福建五建晉江電力大廈組織設(shè)計

晉江市電力大廈工程

施工組織設(shè)計

福建省第五建筑工程公司

智建領(lǐng)航者

目錄

第一部分土建工程.......................................1

一、工程概況.........................................1

1.建設(shè)規(guī)模.........................................1

2.結(jié)構(gòu)形式........................................1

3.裝修標準:.......................................1

4.屋面防水.......................................2

二、施工部署.........................................3

1.施工方案.......................................3

2.主要機具配備....................................3

3.施工機構(gòu)設(shè)置....................................3

3.崗位職責.......................................3

4.施工準備.......................................7

5.施工總工期目標..................................7

6.工程質(zhì)量目標....................................7

三、主要工程項目施工方法..............................8

1.人工挖孔樁......................................8

2.垂直度控制方法...................................8

3.地下室施工順序...................................9

4.土方開挖........................................9

5.鋼筋工程........................................9

6.模板工程.......................................10

7.混凝土工程.....................................13

8.砌體工程........................................17

9.裝飾工程........................................17

10.腳手架搭設(shè)方案................................29

四、施工場地布置.....................................31

1.三通一平.......................................31

2.施工總平面布置..................................31

3.臨時用水計算....................................32

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4.工地臨時供電計算................................33

5.測量放樣.......................................34

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施........................36

1.管理體系.......................................36

2.質(zhì)量管理措施...................................36

3.技術(shù)措施.......................................37

4.經(jīng)濟措施.......................................43

六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施........................44

1.建筑施工安全生產(chǎn)應(yīng)抓好以下各項工作...............44

2.建立安全生產(chǎn)管理制度............................44

3?工的I：措????????????????????????????????????????????????????????????46

4.安全經(jīng)濟獎罰制度...............................51

七、確保工期的技術(shù)組織措施............................53

1.應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量、工期...................53

2.人力、材料組織保證措施..........................53

3.機械設(shè)備保證措施...............................53

4.現(xiàn)場管理組織措施...............................53

八、確保文明施工的技術(shù)組織措施........................55

1.文明施工措施...................................55

2.防火制度......................................56

3.工地防雨及排降水措施............................57

4.環(huán)保衛(wèi)生噪聲保護措施............................58

九、主要物資計劃....................................59

十、主要施工機械設(shè)備計劃.............................60

十一、主要施工工具計劃...............................61

十二、主要勞動力計劃一覽表............................62

十三、安全防護用品計劃...............................63

附錄一施工平面圖...................................64

附錄二進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖................................65

第二部分水電安裝.....................................66

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?、工程概況及特點...................................66

1.工程概況.......................................66

2.工程特點.......................................67

3.質(zhì)量目標.......................................68

二、施工方案和主要施工方法............................69

1.組織措施.......................................69

2.整體施工方案....................................69

3.施工配合.......................................70

4.施工程序及施工方法..............................71

三、主要技術(shù)質(zhì)量保證措施.............................84

四、安全文明施工措施.................................93

五、現(xiàn)場平面布置圖..................................94

六、施工進度計劃圖..................................95

七、主要資源供應(yīng)計劃.................................98

第三部分施工方案....................................99

一、人工挖孔樁施工組織設(shè)計............................99

1.工程及地質(zhì)概況..................................99

2.施工部署.......................................99

3.主要項目施工方法...............................100

4.工期安排.....................................107

5.材料、勞動組織及管理機構(gòu).......................108

6.保證工程質(zhì)量措施...............................110

7.保證安全措施..................................113

8.文明施工措施..................................120

二、入巖爆破方案（人工挖孔灌注樁）...................123

三、垂直度控制測量施工方案...........................125

1.該施工工法技術(shù)的優(yōu)勢及特點......................126

2.操作儀器、工具.................................126

3.垂直度控制方法.................................127

4.垂直度控制效果的檢驗方法.......................130

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5.勞動組合......................................130

6.質(zhì)量標準......................................131

四、地下室底板組織設(shè)計..............................133

1.工程概況......................................133

2.施工方案......................................133

3.工藝流程和施工要點.............................133

4.混凝土的原材料和配合比.........................137

5.主要機械設(shè)備...................................138

6.施—L*女和組織???????????????????????????????????????????????????????????138

7.質(zhì)量要求......................................139

五、地下室防水施工方案..............................144

1.工程概況......................................144

2.施工準備......................................144

3.細部處理.................144

4.基層清理…..…145

5.聚氨酯911施工.................................145

6.質(zhì)量保證措施...................................145

7.成品保護.....................................145

8.安全措施.....................................146

六、塔樓鋼結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工方案...................147

1.工程概況......................................147

2.設(shè)計方案.....................................147

3.施工注意事項..................................151

七、屋面防水施工方案................................153

1.工程概況......................................153

2.施工準備.....................................153

3.結(jié)構(gòu)處理解決漏水隱患...........................153

4.基層清理......................................153

5.屋面聚氨酯防水涂膜層施工.......................153

6.氯化聚乙烯掾膠卷材防水層施工...................154

7?IflI馬》￡U5c??????????????????????????????????????????????????????????????????????155

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8.成品保護......................................155

9.安全生產(chǎn)......................................155

八、填充墻（燒結(jié)多孔磚）砌體施工方案.................156

1.基本規(guī)定......................................156

2.砌筑要求......................................156

3.質(zhì)量要求......................................158

4.安全要求......................................158

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第一部分土建工程

一、工程概況

1.建設(shè)規(guī)模

本電力大廈位于晉江市西環(huán)路開發(fā)區(qū)中干道與環(huán)城交叉口，總建

筑面積31458m2［其中地下室3922m5建筑高度75.6m局部突出構(gòu)

筑物最高點為98.1m,室內(nèi)±0.000相當于絕對高程40.75m,工程集

營業(yè)、辦公、會議室、調(diào)度、通信自動化計算機中心任務(wù)，并配置中

央空調(diào)，觀景電梯、客梯、車庫、廣播室、消防控制等設(shè)備。中國輕

工總會武漢設(shè)計院設(shè)計。

2.結(jié)構(gòu)形式

工程設(shè)計為鋼筋混凝土框架?剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，主樓21層，

裙樓9層；主樓基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，裙樓采用獨立基礎(chǔ)。建筑結(jié)構(gòu)

安全等級為一級，7度抗震設(shè)防。

3.裝修標準

（1）外墻面裝飾:玻璃幕墻（隱框及半隱框）、鋁合金板與帶形

窗組合幕墻（隱框），主框150系列以上，8厚綠色鍍膜玻璃，和干掛

花崗石板材；門廳口鏡面不銹鋼板外包面。

（2）內(nèi)墻面裝飾：普通房間為白色乳膠漆面層，車庫墻面為201

耐沖洗涂料；衛(wèi)生間為印花瓷磚至頂；大廳、電梯前室、門套、休息

廳為大理石面層至頂；大小會議室、業(yè)務(wù)廣播室、會議電視室為九層

水曲柳膠合板墻身軟包：空調(diào)機房、水泵,冷凍機房為礦棉裝飾吸聲

板。

（3）頂棚裝飾：普通房間為中等粉刷白色乳膠漆面層；樓梯間、

電梯前室、設(shè)備用房為輕鋼龍骨礦棉裝飾吸聲板。

（4）樓地面工程：公共部分為磨光花崗石面層；車庫、一般房

間為水泥砂漿面層；調(diào)度、控制室等為架空抗靜電底板；衛(wèi)生間為防

滑地磚面層。

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4.屋面防水

1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%,1：3水泥砂漿找平，40厚C20細

石混凝土一次抹光，三元乙丙防水卷材二道，20厚108膠1：2.5水

泥砂漿結(jié)合層，地磚面1:1水泥細砂漿嵌平縫。

智建領(lǐng)航善

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二、施工部署

1.施工方案

根據(jù)本工程特點和施工工期要求，本著工程施工先地下，后地上原

則，土建框架施工時水、電、設(shè)備安裝預(yù)埋配合土建施工進度進行，

砌體墻面裝修階段水、電、設(shè)備安裝配合土建進度穿插安裝和部分預(yù)

埋，墻面裝修基本完成水、電、設(shè)備安裝開始全面安裝，刷涂料鋪地

面基本完成水、電、設(shè)備安裝開始調(diào)試，完后土建收尾預(yù)驗收，交付

使用，具體流程為：

測量放樣-人工挖孔樁基-地下室，樁基土方開挖一樁基、設(shè)備

基坑、溝高低差部分砌1/2磚模，封底“地下室底板、墻、頂板一一

層至九層按⑥軸沉降縫分二段流水施工-＞框架完成五層砌體開始插入

施工-＞十層至封頂-屋面防水-＞外裝修、內(nèi)裝修-＞水、電設(shè)備安裝一

室外工程f水、電設(shè)備調(diào)試土建修尾f預(yù)驗收T驗收。

2.主要機具配備

垂直運輸選用,60t?m和80t-m塔吊各1臺，100m高度以內(nèi)施工

電梯1部，混凝土泵送機1臺，ZL750自落式攪拌機2臺，后臺配置,

砂、石子電子計量配粘機和1.5m裝載扯1臺。

3.施工機構(gòu)設(shè)置

（1）組織原則:公司對本工程施工實行項目經(jīng)理負責制,由項目

經(jīng)理負責對整個工程的質(zhì)量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。

（2）項目管理班子配備：

項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責人2人。

施工員模板工長1人，鋼筋工長1人，泥作工長2人,臨時水、

電、機管各1人，質(zhì)檢員、安全員各2人,測量員、試驗員各1人，

材料員2人。

計劃員、預(yù)算員、財會員各1人。

本工程土建部分共配備17人，各崗位配備的具體人員另詳報送

書。

4.崗位職責

（1）項目經(jīng)理職責

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1）認真貫徹執(zhí)行"百年大計、質(zhì)量第?”的方針政策和技術(shù)法

規(guī)以及公司的各項管理制度。

2）對工程的安全生產(chǎn)、文明施工進行全面管理：組織落實安全

技術(shù)管理的各項措施，組織職工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準和安全操作

規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改

進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予定目標。

3）對工程的質(zhì)量進行全面管理.：組織人員學(xué)習(xí)技術(shù)法規(guī)、技術(shù)

標準及技術(shù)操作規(guī)程，組織人員對工程的技術(shù)特點進行分析、對重點

和難點進行攻關(guān)，隨時關(guān)注工程現(xiàn)場的質(zhì)量情況，制定落實質(zhì)量監(jiān)督

機制，確保工程質(zhì)量達到予定目標。

4）對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力

及時組織充足的施工班組人員、各種相應(yīng)的材料以及資金，及時對工

程的進度進行適當?shù)恼{(diào)整，確保工程按計劃完成。

5）協(xié)調(diào)各方關(guān)系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施

工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調(diào)好管理人員之間、班組之間、管

理人員和班組之間的工作關(guān)系；協(xié)調(diào)好項目部和建設(shè)單位及監(jiān)理單位、

設(shè)計院、政府主管部門的協(xié)作關(guān)系；及時向公司匯報工程的進展、質(zhì)

量、安全等情況，提出需要公司協(xié)助解決的問題，處理好公司和各職

能部門的關(guān)系。

（2）項目技術(shù)負責人的職責

1）嚴格遵守和貫徹各項技術(shù)及安全管理的規(guī)章制度，對工程的安

全生產(chǎn)、保證質(zhì)量負主要的直接責任。

2）組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全

技術(shù)、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實實施施工組織設(shè)計中的安全

技術(shù)措施，并隨時檢查措施的實施情況。

3）組織職工學(xué)習(xí)各相關(guān)工序、工種的質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、技術(shù)措施,

施工前進行認真細致的交底，對各重點、關(guān)鍵部位進行技術(shù)復(fù)核，組

織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質(zhì)量問題進行分析、

制定整改措施并予以落實實施。

4）關(guān)注整個工程的進展，能及時預(yù)見存在和需要解決的問題，

向項目經(jīng)理提供適當?shù)囊庖姾徒ㄗh。

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5）對工程的質(zhì)量、安全等內(nèi)業(yè)落實把關(guān)，做好資料的建檔工作。

（3）計劃員職責

1）按規(guī)定的內(nèi)容及時組織編制工程總進度計劃以及分解后的月

度計劃，并依據(jù)各施工班組實際情況進行協(xié)調(diào)、平衡。

2）參加施工方案的編制、審定，隨時了解項目生產(chǎn)計劃的執(zhí)行

情況，提出并協(xié)助項目經(jīng)理對計劃、進度、勞力進行調(diào)整和平衡。

3）對工程口完成的項目進行統(tǒng)計，向項目部、公司匯報工程進

展，分析將要施工的工程量、材料用量、勞務(wù)需求和機械設(shè)備需要量,

為工作計劃做好準備。

4）做好工程的成本計劃和核算工作。

（4）施工員職責

1）認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術(shù)、安全生產(chǎn)等規(guī)章制度，

負責實施項目經(jīng)理、技術(shù)負責人下達的各項指標。

2）管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復(fù)

核、工后驗收，時時關(guān)注工程的質(zhì)量、安全情況，及時對施工中的隱

患提出整改措施，解決好施工中的具體問題。

3）做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。

4）做好相應(yīng)的工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。

（5）質(zhì)檢員職責

1）認真執(zhí)行公司的質(zhì)量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質(zhì)量進

行預(yù)控，監(jiān)督和督促工作質(zhì)量目標的落實。

2）對工程使用的材料的質(zhì)量進行檢查，核查”五強、兩比”是

否符合要求。

3）對各分部分項工序進行檢查，督促好工種的自檢工作臺，對

工程存在的問題進行分析，制定相應(yīng)的措施并予以落實，通知有關(guān)部

門對隱蔽工程進行驗收。

4）建立質(zhì)量臺帳，協(xié)助施工員做好質(zhì)量內(nèi)業(yè)資料和建檔工作。

（6）試驗員職責

1）對工程使用權(quán)的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質(zhì)保資料

進行核查。

2）按規(guī)定做好混凝土、砂漿的配合比取樣送配、試塊的取樣及

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送檢工作，確保結(jié)構(gòu)試塊強度的可靠性。

3）協(xié)助材料員做好材料的質(zhì)量把關(guān)工作。

（7）材料員職責

1）對工程使用材料按計劃進行采購，對材料的質(zhì)量、數(shù)量進驗

收，確保工程所用的材料的質(zhì)量符合要求。

2）做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢測工作,

配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放，

確保材料堆放整齊有序。

（8）安全員職責

1）認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)的方針政策、法令法規(guī)、

規(guī)范標準，做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理等工作。

2）落實安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究安全生產(chǎn)

中的不安全問題，提出改進意見和措施，并對執(zhí)行情況進行督促檢查。

3）組織參加安全活動和安全檢查、安全設(shè)施的驗收，并把檢查

驗收情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4）與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術(shù)培訓(xùn)

和考核發(fā)證工作。

4）時時關(guān)注安全生產(chǎn)情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有

權(quán)督停生產(chǎn)并報告領(lǐng)導(dǎo)處埋“

5）做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時進行施工安全隱患的分析、制定措

施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應(yīng)及時進行處理、分析事故原

因、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)。

（9）機管員職責

1）認真辦理機械設(shè)備、零配件進出倉庫和調(diào)撥手續(xù)，并做好檢

查驗收工作。

2）積極參加公司組織的技術(shù)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，參加項目施工組織設(shè)

計中機械設(shè)備使用及保養(yǎng)的編寫和審核工作。

3）做好“三定”工作，嚴禁無證開機，須嚴格遵守安全操作規(guī)

程，建立健全機械設(shè)備履歷書。

4）嚴格執(zhí)行用電計劃，搞好現(xiàn)場用電管理，落實機電班的技術(shù)

業(yè)務(wù)工作。

智建領(lǐng)航者

智建領(lǐng)航者

5）積極開展“雙革”和推廣新技術(shù)、新機具等工作。經(jīng)常組織

有關(guān)人員對機械設(shè)備進行檢查和維修，確保機械正常工作。

5.施工準備

（1）根據(jù)建設(shè)單位給定的坐標點，高程點,按照建筑總平面圖進

行施工現(xiàn)場均引測布置設(shè)立固定標樁，為施工過程中的投測創(chuàng)造條件.

（2）按照施工總平面圖布置圖搭設(shè)辦公、宿舍、倉庫、加工場

等臨時設(shè)施。

（3）架設(shè)臨時用水、電和消防設(shè)施。

（4）做好鋼筋、水泥原材料檢驗，混凝土試配及施工試塊抗壓

等檢驗工作。

6.施工總工期目標

500日歷天竣工。

7.工程質(zhì)量目標

創(chuàng)魯班獎（國家優(yōu)質(zhì)）工程。

智建領(lǐng)航普

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三、主要工程項目施工方法

1.人工挖孔樁

詳見專項施工方案。

2.垂直度控制方法

（1）控制點設(shè)置

本工程采用高層建筑內(nèi)控法施工，控制點設(shè)置在±0.000板面上，

往±0.000樓板混凝土澆搗前，預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為200mmx200mm

厚10mm,鋼板直接焊在板面筋上，鑿出十字線，十字交叉點即為控制

點，并用紅丹漆標明，在鋼板周圍砌60mm高，370mmx370mm,保護

圈預(yù)制板保護蓋，各層樓面控制點位置均預(yù)留250mmx250mm，垂線

傳遞孔各傳遞孔位置，控制點位置與軸線距離取1m。

（2）投測方法

1）控制點在各段樓層上的投測操作應(yīng)盡可能選擇在無風(fēng)或

微風(fēng)天氣，操作時在底層垂線傳遞孔的控制點上，用光學(xué)垂準儀兩側(cè)

回10°?180:90n270,°向上投點，施工樓面上按對講機批示方向移

動投點覘板，使覘板十字刻線中心任務(wù)，對準投點，然后將覘板相互

垂直的兩刻線延長至孔外，最后根據(jù)四次投得的點位，用J經(jīng)緯儀測2

角。

2）由于光學(xué)垂準儀操作緩慢，為適應(yīng)施工進度，各段樓層均由

鋼錘從這段樓層控制點向上投點，根據(jù)不同層次和高度使用不同重量

的鋼錘，每三至五層用光學(xué)垂準儀投測一次用以鋼錘投得的點位比較，

控制在允許偏差范圍內(nèi)，確保投測的準確性。

（3）墻、柱垂直度控制

結(jié)構(gòu)施工中模板安裝為主導(dǎo)工序，為使墻、柱模板的接槎、位移、

平整、垂直度控制在施工規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，本工程采用方法如

下：在距墻、柱邊線50cm彈出墻、柱腳模板定位控制線以及門窗洞口，

墻柱轉(zhuǎn)角延長線等，用以控制墻、住、門窗、洞口的模板安裝位置準

確，在梁板、模板安裝完畢后，根據(jù)各控制網(wǎng)線再進行一次投點，將

模板定位控制線引測到梁板模板面，檢查控制墻柱模板的偏移和外墻

柱、梁邊緣尺結(jié)合I嗇、柱模板垂直度檢查，差錯杜絕在澆筑混凝

智建領(lǐng)航者

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土之前。

施工前另編測量專項施工方案。

3,地下室施工順序

基坑土方開挖一砌樁基、地梁、設(shè)備基、集水坑等比底板低的溝

坑1/2磚墻模一墊層-綁扎底板鋼筋、插墻、柱鋼筋-安裝止水帶、

模板-搗底板混凝土t安裝墻、柱鋼筋-安裝墻、柱、頂板模板一搗

墻、柱混凝土-綁扎頂板鋼筋，插一層柱、墻鋼筋一搗頂板混凝土一

外側(cè)墻防水層->回填土。

4.土方開挖

人工挖土方、挖溝、坑，修邊坡為輔，隨挖隨清，土方用8t自

卸汽車運至建設(shè)單位規(guī)定地點，個別土質(zhì)中，微風(fēng)化巖爆破開挖。

5.鋼筋工程

（1）鋼筋制作考慮在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場搭設(shè)加工車間160m,配焊

接和切斷、彎曲、調(diào)直機械，原材料進場必須有出廠合格證書并按規(guī)

定抽檢，抽檢合格后才準進車間加工，制作加工應(yīng)嚴格按設(shè)計和施工

規(guī)范要求的規(guī)格、品種進行加工，制作過程中，半成品堆放應(yīng)采用標

版牌，對不同規(guī)格鋼筋進行標識后并分開堆放，以利施工。鋼筋搭接

按圖樣要求豎向筋用電渣壓力焊，水平筋采用閃光對焊或電弧焊，

（|）12以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范

要求。

（2）鋼筋安裝

各層鋼筋安裝順序：調(diào)正墻、柱插筋間距f墻、柱筋焊接->墻水

平筋柱箍筋綁扎f墻、柱拉鉤及保護層墊塊綁扎一墻、柱內(nèi)預(yù)埋件預(yù)

埋->墻、柱模板安裝T梁板、模板安裝f澆筑墻柱混凝土一綁扎梁筋

及墊保護層一綁扎板底筋及墊保護層f水電管道預(yù)埋f綁扎板面筋f

隱蔽驗收f澆筑梁板混凝土。

（3）施工耍求

1）綁扎前，必須熟悉圖樣，核對鋼筋配料單和料牌，?核對鋼筋

品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并整理歸類，然后由塔吊吊至安裝

位置進行安裝。

智建領(lǐng)航者

智建領(lǐng)航者

2）樓板、墻鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點必須扎牢，?無松動，遇到

雙向板時，板筋全部交叉點均要綁牢，單向板可采用梅花扎，但板四

周兩行要滿扎。

3）如果板筋是雙排時，上下兩排鋼筋必須增設(shè)鋼筋馬腳撐，間距

1m,?相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。

4）柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭，?必須交換布置在四個

角縱向鋼筋上。

5）板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁鋼筋在

下。

6）柱、墻、板、鋼筋安裝前應(yīng)先按施工圖要求定出鋼筋間距位置，

?然后再根據(jù)定位線擺設(shè)鋼筋，并全部交叉點滿孔。

7）電焊工必須持證上崗，并取樣送檢合格后，?方可上崗作業(yè)。

8）為了保證梁柱接頭部位，柱箍筋的間距能達到設(shè)計尺寸的要

求，采用以下做法：

將柱的箍筋在適宜操作的部位預(yù)先按設(shè)計尺寸與豎筋

用鋼絲固

定好。

為保證柱筋的間距不變，用（|）8或於長度適宜的鋼筋與柱箍筋

沿四周點焊好。

將預(yù)制好的梁筋伸入箍筋中。

將柱豎筋與箍筋的鋼絲解開使整體在自重的作用下回

落在柱頭

上和模板內(nèi)。

將箍筋用鋼絲與柱豎筋固定好。

6.模板工程

根據(jù)工程實際，所有的模板均在現(xiàn)場制作，具體配備如下：

豎向構(gòu)件：模板支撐配備及部位，工具式木模2套，用于獨立柱，

大模結(jié)構(gòu)2套，用于筒體及剪力墻。

平板結(jié)構(gòu)：梁板采用拆模板支撐體系，模板支撐配備2套

（1）地下室模板

1）安裝順序：柱、墻鋼筋安裝完-柱、墻、板模安裝一澆筑柱、

墻混凝土一地下室頂板梁板模板安心蠡*板鋼筋安裝一梁、板混凝

土澆筑。

智建領(lǐng)航者

每道工序都必須經(jīng)檢查合格后才可進行下?道工序。

2）柱模：18厚九夾板，豎向楞木50x100@400,模向楞木50x

100@500,012對穿螺栓@500。

墻模：18厚九夾板，豎向楞木50x100@400,橫向楞木50

X

100@600o

梁、板模：18厚九夾板，楞木50x100@400,墊梁5Ox1OO@8OOo

支撐用e48鋼管700x800設(shè)一根，支撐頭須配二托，不得用鋼管扣件，

中間水平拉桿1800高配一道用扣件固定。

（2）上部結(jié)構(gòu)模板工程

1）本工程框架柱斷面分別為600x600-1000x1000,剪力墻厚

度為250mm,400mm。

2）柱模采用九夾板，配50x100mm松木箍，沿高度每隔500設(shè)一

道，每道二面各設(shè)一根M2對穿螺栓，柱斷面1400x1400mm中間每

道各加2（^12（相互交叉）對穿螺栓。

3）剪力墻模板，采用木模板，根據(jù)剪力墻不同尺寸進行制作，面

板用18mm厚九夾板,木肋用50x100方木，并配（|）12@600雙向?qū)Υ┞?/p>

栓。

4）梁板模板支架體系：本，程采用一模三撐模板支撐體系。

5）模板安裝施工順序：柱、剪力墻鋼筋安裝一柱、剪力墻模板

安裝一柱、剪力墻混凝土澆筑一拆剪力墻模板T安裝梁板快拆支撐體

系一澆梁板混凝土。

（A）模板采用九夾板，樓板面采用九夾板加拼條與快拆頭頂板

結(jié)合。梁板底模、側(cè)模均采用九夾板拼制而成。板底柱、梁采用60x

120@1000主楞板及30x100次楞木。

（B）支撐系統(tǒng)

支撐采用WDJ碗扣鋼管腳手架，由柱頭（方形頂板），可調(diào)底托、

WDJ碗扣、架立桿組成。

（C）快拆頭，快拆原理

快拆頭由可調(diào)底托、限位螺母，50x50方形頂板，快拆頭平板，

快拆頭與碗扣架立桿通過限位螺母連接。

快拆原理：支模札利用限隼段盛好頂端平板高度，使之處于

II

智建領(lǐng)航者

結(jié)構(gòu)層底面設(shè)計標高，用限位螺母固定好，同時固定扛架上承楞木、

模板。當混凝土強度達到設(shè)計強度50%后，即可進行拆模。

拆模時，旋下限位螺母，使托架落下，拆除楞木與模板，此時支

架立桿仍頂著現(xiàn)澆混凝土樓板，相似點線臨時結(jié)構(gòu)，臨時減小設(shè)計跨

度，因而減小拆模時混凝土的強度百分值（V2m跨度，混凝土強度只

要達50%即可拆模），而立桿仍然在結(jié)構(gòu)混凝土強度達到100%時才拆

除。

（D）工藝流程

支模順序：放線（水平和支撐位置線）一立碗扣支撐一安裝水平

拉桿f調(diào)平快拆頂板T安裝主次楞木-鋪釘膠合板及拼條一面板拼縫

粘膠帶f刷脫模劑f下道工序。

拆模順序：放下限位螺母，降下翼形托板一拆除楞木一拆除面板

一拆除水平拉桿一清理保養(yǎng)T下一道工作面。

（E）施工操作要點

施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底，并進行試

組裝，明確具體的操作順序及步驟，明確質(zhì)量標準及各項具體要求。

安裝前，模板、楞木等逐件檢查，只有符合質(zhì)量標準及要求的才

能使用。

安裝時，管埋人員必須在場，督促_L人按模板圖樣及有關(guān)的要求

進行施工。

現(xiàn)場施工人員必須及時對快拆頭頂板面標高進行復(fù)核，檢查立桿

間距是否符合規(guī)范要求。

標準層樓蓋上下層模板的支撐立桿必須安裝在同一條垂直線上。

在地面上支模時，應(yīng)進行計算，支撐桿下必須鋪設(shè)通長墊板。

拆模時必須嚴格按拆模的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂撬硬砸，

以防造成混凝土和模板的損壞。

模板支撐拆下后，應(yīng)進行清理保養(yǎng)，再運送至下一工作面。

（F）質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準支控系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無

松動現(xiàn)象，而板應(yīng)拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿。

當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度等級達到設(shè)計值的50%時，方可

拆除楞木面板，豎向支撐立桿視跨度大小而定：跨度L<2m,強度百

智建領(lǐng)航者

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分率50%；8>L>2m,百分率75%,L>8m,百分率100%,方可拆除。

已拆除支撐立桿在樓板承受施工荷載時，必須進行強度驗算，必

要時應(yīng)加臨時支撐。

面板要認真刷涂脫模劑，以保護面板，增架周轉(zhuǎn)次數(shù)。

拆模應(yīng)小心謹慎，對拆下來的構(gòu)件應(yīng)清理、修復(fù)、保養(yǎng)。

表1質(zhì)量標準

I項次I項目?允許偏?檢驗方

hI模板上表面標高I差|法

I2相鄰兩板表面高差|+2、?5|用尺量

「3I板面平整|2|用尺量

(H)安全措施5靠尺檢查

操作班組就位前，應(yīng)針對本分項工程施工操作特點，進行安全交

底，施工中應(yīng)著重檢查配件間的緊固情況，以防發(fā)生安全事故。

在支模過程中，應(yīng)先從中排立桿著手安裝再安裝左右立桿；拉好

水平拉桿，最后逐向外延伸，立桿應(yīng)注意保持垂直、平整，以確保整

體的穩(wěn)定性。若遇施工過程中停歇，應(yīng)將水平拉桿、楞木等安裝牢固。

拆模時必須在下層水平拉桿上鋪腳手板，操作人員不能站在水平

拉桿上作業(yè)，拆下的散體必須由人工傳遞，不能隨地亂砸亂扔，應(yīng)堆

放整齊。脫模后的散件應(yīng)及時拆下，以防墜落傷人。

傳遞模板時，要上下呼應(yīng)，輕拿輕放。

具體模板受力計算略。

7.混凝土工程

本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，配2臺ZL750自落式攪拌機，后臺配

置電子計量配料機和1.5m裝表機1臺上料。

(1)混凝土配合比及原材料選擇

1)合理確定施工配合比和選擇原材料是俁證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，

應(yīng)選用C35(S8)微膨脹混凝土。

2)為減少拌合水及適合泵送，在混凝土中摻入ML-1減水劑，

并把坍落度控制在160mm左右。

(2)地下室底板澆筑

1)地下室底板與承臺一次性施工，底板厚度500mm,承臺厚1100?

智建領(lǐng)航者

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2200mm,以同?坡度?次到頂向前連續(xù)澆筑。即由西向東推進，不允

許出現(xiàn)冷縫。

2）混凝土供應(yīng)以1臺HBT600混凝土輸送泵，混凝土輸送泵按機

械利用率60%計算，每臺泵每小時60x0.6=36m,不出血冷縫，時間

以2h計算得每小時36x2=72m,精凝土澆筑一次到頂，平均厚度取

0.7m,按2m寬板帶混凝土，取底板短向長度52.7m,B|J52.7x0.7x2=73

之72m3（不會出現(xiàn)冷縫）。

3）底板大體積混凝土按設(shè)計要求在施工中應(yīng)采取有效措施，防

止水泥水化熱，外界氣溫，約束條件及干燥收縮等引起開裂，加強保

溫養(yǎng)護，使混凝土表面散熱速度減慢，控制內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)，降

低水化熱，控制總溫升。水化熱降低措施：為降低混凝土的水化熱，

保證混凝十不出現(xiàn)裂縫又能達到邊疆施工的要求：本工程采用多臺攪

拌機現(xiàn)場攪拌混凝土送混凝土技術(shù)，并根據(jù)實驗，在混凝土

中摻入

FN-M型膨脹劑，BD緩凝型減水劑和粉煤灰，以降低混凝土水化熱，防

止裂縫?；炷潦┕げ捎谩狈侄味c，分層澆筑，循序漸進，一次到

頂”的施工技術(shù)，澆筑混凝土采用一塑料袋，三層草袋蓄溫技術(shù)，隨

時觀測混凝土溫度變化情況，保證混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃,防

止溫差裂縫產(chǎn)生。

承臺、地梁、地下室底板采用防水密實性混凝土C35（S8）o水泥

采用普通低水化熱水泥。

4）混凝土輸送、澆筑及振搗

采用ZL750自落式攪拌機攪拌3min后直接放入輸送泵。

混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前澆筑，在坡頂，

坡腳設(shè)2臺插入式振動棒，以保證底板整個高度內(nèi)混凝土密實度混凝

土初凝前先用刮尺趕平，用平板振動器二次振搗，并用木抹刀第一抹

平，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高表面密

實度，減少塑性收縮變形，初凝后至終凝前再在鐵鑲子碾壓表面數(shù)遍，

使混凝土表面更密實，并用木抹刀加強二次抹面。

5）混凝上的養(yǎng)護和測溫

微膨脹混凝土養(yǎng)護很重要，若養(yǎng)護太晚，混凝土硬化快，膨脹應(yīng)

力未充分建立，就失去了作用，故普麴需，二次抹面后，即混凝土

14

智建領(lǐng)航者

澆筑后8-12h立即進行養(yǎng)護，在混凝土表面蓋一層農(nóng)用塑料薄膜，使

混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的游離子水積在混凝土表面進行保溫養(yǎng)護，薄膜上再

蓋一層30厚濕草袋，就能將混凝土內(nèi)外溫差控制在25c內(nèi)。

6)止水板、止水帶的固定：按地下工程防水(BDJT08-84)

標準執(zhí)行，具體做法：用中4@500吊筋與結(jié)構(gòu)受力筋焊接固定。

(3)地下室墻柱混凝土澆筑

柱內(nèi)外墻混凝上一次性澆完，混凝」一用C40,1臺混凝上輸送泵，分

層澆筑每層控制在1.5m,保證不出現(xiàn)冷縫。

澆搗單柱混凝土對，為保證混凝土垂直度，須考慮澆搗方法，為

減輕新澆混凝土對柱模產(chǎn)生的側(cè)壓力，有意放慢單柱混凝土。以保證

模板不產(chǎn)生漲模、移位。

墻、柱混凝土施工縫留設(shè)于框架梁底下50mm?；炷琳駬v使用插

入式振動器，快插慢撥，呈梅花形均勻排列，振搗時間25s,振搗至

不下陷，表面不出現(xiàn)氣泡，有泛漿為止，同時澆搗上層混凝土?xí)r應(yīng)將

振動棒插入下層混凝土50mm,以消除接縫。

(4)地下室頂板梁板混凝土澆筑

C351臺混凝土輸送泵一次澆完，不留施工縫。柱、剪力墻與梁板

交接處混凝土為C40,采用1臺ZL350攪拌機專門攪拌，以區(qū)別不同

強發(fā)部位。

結(jié)構(gòu)板混凝土初凝前，用平板振動器沿與澆搗方向垂直振搗第一

遍，而后再與澆搗方面平等振搗第二遍，梁的混凝土配以振動棒振搗，

至表面不下陷、冒氣泡且泛漿為止。

(5)混凝土養(yǎng)護

地下室一層梁板及±0.000梁板在混凝土澆筑完畢后12h加覆蓋

和澆水養(yǎng)護，對摻用外加劑的混凝土，不少于14do

柱、墻面采用刷養(yǎng)護液封閉養(yǎng)護或持兼養(yǎng)護。

(6)上部結(jié)構(gòu)混凝土

1)本工程混凝土采用1臺60m混蕨土輸送泵，1-5層柱、剪力

墻C40、梁板C35,6-11層柱、剪力墻C35、梁板C30,12?21層柱、

剪力墻C30、梁板C25,21以上層柱、剪力墻C30、梁板C25。

2)柱、剪力墻與梁板的混凝土強度等級相差之5Mpa(按標高不同

智建領(lǐng)航者

智建領(lǐng)航者

分別），柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等應(yīng)與柱、剪力墻相同，不同強度專設(shè)

JZC350攪拌機攪拌混凝土用塔吊輸送至柱位澆筑。

3）塔樓獨立施工至封頂，輸送泵管道送至板面，板面接軟管把混

凝土送至澆筑地點每層一次性施工完，不留施工縫，梁柱（含剪力墻

暗柱與連梁）節(jié)點鋼筋過密的部位，?須采用同強度的細石混凝土振搗

密實。

4）混凝上采用碎石級配，符合《普通混凝上用碎石或卵石質(zhì)量標

準及檢驗方法》JGJ53-92。

5）柱、墻與梁板分開澆筑，其施工縫在梁板下皮上皮內(nèi)兩處留置，

柱與梁施工縫位置留置在大梁下面。

6）混凝土養(yǎng)護采用人工澆水十四晝夜養(yǎng)護。

7）混凝土振搗必須注意預(yù)埋件，不能直接振搗，?發(fā)現(xiàn)位移必須

及時通知有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)振搗。

8）混凝土振搗時，必須根據(jù)所打標高拉線控制混凝土面標高，

超高部紛鏟平，?不夠部份補上，并用長刮尺刮平。在初凝前，用木抹

刀壓實，以避免收水裂紋。板面中間作同級混凝土灰并控制標高。板

面平整度、光潔度的控制：

（A）平整度的控制：設(shè)置標高架來控制混凝土面標高和平整度。

根據(jù)混凝土摟地面的設(shè)計坡度、排水方向等事先做好標高點控制

圖。

制作月牙形標高架。

將標高架用水準儀按設(shè)計間距（一般為2?3m）用水準儀逐點精

確施測后點焊在鋼筋支撐架或混凝土塊支撐架等不易變形

的支撐物

上，確保在混凝土澆筑過程中標高架不變位。

在混凝土澆筑前，視鋼筋保護層大小在月牙形標高架上擱置相應(yīng)

管徑的鋼管、鋼管用鋼絲上的標高架扎牢，以防混凝土振搗過程中鋼

管滑移而影響標高控制的精確度。

混凝土澆筑振搗后，用6m鋁合金刮尺沿相鄰鋼管面間將混凝土

漿刮平，鋼管面標高為混凝土面最終標高。

拆除鋼管橫桿，補平凹縫，找平。

（B）表面光潔度的控制：用衰霸拼近初凝前，且人行走無明

16

智建領(lǐng)航者

顯痕跡時，進行初抹，初抹時葉片速度應(yīng)慢，住度應(yīng)貼近混凝土面，

以增大葉片轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的機械壓力，使混凝土面混合物充分膠合從而

最終增強其表面的抗壓耐磨及抗拉裂能力，初磨應(yīng)持續(xù)2?3遍。

9）在施工時，必須鋪好路架，以避免工人踩踏負筋。并配鋼筋

修理工隨時調(diào)整鋼筋。

10）施工員必須按規(guī)定做好混凝土試塊，并及時送試。施工中，

必須隨時抽檢混凝上坍落度等技術(shù)指標。

8.砌體工程

（1）本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻均為粘土燒結(jié)多孔磚墻。

（2）砌筑順序為：彈線、放樣一安皮數(shù)桿或掛垂線一擺磚墻一

砌筑。

（3）砌筑前需提前一天將燒結(jié)多孔病澆水濕潤，使磚含水率符合

規(guī)范要求，?根據(jù)試驗室的配合比，配制好砂漿,然后開始砌筑。砌筑

內(nèi)墻用八字梯及架板配合搭架，砌筑外墻可利用外腳子架，砌筑時耍

求每皮進行拉線，灰縫砂漿飽滿，上下兩皮豎縫錯開1/2磚長，灰縫

大小需符合規(guī)范要求，并用2m?靠尺常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)

整。

（4）每層燒結(jié)多孔磚墻底必須砌筑三皮燒結(jié)普通磚，門窗口兩側(cè)

也應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑。

（5）當磚墻設(shè)置豎向貫通的管線時，在穿管40cm范圍內(nèi)的墻體,

?必須用承重燒結(jié)普通磚砌體。

（6）非承重燒結(jié)多孔磚墻拉結(jié)筋與鋼筋混凝土壓梁按圖樣要求

設(shè)置。

（7）嚴禁在燒結(jié)多孔磚墻上打通長水平縫。管道井內(nèi)壁應(yīng)隨砌

隨抹。

（8）所有門窗洞頂除已設(shè)置樓面梁外，其余按圖樣要求設(shè)置鋼

筋混凝土過梁或鋼筋磚過梁。

9.裝飾工程

（1）內(nèi)外墻粉刷工程基層處理

1）粉刷前做好灰餅和沖筋，然后修補打鑿凹凸之外，砂漿厚度過

智建領(lǐng)航著

智建領(lǐng)航者

大時，應(yīng)分遍補灰，最后以灰餅沖筋為準，用長刮尺刮平。

2）用1：2水泥砂漿打底，施工順序為：澆水濕潤基層一找規(guī)矩、

做灰餅f設(shè)置標筋一陽角做護角f抹底灰、中灰一抹窗臺板。施工前，

將墻面砂漿眼及凸出部分剔平，將穿墻管道的孔洞填嵌，并灑水濕潤。

光滑的混凝土墻面應(yīng)鑿毛或在墻面上刷一道水泥漿摻10%膠水，以增

加粘結(jié)力。用托線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，以確定

抹灰厚度，根據(jù)抹灰厚度做50x50的灰餅，根據(jù)灰餅做上、中下三條

標筋。在內(nèi)墻陽角、柱角，用1：2水泥砂作護角，高1.8m,當標筋

有了一定強度后，-灑水濕潤墻面，在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹

子壓實，底灰略低于標筋。待底灰干6?7成后，以墊平標筋為準，抹

上中層灰，用長刮尺刮至標筋平，?不平處補抹砂漿，然后刮平；緊接

用木抹子搓壓，使表面平整密實。

3）施工前，先做一塊樣板，經(jīng)有關(guān)部門檢查認可后，方可大面積

施工，而且必須召集操作工人進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

4）標筋做完后，需經(jīng)檢查合格后方可抹底灰。

5）嚴格執(zhí)行三檢制度，堅持自檢互檢并做記錄。

6）抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。

7）門窗框縫需派專人澆水濕潤用砂漿填塞密實。

8）基層表面的污垢；隔離劑必須清除十凈，以防空鼓。

9）底層砂漿在終凝前，不準搶抹中層砂漿，砂漿已硬化時，不允

許再用抹子用力搓抹。

10）粉刷所用水泥需出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

（2）頂棚吊頂工程

1）施工順序：彈線-安裝吊桿-安裝龍骨及配件-＞安置面板。

2）依據(jù)頂棚設(shè)計標高，四周沿墻面彈線作為頂棚安裝的標準線，

其水平允許偏差±5mm。

3）依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距，吊點間距一

般不上人頂棚為1.2?1.5m。吊頂預(yù)埋件在混凝土澆筑前必須預(yù)埋，?

對于漏埋或新增加的吊頂、吊點需用膨脹螺釘補齊。

4）吊桿采用於鋼筋，安裝時上端與預(yù)埋件焊牢，下端套絲并配

好螺帽。吊桿端頭螺紋外露長度不小于3mm。

智建領(lǐng)航者

智建領(lǐng)航者

5）安裝大龍骨時，應(yīng)將大龍骨吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺釘卡

牢。大龍骨安裝完后應(yīng)進行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚起拱高度1/200o

6）中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨

上，?U型腿用鉗入大龍骨內(nèi)。橫撐龍骨與中龍骨垂直，裝在罩面板的

拼接處，橫撐龍骨與中龍骨采用中小接桿件連接，再安裝沿邊的異形

龍骨和鋁角條。

7）礦棉裝飾板用自攻螺釘與龍骨固定，嵌入硅酸鈣板0.5?1mm,

釘眼用膩子補平。

質(zhì)量注意事項：

（A）先做一樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理部

門認可后，以樣板間要求進行大面積施工。

（B）施工前應(yīng)根據(jù)工程要求和特點，對操作人員進行技術(shù)、質(zhì)

量全面交底。

（C）所有半成品必須有合格證。

（D）吊頂裝飾板安裝完畢后不得隨意剔鑿。

（E）吊頂內(nèi)的水電管在未釘罩面板之前安裝試壓完畢，管道閥

門部位需留檢查孔，以防上下人損傷吊頂。

（F）安裝燈具和通風(fēng)罩時，不得損壞和污染吊頂。

（G）龍骨安裝完后必須經(jīng)現(xiàn)場工長檢查合格后方可安罩面板。

（3）木門安裝

1）在安裝門框忙，應(yīng)先按建筑平面圖上所示的門位置，?在墻口

劃出門框的邊線，按設(shè)計要求及施工說明進行安裝，當門框立起后，

框底與地面上門位對齊，用線錘及靠尺校正，并檢查門框標高是否正

確，如果不符隨時糾正。然后將門框與墻木樁釘牢固定。

2）安裝門扇時，要檢查框扇質(zhì)量及型號與尺寸是否與設(shè)計相符，

?如框扇發(fā)現(xiàn)偏歪或扭曲時，應(yīng)及時修改?？p寬度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進行

施工。

（4）花崗石地面

為了保證本工程花崗石地面質(zhì)量，施工時應(yīng)注意如下幾點：

1）鋪前應(yīng)先把混凝土墊層表面余留砂漿、雜物清掃干凈、澆水濕

潤。

智建領(lǐng)航者

智建領(lǐng)航者

2）地面找好標高，?根據(jù)花崗石規(guī)格，四周墻腳彈出分塊及水平

控制線，柱四周邊線應(yīng)另行彈線（結(jié)合層厚度一般3cm左右）。

3）鋪設(shè)須按兩個方向控制水平線，?如有凹凸不平處應(yīng)先填平或

鎏平，先鋪板塊帶起標筋作用。先由房間中部及兩柱中間往兩側(cè)后退

鋪砌。鋪時先在基層刷一遍摻有水泥重量約4%?5%的108膠水、水

灰比為0.4?0.5的素水泥漿，上鋪1:2干硬性水泥砂漿，用鐵抹拍

實、抹平后先試鋪，然后再揭開板塊，?用摻108膠水水泥漿分別鋪在

基層上和板塊底面上進行鑲鋪。鋪砌時板塊要四角同時下落，對齊縫格

使平，并用木（或橡皮）錘敲平敲實，并拉線找平、對直。?如發(fā)現(xiàn)空

鼓，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起進行加漿或減漿和理縫，

鋪好一排后，拉通線檢查一次平直度。

4）花崗石鋪砌完后三天內(nèi)禁止上人行走，五天內(nèi)禁止在上面推小

車。

（5）墻面鑲貼大理石，板材

本工程大廳、電梯前室、梯井門套、休息廳大理石面層至頂，JCTA

陶瓷粘合劑粘貼，20厚1：2水泥砂漿底層。

為了保證墻面鑲貼大理石板材質(zhì)量，要求如下幾點：

材料質(zhì)量要求：石材表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，并

應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。施，前，應(yīng)按廠牌、品種、型號、規(guī)格和顏色進

行選配分類。

花崗石飾面板，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。

工程安裝質(zhì)量注意事項：

1）墻面和柱面安裝大理石板材時，應(yīng)先抄平，分塊彈線，并按彈

線尺寸及花紋圖案進行預(yù)拼和編號。

2）系固定飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應(yīng)與錨固件連接牢固，錨固件應(yīng)在

結(jié)構(gòu)施工時埋設(shè)。

3）大理石板材安裝前，應(yīng)將其側(cè)面和背面清掃干凈，并修邊打

眼，每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個，并用防銹金屬絲穿

入孔內(nèi)，經(jīng)用系固之用。?用JCTA陶瓷粘合劑粘貼。

（6）木墻裙、墻面、踢腳線施工方法

1）施工要點

智建領(lǐng)航曾

智建領(lǐng)航者

踢腳線:

(A)踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪型

等情況。

(B)踢腳板飾面膠層不允許出現(xiàn)開膠，鼓等現(xiàn)象。

(C)釘帽必須釘入板中3mm,釘時木面不得有傷痕，板上口應(yīng)平

整，接通線檢查偏差不大于3mm,接槎平整，誤差不大