機(jī)械制造工藝學(xué)教案

機(jī)械制造工藝學(xué)教案

教學(xué)要求:

§4-0學(xué)習(xí)指南及預(yù)備知識(shí)

一、學(xué)習(xí)內(nèi)容：首先講明兩個(gè)概念，即機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工

工藝過(guò)程，從而引入機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念；然后介紹制訂機(jī)械加工

工藝規(guī)程的步驟與方法，重點(diǎn)討論機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的要緊問(wèn)題，

包含定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬定，工序尺寸及公差的確定等；再熟悉本章的學(xué)

后對(duì)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行討論，包含時(shí)間定額與提高生產(chǎn)率的方法，工習(xí)內(nèi)容與方法

藝方案比較與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。

二、學(xué)習(xí)方法：本課程是一門(mén)實(shí)踐性相當(dāng)強(qiáng)的課程，在牢牢把握機(jī)械加

工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本原理、原則與方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)一定的實(shí)踐（生

產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)第），初步掌握制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與方

法。

§4-1概述

§4-1-0新概念定義及老概念回顧

一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程

是指從原材料開(kāi)始到成品HI廠的全部勞動(dòng)過(guò)程，它既包含毛坯的制造,

零件的機(jī)械加工與熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試與涂裝等要緊勞動(dòng)過(guò)程,

還包含專(zhuān)用工具、夾具、量具與輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件與成品的儲(chǔ)

存與運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，與動(dòng)力供應(yīng)等輔助勞動(dòng)過(guò)程。

熟悉并掌

握基本的概

念：

設(shè)計(jì)信息

---------

圖4—1機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程圖

二、機(jī)械加工工藝過(guò)程

機(jī)械加工工藝過(guò)程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，是直接生產(chǎn)過(guò)程，其

由機(jī)械產(chǎn)

原意是指使用金屬切削刀具或者磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、

品的生產(chǎn)過(guò)程

尺寸、表面粗糙度與力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。由于制造技

引出機(jī)械加工

術(shù)的不斷進(jìn)展，現(xiàn)在所說(shuō)的加工方法除切削與磨削外，還包含其他加工方法，

工藝過(guò)程的概

如電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，與化學(xué)加工

念，再到機(jī)械

等幾乎所有的加工方法，

加工工藝規(guī)

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程

程。

是規(guī)定產(chǎn)品或者零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程與操作方法等的工藝文件，是

一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。

四、機(jī)械加工工藝過(guò)程的構(gòu)成

正確懂得工

「安裝1

廠工序11安裝2工位1—工步1—走刀1序、安裝、工

機(jī)械位、工步、走

工位1

加

工

工位2刀的概念；

工

藝

過(guò)

程??????

工位M

＜工序N

圖4-2工藝過(guò)程、工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系

五、回顧如下幾個(gè)概念以方便本章的學(xué)習(xí)

1、工序

一個(gè)或者一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或者同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完

成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)之工序。

懂得要點(diǎn)：

工序是構(gòu)成工藝過(guò)程的基本單元。

三定一連續(xù)

劃分工序的要緊根據(jù)是工作地是否變動(dòng)與工作是否連續(xù)與操作者與加

（四要素）

工對(duì)象是否改變，共四個(gè)要素。在加工過(guò)程中，只要有其中一個(gè)要素發(fā)生變

化，即換了一個(gè)工序。

2、安裝

在同一個(gè)工序中，工件每定位與夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱(chēng)

之一個(gè)安裝。

3、工位

在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或者移位）裝置，使工件相關(guān)于機(jī)床

床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱(chēng)之工位。

4、工步

加工表面、切削刀具、切削速度與進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位

內(nèi)容，稱(chēng)之一個(gè)工步。

按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車(chē)床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次

轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，如今若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該

工步稱(chēng)之復(fù)合工步。

5、走刀

切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱(chēng)之一次走刀。一

個(gè)工步可包含一次或者數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走

刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)乂稱(chēng)行程次數(shù)。

§4-1-1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的要緊技術(shù)文件

熟悉工藝

機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，規(guī)程的三個(gè)要

加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為根據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工緊作用。

藝規(guī)程作為共同根據(jù)。

二、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要緊根據(jù)

車(chē)間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：關(guān)鍵工序的分

析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購(gòu)或者制造；新設(shè)備購(gòu)置

或者舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來(lái)進(jìn)行。

三、工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車(chē)間）的基本技術(shù)文件

新建（擴(kuò)建）批量或者大批量機(jī)械加工車(chē)間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)

程確定所需機(jī)床的種類(lèi)與數(shù)量與在車(chē)間的布置.，再由此確定車(chē)間的面積大

小、動(dòng)力與吊裝設(shè)備配置與所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。

§4-1-2機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式

卡片形式，我國(guó)未作統(tǒng)一的規(guī)定，但各機(jī)械制造廠使用表格的基本內(nèi)容

明白機(jī)械加工

是相同的。機(jī)械加工工藝規(guī)程的全面程度與生產(chǎn)類(lèi)型、零件的設(shè)計(jì)精度與工藝規(guī)程的特

工藝過(guò)程的自動(dòng)化程度有關(guān)。對(duì)應(yīng)形式見(jiàn)表4—1。具體格式見(jiàn)圖4—3、4點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合

—4及4—5o

表4-1機(jī)械加工工藝規(guī)程格式特點(diǎn)對(duì)比

生產(chǎn)類(lèi)型全面程度備注

機(jī)械加工單件小批（普通

簡(jiǎn)單

工藝過(guò)程卡片加工方法）關(guān)于數(shù)控工序，

機(jī)械加工工藝卡則需作出全面規(guī)

中批生產(chǎn)較全面

片定，填寫(xiě)數(shù)控加

大批大量工工序卡、刀具

（單件小批中技卡等必要的與編

機(jī)械加工工序卡全面（+調(diào)整卡、

術(shù)要求高的關(guān)鍵程有關(guān)的工藝文

片檢驗(yàn)卡）

零件的關(guān)鍵工件，以利于編程。

序）

產(chǎn)品名稱(chēng)及

事件名彝零件酣號(hào)

機(jī)楠工

（工Lm

工藝過(guò)程名稱(chēng)毛|杓舞黑府更曾毛更第頁(yè)

名）

長(zhǎng)片材牌號(hào)好|尺寸峰更然同單件小批（普

料性能微料件數(shù)目臺(tái)拄救通加工方法）

工之峻備9當(dāng)稱(chēng)屋編寫(xiě)時(shí)＞1足頷（min）

加工設(shè)缶名林

工序號(hào)工口內(nèi)容

空M及旗號(hào)夾A刀a件

史波內(nèi)

容

4W|1校對(duì)1田根1**1

圖4-3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡

產(chǎn)品名棟及

零件名稱(chēng)/件留號(hào)

（IT

機(jī)標(biāo)加工

名）名稱(chēng)毛種類(lèi)至更維貝

工藝卡片材

啤號(hào)尺C（嫡共艮

?

&能§1懶數(shù)分臺(tái)在短4批件敏

工之蚯羽中批生產(chǎn)

切即1用量時(shí)M足頷（min）

況號(hào)

II仞削速設(shè)缶

逸妗國(guó)度名林

工序內(nèi)容酋也切?曜

rrm/rr/min權(quán)編央量

刀鼠度7)*#

片第或或號(hào)具

9m/min

ffm/min

敏/min

容

腦1|四||校對(duì)|田校||批灌|

圖4-4機(jī)械加工工藝R

窯杵名稱(chēng)窯件觸工序名稱(chēng)工序0關(guān)員

（IT機(jī)械加工產(chǎn)品名稱(chēng)及型9

名）工序卡片

其更

至M工段材料名稱(chēng)材料席丹力學(xué)性能

同時(shí)加工單仲時(shí)師淮缶T^rt

聶陽(yáng)逸技術(shù)善必

年?（min）OH(min)大批大量

設(shè)缶名稱(chēng)設(shè)電編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)工作液（單件小

（研工平間四處）

更批中技術(shù)

改

內(nèi)

容要求高的

計(jì)算致JEGmO切刖用量工時(shí)運(yùn)通（min）刀梟ma及輔助工具關(guān)鍵零件

切刖工

工逸妗

速度作工

呈切削輔名規(guī)編?

曾電r/min比的關(guān)鍵工

步工顆森mil速度助

刀量或代歲

或?Vrt

觀》雙雙務(wù)

號(hào)mJM稱(chēng)格與￡序）

??rt號(hào)

做

/nun同

要求能夠

??1|砂耳||校對(duì)||多核|*t?|正確填寫(xiě)

幾種卡片

圖4-5機(jī)械加工工序卡

的內(nèi)容

§4-1-3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟與內(nèi)容

一、設(shè)計(jì)原則

1、以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提；掌握加工

2、滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；工藝規(guī)程

3、工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)效率與較低的成本；的設(shè)計(jì)原

4、充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到平衡生產(chǎn)；則、步驟；

5、盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，制造良好文明的勞動(dòng)條件；

6、積極使用先進(jìn)技術(shù)與工藝，減少材料與能源的消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。

二、制訂機(jī)加工規(guī)程所需原始資料通過(guò)裝配

1、產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖：圖，熟悉零

2、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；件在機(jī)器

3、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型；中的地位、

4、零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況；作用及受

5、本廠（車(chē)間）的生產(chǎn)條件；載荷情況

6、各類(lèi)有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料；等信息。

7、國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展與應(yīng)用恃況。重要！

三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟與內(nèi)容

1、閱讀裝配圖與零件圖；

熟悉產(chǎn)品的用途，零件在產(chǎn)品中的地位。

2、工藝審查；

審查圖紙上的尺寸、視圖與技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析要緊技術(shù)

要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。

零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例，見(jiàn)圖4—6：

(M

(J

(P

(q

1)

n)

P)

r)

t)

v)

能正確分

析常見(jiàn)的

零件結(jié)構(gòu)

圖4-6零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

的工藝性

優(yōu)劣；

3、熟悉或者確定毛坯

要緊根據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用與生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸，

零件材料工藝特性等。常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)見(jiàn)表4—2。

表4-2各類(lèi)毛坯的種類(lèi)及適用范圍

制造精度工工件適用生產(chǎn)

毛坯種類(lèi)量原材料工件尺寸力學(xué)性能

（rr）形狀類(lèi)型

型材大各種材料小型簡(jiǎn)單較好各種類(lèi)型

型材焊接件一般鋼材大、中型較復(fù)雜有內(nèi)應(yīng)力單件

砂型鑄造1須以下大鑄鐵，鑄鋼，青銅各種尺寸復(fù)雜差單件小批

自由鍛造1魂以下大鋼材為主各種尺寸較簡(jiǎn)單好單件小批

°普通模鍛11?15一般鋼,鍛鋁,廨中,小型-般好中、大批量

鋼模鑄造10-12較小鑄鋁為主中、小型較復(fù)雜較好中、大批量

精密鍛造8?11較小鋼材,鍛鋁等小型較復(fù)雜較好大批量

壓力鑄造8?11小鑄鐵，鑄鋼，青銅中、小型復(fù)雜較好中、大批量

熔模鑄造7-10很小鑄鐵，鑄鋼，青銅小型為主復(fù)雜較好中、大批量

沖壓件8?10小鋼各種尺寸復(fù)雜好大批量

粉末冶金件7?9很小鐵,銅,鋁基材料中、小尺寸較復(fù)雜一般中、大批量

工程型料件9—11較小工程塑料中、小尺寸復(fù)雜一般中、大批量

CC

4、選擇定位基準(zhǔn)（見(jiàn)§4—2—1）；

5、擬定加工路線（見(jiàn)§4—2—3）；

6、確定滿足各工序要求的工藝裝備；

＞包含機(jī)床、夾具、刀具、量具與輔具等；

＞應(yīng)與生產(chǎn)批量與生產(chǎn)節(jié)拍相習(xí)慣，并充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)

備費(fèi)用；

＞對(duì)需要改裝或者重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。要求：熟悉

7、確定各要緊工序技術(shù)要求與檢驗(yàn)方法；機(jī)械加工

8、確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸與公差；工藝規(guī)程

9、確定切削用量；設(shè)計(jì)的步

10、確定時(shí)間定額；驟與內(nèi)容。

11、編制數(shù)控加工程序（關(guān)于數(shù)控加工）；

12、評(píng)價(jià)工藝路線；

對(duì)工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定最優(yōu)方案。

13、填寫(xiě)或者打印工藝文件；

§4-2工藝路線的制訂

制訂工藝路線時(shí)需要考慮的要緊問(wèn)題有：

思考并解

1、如何選擇定位基準(zhǔn)；

決提出的

2、如何確定加工方法；問(wèn)題；

3、如何安排加工順序與熱處理、檢驗(yàn)等工序；

§4—2—1定位基準(zhǔn)的選擇

一、基本概念

回憶各基

1、基準(zhǔn)的定義及分類(lèi)

準(zhǔn)的定義

1）確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間的兒何關(guān)系所根據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)之（上學(xué)期

基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)分類(lèi)見(jiàn)下圖：教學(xué)內(nèi)

容），明確

定位機(jī)械

化在整個(gè)

基準(zhǔn)體系

中的地位。

圖4—7基準(zhǔn)分類(lèi)圖

2）定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)叫定位基準(zhǔn)。分：粗基準(zhǔn)、精

基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)。

＞粗基準(zhǔn)

使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)之粗基準(zhǔn)。

＞精基準(zhǔn)

使用通過(guò)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)之精基準(zhǔn)。

＞輔助基準(zhǔn)

零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如用作軸類(lèi)零件定位

的頂尖孔，用作殼體類(lèi)零件定位的工藝孔或者工藝凸臺(tái)等。

二、定位基準(zhǔn)選擇的通常原則補(bǔ)充內(nèi)容：

方便學(xué)生

1、選最大尺寸的表面為安裝面（限3個(gè)自由度），選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向的懂得！

面（2個(gè)自由度），選最小尺寸的表面為支撐面（限1個(gè)自由度）。適用于粗

基準(zhǔn)及精

2、首先考慮保證零件的空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。由于在加工基準(zhǔn)，具有

中保證空間位置精度有的時(shí)候比保證尺、J精度困難的多。通用性！

3、應(yīng)盡量選擇零件的要緊表面為定位基準(zhǔn)，由于要緊表面是決定該零件其

他表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也就是要緊設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

4、定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過(guò)程中穩(wěn)固可靠。

三、粗基準(zhǔn)的選擇

1、粗基準(zhǔn)選擇的出發(fā)點(diǎn)（見(jiàn)圖4—8）

如何做到

以?xún)?nèi)孔3為

定位基

準(zhǔn)？

四爪單動(dòng)

卡盤(pán)/劃線

我正

圖4—8兩種粗基準(zhǔn)選擇對(duì)比

左a）以外圓1為粗基準(zhǔn)：孔的余量不均，加工后壁厚均勻

右b）以?xún)?nèi)孔3為粗基準(zhǔn)：孔的余量均勻，但加工后壁厚不均勻

1一外圓2一加工面3一孔

由此得出結(jié)論：粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置（不

一致軸/偏心），或者影響到加工余量的分配（均勻否？）。

分析為什

2、粗基準(zhǔn)的選擇原則

么得到這

（1）保證相互位置要求的原則：假如務(wù)必保證工件上加工面與不加工面

樣的結(jié)

之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。除了圖4—8例子外，

論？

圖4—9例子同理。

圖4—9粗基準(zhǔn)的選擇

（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則：假如務(wù)必首先保證工件上某

重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。

分析圖中

兩種方案

哪種好，為

工序1工序I

什么？

a）b）

圖4-10床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤對(duì)比

a）正確b）不正確

說(shuō)明：在車(chē)床床身加工中，導(dǎo)軌面是最重要的表面，它不僅精度要求高，而導(dǎo)軌面如

磨損，最好

且要求導(dǎo)軌面有均勻的金相組織與較高的耐磨性，因此希望加工時(shí)導(dǎo)軌面去除余能夠等速

量要小而且均勻。如今應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，先加工底面，然后再以底面為精基磨損！

準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面（見(jiàn)圖4-10a）。

3）便于工件裝夾的原則：要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足

夠大的尺寸，不同意有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或者其它缺陷。也不宜選用鑄造

分型面作粗基準(zhǔn)。

4）粗基準(zhǔn)通常不得重復(fù)使用的原則。

圖4-11不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)舉例

注意：兩個(gè)

零件圖的

區(qū)別。

第二個(gè)零

件的兩個(gè)

小孔第二

個(gè)零件的

兩個(gè)小有

對(duì)稱(chēng)性要

求，務(wù)必限

定繞大孔

轉(zhuǎn)動(dòng)的自

由度，而第

一個(gè)零件

不需要限

圖4-12利用粗基準(zhǔn)補(bǔ)充定位的例子

定繞大孔

a）工件簡(jiǎn)圖b）加二簡(jiǎn)圖

轉(zhuǎn)動(dòng)的自

由度。

說(shuō)明：此例中，是利用粗基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充定位，并不屬于粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用。

總結(jié)：上述四條原則，每一原則都只是說(shuō)明一個(gè)方面的問(wèn)題，在實(shí)際應(yīng)用中,

劃線裝夾有的時(shí)候能夠兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時(shí)兼顧，這就要根

據(jù)實(shí)際情況，抓要緊矛盾，解決要緊問(wèn)題。

四、精基準(zhǔn)的選擇

在實(shí)際應(yīng)

1、基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

用中要根

說(shuō)明：在對(duì)加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求很

據(jù)實(shí)際情

小的時(shí)候，通常不應(yīng)違反此原則，否則產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度，

況，抓要緊

2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，能夠方便地加工大多

矛盾，解決

數(shù)（或者全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度,

要緊問(wèn)題。

以后大多數(shù)（或者全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的統(tǒng)一基準(zhǔn)形式有：

1）軸類(lèi)零件常使用兩頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

2）箱體類(lèi)零件常使用一面兩孔（一個(gè)較大的平面與兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷(xiāo)孔）

作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

3）盤(pán)套類(lèi)零件常使用止口面（大端面與一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

4）套類(lèi)零件用一長(zhǎng)孔與一止推面（小平面）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；

實(shí)際生產(chǎn)

優(yōu)點(diǎn)：中經(jīng)常使

＞能夠簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；用統(tǒng)一基

準(zhǔn)

＞能夠減少工件搬動(dòng)與翻轉(zhuǎn)次數(shù)。

缺點(diǎn)：

＞會(huì)帶來(lái)基準(zhǔn)不重合誤差

解決辦法：

＞具體問(wèn)題具體分析，以滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求為前提。

4、互為基準(zhǔn)原則：某些位置度要求很高的表面，常使用互為基準(zhǔn)，反

復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置度要求。

主軸為機(jī)

床的要緊

零部件，其

精度直接

影響加工

零件的精

度。

說(shuō)明：以保證車(chē)床主軸前后支承軸頸與前錐孔（含后錐孔）的同軸度要求為

例，說(shuō)明互為基準(zhǔn)。

4、自為基準(zhǔn)原則：旨在減小表面粗糙度，減小加工余量與保證加工余量均

勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。俗稱(chēng)：自干

自

圖4—14床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位

1一工件2一調(diào)整用楔鐵3一找正用百分表

5、便于裝夾的原則：所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠、夾緊機(jī)構(gòu)

簡(jiǎn)單，操作方便。

說(shuō)明：此條始終不可違背，因在定位基準(zhǔn)的選擇原則上已經(jīng)給出了。要求掌握

粗、精基準(zhǔn)

的選擇原

則；

§4-2-2加工方法的選擇

一、加工經(jīng)濟(jì)精度

在正常加工條件下（使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備與工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)

等級(jí)工人，不延長(zhǎng)加工E寸間），一種加工方法所能保證的加工精度與表面粗糙度

（圖中AB段）。

各類(lèi)加工方

法的加工經(jīng)

濟(jì)精度的概

念在進(jìn)展，

其指標(biāo)在不

斷提高。

90年代的通

常加工精

度，相當(dāng)于

圖4一15加工誤差與成本的關(guān)系圖4一16加工精度進(jìn)展趨勢(shì)

50年代的精

圖4-15說(shuō)明：6—加工誤差；S—加工成不。從圖中能夠看出：對(duì)一種密加工水

加工方法來(lái)說(shuō)，加工誤差小到一定程度后（如曲線中A點(diǎn)的左側(cè)），加工成本提平，相當(dāng)于

高很多，加工誤差卻降低很少；加工誤差大到一定程度后（如曲線中B點(diǎn)的右30年代的超

側(cè)），即使加工誤差增大很多，加工成本卻降低很少。說(shuō)明一種加工方法在AB精密加工。

段的外側(cè)應(yīng)該都是不經(jīng)濟(jì)的。

圖4-16說(shuō)明：20世紀(jì)40年代的精密加工精度大約只相當(dāng)于80年代的通

常加工精度。各類(lèi)加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念在進(jìn)展，其指標(biāo)在不斷提高。

二、加工方法的選擇

1、加工方法的選擇原則

1）所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面精度、粗糙度要求相

習(xí)慣；

2）保證加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求；要求能夠正

3）與零件材料的可加工性相習(xí)慣。如淬火鋼宜使用磨削加工；確地選用加

4）與生產(chǎn)類(lèi)型相習(xí)慣，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)使用高效的機(jī)床設(shè)備與先進(jìn)的工方法

加工方法；單件小批生產(chǎn)時(shí)，多使用通用機(jī)床與常規(guī)的加工方法。

2、外圓表面、孔及平面加1L方案參見(jiàn)表4-3,4-4,4-5（20世紀(jì)90

年代）：

表4-3外圓加工中各類(lèi)加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度

要求熟悉每種

加工方法加工恃況加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）表面粗糙度Ra/um

加工方法能達(dá)

粗車(chē)12?1310-80到的加工經(jīng)濟(jì)

半精車(chē)10?112.5-10精度與表面粗

車(chē)

精車(chē)7?81.25?5糙度。

金剛石車(chē)（鏡面車(chē)）5?60.02?1.25

粗銃12?1310?80

銃半精銃11?122.5-10

精銃8?91.25?5

一次行程11?1210?20

車(chē)槽

二次行程10?112.5-10

粗磨

8?91.25?10

半精磨

7?80.63-2.5

精磨

外磨6?70.16?1.25

精密磨（精修整砂

5?60.08-0.32

輪）

50.008-0.08

鏡面磨

拋光0.008?1.25

粗講