管理人員焊接知識簡介

焊接工藝（簡要補充）焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定叫焊接工藝，內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和連接方式，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手工電弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。金屬焊接方法主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類一、熔焊（常見手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等）1、熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。2、在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。二、壓焊（常見電渣焊、螺柱焊等）1、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。2、各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。三、釬焊（常見銅焊和鋁焊等）釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊縫外觀和質(zhì)量焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫，焊縫按焊接形式分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊焊縫。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接質(zhì)量控制及焊接缺陷識別保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。人：焊工的操作技能和經(jīng)驗；機：焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性；料：焊接材料的高質(zhì)量；

法：正確的焊接工藝規(guī)程及標準化作業(yè)；環(huán)：良好的焊接作業(yè)環(huán)境。焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。焊接缺陷：由于人、機、料、法、環(huán)等因素的影響，焊縫內(nèi)外部會產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。

氣孔：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴。裂紋：在焊接應(yīng)力以及其他致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。裂紋分為：1、熱裂紋：焊后高溫時立即產(chǎn)生的裂紋；

2、冷裂紋：焊后在金屬冷卻至室溫時產(chǎn)生的裂紋；3、延遲裂紋：焊后幾小時、幾天后產(chǎn)生的裂紋。咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會造成局部應(yīng)力集中。未焊透：焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分。焊接飛濺：熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。焊瘤：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。夾渣：焊渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象?；】樱汉附邮栈r，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑叫弧坑?；】觾?nèi)一般存在低熔點共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時間，用焊絲（焊條）填滿弧坑，能夠防止產(chǎn)生弧坑缺陷。常見焊縫示意圖L1=600mmL1=600mmT=20mmmB=500mm平焊試件代號1GL1=600mmL1=600mm橫焊試件代號2GT=20mmmB=500mmT=20mmT=20mmB=500mmL