電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)EPC工程招標規(guī)范書

電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)EPC工程

招標規(guī)范書

招標方鋁電有限公司

投標方

2020年10月

電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)EPC工程一技術(shù)

規(guī)范

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于鋁電有限公司電解鋁煙氣脫硫除塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、安

裝、環(huán)保驗收和性能保證。提出了該設(shè)備本體及其輔助設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、

安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。設(shè)備由投標方按設(shè)備整體設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試、

驗收在工程現(xiàn)場提供功能完整的系統(tǒng)設(shè)備。

1.2本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未

具體引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文,投標方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標準的

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如果投標方?jīng)]有以書面方式對本規(guī)范書的條文提出異議，那么招標方將認為投標

方提出的產(chǎn)品完全符合本規(guī)范書的要求。

1.4投標方應(yīng)保證所有系統(tǒng)及輔助設(shè)備等，必須是技術(shù)和工藝先進，已證明是成熟可

靠的產(chǎn)品。

1.5從簽訂合同之后至投標方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)程、

規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方遵守這些要求。若涉及到商

務(wù)條款由投標方列出變化部分的項目、工程量、價格變化細目，交招標方審查后確定。

1.6在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時間內(nèi)，招標方有權(quán)提出因規(guī)范、

標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，投標方應(yīng)遵守這個要求，具體款項

內(nèi)容由招、投標雙方共同商定。

1.7本規(guī)范書所使用的標準，如遇到與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準

執(zhí)行。如果本規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投

標方應(yīng)及時書面通知招標方進行解決。

1.8投標方如對本招標文件有偏差（無論多少或微?。┒急仨毲宄靥岢觥安町惐怼敝?

否則招標方將認為投標方完全接受和同意本招標文件的要求。

1.9合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、商務(wù)信函等必須使用中文，

如果投標方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以

中文為準。

1

1.10投標方在中標后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標識必須有按招標方要求編

制的編碼。

1.11設(shè)備投入商業(yè)運行后，年設(shè)備利用小時數(shù)不小于8500小時，年可用小時數(shù)不小

于8760小時。

1.12脫硫系統(tǒng)自動化水平滿足無人值守要求

1.13脫硫系統(tǒng)設(shè)計原則：1、投資最優(yōu)。2、根據(jù)場地條件布置要合理。3、考慮脫硫

塔檢修時解列時電解鋁煙氣排放達標。4、超低排放參數(shù)無最低要求。5、每個系列設(shè)

置1套脫硫雙塔系統(tǒng)（主塔+副塔），每個脫硫塔對應(yīng)一個排放煙囪。6、排放口CEMS

采樣點滿足“前4后2”采樣設(shè)置要求。

1.14投標范圍：工藝、電力、照明、視頻監(jiān)控、采暖、消防、給排水、通風(fēng)、土建設(shè)

計。

L15、投標方根據(jù)現(xiàn)場勘查工況核實各個系列內(nèi)原引風(fēng)機改造方案。

2設(shè)計與環(huán)境條件

2.1工程概況

鋁電有限公司電解鋁共2個500KVA系列，1系列4套凈化裝置，2系列3套凈化

裝置，具體布置見圖紙。凈化系統(tǒng)煙氣處理采用脫硫除塵一體化工藝，脫硫系統(tǒng)采用

電力行業(yè)現(xiàn)已很成熟的石灰石（電石渣）-石膏濕法脫硫工藝,投標方保證煙氣脫硫技

術(shù)成熟、先進，裝置安全可靠、系統(tǒng)優(yōu)化、功能完整、造價合理，投標方對所提供的技

術(shù)、設(shè)備質(zhì)量負責(zé)，并對整個工程的總體布置、安全性、設(shè)備配套性、處理能力、性

能、考核指標、安裝及調(diào)試等承擔(dān)全部責(zé)任,土建設(shè)計由投標方負責(zé)，土建施工由招

標方負責(zé)。各個脫氟除塵器布置及管口條件見附件5。

2.L1項目名稱:鋁電有限公司400kt/a鋁合金項目第一期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場：鋁電有限公司400kt/a鋁合金項目第一期工程共一個電解系列，電解

系列采用500kA電解槽320臺，達到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個電解系列對應(yīng)

設(shè)置4套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按80臺/80臺/80臺/80臺/電解槽產(chǎn)生的

煙氣量，單臺電解槽煙氣量1?2萬!!13/鼠

2.1.2項目名稱：鋁電有限公司400kt/a鋁合金項目第二期工程環(huán)境。

施工現(xiàn)場：鋁電有限公司400kt/a鋁合金項目第二期工程共一個電解系列，電解

2

系列采用500kA電解槽326臺，達到年產(chǎn)原鋁40萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。每個電解系列對應(yīng)

設(shè)置3套電解煙氣凈化，每套凈化處理最大按108臺/108/臺110臺電解槽產(chǎn)生的煙氣

量,單臺電解槽煙氣量1.2萬m3/ho

2.2交通運輸：通過公路運輸。

2.3廠用電系統(tǒng)電壓

高壓：高壓系統(tǒng)為10kV±10%三相50Hz,額定容量2200kW電動機的額定電壓為

10kVo

低壓：低壓為380V±10%三相50Hz；額定200kW以下電動機的額定電壓為380V；

2.4廠址所在地

鋁電有限公司公司廠址位于昌吉回族自治州五彩灣火燒山產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

2.5氣象地理條件：附件4

3設(shè)計和運行條件

3.1原設(shè)計參數(shù)

處理煙氣參數(shù)一系列二系列

每套凈化的實際煙氣量（BMCR工況，實際含

1附件3附件3

氧量）

2煙氣溫度60-130*060-130*0

3S02濃度（標態(tài)、干基、實際含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉塵濃度（標態(tài)、干基、實際含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

5每個系列共幾套凈化見附件1見附件1

6每套凈化的風(fēng)機數(shù)量見附件1見附件1

7每套凈化的風(fēng)機運行幾臺見附件1見附件1

8單臺風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量見附件1見附件1

9風(fēng)機設(shè)計壓頭見附件1見附件1

3.2每個電解鋁系列按照雙塔脫硫系統(tǒng)配置及布置：吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸

收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水供應(yīng)系統(tǒng)、事故漿液排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（就近

取氣），以及設(shè)備檢修起吊設(shè)施、保溫油漆等。

3.2.1、吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)：吸收劑系統(tǒng)包含石灰石（電石渣）漿液池和供應(yīng)系

統(tǒng)的設(shè)備及管道等。石灰石（電石渣）為干態(tài)，汽車運輸?shù)绞沂娛{液制

3

備小間，每座石灰石（電石渣）漿液箱容積需滿足1個系列煙氣脫硫凈化系統(tǒng)至少10

小時的用量，石灰石（電石渣）倉按照滿足7天使用量設(shè)計。石灰石和電石渣公用1

個料倉。

3.2.2、煙氣系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)包括：原引風(fēng)機（含引風(fēng)機改造）及入口、出口煙道

的改造、FGD進、出口煙道、擋板門、膨脹節(jié)及相關(guān)附屬設(shè)備；自原改造點至吸收塔

人口均需保溫。零米以上煙道支架為鋼結(jié)構(gòu)型式。煙道保留旁路并增加擋板門。煙氣

系統(tǒng)節(jié)點：原引風(fēng)機出口煙道（含引風(fēng)機改造）-新建管道及其附件-入口CEMS（利舊）

脫硫系統(tǒng)-煙囪-CEMS（新增），煙氣管道須考慮煙氣降溫后形成的冷凝水排放點。

3.2.3、吸收系統(tǒng)：包括吸收塔、漿液循環(huán)泵、石膏漿液排出泵、攪拌器（脈沖懸

浮泵）、氧化風(fēng)機及塔內(nèi)噴淋層、除霧器等設(shè)備及管道。

1）吸收塔采用碳鋼+玻璃磷片防腐；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)。

2）漿液泵采用全合金結(jié)構(gòu)；

3）氧化層采用氧化噴槍結(jié)構(gòu)型式，材質(zhì)1.4529；噴淋層采用玻璃鋼材質(zhì)，噴嘴

碳化硅；高效除霧器；

4）設(shè)計主塔和備用塔，防腐采用玻璃鱗片，安裝三層噴淋2運一備。氧化風(fēng)機、

漿液泵、石膏排出泵、漿液補充泵等能分別對應(yīng)主塔和副塔。

5）需考慮低溫?zé)煔馑斐傻乃胶鈫栴}。

3.2.4、石膏脫水系統(tǒng)：包括真空皮帶脫水機系統(tǒng)設(shè)備及管道、濾液水泵及管道、

石膏漿液箱等設(shè)備及管道；

1）石膏脫水系統(tǒng)總?cè)萘堪?個系列煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計；

2）脫水系統(tǒng)泵按全合金材質(zhì)設(shè)計；所有漿液管道采用玻璃鋼材質(zhì)

3）石膏旋流站、廢水旋流站、廢水緩沖箱及附屬設(shè)備。

4）脫硫廢水含固量不超過1.5%。

3.2.5、工藝水系統(tǒng)：包括工藝水箱、工藝水泵、除霧器沖洗水箱、除霧器沖洗水

泵等設(shè)備及管道。

3.2.6、利用備用塔作為事故漿液池

3.2.7、壓縮空氣系統(tǒng)

3.2.8.壓縮空氣相關(guān)管道、閥門等附件：（就近取壓縮空氣）

3.2.9、設(shè)備檢修起吊設(shè)施：在吸收塔循環(huán)泵、攪拌器、氧化風(fēng)機等需要設(shè)置起吊

4

設(shè)備的對應(yīng)位置，分別設(shè)置手動或電動葫蘆等起吊設(shè)施。

4、技術(shù)條件

本工程電解煙氣經(jīng)原引風(fēng)機（引風(fēng)機改造）吸風(fēng)，進入逆流噴淋脫硫塔，進行脫

窿及除塵處理,最終使S02排放濃度小于35mg/in3、粉塵排放濃度小

于5mg/m3、氟化物排放濃度小于3mg/m3。投標方負責(zé)對吸收塔系統(tǒng)性

能進行保證，并提出脫硫工藝輔助系統(tǒng)的所有設(shè)備選型的具體要求。投標方應(yīng)采取有

效措施保證本工程的最終環(huán)保指標。煙氣系統(tǒng)設(shè)計滿足中國標準《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤

粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。煙道含正反法蘭、附件及支架。全套至少包括：加強筋、減

振器、加強件、膨脹節(jié)、保溫、包裹層、通道和檢查門、支吊架，防腐，運行測試的

接入點等。所述設(shè)備為基本配置的技術(shù)要求，投標方可根據(jù)自身技術(shù)特點完善各系統(tǒng)

設(shè)備以實現(xiàn)吸收系統(tǒng)功能完備和性能保證。

4.1、技術(shù)要求

4.L1、總體要求

1）、SO?吸收系統(tǒng)按照吸收塔采用三層噴淋（2用一備），每層噴淋層對應(yīng)1臺

漿液循環(huán)泵，塔頂高效除霧器。每一臺漿液泵進出口可分別對應(yīng)2臺吸收塔（主、副

塔）。

2）、吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的入口沖洗

系統(tǒng)。

3）、吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝

固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮腐蝕余度。

4）、吸收塔應(yīng)設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，應(yīng)

使用焊接連接。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進行密封,

防止泄漏。

5）、吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載雪載、地震載荷、

本體和其附帶的其它荷載。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。

6）、塔體的設(shè)計應(yīng)盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉

淀。吸收塔底面設(shè)計應(yīng)能完全排空漿液。

7）、塔的整體設(shè)計應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系

5

統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。

8）、吸收塔應(yīng)配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔不

能有泄漏，而且在附近應(yīng)設(shè)置走道或平臺。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm,

且應(yīng)設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域必須裝設(shè)觀察孔。

9）、噴淋區(qū)域人孔門與噴淋層數(shù)量對應(yīng)，除霧器區(qū)域人孔門不少于兩個，人孔門

的尺寸至少為DN800,應(yīng)易于開關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄，如果必要，應(yīng)設(shè)置爬梯。

吸收塔漿池的人孔門尺寸至少應(yīng)為2.0m（高）XL4m（寬）。吸收塔內(nèi)不應(yīng)設(shè)置固定

的平臺扶梯，若必須設(shè)置，則應(yīng)充分考慮必要的防腐措施。

10）、投標方提供吸收塔本體結(jié)構(gòu)縱剖面圖（包含內(nèi)徑、標高、尺寸、厚度、液

位、角度等）。

11）＞漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP。

12）、所有噴嘴的設(shè)計和材料應(yīng)能避免快速磨損，結(jié)殼和堵塞，選用噴嘴由碳化

硅或相當?shù)燃壊牧现谱鳌?/p>

13）、噴嘴管道和漿液噴嘴宜采用法蘭連接，噴嘴與管道的設(shè)計易于檢修、沖洗

和更換。

14）、除霧器采用高效型除霧器。整套包括進出口罩、沖洗水系統(tǒng)的噴嘴、管道

和附件。煙氣在含液滴量低于35mg/Nd（干態(tài)）。

4.1.2、防腐及保溫油漆

吸收塔殼體由碳鋼制作，防腐采用玻璃鱗片，鱗片厚度滿足國家規(guī)范要求,投標

方的吸收塔設(shè)計必須考慮防腐特點，根據(jù)氣候條件設(shè)計保溫。有保溫層的部分油漆，

只刷一道防銹底漆。無保溫層及鋼結(jié)構(gòu)油漆為兩道環(huán)氧富鋅底漆，兩道聚氨酯面漆

（其中一道現(xiàn)場涂刷），干膜漆膜厚度不小于200微米。油漆顏色招標方確定。

4.L3、平臺扶梯和生根件

投標方應(yīng)對滿足吸收塔運行和檢修維護的吸收塔平臺扶梯進行設(shè)計供貨。吸收塔

上管道與平臺碰撞時，投標方無條件調(diào)整平臺設(shè)計與供貨。

各吸收塔本體相關(guān)管道，投標方應(yīng)按招標方的要求提供生根件的設(shè)計及供貨。

4.1.4.吸收塔本體檢修起吊

吸收塔設(shè)計應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護時所必須的起吊措施。

4.1.5、其他

6

投標方提供的其他方案，相關(guān)的設(shè)備要求不低于吸收塔本體的要求。

噴淋層支撐梁由投標方設(shè)計供貨。

噴淋層鋼管盡量支撐在塔壁上，以減少支撐梁的數(shù)量和尺寸。

噴淋層與塔內(nèi)支撐梁不采用焊接。

4.2設(shè)計范圍和其他方面的要求

4.2.1設(shè)計范圍

投標方提供煙氣凈化系統(tǒng)的PID圖、物料平衡、設(shè)備選型參數(shù)等，并負責(zé)性能保

證。

4.2.2對總平面的要求

脫硫系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)場場地范圍進行布置，吸收塔系統(tǒng)（含循環(huán)漿液泵房等）均應(yīng)布

置在可利用的區(qū)域范圍內(nèi)并就近在吸收塔附近，吸收塔低!|原維修間1樓

可利舊。

4.2.3電氣要求

電氣總的要求：招標方提供2路10KV總電源開關(guān)，后續(xù)電力配電系統(tǒng)、控制系

統(tǒng)全部由投標方自行設(shè)計、供貨。投標方的電源負荷應(yīng)不考慮三相平衡并采取抑制高

壓柜諧波的措施。招標方剩余電氣負荷及備用量見附件2.

1）、投標方電源控制柜、低壓配電柜按照MNS開關(guān)柜選型。投標方應(yīng)提出所需

電源容量資料。投標方設(shè)備內(nèi)部所需的交直流電源，通過招標方提供的交流電源自行

分配解決。**kW以上的用電設(shè)備均要設(shè)置電機綜合保護器。

2）.10kV開關(guān)柜采用KYN28T2Z柜型,按照ABB或西門子真空斷路器選型報價,

控制電壓采用DC220V。進線、饋線保護裝置按照南京南瑞繼電氣有限公司和國電南京

自動化股份有限公司最新型號微機型保護裝置選型報價。電流互感器、電壓互感器按

照大連?互、大連二互、大連北方泰克產(chǎn)品選型。三相組合式過電壓保護裝置按照西

安神電、保定中恒電氣或電科四維公司最新型號產(chǎn)品報價。

3）一脫硫用380Vpe段，采用10kV干式變壓器供電，變壓器按照SCB11系列選

型報價，或者利用招標方現(xiàn)有變壓器余量滿足供電要求。

4）二功率大于75kW的380V電動機采用智能式框架斷路器供電，斷路器按照人民

電氣、常熟開關(guān)廠有限公司最新型號產(chǎn)品報價。380V開關(guān)柜采用MNS柜型，功率小于

75kW的電動機采用空開+接觸器+熱電器控制方式（電機綜合保護器）,所有電動機運行

電流具有送入PLC顯示的功能,采用馬達保護裝置，按照保定尤耐特、南京鵬智電氣、

南京巴斯勒自動化有限公司最新型號馬達保護裝置選型。

4.2.4＞對電動機的基本要求

1）、功率為200kW及以上電動機電壓等級為10kV,200kW以下電動機電壓等級為380V。

2）、10kV電動機需裝有空間加熱器。

3）、戶內(nèi)電動機的防護等級為IP54,戶外電動機的防護等級為IP55,有酸堿等腐蝕性

氣體的廠所電動機應(yīng)選用防腐型電動機，危險區(qū)域或有爆炸危險的場所選用防爆型電

機。

4）、本工程原則上使用同一品牌的電動機。低壓電動機按照：使B、西門子或SEW品牌

電動機選型供貨，最終由招標方確認。

5）、對應(yīng)用在交流380V變頻條件下運行的電動機應(yīng)選擇變頻電動機，按ABB、西門

子、丹佛斯或AB品牌工業(yè)重載型變頻器選型供貨。

6）、設(shè)備配套電動機應(yīng)滿足運行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機。無防爆要求的配

套電動機采用YX（2級能效標準）高效節(jié)能電機，有防爆要求的配套的電動機等所有

電氣設(shè)備具有相應(yīng)的防爆性能，電機采用YB2型。

4.2.5、電動機技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求

1）電動機的設(shè)計符合被驅(qū)動設(shè)各的特定使用要求。

2）交流電動機為異步電動機。電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變

化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時

連續(xù)滿載運行。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運行。

3）交流電動機為直接起動式。電動機的起動電流，應(yīng)達到與滿足其應(yīng)用要求的良好

性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。10kV電動機的起動電流在額定電壓條件下，

不超過其額定電流的6倍；380V電動機不超過其額定電流的6.5倍。直流電動機

為串聯(lián)電阻起動式，在額定電壓條件下，最大起動電流不超過其額定電流的2.5

倍。

4）10kV電動機當電壓降低到額定電壓的70%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。

5）380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。

8

6）直流電機電動機應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運行。電動機

應(yīng)能耐受248v（+112.5%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運轉(zhuǎn)一個小時而

無損壞。在最低192V（-87.5%額定電壓）直流電壓下，電動機還應(yīng)能夠驅(qū)動相關(guān)

聯(lián)的設(shè)備。

7）直流電機電動機應(yīng)為串聯(lián)電阻起動式。除非得到招標方的書面認可，否則，在額

定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的250%o

8）電動機在冷態(tài)下起動應(yīng)不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起

動應(yīng)不少于1次。如果起動時間不超過2?3秒，電動機能夠多次起動。

9）電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組應(yīng)

經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧前脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動

機的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

10）在額定功率下運行時，電動機應(yīng)能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞

（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機采用真空開關(guān)進

行供電，電動機應(yīng)能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，投標方應(yīng)

以書面方式提出，并由招標方認可。

11）電動機的結(jié)構(gòu)能耐受標準規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。

12）電動機的振動幅度不超過標準所規(guī)定的數(shù)值。

13）電動機的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機

的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。

14）在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設(shè)計應(yīng)能保證其使

用壽命不低于30年。

15）每臺電動機裝設(shè)有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應(yīng)位于電動機完全相反

的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接

地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。

16）立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。

17）對不采用壓力潤滑油的臥式電動機裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)的裝

置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。所

有提供的油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油

位。

9

18）當臥式電動機采用壓力油潤滑時，電動機軸承為套筒式。當壓力油系統(tǒng)不工作時，

油環(huán)裝置滿足電動機起動和至少1個半小時的連續(xù)運行要求。投標方提供潤滑油

流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。當采用外加潤滑油系統(tǒng)提供

潤滑油時，此潤滑油系統(tǒng)與被驅(qū)動機械合用潤滑油系統(tǒng)合并。

19）具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，可不拆卸電機便將潤滑油通過軸承箱

注入軸承。耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應(yīng)

達到150000小時的最低額定使用壽命。

20）投標方在設(shè)備使用說明書中遑供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，

包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設(shè)備銘牌上標明。

21）套筒式軸承的電動機采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器。電動機和聯(lián)軸器的端部浮

動符合所列標準中的有關(guān)的規(guī)定。實心軸的立式電動機具有一個符合被驅(qū)動設(shè)備

尺寸要求的延伸軸。

22）多相電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，

并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

23）除特殊應(yīng)用外臥式電動機采月底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。

24）10kV電動機裝設(shè)個電阻式溫度檢測器（RTD）（額定功率IDOOkW及以上：6個；

lOOOkW以下：3個）。RTD坦入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的

感溫元件為雙支三線制PT100（在0℃時的額定阻值為100歐的祐金）。

25）10kV電動機軸承裝設(shè)電阻式溫度檢測器。電阻式溫度檢測器的感溫元件為（在0℃

時的額定阻值為100歐的伯金）。

26）額定功率大于或等于75kW的低壓電動機配備熱電探測器超溫保護系統(tǒng)。熱電探

測器有引線引出到一個單獨的接線盒供現(xiàn)場安裝使用。

27）額定功率大于75kW的低壓電動機有套筒式或平板式軸承，每只軸承配有電阻式溫

度檢測器或金屬熱電偶，并有引線引出到一個單獨的接線盒供外部連接使用。

28）如果電動機設(shè)有油站，投標方應(yīng)提供用于電動機油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、

壓力、液位開關(guān)，并應(yīng)接至相應(yīng)的接線盒內(nèi)。

29）對于2000kW及以上的電動機，為實現(xiàn)差動保護，標方應(yīng)在線側(cè)和中性點側(cè)各相配

置的中性線電流互感器以及相應(yīng)的接線盒和封閉外罩，分別使用獨立的中性端子

接線盒。差動CT及接線箱由電機廠成套供貨（招標方確認），并負責(zé)電動機中性點

10

的引出及與差動CT的聯(lián)接。差動CT接線箱可布置在電動機主引出線端子箱的對

側(cè)。電流互感器的型號、變比、準確級應(yīng)與10kV開關(guān)柜廠家聯(lián)系并保持一致。

30）投標方為10kV電動機提供內(nèi)部加熱器。加熱器安裝在電動機內(nèi)可檢查的部位。

31）安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：

接線盒臥式電動機立式電動機

電動機的主引線從電動機軸伸端看在電動機的右側(cè)俯視順時針方向約45°?90

電動機加熱器從電動機軸伸端看在電動機的右側(cè)俯視順時針方向約45。?90

電阻式溫度檢測器從電動機軸伸端看在電動機的右側(cè)俯視順時針方向約450?90

中性點CT從電動機軸伸端看在電動機的左側(cè)俯視逆時針方向約45°?90

32）電動機主接線盒應(yīng)滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表:

電動機容量電壓等級電纜截面電纜根數(shù)

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

33）每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

34）每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕銘牌。

35）lOOOkW以上的電動機配置絕緣軸承，以防止軸電流。

36）對于10kV等級的電動機，轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)以上時，其兩側(cè)軸承應(yīng)選用單軸承；槽

楔不選用磁性槽楔。

4.2?6、投標方對招標方的供電要求

1）投標方應(yīng)詳細填寫下表，招標方將按下表所列負荷供電，投標方未提出的電源均由

投標方自行解決。

2）對于投標方自帶動力控制柜的負荷，可只填寫動力控制柜所需的電源總?cè)萘考盎芈?/p>

數(shù)。由動力控制柜所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數(shù)表中。

3）投標方所填電源電壓種類應(yīng)在以下幾種中選擇：

a）10kV擇任一路電源進線作為“工作”或“備用”電源。三相電源

b）380V三相電源

c）220V單相電源

11

d）380/220V三相四線電源

e）直流220V電源。

如投標方設(shè)備需其它種類電源，由投標方自行解決。

4.2.7.設(shè)計供貨接口

1）電動機內(nèi)部接線與外部電纜進行連接的連接器應(yīng)由投標方負責(zé)提供。

2）投標方成套動力控制柜布置在供電設(shè)備附近，動力控制柜至設(shè)備本體之間的電纜原

則上由投標方成套供貨（動力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣），如有困難投標方

可在在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上商定。

3）投標方成套動力控制柜中所供電動機容量大于5kW時，應(yīng)提供運行過程中4~20mA

電流輸出信號。所有電動機提供3付接觸器常開常閉結(jié)點。

4.2.8、成套動力控制柜技術(shù)要求

1）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理，工藝性能先進，能滿足設(shè)計、施工和運行維護的要求。

2）成套動力控制柜外殼采用厚度不小于1.5mm的304不銹鋼材質(zhì)制作，密封嚴密,

防水、防塵效果良好。其外殼防護等級不低于主設(shè)備的防護等級。

3）成套動力控制柜內(nèi)一、二次元件采用常熟開關(guān)或人民產(chǎn)品。電氣設(shè)備的控制、繼電

保護設(shè)計應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并應(yīng)在說明書中列出所執(zhí)行的有關(guān)標

準。動力回路由常規(guī)交流接觸器加保護繼電器配套，回路設(shè)芍過流、三相不平衡、

斷相保護及手動復(fù)位。指示燈采用①22的LED指示燈（按ABB、施耐德或西門子產(chǎn)

品選擇），按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)選用ABB、施耐德或西門子產(chǎn)品，繼電器選用歐姆龍、

施耐德、西門子產(chǎn)品，端子排選用鳳凰或魏德米勒端子，箱內(nèi)應(yīng)配置總電源開關(guān)，

箱內(nèi)的每個配電對象均應(yīng)配置獨立的電源開關(guān)。溫度控制采用微機檢測恒溫控制。

4）如成套動力控制柜內(nèi)有變頻器，按ABB、西門子、丹佛斯或AB品牌產(chǎn)品選擇，由

招標方確認。

4.2.9、照明

（1）照明由投標方設(shè)計、供貨。

（2）應(yīng)采用防水防塵防腐蝕燈具，采用高效節(jié)能型LED光源。

（3）投標方供貨的照明配電箱、就地檢修箱采用厚度L5mm的304不銹鋼板制作,防

護等級：室內(nèi)為IP54,室外為IP65。

4.2.10、儀表和控制要求

12

脫硫系統(tǒng)設(shè)備及配套系統(tǒng)的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足機組自啟停及無人值守功能

的要求，如為實現(xiàn)機組自啟停及無人值守功能需增加相關(guān)儀表與控制系統(tǒng)，必須無償

提供（注明招標方采購設(shè)備除外）。儀表和控制設(shè)備具有較高的可用性、可靠性、可

控性和可維修性，所有部件在規(guī)定的條件下安全的運行。自動化系統(tǒng)的投入率應(yīng)達到

100%,利用率不低于90%,保護系統(tǒng)投入率應(yīng)達到100%。所供的控制和監(jiān)測設(shè)備

有良好的性能以便于整個裝置安全無故障運行和監(jiān)視。在需要的地方使用的控制和監(jiān)

測設(shè)備為防腐防爆型設(shè)計。整套系統(tǒng)能實現(xiàn)就地/遠方PLC控制方式,所有就地控制

裝置、熱控儀表等均由投標方供貨，包括控制所需的一次儀表及儀表閥門導(dǎo)管等附

件、設(shè)備和就地控制裝置（留有PLC遠方監(jiān)視和控制的接口）及安裝附件。脫硫PLC

系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)由招投標方負責(zé)所有設(shè)計、安裝、調(diào)試等所有工作直至系統(tǒng)投運。

投標方提供PLC系統(tǒng)、CEMS系統(tǒng)采購所需參數(shù)及相關(guān)資料。CEMS出口安裝現(xiàn)場設(shè)計

帶空調(diào)小屋（測塵用）。投標方要對所提供的濕電及脫硫系統(tǒng)的控制邏輯和保護進行

整體優(yōu)化，要保證整個系統(tǒng)的正常進行和可靠運行。同時實現(xiàn)相關(guān)通訊功能，在機

組運轉(zhuǎn)平臺內(nèi)集控室內(nèi)通過機組的PLC系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)進行遠方監(jiān)控。PLC系統(tǒng)的接

地符合PLC系統(tǒng)的安裝規(guī)范，接入鋁廠的電氣接地網(wǎng)（＜2。）。脫硫系統(tǒng)各類水箱、

漿液箱設(shè)液位檢測點，應(yīng)選用帶4~201nA遠傳信號316L耐腐蝕不銹鋼磁翻板液位計。

各類漿液項配供在線式雷達波液位計。系統(tǒng)內(nèi)每臺泵出口管應(yīng)設(shè)置與被測介質(zhì)相適

應(yīng)的就地防震壓力指示儀表。并配供壓力表不銹鋼取樣管和取樣閥門。投標方提供的

安裝于就地的控制箱（含變頻控制箱、電磁閥箱）采用厚度1.5mm的不銹鋼板制作，

防護等級：室內(nèi)為IP54,室外為IP65。本技術(shù)規(guī)范中涉及的所有規(guī)范、標準或材料

規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新

版本的截止日期。

4.2.11、就地設(shè)備

1）、就地設(shè)備的選型考慮以下原則：需監(jiān)視的參數(shù)，有就地指示表或智能型變

送器。除非另有說明，所有調(diào)節(jié)用執(zhí)行器均采用原裝進口智能一體化（380VAC）產(chǎn)

品。

2）、全開全關(guān)型執(zhí)行器采用電動，配置行程開關(guān)，行程開關(guān)的數(shù)量和技術(shù)規(guī)范

滿足本工程工藝系統(tǒng)的要求。

3）、對于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，原則上提供三重測量配置，

13

進入PLC不同的I/O卡，投標方在技術(shù)規(guī)范中根據(jù)工藝系統(tǒng)重要程度進行設(shè)計，由招

標方確認。

4）、冗余配置除了滿足本章機械部分（工藝部分）的相關(guān)要求外，以下參數(shù)的

測量，提供冗余配置，冗余配置要求如下：DI:30%,D0:30%,AI:20%,A0:20%

5）、對某些參數(shù)或不同點的測量值存在差異時，采取多點測量方式。

6）、所有測量點至一次隔離閥門采用的所有材料符合在安全運行條件下測量介質(zhì)

的要求。與儀表及變送器連接的儀表管為滿足工藝與測量要求的不銹鋼材質(zhì)。

7）、所有安裝在室外的就地變送器防護等級不低于IP54。就地控制柜（箱）及

就地儀表接線箱采用戶外型不銹鋼結(jié)構(gòu)，防護等級IP54。

8）、接線柜（箱）內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使投標

方能夠方便地識別測點并接線，一個端子不允許2根及以上導(dǎo)線并接。機柜內(nèi)的端子

排布置在易于安裝接線的地方。機柜外殼剛度滿足現(xiàn)場要求（最小厚度22mm）。盤柜

的前后門有永久牢固的標牌。

9）、控制機柜和就地電磁閥箱保證運行時內(nèi)部溫度不超過設(shè)備允許溫度的極限值。

如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風(fēng)會引起封閉件超溫或誤動作，則提供強迫通風(fēng)或冷卻裝置。

強迫通風(fēng)、冷卻裝置或通風(fēng)孔不安裝在盤頂位置。對于機柜和就地電磁閥箱，內(nèi)部提

供有220VAe照明燈和標準插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。

10）、智能型變送器輸出信號采用4?20mADC,變送器選擇精度應(yīng)不低于0.075

級，變送器采用PLCI/O模件供電，所有變送器采用原裝進口產(chǎn)品。

11）＞脫硫系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝設(shè)開度位置傳感器、開/關(guān)位置限位開關(guān)及力矩開

關(guān)；用于二位控制（ON-OFF）的閥門應(yīng)裝設(shè)開/關(guān)位置限位開關(guān)及力矩開關(guān)。所有電動

門及執(zhí)行器的開、關(guān)行程開關(guān)均帶至少2付N0、2付NC接點，開/關(guān)力矩開關(guān)均帶至

少2付N0、2付NC接點。全開與全關(guān)終端位置信號及開/關(guān)力矩信號應(yīng)進PLC。

12）、保護及主要聯(lián)鎖用的參數(shù)越限接點信號，應(yīng)直接由開關(guān)儀表或在PLC內(nèi)部

的邏輯獲得。

13）、所有安裝在室外的電氣設(shè)備如：就地電磁閥、執(zhí)行機構(gòu)等，必須采用防雨、

防凍裝置。

14）、所有測溫元件及控制、聯(lián)鎖、保護一次元件應(yīng)引接至由投標方提供的接線

盒內(nèi)?？刂平泳€合、溫度開關(guān)、壓力開關(guān)、等不能裝在本體上。

14

15）、隨設(shè)備提供的熱控儀表設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀

表閥門等都要詳細說明其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。特殊檢測裝置須

提供安裝使用說明書。乙方應(yīng)將詳細清單交甲方確認。熱工設(shè)備及接口均采用國際單

位制。就地壓力表采用M20X1.5的接口。測溫元件（包括保護套管）由投標方隨設(shè)備

提供并完成安裝。就地儀表采用304不銹鋼材質(zhì)。

16）、儀表導(dǎo)管采用316L不銹鋼。

4.2.12、就地儀表技術(shù)要求

1）、溫度測量

熱電偶根據(jù)工藝參數(shù)選型，全部采用鎧裝式。熱電阻型溫度計均采用的熱電阻三

線制（分度號PtlOO）。熱電偶的精度：I級±0.4%；熱電阻精度；A級0.15±0.2版熱

響應(yīng)時間能滿足T0.5〈30S。溫度一次測量元件保護管材質(zhì)全部采用不銹鋼，在粉塵

或漿液流速較高處安裝的測點選用耐磨型保護管，對于軸承等振動部件進行溫度測量

時采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線必須有防腐蝕性接線盒。

所有熱電偶和熱電阻溫度計根據(jù)管路、容器相應(yīng)條件來選擇螺紋或焊接方式安裝，其

弓出線有密封良好的終端頭。保少管的外徑尺寸、測溫元件安裝的插入深度符合相應(yīng)

的標準。當某溫度測點的信號用于多處重要控制回路時，在同一測點設(shè)置相應(yīng)數(shù)量獨

立傳感器的測溫裝置。10KV大型驅(qū)動裝置和380V200kW以上的設(shè)備的線圈和軸承溫度、

軸承振動監(jiān)測應(yīng)實時在線接入PLC系統(tǒng)，如循環(huán)泵等設(shè)備提供影響設(shè)備安全運行的報

警和保護動作值。系統(tǒng)的性能試驗測點應(yīng)預(yù)留，暫未使用的測點安裝插座并有保護蓋。

就地測溫裝置要求采用抽芯式萬向型雙金屬溫度計，精度不低于土1.5%,不采用水銀

溫度計。就地溫度計使用不銹鋼外殼，表盤尺寸為不小于①150,特殊位置受空間位置

限制無法實現(xiàn)的可適當減小表盤尺寸。在不影響測量準確性的前提下，盡量選用無振

動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。溫度檢測元件的引線與動力線分開，引向單獨的

接線盒。各引線要排列整齊，使之能根據(jù)電動機的外形圖確定每個檢測元件的位置。

2）、壓力/差壓測量

壓力/差壓變送器

PLC系統(tǒng)用于監(jiān)視與控制的壓力信號，采用智能型帶就地顯示壓力變送器測量。

壓力測點位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。所有差壓變送器根據(jù)被測介質(zhì)的

參數(shù)設(shè)置以下部件：

15

-一次隔離門，二次門與平衡閥。-用于清潔壓力管道的排污閥。

一次閥門為焊接式或外螺紋；二次閥門為外螺紋連接，閥體采用不銹鋼。所有壓

力/差壓變送器壓力表計的管接頭規(guī)格為M20X1.5o

為所有煙氣和有懸浮介質(zhì)的壓力變送器和壓力表計提供適當?shù)拇祾呓橘|(zhì)，并在取

樣回路加裝吹掃門。所有變送器應(yīng)就近集中安裝在測點附近的儀表保護柜內(nèi)。如果儀

表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對測量值的影響。壓力/差壓變送器采用

進口智能式變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載電阻至少為500歐姆，

并具有不小于13mm的螺紋電纜接口，所有不使用的連接口應(yīng)予以封堵。變送器是二線

制的，輸出4?20mA信號。所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，并有過壓保護

措施。變送器在滿量程時誤差W±0.075%,線性誤差W0.1%,所有就地安裝的變送器

（壓力、液位或類似的）有就地液晶指示（0T00%）。變送器防護等級不低于IP54。差壓

變送器在高壓連接側(cè)（或低壓連接側(cè)）處于最大流體工作壓力時，而在低壓連接側(cè)

（或高壓連接側(cè)）直接通大氣的情況下，不致于損壞儀表或使整定值偏移。在溫度變

化每50℃時，漂移量不超過最大量程的0.3%。在12個月時間內(nèi)的漂移量不超過所調(diào)

量程的0.遙。對“零”和“滿量程”都能進行調(diào)整。除具有遠方零點，滿量程調(diào)整功

能外，還具有本機就地零點，滿量程調(diào)整功能。零點的壓縮和提高可以在0?80%的量

程中自由定點。變送器設(shè)有統(tǒng)一的測試接口，以便連接電氣測試設(shè)備。連接線和端子

符合現(xiàn)行的ANSI標準，所有端子都有永久性的標記，便于識別c差壓變送器能把介質(zhì)

過程差壓轉(zhuǎn)換成4?20mADC輸出信號，輸出信號可以代表流量，液位及差壓。差壓變

送器兩側(cè)均等的靜壓力變化不會影響儀表精度。用于遙測的壓力變送器不應(yīng)直接安裝

在測點處，需用安裝支架固定在距測點一定的距離且便于維護的地方，并適當?shù)募?/p>

布置。

就地壓力計

壓力表計設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。有關(guān)要求如：壓力

表采用不銹鋼外殼。刻度盤直徑為150毫米。采用卡套接頭，規(guī)格為M20X1.5螺紋。

就地壓力表計的精度不低于±1.5機就地安裝的壓力表也提供壓力表閥門，及安裝必

須的其他附件。測量有懸浮物介質(zhì)的壓力時，有水力沖洗設(shè)施。用于泵出口的或者振

動大的采用抗震型。所有就地壓力計根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)設(shè)置一次隔離門，二次門，

閥體采用不銹鋼。

16

3）、流量測量

用于遠傳的流量測量傳感器應(yīng)帶有4?20mADC信號輸出。采用節(jié)流裝置測量流量

時，采用環(huán)室取樣方式并帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的

直管段長度符合流量測量規(guī)定。介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴安裝的

管道上。一個節(jié)流裝置上安裝2個或以上變送器時，取樣孔的對數(shù)與之相適應(yīng)。必要

時可對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。差壓型變送器具有過壓保護能力

防止單側(cè)超壓而造成損壞。對于其它流量測量（例如在特殊懸浮物中，或含顆粒的水、

煙氣中），根據(jù)可靠性和抗腐蝕性的要求，選用電磁流量計或其他合適的流量計，精

度不低于0.2級。整套裝置在交貨時有相應(yīng)的流量計算書和校驗記錄。各種流量計有

就地指示。如用于就地指示，選擇適合型式的流量計，精度不低于±1.5%。

4）、物位測量

用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號，所采用的變送器具有4?

20mADC信號輸出。表計還具有就地顯示功能。

就地水位指示計及水箱液位測量有雷達波液位計同時采用磁翻板液位計，液位計

應(yīng)裝有隔離閥以便在運行時能進行維護。液位指示計的指示范圍為整個容器/水箱。

對于固體物料和有懸浮物介質(zhì)等的料位、液位測量使用電磁波非接觸式測量儀或

差壓變送器。其中對石灰石（電石渣）粉倉的測量采用雷達物位變送器；對不產(chǎn)生水

汽的漿液箱內(nèi)的液位測量使用超聲波液位計；對產(chǎn)生水汽的漿液箱（如石膏漿液箱等）

內(nèi)的液位測量使用雷達波液位計。如果使用其它的測量原理，必須使用具有成熟經(jīng)驗

的測量方法，并需經(jīng)甲方認可。在保證精度要求的前提下，能通過調(diào)整測量元件的靈

敏度來消除所有的干擾信號，精度不低于±1.0%o

5）、分析儀表

分析測量儀表應(yīng)盡可能在共同的取樣架上成組。取樣水排放通道有支撐測量工具,

量杯等的位置。所有取樣設(shè)備應(yīng)裝在尺寸合適的盤上，這樣也易于管理。取樣管為不

銹鋼材質(zhì)。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學(xué)腐蝕。如果壓力和溫度很低,

pH值等的測量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表應(yīng)分組布置，并適當保護防

止同腐蝕性物質(zhì)的接觸。分析儀表的精度不低于±1%滿刻度。pH值測量系統(tǒng)采用冗余

方式，并提供充裕的自動清洗系統(tǒng)。分析設(shè)備設(shè)計為操作全自動化，即包括校正程序、

冷凝液排放等全自動控制，分析設(shè)備具有壓力、溫度補償功能，當采樣壓力或大氣壓

17

力波動，環(huán)境溫度變化時，不應(yīng)影響儀器精度。PH計能夠在線更換探頭。

6）、煙氣分析儀

煙氣測量、分析設(shè)備由投標方設(shè)計、安裝、調(diào)試。

7）、濃度/密度測量

漿液系統(tǒng)設(shè)置濃度/密度測量儀，吸收塔漿液、石膏漿液及石灰石（電石渣）漿液

的密度采用多種測量方式，以保證其測量的可靠性與精確性。如果密度測量儀器采用

放射性設(shè)備，乙方負責(zé)取得國家環(huán)保部要求的有關(guān)證書。要求密度測量信號為4?

20mA直流信號輸出，精度不低于±0.1虬投標方考慮音叉密度計在濕電及脫硫系統(tǒng)中

的應(yīng)用情況并介紹。

8）、電氣參數(shù)測量

在脫硫系統(tǒng)中，所有電氣設(shè)備，包括線路變壓器的所有功率、電壓、電流、電量

等電氣參數(shù)在PLC中監(jiān)控。

9）、調(diào)節(jié)閥

應(yīng)合理設(shè)計調(diào)節(jié)閥，使其在特殊環(huán)境下和在啟動、正常運行、停機、故障時發(fā)生

的溫度壓力改變下都可靠地運行，對于調(diào)節(jié)閥的制造商，調(diào)節(jié)閥的精度符合國際通用

的標準。調(diào)節(jié)閥的接收試驗和發(fā)放試驗證明按照國際通用的標準進行。調(diào)節(jié)閥泄漏率

符合美國國家標準協(xié)會（ANSIB16、104/1976）第四級或同等標準。調(diào)節(jié)閥的設(shè)計和安

裝應(yīng)易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料必須

與流入的介質(zhì)和工作環(huán)境相適應(yīng)，特別是對于閥座表面，必須使用耐磨損和防液流氣

蝕的材料。在各種運行條件下，每個調(diào)節(jié)閥座的設(shè)計壽命不低于200000小時。無論

在何種條件下，閥體在運行8000小時前不會發(fā)生重大磨損或功能障礙。必須采取必

要的措施來防止流體閃蒸和空化對閥門的損壞。操作調(diào)節(jié)閥時不應(yīng)產(chǎn)生振動以影響相

關(guān)的回路。對噪聲水平應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在壓力不平衡時能開閉閥門，但對每

個行程點的驅(qū)動力至少應(yīng)比實際值高20%,即在工作時能克服系統(tǒng)所達到的最大差壓。

對調(diào)節(jié)閥的型式和范圍的選擇，按控制閥最大和最小計算流量，并在滿行程的10%和

80%之間。調(diào)節(jié)閥根據(jù)對象的動態(tài)控制特性、管路阻力系數(shù)以及出入口壓差等因素進行

選擇。

10）、軸承振動測量裝置

為了確保各風(fēng)機、高壓電機王常、穩(wěn)定地運行，投標方對各風(fēng)機、高壓電機配供

18

一套軸承振動測量裝置（金積電子有限公司、江陰第三儀表廠、江凌科技）。測量裝

置與主機選用相同的廠家設(shè)備。

4.2.13、煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

1）、設(shè)計原則

脫硫裝置設(shè)置煙氣連續(xù)自動監(jiān)測裝置（CEMS）,分別對吸收塔進、出口煙氣進行

在線檢測，所有的分析信號采用硬接線送到PLC。同時CEMS按環(huán)保監(jiān)測要求進行配置,

具有與環(huán)保監(jiān)測機構(gòu)聯(lián)網(wǎng)的通訊接口，接口標準滿足自治區(qū)污染源在線監(jiān)測儀器通訊

接口技術(shù)要求,以實現(xiàn)環(huán)保部門對機組的煙氣排放實行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測；同時還將分析信號

傳至鋁廠遠動系統(tǒng)RTU機柜，以實現(xiàn)電網(wǎng)調(diào)度部門對機組實行節(jié)能環(huán)保調(diào)度。

CEMS系統(tǒng)由投標方完成除采購之外的所有工作，包括設(shè)計、安裝、調(diào)試等。

2）、執(zhí)行機構(gòu)

對于電動執(zhí)行機構(gòu)，當電源或信號喪失時，執(zhí)行機構(gòu)保持在安全位置。執(zhí)行器的

選型充分考慮環(huán)境溫度、安裝空間和系統(tǒng)運行的要求。設(shè)置就地操作和維護執(zhí)行機構(gòu)

所必須的樓梯、平臺、防護裝置等。投標方將負責(zé)所有執(zhí)行機構(gòu)及連接件、安裝附件

等全套附件的供貨。

4.2.14、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)

火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)由投標方設(shè)計、采購、安裝、并牽頭落實部門的驗收工

心

4.2.15、PLC室、電子設(shè)備間

脫硫共一個PLC間，工程師站、通訊站、歷史站（服務(wù)站）、PLC機柜、配電柜、

繼電器柜等布置在PLC室內(nèi)。兩套UPS、熱工電源盤（帶進口切換裝置）、熱工執(zhí)行

器電源盤（帶進口切換裝置）等均由投標方設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試，其盤臺布置在

脫硫電子設(shè)備間。

4.2.16s接地和屏蔽

PLC接地采用單獨接地的方式。投標方按照PLC制造商的要求提供PLC系統(tǒng)接地,

以及所有控制器機柜和I/O機柜均設(shè)置電纜屏蔽層接地用的專用端子排。按PLC系統(tǒng)

制造商的要求進行詳細設(shè)計和安裝。

其中PLC的I/O機柜接地分為系統(tǒng)地、屏蔽地、保護地三種，安裝PLC供應(yīng)商的

技術(shù)要求采用截面積合適的接地電纜做好電纜鼻子，分別將以上三種接地引至一個專

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用匯流銅牌控制箱內(nèi)，然后用做好電纜鼻子的3*25+16的電纜將匯流銅牌和電氣接地

網(wǎng)連起來。注意PLC機柜至匯流銅牌、匯流銅牌至電氣接地網(wǎng)三者之間的距離應(yīng)該滿

足PLC供應(yīng)商的技術(shù)要求，且與電氣接地網(wǎng)的連接點要避開接地極，距離至少50米以

上，以免由于距離接地極太近而對PLC的控制信號造成干擾或損壞模塊，從而影響脫

硫設(shè)備的安全運行。

4.2.17.電源盤及配電箱

投標方配供的電源盤及配電箱內(nèi)電氣元件應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的合資產(chǎn)品，嚴禁使用

已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。本工程戶外電源盤及配電箱本體用316不銹鋼板材制作。

電源盤內(nèi)主要電氣元件、操作按鈕、開關(guān)、信號燈選用進口產(chǎn)品，在施耐德、ABB

中選型。接線端子采用菲尼克斯產(chǎn)品。

脫硫島設(shè)置：（1）、一套熱工交流配電柜，該電源柜應(yīng)接受脫硫島400V工作電

源和保安段電源，并在柜內(nèi)實現(xiàn)自動切換功能，控制柜面板上面有兩路電源和切換后

出口的電壓表及相關(guān)指示燈，并且柜內(nèi)設(shè)置15路AC380V電源開關(guān)和15路AC220V電

源開關(guān)t毋腸（2）、一套熱工儀表電源柜，該電源柜

應(yīng)接受UPS1和UPS2電源，并在柜內(nèi)實現(xiàn)自動切換功能，控制柜面板上面有兩路電源

和切換后出口的電壓表及相關(guān)指示燈，同時預(yù)留30%左右的余量，保障在脫硫系統(tǒng)廠

電消失的情況下，設(shè)備連續(xù)2小時的用電；該設(shè)備給現(xiàn)場重要儀表供電，如:PH計、

流量計、密度計等（3）、一套熱工執(zhí)行器儀表電源柜，該控制柜內(nèi)設(shè)置AC380V和

AC220V,要求布置合理數(shù)量的開關(guān)，開關(guān)要求與具體的儀表相對應(yīng)，并且開關(guān)的額定

電流要求與設(shè)備或儀表相適應(yīng)，同時要求要預(yù)留適當數(shù)量的開關(guān)作為備用（AC380V和

AC220v分別至少7個以上開關(guān)）。（4）、兩套UPS電源柜，對于PLC而言，彼此冗

余，能夠?qū)崿F(xiàn)無擾切換，同時要求每套UPS的容量要根據(jù)電氣、PLC系統(tǒng)、儀表等設(shè)

備的總負荷量而確定，要求UPS的容量要滿足總負荷量且有25%的冗余量；每套UPS

包括逆變回路電源和旁路回路電源兩大部分，兩者實現(xiàn)無擾切換，不影響設(shè)備系統(tǒng)的

安全運行；逆變器由市電和DC220V供電，且市電和DC220v對逆變器而言能實現(xiàn)無擾

切換；要求每套UPS根據(jù)電氣和熱控專業(yè)設(shè)備的用戶特性設(shè)置一定數(shù)量的開關(guān)（至少

在10個以上），且開關(guān)容量根據(jù)實際情況確定。

以上三種熱工電源盤要求儀表用電源柜向就地儀表、重要的控制設(shè)備、專用裝置

提供可靠的電源。脫硫島內(nèi)PLC系統(tǒng)、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)等重要系統(tǒng)能同時接

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受UPS和保安段供電并實現(xiàn)自動切換。

脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有雙路供電的設(shè)備、系統(tǒng)，其電源自動切換時間能保證設(shè)備、系統(tǒng)

不因電源的切換而造成跳閘、重置、停運或其它故障的要求。

4.2.18電纜及電纜敷設(shè)

1）控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及電力電纜等，均具有較好的電氣性

能，機械物理性能以及不延燃性，所有電纜均為阻燃電纜。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范

和標準，有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品。

2）同一根電纜有不同的信號時，電纜芯必須采用分屏蔽及總屏蔽的電纜。

3）計算機控制電纜單極芯數(shù)不超過24芯，并按要求留有備用芯，電纜備用芯要

求如下：

使用14芯以下電纜必須有2芯備用，使用14芯以上電纜必須有4芯備用。

4）電纜敷設(shè)設(shè)計深度滿足現(xiàn)場施工要求。

5）電纜敷設(shè)和電纜通道的設(shè)計、施工滿足相關(guān)的設(shè)計、施工、調(diào)試和驗收規(guī)范的

要求。

4.2.19、工業(yè)電視

脫硫系統(tǒng)工業(yè)電視監(jiān)視點的設(shè)置要求由投標方設(shè)計、采購、安裝，招標方負責(zé)

采電核其布點設(shè)計滿足運行人員可在控制室內(nèi)對生產(chǎn)現(xiàn)場的主要設(shè)備運行情況、安

全情況和條件惡劣、巡檢人員難以到達的場所進行監(jiān)視，達到現(xiàn)場無人值守。

4.2.20、熱控儀表設(shè)備供貨要求：

所有主要儀表、設(shè)備的總包必須在全國業(yè)績前三名的供應(yīng)商中選擇。所有主要

儀表、設(shè)備必須是品牌產(chǎn)品，必須是質(zhì)量穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品。所有主要儀表、設(shè)備

的總包必須與投標方共同確認后方能確定最終供應(yīng)商。所有主要儀表、設(shè)備的供應(yīng)

商的服務(wù)質(zhì)量必須是一流的，杜絕服務(wù)劣質(zhì)的供應(yīng)商。機柜和就地控制箱及接線盒

內(nèi)電器元件按進口施耐德、ABB產(chǎn)品選型，操作按鈕、開關(guān)選用EA0產(chǎn)品或同等質(zhì)

量產(chǎn)品。就地液位測量，要求采用316不銹鋼耐腐蝕磁翻板液位計，不得采用玻璃管

液位計。為了全廠儀表設(shè)備的統(tǒng)一，投標方所提供如有以下類型儀表其選型及標準參

照此要求，最終由招標方確認。如工藝特殊需使用要求之外儀表請在招標時書面提出

并說明。

1）、變送器選用二線制進口智能變送器（分析儀表，導(dǎo)電度表除外），在美國

21

Rosemount3051、ABB、日本EJA中選型，精度不低于Q075%；

2）、熱電偶、熱電阻在自動化儀表集團（原上儀三廠）、天康集團、川儀中選型；

配供的熱電阻、熱電偶的元件結(jié)構(gòu)采用雙支分列絕緣鎧裝型，熱電阻采用PtlOO（三

線制），熱電偶采用K分度。允許誤差等級：熱電偶為I級，熱電阻為A級。

3）、就地壓力、溫度儀表在自動化儀表集團、天康集團中選型；就地指示儀表的

精度至少為1.5級，盤面直徑不小于150nmi。通常情況下。就地溫度計要求采用萬向

型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應(yīng)為

防振型。

4）＞壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)等設(shè)備，采用美國進口SOR、

CCS產(chǎn)品；所有過程邏輯開關(guān)的精度至少為0.5級，其外殼防護等應(yīng)至少達到IP65標

準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出應(yīng)為DPDT（雙刀雙擲）型。

料位開關(guān)按美國PRINCO和美國DE產(chǎn)品選型；

5）、所有調(diào)節(jié)型配供進口型電動執(zhí)行器限定在英國RotorkIQM系列、EMG-D列

（帶液晶顯示）、Sipos7Flash專業(yè)型系列產(chǎn)品；

6）、國產(chǎn)型電動執(zhí)行器按引進技術(shù)一體化電動執(zhí)行機構(gòu)選型，在川儀M8000系列，

山爾自動化儀表有限公司SID系列、揚州恒春CKD選型。8

7）、所選電動執(zhí)行機構(gòu)要求：電壓等級為：380VAC±10%50HZ；防護等級：不

低于IP67。配供的開關(guān)型電動裝置采用智能一體化產(chǎn)品，（電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、

熱繼電器等配電設(shè)備，買方只需提供380V動力電源和開/關(guān)信號就可驅(qū)動閥門），免

開蓋調(diào)試，LED液晶顯示，可直接接受開、關(guān)指令信號，并留有遠方允許、故障報警、

開到位、關(guān)到位接點信號。開到位、關(guān)到位接點應(yīng)為DPDT型，接點容量（安培數(shù)）至

少滿足如下要求：230VAC5A,230VDC3A；有中間停位的電動頭應(yīng)有停指令信號和配

供4~20mADC（有源）位置反饋信號。

8）、控制開關(guān)和按鈕、繼電器等電氣原件，采用施耐德或ABB產(chǎn)品；

9）、電磁閥采用ASCO、SMC產(chǎn)品，所用氣動執(zhí)行機構(gòu)（若有）按日本CCLKK、

意大利STI和美國FISHER系列產(chǎn)品選型。選用ABB智能定位器或西門子定位器（如

有）。

10）、高溫高壓儀表閥門（一次門、二次門及排污門），采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

11）、就地磁翻板選用雄風(fēng)或柯普樂316L不銹鋼耐腐蝕產(chǎn)品；

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12）、國產(chǎn)振動測量裝置選用金積電子有限公司、江陰第三儀表廠、江陰江陵產(chǎn)

品；

13、低壓變頻器選用進口瑞士ABB變頻器；在線更換式PH計選用E+H、SWAN、

ABB產(chǎn)品；

14）、連續(xù)料位計選用雷達波，按（E+H）、俄羅斯Limaco、VEGA（雷達）產(chǎn)品

選型。

投標方提供的控制設(shè)備選型最終由招標方確認。

4.2.21、其他

1）、PLC系統(tǒng)及其它需要不間斷電源的設(shè)備一路電源來自UPS1,另一路來自

UPS2；UPS設(shè)備及電池選用同業(yè)主相同設(shè)備，具體等業(yè)主招標后通知。

每套UPS系統(tǒng)要求：

1.1、UPS裝置應(yīng)由整流器、逆變器、靜態(tài)旁路開關(guān)、手動檢修旁路開關(guān)、逆

止二極管、旁路隔離變壓器、旁路調(diào)壓器和饋線屏等組成。

1.2、UPS裝置應(yīng)為三相輸入、單相輸出，旁路輸入電源為三相輸入，直流輸

入由直流蓄電池供電。

1.3、每臺逆變器正常情況下以廠用電供電，DC220V處于熱備用狀態(tài)，事故情

況下，在廠用電異常時零ms切換至直流供電；旁路輸入具備旁路隔離功能。

A、系統(tǒng)輸入：

1）直流輸入額定電壓：220V

2）直流輸入允許范圍：180\廣300\，

3）交流輸入：380V±15%（三相四線制）/45~60Hz

B、系統(tǒng)輸出：

額定輸出：220V±3%、50Hz±0.05。

波形失真率（線性負載）：W3%

功率因數(shù)：0.8

逆變效率：＞90%

噪聲：W50dB

C、UPS裝置的每一路輸入、輸出端應(yīng)有控制開關(guān)。

2）、所有室外壓力、差壓變送器均配套保溫箱或保護箱；室內(nèi)變送器配供保護箱;

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3）、所有儀表管、儀表閥、就地儀表及附件、溫度座、室外箱柜等材質(zhì)按規(guī)范書

要求；

4）、本工程控制要求達到無人值守全自動水平，投標方所配供儀表數(shù)量及質(zhì)量必

須滿足此要求，若不滿足則免費提供或更換。

5）、所有電動門控制在PLC實現(xiàn)；PLC系統(tǒng)測點數(shù)量滿足無人值守全自動要求，

若不滿足此要求投標方免費增加測點及儀表設(shè)備；

6）、請細化熱控儀表清單。

4.2.25.電纜、電纜通道

1）、電纜：儀表、控制用電纜采用屏蔽阻燃控制電纜，接入數(shù)字量信號電纜選用

總屏控制電纜，截面將不小于L5mm2；模擬量電纜選用分屏對絞計算機電纜，截面將

不小于L5mm2。高溫區(qū)域應(yīng)采用耐高溫電纜。

2）、電纜通道

（1）電纜通道可使用電纜橋架、電纜支吊架、電纜保護管，電纜通道的位置應(yīng)注

意電纜敷設(shè)的方便和安全。

（2）除塵器所需特殊專用電纜應(yīng)由投標方配套供貨，相應(yīng)的敷設(shè)要求亦應(yīng)提供給

招標方。

（3）本體照明線路采用穿管明敷方式，電纜通道亦應(yīng)兼顧照明電纜（電線）的敷

設(shè)。

（4）本體上電纜支架（托架）采用鋁合金橋架，本體上應(yīng)為電纜橋架（托架）、

電纜支、吊架的安裝提供生根位置。

（5）除塵本體范圍內(nèi)的電纜敷設(shè)用電纜橋架、電纜支、吊架、電纜保護管、敷設(shè)

用型材、安裝耗材均由投標方設(shè)計、供貨，供貨量應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的要求。

（6）電纜通道支架采用熱鍍鋅槽鋼或熱鍍鋅角鋼制做，施工焊口應(yīng)做良好的防腐

處理。

3）、電纜敷設(shè)分工

（1）起點、終點都在本體上的電纜由投標方負責(zé)電纜設(shè)計、供貨并敷設(shè)施工；

（2）配電室、控制室內(nèi)的屏間電纜，由投標方開列電纜清冊并進行電纜敷設(shè)設(shè)計

及施工；

（3）投標方開列的電纜型號要選用符合國際標準的常用型號；

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（4）電纜橋架及固定結(jié)構(gòu)由投標方設(shè)計并供貨，采用鋁合金橋架及支架。

（5）室外敷設(shè)的電纜加不銹鋼金屬軟管保護。

（6）電纜清冊應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：電纜編號，始點，終點，電纜型號，電纜截

面，電纜外徑及備用芯數(shù)。

（7）脫硫系統(tǒng)內(nèi)的所有電纜由投標方設(shè)計、供貨并施工。

（8）電控部分至上位機之間通信電纜由投標方供貨。

5、設(shè)計技術(shù)參數(shù)表

投標階段，投標方填寫下表中關(guān)于吸收