《T-CTS 19-2023 移動式道路交通信號燈》

ICS93.080.30

CCSR80

團體標準

T/CTS19—2023

移動式道路交通信號燈

PortableTrafficLights

2023-10-12發(fā)布2023-10-15實施

中國道路交通安全協(xié)會發(fā)布

T/CTS19—2023

移動式道路交通信號燈

1范圍

本文件規(guī)定了移動式道路交通信號燈的術語和定義、組成、分類與命名、技術要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝運輸和貯存等。

本文件適用于道路交叉口臨時控制交通流的移動式道路交通信號燈。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB5768.2道路交通標志和標線第2部分：道路交通標志

GB/T8417燈光信號顏色

GB14886道路交通信號燈設置與安裝規(guī)范

GB14887道路交通信號燈

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

GB/T18226公路交通工程鋼構件防腐技術條件

GB/T18833道路交通反光膜

GB25280道路交通信號控制機

GB/T31418道路交通信號控制系統(tǒng)術語

GA/T743閃光警告信號燈

3術語和定義

GB14886、GB14887、GB25280、GB/T31418、GA/T743界定的術語和定義適用于本文件。

3.1

移動式道路交通信號燈portabletrafficlights

臨時用于道路交叉口指揮交通流，具有道路交通信號發(fā)光單元控制功能并可移動的一體化設備。

3.2

機動車發(fā)光單元motorvehicleluminousunit

是指紅色、黃色、綠色3個幾何位置分立的一組無圖案圓形發(fā)光單元。

3.3

方向指示發(fā)光單元direction-indicatingluminousunit

是指紅色、黃色、綠色3個幾何位置分立的內有同向箭頭圖案的一組圓形發(fā)光單元。

1

T/CTS19—2023

4組成、分類與命名

4.1組成

移動式道路交通信號燈（以下簡稱移動式信號燈）一般由交通信號發(fā)光單元(以下簡稱發(fā)光單元)、

信號控制單元、供電和電氣單元、殼體桿件底座等組成。

4.2分類

移動式信號燈可分為下列類型：

a)按發(fā)光單元面罩尺寸，可分為Ф200mm、Ф250mm和Ф300mm；

b)按信號控制功能，可分為Ⅰ類、Ⅱ類，具體功能見表1；

c)按耐溫等級，可分為A級：-40℃～70℃、B級：-20℃～70℃。

表1信號控制功能類別

信號控制功能Ⅰ類Ⅱ類

黃閃控制√√

多時段控制√√

手動控制√√

自動校時√√

發(fā)光單元降光√√

運行狀態(tài)及故障監(jiān)控√√

低壓告警√√

無電纜協(xié)調控制√

RS-232C串口和以太網(wǎng)通信√

與北斗或GPS通訊實現(xiàn)位置定位√

無線通信√

4.3命名

移動式信號燈的型號由漢語拼音簡寫、發(fā)光單元尺寸、信號控制功能類別、耐溫等級和生產(chǎn)企業(yè)自

定代號組成。

YDJX---

生產(chǎn)單位自定代號

耐溫等級：A；B

信號控制功能類別：Ⅰ；Ⅱ

發(fā)光單元尺寸：200；250；300

移動式道路交通信號燈漢語拼音簡寫

5技術要求

5.1外觀

移動式信號燈外觀應符合下列規(guī)定：

a)發(fā)光單元顯示完整；

b)表面應平滑、無開裂、無明顯變形和毛刺等缺陷；

c)殼體可采用金屬材料或非金屬材料制作；

d)采用太陽能供電，太陽能電池板應安裝牢固；

e)底座應具有良好穩(wěn)定性，無需地基固定，應具有可移動性；

f)基本外形結構見附錄B。

5.2發(fā)光單元

5.2.1發(fā)光單元組合

2

T/CTS19—2023

發(fā)光單元組合應符合下列規(guī)定：

a)移動式信號燈4個方向均應由獨立發(fā)光單元組成；

b)發(fā)光單元排列方式見附錄A。

5.2.2發(fā)光單元相關尺寸

發(fā)光單元面罩、發(fā)光單元出光面、發(fā)光單元殼體安裝孔尺寸見表2；

表2發(fā)光單元相關尺寸單位為毫米

發(fā)光單元出光面直徑發(fā)光單元殼體安裝孔

發(fā)光單元面罩

（±2）（±2）

200185200

250225240

300275290

5.2.3遮沿尺寸和角度

發(fā)光單元遮沿長度應大于等于發(fā)光單元外廓尺寸的1.0倍，遮沿側夾角應小于80°，遮沿包角應大于

等于270°。

5.2.4發(fā)光單元光學性能要求

5.2.4.1方向指示發(fā)光單元亮度

方向指示發(fā)光單元亮度應符合下列規(guī)定：

a)高光強工作模式下基準軸亮度平均值不應低于5000cd/m2且不應大于15000cd/m2；

b)低光強工作模式下基準軸亮度平均值不應低于1500cd/m2且不應大于2500cd/m2；

c)在可觀察發(fā)光單元點亮區(qū)域內，亮度應均勻，基準軸上發(fā)光亮度的最大值與最小值之比不應大

于2。

5.2.4.2機動車發(fā)光單元發(fā)光強度

機動車發(fā)光單元發(fā)光強度應符合下列規(guī)定：

a)發(fā)光單元基準軸上的發(fā)光強度分布應符合表3規(guī)定；

b)按高光強模式工作，也可按低光強模式工作；

c)發(fā)光單元的光強分布應符合表4的規(guī)定。

表3發(fā)光單元基準軸上的發(fā)光強度單位為坎德拉

發(fā)光單元尺寸基準軸上發(fā)光強度

工作模式

（mm）IminImax

Ф200200800

高光強工作模式Ф250200800

Ф3004001000

低光強工作模式Ф200、Ф250&Ф300150250

表4發(fā)光單元的光強分布

基準軸左右

基準軸向下

±0°±5°±10°±20°±30°

0°10085551510

3°8075---

5°60-35--

10°30--8-

20°2---2

注1：數(shù)據(jù)%計，以表2中規(guī)定的光強Imin為100%。

注2：“-”表示該角度對光強分布不作確定數(shù)值規(guī)定。

3

T/CTS19—2023

5.2.4.3色度性能

移動式信號燈發(fā)光單元的色度性能應該符合GB14887中色度性能的規(guī)定。

5.3信號控制單元

5.3.1一般要求

信號控制功能應符合下列規(guī)定：

a)內部日歷時鐘在0℃~40℃條件下，誤差不應超過±20s/10d；

b)在控制方式轉換、配時方案變化時，信號顯示狀態(tài)應能平滑過渡。

5.3.1.1啟動時序

通電開始運行時，應先自檢，然后按下列時序啟動：

a)相位應先進入黃閃信號，持續(xù)時間應至少10s；

b)黃閃信號結束后應進入四面紅燈狀態(tài)，持續(xù)時間應至少5s；

c)啟動時序結束后，信號控制應按預設置方案運行。

5.3.1.2信號轉換

5.3.1.2.1基本轉換序列

機動車發(fā)光單元、方向指示發(fā)光單元基本燈色轉換應符合GB14886的規(guī)定。

5.3.1.2.2信號持續(xù)時間

綠燈、紅燈、綠燈閃爍、黃燈持續(xù)時間可調整。

5.3.1.3控制方式轉換

自動控制與手動控制裝置應符合下列規(guī)定：

a)從自動控制方式轉入手動控制方式時，手動開關作用后，應保持原有相位最小綠燈時間；

b)從手動控制方式轉入自動控制方式時，信號狀態(tài)不可突變，各相位信號應保持轉換時刻狀態(tài)，

并從當前信號狀態(tài)開始以自動控制方式運行。

5.3.1.4設置功能

應能通過操作面板、手持終端或通信接口設置配時方案。

5.3.2故障監(jiān)控功能

5.3.2.1故障監(jiān)控

應具備故障監(jiān)控和自診斷功能，故障發(fā)生后應采取適當措施，并發(fā)出故障警示信號。

5.3.2.2故障處理

故障處理應符合下列規(guī)定：

a)應存儲故障信息，故障信息內容應包括以代碼或文本形式記錄故障類型、故障發(fā)生時間以及

故障清除時間；

b)發(fā)生綠燈沖突、燈組所有紅燈熄滅、燈組紅綠同亮等嚴重故障時，信號控制應自動進入黃閃

或關燈狀態(tài)；

c)發(fā)生黃燈熄滅、綠燈熄滅、通信中斷等一般故障時，信號控制應自動降級運行。

5.3.3控制功能要求

5.3.3.1Ⅰ類信號控制功能要求

Ⅰ類信號控制單元應具備下列功能：

a)具有黃閃控制功能，黃閃信號頻率宜為每分鐘55次~65次，發(fā)光單元亮暗時間比應為1:1；

b)具備手動控制功能，對信號相位狀態(tài)控制；

4

T/CTS19—2023

c)具備多時段控制功能，提供至少4個或8個獨立的燈組輸出，應設置至少10個時段，10種以

上控制方案，應可根據(jù)不同周日類型對方案調整；

d)應能實現(xiàn)自動校時功能；

e)具有環(huán)境光照度檢測功能，發(fā)出控制信號，實現(xiàn)發(fā)光單元降光功能；

f)具備運行狀態(tài)監(jiān)測、故障監(jiān)測和自診斷功能，故障發(fā)生后，發(fā)出故障警示信號；

g)具有蓄電池低電壓告警功能，當電池電壓低于門限時，應通過通信口外發(fā)告警信息。

5.3.3.2Ⅱ類信號控制功能要求

Ⅱ類信號控制單元應具備下列功能：

a)應具備Ⅰ類信號控制單元的全部功能；

b)具有無電纜協(xié)調控制功能；

c)通過通信接口與上位機或其他信號控制單元連接，通信接口應至少提供一個EIARS-232C

(DB-9)串口和一個10/100Base-TEthernet以太網(wǎng)接口（RJ-45）；

d)應通過北斗或GPS定位系統(tǒng)，可對移動式信號燈使用位置定位；

e)具備無線通信功能，應能將運行狀態(tài)及故障狀態(tài)上傳。

5.3.4信息安全要求

信息安全應符合下列規(guī)定：

a)與手持終端設備或上位機等聯(lián)機時，應進行雙向身份認證，驗證通過后可進行相關操作；

b)對接收的控制指令進行口令驗證，驗證通過后指令有效；

c)在下載信號配時方案等運行參數(shù)時，應對接收到的數(shù)據(jù)包驗證，驗證通過后進行參數(shù)更新；

d)在廣播/網(wǎng)絡風暴發(fā)生時應能正常工作；

e)手動控制裝置應配備門及門鎖。

5.4供電和電氣單元

5.4.1電源適應性

電源適應性應符合下列規(guī)定：

a)移動式信號燈蓄電池工作電壓宜選DC12V，DC24V或DC36V，并帶有220V交流充電方式；

b)移動式信號燈直流供電時，蓄電池供電電壓在額定工作電壓基礎上變化±20%，應正常工作并

符合光學性能要求；

c)交流充電時，交流供電電壓在額定電壓220V基礎上變化±20%，應能對蓄電池充電，且移動式

信號燈正常工作并符合光學性能要求。

5.4.2太陽能供電系統(tǒng)

5.4.2.1太陽能電池板組件可安裝在移動式信號燈頂部、中間或底部。

5.4.2.2蓄電池

蓄電池應符合下列規(guī)定：

a)蓄電池充滿電，切斷充電電路，移動式信號燈以定周期90s、兩相位方案連續(xù)工作時間不應小

于120h；

b)蓄電池組放電至過放保護狀態(tài)，斷開負載，對蓄電池充電8h后，斷開充電電路，移動式信號

燈以定周期90s、兩相位方案連續(xù)工作時間不應小于48h。

5.4.3充放電保護性能

5.4.3.1過充保護功能

當蓄電池電壓達到電池規(guī)定的最高電壓時，移動式信號燈控制電路應自動切斷充電電路。

5.4.3.2過放保護功能

當蓄電池電壓低于電池規(guī)定的最低電壓時，移動式信號燈控制電路應自動切斷放電電路。

5

T/CTS19—2023

5.4.4耐極性反接性能

移動式信號燈充電系統(tǒng)輸出端和蓄電池正負極反接，不應出現(xiàn)電氣故障。

5.4.5絕緣電阻

帶有交流220V充電接口的移動式信號燈交流電源電極和桿體、底座、殼體等部件（不包括避雷器）

間的絕緣電阻不應小于10MΩ。

5.4.6耐壓要求

帶有交流220V充電接口的移動式信號燈交流電源電極和桿體、底座、殼體等部件（不包括避雷器）

間施加交流1500V、50Hz試驗電壓，試驗中不應出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，漏電流不應超過10mA，試驗后試樣

應工作正常。

5.4.7接地要求

帶有交流220V充電接口的移動式信號燈，使用操作中易觸及到的金屬零部件均應與接地端子連接，

并保證各部件接地的連續(xù)性。接地端子連接導線均應為黃和綠雙色導線或銅編織線，接地接線端子與可

觸及金屬部件之間接地電阻不應超過0.5Ω。

5.4.8電磁抗擾度性能要求

被測移動式信號燈在靜電放電、電快速瞬變脈沖群、浪涌、電壓短時中斷等電磁騷擾環(huán)境下不應出

現(xiàn)電氣故障，試驗結果評定應符合GB/T17626.2、GB/T17626.4、GB/T17626.5、GB/T17626.11系列標

準中2級要求，即允許其基本功能暫時降低或喪失，但實驗結束后應能自行恢復。

5.4.9降光功能

移動式信號燈應帶有降光功能，當環(huán)境光照度小于等于55lx時，移動式信號燈應工作于低光強模式。

當環(huán)境光照度大于等于110lx時，移動式信號燈應工作于高光強模式。

5.5殼體桿件底座

5.5.1防腐

移動式信號燈結構應完整、裝配牢固。桿體表面應有牢固的防銹、防腐蝕鍍層或漆層，零件不應有

銹蝕及損傷。

5.5.2反光標貼

移動式信號燈桿體或底座上應采用逆反射材料的反光標貼，其性能應符合標準GB/T18833中微棱鏡

型Ⅲ類的規(guī)定。反光標貼顏色應符合標準GB5768.2中規(guī)定。

5.5.3耐風壓性能

結構應穩(wěn)固，承受公式（1）中12級風壓下的拉力后，移動式信號燈不應發(fā)生傾倒，且底座不應發(fā)

生位移，仍正常運行。

F=Wp×S（1）

式中：

F—水平拉力，單位為千牛（kN）；

S—移動式信號燈迎風面積，單位為平方米（m2）；

222

Wp—風壓，單位為千牛每平方米（kN/m），取0.7656kN/m(標準狀態(tài)Wp=v/1600，取12級風，風

速v為35m/s)。

5.5.4可移動性

移動式信號燈可設置吊裝掛鉤、底部托架、拉手或滾輪，方便挪移。

5.6防護等級

防護等級不應低于GB/T4208規(guī)定的IP53。在試驗后，移動式信號燈應正常工作。

6

T/CTS19—2023

5.7耐高溫性能

環(huán)境溫度為70℃±2℃條件下，應以工作狀態(tài)經(jīng)受24h試驗。試驗中和試驗后，移動式信號燈應正

常工作，殼體、發(fā)光單元等應無變形、龜裂、光澤變化等缺陷，密封處不應有爆裂現(xiàn)象，蓄電池無鼓包。

5.8耐低溫性能

耐低溫性能應符合下列規(guī)定：

a)耐溫性A級：環(huán)境溫度為-40℃±3℃條件下，應以工作狀態(tài)經(jīng)受24h試驗。試驗中和試驗后，

移動式信號燈均應正常工作，殼體、發(fā)光單元等應無變形、龜裂、光澤變化等缺陷，密封處

不應有爆裂現(xiàn)象；

b)耐溫性B級：環(huán)境溫度為-20℃±3℃條件下，應以工作狀態(tài)經(jīng)受24h試驗。試驗中和試驗后，

移動式信號燈均應正常工作，殼體、發(fā)光單元等應無變形、龜裂、光澤變化等缺陷，密封處

不應有爆裂現(xiàn)象。

5.9耐濕熱性能

環(huán)境溫度40℃±1℃、相對濕度93%～97%條件下，應以工作狀態(tài)經(jīng)受48h的試驗。試驗中和試驗后，

移動式信號燈應正常工作。

5.10耐鹽霧性能

移動式信號燈經(jīng)過48h的鹽霧試驗后，應正常工作，外部可見金屬部件應無銹點。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

無特別說明時，應在溫度為23℃±5℃、相對濕度不大于75%的環(huán)境中試驗。

6.2外形

目視檢查試樣發(fā)光單元、信號控制單元、供電和電氣單元以及殼體桿體底座等。

6.3發(fā)光單元

6.3.1發(fā)光單元尺寸

采用量具測量試樣遮沿、安裝孔和出光面尺寸。

6.3.2光學性能試驗

6.3.2.1試驗暗室、裝置及設備

光學性能測試的暗室、裝置及設備應符合下列規(guī)定：

a)試驗暗室應無漏光，環(huán)境條件不應影響光束透射性能和儀器精確度；

b)照度計應為國家檢定規(guī)程中規(guī)定的一級照度計，示值誤差不應超過±4%；

c)測試儀器受光面直徑對試樣基準中心張角介于10′～1°之間；

d)轉角裝置應保證測量時實際測量位置與規(guī)定位置偏差不超過±15′。

6.3.2.2亮度測量

發(fā)光單元亮度測量應符合下列規(guī)定：

a)測量時應為獨立發(fā)光單元，不應安裝遮沿和殼體；

b)測量距離不應小于4m；

c)測量時亮度計在發(fā)光單元發(fā)光面上的取樣圓形黑斑直徑應為20mm；

d)試樣在額定電壓下工作，待試樣發(fā)光趨于穩(wěn)定后，均勻選取4個測量點，測量其亮度值。

6.3.2.3發(fā)光強度測量

發(fā)光單元發(fā)光強度測量應符合下列規(guī)定：

7

T/CTS19—2023

a)測量時應為獨立發(fā)光單元，不應安裝殼體；

b)發(fā)光強度測量距離應為10m；

c)試樣在額定電壓下工作，待試樣發(fā)光趨于穩(wěn)定后，測量發(fā)光強度。

6.3.2.4色度

試樣發(fā)光單元光色色品坐標測定應按GB/T8417規(guī)定方法。

6.4信號控制單元試驗

6.4.1啟動時序檢查

試樣通電開始運行時，目視檢查試樣的啟動時序。

6.4.2信號轉換檢查

試樣正常工作時，目視檢查試樣發(fā)光單元燈色基本轉換序列。

6.4.3控制方式轉換檢查

試樣從自動控制方式轉入手動控制方式或從手動控制方式轉入自動控制方式時，目視檢查控制方式

的轉換過程。

6.4.4設置功能檢查

檢查試樣可通過操作面板，手持終端或通信接口方式進行設置和信號參數(shù)的調整。

6.4.5故障監(jiān)控功能檢查

將試樣設置在正常工作情況下，人工模擬5.3.2.2的故障，檢查被測信號控制單元的故障處理，記錄

存儲功能。

6.4.6控制功能檢查

控制功能檢查應符合下列規(guī)定：

a)黃閃信號頻率檢查，試樣通電運行，記錄1min內發(fā)光單元黃閃次數(shù)；

b)設置三個時段的控制方案，檢查試樣在時段過渡時控制方案平滑轉換；

c)手動控制時，按一次手動按鈕，發(fā)光單元狀態(tài)改變一次，檢查信號顯示按預先設置好的相位序

列推進；

d)檢查信號控制單元定位功能準確，且實現(xiàn)自動校時功能；

e)檢查信號控制單元隨環(huán)境照度變化時，可實現(xiàn)發(fā)光單元自動降光功能；

f)人工模擬故障，檢查信號控制單元有完備的故障檢測和自診斷功能，并應發(fā)出故障警示；

g)用直流可調電源代替蓄電池對試樣供電，調節(jié)直流電源至電池允許的最低工作電壓時，信號控

制單元通過通信口外發(fā)低壓告警信息；

h)檢查信號控制單元通過設置參數(shù)，實現(xiàn)無電纜協(xié)調控制；

i)將信號控制單元通過通信接口與上位機連接，檢查信號控制單元通信端口可收發(fā)信號；

j)檢查信號控制單元通過北斗或GPS定位系統(tǒng)對移動式信號燈定位；

k)人工模擬故障，檢查移動式信號燈通過無線通訊上傳運行狀態(tài)及故障狀態(tài)。

6.4.7信息安全試驗

信息安全試驗應符合下列規(guī)定：

a)人工模擬具有有效身份和無效身份的手持終端設備或上位機與信號控制單元聯(lián)機，檢查被測

信號控制單元對有效身份和無效身份的驗證功能；

b)在信號控制單元與手持終端設備或上位機聯(lián)機工作的情況下，人工模擬有效控制指令和無效

控制指令，檢查被測信號控制單元對控制指令的驗證功能；

c)在信號控制單元與手持終端設備或上位機聯(lián)機工作的情況下，人工模擬下載有效信號配時方

案和無效信號配時方案，檢查被測信號控制單元對運行參數(shù)的更新驗證功能；

8

T/CTS19—2023

d)在信號控制單元通過網(wǎng)絡與上位機聯(lián)機工作的情況下，在網(wǎng)絡中模擬每秒發(fā)送1000幀以上的

廣播幀數(shù)據(jù)，檢查被測信號控制單元的工作情況；

e)檢查手動控制門鎖。

6.5供電和電氣單元試驗

6.5.1電源適應性試驗

試樣直流供電時，蓄電池供電電壓在額定電壓基礎上變化±20%，觀察試樣應正常工作。試樣交流

充電時，交流供電電壓在額定電壓220V基礎上變化±20%，系統(tǒng)應正常對蓄電池充電，檢查試樣工作狀

態(tài)。

6.5.2太陽能供電系統(tǒng)匹配試驗

對蓄電池充電，蓄電池充滿電斷開充電電路。試樣按照定周期90s、兩相位方案運行，連續(xù)120h

試驗，檢查試樣工作狀態(tài)。對蓄電池放電至放電保護狀態(tài)，然后按太陽能電池板額定電流或充電器額定

電流對蓄電池充電8h斷開充電電路，試樣按照定周期90s、兩相位方案運行，連續(xù)48h試驗，檢查試樣

工作狀態(tài)。

6.5.3充放電保護性能試驗

6.5.3.1過充電保護試驗

將試樣放置在晴朗日間的陽光下或采用其它等效方法充電，用直流電壓表測試蓄電池電壓，當蓄電

池電壓達到說明書規(guī)定的最高電壓時，檢查試樣工作狀態(tài)。

6.5.3.2過放電保護試驗

采用直流可調電源代替蓄電池對試樣供電，調節(jié)直流電源的輸出電壓至電池允許的最低工作電壓，

檢查試樣工作狀態(tài)。

6.5.4耐極性反接性能

將移動式信號燈直流供電端和蓄電池的正負極性反接，持續(xù)1min后恢復正確連接，檢查試樣工作

狀態(tài)。

6.5.5絕緣電阻試驗

斷開試樣電源，開關置于接通位置。在5.4.5的測試點間施加500V的直流電壓，保持1min后，測定

試樣絕緣電阻。

6.5.6耐壓試驗

斷開試樣電源，開關置于接通位置。在5.4.6的測試點間施加交流1500V、50Hz的試驗電壓，試驗

電壓應在5s～10s內逐漸上升到規(guī)定值，保持1min后，測定試樣耐壓。

6.5.7接地檢查

在不破壞試樣的前提下，由目視和手工檢驗試樣上的可觸及金屬部件與接地接線端子的連接情況，

以及接地端子標識，并在金屬部件與接地接線端子之間施加空載電壓不應超過12V，通過的最小電流應

為10A，由電流和電壓降計算接地電阻。

6.5.8電磁抗擾度試驗

6.5.8.1靜電放電抗擾度試驗

試驗程序應符合GB/T17626.2的要求。接觸放電應施加在正常使用移動式信號燈時操作人員易觸及

的一些點和表面進行接觸放電試驗，試驗速率為2s放電1次，每個放電點應對正極性或負極性各放電10

次，試驗電壓為4KV。

6.5.8.2電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

9

T/CTS19—2023

試驗程序應符合GB/T17626.4的要求。試驗電壓極性選擇正或者負，試驗持續(xù)時間為2min，耦合

的端口為移動式信號燈主供電電源端口，試驗電壓要逐次加在每一根交流電源線與地線之間，試驗電壓

為2KV（峰值），重復頻率5kHZ。

6.5.8.3浪涌抗擾度試驗

試驗程序應符合GB/T17626.5的要求。對電源端口進行試驗，試驗電壓逐次加在電源相線之間及電

源線和地線之間，線-地間試驗電壓±2kV（峰值），線-線間試驗電壓±1kV（峰值），每個極性施加試

驗電壓5次，每次浪涌的重復率為1次/30s。

6.5.8.4電壓短時中斷抗擾度試驗

試驗程序應符合GB/T17626.11的要求。電壓試驗等級為0%UT，持續(xù)時間為20個電壓周期，共進行

試驗5次，每次試驗的時間間隔為25s。

6.5.9降光功能

試樣正常工作時，將A光源照射在環(huán)境光照度檢測試樣上，調節(jié)A光源光照度，當測試環(huán)境光減至

55lx時，測試試樣基準軸光強。調節(jié)A光源光照度，當測試環(huán)境光提高至110lx時，測試試樣基準軸光

強。

6.6殼體桿件底座試驗

6.6.1防腐試驗

涂層原材料材質證明單應齊全有效，必要時應對原材料的主要性能指標進行檢驗。其他防腐試驗可

參照GB/T18226執(zhí)行。

6.6.2耐風壓試驗

將試樣放置在路面摩擦性能良好，車輛正常行駛的路面上。在試樣發(fā)光單元中間位置沿水平方向施

加規(guī)定的拉力，10min后卸載拉力。

6.6.3可移動性試驗

通過人力推移，搬移或小型設備進行挪移試樣。

6.7防護等級試驗

防護等級試驗應按照GB4208執(zhí)行。

6.8耐高溫試驗

6.8.1試驗設備

高溫試驗設備應符合GB/T2423.2的規(guī)定。

6.8.2試驗方法

將試樣正常工作狀態(tài)放入高溫試驗箱，按照定周期90s、兩相位方案開始試驗，試驗時間共計24h。

試驗溫度70℃±2℃。試驗中觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)，試驗結束后，取出試樣并在室溫下恢復2h，

檢查試樣工作狀態(tài)。

6.9耐低溫試驗

6.9.1試驗設備

低溫試驗設備應符合GB/T2423.1的規(guī)定。

6.9.2試驗方法

將試樣正常工作狀態(tài)放入低溫試驗箱，按定周期90s、兩相位方案開始試驗，試驗時間共計24h。

10

T/CTS19—2023

a)耐溫性A級試驗：試驗溫度-40℃±2℃。試驗中觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)，試驗結束后，

取出試樣并在室溫下恢復2h，然后檢查試樣的工作狀態(tài)；

b)耐溫性B級試驗：試驗溫度-20℃±2℃。試驗中觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)，試驗結束后，

取出試樣并在室溫下恢復2h，然后檢查試樣的工作狀態(tài)。

6.10耐濕熱試驗

6.10.1試驗設備

濕熱試驗設備應符合GB/T2423.3的規(guī)定。

6.10.2試驗方法

將試樣置于40℃±1℃溫度、93%～97%相對濕度環(huán)境中，按定周期90s、兩相位方案試驗，試驗

時間共計24h，然后檢查試樣的工作狀態(tài)。

6.11耐鹽霧試驗

6.11.1試驗設備

鹽霧試驗設備應符合GB/T2423.17的規(guī)定。

6.11.2試驗方法

以正常工作狀態(tài)放入鹽霧試驗箱內，試驗箱溫度為35℃±2℃，鹽霧溶液質量百分比濃度為5%±1%，

鹽霧沉降率為1.0mL/(h·80cm2)～2.0mL/(h·80cm2)，在48h內每隔45min噴霧15min。試驗后用流水清洗

試樣表面沉積物，洗滌水溫不應超過35℃，恢復放置1h，檢查試樣工作狀態(tài)。

7檢驗規(guī)則

7.1型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝、設計有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品進行安全認證時；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.2出廠檢驗

按表5規(guī)定的試驗項目和方法進行出廠檢驗。

表5型式檢驗和出廠檢驗項目表

序號試驗項目技術要求試驗方法條款型式檢驗出廠檢驗

1外觀5.16.2√√

2發(fā)光單元5.26.3√

3信號控制單元5.36.4√√

4供電和電氣單元5.46.5√√

5