——砼施工時溫度(℃);(現(xiàn)取25℃)Q——每立方米砼中水泥用量(kg/m3);(估計用量為300F——每立方米砼中粉煤灰用量(kg/m3);(估計用量為602、砼的澆筑采用斜向分層法一次推動，分層厚度控制在300mm以內(見圖),連續(xù)澆筑，均勻下料。澆筑時要控制好完畢一層澆筑的時間，上層砼澆筑必須在下層砼初凝邁進行，以確保上下層砼在初凝此前結合。隨時注意避開暴雨天氣，并在下雨時用塑料布覆蓋，使砼不被雨水沖刷。砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，全部的試塊均在澆筑地點3、砼的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插入點均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超出振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，上層砼振動時必須插入下層砼內5cm,以便上下層砼結合部位密實。面層采用平板振動器來回進行振平。4、插入式振搗棒的布置：插入式振搗棒第一道布置在卸料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳，確保最下部砼的密實，在坡斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。5、在砼澆筑過程中對砼進行測溫控制，項目工長應嚴格控制砼的入模溫度，使之不不不不小于28度，安排專人測溫，并對澆筑好的砼進行測溫，測量砼內部溫度、砼表面溫度、大氣溫度，當發(fā)覺砼內部溫度和砼表面溫度溫差超出25度時，及時采用澆水降溫或加厚覆蓋等措施。6、砼澆筑過程中必須按要求取樣，制作試塊(同條件養(yǎng)護試塊、原則養(yǎng)護試塊)。砼澆筑完畢后進行覆蓋、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。1、墻、柱砼澆筑墻柱砼分層澆搗，每次下料厚度控制在250-300mm之間，用插入式振動器振搗，插點間距300mm,振搗時間30S;振搗時要預防碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，振搗器插入下層砼的深度50mm。砼澆筑時派專人檢驗模板、支架、鋼筋、預埋管件及預留空洞的情況，發(fā)覺問題立即處理。墻體砼澆筑完二十四小時后，松動螺桿，在墻頂澆水養(yǎng)護，確保墻體表面有水濕潤，拆除模板時的砼強度必須滿足規(guī)范要求。2、板砼澆筑后來澆帶為界分段澆筑施工，梁砼用插入式振搗器，板砼采用平板式振搗器，隨打隨抹，并做好板面保護工作。砼的養(yǎng)護：頂板采用覆蓋澆水養(yǎng)護，墻、柱采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，養(yǎng)護派專人值班，確保砼表面處于充分濕潤狀態(tài)。1、地下室板面后澆帶、地下室側壁后澆帶預留時采用鋼絲網(wǎng)處理。2、后澆帶保護按構造設計總闡明后澆帶砼在兩側砼齡期達成60天，經過設計同意后澆筑，后澆帶內應保持清潔，為保護后澆帶內鋼筋和預埋管道，其上部用夾板封閉。綁扎鋼筋時沿后澆帶長度方向的鋼筋先綁扎，以利于后期人工清理、洗刷。為預防后澆帶鋼筋受到侵蝕，用水泥漿將鋼筋涂刷一遍，待后澆帶施工時，用鋼絲刷將水泥漿刷掉。3、后澆帶澆筑前，應先將兩側砼面鑿毛、清洗潔凈，并保持濕潤，再進行澆筑。4、為降低砼的收縮變形，后澆帶砼中按設計摻12%水泥重量的AEA膨脹劑。施工應選擇氣溫較低的時間進行澆筑，嚴格控制砼入模溫度，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。側壁后澆帶120厚磚墻防水層3mm厚止水板墊層底板底板與外側壁施工縫地下室外側壁后澆帶因為要在較緊的工期內完畢如此大量的模板工程，在確保質量的同步達成節(jié)省材料、降低成本，必須采用相應的施工技術管理措施。首先，根據(jù)每個施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動力，在確保進度的同步，力求勞動力的均衡安排。為了不影響工期，組織施工力量按各區(qū)段內實施流水作業(yè)。其次，要確保模板質量，把好模板原材質量，控制支設的尺寸、支撐體系及細部處理，從而確保模板不錯位、不變形、不漲模。主要注意的部位為：模板接縫、梁柱接頭、上下層接頭等。模板設計：根據(jù)工程的特點、難點，協(xié)議工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進行翻樣，擬定木模板數(shù)量、制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨的規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理擬定模板的配置數(shù)量。本工程根據(jù)現(xiàn)場情況，地下室施工后的模板可用于配制塔樓模板，并準備一批模板隨時撤換損壞的模模板應分規(guī)格堆放，并涂刷適量的脫模劑。施工時應根據(jù)圖紙及有關要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高，再根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝原則，向班組進行安全、技術交底。1、確保工程構造和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的全部荷載。模板的接縫應嚴密，不應漏漿。澆筑，滿足養(yǎng)護等要求。模板的主要構成材料及要求：1、木托方：選用50×100松木方，質量符合有關要求，經過加工大面尺寸一致。2、模板：用18厚七層膠合板制作，表面平整、光滑，邊沿整齊。鋼的技術要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。有關要求，材質應符合GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》中的5、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。6、穿心螺栓：螺栓直徑不不不不不小于φ12;現(xiàn)場根據(jù)實際長度用圓鋼制作。置作用。9、墊木：一般規(guī)格50×200,用木枋板制作，用于在地面上支模。一、地下室模板工程本工程地下室采用18mm厚的膠合夾板作為模板，立桿支撐采用中48×3.5腳手架鋼管，擱坊用50×100的木方，為確保工程質量和施工安全，施工中應滿足如下要求：柱模安裝，設“#”形包箍和螺栓拉接緊固，包箍垂直間距@500,第一道包箍距柱腳不不不不小于200。柱模構造(如圖)a、包箍選用50×100木枋，小面應平直。b、腳墊有固定模板，預防下口漏漿的作用，安裝措施是：按柱斷面尺寸制作框形腳墊板，板厚18,寬100。安裝時，按柱腳位置線擬定位置，按設計要求調整標高，使其平整后用鋼釘固定。c、模板阻筋用φ12制作，長度250,在混凝土終凝前插入柱腳位置線外側，或腳墊外側，每邊二根，露出長度100。d、穿心螺栓，當柱截面尺寸不不不小于700時，中心加一道拉緊螺栓，垂直間距@500mm,螺栓直徑φ14。2、地下室梁板模板支撐系統(tǒng)搭設a、立桿：縱向橫向間距均按模板設計搭設，頂端橫桿采用雙扣件b、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿。c、剪刀撐：主梁部位及經過柱頭的次梁部位立桿均應設剪力撐。4891主梁縱向支撐架剖面圖1-主梁2-次梁3-現(xiàn)澆板4-木枋5-小橫桿6-縱向拉桿7-立桿8-水平桿9-掃地桿10-立桿墊板11-剪力撐支撐系統(tǒng)構造如下圖：3、梁模板a、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700,夾管應仔細挑選，不得使用彎鋼管。b、梁上口脹力主要依托板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。c、梁高≥700時，在下口1/3高度需用螺栓拉結，梁板底模按設計要求起拱，規(guī)范要求為1~3‰但最大起拱高度不不不不小于30mm。d、梁、板垂直支撐選用φ48腳手鋼管，搭設整體排架支撐。立桿間距縱向不不不不小于1500,橫向不不不不小于700,梁立桿縱向間距1000,橫向間距400,詳細詳見模板支撐方案。墻支模時采用50×100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住700mm,凡遇門窗洞口四面間距加密，雙螺帽加固，預防爆模。外墻及水池壁采用止水螺桿，其兩端焊短鋼筋頭來控制墻體和池壁厚度并穿50×50×18厚木板，便于止水螺桿去掉后用防水砂漿抹平，止水螺地下室墻模板示意圖：止水螺栓模板站木枋鋼管圍憐短鋼管樁鋼管支撐施工縫①全部墻、柱模板，在其根部開設100×200檢驗洞口，以便在砼澆筑前清理模板內的雜物和積水，確保其模內無雜物、無積水時方可封閉檢驗洞口。②跨度不不不小于4m的梁，應按設計要求和施工規(guī)范要求起拱③模板拆除時間應符合設計要求和施工規(guī)范要求，原則上，側模拆模時間不不不不不小于36h,梁板底模應待砼強度等級達75%以上方可拆除，跨度不不不小于8m的梁板底模應達100%方可拆除。7、磚模，地下室鋼筋混凝土底板承臺、地梁、積水坑等采用磚模，小于1m時砌120磚墻，深度不不不小于1m時砌240磚墻。做法見下圖：4444鋼筋砼底板20厚1:3水泥砂漿找平層120(240)厚磚胎模素土夯實回填土100厚C15砼墊層20厚1:3水泥砂漿找平層梁寬二、塔樓模板工程模板采用18mm厚七夾板，50×100mm木枋作龍骨，φ48×3.5鋼管做支撐架。墻、柱采用φ12對拉螺桿，螺桿間距一般為500×500,在墻、柱根部合適減小為350×350;梁高不不不小于700時，梁中部預埋φ14PVC管，穿φ12對拉螺桿，間距600mm;梁、柱、墻鋼筋綁扎在封模板前須增長φ14@500×500支撐，以預防封模后變形。鋼筋及安裝預埋隱蔽驗收合格后方可封模，封模時不得私自破壞鋼筋位置。質量員對模板進行全方面檢驗，查看支撐是否牢固。1、原則層施工時，因為原則層建筑物構造相同，為節(jié)省模板，在施工過程中對每塊模板木枋編號(須注明模板位置),拆模時由專人監(jiān)督分類堆放整齊，下層施工時按編號安放模板木枋位置。禁止施工過程中亂鋸模板木枋，施工前對新進場的工人須加強成本教育工作。螺栓螺栓模板爭施工縫鉸鏈預埋短鋼管樓板aφ48鋼管0500,板1)、電梯模板板電梯井內模板采用鋼構造骨架，2mm厚鋼板做筒子模(見圖),筒子模詳細施工工藝如下：a現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài)；b收攏筒模陽角，刷脫模劑，準備吊裝；c經過預留孔現(xiàn)場組裝操作平臺；d綁扎墻體鋼筋，支墻模，預留孔，吊入筒模，插入穿墻螺栓；e張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，校正、加固，現(xiàn)澆墻體；f拆除墻模，收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體；g筒模吊出井筒，清理筒模，刷脫模劑，準備再次吊裝；h拆除電梯井操作平臺。2)、樓梯模板采用封閉式，即樓梯踏步面也用模板封住，在上面預留底、中兩個觀察孔，砼從上面澆灌時可觀察砼澆灌情況。樓梯踏面沿梯板方向設螺栓兩道，預防砼澆灌時起拱。為確保上下層接頭平順，外柱、外墻面模板在下一層頂部設一道螺絲桿，上層模板以這道螺絲桿為支托。部分構件采用定型模板，能夠確保模板質量。3、模板的搭設要求1)、現(xiàn)場安全責任人在模板支立時和砼澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。2)、板、梁模板支撐搭設應按審批后的技術方案，技術方案未經審批部門同意，任何人不得私自修改。3)、支模立桿基礎必須結實，符合設計計算要求，并在豎向鋼管下墊好符合設計要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或用磚4)、對全部現(xiàn)場使用的材料進行檢驗，使用過的舊材料須進行測試，決不允許有不合格的材料出目前模板支撐中。5)、鋼管支撐的搭設由專業(yè)人員操作，全部操作應符合腳手架有關要求，鋼管搭設長度不少于400mm,且每個接頭使用兩個以上扣件。同一立桿不得有兩個接頭。6)、剪刀支撐數(shù)不得隨意降低，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。7)、提前擬定砼澆筑方向，在反澆筑方向增長柱的鋼支撐。4、模板的拆除1)、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉柱圍檁、對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模扳，使模扳與砼脫離。2)、墻模扳拆除：先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模扳，使模板離開墻體即可把模板吊走。3)、樓板、梁板拆除：a先拆梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后拆除模板支撐。b用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出、集中堆放。c先拆頂撐模板，再拆排架。d柱模板拆除應以能確保砼表面及棱角不受塤壞時方可拆除。梁板底模的拆除不得影響砼的質量，在每層梁、板砼澆筑時，多留一組砼試塊，待砼7天齡期時試壓，若達成拆模時所需強度則開始拆模。e拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中搜集管5、模板的質量預檢1)確保項目2)基本項目a模板接縫處接縫的最大寬度不應超出1.5mm;3)允許偏差軸線位置5底模上表面標高截面尺寸基礎柱、墻、粱、層高垂直度68相鄰兩板表面高下差2表面平整度(2m長度上)5預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5外露長度預埋螺栓中心線位置2外露長度預留洞中心線位置截面內部尺寸6、成品保護1)、模板必須逐層、逐塊調整驗收，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖擊組裝好的模板。2)、保護模板本身的整齊及配套設備零件的齊全，吊運應預防碰撞，堆放合理，保持板面不變形。3)、拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊。4)、模板與墻面、柱面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，預防將墻面、柱面拉裂。5)、水平構造待砼達要求強度后，再拆模。1)、為確保構造尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢驗線，以檢驗墻柱位置尺寸。小間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才3)、為了確保木枋規(guī)格一致，全部枋材都要經過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防支模板翹曲不平。4)、澆筑砼前，要確保模板內潔凈，在砼澆筑過程中要經常檢驗，如發(fā)覺變形、松動等情況，及時修補加固。第三節(jié)、鋼筋工程全部進場鋼筋，必須有材質證明，并由項目材料員、試驗員對鋼筋的數(shù)量、外觀進行檢驗，并按照要求報監(jiān)理進行有見證送檢，經試驗合格后方可使用，對試驗不合格的原材料，堅決清退出場。對于進口鋼材，項目盡量不采用，不然，將按國家有關要求進行驗收。由鋼筋工長按設計圖紙的配筋進行鋼筋翻樣，項目工長對施工人員進行詳盡的技術交底并對鋼筋較密的節(jié)點按一定的百分比畫出節(jié)點圖下發(fā)施工班組，使鋼筋加工人員能夠比較直觀的了解和熟悉施工圖紙和配料單。項目機電人員對鋼筋加工機械進行定時的保養(yǎng)和維修，確保鋼筋加工機械的正常連續(xù)使用。鋼筋加工的程序為：鋼筋進場->抽樣檢驗->切斷配料->分組對焊->彎曲成型->堆碼掛牌。1、仔細熟悉施工圖紙及有關的設計變更對構造配筋的要求，在構造配筋中統(tǒng)一考慮、設置。2、用料應嚴格遵守設計及施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關要求，盡量3、料中應注意多種級別、型號鋼筋的彎折點、角度、彎折半徑和平直部分的長度，做到精確無誤。三、鋼筋加工1、熟悉鋼筋翻樣料表及多種簡圖，搞清使用部位、鋼筋接長措施，有問題及時與有關技術人員聯(lián)絡處理。2、鋼筋加工前應進行鋼筋的調直、除銹工作。使用焊接接長鋼筋時，應注意接頭的位置應符合規(guī)范要求。3、嚴格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉施工規(guī)范、抗震規(guī)范中有關鋼筋加工的要求。已加工好的鋼筋成品、半成品應按不同構件、部位、分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供以便。鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長度方向全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸施工中凡直徑不不不小于或等于中16mm的鋼筋采用閃光對焊，接頭應選在鋼筋受力較小的部位，梁的上部通長鋼筋宜選在相鄰跨跨中的1/3范圍內，鋼筋接頭應按圖紙或規(guī)范要求錯開。本工程設計要求不不不小于中22的鋼筋連接用機械連接或焊接接頭，接頭位置應符合設計要求；對于鋼筋連接的閃光對焊、機械連接的施工技術論述如下：1、閃光對焊工藝流程：鍛擠壓→清理接頭。(1)操作要點①對焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具與鋼筋間因接觸不良而引起"打火",另外，鋼筋接頭如有彎曲應調直或切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋品種和規(guī)格時應先制作對焊試樣(不少于2個)進行冷彎試驗，合格后才可成批焊接。鋼種特征、氣溫高下、實際電壓、焊接性能等詳細情況，由操作人員自行修正?？p與鋼筋軸線相垂直。穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。取出鋼筋，以免接頭彎曲。⑦不同直徑鋼筋焊接，其直徑比不能不不不小于1.5倍，同步注意兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。⑧焊接場地須有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，接頭部位可用合適保溫材料覆蓋。項次異樣現(xiàn)象和缺陷種類預防措施1燒化過份劇烈，并產生強烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)(2)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提升變壓器級數(shù)(3)加速燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1)增長預熱程度(2)加緊臨近頂鍛時的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加緊頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)預防燒化過程過份強烈(3)合適增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預熱程度(2)加緊燒化速度，縮短焊接時間(3)預防過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋符合要求時應更換鋼筋7鋼筋表面微融及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內表面的氧化物積(4)夾緊鋼筋8(1)正確調整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或校直鋼筋的彎頭(3)質量檢驗①.取樣數(shù)量a.外觀檢驗每批抽查10%的接頭，并不得少于10個；b.力學性能試驗(涉及拉伸與彎曲試驗)應從每批成品中切取6c.同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完畢的200個同類焊接接頭為一批，一周內連接焊接時可合計計算，一周不足200個也按一批計算。②.外觀檢驗c.接頭處彎折不得不不不小于4度；d.接頭處鋼筋軸線偏移不得不不不小于鋼筋直徑的0.1倍，同步③.拉伸試驗a.三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度原則值；④.彎曲試驗a.試驗前先將受壓面的金屬毛刺和銹精變形部份剔除掉，與母材外表齊平；b.彎曲時將焊縫處于彎曲的中心點，按一定彎心直徑(I級鋼為2倍鋼筋直徑，Ⅱ級鋼則為4倍)彎至90°,接頭外側不得出現(xiàn)寬度不不不小兩根鋼筋連接成一體，達成接頭與被連接鋼筋等強度接頭。本工程中d>22mm鋼筋采用該接頭型式。(1)連接套筒的材料一般為優(yōu)質碳素構造鋼，其質量必須符合國標(2)工作原理自動定心虎鉗內。減速機帶動滾絲機構做旋轉運動，手扳轉手輪帶動齒設備由機架、減速器、滾絲機構、自動定心虎鉗、進退滾輪機構、自動停車反轉機構、電氣控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)構成。不同規(guī)格的鋼筋在自動定心的虎鉗中可自動定心。更換滾絲頭內滾輪直徑的大小即可加工中16mm～中40mm的鋼筋。自動停車反轉機構可在鋼筋加工到預定尺寸時自動停車反轉，使加工好的螺紋旋出滾絲頭。(3)連接套a、連接套由車間預先制作，每個套筒均應經塞規(guī)自檢合格，經檢驗合格的連接套，應加上保護蓋并有明顯的規(guī)格標識，連接套進場時應有產品合格證。b、連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。c、連接套螺紋精度不得低于6級(GB197),表面粗糙度不得低于6.3,其他部分尺寸公差按GB1804一般公差線形尺寸未注公差C級執(zhí)行。一般連接套的外型尺寸見表dABC螺距2,2.52,2.52,2.52,2.5(4)施工準備a、凡參加接頭施工的操作工人、技術管理人員均應經技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。b、鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。(5)鋼筋直螺紋加工a、加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規(guī)檢測合格后方能使用，螺紋量規(guī)精度應符合5f(GB197)b、加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。c、操作工人應按要求逐一檢驗鋼筋端頭螺紋的外觀質量。d、經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且不少于10個，如有一種端頭螺紋不合格，即應對該批加工批全數(shù)檢驗，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗統(tǒng)計。e、已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(6)鋼筋連接a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈完好無損。b、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。c、連接鋼筋時可用一般扳手旋合接頭到位。檢驗外露有效絲扣牙數(shù)d、對連接鋼筋可自由轉動時，或不以便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一種被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最終用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調整鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最終用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一種方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達成鎖定的連接效果。(7)接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收a、工程中應用接頭時，應具有技術提供單位的型式檢驗報告，、檢驗連接套出廠合格證和連接套原材料質量確保書。b、檢驗鋼筋材料出廠質量確保書和鋼筋端頭螺紋加工統(tǒng)計。c、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行性能檢驗，涉及：每種鋼筋母材的抗拉強度試驗抽樣數(shù)量不少于三根；每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗抽樣數(shù)量不應少于三根；每種規(guī)格的接頭抽樣單向拉伸試件的抗拉強度均應滿足單向拉伸試驗要求；隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢驗，鋼筋與連接套的規(guī)格一致。d、根據(jù)外露有效絲扣必須在3牙之內檢驗螺紋連接長度，抽檢數(shù)量應不少于3%,如發(fā)覺有一種不合格，則該批接頭應逐一檢驗，對查出的不合格接頭應按要求重新連接，并填寫接頭質量統(tǒng)計。e、現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一種驗收批，不足500個也作為一種驗收批。f、對接頭的每一驗收批，如一組中有一種試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一種試件抗拉強度不符合要求，該驗收批鑒定為不合格。g、現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(8)加工質量檢驗措施a、鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合環(huán)規(guī)通端能旋人整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋人的深度不超出止規(guī)厚度的2/3,即為合格。b、鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測允差不不不不小于2個螺距有效絲扣長度。c、連接套螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應不不不不不小于螺紋連接的有效長度值。而止規(guī)旋人的深度不能超出止規(guī)厚度的2/3,即為合格。五、鋼筋綁扎現(xiàn)場施工實施掛牌作業(yè)，綁扎前項目管理人員對施工現(xiàn)場料牌先進行校對，擬定無誤后方可進行施工，如發(fā)覺問題及時進行整改。準備好砼保護層墊塊，清除模板內雜物，并用清水洗潔凈，然后進行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對復雜的梁等構造部位，為預防差錯，應在模板上標明鋼筋規(guī)格、型號、大小、數(shù)量等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗措施允許偏差(mm)檢驗措施綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢驗寬、高鋼尺檢驗受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度基礎鋼尺檢驗柱、梁鋼尺檢驗板、墻、殼鋼尺檢驗綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢驗預埋件中心線位置5鋼尺檢驗水平高差鋼尺和塞尺檢驗梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內加密至間距100,鋼筋搭接處應在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范進行施工，扎筋完畢墊好保護層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應注意上部負筋，預防被踩塌，嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下?？蚣芄?jié)點處，如鋼筋穿插十分稠密時，應尤其注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利砼的澆筑。(1)仔細核對鋼筋料表和施工圖。進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。(2)嚴格執(zhí)行按料表用料制度，禁止出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。(3)梁柱關鍵區(qū)鋼筋綁扎應符合抗震構造要求。(4)全部構件內的預埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗收時，必須同步驗收預埋件的安裝質量。(5)鋼筋保護層厚度，搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構造筋的設置，預留洞布筋構造以及墻體拉接預埋筋等必須符合設計要求。(6)為確保鋼筋位置精確，擬定采①水平構造底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設馬凳架設，馬凳設置如圖，間距1000梅花形布置。d為分布鋼筋直徑h為結構厚度-保護層-主筋直徑②柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。③用木板鋪設專用操作通道，禁止亂踩亂踏。第四節(jié)、混凝土構造工程砼的生產質量控制(指原材料質量、配合比、坍落度及強度和抗?jié)B等),由砼廠方負責，砼每次澆筑前，根據(jù)砼的設計強度，并綜合考慮泵送砼的有關參數(shù)、初凝時間，施工氣候等實際情況，由砼企業(yè)進行配合比設計。砼廠方應及時提供原材料樣品、檢驗報告、配合比設計報告，供質檢、監(jiān)理人員抽檢復核，以便進一步確認是否符合規(guī)范要求，合格后方可安排砼生產供給。砼澆筑時砼廠應派人員到施工現(xiàn)場負責商品砼的質量管理，以便供需雙方相互聯(lián)絡、配合，共同參加質量監(jiān)控。在與商品砼廠聯(lián)絡砼時必須注明使用時間、供給量、砼強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等。商品砼到達現(xiàn)場后，應對其進行現(xiàn)場取樣，測試砼的坍落度。按發(fā)貨單逐車驗收砼從出站到澆筑地的時間，并控制好砼的澆筑時間。凡超出要求時間的砼，不準在本工程使用。商品砼澆筑一種月內，商品砼廠應及時提供砼強度報告、抗?jié)B報告。預拌砼的澆筑質量控制(指構件幾何尺寸、密實度、質量通病防治和養(yǎng)護等),由總施工單位負責，質檢和監(jiān)理部門負責跟蹤監(jiān)督。澆筑過程中，項目試驗員必須堅守崗位，隨時測定砼的坍落度情況。并按要求取樣制作試塊，除留置原則養(yǎng)護試塊外，還應留置同條件養(yǎng)護一、砼施工前的檢驗與準備柱、梁、板鋼筋經過項目質量員自檢后，請甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站進行隱蔽驗收，待驗收經過后，方能澆注砼。要對模板和支架進行檢驗，涉及模板和支架的形狀尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板拼縫，孔洞封閉情況，預埋管件位置、數(shù)量和牢固程度。清理模板及鋼筋籠內雜物，并澆水濕潤模板，但不得留有積水。組織電工對機電設備性能檢驗，修理更換不滿足使用條件的機電設備，確保澆筑過程中機械的連續(xù)使用。砼澆筑前須對砼輸送泵等施工機械設備進行一次全方面檢驗。泵管檢驗壁厚，對磨損嚴重的泵管須更換，確保設備在長時間運轉中不發(fā)生故障。工長、質安對班組應做好詳盡的技術交底、安全交底工作。原則層砼梁板墻一次性澆筑。砼主要由砼輸送泵輸送，塔吊只作輔助吊運。砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的順序，移動距離不得超出振動棒作用半徑的1.5倍。二、砼現(xiàn)場輸送現(xiàn)場采用泵送和塔吊輸送相結合方式進行，輸送泵位置見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。1、砼泵的布置(1)砼泵安裝在臨近施工道路邊沿，確保其交通、給排水符合使用(2)泵機應搭有防護設施，其基礎應堅實可靠，不得有不均勻沉降，泵機就位后應立即固定。(3)按要求進行試泵，運轉正常后再交付使用。2、管道敷設管道敷設應遵守線路短、彎道少、接頭嚴密的原則。敷設時應注意如下事項：(1)泵機出口要有一段不不不不不小于10米的水平管，在距機5米處要裝一種截止閥，然后再接彎頭垂直布管輸送。(2)泵機出口要接一種錐形過分接頭，地面水平管應用活動支架架空，便于管道清洗裝拆。(3)垂直管在樓面預留洞處固定，不得有顫抖和晃動現(xiàn)象。(4)樓面管道布置要求越短越好，用支架架設，確保管道高度超出鋼筋，砼澆筑后根隨拆除。3、混凝土運送(1)攪拌運送車運送砼至現(xiàn)場卸料要有一種搭接的時間，即一臺車的砼未卸完，另一臺車就到現(xiàn)場準備卸料。(2)攪拌運送車卸出砼時，應先低速出一點料，檢驗其質量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗(2)泵送前應檢驗泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低程度。當檢驗發(fā)覺超偏差時，應用耐磨焊條補焊。(3)泵機料斗上要加裝一種隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視進料情況，當發(fā)覺大塊物料時，應立即清出。(4)泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送入水灰比為0.7的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。(5)泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運營，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。(6)砼應連續(xù)供給，以確保泵送連續(xù)進行，盡量預防停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當發(fā)生供給脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4—5分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內砼結塊、沉淀。同步開動料斗中攪拌器，攪拌3-5轉，預防砼離析。(7)在泵送砼時，應使料斗內連續(xù)保持一定量的砼，如料斗內乘余的砼降低到20cm如下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再進行泵送。(8)在泵送時，應每隔2小時換一次洗槽里的水，并檢驗泵缸的行程，如有變化應及時調整。為降低缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在開啟時和砼坍落度較小時，才使用短行程泵(9)垂直向上輸送砼時，輸送效率下降，為此應利用止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，砼順利輸送；當暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時，(10)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱狀，石子不露出，更不散開，證明泵送效果良好；若噴出二分之一就散開，闡明和易性不好。(11)為預防輸送管道直接受陽光爆曬，管道應進行覆蓋，并灑水濕潤，這么能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水，造成管道堵塞，影響泵送。(12)泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗前宜反轉吸料，降低管道內的壓力，降低清洗壓力。在清洗時全部人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以預防砼從管中忽然沖出，造成人員傷害事故，確保安全作業(yè)。三、砼澆筑措施1、澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑過程中應注重澆筑接頭的停歇時間，其間歇時間應盡量縮短，接頭砼施工停歇時間不得超出砼的初凝時間。2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，移動間距一般為30-40cm。振動上一層時應插入下一層5cm,以清除兩層間接縫。3、平板振動器表面振動時，振動器移動間距應確保振動器的平板全部覆蓋砼表面。4、墻柱混凝土澆筑a、各層墻柱采用分層澆筑法，每層厚度不不不不小于50cm,柱澆筑前底部應填5-10cm厚同標號砼砂漿；使用插入式振動器時振動棒不得硬打鋼筋?？蚣苤c梁節(jié)點鋼筋密集處，選用直徑35mm小棒振搗。b、在樓面澆砼時，應先將柱子砼一次澆筑完畢，停歇1-1.5小時，使砼得到初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼。5、板混凝土澆筑a、梁板砼同步澆筑，澆筑時根據(jù)梁高分層澆搗，形成斜面，澆到板底時與板砼一起澆筑，梁板砼伴隨斜面連續(xù)向前延伸。b、澆筑板砼時，虛鋪厚度應略高于板厚，梁板交接處先用插入式振搗器振實，不得硬撬鋼筋，然后用平板振動器來回振平，并檢驗砼澆筑厚度；振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。c、對不同強度等級的砼澆筑采用塔吊和輸送泵分別輸送砼，砼體積大的用輸送泵，體積小的用塔吊運送，先澆筑高強度砼，后澆低強度詳見如下示意圖：1、施工縫留置位置與構造做法應符合施工技術規(guī)程和設計要求，①梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留在跨中1/3區(qū)段；懸臂梁應與其相連接的構造整體澆筑，在特殊情況下必須留施②板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與受力主③柱：施工縫宜留設在梁底標高如下20—30mm或留設在梁、板面④墻：施工縫宜留設在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。⑤大截面梁，厚板、高度超出6m的柱，及大致積混凝土，應根據(jù)其構造受力特點，按設計要求留設施工縫。⑥地下室、水池底板與混凝土外墻墻交接處施工逢，宜在距底板500mm處的墻上留設，接縫處采用止水措施。地下室頂板與外墻分開澆筑，墻體頂部水平施工縫留在梁(暗梁)下250mm處。2、施工縫處理澆灌前，先鋪一層30—50mm厚的與混凝土相同配比的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，再澆筑混凝土；五、后澆帶施工混凝土側邊采用快易收口鋼絲網(wǎng)作側模，砼澆筑后不再拆除。后澆帶兩側樓面的構造模板，在后澆帶沒有封閉前不可拆除，尤其是梁、頂板模板的頂撐，在樓面模板拆除后，后澆帶底模保持原位不動，其支撐為獨立體系。①為預防外界雨水從側墻外流入帶內，在后澆帶兩端側墻處各增設臨時擋水墻，砌筑高度高于相鄰底板高度，墻兩側抹防水砂漿；②為預防上部施工積水流向后澆帶，在帶寬兩側50cm處用砂漿壘起③為預防地下水滲透帶內，在帶內用防水砂漿抹底灰。④為預防雜物落入后澆帶內，給后來清理帶來困難，兩側混凝土澆筑完畢后，用1000mm×2100mm木模板封蓋表面，并用砂漿壘起擋水帶，這么也可有效阻止施工用水攜帶污物流入帶內。⑤施工過程中，后澆帶內難免積水落污，本工程在最端部、板墻外接近后澆帶處設積水井，在后澆帶兩端1000mm范圍內增長后澆帶深度500mm,做成帶內積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出1%坡度，其坡度向積水坑。在積水坑處設抽水泵，將坑內積水抽致積水井內，50cm坑深同步可用于沉積雜物，不需清理。3、后澆帶混凝土施工后澆帶封閉前，應重新清理，澆水沖刷潔凈并保持濕潤。因為后澆帶具有伸縮縫作用，鋼筋在帶內留有接頭采用電弧焊。施工時應仔細檢驗每個焊接接頭，按規(guī)范和設計要求平整鋼筋。后澆帶砼澆筑前，散落在后澆帶內的垃圾、雜物、鋼筋網(wǎng)上浮漿應清除潔凈，表面打毛，積水排除潔凈。本工程地下室后澆帶留置后，待兩側砼齡期達成60天并經設計同意后再澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，砼內摻水泥用量12%的AEA膨脹劑，施工時要確保振搗密實。1、混凝土應在澆筑完畢后的12小時內進行覆蓋并保濕養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。3、混凝土澆水養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；澆水次數(shù)應能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。4、混凝土強度達成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、現(xiàn)澆混凝土構造拆模后的尺寸偏差和檢驗措施允許偏差(mm)檢驗措施軸線位置基礎鋼尺檢驗獨立基礎墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線、鋼尺檢驗全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢驗層高水準儀或拉線、鋼尺檢驗全高截面尺寸鋼尺檢驗電梯井井筒長、寬對定位中心線鋼尺檢驗井筒全高潮(H)垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢驗表面平整度82m靠尺和塞尺檢驗預埋設施中心線位置預埋件鋼尺檢驗鋼尺檢驗預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置鋼尺檢驗第五節(jié)、砌體工程本工程地下室平時磚砌體采用混凝土實心砌塊砌筑，外圍護墻KM1空心磚砌砌體工程施工時應注意錨件、安裝孔、槽、洞預留和預埋處理。1、砌筑時應逐塊鋪砌，陶粒砌塊必須保持水平放置，砌塊只準上下安放，不得左右推移。墻體的轉角和內外墻交接處應同步砌筑。2、砌體水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于3、砌體灰縫應砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砂漿飽滿度不4、砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應不不不不小于8mm,也不應不不不小于12mm。5、墻砌筑時的一次鋪灰長度不宜超出2塊主規(guī)格砌塊的長度。6、常溫條件下，日砌筑高度宜控制在1.5m之內，或一步腳手架高度內。7、每層砌至梁底板底附近，待3~5天后再以斜磚砌筑，砂漿密實，確保砌體與梁板緊密接觸。8、外墻不得使用斷裂的砌塊，以防滲水，不得隨意打鑿已砌好的9、墻體與梁柱結合部位加掛鋼絲網(wǎng)，墻體砌筑完畢兩周后才干抹灰。10、在墻腳處預先澆筑與砌塊同寬、高100mm、C15素砼坎，可預防砌塊受浸蝕和滲漏。如加氣砼砌塊加氣砼砌塊其它廳、室砼坎廚衛(wèi)間第六節(jié)、裝飾裝修工程裝修工程是多項目、多工種多工序配合的復雜系統(tǒng)，所以，裝修工程的統(tǒng)籌安排、合理穿插就尤為主要。所以早在裝修工程前，項目就應制定相應的裝修工程施工進度計劃，擬定各裝飾分項工程的訂貨時間、施工時間和施工期限，項目嚴格按進度計劃安排插入施工。施工前后各裝飾分項工程必須編制相應的施工技術措施和制定施工工藝，其內容涉及：施工準備、操作工藝、質量原則和成品保護。施工時，先做樣板或樣板間，經各方檢驗確認后方可大面積施工，以保持裝飾細部的處理統(tǒng)一、美觀協(xié)調，裝飾材料一次購進，統(tǒng)一配料，預防色澤差別，施工后嚴格成品保護措施，預防為主，綜合治理。最終一道工序施工完備后，開始逐層打掃，由專人保管鑰匙，以確保成品的完好無損。本工程主要有防火門、防爆門、鋁合金門窗和少許木門。防火門由專業(yè)廠家制作并安裝；防爆門由人防專業(yè)企業(yè)施工，現(xiàn)場配合預埋工作；少許木門用成品木門或在現(xiàn)場制作安裝。鋁合金門窗由專業(yè)隊制作，現(xiàn)1、運到現(xiàn)場的門窗，應分類靠架堆放，輕拿輕放，禁止扔摔，預防擠壓變形，堆放場地要干燥，并設有防雨、排水設施。2全部門窗安裝前，應仔細檢驗制作質量，外形應平整、方正、無變形，接縫緊密不松動。外徑尺寸，用料斷面尺寸及材質品種等均應符合3、門窗框安裝應在墻面括糙后，面層裝飾施工邁進行，安裝校正措施應符合規(guī)范要求，使上下窗框在同一條垂直線上，同層窗應在同一條水平線上(除設計另有要求外),且進深距離一致。5、門窗扇安裝措施符合規(guī)程要求，五金齊全，安裝牢固，開關靈活穩(wěn)定，不反彈、不變形翹曲，留縫寬度均應符合質量驗收原則。6、鋁合金窗框與洞口應彈性連接牢固。密封材料二找平層飾面材料聚合物防水層(具體按設計)鋁合金框壁內面涂防腐蝕涂膜品砂漿填實內窗臺窗下墻(1)、窗框外側窗臺應預留泛水，不然按圖示要求鑿泛水坡。(2)、安裝門框并經校正、驗收合格后，在塞縫，塞縫程序要求如①清除窗洞墻面、窗臺灰塵，并灑水濕潤二十四小時。②用素水泥漿中摻入10%107膠刷結合層。③1:3水泥砂漿(或細石砼)粉內外窗臺，并使砂漿壓向內擋板，形成內高外低坡勢，成活后灑水保養(yǎng)3天。④填塞水泥砂漿，力求塞緊塞實，但外面應留有5mm空隙，以便打(3)、打膠應在窗臺面層鑲貼后進行，打膠前應仔細擦凈灰塵、油污，打膠時，應由熟練操作工完畢。8、安裝完畢的鋁合金門窗應注重成品保護，不得把窗口作為人行出入口或運料通道，不準穿擱腳手架或懸吊重物，并預防砂漿、油漆等污鋁合