城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

世行貸款重慶小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目墊江縣城區(qū)供水工程DWS.CP2標(biāo)段(輸水工程)第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)編制內(nèi)容第三節(jié)編制目的第四節(jié)工程概況及特點(diǎn)第二章施工部署第一節(jié)施工順序第二節(jié)施工部署的主要思路第三節(jié)實(shí)行方針目標(biāo)管理精選資第四節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)第五節(jié)勞動力使用計(jì)劃第六節(jié)主要材料供應(yīng)計(jì)劃第七節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃第八節(jié)現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備、儀器及檢測設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃第九節(jié)施工總平面布置第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備第二節(jié)勞動力準(zhǔn)備第三節(jié)物資準(zhǔn)備第四節(jié)機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備第五節(jié)建立測量控制系統(tǒng)第六節(jié)建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)第七節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備第四章隧道工程施工方案第一節(jié)隧道工程概況第二節(jié)地下洞室開挖第三節(jié)支護(hù)工程第四節(jié)砌體工程精選資第五章土建工程施工方案第一節(jié)土建工程概況第二節(jié)土建工程施工組織第三節(jié)土建工程施工方法第四節(jié)土建工程施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃第五節(jié)土建工程施工勞動力安排計(jì)劃第六章管道安裝工程施工方案第七章季節(jié)性施工措施第一節(jié)冬季施工措施第二節(jié)雨季施工措施第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量管理體系第二節(jié)質(zhì)量管理措施標(biāo)選資第三節(jié)技術(shù)保證措施第四節(jié)質(zhì)量保證措施第十章文明施工、環(huán)境保護(hù)體系及措施第二節(jié)文明施工與環(huán)境保護(hù)管理體系第四節(jié)水土保持措施第十一章確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃(包括橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖)第二節(jié)保證工期措施第十二章與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及其他相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合措施第一節(jié)與業(yè)主單位協(xié)調(diào)配合措施第二節(jié)與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合措施第三節(jié)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合措施標(biāo)選資科1、項(xiàng)目組織管理體系見附錄(圖2.4-1)2、主要工種勞動力最大用量表(表2.5-1)3、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表(表2.7-1)5、施工總平面布置圖(圖2.9-1)7、模板工程質(zhì)量控制程序圖(圖8.4-1)8、鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖(圖8.4-9、混凝土工程質(zhì)量保證程序(圖8.4-3)10、職業(yè)健康與安全管理體系框圖(圖9.1-1)11、環(huán)境保護(hù)與文明施工管理體系框圖(圖10.2-1)12、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖(圖11.1-1)13、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(圖11.1-2)14、工期保證體系圖(圖11.2-1)緣改納第一節(jié)編制依據(jù)1.1.1重慶市小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目墊江縣城區(qū)供水工程(輸水工程)DWS.CP2標(biāo)段招標(biāo)文件，招標(biāo)編號004/02。1.1.2《重慶市墊江縣城區(qū)供水工程巖土工程直接詳細(xì)勘察報告》與《重慶市小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目墊江縣城區(qū)供水工程(輸水工程)DWS.CP2標(biāo)段輸水設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)》設(shè)計(jì)號：220122-SJ。1.1.3有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。1.1.4現(xiàn)場踏勘記錄與答疑材料。1.1.5我公司有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理制度規(guī)定及現(xiàn)有的技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備能力。第二節(jié)編制內(nèi)容1.2.1本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)招標(biāo)文件所規(guī)定的工程范圍(工程量清單、答疑文件及技術(shù)規(guī)范要求)進(jìn)行編制的。主要包括：1.2.1.3管道安裝工程：輸水管道材料及附件采購、安裝工程1.2.1.4隧道工程：田灣隧道、雙河口隧道的土建及安裝工程。1.2.1.5其他土建工程：輸水管道支墩、支座等土建工程。第三節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求、現(xiàn)場實(shí)際地形地貌及輸水管線所在位置等工程特點(diǎn)，分別編制單項(xiàng)施工方法及防護(hù)措施進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范要求，滿足設(shè)計(jì)需要進(jìn)行施工。同時大力推廣新技術(shù)，新工藝，按照項(xiàng)目法管理，以達(dá)到降低工程造價，縮短工期，提高工程質(zhì)量的目的。第四節(jié)工程概況及特點(diǎn)縣位于重慶市東北部，介于東經(jīng)107度13秒—107度40秒，北緯29度38秒—30度31秒之間，東鄰豐都、忠縣，南連涪陵、長壽，西靠大竹、鄰水，北與梁平接壤，全縣南北長60.4公里，東西寬36.3公里。幅員面積1518.37平方公里，距離重慶主城區(qū)120公里。墊江縣城區(qū)供水工程是為滿足墊江縣城供水的新建工程，供水規(guī)模30000m3/d,為輸水工程，由紅旗水庫、巖屋嘴水庫至水處理廠的重力流輸水管路，共25.86KM)其中(dn630mm的HDPE管25.16km,DN800mm螺旋鋼管0.7km,同時擬建2座隧道及多個管道支墩(砼),各種排氣、排泥閥門井等。1.4.2工程特點(diǎn)：束。施工難度大，影響工期的因素多，因此，施工前應(yīng)做好分部工程施工技術(shù)方第一章施工順序該工程施工步驟如下：1、土方開挖、隧道施工、高架支墩、拆除原有鋼管施工可同時開始，在管道施2、管道施工安裝在工作面已完成的情況下再進(jìn)行，即施工面完成一段就施工一標(biāo)資科段管道。3、轉(zhuǎn)折點(diǎn)的支墩施工是在該段管道下溝鋪設(shè)好后進(jìn)行。5、管溝回填在管道試壓后進(jìn)行。第二節(jié)施工部署的主要思路根據(jù)招標(biāo)文件和有關(guān)資料，結(jié)合本工程的特點(diǎn)和關(guān)鍵，緊緊圍繞控制工程項(xiàng)目，兼顧一般工程項(xiàng)目的施工原則，進(jìn)行施工組織和部署。1、我方接到中標(biāo)通知書后，立即組建項(xiàng)目經(jīng)理部及時編寫完善詳細(xì)的實(shí)施性施備。2、積極與業(yè)主和各相鄰的管理單位聯(lián)系，將本工程的施工方案、工期、安全保證措施與其溝通，取得他們的理解和支持，積極配合業(yè)主作好周圍管線的遷移保護(hù)、3、施工進(jìn)場后，立即進(jìn)行控制測量點(diǎn)位移交、復(fù)核、編寫控制測量技術(shù)措施，同時按“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”詳細(xì)規(guī)劃的分期、分段施工程序進(jìn)行施工場地的圍蔽、臨時生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)，保證按計(jì)劃開工。4、施工過程中，注意各種施工記錄、資料的收集，隨同工程施工進(jìn)展及時進(jìn)行5、該工程具有任務(wù)重、交叉作業(yè)多、施工條件差，其施工組織的好壞，將直接影響工期能否按期，保質(zhì)交付使用。故優(yōu)質(zhì)、高速地建成本工程具有十分重要的意義。我公司是國家市政工程一級企業(yè)。在四川省及全國各地施工的輸油、輸氣、供水管線均為優(yōu)質(zhì)，高效的完成任務(wù)，受到建設(shè)單位的好評。其最根本的一條就是配備了一個強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥，組織一個精良的施工隊(duì)伍和機(jī)具，加上先進(jìn)施工設(shè)備。為此我公司對本工程的指導(dǎo)方針是：優(yōu)質(zhì)、高效，為重慶墊江的發(fā)展作出自己的貢獻(xiàn)。第三節(jié)實(shí)行方針目標(biāo)管理根據(jù)工作特點(diǎn)和招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定，我公司采取有效措施，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。2.4.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程2.4.2工期目標(biāo)：本施工組織設(shè)計(jì)預(yù)定總工期18個月，即竣工日期為2008年9月1日，比招標(biāo)要求總工期提前2個月完工。2.4.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場。2.4.4文明施工目標(biāo)：按照建設(shè)部《施工現(xiàn)場安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地》中的要求進(jìn)行施工管理。2.4.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝，堅(jiān)持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。保護(hù)城市綠地，維護(hù)當(dāng)?shù)亟煌ㄕＶ刃?，?chuàng)環(huán)保型綠色施工工地第四節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目管理方法：業(yè)之間交叉施工的矛盾，每日控制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度和工程質(zhì)量，保證各階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。工程。2.4.2公司與項(xiàng)目經(jīng)理部的關(guān)系公司與現(xiàn)場經(jīng)理部的關(guān)系是“公司監(jiān)督、部門科室協(xié)助、授權(quán)管理、全面負(fù)責(zé)?！肮颈O(jiān)督”是指總部的工程、技術(shù)質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、聯(lián)營、財務(wù)、預(yù)算等各業(yè)務(wù)部門科室對項(xiàng)目提供人、財物的全方位支持，各部門對項(xiàng)目的管理以服務(wù)為主，監(jiān)督為輔。“授權(quán)管理”是指公司授權(quán)范圍為本工程及本工程項(xiàng)目有關(guān)的施工管理活動所需權(quán)限，包括對人、財、物的一定支配權(quán)?！叭尕?fù)責(zé)”是指項(xiàng)目經(jīng)理部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負(fù)責(zé)并組織落實(shí)?？傊?，在項(xiàng)目管理活動中，公司是依托，項(xiàng)目是本體，部門是保證，達(dá)標(biāo)是目的。2.4.3項(xiàng)目經(jīng)理部工程管理組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部由公司授權(quán)管理，按照GB/T9002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量管位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個部門的職責(zé)，落實(shí)到每個管理人員，并簽訂相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任狀，形成由項(xiàng)目經(jīng)理為主責(zé)任人，各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、系統(tǒng)》軟件、AUTOCAD2000、PROJECT200項(xiàng)目組織管理體系見附錄(圖2.4-1)2.4.4項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及崗位職責(zé)緣改維標(biāo)資科(2)項(xiàng)目經(jīng)理部總工：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)施質(zhì)量措施及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，對工程技術(shù)安全負(fù)責(zé)。組織編制并指導(dǎo)實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員履行質(zhì)量職責(zé)、做好質(zhì)量記錄；主持日常質(zhì)量分析會議；對工程成本承擔(dān)技術(shù)管理和方案優(yōu)化職能；負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和洽商工作，落實(shí)變更內(nèi)容；負(fù)責(zé)對施工工長下達(dá)技術(shù)交底單和安全交底單的審核批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對測量員編制的測量方案和測量交底單進(jìn)行審核批準(zhǔn)；組織編寫竣工文件直至施工項(xiàng)目竣工資料全部交付。(3)項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)；對工程進(jìn)度、安全、文明施工承擔(dān)直接責(zé)任，對工程質(zhì)量和成本承擔(dān)施工組織、調(diào)度責(zé)任。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理；負(fù)責(zé)對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足；主持召開生產(chǎn)分析調(diào)度會，協(xié)調(diào)參與施工組織的各系統(tǒng)管理人員及施工隊(duì)工作；負(fù)責(zé)制定、調(diào)整本項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，并監(jiān)督其執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)制定已完工程成品的保護(hù)措施，并交工長落實(shí)。(4)合約工程師：負(fù)責(zé)保存項(xiàng)目合同評審記錄及合同副本，編制工程計(jì)量、支付、預(yù)算、洽商變更預(yù)算，辦理審批手續(xù)，并負(fù)責(zé)將洽商記錄傳遞有關(guān)部門；編寫工程、勞務(wù)分包合同，設(shè)備租賃合同，材料采購合同；組織確認(rèn)完成工程量、上報計(jì)量收入；組織測算工程直接成本和間接成本，確定責(zé)任成本、制定項(xiàng)目成本計(jì)劃、低成本計(jì)劃，交項(xiàng)目經(jīng)理審核后實(shí)施；組織召開成本分析會，提出分析意見和整改措施；編制工程竣工結(jié)算，辦理審批手續(xù)，出具完整的工程結(jié)算資料。(5)質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗(yàn)工作，做好記錄并保存；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識工作；對工序過程質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序；當(dāng)工序、部位質(zhì)量需要監(jiān)理人員驗(yàn)收時，質(zhì)檢員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，發(fā)放不合格通知單；對存在質(zhì)量隱患及不合格的部位、工序?qū)嵤┵|(zhì)量否決權(quán)，向施工隊(duì)下達(dá)《工程質(zhì)量問題、隱患通知單》、《停工令》、《質(zhì)量罰款單》并通知生產(chǎn)副經(jīng)理；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作；保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評定記錄，參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施，檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作。責(zé)項(xiàng)目竣工測量；負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)標(biāo)定的儀器不得在項(xiàng)目中使用。登記、保管、維護(hù)和定額發(fā)料工作，保證不合格的材料不進(jìn)入現(xiàn)場。保存檢驗(yàn)報告、和成品的損壞變質(zhì)；負(fù)責(zé)收集整理采購材料的資料文(10)計(jì)劃員：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃的編制；根據(jù)實(shí)際情況，隨時調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃；完成周進(jìn)度和月進(jìn)度的報告，負(fù)責(zé)制定工、料、機(jī)的進(jìn)出場計(jì)劃及調(diào)配工作。緣改維(1)技術(shù)員：對本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及技術(shù)交底單，以及技術(shù)文件及資料整理、保管工作，待竣工時提交給竣工資料編制人員；負(fù)責(zé)工程出現(xiàn)的新工藝、新技術(shù)的實(shí)施管理；參與不合格品評審和質(zhì)量事故的處置，參與編制糾正措施和預(yù)防措施。(12)資料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件資料借閱、更改、標(biāo)識、登記、復(fù)制、存檔、保管工作。(13)工長：工長在副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，承擔(dān)施工現(xiàn)場工、料、機(jī)調(diào)度及施工方案、工藝和工序質(zhì)量在現(xiàn)場的實(shí)施職能。(14)統(tǒng)計(jì)員：按時統(tǒng)計(jì)匯報工程進(jìn)度及工程量情況，及時對統(tǒng)計(jì)上報的各種資料數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并隨時與監(jiān)理取得聯(lián)系。(15)計(jì)量員：正確使用、保養(yǎng)并保管檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備及計(jì)量器具，編制送檢計(jì)劃，按時送檢；做好產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄工作；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備及計(jì)量器具登記、年檢、校準(zhǔn)和標(biāo)識工作，做好臺帳登記記錄。(6)施工生產(chǎn)工人：嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、施工技術(shù)交底單的要求進(jìn)行操作，并對操2.4.5施工作業(yè)隊(duì)任務(wù)劃分專業(yè)管線作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼管、HDPE管道及其它管線施工。土建作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)臨時設(shè)施、道路施工，溝槽開挖，土方運(yùn)輸，土方回填，各類支墩施工等。專業(yè)隧道作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)隧道的開挖、支護(hù)、砌體、修復(fù)等。第五節(jié)勞動力使用計(jì)劃對進(jìn)入本項(xiàng)目的施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查，合格者持證上崗。緣改維置計(jì)劃分別見下表：詳見附錄(表2.5-1主要工種勞動力最大用量表)。第六節(jié)主要材料供應(yīng)計(jì)劃及供應(yīng)方案材料部提前定購各種施工原材料、成品(半成品)、構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材工程主要材料根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制一次性備料計(jì)劃及施工材料使用計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)展及時調(diào)整，確保工程順利進(jìn)行。第七節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃為保證按時交工，滿足施工要求，確保工程質(zhì)量，工程配置主要施工機(jī)械設(shè)備如下：主要施工機(jī)械詳見附錄(表2.7-1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表)第八節(jié)現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備、儀器及檢測設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃始終處于受控狀態(tài)，并可按要求為監(jiān)理工程師提供滿意的服務(wù)。定土和砼配合比設(shè)計(jì)。現(xiàn)場試驗(yàn)設(shè)備、儀器及檢測設(shè)備表詳見附錄(表2.8-1現(xiàn)場配備主要的試驗(yàn)設(shè)慮如下：總則：考慮在K7+630位置附近租用一塊場地(依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可做調(diào)整)。具體布置見附錄(圖2.9-1施工總平面布置圖)。固定臨時設(shè)施場內(nèi)用連砂石鋪場做成C15砼100后，并作0.5%坡度，便于排現(xiàn)場設(shè)置JZC-350型攪拌機(jī)3臺(臺班產(chǎn)量40-50m),可滿足生產(chǎn)要求。近鄰攪拌站設(shè)一水泥庫，水泥與地面架空堆放，地面應(yīng)作防潮處理，四周應(yīng)砌排水溝。大小水泥與小廠水泥隔開堆放、堆碼整齊。緣改維擬將主要固定工程總項(xiàng)目部、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、員工生活區(qū)集中布置于現(xiàn)場，考慮在K+630位置附近租用一塊場地，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可做調(diào)整。具體布置圖見附錄(附圖3.3-1施工總平面布置)。5、供水、供電、供風(fēng)、通訊設(shè)施現(xiàn)場用水采用現(xiàn)場附近水庫、河流進(jìn)行取水，沉淀后使用，攪拌站處各設(shè)置10m3磚砌蓄水池一個。固定臨時設(shè)施區(qū)域，考慮從附近引入電源，流動施工點(diǎn)采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙資料、沿線地下構(gòu)筑物和管線資料，地質(zhì)勘察資料、進(jìn)行的設(shè)計(jì)交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。進(jìn)場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的搭建工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點(diǎn)位復(fù)測等工作。1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對特殊過程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。3、組織技術(shù)及測量人員檢查驗(yàn)收控制樁，并做好控制樁保護(hù)工作。4、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分部分項(xiàng)工程，編制有見證試驗(yàn)計(jì)劃，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。5、及時編制各種材料計(jì)劃，提供給材料管理部門。緣改維第二節(jié)勞動力準(zhǔn)備1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。2、為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營等方面有較強(qiáng)能力的人員組成本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)。3、根據(jù)勞動力計(jì)劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。(4)進(jìn)場前對全體施工人員進(jìn)行入場教育,對重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。第三節(jié)物資準(zhǔn)備本工程使用的所有材料，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計(jì)劃，統(tǒng)一在經(jīng)當(dāng)?shù)厥姓|(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品(半成品)、預(yù)制構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。材料進(jìn)場實(shí)行檢驗(yàn)制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗(yàn)出場合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料程中使用。項(xiàng)目總工和質(zhì)量員、材料員對此負(fù)責(zé)。1、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。2、與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。3、開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進(jìn)場。4、為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費(fèi)用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場，保證施5、鋼模和支護(hù)體系材料根據(jù)設(shè)計(jì)選擇合格的廠家進(jìn)行加工。第四節(jié)機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備度要求隨時進(jìn)場；前期施工的部分機(jī)械設(shè)備于開工前五日組織進(jìn)場。進(jìn)場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場。第五節(jié)建立測量控制系統(tǒng)1、項(xiàng)目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制點(diǎn)2、根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復(fù)核制度，對重要測控點(diǎn)每月復(fù)核一次，保證測量精度。3、對原地表進(jìn)行高程測量，針對設(shè)計(jì)路床標(biāo)高繪制土方戴帽圖。4、隧道測量采用DMY-1型隧道斷面激光測量儀，每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員第六節(jié)建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)1、根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量員，在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，全緣改維專職或兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)作業(yè)隊(duì)內(nèi)部工序自檢工作。3、制定工序質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，并組織質(zhì)量管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。5、認(rèn)真落實(shí)施工試驗(yàn)有見證取樣和送檢工作。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求取樣和送檢見證人備案書》送質(zhì)量監(jiān)督站和承擔(dān)有見證試驗(yàn)的試驗(yàn)室備案。6、開工前，向監(jiān)理工程師提交有見證取樣送檢項(xiàng)目和數(shù)量控制清單及見證取樣7、作好各種原材料試驗(yàn)、土工試驗(yàn)及砂漿、砼配合比設(shè)計(jì)。8、施工現(xiàn)場執(zhí)行工序報驗(yàn)制度，各作業(yè)隊(duì)在工序自檢合格的基礎(chǔ)上，請項(xiàng)目部第七節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備筑物的拆遷工作，包括管道沿線樹木及建筑等，為全面開工創(chuàng)造條件。第四章隧道工程施工方案第一節(jié)隧道工程編制依據(jù)及概況4.1.1編織依據(jù)3、公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ026-94)。5、重慶市小城市基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目墊江縣城區(qū)供水工程(輸水工程)DWS.CP2標(biāo)段招標(biāo)文件，招標(biāo)編號004/02。4.1.2概述4.1.2.1工程概況1、世行貸款重慶市小城基礎(chǔ)設(shè)施改善項(xiàng)目墊江縣城區(qū)供水工程管線部分隧道|位于墊江縣新民鄉(xiāng)雙河村8社田灣，設(shè)計(jì)起止樁號為K10+855.82~K11+034.92,洞長179.10m,設(shè)計(jì)進(jìn)口洞底標(biāo)高：520.00m(北東端),出口洞底標(biāo)高：524.45m,(南西端),進(jìn)出洞口設(shè)計(jì)高差4.45m,坡度約為2.5%。隧道單洞凈寬2.976m,凈設(shè)150X150邊溝。2、隧道IⅡ位于新民鄉(xiāng)雙河口，設(shè)計(jì)起止樁號為K12+171.18~K12+337.71,洞東端),進(jìn)口洞口設(shè)計(jì)高差8.24m,坡度約為7%。隧道單洞凈寬2.97m,凈高2.97m。斷面形狀為直墻半圓拱。本隧道為過雙管DN600引水隧道，隧道兩側(cè)設(shè)150×150邊3、修復(fù)原有鋼管隧道。第二節(jié)地下洞室開挖4.2.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、洞口采用端墻式洞門。2、隧道洞身按新奧法設(shè)計(jì)，采用復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)采用噴混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)。洞口段圍巖穩(wěn)定性較差段，加鋼筋束加強(qiáng)，二次襯砌采用現(xiàn)澆模注混凝土襯砌。工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砂漿錨桿二次襯砌采用C25素混凝土。4、鋼筋搭接：(1)、小于φ25的鋼筋搭接應(yīng)采用焊接，單面焊10d,雙面焊5d。大于或等于φ25的鋼筋搭接應(yīng)采用機(jī)械連接。(2)焊接搭接質(zhì)量要求應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范要求。支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)防水板加元紡布，在襯砌背后設(shè)綜橫向盲溝。邊墻肢設(shè)φ50泄水孔，將襯砌背后的水排入洞內(nèi)邊溝。襯砌背后盲溝采用TS-φ50隧洞工程量見表4.2.2.1~2序號工程項(xiàng)目單位1進(jìn)口出品洞口防護(hù)C20混凝土防水板及無紡布C25鋼筋混凝土緣改維精選資長度2隧道開挖3隧道襯砌及支護(hù)底板C15混凝土長度2根數(shù)個間距序號工程項(xiàng)目1進(jìn)口出品洞口防護(hù)C20混凝土防水板及無紡布C25鋼筋混凝土緣改維長度23支護(hù)防水板及無紡布C25鋼筋混凝土底板C15混凝土長度2.0/2.5根數(shù)間距(1)、隧道I位于一山脊，兩側(cè)為斜坡，構(gòu)造上屬明月峽背斜南東翼，地層呈單斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為116∠74°,未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜修建隧道。(2)、隧道進(jìn)出洞口巖性為泥巖，上覆土層薄，巖石呈強(qiáng)風(fēng)化，巖體較破碎，圍巖類別為V級，穩(wěn)定性差。(3)隧道洞身兩端為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，巖體較破碎，圍巖類別為V類，穩(wěn)定性差。洞身中部為中風(fēng)化粉泥巖，巖體較完整，圍巖類別為IV級，穩(wěn)定性較好。緣改維(4)、隧址區(qū)排水條件好，地層含水性差，含極少量的孔隙水、裂隙水，隧道滯斜產(chǎn)出，產(chǎn)狀為157∠79°,未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用，適宜修建隧道。(2、隧道進(jìn)出洞均為強(qiáng)風(fēng)化泥巖，巖體較破碎，圍巖類別為V級，穩(wěn)定性差。(3)洞身大部份為中風(fēng)化巖層，巖體較完整，圍巖類別為Ⅱ、Ⅲ類，穩(wěn)定性較(4)、隧址區(qū)排水條件好，地層含水性差，含極少量的孔隙水、裂隙水，隧道滯4.2.3隧洞開挖施工4.2.3.1工程概況4.2.3.2施工布置4.2.3.2.1工作面的布置施工過程中，依據(jù)地質(zhì)、地形情況以及施工進(jìn)度要求合理布置開挖工作面。由于本標(biāo)單座隧洞均較短，單座隧洞長度為113.07m~179.10m,根據(jù)地形條件和工期安排，單座隧洞施工由出口向內(nèi)一個工作面掘進(jìn)。4.2.3.2.2施工供風(fēng)施工前期邊坡開挖、洞臉處理采用移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，供電系統(tǒng)形成后，施緣改維工由空壓站供風(fēng)，連接DN100鋼管至洞口集中位置，再連接DN60鋼管或φ60軟管至洞內(nèi)工作面。(1)施工供水：從就近高位供水主管直接用DN50鋼管接至洞內(nèi)工作面，再用相應(yīng)的膠皮管連接至用水設(shè)備上。由于蓄水池位置較高，自身壓力足以滿足施工用水直接流至各施工工作面，無需外部加壓。冬季施工，鋼管四周纏繞保溫材料，以防止管道凍裂。(2)施工排水：隧洞自低向高逆坡掘進(jìn)的隧洞施工中，在底板一側(cè)挖修0.3×0.15m(寬×深)的排水溝，正常施工情況下，施工排水利用排水溝自然排放至洞外。同時，各工作面準(zhǔn)備潛水泵等排水設(shè)施，以備圍巖大量涌水等特殊施工情況下使用；洞外修砌排水溝，將水排泄到不會重新流入地下工作面的地方，并采取措施防止水流沖刷地表。施工用電線路從洞口降壓站配電箱直接牽電纜至洞內(nèi)，以滿足通風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備和施工照明用電要求。各用電線路沿出渣道路一側(cè)布置，洞內(nèi)線路布置在風(fēng)管對側(cè)，按動力在下、照明線路在上的原則分層架設(shè)。另外，在洞口位置布置60KW柴油發(fā)電機(jī)作為施工備用電源，確保開挖施工順利進(jìn)行。4.2.3.3執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求緣改維(4)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)施工圖紙要求；(5)合同文件有關(guān)條款要求。施工過程中，嚴(yán)格按照以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量滿足業(yè)主、設(shè)計(jì)要求。隧洞開挖運(yùn)用新奧法原理，采用鉆爆法施工。Ⅲ類洞身段洞挖施工采用全斷面開挖、中心掏槽、周邊光面爆破技術(shù)方案。IV類圍巖盡量采用全斷面、短進(jìn)尺的方法開挖，對節(jié)理發(fā)育段采用臺階法施工，V類圍巖采用正臺階法施工，原則上使用爆破法施工，在圍巖特差的情況下，使用人工風(fēng)鎬開挖，洞室開挖前做好超前支護(hù)，臺階長度最大按3m控制。洞挖施工采用分層開挖，上層小導(dǎo)洞先進(jìn)，兩側(cè)面擴(kuò)挖跟進(jìn)方法施工。洞身開挖采用汽腿式風(fēng)鉆鉆孔爆破。開挖出渣采用軌道礦車出渣(3座隧洞需鋪設(shè)輕軌0.58km),洞挖施工中穿過IV、V類圍巖時，采取短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)的方式。采取超前錨桿、噴混凝土、系統(tǒng)錨桿、隨機(jī)鋼拱架等措施，跟進(jìn)支護(hù)，以確保洞室圍巖穩(wěn)定、安全施工。5.2.3.5隧洞開挖①洞臉開挖洞臉開挖施工前，應(yīng)仔細(xì)勘察洞臉上部山坡巖石的穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理人的指示，對危險部位進(jìn)行處理和支護(hù)。洞臉開挖施工測量由專業(yè)測量隊(duì)負(fù)責(zé),要求放出開口點(diǎn)、方向點(diǎn)以及各點(diǎn)的高程，用紅油漆在開挖面上標(biāo)出。施工放樣后，沿放樣邊線按照設(shè)計(jì)坡比采取自上而下的順采用PC400反鏟直接開挖，人工輔助削坡；弱風(fēng)化及微風(fēng)化較堅(jiān)硬部位采用手風(fēng)鉆鉆孔爆破施工，為保證洞臉開挖質(zhì)量，爆破采用預(yù)裂或光面爆破方法施工。洞臉部位爆破施工中，周邊孔間距控制在50cm范圍，每層開挖臺階高度不大于3.0m,炸藥單耗按弱松動爆破要求控制。爆破施工中，還應(yīng)嚴(yán)格控制最大單響藥量，以防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發(fā)生震裂、松動和塌方。②洞口段開挖A、洞臉及洞臉上部危石清理、坡面加固、馬道開挖、排水等施工全部結(jié)束后，即可進(jìn)行洞口段掘進(jìn)施工。進(jìn)洞前，洞口輪廓線外用2.5m長φ22錨桿進(jìn)行鎖口，B、洞口段擴(kuò)挖單循環(huán)進(jìn)尺視圍巖類別而定：當(dāng)圍巖為IV~V類巖石時，擴(kuò)挖進(jìn)尺控制在1.5m以內(nèi)，爆破時嚴(yán)格控制最大裝藥量及最大單響藥量，按弱松動爆破的要求確定炸藥單耗；當(dāng)圍巖為Ⅲ類且?guī)r石完整性較好時，單循環(huán)進(jìn)尺控制在2.5m范為能較好的保持洞圍巖的穩(wěn)定，保證巖面平整，周邊圍巖擾動少，減少超挖和避免欠挖，隧洞開挖采用光面爆破施工。周邊孔為光爆孔，鉆孔時在斷面輪廓線上開孔，裝藥采用導(dǎo)爆索不耦合線裝藥結(jié)構(gòu)，孔底部適當(dāng)加強(qiáng)藥量。應(yīng)有明顯的爆震裂隙。光爆半孔率應(yīng)達(dá)到：完整巖石在85%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%,較破碎和破碎巖石不少于20%。①Ⅲ類圍巖開挖施工工藝流程見下圖。作業(yè)平臺就位作業(yè)平臺就位設(shè)計(jì)裝藥堵塞聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)孔起爆警戒鉆孔②主要施工工藝措施A、施工準(zhǔn)備上一個循環(huán)施工結(jié)束后，立即對工作面進(jìn)行清理。隧洞由PC200反鏟輔人工完成清面。準(zhǔn)備工作還包括底孔炮位人工清理以及風(fēng)、水管牽引到位等。B、施工測量TC702無棱鏡反射全站儀對洞進(jìn)行全斷面測量放樣，測出斷面周邊輪廓線，用紅油施工人員現(xiàn)場交底，并在輪廓線上醒目標(biāo)出。工作面清理結(jié)束后，施工作業(yè)平臺由裝載機(jī)端至開挖作業(yè)面。緣改維標(biāo)資科爆破工程師根據(jù)巖石揭露情況及測量交底，依據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)、爆破監(jiān)測成果，填D、布孔施工人員根據(jù)測量定出的腰線、中線、斷面輪廓線以及爆破參數(shù)表進(jìn)行布孔，炮孔孔位用紅油漆在掌子面上標(biāo)出，并對鉆爆隊(duì)現(xiàn)場交底。隧洞開挖造孔分掏槽孔、輔助孔及周邊光爆孔三種，其中輔助孔又分為擴(kuò)槽孔、查鉆孔角度、深度及間、排距等控制性技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有誤及時糾正。鉆孔采用YT28型氣腿式手風(fēng)鉆造孔，根據(jù)洞不同施工特性以及施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排鉆機(jī)數(shù)量。隧洞工作面布置2~3臺。F、驗(yàn)孔中，按照爆破設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮孔裝藥量。裝藥結(jié)束后，爆破員按照設(shè)計(jì)要求用黃泥等柔性材料對炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。爆破員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破網(wǎng)絡(luò)應(yīng)處于松馳狀態(tài)，不能拉得太緊，使其有一定的拉伸余地。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，爆破工程師對整個網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行復(fù)核，逐孔檢查，避免漏裝漏聯(lián)。洞挖爆破飛石安全距離不小于200m。爆破過程中，爆轟波由掌子面向洞口迅速傳播，未被及時發(fā)現(xiàn)的危石碎塊很可能受振動而垮落。因此，起爆前所有施工人員要遠(yuǎn)離洞口，施工機(jī)械、設(shè)備作好安全防護(hù)，并預(yù)警三次。當(dāng)?shù)谌晤A(yù)警結(jié)束，爆破隊(duì)長在確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢、人員遠(yuǎn)離警戒區(qū)、施工設(shè)備做好安全防護(hù)后，發(fā)出起爆命令起爆。L、爆后安全檢查在煙塵消散后，爆破隊(duì)長進(jìn)入掌子面進(jìn)行爆后檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆現(xiàn)象及時處理。待確認(rèn)工作面安全后，解除警戒，開始下道工序施工。主洞平洞段選用全斷面開挖方式，采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔采用菱形布孔，中間設(shè)置較大直徑的空孔，周圍布置φ50mm的掏槽孔，擴(kuò)槽孔、崩落孔和周邊孔均采用φ50mm的直徑。掏槽空孔比其余孔長0.2m,底部裝少量炸藥用標(biāo)資科于拋渣。線外側(cè)距離20cm以內(nèi)?？椎撞垦b20cm長的φ32藥卷，堵塞10cm?？湛籽b藥是為了在掏槽孔起爆后以達(dá)到拋渣的目的。爆。段間延期時間不少于25ms。3)爆破質(zhì)量控制措施①超、欠挖控制以交樣單的形式提交給爆破工程師和鉆爆隊(duì)，以便及時進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格把關(guān)，鉆孔不符合要求堅(jiān)決不準(zhǔn)許裝藥爆破。線的調(diào)整范圍不大于5cm,爆后相鄰兩茬炮之間的臺階最大高度，不得大于15cm。周邊孔的孔底，應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的同一垂直面上，鉆孔時通過在已打好的炮孔中插入炮棍作標(biāo)志的方法來掌握。底板炮孔斜插入設(shè)計(jì)輪廓線以下，超底標(biāo)高約C、隧洞曲線段開挖時，周邊孔根據(jù)前茬炮所形成的實(shí)際情況按洞軸線方向略作嚴(yán)格控制炮孔裝藥量，以避免造成圍巖大面積垮塌。②爆破粒徑控制A、爆破粒徑大小主要與炮孔間、排距以及炸藥單耗有關(guān)，不同要求的爆破參數(shù)B、鉆孔過程中，嚴(yán)格控制主爆孔的孔位偏差：掏槽孔的孔位偏差不大于5cm,輔助孔的孔位偏差不得大于10cm。D、采用楔形掏槽形式爆破時產(chǎn)生的大塊，作二次解炮處理。4)爆破安全控制措施①工作面間安全距離隧洞開挖兩個相對工作面開挖相距30m時，爆破前要相互通知，對面作業(yè)人員遠(yuǎn)離掌子面后方準(zhǔn)起爆。當(dāng)兩個相對工作面相距15m時，停止一個工作面的掘進(jìn)。②爆破飛石安全控制、爆破振動控制以及火工材料管理，符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范的(3)通風(fēng)、除塵本標(biāo)引水隧洞起點(diǎn)和終點(diǎn)的最遠(yuǎn)距離約179m,為有效解決隧洞沿程污染問題，擬采用壓入式通風(fēng)，在洞口布置一臺28kw軸流風(fēng)機(jī)，連接DN100鋼管至洞口集中位置，再連接DN60鋼管或φ60軟管至洞內(nèi)工作面，通風(fēng)管架設(shè)在洞頂錨桿上，隨掌子面推進(jìn)而延伸，并與掌子面保持約20m距離。出渣防塵向爆堆灑水量一般取4~8L/m3為宜；個人防護(hù)，使用防塵口罩。(4)裝運(yùn)出渣①根據(jù)隧洞斷面、長度選用合適的裝運(yùn)和運(yùn)輸設(shè)備，并根據(jù)選用的設(shè)備確定出渣方式：出渣采用安設(shè)輕軌，立爪式扒渣機(jī)裝渣，梭車運(yùn)輸，電瓶車牽引至洞口處，再用裝載機(jī)裝渣，10t自卸汽車運(yùn)至渣場。②裝運(yùn)出渣施工A、安全處理接運(yùn)往使用地點(diǎn)的渣料外，其余渣料均堆放于業(yè)主指定的棄渣場。(5)支護(hù)①洞臉支護(hù)碎，應(yīng)采取掛網(wǎng)噴護(hù)的方式支護(hù)。必要時，洞臉上部加設(shè)擋石欄柵。②洞口段支護(hù)洞口段嚴(yán)格按照“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行施工，支護(hù)與開挖同時跟進(jìn)。支護(hù)采取兩種支護(hù)形式：一種為柔性支護(hù)，主要以錨、噴、掛網(wǎng)方式進(jìn)行支護(hù)；一種為剛性支護(hù)、混凝土襯砌支護(hù)。施工時，將根據(jù)洞口段不同地質(zhì)情況采取相應(yīng)的支護(hù)形式。為防止施工中洞口上部滾石，待洞口段開挖一定距離后，在洞口外搭設(shè)木結(jié)構(gòu)防護(hù)棚，以確保施工人員、設(shè)備安全。另外，在施工營地加工廠制作準(zhǔn)備相應(yīng)斷面尺寸的鋼拱架，以作為臨時支護(hù)備③洞身支護(hù)A、錨噴支護(hù)錨桿支護(hù)與開挖同時跟進(jìn)，在巖石破碎段還應(yīng)及時進(jìn)行混凝土噴護(hù)。錨桿用手風(fēng)鉆造孔，人工安裝錨桿，填充材料為快硬型錨固劑，混凝土噴護(hù)采用濕噴法進(jìn)行施工。錨噴施工工藝流程見下圖。圍巖聯(lián)合驗(yàn)收圍巖聯(lián)合驗(yàn)收拉拔實(shí)驗(yàn)清孔、驗(yàn)孔地質(zhì)素描錨桿安裝清洗巖面驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)噴護(hù)鉆孔錨噴支護(hù)施工工藝流程圖B、混凝土襯砌支護(hù)混凝土襯砌支護(hù)施工，詳見本投標(biāo)文件隧洞混凝土襯砌施工。緣改初擬地下洞室平洞段全斷面開挖每天以2個爆破循環(huán)推進(jìn)，每循環(huán)進(jìn)尺2.5m;開挖作業(yè)循環(huán)時間如表5.3.1所示，循環(huán)時間12小時，具體實(shí)施時間可按施工情況表4.2.1全斷面開挖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間表時間循環(huán)時間(h)123456789臨時支護(hù)其它4.2.6IV、V類圍巖開挖施工施工中IV、V類圍巖段，施工技術(shù)要求高，開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題比較突出，對施工進(jìn)度和施工安全帶來不利影響。為此，在施工中嚴(yán)格采用新奧法工藝，以超前探測、超前錨桿支護(hù)為先導(dǎo)，針對不同地質(zhì)條件分別采取全斷面法、側(cè)壁導(dǎo)坑法及超前探洞法等開挖程序。施工中貫徹“穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營、穩(wěn)中求快”的思想，杜絕圍巖塌方等重大事故造成工期損失，以便安全順利通過IV、V類圍巖段。全斷面開挖進(jìn)尺應(yīng)控制在0.8~1.2m的范圍，爆破藥量控制在弱松動爆破要求緣改維標(biāo)選資內(nèi)，控制最大單響藥量，合理確定炸藥單耗。必要時，交通洞等較大斷面隧洞采用先打?qū)Ф春髷U(kuò)挖的方式施工，以確保施工安全。爆破施工前應(yīng)進(jìn)行超前錨桿臨時支護(hù)。超前錨桿朝向掌子面斜上方，與巖面夾角為30°,確保整根錨桿在開挖輪廓線外。超前錨桿錨固長度不小于2.0m,錨桿間、爆破施工后應(yīng)立即進(jìn)行系統(tǒng)錨桿支護(hù)，錨桿支護(hù)除安裝設(shè)計(jì)的系統(tǒng)錨桿外，對局部位置根據(jù)監(jiān)理現(xiàn)場指示加打隨機(jī)錨桿。系統(tǒng)錨桿支護(hù)后進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)，或安裝鋼格柵、混凝土襯砌等支護(hù)形式。對IV、V類圍巖，除遵守Ⅲ類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖實(shí)際情況采取如下措施：1、地質(zhì)勘探：在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù)，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。2、超前支護(hù)采用超前錨桿對圍巖進(jìn)行加固。據(jù)圍巖實(shí)際揭露情況采取恰當(dāng)?shù)拈_挖方法，確保成洞穩(wěn)定。4、臨時錨噴支護(hù)首先從塌方部位的外圍開始向內(nèi)側(cè)逐排進(jìn)行錨桿支護(hù)，錨桿均朝向塌方部位斜上方，具體角度視巖層分布情況而定。錨桿間、排距均按1.0m控制，錨桿錨固長度一般不小于3.0m,施工中將根據(jù)監(jiān)理人指示以及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整錨桿支護(hù)參數(shù)。施工過程中，要將施工部位松動巖塊清撬干凈，臨時素噴與錨桿支護(hù)跟進(jìn)，混凝土素噴厚度不小于5cm。臨時錨噴支護(hù)施工結(jié)束后，按照設(shè)計(jì)、地質(zhì)以及監(jiān)理人審批的施工方案進(jìn)行永久緣改維支護(hù)。采用鋼拱架掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)施工時，每兩榀鋼拱架之間的距離為1.5m。鋼拱架按照所在位置實(shí)際輪廓尺寸在現(xiàn)場加工制作，所使用的工字鋼有112和116兩種，焊接牢固，固定錨桿間距1.0m。全部安裝結(jié)束后，馬上組織掛網(wǎng)噴護(hù)，混凝土噴護(hù)厚度為15cm。掛網(wǎng)使用φ6.5鋼筋，鋼筋間、排距均控制在15~20cm范圍。在洞室開挖施工中，對可能出現(xiàn)的斷層、軟弱夾層等不利地質(zhì)情況，采取有效的施工措施，報監(jiān)理單位審批后及時進(jìn)行處理。對斷層破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)缺陷采取措施如下：導(dǎo)洞更好的了解破碎帶圍巖的實(shí)際情況，對正確處理斷層影響帶提供可靠的原始地質(zhì)資料。掘機(jī)或人工挖除。3、每循環(huán)進(jìn)尺1.0~2.0m,緊跟進(jìn)行噴混凝土固壁或鋼支撐施工，直至通過斷層影響帶。施工過程中，經(jīng)常檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時進(jìn)行加固處理。1、塌方預(yù)防防止塌方是保證施工和快速掘進(jìn)的關(guān)鍵。因此在施工過程中，應(yīng)隨時觀察和監(jiān)測地質(zhì)有無異常，仔細(xì)研究巖體和地下水變化規(guī)律。緣改維1)塌方發(fā)生前的預(yù)兆塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物出現(xiàn)。b當(dāng)巖石節(jié)理密集且方向趨于一致時，前方有與節(jié)理走向大致相同的斷層。c巖石強(qiáng)度降低，鉆孔鉆進(jìn)速度增大，但起鉆困難甚至出現(xiàn)卡鉆的現(xiàn)象。d鉆孔供水沿節(jié)理、裂隙漏走，水的反溢量相對減少，并逐漸渾濁。e沿裂隙面的巖塊相繼脫落，且其塊度和頻率逐漸增加。f支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，出現(xiàn)扭斷、彎曲，有時伴有響聲。2、預(yù)防塌方方法1)勤觀測：在施工過程中，隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文變化情況，研2)短開挖：在不良地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分?jǐn)_動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中。在通過斷層破碎帶時，盡量少放炮。3)強(qiáng)支護(hù)：強(qiáng)支護(hù)是預(yù)防塌方的主要措施。若在爆破后及時給予支護(hù)，防止巖循環(huán)開挖前，距掌子面20cm處設(shè)超前錨桿，于起拱線起布置超前錨桿，沿拱周間距0.6m,梅花型布置，鉆孔角度在30度左右，錨桿長為1.5倍循環(huán)進(jìn)尺，外露0.1m以便掛網(wǎng)。系統(tǒng)布置錨桿直徑22mm,間距1.0×1.0m,錨桿長2~2.5m。二網(wǎng)：是在開挖爆破后，先噴一層混凝土，掛一層網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用φ6~8mm鋼筋綁扎，網(wǎng)格20×20cm。三噴：是在爆破后清除浮石，在圍巖開始變形前及時噴第一層混凝土精選資封閉巖面、補(bǔ)平凹坑。第一層混凝土噴射時間不應(yīng)超過爆破后4h,噴混凝土厚2~5cm;掛網(wǎng)后噴第二層混凝土厚度增至10~12cm,噴第三層混凝土厚度增至15cm。3、塌方處理1)深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實(shí)可行的塌方處理方案。2)在未制定塌方處理方案前，切忌盲目地?fù)屜惹宄襟w，否則將導(dǎo)致更大的塌方。3)對一般性塌方，在塌方暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌方體四周圍巖，及時支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部。防止塌穴繼續(xù)擴(kuò)大。4)有地下水活動的塌方，宜先治水再治塌方。5)認(rèn)真制定塌方處理中的安全措施，加強(qiáng)安全教育。6)認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊(duì)伍，指定有經(jīng)驗(yàn)的專職干部領(lǐng)導(dǎo)。7)充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。4、塌方處理施工安全措施1)保證塌方處理工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水，少噪聲。2)動力電線、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷線路造成事故。3)撬挖清理危石時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護(hù)措施，用撬棍進(jìn)行作業(yè)。4)發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。5)支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。6)在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時又不能處理時，要用臨時標(biāo)資科支柱頂住危石。7)塌方體開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護(hù)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支8)應(yīng)盡量避免在雨季處理塌方，否則應(yīng)考慮地下水對塌方體的影響。加強(qiáng)滲水段的地質(zhì)監(jiān)測，根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況確定合理的開挖、支護(hù)方案，對于地下水，施工主要采取排、引、堵、截等方式進(jìn)行處(1)隧洞施工隧洞施工中，擬采取設(shè)置排水孔對地下水進(jìn)行排、引的施工方案：按滲水部位用手風(fēng)鉆隨機(jī)鉆孔，在孔口安裝PVC排水管，鉆孔孔深3.0m,孔徑50mm。支護(hù)過面。底板排水溝自然排水不暢時，設(shè)置集水坑，用潛水泵將水直接抽出洞外。施工過程中,對不良地質(zhì)段的開挖支護(hù)方案及爆破設(shè)計(jì)另作詳細(xì)的單項(xiàng)施工洞(井)施工地質(zhì)預(yù)報以地質(zhì)勘探資料為基礎(chǔ)，以地質(zhì)素描為主要手段，配合鉆根據(jù)本標(biāo)段工程和施工期的特點(diǎn)，參考其他工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)，以儀器監(jiān)測為巡視檢查。(1)收斂變形監(jiān)測支護(hù)效果，原則上每間隔50m設(shè)置一個收斂變形監(jiān)測斷面，每個斷面3個對測點(diǎn)。程度和影響范圍，根據(jù)實(shí)測值與允許值比較，來調(diào)整支護(hù)參數(shù)，進(jìn)行安全預(yù)報。(2)錨桿軸力監(jiān)測通過在錨桿上焊接的鋼筋計(jì)進(jìn)行監(jiān)測，用SBQ-4比例電橋進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。為監(jiān)測系統(tǒng)錨桿或加強(qiáng)錨桿受力狀態(tài)，錨桿監(jiān)測將選擇有代表性的地段(如不同巖層)和各種形式的錨桿(如不同錨固長度、不同直徑大小)抽樣進(jìn)行，每根錨桿一般布置1~2個測點(diǎn)。施工期將根據(jù)需要調(diào)整錨桿布置及數(shù)量。(3)爆破振動監(jiān)測選用速度傳感器進(jìn)行垂直向速度監(jiān)測，用TOPBOX振動速度自記儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采緣改維求，不應(yīng)超過下表的規(guī)定值。振速限值(mm/s)建筑最大振速應(yīng)小于35mm/s。(4)粉塵及有害氣體濃度監(jiān)測通風(fēng)與除塵是排除炮煙、粉塵及有害氣體，改善施工環(huán)境，保障施工人員身體健康的重要工序。施工過程中，按照監(jiān)理人的指示，洞內(nèi)設(shè)置粉塵及有害氣體濃度監(jiān)測儀器、儀表，并配置信號報警系統(tǒng)，由專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)日常監(jiān)測工作。當(dāng)有害氣體濃度達(dá)不到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時，洞內(nèi)嚴(yán)禁人員施工。1)認(rèn)真制定地質(zhì)缺陷處理中的安全措施，加強(qiáng)安全教育。2)認(rèn)真組織地質(zhì)缺陷處理專業(yè)隊(duì)伍，指定有經(jīng)驗(yàn)的專職干部和工程師領(lǐng)導(dǎo)。3)充分保證地質(zhì)缺陷處理的必須器材設(shè)備供應(yīng)，避免中途停工。4)保證地質(zhì)缺陷處理工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o積水，少噪聲。5)動力電線、照明和超爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危巖處，以免塌石砸斷標(biāo)選資科6)撬挖清理危石時，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，作業(yè)人員應(yīng)有安全保護(hù)措施，用撬棍進(jìn)行作業(yè)。7)發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆時，人員及設(shè)備立即撤離現(xiàn)場。8)支護(hù)排架必須背實(shí)塞牢。不能拆除的支架要采用鋼結(jié)構(gòu)或其它永久性結(jié)構(gòu)。9)地質(zhì)缺陷開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫又不能處理時，要用臨時支柱頂住危石。10)地質(zhì)缺陷在開挖過程中，必須經(jīng)常檢查支護(hù)，以保證良好的受力狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌，應(yīng)及時修復(fù)加固。11)應(yīng)盡量避免在雨季地質(zhì)缺陷，否則應(yīng)考慮地下水對地質(zhì)缺陷的影響。4.2.4.2巡查根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，必須通過有經(jīng)驗(yàn)的人員對工地定期進(jìn)行巡視檢查，巡視內(nèi)容包括施工現(xiàn)場有關(guān)的信息，如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質(zhì)量事故情況，以便及時發(fā)現(xiàn)，采取有效的處理措施。4.2.4.3有害氣體監(jiān)測及其防治措施洞內(nèi)有害氣體監(jiān)測由安全員在每次爆破后或在施工過程中定期利用氣體監(jiān)測儀器測定有害氣體濃度，當(dāng)確定有害氣體濃度超標(biāo)時，采用在局部增設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)空氣對流，適當(dāng)灑水降溫，以降低有害氣體濃度，確保施工安全進(jìn)行。4.2.5質(zhì)量檢查和驗(yàn)收4.1.5.1隧洞開挖前檢查和驗(yàn)收地下洞室洞身開挖施工前，質(zhì)檢人員定期會同監(jiān)理工程師進(jìn)行地下洞室測量放樣成果的檢查。4.1.5.2隧洞開挖質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收1)隧洞開挖過程中，質(zhì)檢人員會同監(jiān)理工程師定期檢測隧洞中心線誤差。隧洞開挖貫通誤差符合DL/T5099-1999第5.0.2條的規(guī)定。2)隧洞開挖完畢后，對頂壁開挖面的安全清理量進(jìn)行嚴(yán)格檢查以確保施工安全。3)隧洞開挖完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師按施工圖紙和規(guī)范要求，對隧洞開挖斷面的規(guī)格和開挖質(zhì)量進(jìn)行檢查、校測和驗(yàn)收。4.2.6施工設(shè)備計(jì)劃隧洞開挖主要施工設(shè)備，見表5.6.1。表5.6.1施工設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1手風(fēng)鉆臺82自卸汽車臺53軸流風(fēng)機(jī)臺23推土機(jī)臺24挖掘機(jī)臺25裝載機(jī)臺2側(cè)卸式4.2.7隧洞混凝土施工4.2.7.1隧洞砼澆筑程序隧洞在IⅢ類圍巖洞段開挖完成，全洞貫通后進(jìn)行。IV、V類圍巖洞段混凝土，尤其是V類圍巖混凝土的施工在開挖支護(hù)完成后須及時跟進(jìn)。隧洞洞身混凝土施工采用緣改維先澆邊頂拱后澆底板的施工程序進(jìn)行施工。4.2.7.2砼分層分塊分層：隧洞分兩層澆筑，先澆邊頂拱砼(I層),后澆底板砼(Ⅱ?qū)?。分塊：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，Ⅲ類圍巖洞段砼分塊長度根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)縫進(jìn)行分塊，IV、V類圍巖洞段砼分塊長度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況定，一般為6~12m。4.2.7.3砼拌制、運(yùn)輸及入倉隧洞砼由分設(shè)于施工場地的拌和站拌制，由輕軌斗車運(yùn)輸，砼泵輸送入倉。4.2.7.4砼模板為保證隧洞砼澆筑的外觀質(zhì)量，多采用鋼模板作為模板工程的面板材料，盡量少用木材。隧洞采用自制鋼模臺車，鋼模臺車根據(jù)分縫情況，暫按10m設(shè)計(jì)。臺車行走采用裝載機(jī)牽引，臺車?yán)眯弯摷叭f能桿件組裝，臺車模板由螺桿及液壓系統(tǒng)調(diào)整。模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求，模板安裝做到滿足具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，模板安裝后需經(jīng)測量校模合格，方可澆筑砼，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相應(yīng)位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證砼的表面質(zhì)量。4.1.7.5隧洞砼施工工藝拆模養(yǎng)護(hù)見表4.2.7.1。機(jī)械設(shè)備配置表表4.2.7.1序號緣改維精選?？菩蛱?混凝土拌合機(jī)2混凝土泵臺23輕軌斗車臺34電動軟軸振搗棒根45振搗器根26交流電焊機(jī)臺27載重汽車臺2第三節(jié)支護(hù)工程4.3.1工程概述本標(biāo)段的支護(hù)內(nèi)容包含所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)、隧洞洞身噴錨和施工期的臨時支護(hù)，支護(hù)類型為錨桿、噴射混凝土及錨桿和各種噴射混凝土的組合。隧洞進(jìn)出口邊坡施工時，為保證邊坡穩(wěn)定，邊坡支護(hù)施工必須跟進(jìn)開挖作業(yè)面，梯段的開挖，即邊坡支護(hù)施工與開挖作業(yè)在同一梯段業(yè)面滯后開挖作業(yè)面10~15m。邊坡支護(hù)施工工藝如下：邊坡支護(hù)施工工藝圖邊坡開挖檢查驗(yàn)收邊坡開挖檢查驗(yàn)收緣改維在進(jìn)行洞內(nèi)IⅢ類圍巖開挖時，由于地質(zhì)條件較好，支護(hù)施工可滯后于開挖掌子面一段距離進(jìn)行?；炷恋氖┕け仨毐M快進(jìn)行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護(hù)施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進(jìn)尺。噴錨支護(hù)設(shè)備見下表4.3.1。表4.3.1噴錨支護(hù)設(shè)備表序號功率(kw)123精選校科序號功率(kw)567錨桿施工主要采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機(jī)注漿，其工藝流程如下：施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿質(zhì)量檢查(1)錨桿：錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；(2)水泥：采用標(biāo)書規(guī)定的425#水泥；(3)砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；(4)水泥砂漿：水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20Mpa;4.3.3.3錨桿孔的鉆孔施工(1)錨桿鉆孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于(2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨(3)注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，施工時，若采用“先注漿后安裝錨桿”工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。(4)孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。4.3.3.4錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機(jī)進(jìn)行注漿，其施工技術(shù)要求如下：(1)錨桿注漿機(jī)的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定：水泥：砂，1:1~1:2(重量比)水泥：水，1:0.38~1:0.45。(2)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(1)錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。(2)注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選用與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管),采用與現(xiàn)場錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報送監(jiān)理人審批后實(shí)施。(3)按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并做好記錄。(4)拉拔力試驗(yàn)：邊坡的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。4.3.4噴射混凝土施工4.3.4.1土石方明挖邊坡噴射混凝土施工①巖石邊坡表面處理應(yīng)按下列規(guī)定：a.巖石邊坡應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破,以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；b.自然邊坡應(yīng)將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；c.清理坡腳處的巖渣等堆積物。②土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a.明挖土質(zhì)邊坡，噴射混凝土支護(hù)作業(yè)前，應(yīng)將邊坡整平、壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次數(shù)進(jìn)行噴射；b.嚴(yán)禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。4.3.4.2噴射混凝土施工工藝噴射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證砼強(qiáng)度和減少回彈量，降低粉塵濃度，采用濕噴法，本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下：精選資細(xì)骨料細(xì)骨料速凝劑粗骨料噴射機(jī)械壓縮空氣減水劑外加劑空壓機(jī)噴射面噴嘴水①水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥，水泥標(biāo)號不低于425#。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。②骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,使用時的含水率控制在5%~7%;粗骨料采用耐久的卵石，粒徑不應(yīng)大于20mm;噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)百分?jǐn)?shù)(%)③水：應(yīng)符合飲用水的要求可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。緣改維④外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min。計(jì)文件的規(guī)定。5.3.4.4噴射砼配合比噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑(如硅粉等)的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。4.3.4.5配料、拌和及運(yùn)輸拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑士2%,砂、石+3%②攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)按下列規(guī)定：a.采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于1min;b.采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于2min;c.混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。③運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。標(biāo)資科有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。面檢查和試運(yùn)行。排水，對淋水處理可設(shè)截水圈排水。機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。④噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，一般應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間一般工程不得少于7d,重要工程不得少于14d;氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。低于+5℃;普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射泥土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和緣改維40%時，不得受凍。⑥涌水處理：地質(zhì)條件復(fù)雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時噴射混凝土a.用排水管引走漏水，然后噴射；b.先噴射干拌混凝土，當(dāng)其與涌水融合后再逐漸加水噴射設(shè)計(jì)混凝土；c.增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比；管邊排水、邊噴射；e.從圍巖的節(jié)理等處涌水時，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；f.涌水嚴(yán)重時，可設(shè)置排水孔后再噴射；4.3.4.8養(yǎng)護(hù)①噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。②當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。4.3.4.9質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過程中應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)。①應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報告應(yīng)報②噴層厚度檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未能達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須檢查合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。③噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報送監(jiān)理人。緣改維④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，應(yīng)及時予以清理和修補(bǔ)。隧洞在開挖過程中遇到不良地質(zhì)或不穩(wěn)定巖層時，需采用鋼支撐加強(qiáng)支護(hù)。施工準(zhǔn)備洞外支撐加工開挖斷面檢查測量定位鋼支撐拼裝架立就位焊接縱向連接筋局部欠挖處理噴射混凝土緣改維在胎具上分節(jié)加工鋼格柵，拼裝合格后，分節(jié)運(yùn)輸至洞內(nèi)，人工拼裝架立。4.3.5.3鋼支撐安裝安裝前，先對斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時及時處理。鋼支撐安裝在初噴后進(jìn)行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔1米設(shè)置1根連接鋼筋。鋼格柵與錨桿連在一起。鋼格柵與圍巖之間每隔1米用墊塊連接。4.3.5.4施工注意事項(xiàng)(1)安裝前分批檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。(2)鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)各接接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(4)同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于50mm。(5)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。(6)鋼支撐與巖面安設(shè)鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼。4.3.6邊坡支護(hù)質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度和孔深實(shí)施鉆孔作業(yè)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂強(qiáng)度。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制砼，確保砼強(qiáng)度。采取預(yù)埋鋼筋條控制噴砼厚度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行噴砼取樣試驗(yàn)。緣改維本標(biāo)隧洞工程砌體包括漿砌塊石1935m3,漿砌片石577.8m3。4.4.2砌石(1)石料要求選用材質(zhì)堅(jiān)硬新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋、表面無污垢、水銹等雜質(zhì)、表面色澤均勻。(2)砂、礫石砂漿采用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的砂子，細(xì)度模數(shù)在2.4~2.8之間，含泥量小于3%,粘土含量小于1%。砂漿采用的砂料，粒徑為0.15~5mm,砌筑塊石砂(3)水泥砌筑采用的水泥選用符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的水泥，并有廠家提供的出廠證明。4.4.2.2施工方法(1)石料運(yùn)輸石料人工裝車，5t自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。砌筑材料砂、水泥等均用8t自卸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。所用砂漿利用攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。(2)施工順序砌石工程施工藝流程圖①砌體砌筑采用鋪漿法，砂漿稠度3~5mm,當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整；砌體求為20~30mm,砌體質(zhì)量；在砌筑層較高工作面時搭建腳手架，頂面鋪設(shè)馬道板。在砌筑面較高時供料采用汽車吊進(jìn)行供料。②砌體砌筑后12~18小時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14d。③砌體勾縫采用不小于1:2水泥砂漿。勾縫砂漿終凝后，砌體表面清理干凈，覆蓋并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)21d。4.4.3質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)安科配置經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專職人員負(fù)責(zé)砌體工程施工質(zhì)量；(2)技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，編寫合理可行的施工措施并作好技術(shù)交底(3)質(zhì)檢人員要掌握相關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量控制要點(diǎn)，作好質(zhì)量控制工作；(4)施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握施工操作要領(lǐng)和各項(xiàng)質(zhì)量要求；(5)質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，作好施工過程質(zhì)量控制；(6)驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)；(7)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且經(jīng)檢測試驗(yàn)標(biāo)資科合格后再使用。沿線土建項(xiàng)目主要包括：管橋28座，管橋長462米；管橋墩96個，橋最高9.26米；開挖溝槽土方26100立方米,開挖溝槽松石方26100立方米，開挖基坑土方3600立方米，開挖溝槽堅(jiān)石38000立方米等，土石方總合計(jì)102200立方米；人工回填夯實(shí)51000立方米?？偣て谝鬄?8個月，預(yù)計(jì)開工時間為2007.5.1-2008.11.1。經(jīng)理部”進(jìn)行施工管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮。施工隊(duì)上場施工。負(fù)責(zé)本合同段土石方開挖和填筑等的項(xiàng)目施工。2、鋼筋砼工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)本合同段模板支撐、鋼筋綁扎、砼澆筑等項(xiàng)目施工。標(biāo)資科擬將施工內(nèi)容劃分為3個施工段，其中施工起點(diǎn)至K6+000劃分為一個段，量第三節(jié)主要施工方法一、施工測量1、從項(xiàng)目監(jiān)理那里獲取測量基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，并對以上三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，發(fā)現(xiàn)問題，及時告知項(xiàng)目監(jiān)理，2、依據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)(線)為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施3、施工控制樁測設(shè)：由于溝槽土方工程中，中線上所釘設(shè)各樁點(diǎn)都要挖掉，因而采用平行線開挖，在溝槽以外距中線兩側(cè)等遠(yuǎn)處測設(shè)兩排平行中線的施工控制樁，施工控制樁做法用C20砼固定木樁，木樁上釘小鐵釘定位。4、查對復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)：查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的水準(zhǔn)點(diǎn)，并盡可能地與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出容許誤差范圍時應(yīng)查明原因并報有關(guān)部門。5、引測水準(zhǔn)點(diǎn)：為了在施工中確定高程方便，施工前在原有水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上增加臨時施工水準(zhǔn)點(diǎn)，組成附合水準(zhǔn)導(dǎo)線。引測水準(zhǔn)點(diǎn)間距10m鋼筋涂紅油漆圈點(diǎn)，標(biāo)資科二、土石方工程總體施工工藝：準(zhǔn)備工作→場地清理→土石方開挖→施工期排水→邊坡觀測→完工驗(yàn)收前的維護(hù)。(一)、施工準(zhǔn)備1、土石方施工，測量放線至關(guān)重要，測量放線的準(zhǔn)確與否，直接影響工程質(zhì)量2、在交接樁完成后，準(zhǔn)備進(jìn)行土方開挖工作，現(xiàn)場人員要對施工場地進(jìn)行高程據(jù)。3、工程軸線測量采用全站儀，依據(jù)提供的樁位，在路中線上間距20米設(shè)置軸工程標(biāo)高測量采用水準(zhǔn)儀，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度嚴(yán)格施測，間距20米設(shè)置高程控制樁(二)、場地清理1、場地清理包括植被清理和表土清挖，其范圍包括永久和臨時工程、存棄渣場2、植被清理：包括工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、廢渣及項(xiàng)目監(jiān)理指明的其他有礙3、主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少5m的距離。4、主體工程植被清理，須予挖除樹根的范圍要延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)10m的距離，但不超過用地邊線。緣改維5、表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用：按照項(xiàng)目監(jiān)理指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定的地區(qū)堆放，防止土壤被沖刷流失。1、開挖方式：本工程由于開挖工程量大，土方開挖主要采用機(jī)械開挖，同時，機(jī)械開挖后留0.2米深位置由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工修邊檢底。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，修筑臨時道路，供開挖機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場。對于某些地方，確實(shí)沒辦法修筑道路造成機(jī)械無法入場的位置，采用人工進(jìn)行開挖。2、對于永久性工程施工的挖土范圍盡可能小，保證開挖土方不會破壞任何現(xiàn)有建筑或土方開挖以外的建筑。3、土方開挖必須與管道敷設(shè)密切配合，不出現(xiàn)重復(fù)挖、填的現(xiàn)象。并合理安排施工計(jì)劃，使土方開挖與管道敷設(shè)保持一致，避免溝槽開挖后長時間暴露，防止受雨水及地表水的侵蝕。4、溝槽放坡按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給排水工程管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定執(zhí)行。溝底的最小寬度滿足《埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ101-2004,管道敷設(shè)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，無地下水時溝底予留0.05-0.1米，機(jī)械施工或有地下水時為0.15米。5、土石方開挖工程施工工作流程圖：土方開挖6、主體工程的臨時開挖邊坡，按設(shè)計(jì)圖紙所示進(jìn)行開挖，根據(jù)土質(zhì)的具體情況壁的措施防止滑坡及塌陷現(xiàn)象。7、土石方開挖從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方水。挖出的棄土及時用工程車運(yùn)至棄土點(diǎn)按要求集中堆放。8、對于開挖出的易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護(hù)層。(四)、石方爆破1、石方爆破開挖施工順序?yàn)椋簷C(jī)械鑿眼→疏散人群、設(shè)置警戒區(qū)→安放炸藥→安裝引爆裝置→爆破→施工人員清理有無啞炮→挖掘機(jī)清理石渣→清理工作面→準(zhǔn)備下一次爆破2、選用正規(guī)廠家出品的合格爆破材料，每批爆破材料使用前均要檢查出廠說明及檢驗(yàn)合格證，證明其符合技術(shù)要求時才能使用。3、為使開挖面符合設(shè)計(jì)圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面4、建筑物基礎(chǔ)及邊坡開挖時，鉆爆施工采用手風(fēng)鉆造孔。注意鉆孔不得鉆入建基面巖體。5、石方的爆破必須根據(jù)縱橫斷面的設(shè)計(jì)，確立開挖的的寬度、深度及邊坡。確填料。(石方爆破，由指定的專業(yè)隊(duì)伍完成，在開始作業(yè)前將就地質(zhì)情況，爆破方法、可實(shí)施)。(五)、棄土的堆置引起河道堵塞。(六)、邊坡面滲水排除疏導(dǎo)和保護(hù)措施。(七)邊坡的護(hù)面和加固圖紙要求完成，冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面加固工作，在解凍后進(jìn)行。(八)邊坡安全的應(yīng)急措施(九)、施工排水1、施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)盡量滿足永臨結(jié)合，做好現(xiàn)場規(guī)劃。2、沿山坡開挖，為保護(hù)開挖邊坡免受雨水沖刷，在邊坡開挖前，按設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施3、在平地或凹地施工開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。4、對于地下水位一下的基坑安排在旱季進(jìn)行開挖，現(xiàn)場根據(jù)工程實(shí)際地質(zhì)情況(十)、土石方回填1、土方回填前，必須清楚基坑底部的積水、雜物等，并驗(yàn)收基底標(biāo)高。對回填的土料，優(yōu)先選用礫(角礫)類土，砂類土，粘粒含量15%至30%,有機(jī)含量不大于1%。用不同填料填筑時，要分層填筑，每一水平層均采用同類填料。2、填方工程施工工藝流程圖挖挖掘運(yùn)輸劃定每臺車卸土面積清除土料中不適應(yīng)材料及樹根雜草挖制松鋪厚度土石料分開推鋪人工或機(jī)械鋪整平，大顆料土粉碎注意寬度(有無加寬)橫坡度有無超高，粗略整平3、鋪土厚度控制在20-30cm,在管道周邊50cm范圍內(nèi)回填土料要小心夯實(shí)，不利影響。4、在管溝回填后，對施工區(qū)域進(jìn)行原始地貌進(jìn)行恢復(fù)。三、管橋墩施工(一)、施工準(zhǔn)備1、土方工程施工完畢，基底清理完成。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備妥當(dāng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場并已就位。3、施工作業(yè)人員已做好安全技術(shù)交底，對作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全重點(diǎn)及施工作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)已做交底。4、施工用材料準(zhǔn)備齊備，且已就位。(二)、墊層施工1、墊層澆筑前，對墊層所需材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，墊層砼標(biāo)號提前做好試配。2、墊層澆筑前，對基槽內(nèi)土方及淤泥進(jìn)行清理，抄出墊層標(biāo)高，定出水平控制樁，然后進(jìn)行墊層施工。(三)、鋼筋工程：1、施工前準(zhǔn)備：(1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試(其中30%進(jìn)行見證取樣)和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合②抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%,含錳量差不得超過0.05%。③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。2、鋼筋的加工：(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。(2)鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。(4)彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)1級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。(6)I級鋼筋的末端需做180的彎鉤。(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135,平直部分長度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(8)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。3、鋼筋種類：(1)I級，直徑為O6~?12,II級，直徑為?12~032。(2)鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。4、鋼筋錨固及連接要求：(1)鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭(電渣壓力焊、電弧焊、),必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)資科(2)鋼筋連接：1)縱向鋼筋連接：φ16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于φ16的鋼筋采用綁扎搭接；(3)接頭部位：1)接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；2)基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接；3)其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接；(4)鋼筋接頭率及錯開間距：綁扎接頭占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%;錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不限。(5)錨固長度和搭接長度1級受拉鋼筋最小錨固長度20d和最小搭接長度24d;II級受拉鋼筋最小錨固長度30d和最小搭接長度40d。(6)錨固要求：插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45d;(7)電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500mm。(8)箍筋的設(shè)置要求：1)箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部