鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)4

焊錫技能培訓(xùn)培訓(xùn)講師:小一知培訓(xùn)時間:二零XX年XX月XX日目錄一焊接基礎(chǔ)知識二焊接工具工藝三焊接方法技巧

感謝您下載模板網(wǎng)提供的PPT模板.第一章焊接基礎(chǔ)知識Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接技術(shù)學(xué)習(xí)目的一、掌握焊接機(jī)理、焊接時間、焊接溫度二、掌握五步焊接法三、了解合格焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及焊點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因四、熟練進(jìn)行焊接重點(diǎn):五步焊接法難點(diǎn):特殊元件的焊接方法錫焊錫焊是焊接的一種,它是將焊件和熔點(diǎn)比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度,在焊件不熔化的情況下,焊料熔化并浸潤焊接面,依靠二者原子的擴(kuò)散形成焊件的連接.其主要特征有以下三點(diǎn):⑴焊料熔點(diǎn)低于焊件；⑵焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度,焊料熔化而焊件不熔化；⑶焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面,由毛細(xì)作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙,形成一個合金層,從而實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合.⑴焊件必須具有良好的可焊性；⑵焊件表面必須保持清潔；⑶要使用合適的助焊劑；⑷焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?；⑸合適的焊接時間；具備的條件合格的標(biāo)準(zhǔn)一、焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度:一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法.二、焊接可靠,保證導(dǎo)電性能.三、焊點(diǎn)表面整齊、美觀:焊點(diǎn)的外觀應(yīng)光滑、清潔、均勻、對稱、整齊、美觀、充滿整個焊盤并與焊盤大小比例合適.滿足上述三個條件的焊點(diǎn),才算是合格的焊點(diǎn).如下圖所示幾種合格焊點(diǎn)的形狀.判斷焊點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn).具備的條件⑴焊件必須具有良好的可焊性；⑵焊件表面必須保持清潔；⑶要使用合適的助焊劑；⑷焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?；⑸合適的焊接時間；第二章焊接工具工藝Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接工具工藝焊接工具一、電烙鐵的結(jié)構(gòu)常見的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式,還有吸錫式電烙鐵.焊接工具工藝焊接工具二、烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷通常情況下,我們用目測法判斷烙鐵頭的溫度.根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別:在烙鐵頭上熔化一點(diǎn)松香芯焊料,根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適.溫度低時,發(fā)煙量小,持續(xù)時間長；溫度高時,煙氣量大,消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài),約六～八秒消散時,溫度約為三零零℃,這時是焊接的合適溫度.焊接工具工藝手工焊接工藝一、元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式,一種是立式,另一種是臥式.元器件引線彎成的形狀應(yīng)根據(jù)焊盤孔的距離不同而加工成型.加工時,注意不要將引線齊根彎折,一般應(yīng)留一.五mm以上,彎曲不要成死角,圓弧半徑應(yīng)大于引線直徑的一-二倍.并用工具保護(hù)好引線的根部,以免損壞元器件.同類元件要保持高度一致.各元器件的符號標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式）,以便于檢查.焊接工具工藝手工焊接工藝二、元器件的插裝（一）臥式插裝:臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝,元器件與印制電路板的間距應(yīng)大于一mm.臥式插裝法元件的穩(wěn)定性好、比較牢固、受振動時不易脫落.（二）立式插裝:立式插裝的特點(diǎn)是密度較大、占用印制板的面積少、拆卸方便.電容、三極管、DIP系列集成電路多采用這種方法.焊接工具工藝手工焊接工藝三、手工烙鐵焊接技術(shù)電烙鐵的握法為了人體安全一般烙鐵離開鼻子的距離通常以三零cm為宜.電烙鐵拿法有三種.反握法動作穩(wěn)定,長時間操作不宜疲勞,適合于大功率烙鐵的操作.正握法適合于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作.一般在工作臺上焊印制板等焊件時,多采用握筆法.焊接工具工藝手工焊接工藝焊錫的基本拿法焊錫絲一般有兩種拿法.焊接時,一般左手拿焊錫,右手拿電烙鐵.進(jìn)行連續(xù)焊接時采用圖（a）的拿法,這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲.圖（b）所示的拿法在只焊接幾個焊點(diǎn)或斷續(xù)焊接時適用,不適合連續(xù)焊接.

（a）連續(xù)焊接時（b）只焊幾個焊點(diǎn)時

圖二－一三焊錫的基本拿法第三章焊接方法技巧Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接方法技巧五步焊接法（a）準(zhǔn)備施焊:烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認(rèn)準(zhǔn)位置,處于隨時可以焊接的狀態(tài),此時保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫.(b)加熱焊件:將烙鐵頭放在工件上進(jìn)行加熱,烙鐵頭接觸熱容量較大的焊件.(c)熔化焊錫:將焊錫絲放在工件上,熔化適量的焊錫,在送焊錫過程中,可以先將焊錫接觸烙鐵頭,然后移動焊錫至與烙鐵頭相對的位置,這樣做有利于焊錫的熔化和熱量的傳導(dǎo).此時注意焊錫一定要潤濕被焊工件表面和整個焊盤.焊接方法技巧五步焊接法(d)移開焊錫絲:待焊錫充滿焊盤后,迅速拿開焊錫絲,待焊錫用量達(dá)到要求后,應(yīng)立即將焊錫絲沿著元件引線的方向向上提起焊錫.(e)移開烙鐵:焊錫的擴(kuò)展范圍達(dá)到要求后,拿開烙鐵,注意撤烙鐵的速度要快,撤離方向要沿著元件引線的方向向上提起.五步操作法準(zhǔn)備施焊加熱焊件熔化焊料移開焊錫移開烙鐵質(zhì)量檢查目視檢查:就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格,有條件的情況下,建議用三～一零倍放大鏡進(jìn)行目檢,目視檢查的主要內(nèi)容有:（一）是否有錯焊、漏焊、虛焊.（二）有沒有連焊、焊點(diǎn)是否有拉尖現(xiàn)象.（三）焊盤有沒有脫落、焊點(diǎn)有沒有裂紋.（四）焊點(diǎn)外形潤濕應(yīng)良好,焊點(diǎn)表面是不是光亮、圓潤.（五）焊點(diǎn)周圍是無有殘留的焊劑.（六）焊接部位有無熱損傷和機(jī)械損傷現(xiàn)象.質(zhì)量檢查手觸檢查:在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時,采用手觸檢查.主要是用手指觸摸元器件有無松動、焊接不牢的現(xiàn)象,用鑷子輕輕撥動焊接部或夾住元器件引線,輕輕拉動觀察有無松動現(xiàn)象.手工焊接技巧貼片阻容元件的焊接先在一個焊盤上點(diǎn)上焊錫,然后放上元件的一頭,用鑷子夾住元件,焊上一頭之后,再看看是否放正了；如果已放正,就再焊上另外一頭即可.手工焊接技巧芯片的焊接(一)焊前準(zhǔn)備

清洗焊盤,然后在焊盤上涂上助焊劑手工焊接技巧芯片的焊接(二)對角線定位

定位好芯片,點(diǎn)少量焊錫到尖頭烙鐵上,焊接兩個對角位置上的引腳,使芯片固定而不能移動.手工焊接技巧芯片的焊接(三)平口烙鐵拉焊

使用平口烙鐵,順著一個方向燙芯片的管腳.注意力度均勻,速度適中,避免弄歪芯片的腳.另外注意先拉焊沒有定位的兩邊,這樣就不會產(chǎn)生芯片錯位.也可以再涂抹一些助焊劑在芯片的管腳上面,更好焊）手工焊接技巧芯片的焊接(四)用放大鏡觀察結(jié)果

焊完之后,檢查一下是否有未焊好的或者有短路的地方,適當(dāng)修補(bǔ).手工焊接技巧芯片的焊接(五)酒精清洗電路板

用棉簽擦拭電路板,主要是將助焊劑擦拭干凈即可.YOURLOGOEnterthecompanyname鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)手工電弧焊鋼構(gòu)件焊接培訓(xùn)課件匯報人:XXXPellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.目錄認(rèn)識焊接零一手工焊條電弧焊零二焊條電弧焊的設(shè)備及工具零三焊接工藝參數(shù)的選擇零四基本操作技能零五

感謝您下載模板網(wǎng)提供的PPT模板.認(rèn)識焊接零一Part零一認(rèn)識焊接一、焊接基本概念焊接:是通過加熱或加壓或兩者并用,用（或不用）填充材料,使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法.促進(jìn)原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓,或兩者并用.兩件可為同種或異種材料（金屬和非金屬）.二、焊接方法分類根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài),焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類.熔焊:在不施加壓力的情況下,將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊.常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等.其中又分為熔化極和非熔化極.這類焊接方法的共同特點(diǎn)是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料（或非金屬材料）熔化,不加壓力而相互熔合,冷卻凝固后形成牢固的接頭,電弧焊,電渣焊都屬于這一類.零一認(rèn)識焊接二、焊接方法分類壓焊:在焊接過程中,必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）,以完成焊接的方法,稱為壓焊.如電阻焊、冷壓焊等.這類焊接方法的共同特點(diǎn)是,焊件不論加熱與否均施加一定的壓力,使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用,從而使兩焊件連接在一起,接觸含與摩擦焊都屬于這一類.釬焊:是硬釬焊和軟釬焊的總稱,采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點(diǎn),低于母材熔化溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件.其主要特點(diǎn)是母材不熔化.零一認(rèn)識焊接壓焊熔焊釬焊基本焊接方法電弧焊氣焊電子束焊鋁熱焊激光焊電阻焊電渣焊熔化極非熔化極手工電弧焊埋弧焊氬弧焊（熔化極）CO二焊螺柱焊鎢極氬弧焊原子氫焊等離子弧焊氫氧氣焊氧乙炔氣焊氧液化石油氣焊零一認(rèn)識焊接手工焊條電弧焊零二Part三、手工焊條電弧焊【手工焊條電弧焊示意】零二手工焊條電弧焊三、手工焊條電弧焊●焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成.●焊條電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源,它的作用是為焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓.焊接電弧是負(fù)載,焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件.零二手工焊條電弧焊（一）焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法.它利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭.焊條電弧焊原理一－藥皮；二－焊芯；三－保護(hù)氣；四－電?。晃澹鄢?；六－母材；七－焊縫；八－焊渣；九－熔渣；一零－熔滴零二手工焊條電弧焊焊接過程中:●藥皮:不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣,保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域,防止大氣對熔化金屬的有害污染.●焊芯:在電弧熱作用下不斷熔化,進(jìn)入熔池,成為焊縫的填充金屬.（二）焊條電弧焊的特點(diǎn)一．操作靈活二．待焊接頭裝配要求低三．可焊金屬材料廣四．焊接生產(chǎn)率低五．焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)零二手工焊條電弧焊（三）電焊條是指在一定長度的金屬絲外表層均勻地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工電弧焊焊接材料,簡稱為“焊條”.一、對電焊條的基本要求（一）電弧容易引燃,在焊接過程中能夠穩(wěn)定燃燒；（二）藥皮應(yīng)均勻熔化,無成塊脫落現(xiàn)象.其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度,從而有利于金屬熔滴過渡；（三）焊接過程中不應(yīng)有較大煙霧和過多飛濺；（四）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性以及所需的力學(xué)性能和化學(xué)成分；（五）焊后焊縫成形正常,焊渣容易清除.零二手工焊條電弧焊二、焊條的功能電焊條由焊芯、涂料藥皮兩部分組成.目前在焊接生產(chǎn)中廣泛使用的基本上都是厚藥皮焊條.零二手工焊條電弧焊三、焊條的分類電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電焊條進(jìn)行分類.一）按焊芯成分分類零二手工焊條電弧焊二）按熔渣的酸堿性分類主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分.(一)酸性焊條藥皮中含有大量的TiO二、SiO二等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于一.酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀.酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低.零二手工焊條電弧焊(二)堿性(低氫型)焊條藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑.堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO三等)分解出CO二作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條.堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng).而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性.堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)孤劑時,才可以交、直流兩用.堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛件較大的結(jié)構(gòu).零二手工焊條電弧焊三）按焊條性能分類按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條.如:超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等.零二手工焊條電弧焊四、焊條的選用及管理(一)焊條的選用原則按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用①低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般按焊件的抗拉強(qiáng)度來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條,只有在焊接結(jié)構(gòu)剛性大,受力情況復(fù)雜時,才選用比鋼材強(qiáng)度低一級的焊條.②對于不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件選用焊條時,應(yīng)從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā),要求焊縫金屬化學(xué)成分與母材相同或相近.零二手工焊條電弧焊酸性焊條VS堿性焊條①當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時,應(yīng)采用氧化性強(qiáng),對鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條.②在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條件下,應(yīng)選用焊接時析出有害氣體少的酸性焊條.③在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時,且焊件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大和厚度大時,應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條.④當(dāng)焊件承受振動載荷或沖擊載荷時,除保證抗拉強(qiáng)度外,應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條.⑤在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下,應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條.零二手工焊條電弧焊按簡化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用①薄板焊接或定位焊宜采用E四三一三焊條,焊件不易燒穿且易引弧.②在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下,應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條.③在使用性能基本相同時,應(yīng)盡量選用價格較低的焊條,降低焊接生產(chǎn)的成本.零二手工焊條電弧焊(二)焊條的管理及使用◆焊條的烘干焊條在存放時會從空氣中吸收水分而受潮,會影響工藝性能和焊縫質(zhì)量,因此焊條(特別是堿性焊條)在使用前必須烘干.一般酸性焊條烘干溫度為七五～一五零℃,保溫一～二h；堿性焊條為三五零～四零零℃,保溫一～二h.焊條累計烘干次數(shù)一般不宜超過三次.◆焊條的儲存保管①焊條必須分類、分型號、分規(guī)格存放,避免混淆.②焊條必須存放在通風(fēng)良好、干燥的庫房內(nèi).重要焊接結(jié)構(gòu)使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好儲存在專用的庫房內(nèi).庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計,室內(nèi)溫度在五℃以上,相對濕度不超過六零％.③焊條必須放在離地面和墻壁的距離均在零.三m以上的木架上,以防受潮變質(zhì).零二手工焊條電弧焊焊條電弧焊的設(shè)備及工具零三Part弧焊變壓器弧焊整流器直流弧焊發(fā)電機(jī)一、常用焊條電弧焊機(jī)目前,我國焊條電弧焊機(jī)有三大類:零三焊條電弧焊的設(shè)備及工具電焊鉗又稱焊把,是用以夾持焊條、傳導(dǎo)電流的工具.有三零零A、五零零A二兩種規(guī)格一)電焊鉗它們是防止焊接飛濺、弧光及高溫對焊工面部及頸部灼傷的一種工具.面罩一般分為手持式和頭盔式兩種.護(hù)目鏡按亮度的深淺不同分為六個型號(七～一二號),號數(shù)越大,顏色越深.二)面罩和護(hù)目鏡零三焊條電弧焊的設(shè)備及工具三)焊條保溫筒使用低氫型焊條焊接重要結(jié)構(gòu)時,焊條必須先進(jìn)烘箱烘焙,烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異.焊條從烘箱內(nèi)取出后,應(yīng)儲存在焊條保溫筒內(nèi),在施工現(xiàn)場逐根取出使用.四)焊縫接頭尺寸檢測器用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、焊縫寬度、角焊縫厚度等尺寸.由直尺、探尺和角度規(guī)組成.五)敲渣錘用來清除焊渣的一種尖錘,可以提高清渣效率.六)鋼絲刷用來清除焊件表面的鐵銹、油污等氧化物.七)氣動打渣工具及高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣、焊縫修整及坡口準(zhǔn)備.零三焊條電弧焊的設(shè)備及工具焊接工藝參數(shù)的選擇零四Part一、焊條直徑焊條直徑是指焊芯直徑.它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素.焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù),對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求.在一般情況下,焊條直徑與焊件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù).在板厚相同的條件下,平焊位置的焊接所選用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些,立焊、橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條,一般不超過四.零mm.第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接,以后各層可以根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條.T形接頭、搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條.零四焊接工藝參數(shù)的選擇二、焊接電源種類和極性的選擇用交流電源焊接時,電弧穩(wěn)定性差.采用直流電源焊接時,電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少,但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重.低氫型焊條穩(wěn)弧性差,通常必須采用直流弧焊電源.用小電流焊接薄板時,也常用直流弧焊電源,因?yàn)橐”容^容易,電弧比較穩(wěn)定.低氫型焊條用直流電源焊接時,一般要用反接,因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定.焊接薄板時,焊接電流小,電弧不穩(wěn),因此焊接薄板時,不論用堿性焊條還是用酸性焊條,都選用直流反接.零四焊接工藝參數(shù)的選擇四、焊縫層數(shù)在焊件厚度較大時,往往需要進(jìn)行多層焊.對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時,每層焊縫厚度過大時,對焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎上)有不利影響.因此,對質(zhì)量要求較高的焊縫,每層厚度最好不大于四～五mm.焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等來確定,可作如下近估算:n＝δ/d式中:n為焊接層數(shù)；δ為焊件厚度(mm)；d為焊條直徑(mm).零五基本操作技能三、焊接電流選擇焊接電流時,應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮.如果焊接電流過小會使電弧不穩(wěn),造成未焊透、夾渣以及焊縫成形不良等缺陷.反之,焊接電流過大易產(chǎn)生咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量,也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化.所以,焊接時要合理選擇焊接電流.對于一定直徑的焊條有一個合適的焊接電流范圍.零四焊接工藝參數(shù)的選擇一、焊條直徑焊條直徑是指焊芯直徑.它是保證焊接質(zhì)量和效率的重要因素.焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度選擇；同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù),對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入