DB21T 2662.1-2016 鍋爐運行規(guī)范 第1部分：工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)規(guī)范

DB21DB21/T2662.1—2016鍋爐運行規(guī)范第1部分：工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)規(guī)范BoileroperationspecificationPart1：TechnicalSpecificationsforIndustrialPulverizedCoal-firedBoiler2016-09-27發(fā)布2016-11-27實施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 5 5 5 6 6 7 8 9本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的DB21/T2662-2016《鍋爐運行規(guī)范》分為以下11個部分：——第1部分：工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)規(guī)范；——第2部分：煤粉鍋爐低氮燃燒技術(shù)性能要求；——第3部分：鍋爐設(shè)計、安裝、使用說明書編寫規(guī)則；——第4部分：生物質(zhì)層燃發(fā)電鍋爐運行導(dǎo)則；——第5部分：工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定失重法；——第6部分：工業(yè)鍋爐緩蝕劑緩蝕率的測定極化曲線法；——第7部分：工業(yè)鍋爐水處理劑腐植酸鹽的測定：分光光度法；——第8部分：工業(yè)鍋爐用水分析方法腐植酸鹽的測定：容量分析法；——第9部分：工業(yè)熱水鍋爐阻垢劑阻垢率的測定常壓法；——第10部分：工業(yè)蒸汽鍋爐阻垢劑阻垢率的測定承壓法；——第11部分：工業(yè)蒸汽鍋爐阻垢劑阻垢率的測定受熱面壁溫升高法。本部分為DB21/T2662-2016《鍋爐運行規(guī)范》的第1部分。本標(biāo)準(zhǔn)由大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由大連市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢宏利、韓志龍、張杰、鐘春雷、張宇、郝偉、李赫男.1DB21/T2662.1—2016鍋爐運行規(guī)范第1部分：工業(yè)煤粉鍋爐技術(shù)規(guī)范裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件、安裝要求、使用要求、驗收、質(zhì)件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)GB/T10820生活鍋爐熱效率及熱工試驗DL/T5203火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)NB/T47034工業(yè)鍋爐技術(shù)條件NB/T47013-2015承壓設(shè)備無損檢測TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則TSGG5001鍋爐水（介）質(zhì)處理監(jiān)督4技術(shù)要求4.1額定工況下的性能指標(biāo)2DB21/T2662.1—20164.1.1鍋爐制造單位應(yīng)保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率。4.1.2鍋爐的蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：帶工業(yè)汽輪機(jī)的過熱蒸汽鍋爐，過熱蒸汽溫度偏差4.1.3熱水鍋爐出水溫度和回水溫度偏差絕對值應(yīng)不大于5℃。kJ/kgD≤4t/hD>4t/hD≤4t/h或Q≤2.8MWD>4t/h或Q>2.8MW煙煤ⅠⅡⅢQnet.var＞21000注1：表中未列燃料的鍋爐熱效率指標(biāo)由供需注2：各燃料品種的干燥無灰基揮發(fā)分(Vdaf)范圍為：煙煤：Vdaf＞204.1.5爐膛的漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)≤0.05；爐膛出口過量空氣系數(shù)應(yīng)≤1.2。鍋殼式鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)≤1.25;水管式鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)應(yīng)≤1.3。4.2設(shè)計的基本要求4.2.1鍋爐的設(shè)計應(yīng)符合安全、可靠、節(jié)能及環(huán)保的4.2.7應(yīng)合理設(shè)計燃燒器的型式、結(jié)構(gòu)和布置方式，保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒及合理溫度場分布。3DB21/T2662.1—20164.2.10應(yīng)根據(jù)燃料特性、燃燒方式及受熱面的布置，配備數(shù)量足夠且質(zhì)量可靠的吹灰器。吹灰器的種4.2.11應(yīng)合理選擇煙氣流速，防止受熱面的磨損，同時應(yīng)減少積4.2.12在爐膛和煙道等容易爆燃的部位應(yīng)設(shè)置防爆門。防爆門應(yīng)設(shè)置在不致危及人身安全的部位。4.2.13鍋爐燃燒室設(shè)計充分考慮燃料的燃燒特性、燃燒器型式及布置方式，結(jié)構(gòu)型式應(yīng)與燃料特性相4.2.14應(yīng)根據(jù)灰的軟化溫度合理選擇燃燒溫度及爐膛出口煙氣溫度，防止受熱面結(jié)焦。應(yīng)根據(jù)燃料特4.2.15爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下，爐膛、水冷壁管、對流煙道包4.2.16燃燒室看火孔的布置應(yīng)便于觀察爐內(nèi)各燃燒器出口燃料的著火情況：燃燒器區(qū)域及其他易結(jié)渣4.2.17應(yīng)在鍋爐相應(yīng)部位裝設(shè)檢修門孔，檢修門孔的布置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)入各受熱面并設(shè)有出入平4.2.19鍋爐應(yīng)設(shè)置必要的熱工、能效及環(huán)保檢測的4.2.20鍋爐應(yīng)具備在60%額定負(fù)荷下穩(wěn)定燃燒的低4.3制造基本要求4.3.2鍋爐應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計圖樣和技術(shù)文件4.3.3制造鍋爐受壓元件的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，材料4.3.5鍋爐主要零部件的制造應(yīng)符合TSG4.4配用輔機(jī)及附件的要求4DB21/T2662.1—2016煙氣（格林曼）黑度，級4.5檢測與監(jiān)控儀表及裝置的配置要求4.5.5蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置連續(xù)或位式給水自動調(diào)節(jié)裝置，額定蒸發(fā)量≥4t/h的鍋爐應(yīng)設(shè)置連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置，并在鍋爐操作人員便于操作的地點裝設(shè)4.5.7鍋爐應(yīng)采用性能可靠、節(jié)能高效的點火裝爐還應(yīng)當(dāng)裝低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低4.5.10鍋爐燃燒設(shè)備應(yīng)符合以下要求：b)應(yīng)設(shè)置燃燒位式或比例自動調(diào)節(jié)、故障停運報4.5.11鍋爐輔機(jī)應(yīng)裝設(shè)有下列功能的聯(lián)鎖裝置：5DB21/T2662.1—2016d)熄火保護(hù)裝置動作時，應(yīng)自動切斷燃料供4.5.12聯(lián)鎖保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠。4.5.13煤粉管道中風(fēng)粉混合物的設(shè)計流速在鍋爐任何負(fù)荷下均不應(yīng)低于煤粉在管道中沉積的最小流4.5.14制粉系統(tǒng)同一臺磨煤機(jī)出口4.5.15制粉系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T5203等規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中防止制粉系統(tǒng)爆炸的有關(guān)規(guī)定。5檢驗和試驗g)熱處理報告和材料代用報告（如鍋爐受壓6DB21/T2662.1—20167.3鍋爐產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供下列圖樣及c)受壓元件強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表、安全閥排放量計算書或計8.1鍋爐的安裝應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)安裝單位承擔(dān)并對鍋爐安裝8.2鍋爐安裝單位應(yīng)在施工前將擬進(jìn)行的鍋爐安裝情況書面告知鍋爐所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部8.3鍋爐安裝前，安裝單位應(yīng)向當(dāng)?shù)鼐邆滟Y質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)提出鍋爐安裝監(jiān)8.4鍋爐的安裝過程，必須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗，未經(jīng)監(jiān)8.5鍋爐安裝應(yīng)按照制造廠提供的安裝說明書、安裝圖及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行，并應(yīng)符合TSGG0001及8.6鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在將影響鍋爐安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)8.7鍋爐設(shè)備在安裝前，安裝單位應(yīng)按規(guī)定對材質(zhì)、焊縫、管子通徑等進(jìn)行抽復(fù)8.10安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓檢漏試驗，試驗壓力為爐膛工調(diào)試等有關(guān)技術(shù)資料完整移交給鍋爐使用單位存入8.12鍋爐安裝完畢后，因故長期不投用的，應(yīng)采取防腐、防凍9使用要求9.1鍋爐應(yīng)按規(guī)定取得“鍋爐使用登記證”后方可投入運9.2鍋爐使用單位應(yīng)該做好停（備）用鍋爐及水處理設(shè)備的防腐蝕等停爐保養(yǎng)工作。7DB21/T2662.1—20169.6水處理系統(tǒng)運行時應(yīng)做到：a)保證水處理設(shè)備及加藥裝置的正常運行，連續(xù)向b)采用必要的檢測手段監(jiān)測水汽質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消9.7鍋爐使用單位應(yīng)配置專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐的安全管理9.8獨立操作的司爐人員應(yīng)持有相應(yīng)級別的司爐9.9水處理設(shè)備的獨立操作人員應(yīng)按規(guī)定持證上9.10鍋爐運行操作人員在鍋爐運行前應(yīng)做好各種檢查，啟動時應(yīng)按規(guī)定的程序操作，運行中做好燃燒9.11鍋爐使用單位應(yīng)做好節(jié)能減排工作，采用先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)先使用節(jié)能環(huán)保型9.12鍋爐所用燃料的品種及特性應(yīng)符合設(shè)計或訂貨合同的規(guī)定。9.13鍋爐運行應(yīng)按GB/T16507和GB/T16508及制造廠的鍋爐使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。9.15由于事故引起主燃料跳閘，滅火后未能及時進(jìn)行爐膛吹掃的應(yīng)盡快實施補(bǔ)充吹掃。禁止向已經(jīng)熄9.17鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和10.1鍋爐投運后，使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)法規(guī)規(guī)定組織進(jìn)行熱工性能、環(huán)保性能試驗過程時，應(yīng)通知設(shè)計、制造、安裝單位派員參加，協(xié)商解決試驗10.2鍋爐驗收試驗所用的燃料應(yīng)符合設(shè)計要求。驗收試驗應(yīng)由雙方商定的、具8DB21/T2662.1—2016a)因設(shè)計和制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞，制造