《150℃汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料》

-2023

150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料

Irradiationcross-linkedhalogen-freeflameretardantcable

materialfor150°Cautomotivewires

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實施

上海市塑料工程技術(shù)學(xué)會發(fā)布

I

150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料

1范圍

本文件規(guī)定了150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運輸和貯存等。

本文件適用于150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料,其它線纜用輻照交聯(lián)無鹵阻燃材料可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分：工頻下的試驗

GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分:室溫試驗

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗方法

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定

GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法

GB/T8323.2塑料煙生成第2部分：單室法測定煙密度試驗方法

GB/T17650取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法

GB/T17650取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法

GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則第6部分：低毒性能的測試方法和分析方法

GB/T20285材料產(chǎn)煙毒性危險分級

GB/T31838固體絕緣材料介電和電阻特性

GB/T32129電線電纜用無鹵低煙電纜料

UL1581ULStandardforSafetyforReferenceStandardforElectricalWires,

Cables,andFlexibleCords（UL電線參考標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)準(zhǔn)，電纜和軟線）

IS019642Roadvehicles-Automotivecables（道路車輛汽車電纜）

IEC62153MetalliccommunicationcabletestmethodsElectromagnetic

compatibility(EMC)-Surface

（金屬通信電纜試驗方法第4-3部分電磁兼容性（EMC）-表面）

IEC62153MetalliccommunicationcabletestmethodsPart-4-4Electromagnetic

compatibility(EMC)-Test

（金屬通信電纜試驗方法第4-4部分電磁兼容性（EMC）-試驗）

3術(shù)語和定義

IEC60092-360、NEKTS606界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

無鹵halogenfree

燃燒時釋放氣體腐蝕性小，產(chǎn)生的氣體中HCl和HBr含量≤0.5%，HF含量≤0.1%。

3.2

低煙lowsmoke

燃燒時產(chǎn)生的煙塵較少，即透光率（能見度）較高。

4產(chǎn)品分類

4.1代號

4.1.1系列代號

低煙························································································································D

無鹵························································································································W

阻燃························································································································Z

4.1.2用途代號

絕緣料······················································································································J

護(hù)套料······················································································································H

4.1.3特性代號

耐高溫150°C·······································································································G150

4.1.4分類

本標(biāo)準(zhǔn)適用的150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料電纜料分類、型號與名稱詳見表1。

表1150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料分類、型號與名稱

分類型號名稱

150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃WDZF-J-G150耐高溫150°C交聯(lián)低煙無鹵阻燃絕緣料

絕緣料

150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃WDZF-H-G150耐高溫150°C交聯(lián)低煙無鹵阻燃護(hù)套料

護(hù)套料

5技術(shù)要求

5.1外觀

本產(chǎn)品是大約φ3×3×3mm的圓柱體顆?；蚱渌螤畹念w粒，產(chǎn)品應(yīng)顆粒均勻、無明顯色差、應(yīng)無肉眼可

見的雜質(zhì)、無氣孔、塑化良好。

5.2顏色

護(hù)套料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍(lán)色、綠色、灰色、橙色、紫色等；

絕緣料的顏色為黑色、白色、本色、紅色、黃色、藍(lán)色、綠色等：

其它顏色由用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。

5.3性能

5.3.1150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料的性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2150°C汽車線用交聯(lián)無鹵阻燃電纜料的性能要求

指標(biāo)要求

序號檢驗項目單位

WDZF-J-G150WDZF-H-G150

1拉伸強(qiáng)度，最小值MPa1010

2斷裂伸長率，最小值%400400

3橫向撕裂強(qiáng)度3030

N/mm

4縱向撕裂強(qiáng)度2525

空氣箱短期熱老化

—老化溫度℃175±2175±2

5—老化時間h240240

—拉伸強(qiáng)度最大變化率%±25±25

—斷裂伸長率最大變化率%±25±25

長期高溫老化

—溫度

℃150±2150±2

6—時間

h30003000

——拉伸強(qiáng)度最大變化率

%±30±30

—斷裂伸長率最大變化率

熱延伸

—試驗溫度℃200±2200±2

—機(jī)械應(yīng)力MPa0.20.2

7

—負(fù)載時間Min1515

—載荷下伸長率，最大值%100100

—冷卻后永久變形，最大值%55

濕熱試驗

—試驗溫度℃90±290±2

—試驗時間h10002000

8

—相對濕度，最小值%8585

—拉伸強(qiáng)度最大變化率%-30-30

—斷裂伸長率最大變化率%-30-30

耐臭氧試驗

（1±0.05）×10-6

—濃度mmp（1±0.05）×10-6

65±2

9—試驗溫度℃65±2

192

—試驗時間h192

不開裂

—要求-不開裂

耐液體（浸漬）測試（柴油/玻璃水/鹽水/乙醇/

機(jī)油）

—濃度100%mol/L//

10—浸漬時間S1010

—試驗溫度℃180180

—試驗時間h240240

—不開裂/不開裂不開裂

耐電池酸試驗（H2SO4）

—濃度100%mol/L//

—滴樣時間S11

—試驗溫度℃9090

—試驗時間h88

11—滴樣時間S11

—試驗溫度℃9090

—試驗時間h1616

—放置時間min3030

—卷繞耐壓3KV/minkV/min33

—不擊穿/不擊穿不擊穿

交變濕熱試驗

-40-40

—低溫溫度℃

180180

—高溫溫度℃

4040

—交變次數(shù)次

122323

—測試溫度23℃℃

3030

—測試時間30minmin

33

—試驗電壓3KV/minkKV/min

不擊穿不擊穿

—不擊穿-

人工大氣老化試驗

—GB/T16422.2紫外線輻射箱/--

—試樣數(shù)量pcs55

13—預(yù)處理時間h750750

—拉伸測試參照GB/T2951.11/--

—伸長率不低于原有50%%≥50%≥50%

恒定濕熱試驗

—試驗溫度℃40±240±2

—試驗濕度%85±285±2

—試驗時間h21×2421×24

14

—放置時間Min3030

—不開裂-不開裂不開裂

—測試電壓3KV/minkV/min33

—不擊穿-不擊穿不擊穿

低溫拉伸試驗

15—試驗溫度℃-40±2-40±2

—斷裂伸長率，最小值%3030

低溫沖擊脆化

16—試驗溫度℃-40±2-40±2

—沖擊脆化性能失效數(shù)≤15/30≤15/30

耐候性試驗

—試驗時間h750750

—灑水周期min1818

—疝燈干燥Min102102

—測試溫度℃55±255±2

—測試濕度%55±355±3

17

—測試波長nm300-400300-400

—最小功率W/m260±260±2

—室溫放置時間h1616

—無裂縫-無裂縫無裂縫

—拉伸強(qiáng)度保留率，最小值%≥60%≥60%

—斷裂伸長率保留率，最小值

20℃體積電阻率，最小值(工作溫度下的體積電

18Ω·cm1×10121×1010

阻率）

19介電強(qiáng)度mV/m≥30≥20

有焰≤100≤100

煙密度

20

最小透光率

無焰≤350≤350

21氧指數(shù)（≥32）%≥28≥28

22pH值—≥4.3≥4.3

23電導(dǎo)率μs/mm≤10≤10

24HCl和HBr含量（增加氟化氫的含量）Mg/g≤0.5≤0.5

熱過載實驗

—試驗溫度℃200±2°C200±2°C

25

—試驗時間h66

—實驗結(jié)果/無開裂，不擊穿無開裂，不擊穿

熱收縮試驗

—試驗溫度℃180±2°C180±2°C

26

—試驗時間min1515

—任意端收縮不超過mm11

高溫壓力試驗（耐壓擊穿方法檢測）

—試驗溫度℃150±2°C180±2°C

27—試驗時間h44

—鹽溶液中耐壓3KV/min/不擊穿不擊穿

—壓痕深度≤30%/≤40%≤40%

6試驗方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護(hù)套料外觀。

6.2試樣制備

交聯(lián)聚烯烴試樣采用模壓法制備方式，將電纜料顆粒在煉塑機(jī)上塑化、出片，在液壓機(jī)中不加壓預(yù)熱10

min，后加壓5min，煉塑機(jī)及液壓機(jī)的加工溫度應(yīng)根據(jù)材料的塑化特征進(jìn)行設(shè)定，確保材料在加工過程中能充

分塑化且未分解，液壓機(jī)的加壓壓力不應(yīng)小于15MPa，然后加壓冷卻至室溫后出模。試樣應(yīng)平整光潔、厚度均

勻、無氣泡。

試樣厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。

可交聯(lián)料需進(jìn)行交聯(lián)，交聯(lián)條件由產(chǎn)品制造商提供。

6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率

拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T1040.3-2006的規(guī)定進(jìn)行，試樣為Ⅱ型啞鈴片。厚度為（1.0±0.1）

mm，拉伸速度為（250±50）mm/min。

試樣在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。

6.4密度

密度試驗應(yīng)按GB/T1033.1規(guī)定的方法。

6.5空氣烘箱老化

烘箱采用自然通風(fēng)的電熱老化箱，進(jìn)入老化箱內(nèi)的空氣應(yīng)均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。

在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)應(yīng)不小于8次，不大于20次。

進(jìn)行空氣烘箱熱老化試驗的有效試片應(yīng)不少于5片，所用試樣為GB/T1040.3-2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，試

片厚度在熱老化前測試，用于確定斷裂伸長率的平行標(biāo)距應(yīng)在熱老化后標(biāo)記。試樣垂直懸掛在老化箱中部有效

工作區(qū)內(nèi)，試樣間距至少為20mm。按規(guī)定溫度和時間處理后，從老化箱中取出，在溫度為（23±2）℃、相

對濕度為45%～55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4h。并與未經(jīng)熱老化的原始試樣同時按6.3規(guī)定進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和

斷裂伸長率試驗。

試驗結(jié)果按式（1）和式（2）計算。

··············································（1）

??1???0

?1=??0×100%

···············································（2）

??1???0

式中：

?2=??0×100%

V1——熱老化拉伸強(qiáng)度變化率；

V2——熱老化斷裂伸長率變化率；

σt0——熱老化前拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

σt1——熱老化后拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

εt0——熱老化前斷裂伸長率；

εt1——熱老化后斷裂伸長率。

6.6短期高溫?zé)崂匣?/p>

短期高溫?zé)崂匣囼瀾?yīng)按照6.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結(jié)果按式（3）計算。

%.......................................................................（3）

?3??2

式中：??

?3=??2×100

V3——短期高溫?zé)崂匣瘮嗔焉扉L率變化率；

εt2——短期高溫?zé)崂匣皵嗔焉扉L率；

εt3——短期高溫?zé)崂匣髷嗔焉扉L率。

6.6長期高溫?zé)崂匣?/p>

長期高溫?zé)崂匣囼瀾?yīng)按照6.4規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗溫度和時間見表2。

試驗結(jié)果按式（4）計算。

%.......................................................................（4）

?4??3

式中：??

?4=??3×100

V4——長期高溫?zé)崂匣瘮嗔焉扉L率變化率；

Εt3——長期高溫?zé)崂匣皵嗔焉扉L率；

Εt4——長期高溫?zé)崂匣髷嗔焉扉L率。

6.7熱延伸

熱延伸試驗應(yīng)按GB/T2951.21-2008規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗溫度為200°C，試樣為GB/T1040.3-2006

規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，試樣的負(fù)荷為0.2MPa，平行標(biāo)距為25mm。

6.8濕熱試驗

濕熱試驗應(yīng)按GB/T2423.3-2016規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T1040.3-

2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

試驗結(jié)束后將試樣取出，冷卻至室溫，進(jìn)行拉伸試驗。

6.9耐臭氧試驗

耐臭氧試驗采用GB/T2951.21-2008的規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試樣為GB/T1040.3—2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴

片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm。

6.10耐液體（浸漬）試驗（分開測試）

耐酸耐堿試驗應(yīng)按GB/T2951.21-2008規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T

1040.3—2006規(guī)定的5型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

6.11耐電池酸試驗（H2SO4）

試樣上滴H2SO4在90℃烘箱中烘烤8H后，取出試樣滴加H2SO4后繼續(xù)在90℃烘箱中烘烤16H，在23℃環(huán)境

中放置30min，做卷繞和電壓試驗，鹽水溶解液中做電壓試驗，3KV/min不擊穿；

6.12交變濕熱試驗

在-40℃--180℃任意相對濕度，重復(fù)交變40次，23℃×30min，鹽水溶液中電壓試驗，不開裂；3KV/1min

不擊穿；

6.13人工大氣老化試驗

依照GB/T16422.2紫外線輻射箱，取5個試樣放置在試樣箱中，預(yù)處理750H，試驗箱取出恢復(fù)到室溫，按

照GB/T2951.11和其它五個試樣一起進(jìn)行拉伸試驗（伸長率不低于原伸長率的50%）

6.14恒定濕熱試驗

溫度40±2℃/濕度（85±2）%，21天×24h，實驗后放置30min，不開裂；3KV/1min不擊穿；

6.15低溫拉伸

低溫拉伸試驗應(yīng)按照GB/T2951.14-2008的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試樣為GB/T

1040.3—2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，試樣厚度為（1.0±0.1）mm，平行標(biāo)距為25mm。

6.17低溫沖擊脆化

低溫沖擊脆化試驗應(yīng)按GB/T5470-2008的規(guī)定進(jìn)行，沖擊試驗機(jī)應(yīng)符合A型試驗機(jī)要求。試樣厚度為

（2.0±0.1）mm。在規(guī)定的試驗溫度下，每組取不切口試片30個，試樣破裂個數(shù)應(yīng)不大于15個。

6.18耐候性試驗

抗紫外線試驗應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，試驗條件應(yīng)符合表2的規(guī)定。

6.19體積電阻率

體積電阻率試驗應(yīng)按GB/T1410-2006的規(guī)定進(jìn)行，試片厚度為（1.0±0.1）mm，測試電壓為1000V。

試樣應(yīng)在（20±2）℃的蒸餾水中浸泡24h，用濾紙擦干后立即進(jìn)行試驗。

測試工作溫度體積電阻率，所用電極應(yīng)在烘箱中預(yù)熱至試驗溫度并保持恒定1h以上。試樣應(yīng)在試驗溫度

的烘箱中恒溫1h后立即試驗。

6.20介電強(qiáng)度

介電強(qiáng)度試驗應(yīng)按GB/T1408.1-2016的規(guī)定在（20±2）℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，應(yīng)采用對稱電極，電極直徑

為25mm，電極邊緣的圓弧半徑為2.5mm。試片厚度為（1.4±0.1）mm，試驗用絕緣油的介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，

并有足夠的介電強(qiáng)度。起始試驗電壓為零，升壓速率應(yīng)為2kV/s。

6.21煙密度

煙密度試驗應(yīng)按GB/T8323.2-2008的規(guī)定進(jìn)行，試樣厚度應(yīng)為（1.0±0.1）mm，試驗熱通量為（25±1）

kW/m2。

6.22氧指數(shù)

氧指數(shù)試驗應(yīng)按GB/T2406.2-2008的規(guī)定進(jìn)行，試樣采用IV型試樣，點火方式采用方法B-擴(kuò)散點燃法。

6.23pH值和電導(dǎo)率

pH值和電導(dǎo)率試驗應(yīng)按GB/T17650.2-2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.24HCl和HBr含量

HCl和HBr含量試驗按GB/T17650.1-2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.25熱過載試驗

在200±2℃環(huán)境中測試6h，23℃環(huán)境下放置16小時經(jīng)繞卷或沖擊后不開裂；鹽水溶液中電壓試驗，3KV/min

不擊穿；

6.26熱收縮試驗

取100mm試樣，在180±2℃溫度下測試15min在任意端不能收縮≤1mm；

6.27高溫壓力試驗

在180±2℃環(huán)境中測試4h，冷卻后在鹽溶液中加壓3kV/min不擊穿；

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

本文件規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗（代號S）

每一批次產(chǎn)品交貨時應(yīng)由生產(chǎn)廠商進(jìn)行出廠檢驗合格后出廠，試驗項目見表3。

7.3型式檢驗（代號T）

型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的全部項目，試驗項目見表3，有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗：

a.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b.正式生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所用原材料及生產(chǎn)工藝有較大改變；

c.正常生產(chǎn)過程中，每2年；

d.產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與型式檢驗結(jié)果有較大差異；

7.4檢驗項目和檢驗類別

檢驗項目和檢驗類別應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3檢驗項目和檢驗類別

檢驗類別

序號檢驗項目

絕緣護(hù)套

1外觀檢查STST

2拉伸強(qiáng)度STST

3斷裂伸長率STST

4橫向撕裂強(qiáng)度STST

5縱向撕裂強(qiáng)度STST

6空氣烘箱老化試驗STST

7短期高溫老化試驗-T-T

8長期高溫老化試驗-T-T

9熱延伸試驗STST

10濕熱試驗-T-T

11耐臭氧試驗STST

12耐液體（浸漬）試驗-T-T

13耐電池酸試驗（H2SO4）STST

14交變濕熱試驗STST

15人工大氣老化試驗STST

16恒定濕熱試驗STST

17熱過載試驗STST

18熱收縮試驗STST

19高溫壓力試驗STST

20低溫拉伸STST

21低溫沖擊脆化STST

22耐候性---T

23體積電阻率STST

24介電強(qiáng)度STST

檢驗類別

序號檢驗項目

絕緣護(hù)套

25煙密度-T-T

26氧指數(shù)STST

27pH值和電導(dǎo)率-T-T

28HCl和HBr含量-T-T

7.5抽樣規(guī)則

產(chǎn)品的每一生產(chǎn)批次為一檢驗單位，同一批原料、同一配方、同一工藝生產(chǎn)的為一批，每一生產(chǎn)批次為20

t，不足20t仍作為一個批次。

一組試驗樣品應(yīng)從同一批次產(chǎn)品的三個包裝單位中隨機(jī)抽取，先檢測外觀，判定合格后再進(jìn)行混合制備試

樣。

7.6判定規(guī)則

檢驗結(jié)果有任一項不合格時，需重復(fù)試驗。重復(fù)試驗需從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機(jī)抽取粒料，對不符合的

項目進(jìn)行復(fù)驗。經(jīng)復(fù)驗合格后，該批為合格批，如仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。

8包裝、貯運和標(biāo)志

8.1包裝

150°C汽車線用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料應(yīng)根據(jù)防潮要求采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強(qiáng)型聚乙烯薄膜袋或鋁

箔/聚乙烯復(fù)合膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋凈重應(yīng)為(25.0±0.2)kg