汽配行業(yè)數(shù)字化整體解決方案

汽配行業(yè)數(shù)字化管理整體解決方案1汽配行業(yè)業(yè)務特點與管理難點分析2汽配行業(yè)數(shù)字化管理總體規(guī)劃3汽配行業(yè)數(shù)字化明細業(yè)務規(guī)劃1.汽配行業(yè)業(yè)務特點與管理難點分析.1.汽配行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理分析理2.汽配行業(yè)協(xié)同管理特點與難點分析客戶業(yè)供應商業(yè)務互聯(lián)務互聯(lián) 客戶業(yè)供應商業(yè)務互聯(lián)務互聯(lián) 傳統(tǒng)制造企業(yè)業(yè)務管理傳統(tǒng)制造企業(yè)業(yè)務管理產(chǎn)供銷的供 普通銷售管理需平衡管理7、按生產(chǎn)產(chǎn)品訂單定額廠 總成組裝生產(chǎn)好成品銷售交貨生產(chǎn)9、按照銷售訂單8、生產(chǎn)生產(chǎn)看板與智能制造管理 生產(chǎn)看板與智能制造管理務、質量缺陷的技改、突發(fā)“召回”3.汽配企業(yè)業(yè)務組織管理特點與難點分析計劃模型：計劃期間計劃模型：計劃期間劃分與供需數(shù)量關系計劃來源：滾動預測計劃來源：滾動預測計劃與訂單銷售類型：普通銷售、寄售銷售產(chǎn)品設計周期產(chǎn)品設計周期：打樣、小批產(chǎn)、批產(chǎn)存貨檔案與業(yè)務管理存貨檔案與業(yè)務管理BOM分階與BOMBOM分階與BOM清單定義產(chǎn)品生產(chǎn)工藝產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線定義生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能排產(chǎn)生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能排產(chǎn)關系管理標準事前定義、業(yè)務執(zhí)行事中管控生產(chǎn)工藝路線與工作中心的定義生產(chǎn)工藝路線與工作中心的定義工作中心與加工工序的定義管理標準事中明確、業(yè)務執(zhí)行人為管控事后差異分析事后差異分析加工工序與設備、模加工工序與設備、模具的工時定義采購物料與供應商管采購物料與供應商管控（資質、配額、價格等）業(yè)務執(zhí)行管控業(yè)務執(zhí)行管控：數(shù)量+交期＋單價等管理齊套管理：采購齊套、齊套管理：采購齊套、庫存儲備齊套、生產(chǎn)齊套生產(chǎn)放量與損耗管理生產(chǎn)放量與損耗管理不可分拆物料現(xiàn)場倉管理共用材料發(fā)放與生產(chǎn)耗用管理業(yè)務與質量追溯管理：業(yè)務與質量追溯管理：產(chǎn)品與零件之間序列號、批次關聯(lián)管控與采集管理持續(xù)組裝生產(chǎn)不良補、持續(xù)組裝生產(chǎn)不良補、退料管理生產(chǎn)與物流發(fā)放管理生產(chǎn)與物流發(fā)放管理（配送、領用、入庫倒擠等）生產(chǎn)工序計劃與派工管理生產(chǎn)制程數(shù)量、工時、質量信息采集管控生產(chǎn)制程管控與質量追溯采集管理（例如：機臺、班組、員工、加工工藝狀態(tài)、爐批等）生產(chǎn)專用與共用材料生產(chǎn)專用與共用材料的歸集和分攤管理各產(chǎn)品共用成本（能各產(chǎn)品共用成本（能耗與人工成本）的歸集與分攤管理.4.汽配企業(yè)發(fā)展及數(shù)字信息化管理的訴求超過78.3%的用戶選擇數(shù)字營銷與后端融合超過48%的用戶選擇智能物流超過62.9%的用戶選擇MES與智能工廠超過41.8%的用戶選擇精細化成本管控超過53.7%的用戶選擇設計制造一體化超過23.6%的用戶選擇智慧化管理數(shù)據(jù)來源：“中國智能制造協(xié)會2018年企業(yè)CIO調(diào)研問卷”2.＋汽配行業(yè)數(shù)字化管理總體規(guī)劃.1.汽配行業(yè)數(shù)字化管理總體系統(tǒng)架構供應商協(xié)同供應商協(xié)同設計與業(yè)務協(xié)同客戶協(xié)同設計與業(yè)務協(xié)同客戶協(xié)同 財務管控延伸 財務管控延伸整合財務核算與管控客戶固定資產(chǎn)與總帳業(yè)務執(zhí)行與管控計劃與業(yè)務協(xié)同管理MPS應收帳款管理銷售訂貨、發(fā)貨、結算管理MRP采購請購、訂貨、入庫、結算管理應付帳款管理生產(chǎn)組織與物料配送管理倉庫條碼應用存貨核算倉庫出入庫作業(yè)管理質量檢驗、質量追溯管理成本管理（分項、標準）ROP精細化生產(chǎn)制程管控有限排產(chǎn)管理設備管理RIFD和條整合財務核算與管控客戶固定資產(chǎn)與總帳業(yè)務執(zhí)行與管控計劃與業(yè)務協(xié)同管理MPS應收帳款管理銷售訂貨、發(fā)貨、結算管理MRP采購請購、訂貨、入庫、結算管理應付帳款管理生產(chǎn)組織與物料配送管理倉庫條碼應用存貨核算倉庫出入庫作業(yè)管理質量檢驗、質量追溯管理成本管理（分項、標準）ROP精細化生產(chǎn)制程管控有限排產(chǎn)管理設備管理RIFD和條碼技術應用工序制程數(shù)量信息工時信息質量信息模具管理ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅動、協(xié)同管理、智能制造、精細管理綜合信息化平o2.＋汽配行業(yè)數(shù)字化管理－協(xié)同管理的建設方向及重點供應商協(xié)同 配套供應商客戶協(xié)同客戶（主機廠）供應商協(xié)同 配套供應商客戶協(xié)同客戶（主機廠）企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理o3.＋汽配行業(yè)數(shù)字化管理－智能制造的建設方向及重點“人與物”互動“人與機”互動智能制造主題“人與物”互動“人與機”互動智能制造主題協(xié)同管理（設計與業(yè)務協(xié)同、計劃與業(yè)務協(xié)同、業(yè)務執(zhí)行與管控）協(xié)同管理（設計與業(yè)務協(xié)同、計劃與業(yè)務協(xié)同、業(yè)務執(zhí)行與管控）從規(guī)范化到效率化從規(guī)范化到效率化生產(chǎn)調(diào)度物料控制系質量管理則生產(chǎn)看板八大策略體1、條碼規(guī)則2、批次策略3、庫位策略4、上架規(guī)則5、揀選策略6、預配規(guī)則7、庫存周轉規(guī)8、盤點策略生產(chǎn)調(diào)度物料控制系質量管理則生產(chǎn)看板八大策略體1、條碼規(guī)則2、批次策略3、庫位策略4、上架規(guī)則5、揀選策略6、預配規(guī)則7、庫存周轉規(guī)8、盤點策略o4.＋汽配行業(yè)數(shù)字化管理－管理體系的建設及價值理加強對外部市場環(huán)境變化的靈活適應性提升公司員工士氣提高客戶滿意度建立良好及專業(yè)的企業(yè)形象優(yōu)化企業(yè)的競爭優(yōu)勢提高員工素質管理提升規(guī)范管理提升規(guī)范增效開源增加企業(yè)高質量訂單減少應收帳款增加應付帳款提高客戶滿意度，搞高銷售利潤率開源增加企業(yè)高質量訂單減少應收帳款增加應付帳款提高客戶滿意度，搞高銷售利潤率降低采購成本（供應商、計量、化驗等）加速現(xiàn)金、庫存周轉o5.＋汽配行業(yè)數(shù)字化管理－管理云應用的建設方向及重點）；）；）；3.＋汽配行業(yè)數(shù)字化明細業(yè)務規(guī)劃.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理PDM系統(tǒng)ERP系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)業(yè)務管理設計變更設計計劃管理基礎數(shù)據(jù)業(yè)務管理設計變更設計計劃管理基礎數(shù)據(jù)是業(yè)務管理“靈魂”系統(tǒng)系統(tǒng)?基礎數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一?基礎數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一?業(yè)務管理標準完善?設計變更風險評審?設計變更物資處置.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理業(yè)務管理標準〈〈-批量化-批量銷售生產(chǎn)采購.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理成品倉客戶裝箱數(shù)量計劃批量發(fā)料箱量月度零部周周周周日日日日日日成品倉客戶裝箱數(shù)量計劃批量發(fā)料箱量月度零部周周周周日日日日日日系系物流收發(fā)清點工作、通過條碼應用實現(xiàn)倉庫出入庫業(yè)務與備與業(yè)務批量＝轉性；.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理無縫集成靈活配置平行升級靈活配置PDM與ERP多無縫集成靈活配置平行升級靈活配置PDM與ERP多維度的集成方式；支持＋基礎數(shù)據(jù)版本（升版或覆蓋）管理；支持PDM多版本選擇；1.設計與業(yè)務協(xié)同管理銷售訂單設計產(chǎn)品設計BOM產(chǎn)品設計BOM回掛銷售訂單訂單BOM訂單BOM管理BOM管理PDMPDM設計申請信息接收根據(jù)項目任務創(chuàng)建物料和BOM，任務完成后歸檔并通過接口傳遞給，傳遞到后設計申請完成并回掛精確物料到銷售訂單；銷售訂單的訂單BOM清單維護；銷售訂單的訂單BOM清單接收；.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理支持單B支持單BM多BOM理以及替代物料批量ECN變更處理ECN變更與在執(zhí)行的關聯(lián)（請購、采購、生產(chǎn)、委外）業(yè)務變更處理；.1.設計與業(yè)務協(xié)同管理通過通過BOM清單定義來明確EC前物料的替代MRP計劃運算時自動考慮替代料關系；生產(chǎn)訂單替代物料替代處理；生產(chǎn)訂單替代物料替代處理；.2.普通銷售與寄售管理普通普通銷售寄售銷售.2.普通銷售與寄售管理通過其售通過其售（第方物流中轉通通根據(jù)客來編制寄售藍根據(jù)客來編制寄售藍錄紅用于寄售總成庫存用于寄售總成庫存結存查詢及管理；物流辦物流辦根通過寄售存貨結算統(tǒng)計表實現(xiàn)已發(fā)貨未開票或累計開票等查詢，完成客戶寄售結算對帳管理；.3.售后市場與營銷云管理數(shù)字化商品數(shù)字化、客戶數(shù)字化、政策數(shù)字化、交易數(shù)字化數(shù)字化商品數(shù)字化、客戶數(shù)字化、政策數(shù)字化、交易數(shù)字化社交化渠道環(huán)境的運營平臺社交化渠道環(huán)境的運營平臺集約化簡單、高效、準確、可集成、可擴展集約化簡單、高效、準確、可集成、可擴展.3.售后市場與營銷云管理倉儲物流訂單處理基礎信息訂貨角色財務給倉儲物流訂單處理基礎信息訂貨角色財務 資金賬戶資金賬戶物流發(fā)貨信息物流發(fā)貨信息企業(yè)支付企業(yè)支付倉儲物流財務集成商業(yè)分析.3.售后市場與營銷云管理訂單管理返利收款對賬 客戶管理商品管理訂單管理返利收款對賬物流信息 4.計劃與業(yè)務協(xié)同管理計劃影響因素計劃模型計劃影響因素計劃模型計劃來源4.計劃與業(yè)務協(xié)同管理周周周日日日日日日日日日日日周周日日710、預測與訂單差異防范機制；業(yè)務批量日批量×N天經(jīng)濟批量成品1成品、零件、材料包裝量×N箱33710、預測與訂單差異防范機制；業(yè)務批量日批量×N天經(jīng)濟批量成品1成品、零件、材料包裝量×N箱33195、根據(jù)開料消耗及預測儲備拉動材料的采購計劃，下達采購訂單；2、成品生產(chǎn)訂單拉動零件倉生產(chǎn)領用；455材料儲備量6、根據(jù)儲備采購儲備計劃下達采購訂貨結合1、根據(jù)預測訂單與部分銷售訂單結合成品庫存計算出成品日生產(chǎn)計劃，下達日生產(chǎn)訂單；7、根據(jù)寄售消耗及客戶預測計劃進7、根據(jù)寄售消耗及客戶預測計劃進行寄售的補貨管理；6689.存貨根據(jù)寄售倉最低庫存預警來明確內(nèi)部調(diào)9.存貨根據(jù)寄售倉最低庫存預警來明確內(nèi)部調(diào)撥申請（寄售銷售訂單）；8、結合寄售倉信息反饋的及時、準確性來明確寄售倉對計劃與財務結算管理的影響；收發(fā)存）；4.計劃與業(yè)務協(xié)同管理在消耗加快的情況下，通在消耗加快的情況下，通過提高訂貨量或者通過提高定貨點等方式來調(diào)節(jié)；在消耗減慢的情況下，通過降低訂貨量或者通過降低定貨點等方式來調(diào)節(jié)；4.計劃與業(yè)務協(xié)同管理MRP計劃考慮替代自動替代處理可手工計劃處理也可MRP計劃考慮替代自動替代處理可手工計劃處理也可時自動計劃處理；主機廠預測的滾動計劃入及維護；計情計劃維護及下達處理；根據(jù)主機廠或內(nèi)部的根據(jù)主機廠或內(nèi)部的要貨計來下產(chǎn)4.計劃與業(yè)務協(xié)同管理備預警與查詢存儲備標準存儲備標準以庫存最高擊最高最最低庫失情況；ROP計劃生成處理；ROP采購計劃查詢及審核下達處理；.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理內(nèi)部流程企業(yè)級C/S架構供應商關系管理供應商門戶 供應鏈級B/S架構社會化協(xié)同采購網(wǎng)絡（連接電商、供應商）社會級C/C架構全員、自助、智能數(shù)據(jù)驅動、實時運營公有云、混合云企業(yè)采購部門.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理企業(yè)采購部門一、采購計劃與采購訂貨聯(lián)動處理普通采購管理VMI代管采購管理一、采購計劃與采購訂貨聯(lián)動處理三、采購類型與對帳、結算管理三、采購類型與對帳、結算管理供應商供應商.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理商商商商驗結果關聯(lián)查詢驗結果關聯(lián)查詢采購業(yè)務（相同時期不同供應采購業(yè)務（相同時期不同供應商對比分析、不同時期相同供應商對比分析）查詢；實際到.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理比價審批結果自動更新供應商存貨價格表以便比價審批結果自動更新供應商存貨價格表以便下次取價使用；供應商價格管理體系劃單生成供應商報價單；參照供應商報價信息生成采購比價審批單同時采購比價審批單可直接將請購信息和審批結果生成采購訂單；.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理建立存建立存與源的參通過配額生單完成選單、匯總、配額、取價、生單處理；源的參.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理設置管物料采管物料采參照材料出庫單參照材料出庫單生成采購代管掛帳理采購發(fā)票保存采購發(fā)票保存及結算處理；).5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理供應商協(xié)同模式建立在三方物流的業(yè)務基礎上協(xié)同模式定位在計劃、訂單、執(zhí)行以及庫存的信供應商協(xié)同模式建立在三方物流的業(yè)務基礎上協(xié)同模式定位在計劃、訂單、執(zhí)行以及庫存的信供應商協(xié)同供應商協(xié)同.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理布布平平發(fā)開開及通知處理；MIMI代管倉領用帳處理；采購發(fā)采購發(fā)確處情況.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理生產(chǎn)原材料采購MRO采購費用類采購工程型采購戰(zhàn)略物資采購生產(chǎn)原材料采購MRO采購費用類采購工程型采購戰(zhàn)略物資采購特點：?與生產(chǎn)計劃關聯(lián)緊密，需求相對穩(wěn)定特點：?與生產(chǎn)計劃關聯(lián)緊密，需求相對穩(wěn)定，供應商集中?需求變化頻繁，供應商協(xié)同實時性要求高?必須保證供應安全，否則可能導致停工停產(chǎn)策略：?開拓供應商資源，并與供應商建立伙伴關系，保證供貨安全?加強與供應商實時溝通，提高訂單協(xié)同效率?通過精益供應、VMI等方式降低庫存成本特點：?用于企業(yè)維護運行的設備、備品備件等物品備庫巨大?單品采購頻度低，金額小?尋源困難策略：?梳理減少品類，集中供應商?電商采購，供應鏈采購外包?提高尋源效率，精準尋源，庫存共享特點：IT設備、員福、勞保等物品有預算控制，單品采購頻度低?采購渠道不固定，價格波動較為敏感策略：?開拓供應商資源，通過招標、談判、詢比價等多種手段降低價格?提高尋源效率，精準尋源?透明比價特點：?以工程項目為核心?采購物料種類多、金額大，管理難度高不同階段采購差異巨大?技術含量高，供應商資質要求嚴格，需要專家支持策略：審核、考察、評估?嚴格管理招標執(zhí)行及審批流程?分標段招標，對口專家評審?加強對項目組的監(jiān)控特點?采購產(chǎn)品為資源性物資價格彈性小?采購量大，需求穩(wěn)定，計劃性強策略：?與供應商建立伙伴關系?簽訂長期框架協(xié)議?提高采購協(xié)同的執(zhí)行效率.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理消息協(xié)同微協(xié)同、自動化實時化、社交化移動應用改變工作方式、加速業(yè)務響應；移動應用改變工作方式、加速業(yè)務響應；流程協(xié)同流程協(xié)同采購商ERP流程自動執(zhí)行自動消息推送訂單合同對賬開票詢報價到貨入庫訂單合同對賬開票.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理采購商ERP采購管理費用報銷財務管理發(fā)票信息（采購商）買家發(fā)票信息收票服務查驗服務存儲服務開票服務存儲服務發(fā)票信息發(fā)票信息供應商采購超市平臺的建采購超市平臺的建.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理覆蓋物資品類對接電商原有供應商精選、整合全球供精選、整合全球供應商資源；.5.采購供應與供應商協(xié)同平臺、采購云管理辦公用品超市辦公用品超市電商專供友云采辦公用品超市的公有商品目錄，比員工自助月末結算云采公共超市辦公用品電商自助式辦公用品等自助式辦公用品等的集中管理；.6.生產(chǎn)組織與物流管理日生產(chǎn)業(yè)務型管理日生產(chǎn)業(yè)務型管理時點生產(chǎn)型管理時點生產(chǎn)型管理準.6.生產(chǎn)組織與物流管理一、生產(chǎn)準備管理二、生產(chǎn)投入與產(chǎn)出管理2、生產(chǎn)物料發(fā)放、2、生產(chǎn)物料發(fā)放、及退補料管控；1、生產(chǎn)訂單齊套展望分析及上線前齊套檢查；4、生產(chǎn)預計完4、生產(chǎn)預計完工提醒與管控；3、不可分拆或難以3、不可分拆或難以管控物料的現(xiàn)場管控；5、返工返修、在庫改制的生產(chǎn)及物料管控；6.生產(chǎn)組織與物流管理圍繞銷、采圍繞銷、采購委外等業(yè)務展開分析；生產(chǎn)齊料展望不足的采購物料生產(chǎn)齊料展望不足的采購物料可通過生單生成采購請購單；線可根據(jù)明細來查詢可根據(jù)明細來查詢采購在途和生產(chǎn)未領料明細信息；結合期間生產(chǎn)結合期間生產(chǎn)單來展望期內(nèi)供需數(shù)量以及預計入庫或清單層級展開，級－采購件；按BOM清單層級展開，級－采購件；按BOM可至末即將執(zhí)行生產(chǎn)、委外等庫存齊套查詢；生產(chǎn)訂單的單據(jù)選擇及優(yōu)化級定義、庫存查詢范圍的選擇；生產(chǎn)訂單庫存可用量檢查及差異量查詢；.6.生產(chǎn)組織與物流管理物控在制生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單挪料處理；生產(chǎn)訂單進度查詢；在制生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單挪料處理；生產(chǎn)訂單進度查詢；調(diào)現(xiàn)倉參盤點攤銷或沖銷單.7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合、WMS整合倉庫管理倉庫條碼應用WMS與物聯(lián)網(wǎng)管理整合倉庫管理倉庫條碼應用物流通道與生產(chǎn)工藝布局的關系倉庫與貨位劃分與標識通用件與標準件外包裝與內(nèi)包裝管理要求配套件通用件與標準件外包裝與內(nèi)包裝管理要求配套件轉運器具管理要求清點計量與發(fā)放管理業(yè)務與實物同步化處理銷售出庫單批次管理清點計量貨位管理質量管控質量追溯信息關聯(lián)業(yè)務與實物同步化處理超送管控批次管控貨位管控質量管控銷售發(fā)貨單采購訂貨到貨清點計量與發(fā)放管理業(yè)務與實物同步化處理銷售出庫單批次管理清點計量貨位管理質量管控質量追溯信息關聯(lián)業(yè)務與實物同步化處理超送管控批次管控貨位管控質量管控銷售發(fā)貨單采購訂貨到貨接收采購入庫生產(chǎn)訂單完工入庫收發(fā)存批次管理清點計量業(yè)務與實物同步化處理生產(chǎn)批次與材料批次管控貨位管控材料出庫貨位管理貨位管理儲備與配送、領用與管財務核算理問題按需發(fā)放配送制包裝發(fā)放調(diào)撥轉倉清點計量與交接管理入庫倒擠發(fā)放對象不同、組織方式也不同業(yè)務與實物同步化處理車間現(xiàn)場倉物資的收發(fā)存管理儲備與配送、領用與管財務核算理問題按需發(fā)放配送制包裝發(fā)放調(diào)撥轉倉清點計量與交接管理入庫倒擠發(fā)放對象不同、組織方式也不同業(yè)務與實物同步化處理車間現(xiàn)場倉物資的收發(fā)存管理生產(chǎn)不良退補料管理生產(chǎn)訂單領料制領料1、業(yè)務與實物管控、業(yè)務與財務歸集關系對應；2、倉庫的先進先出及質量追溯管理（序列號、批次）；3、結合倉庫”5S管理”要求規(guī)范及明確倉庫儲備、配送、擺放（貨位）、實物標識、清點等現(xiàn)場；4、優(yōu)化盤點機制，通過“滾動盤點”及時糾正倉庫的帳實差異；l.7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合型容業(yè)務單據(jù)碼業(yè)務單據(jù)碼息批次碼數(shù)量碼貨區(qū)貨位碼存貨編碼批次碼數(shù)量碼貨區(qū)貨位碼存貨編碼質量追溯的“先進先出”條碼條碼應用.7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合1、通過掃碼快速定位所對應1、通過掃碼快速定位所對應的采購訂單；2、實物2、實物掃碼推式生成ERP的單據(jù)；7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合.7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合批次保質批次保質結合物料質量管控要求來啟用批次、保質期管理；.7.倉庫管理與條碼應用、WMS整合次等要求進行檢處理；次等要求進行檢處理；報檢-凍結或檢驗合結合物資價值建立并定義滾動盤點的設置；.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 5S環(huán)境維護管理 WIP生產(chǎn)過程管理RMA客訴退貨管理MR制造工藝管理FR廠區(qū)資源管理CHK過程檢核管理數(shù)據(jù)處理MIM制造進步管理DD分析追蹤管理MKPI制造指標管理EMS車間設備管理SPCX統(tǒng)計質量管理CIM集成實時監(jiān)控MPM人力監(jiān)控MSM供料監(jiān)控ICP移動監(jiān)控EQM設備監(jiān)控MRM工流監(jiān)控QOM產(chǎn)量監(jiān)控QRM品質監(jiān)控DCS/PDA數(shù)據(jù)采集軟件CIM設備數(shù)據(jù)監(jiān)控人控實時數(shù)據(jù)采集FMS車間環(huán)控ERTS設備狀態(tài)ERTR設備參數(shù)監(jiān)控ERTMOS設備工單狀態(tài) 5S環(huán)境維護管理 WIP生產(chǎn)過程管理RMA客訴退貨管理MR制造工藝管理FR廠區(qū)資源管理CHK過程檢核管理數(shù)據(jù)處理MIM制造進步管理DD分析追蹤管理MKPI制造指標管理EMS車間設備管理SPCX統(tǒng)計質量管理CIM集成實時監(jiān)控MPM人力監(jiān)控MSM供料監(jiān)控ICP移動監(jiān)控EQM設備監(jiān)控MRM工流監(jiān)控QOM產(chǎn)量監(jiān)控QRM品質監(jiān)控DCS/PDA數(shù)據(jù)采集軟件CIM設備數(shù)據(jù)監(jiān)控人控實時數(shù)據(jù)采集FMS車間環(huán)控ERTS設備狀態(tài)ERTR設備參數(shù)監(jiān)控ERTMOS設備工單狀態(tài)MDL數(shù)據(jù)通訊控制EC設備聯(lián)機控制COM設備數(shù)據(jù)聯(lián)控聯(lián)機即時數(shù)據(jù)采集.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理以精益方法打造整體制造管理工作流程：S-P-D-CSACDS生產(chǎn)管理物料管理質量管理生產(chǎn)技術工業(yè)工程設備管理SACDS生產(chǎn)管理物料管理質量管理生產(chǎn)技術工業(yè)工程設備管理電機電子P改善行動客訴退貨改善行動客訴退貨(工序報工)(工序報工)(人/機/料)(客戶抱怨)(產(chǎn)品退貨)(人/機/料)(客戶抱怨)(產(chǎn)品退貨) (作業(yè)層行動改善) 精益精神-工匠精神-深化閉環(huán)-邁向智能.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理l-MES系統(tǒng)使用一系列基l-MES系統(tǒng)使用一系列基.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理l+MES的獨創(chuàng)精益管理－“九宮格”.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢質量跟蹤.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢質量跟蹤.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 工單接收轉批轉序任務發(fā)放.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢質量跟蹤關Y關Y YY關鍵物料貼碼標識關鍵物料貼碼標識員工進行上料操作，.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理 工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢鉚接力 .8.生產(chǎn)制程與智能制造管理間.8.生產(chǎn)制程與智能制造管理工單接收轉批轉序任務發(fā)放物料管控報工質檢質量跟蹤看板呈現(xiàn)9.質量檢驗與質量追溯管理質量檢驗標準設置業(yè)務檢驗類型、檢驗方式、檢驗規(guī)則、檢驗嚴格度、檢驗指標、檢驗水平、檢驗環(huán)境、檢驗圖紙、檢驗儀器和設備……質量管控標準設置質量檢驗方案：存貨檢驗標準、存貨檢驗計劃、存貨質量檢驗方案對照表、客戶存貨對照表、供應商存貨對照表……手工維護EXCEL質量檢驗標準設置業(yè)務檢驗類型、檢驗方式、檢驗規(guī)則、檢驗嚴格度、檢驗指標、檢驗水平、檢驗環(huán)境、檢驗圖紙、檢驗儀器和設備……質量管控標準設置質量檢驗方案：存貨檢驗標準、存貨檢驗計劃、存貨質量檢驗方案對照表、客戶存貨對照表、供應商存貨對照表……手工維護EXCEL導入采購入庫、完工入庫、銷售發(fā)貨出庫及退庫、在庫報檢解凍l采購到貨接收l生產(chǎn)完工下線l銷售發(fā)退貨l在庫不良管控Y是否合格N不良品評審處理檢驗自動判定破壞檢驗損失處置樣本量信息維護或采集檢驗設備直聯(lián)自動報檢在庫不良凍結供應商、企業(yè)承擔降級、報廢、退貨、分揀、返工、返修、改制、自定義……業(yè)務處理與質量檢驗管理業(yè)務處理工序巡檢管理生產(chǎn)制程的工序派工與制程數(shù)據(jù)采集Y是否合格檢驗判定工序流轉工序點檢管理N業(yè)務處理數(shù)據(jù)采管理降級、報廢、返工生產(chǎn)制程的工序巡檢管理生產(chǎn)制程的工序派工與制程數(shù)據(jù)采集Y是否合格檢驗判定工序流轉工序點檢管理N業(yè)務處理數(shù)據(jù)采管理降級、報廢、返工生產(chǎn)制程的工序加工工藝標準與品質管控標準終端集工序不良品評終端集工序不良品評審處理加工、檢驗設備與PLC工控管理9.質量檢驗與質量追溯管理哪些存貨需哪些存貨需要檢驗？系統(tǒng)默認系統(tǒng)默認GB/T2828.1-2012原則，也可以自定抽檢規(guī)則；檢驗方式？檢驗規(guī)則？9.質量檢驗與質量追溯管理!線－質量檢驗方案的選擇；!線－質量檢驗方案的選擇；存貨與工藝路客戶存貨對照表（只有生產(chǎn)訂單中有客戶時才取客戶存貨存貨檔案與質量檢驗方案的選擇；存貨檔案與質量檢驗方案的選擇；多維度質量檢驗多維度質量檢驗方案定義與業(yè)務質量管控方式；相同物料不供應商因質量差相同物料不供應商因質量差異選擇不同質量檢驗方案；相同成品不同客戶的質量要求選擇不同質量檢驗方案；9.質量檢驗與質量追溯管理通過通過EXECEL的導入；l支持來料檢驗、工序檢驗、完工檢驗、在庫檢驗等；準、存貨指標檢驗標準；分批次檢驗、分批次到l支持來料檢驗、工序檢驗、完工檢驗、在庫檢驗等；準、存貨指標檢驗標準；分批次檢驗、分批次到不良品信息查詢及分析；參照到貨信息生成直接檢驗處理根據(jù)不良品處理意見完成不良業(yè)務處理和帳務處理；參照到貨信息生成直接檢驗處理9.質量檢驗與質量追溯管理精確追溯批次追溯精確追溯批次追溯追溯管理與（業(yè)務、質量）的服務關系生產(chǎn)制程管追溯管理與（業(yè)務、質量）的服務關系生產(chǎn)制程管控售后服務管理倉庫作業(yè)管控質量管理體系9.質量檢驗與質量追溯管理倉庫出入庫作業(yè)管控維度哪材生倉庫出入庫作業(yè)管控維度哪材生生產(chǎn)的投入與產(chǎn)出管理，以及車間作業(yè)管控維度9.質量檢驗與質量追溯管理組裝線鑄造零部件序列號、批次與生產(chǎn)設備關聯(lián)管控產(chǎn)品序列號與零部件序列號、批次關聯(lián)管控機加組裝線鑄造零部件序列號、批次與生產(chǎn)設備關聯(lián)管控產(chǎn)品序列號與零部件序列號、批次關聯(lián)管控機加+收貨與倉儲管理12+領料與配送管理+發(fā)貨與出庫管理43+完工與入庫管理產(chǎn)品及零部件關鍵工序加工工藝信息的采集、管控熱處理產(chǎn)品及零部件關鍵工序加工工藝信息的采集、管控熱處理員關聯(lián)管控9.質量檢驗與質量追溯管理溯追溯的生追溯－去存信息向倉庫結溯追溯的生追溯－去存信息向倉庫結詢追溯-務信息查詢追溯－去向售后服務信息查詢；.10.生產(chǎn)成本歸集與核算管理.10.生產(chǎn)成本歸集與核算管理10.生產(chǎn)成本歸集與核算管理采集人工成本信息；采集人工成本信息；成從采專用材料成本共用制造費用（折共用人工成本共用材料成本其他費用根據(jù)車間盤點通過取數(shù)采集生產(chǎn)訂拷貝認；可結合固定分配標準也可根據(jù)實際情況來調(diào)整固定分配標準，通過取數(shù)和導入完成處理；l通過成本卷積實際半成品至產(chǎn)成品BOM階次從下至上自動卷積核算，在卷積過程中也自動完成存貨核算；l在卷積前需要業(yè)務檢查，避免在核算過程因異常業(yè)務成從采專用材料成本共用制造費用（折共用人工成本共用材料成本其他費用根據(jù)車間盤點通過取數(shù)采集生產(chǎn)訂拷貝認；可結合固定分配標準也可根據(jù)實際情況來調(diào)整固定分配標準，通過取數(shù)和導入完成處理；l通過成本卷積實際半成品至產(chǎn)成品BOM階次從下至上自動卷積核算，在卷積過程中也自動完成存貨核算；l在卷積前需要業(yè)務檢查，避免在核算過程因異常業(yè)務造成成本核算失真、出錯；來源與取數(shù)規(guī)則成本匯總查詢；生產(chǎn)訂單完工產(chǎn)品成本明細查詢；對照成本中心義護生產(chǎn)訂單回收成,分攤時沖減分攤成本、保證成本真實性；生產(chǎn)訂單成本投入與產(chǎn)出對比分析查詢；范定定額分櫝通過取量取數(shù)采集更規(guī)范生產(chǎn)專項歸集與分攤；數(shù)工維護也可按照成本心所對應部門從總帳采集其他費用信息；按照生產(chǎn)訂單所對應的材料出庫單采集材料出庫單信息的取數(shù)作業(yè)；結合共用成本費用分攤標準，從車間取數(shù)或手工維護相關工時信通過取數(shù)或導入等方式完成生產(chǎn)訂單完成數(shù)量、損耗、攤銷成本數(shù)據(jù)處理；息，讓成本分攤更合理、科學；輔助費用內(nèi)部分配在產(chǎn)品制造費用聯(lián)助品費用共用材料人工成本10.生產(chǎn)成本歸集與核算管理生產(chǎn)訂單所對應工作中心來進行領料管控；生產(chǎn)訂單所對應工作中心來辦理完工入庫；生產(chǎn)訂單成本卷積核算；基于生產(chǎn)訂單所對應生產(chǎn)訂單所對應工作中心來進行領料管控；生產(chǎn)訂單所對應工作中心來辦理完工入庫；生產(chǎn)訂單成本卷積核算；基于生產(chǎn)訂單所對